EP0069205A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln einer vollen Spule gegen eine Leerhülse in einer Spulvorrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Auswechseln einer vollen Spule gegen eine Leerhülse in einer Spulvorrichtung einer Offenend-Spinnvorrichtung Download PDF

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EP0069205A1
EP0069205A1 EP82103479A EP82103479A EP0069205A1 EP 0069205 A1 EP0069205 A1 EP 0069205A1 EP 82103479 A EP82103479 A EP 82103479A EP 82103479 A EP82103479 A EP 82103479A EP 0069205 A1 EP0069205 A1 EP 0069205A1
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EP
European Patent Office
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thread
bobbin
sleeve
open
end spinning
Prior art date
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EP82103479A
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English (en)
French (fr)
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EP0069205B1 (de
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Edmund Dipl.-Ing. Schuller
Walter Mayer
Eugen Dipl.-Ing. Hini
Erich Dipl.-Ing. Bock
Kurt Lovas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Schubert und Salzer Maschinenfabrik AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H65/00—Securing material to cores or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a method for winding a newly spun thread onto a sleeve newly inserted into a winding device on an open-end spinning device, and a device for carrying out this method.
  • Knots have the advantage that they do not reduce the yarn strength, but they also form an impurity in the yarn.
  • the yarn contains as few knots as possible.
  • the thread end of a running bobbin must be connected to the thread start of a new bobbin anyway, so that bobbin connecting knots of this type are unavoidable.
  • To these connection nodes however, there are nodes in their immediate vicinity that replace the attachment points.
  • the bobbin coming from the open-end spinning station must be rewound in an additional operation, in which case this node replacing the attachment points must be separated.
  • the spinning process can be interrupted when the bobbin is changed without any disadvantageous consequences.
  • a thread break is therefore generated to replace the full bobbin with a new sleeve, the open-end spinning device is cleaned and the thread is then re-spun. In this way it is achieved that each new spool can be manufactured under the same spinning conditions, which essentially depends on the condition of the collecting surface of the open-end spinning device.
  • the piecing takes place after changing the bobbin with the aid of a thread on the newly inserted sleeve in the form of starter windings, since this eliminates the need for a starter spool with the necessary drive and space requirements.
  • the piecing in this case is expediently carried out before the bobbin change using the thread returned from the full bobbin.
  • the full bobbin is ejected from the winding device, a new sleeve is then inserted into the winding device, and then the thread path of the newly spun and continuously removed thread is extended beyond the winding device, whereupon the thread moves in the direction is deflected to the newly inserted sleeve so that the thread partially wraps around the sleeve. Since the thread run is extended beyond the winding device after the full bobbin has been ejected and after the new tube has been inserted, the newly spun thread and the thread fed to the discharge are located between the drive roller of the winding device and the tube. By deflecting the thread in the direction of the sleeve, a partial looping of the sleeve is achieved, so that it takes the thread with it as it rotates, particularly when the surface of the sleeve is rough.
  • the thread run can be extended unsynchronized to replace the full bobbin with a new tube after changing the bobbin.
  • the sleeve resting on the drive roller is driven in such a way that in the region of the clamping line of the drive roller and sleeve, their direction of movement coincides with the thread transport direction.
  • a thread catching device provided on the winding device which can catch the thread only in the area of the sleeve facing away from the clamping line, thus moves in a direction opposite to the thread transport direction, so that the thread relaxes when it is taken over by the sleeve. Since the thread still does not change during the formation of the reserve turns, the winding speed is also lower than the speed of the thread supplied by the open-end spinning device.
  • the excess that occurs advantageously occurs during the onset of the winding, which process includes the formation of the reserve windings Length of the subsequent thread temporarily stored and used again after the start of the bobbin build-up when building the normal bobbin windings. Since the thread supplied after the severing of the thread section with the piecing can be longer than for the thread reserve, the thread for the transfer and formation of a thread reserve is advantageously not in connection with the transfer of the thread supplied by the open-end spinning device to the newly inserted sleeve required excess thread length is cut off and removed.
  • the thread section containing the piecing is preferably removed as a loop.
  • a thread suction device is used to carry out the method according to the invention.
  • the thread feeder feeding the thread suction device to the newly inserted sleeve and a thread separation device associated with the thread suction device and / or the thread feeder.
  • the thread suction device has the Task to remove the thread section with the piecing, whereupon this is severed with the aid of the thread separating device, the piecing which has arisen during piecing being eliminated.
  • the separated thread section is then removed by the thread suction device.
  • the thread feeder now moves into such a position that the thread can be transferred to the newly inserted sleeve, wherein the excess thread length can be cut off by means of the thread separating device, which is then also removed by the thread suction device.
  • the thread feeder is formed by the mouth of the thread suction device, which can be brought into a thread take-up position between the open-end spinning device and the winding device and into a thread transfer position for transferring the thread to the newly inserted sleeve.
  • the mouth of the thread suction device can be brought from the thread transfer position to the side of the newly inserted sleeve facing away from the thread feed side and can then be moved perpendicularly to the axis of the sleeve in such a way that the mouth of the Thread suction device extending the thread Partially wraps around the sleeve.
  • the thread suction device can be switched to a compressed air source, so that the thread end can be blown against the sleeve.
  • the mouth of the thread suction device can be brought from the thread take-up position into such a thread transfer position that the thread path crosses the path of a thread catching device provided on the winding device.
  • the thread separating device is preferably arranged in the thread suction device.
  • the thread separating device is expediently designed as a closure element for the thread suction device, since in this way neither a separate closure element nor a separate control element is required to control the negative pressure effective in the thread suction device.
  • a thread guide movable along the bobbin is preferably provided in the thread path between the open-end spinning device and the winding device, to which a controllable thread release device is assigned.
  • this thread guide which can be moved parallel to the bobbin, can be brought to the discharge end of a centering spindle of reduced diameter, which forces the thread from any thread run into a fixed thread run in a particularly simple manner.
  • a thread store is arranged in the thread run in front of the bobbin.
  • the subject of the invention requires no starter coils to be replaced and is simple in construction, simple in function and in control and enables coils to be taken up without the piecing inserts or other connections which inevitably get onto the newly inserted sleeve when changing the bobbin or other connections which replace these piecing inserts, e.g. To make knots etc. In this way, a yarn is produced with much less work and time than before, which does not contain the known defects which would otherwise result from the piecing coinciding with the start of the bobbin.
  • FIG. 1 the essential parts of a spinning machine 1 operating according to the open-end spinning process are shown, which are necessary for piecing and for transferring a thread 35 to a newly inserted sleeve 38 after removal of the piecer.
  • these parts are generally distributed over the spinning machine 1 and a maintenance device 2 which can be moved along the spinning machine 1, but the invention can also be used in a spinning machine 1 without a moving maintenance device 2.
  • the spinning machine 1 has a large number of spinning positions, of which FIG. 1 shows a spinning position.
  • the open-end spinning device producing the thread 3 is located in a housing 10.
  • the housing 10 has a thread outlet tube 11, through which the thread 3 leaves the housing 10 under the action of a pair of draw-off rollers 12.
  • the spinning machine 1 has a winding device 3, which essentially has a drive roller 30 for driving the bobbin 32 carried between two bobbin arms 31.
  • the coil arms 31 are pivotable about an axis 33.
  • Each of the two bobbin arms 31 of the bobbin 3 has a bobbin 36 for receiving and centering the bobbin 32, one of which carries a thread-catching device 37 (FIG. 2).
  • a switch 34 is provided in the spinning machine 1, which can be actuated by one of the spool arms 31 when a certain pivoting position is reached and which can be controlled with a sliver delivery device 13, with which a sliver is fed to the spinning device via a sliver dissolving device, not shown, and with a cleaning device 14 for the spinning device is connected.
  • a pneumatic thread store 15 is provided in the thread path between the spinning device and the winding device 3.
  • the winding device 3 is assigned a traversing thread guide 16 or another traversing device.
  • the servicing device 2 which can be moved along the spinning machine 1, accommodates the piecing device, which essentially has a pivotable suction tube 20 with a longitudinal slot (not shown) on its side facing the thread run and a pair of auxiliary rollers 21 which is mounted on a swivel arm 22.
  • the pair of auxiliary rollers 21 can be moved such that it can take up the thread 35 after it has left the suction tube 20 and present it to the mouth of the thread outlet tube 11.
  • this pair of auxiliary rollers 21 can be driven in its two directions of rotation.
  • a pivoting lever 23 is also arranged in the maintenance device 2, which removes the spool 32 from it Drive roller 30 can lift off.
  • an auxiliary drive roller 24 is also provided, which is carried by a pivotable lever 25 and can be brought into contact with the spool 32 lifted off the drive roller 30.
  • the maintenance device 2 also has a thread suction device 4, the mouth 40 of which can be brought into a thread take-up position 40 a, in which it is located in the region of the thread path between the spinning element and the winding device 3.
  • the mouth 40 of the thread suction device 4 can be brought into a thread transfer position 40 b, in which the thread 35 entering the thread suction device 4 crosses the path of the thread catching device 37 (FIG. 2).
  • a thread separation device 41 Arranged in the thread suction device 4 is a thread separation device 41, which preferably has a separating element which can be moved transversely to the passage cross section and a counter-separating element provided in the wall of the thread suction device 4.
  • the switch 34 is closed and causes the sliver delivery device 13 to be stopped. This creates a thread break.
  • the maintenance device 2 is now connected to the called the relevant spinning station and locked there. From the maintenance device 2 or from the switch 34, the cleaning device 14 for the spinning device is actuated via a control device, not shown, so that fiber residues etc. are removed from the spinning device.
  • the thread 35 is spun on in a known manner.
  • the coil 32 is lifted off the drive roller 30 with the aid of the pivoting lever 23, i or the suction tube 20 is brought from its rest position into the position 20 a, in which the mouth 26 is in the immediate vicinity of the full one Coil 32 is located.
  • the auxiliary drive roller 24 is brought into contact with the spool 32 by pivoting the lever 25 and is now driven in the unwinding direction.
  • the mouth 26 of the suction tube 20 now receives the end of the thread 35 unwound from the bobbin.
  • the thread 35 is now sucked into the suction tube 20 in accordance with the unwinding speed of the bobbin and exits in the form of a chord from the longitudinal slot of the suction tube 20.
  • the thread 35 assumes the position 35a in which it is located in the swivel range of the pair of auxiliary rollers 21.
  • the auxiliary roller pair 21 is then from its rest position to the position 21 a before the mouth of the Thread outlet tube 11 pivoted.
  • the auxiliary roller pair 21 detects the thread 35, separates it in a manner not shown below the auxiliary roller pair 21 and then presents it to the thread outlet tube 11.
  • the thread 35 arrives as a result of the prevailing in the spinning device Vacuum on the collecting surface, which fibers are fed back in a known manner.
  • the thread 35 - is now withdrawn again from the thread outlet tube 11.
  • the mouth 40 of the thread suction device 4 is brought into its thread take-up position in the immediate vicinity of the thread path.
  • the auxiliary roller pair 21 is spread and pivoted back from its position 21 a to its rest position.
  • the direction of rotation of the coil 32 is reversed again with the aid of the auxiliary drive roller 24.
  • the thread 35 is thus sucked into the thread suction device 4 due to its decreasing tension in the form of a loop and is continuously removed, this loop is fed from the thread returned by the bobbin 32 and from the thread supplied by the spinning device.
  • the sleeve 38 is lowered onto the drive roller 30 by releasing the coil arm 31, so that the sleeve 38 is driven in the winding direction.
  • the mouth 40 of the thread suction device 4 is also pivoted in two planes into its thread transfer position 40 b, which causes the thread 35 to assume the position 35 b and cross the path of the thread catching device 37.
  • the thread 35 is thus wound on the sleeve 38.
  • the length of the thread section located in the thread suction device 4 is now limited by actuating the thread separating device 41 again, so that the position of the thread separating device 41 in the thread suction device determines the length of the free one Thread end determined at the sleeve end.
  • the thread extending from the spinning device to the thread catching device 37 moves ever further to the center of the sleeve due to the thread tension until it is gripped by the traversing thread guide 16.
  • the thread forms several turns as a thread reserve.
  • the thread run it is not necessary that the thread run be extended to such an extent that it extends beyond the sleeve 38 in relation to the thread transport direction. If space permits, the mouth 40 of the thread suction device 4 can also be located next to the bobbin plate 36.
  • the aforementioned pneumatic thread store 15 is provided for this.
  • a thread guide 5 is provided in the thread path between the open-end spinning element and the winding device 3, which thread along the bobbin 32 (or the sleeve 38 ) is movable and to which a controllable release device 50 is assigned, by means of which the thread 35 can be ejected from the thread guide 5.
  • the thread guide 5 is designed such that it can receive the thread 35 between the open-end spinning element and the mouth 40 of the thread suction device 4 located in the thread take-up position 40 a. When the mouth 40 assumes its thread transfer position 40 b, the thread path is thus precisely fixed.
  • the thread guide 5 is brought from its position shown, in which it catches the released thread 35, into a second position 5 a, in which it the thread 35 reserved for the reserve turns
  • a centering spindle 51 is advantageously provided in the thread path between the spinning device and the winding device 3, which has a centering groove 52 and then two threads that open into this centering groove 52 from opposite sides Guide of the thread 35 has.
  • the centering spindle 51 is associated with a reversible drive motor (not shown) and, with respect to the centering groove 52, has a smaller diameter on its ejection end 53 facing away from the drive motor than on its side 54 facing the drive motor.
  • the mouth 40 of the thread suction device 4 only has to perform a pivoting movement in a single plane perpendicular to the axis of the bobbin 32.
  • the thread guide 5 can in this case assume a further working position 5 b, in which the thread 35 assumes the position 35 c.
  • the thread reserve formed in this way is particularly advantageous because the relative arrangement of the mouth 40 of the thread suction device 4 and thread guide 5 by the usual conical shape of the bobbin plate 36 ensures that the thread 35 does not wrap around the bobbin arm with certainty. There is also no exposed end of the thread, but a small loop that allows the thread reserve to be easily removed from the bobbin for connection to the next bobbin during further processing.
  • the plane of movement of the thread suction device 4 is expediently chosen so that it is located in the area of the thread reserve. In this way it is achieved that the thread end, which is pulled out of the thread suction device_4 after the separation process, immediately when it winds up before ejecting the bobbin 32 passes the end face of the winding to the sleeve, where one or two turns are formed above the thread reserve formed before the start of the bobbin build-up.
  • This thread section located on the end face is particularly easily accessible for the connection to other bobbins required for further processing and does not have to be searched for a long time.
  • the thread separating device 41 is arranged in the thread suction device 4. Because the separation process extremely happens quickly, even a temporary interruption of the negative pressure acting in the thread suction device 4 does not matter. Therefore, the movable separating element is preferably designed so that it takes over the function of a closure member for the thread suction device 4, which leads to a structural simplification of the subject matter of the invention.
  • the thread end can or must be brought to a certain length.
  • the thread separating device 41 is required, which is not arranged in the thread suction device 4 at short lengths, but at the mouth 40 thereof. However, it is then no longer possible to remove the thread 35 in the form of a loop through the thread suction device 4, which on the other hand is particularly advantageous with regard to the effectiveness of this thread suction device 4.
  • FIG. 6 An example of a thread suction device 4 with a thread separating device 41 arranged on or near the mouth 40 is shown in FIG. 6.
  • the thread suction device 4 is arranged in a stationary manner downstream of the winding device 3 with respect to the thread transport direction. It is assigned a pivotable mechanical thread feeder 42, which picks up the thread 35 in the region of the thread path between the spinning device and the winding device 3, and the mouth 40 of the stationary one Thread suction device 4 feeds.
  • a suitable thread guide not shown, eg thread guide 5, it can be ensured that the supplied thread 35 can only come into contact with the newly inserted sleeve 38 after removal of the piecer. Otherwise, the method corresponds to the method previously described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • a separating device 41 can be provided both on the thread feeder 42 and on or in the thread suction device 4.
  • the subject of the invention can experience numerous modifications both with regard to the method and with regard to the device.
  • a method has been described in which a bobbin change takes place. But even without performing a bobbin change, the method according to the invention can be used, for example if the spinning machine 1 has been idle for a long time due to maintenance or repair work and is then put into operation again, or if, for example, the spinning devices against other spinning devices of other shapes and dimensions be replaced. In the first case, no yarn break is to be produced, while in the second case the spinning device does not have to be cleaned, so that the piecing and the processes described above are the same can be carried out.
  • the spinning takes place with the aid of the thread 35, which was returned from the full bobbin 32 to the spinning device before the bobbin change.
  • a sleeve 38 which has a thread length in the form of starter turns which is sufficient for the piecing.
  • the thread 35 is first wound onto the sleeve 38, as described using the example of the full bobbin 32, but then completely unwound from the sleeve with the aid of the auxiliary drive roller 24 and removed by the thread suction device 4. Then the winding takes place again on the new sleeve 38, which thus serves as a starter sleeve and as a sleeve for receiving the coil.
  • the drive of the sleeve 38 or the bobbin 32 during piecing - that is, for the piecing return delivery, the withdrawal of the thread section with the piecing device and for the further return delivery in order to feed the thread section with the piecing device to the thread suction device 4 principally done by the spinning machine 1, in that the drive roller 30 is temporarily driven via a clutch from the machine main drive via an intermediate gear.
  • the sleeve 38 or the coil 32 is driven from the maintenance device 2 via an auxiliary drive roller 24, since then the synchronization with the other operations when piecing and starting to wind is easier to accomplish.
  • the auxiliary take-off roller pair 21 possibly having to remain effective until after that already described transfer of the thread 35 to the sleeve 38 of the thread 35 is drawn into the nip line of the pair of draw-off rollers 21 by the tension delay.
  • the device which triggers the coil change can also be designed differently. Instead of the switch 34 shown, which scans the position of the bobbin arm 31, a light barrier scanning the bobbins, a timer or a thread length counter etc. can be provided.
  • the design of the cleaning device 14 is also irrelevant to the present invention. If the spinning device does not require a specific training due to its design (spinning rotor, electrostatic spinning element, etc.), this cleaning device 14 can be provided stationary per spinning station and can be operated from the spinning station or from the maintenance device 2.
  • the cleaning device 14 can also be arranged in the maintenance device 2 and by opening the housing 10 or by inserting a cleaning element through a suitable opening in the housing 10, e.g. the thread outlet tube 11 are brought into action on the spinning device.
  • FIG. 4 A further exemplary embodiment of the invention is described below, in which the thread suction device 4 is coupled to a bobbin changing device.
  • a pivoting link 6 is provided in the maintenance device 2, the side facing the spinning machine 1 serving as an ejector for the full bobbin 32.
  • the swivel link 6 On the side facing away from the spinning machine 1, the swivel link 6 has a sleeve gripper 60, who has the task of a sleeve 38 or the like from a magazine, not shown. to pick and place them between the spool arms 31 of the spooling device 3.
  • the pivot link 6 carries the thread suction device 4, the mouth 40 of which is associated with a thread separation device 41.
  • the swivel link 6 is brought from its rest position 6 a into the thread take-up position shown in FIG. 4. In this position, the thread 35 is fed to the mouth 40 of the thread take-up device 4, possibly with the aid of a centering spindle 51 and a thread guide 5.
  • the thread section with the piecing device is discharged through the thread take-up device 4 and the thread 35 extending to the bobbin 32 is cut by actuating the thread separating device 41.
  • the pivot link 6 is now moved perpendicular to the axis of the sleeve 38 and brought into the transfer position 6 c, so that the thread path is deflected towards the newly inserted sleeve and the thread 35 extending to the mouth 40 of the thread suction device 4 partially wraps around the sleeve 38.
  • a suitable surface design of the sleeve 38 after the sleeve 38 has now been lowered onto the drive roller 30, it takes the thread 35, which is now separated by the thread separating device 41 from the remaining thread 35 located in the thread suction device 4. Then the pivot link 6 returns to its rest position 6 a.
  • a changeover valve 43 is provided in the thread suction device 4 according to FIG. 4, by means of which the thread suction device 4 can optionally be connected to a vacuum line 44 or to a compressed air line 45.
  • the changeover valve 43 is thus actuated to the thread suction device 4 via the compressed air line 45 to be connected to a compressed air source. Otherwise - except in its rest position 6 a - the thread suction device 4 is always connected to the vacuum line 44.

Abstract

Zum Aufwinden eines neu angesponnenen Fadens auf eine in eine Spulvorrichtung neu eingelegte Hülse an einer Offenend-Spinnvorrichtung wird vor Beginn des Spulenaufbaues der neu angesponnene Faden mit dem Ansetzer abgeführt. Daraufhin wird der den Ansetzer enthaltende Fadenabschnitt vom Faden abgetrennt und anschließend der von der Offenend-Spinnvorrichtung nachgelieferte Faden an die neu eingelegte Hülse übergeben. Zum Auswechseln einer vollen Spule gegen eine neue Hülse wird ein Fadenbruch erzeugt, die Offenend-Spinnvorrichtung gereinigt und daraufhin der Faden neu angesponnen. Zur Durchführung dieses Verfahrens ist an einer Offenend-Spinnvorrichtung mit einer Anspinnvorrichtung sowie einer Spulvorrichtung eine Fadensaugvorrichtung (4), ein den der Fadensaugvorrichtung (4) zugeführten Faden (35) an die neu eingelegte Hülse übergebender Fadenvorleger (4) sowie eine der Fadensaugvorrichtung (4) zugeordnete Fadentrennvorrichtung (41) vorgesehen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufwinden eines neu angesponnenen Fadens auf eine in eine Spulvorrichtung neu eingelegte Hülse an einer Offenend-Spinnvorrichtung sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
  • Es ist bekannt, nach einem Stillstand der Maschine mit Hilfe eines von einer Starterspule rückgelieferten Fadens neu anzuspinnen und anschließend den Ansetzer auf diese Starterspule aufzuwickeln, woraufhin dann ohne Unterbrechung des Spinnvorganges die Starterspule gegen eine Leerhülse ausgewechselt wird, auf welche dann der Faden übergeben wird. In diesem Fall ist mit dem Aufwindebeginn auf der neu eingelegten Leerhülse kein Neuanspinnen verbunden, so daß der Spulenbeginn keinen Ansetzer aufweist, doch ist für das Anspinnen eine Starterspule erforderlich.
  • Im Zusammenhang mit einem Spulenwechsel ist es weiterhin bekannt, an der betroffenen Spinnstelle den Spinnvorgang zu unterbrechen, das Spinnelement zu reinigen und den Faden neu anzuspinnen (Süssen-WST-Technische Mitteilungen:"Die Automation der Rotorspinnmaschine mit CleanCat/CLC und SpinCat/SPC - Aspekte und Perspektiven -", Seite 23, Abschnitt 3.1.2: "Beheben von Fadenbrüchen, die beim Spulenwechsel entstehen - "unterbrochener Spulenwechsel" - "). Hierbei gelangt jedoch der entstehende Ansetzer auf die Spule. Dieser Ansetzer stellt in der Regel eine Dick- oder Dünnstelle und somit eine Störstelle im Garn dar und ist deshalb unerwünscht.
  • Um zu vermeiden, daß Ansetzer auf die-Spule gelangen, ist es ferner bekannt, den Ansetzer durch einen Knoten zu ersetzen (DE-OS 2.242.151, Anspruch 3). Knoten haben zwar den Vorteil, daß sie die Garnfestigkeit nicht herabsetzen, doch bilden auch sie eine Störstelle im Garn.
  • Deshalb ist es für die Weiterverarbeitung erwünscht, daß das Garn möglichst wenig Knoten enthält. Bei der Weiterverarbeitung des Garnes muß ohnehin das Fadenende einer ablaufenden Spule mit dem Fadenbeginn einer neuen Spule verbunden werden, so daß darartige Spulenverbindungsknoten unvermeidbar sind. Zu diesen Verbindungsknoten kommen jedoch in deren unmittelbarer Nähe noch die Knoten hinzu, die die Ansetzstellen ersetzen. Um derartige, die Ansetzstellen ersetzende Knoten zu beseitigen, muß die von der Offenend-Spinnstelle kommende Spule in einem zusätzlichen Arbeitsgang umgespult werden, wobei dann dieser den Ansetzer ersetzende Knoten abgetrennt wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die es ermöglichen, daß auf den Beginn einer neu eingelegten Hülse trotz Neuanspinnens des Fadens ohne Zuhilfenahme einer auszuwechselnden Starterspule weder ein Ansetzer noch eine den Ansetzer ersetzende Fadenverbindung gelangt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß vor Beginn des Spulenaufbaues der neu angesponnene Faden mit dem Ansetzer abgeführt wird, woraufhin der den Ansetzer enthaltende Fadenabschnitt vom Faden abgetrennt und anschließend der von der Offenend-Spinnvorrichtung nachgelieferte Faden an die neu eingelegte Hülse übergeben wird. Das erfindungsgemäße Aufwinden eines neu angesponnenen Fadens auf eine neu in die Spulvorrichtung eingelegte Hülse kann dabei nach einem längeren Stillstand der Maschine, im Zusammenhang mit einem Austausch der Spinnvorrichtung, z.B. einem Spinnrotor, einem Partiewechsel, einem Spulenwechsel u. dgl. durchgeführt werden. Der Ansetzer im neu angesponnenen Faden wird dabei abgeführt, bevor der Spulenaufbau begonnen wird, und daraufhin wird der den Ansetzer enthaltende Fadenabschnitt vom übrigen Faden abgetrennt. Der Fadenansetzer wird auf diese Weise beseitigt. Der von der Offenend-Spinnvorrichtung nachgelieferte Faden enthält daher keine Störstelle mehr und ist von einer einwandfreien Qualität. Er wird jetzt an die zuvor neu eingelegte Hülse übergeben.
  • Da durch das erfindungsgemäße Verfahren das Aufwinden des Ansetzers, der im Zusammenhang mit dem Spulenwechsel entsteht, auf die neu eingelegte Hülse vermieden wird, kann ohne nachteilige Folgen der Spinnprozeß beim Spulenwechsel unterbrochen werden. Erfindungsgemäß wird deshalb zum Auswechseln der vollen Spule gegen eine neue Hülse ein Fadenbruch erzeugt, die Offenend-Spinnvorrichtung gereinigt und daraufhin der Faden neu angesponnen. Auf diese Weise wird erreicht, daß jede neue Spule unter den gleichen Spinnbedingungen, die ja im wesentlichen von dem Zustand der Sammelfläche der Offenend-Spinnvorrichtung abhängt, hergestellt werden kann.
  • Vorteilhafterweise, insbesondere bei schwierigen Anspinnbedingungen, erfolgt das Anspinnen nach dem Spulenwechsel mit Hilfe eines auf der neu eingelegten Hülse in Form vo.n Starterwindungen befindlichen Fadens, da sich auf diese Weise eine Starterspule mit den hierfür notwendigen Antriebs- und Platzerfordernissen erübrigt. Um bei normalen Anspinnbedingungen Hilfsspulen oder Hülsen mit aufgebrachten Starterwindungen zu vermeiden, erfolgt das Anspinnen in diesem Fall zweckmäBigerweise vor dem Spulenwechsel mit Hilfe des von der vollen Spule rückgelieferten Fadens.
  • Es ist üblich, die Spulvorrichtung während des Anspinnvorganges nicht nur für die Rücklieferung, sondern auch zum Einsetzen des Fadenabzuges anzutreiben. Um im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht zusätzliche Steuerelemente oder Hilfsaggregate für den sofortigen Abzug des Fadens nach dem Rückliefern zu benötigen, ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß der Faden nach der Anspinnrücklieferung mit dem Ansetzer zunächst auf die volle Spule oder auf die neu eingelegte Hülse aufgewickelt und dann der Fadenabschnitt mit dem Ansetzer wieder von der vollen Spule oder der neu eingelegten Hülse abgewickelt wird zum Abführen zusammen mit dem von der Offenend-Spinnvorrichtung nachgelieferten Faden. Vorteilhafterweise ist, um jede Spule hierbei individuell antreiben zu können, die Spule während des Anspinnens und Spulenwechsels unabhängig von dem während des normalen Spinnvorganges wirksamen Antrieb antreibbar.
  • Gemäß einem vorteilhaften Merkmal der Erfindung wird bei Durchführung eines Spulenwechsels die volle Spule aus der Spulvorrichtung ausgeworfen, anschließend eine neue Hülse in die Spulvorrichtung eingelegt und sodann der Fadenlauf des neu angesponnenen und stetig abgeführten Fadens bis über die Spulvorrichtung hinaus verlängert, woraufhin der Faden in Richtung zur neu eingelegten Hülse umgelenkt wird, so daß der Faden die Hülse teilweise umschlingt. Da der Fadenlauf nach Auswerfen der vollen Spule und nach Einlegen der neuen Hülse bis über die Spulvorrichtung hinaus verlängert wird, befindet sich der neu angesponnene und der der Abführung zugeführte Faden zwischen der Antriebswalze der Spulvorrichtung und der Hülse. Durch Umlenken des Fadens in Richtung zur Hülse wird eine teilweise Umschlingung der Hülse erreicht, so daß diese, insbesondere bei rauher Oberfläche der Hülse, den Faden bei ihrer Drehung mitnimmt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes wird nach Durchführung des Spulenwechsels der Fadenlauf des neu angesponnenen und abgeführten Fadens - in bezug auf die Transportrichtung des von der Offenend-Spinnvorrichtung nachgelieferten Fadens - soweit verlängert, daß der Fadenlauf die Bahn einer an der Spulvorrichtung vorgesehenen Fadenfangvorrichtung kreuzt. Auf diese Weise kann die Verlängerung des Fadenlaufes unsynchronisiert zum Austausch der vollen Spule gegen eine neue Hülse nach dem Spulenwechsel erfolgen.
  • Die an der Antriebswalze anliegende Hülse wird so angetrieben, daß im Bereich der Klemmlinie von Antriebswalze und Hülse deren Bewegungsrichtung mit der Fadentransportrichtung zusammenfällt. Eine an der Spulvorrichtung vorgesehene Fadenfangvorrichtung, die den Faden nur in dem der Klemmlinie abgewandten Bereich der Hülse fangen kann, bewegt sich somit in einer Richtung, die der Fadentransportrichtung entgegengesetzt ist, so daß sich der Faden bei seiner Übernahme durch die Hülse entspannt. Da der Faden weiterhin während der Bildung der Reservewindungen nicht changiert wird, ist die Aufwickelgeschwindigkeit auch hierbei geringer als die Geschwindigkeit des von der Offenend-Spinnvorrichtung nachgelieferten Fadens. Zur Kompensierung dieser Fadenlängen wird vorteilhafterweise während des Einsetzens der Aufwindung, welcher Vorgang die Bildung der Reservewindungen einschließt, die auftretende überschüssige Länge des nachgelieferten Fadens zwischengespeichert und nach Beginn des Spulenaufbaues beim Aufbau der normalen Spulenwicklungen wieder aufgebraucht. Da der nach dem Abtrennen des Fadenabschnittes mit dem Ansetzer nachgelieferte Faden länger als für die Fadenreserve werden kann, wird vorteilhafterweise im Zusammenhang mit der Übergabe des von der Offenend-Spinnvorrichtung nachgelieferten Fadens an die neu eingelegte Hülse die für die Übergabe und die Bildung einer Fadenreserve nicht benötigte überschüssige Fadenlänge abgetrennt und abgeführt.
  • Um die Voraussetzung dafür zu schaffen, daß mit ein und derselben Trennvorrichtung sowohl der Trennvorgang zum Unterbrechen des nachgelieferten Fadens von der Spule als auch der Trennvorgang zur Beseitigung der Ansetzstelle im neu angesponnenen Faden als auch der Trennvorgang zum Abtrennen der überschüssigen Fadenlänge bei der Übergabe des Fadens an die neue Hülse durchgeführt werden kann, wird vorzugsweise der den Ansetzer enthaltende Fadenabschnitt als Schlaufe abgeführt.
  • Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient eine Fadensaugvorrichtung, ein. den der Fadensaugvorrichtung zugeführten Faden an die neu eingelegte Hülse übergebender Fadenvorleger sowie eine der Fadensaugvorrichtung und/oder dem Fadenvorleger zugeordnete Fadentrennvorrichtung. Die Fadensaugvorrichtung hat die Aufgabe, den Fadenabschnitt mit dem Ansetzer abzuführen, woraufhin dieser mit Hilfe der Fadentrennvorrichtung durchtrennt wird, wobei der beim Anspinnen entstandene Ansetzer beseitigt wird. Der abgetrennte Fadenabschnitt wird sodann durch die Fadensaugvorrichtung abgeführt. Der Fadenvorleger bewegt sich nun in eine solche Stellung, daß der Faden an die neu eingelegte Hülse übergeben werden kann, wobei mittels der Fadentrennvorrichtung die überschüssige Fadenlänge abgeschnitten werden kann, die dann ebenfalls durch die Fadensaugvorrichtung abgeführt wird.
  • Gemäß einer besonders einfachen und daher bevorzugten Ausführung des Erfindungsgegenstandes wird der Fadenvorleger durch die Mündung der Fadensaugvorrichtung gebildet, die in eine Fadenaufnahmestellung zwischen Offenend-Spinnvorrichtung und Spulvorrichtung sowie in eine Fadenübergabestellung zur Übergabe des Fadens an die neu eingelegte Hülse.bringbar ist.
  • Zur Übergabe des Fadens an die neu eingelegte Hülse ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Mündung der Fadensaugvorrichtung aus der Fadenübergabestellung auf die der Fadenzuführseite abgewandte-Seite der neu eingelegten Hülse bringbar und anschließend derart senkrecht zur Achse der Hülse bewegbar ist, daß der sich zur Mündung der Fadensaugvorrichtung erstreckende Faden die Hülse teilweise umschlingt. Zur Verbesserung der Anlage des Fadens an der Hülse, insbesondere nach Abtrennung der überschüssigen Fadenlänge, kann die Fadensaugvorrichtung auf eine Druckluftquelle umschaltbar sein, so daß das Fadenende gegen die Hülse geblasen werden kann.
  • Für die Übergabe des Fadens an die Hülse kann aber auch vorgesehen sein, daß die Mündung der Fadensaugvorrichtung aus der Fadenaufnahmestellung in eine derartige Fadenübergabestellung bringbar ist, daß der Fadenlauf die Bahn einer an der Spulvorrichtung vorgesehenen Fadenfangvorrichtung kreuzt.
  • Um für alle zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens benötigten Trennvorgänge mit einer einzigen Fadentrennvorrichtung auskommen zu können, ist vorzugsweise die Fadentrennvorrichtung in der Fadensaugvorrichtung angeordnet. Zweckmäßigerweise ist dabei die Fadentrennvorrichtung als Verschlußorgan für die Fadensaugvorrichtung ausgebildet, da auf diese Weise zur Steuerung des in der Fadensaugvorrichtung wirksamen Unterdruckes weder ein separates Verschlußorgan noch ein eigenes Steuerorgan erforderlich ist.
  • Um den Fadenlauf für die Aufnahme des Fadens durch die Fadensaugvorrichtung und/oder für die Übergabe an die neu eingelegte Hülse und/oder für die Länge der zu bildenden Fadenreserve steuern zu können, ist vorzugsweise im Fadenlauf zwischen der Offenend-Spinnvorrichtung und der Spulvorrichtung ein längs der Spule bewegbarer Fadenführer vorgesehen, dem eine steuerbare Fadenfreigabevorrichtung zugeordnet ist. Vorteilhafterweise ist dieser parallel zur Spule bewegbare Fadenführer zu dem Abwurfende einer im Durchmesser abgesetzten Zentrierspindel bringbar, die auf besonders einfache Weise den Faden aus einem beliebigen Fadenlauf in einen festgelegten Fadenlauf zwingt.
  • Vorzugsweise ist zum Ausgleich von Fadenspannungsschwankungen, die im Verlauf des Einsetzens der Aufwindung auftreten, im Fadenlauf vor der Spule ein Fadenspeicher angeordnet.
  • Der Erfindungsgegenstand benötigt keine auszuwechselnden Starterspulen und ist einfach im Aufbau, einfach in der Funktion und in der.Steuerung und ermöglicht es, Spulen ohne die sonst üblicherweise beim Spulenwechsel unvermeidlich auf die neu eingelegte Hülse gelangenden Ansetzer oder andere Verbindungen, die diese Ansetzer ersetzen, z.B. Knoten etc., herzustellen. Auf diese Weise wird mit wesentlich geringerem Arbeits- und Zeitaufwand als bisher ein Garn erzeugt, das die bekannten Störstellen nicht enthält, die sonst durch das mit dem Spulenbeginn zusammenfallende Anspinnen entstehen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung und den anliegenden Zeichnungen, in denen nur die für das Verständnis der Erfindung erforderlichen Teile einer Offenend-Spinnstelle dargestellt sind. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Offenend-Spinnstelle;
    • Fig. 2 in der Vorderansicht einen Ausschnitt aus der in Fig. 1 gezeigten Spulvorrichtung bei der Übergabe des Fadens an eine neu eingelegte Hülse;
    • Fig. 3 einen Ausschnitt aus einer Spulvorrichtung in der Vorderansicht, bei der die Übergabe des Fadens an die neu eingelegte Hülse gegenüber Fig. 2 in etwas abgewandelter Weise erfolgt;
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung einer anderen Ausbildung des Erfindungsgegenstandes;
    • Fig. 5 einen Teil der in Fig. 4 gezeigten Vorrichtung in einer anderen Arbeitsphase, und
    • Fig. 6 eine weitere Abwandlung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
  • Zunächst soll die Erfindung anhand der in Fig. 1 gezeigten Ausführung erläutert werden. In dieser Darstellung sind die wesentlichen Teile einer nach dem Offenend-Spinnverfahren arbeitenden Spinnmaschine 1 wiedergegeben, die zum Anspinnen und zur Übergabe eines Fadens 35 an eine neu eingelegte Hülse 38 nach Elimierung des Ansetzers erforderlich sind. Diese Teile sind in der Praxis in der Regel auf die Spinnmaschine 1 und eine längs der Spinnmaschine 1 verfahrbare Wartungsvorrichtung 2 verteilt, doch ist die Erfindung auch bei einer Spinnmaschine 1 ohne verfahrbare Wartungsvorrichtung 2 anwendbar.
  • Die Spinnmaschine 1 weist eine Vielzahl von Spinnstellen auf, von denen Fig. 1 eine Spinnstelle zeigt. In einem Gehäuse 10 befindet sich die den Faden 3 erzeugende Offenend-Spinnvorrichtung. Das Gehäuse 10 weist ein Fadenaustrittsrohr 11 aus, durch welches hindurch der Faden 3 das Gehäuse 10 verläßt unter der Wirkung eines Abzugswalzenpaares 12.
  • Zum Aufwinden des Fadens 35 weist die Spinnmaschine 1 eine Spulvorrichtung 3 auf, die im wesentlichen eine Antriebswalze 30 zum Antreiben der zwischen zwei Spulenarmen 31 getragenen Spule 32 besitzt. Die Spulenarme 31 sind um eine Achse 33 schwenkbar. Jeder der beiden Spulenarme 31 der Spulvorrichtung 3 besitzt zur Aufnahme und Zentrierung der Spule 32 einen Spulenteller 36, von denen einer eine Fadenfangvorrichtung 37 trägt (Fig. 2).
  • Gemäß Fig. 1 ist in der Spinnmaschine 1 ein Schalter 34 vorgesehen, der bei Erreichen einer bestimmten Schwenkposition von einem der Spulenarme 31 betätigbar ist und welcher steuerbar mit einer Faserbandliefervorrichtung 13, mit welcher der Spinnvorrichtung über eine nichtgezeigte Faserbandauflösevorrichtung ein Faserband zugeführt wird, und mit einer Reinigungsvorrichtung 14 für die Spinnvorrichtung verbunden ist.
  • Weiterhin ist ein pneumatischer Fadenspeicher 15 im Fadenlauf zwischen Spinnvorrichtung und Spulvorrichtung 3 vorgesehen. Der Spulvorrichtung 3 ist in üblicher Weise ein Changierfadenführer 16 oder eine andere Changiervorrichtung zugeordnet.
  • Die längs der Spinnmaschine 1 verfahrbare Wartungsvorrichtung 2 nimmt die Anspinnvorrichtung auf, die im wesentlichen ein schwenkbares Saugrohr 20 mit einem nicht gezeigten Längsschlitz auf seiner dem Fadenlauf zugewandten Seite sowie ein Hilfswalzenpaar 21 aufweist, das auf einem Schwenkarm 22 gelagert ist. Durch den Schwenkarm 22 kann das Hilfswalzenpaar 21 derart bewegt werden, daß es den Faden 35, nachdem dieser das Saugrohr 20 verlassen hat, aufnehmen und der Mündung des Fadenaustrittsrohres 11 vorlegen kann. Darüber hinaus ist dieses Hilfswalzenpaar 21 in seinen beiden Drehrichtungen antreibbar.
  • Es ist ferner ein-Schwenkhebel 23 in der Wartungsvorrichtung 2 angeordnet, der die Spule 32 von ihrer Antriebswalze 30 abheben kann. Für den Antrieb der Spule 32 ist ferner eine Hilfsantriebsrolle 24 vorgesehen, die von einem schwenkbaren Hebel 25 getragen wird und zur Anlage an die von der Antriebswalze 30 abgehobene Spule 32 gebracht werden kann.
  • Die Wartungsvorrichtung 2 besitzt ferner eine Fadensaugvorrichtung 4, deren Mündung 40 in eine Fadenaufnahmestellung 40 a bringbar ist, in welcher sie sich im Bereich des Fadenlaufs zwischen Spinnelement und Spulvorrichtung 3 befindet. Außerdem kann die Mündung 40 der Fadensaugvorrichtung 4 in eine Fadenübergabestellung 40 b gebracht werden, in der der in die Fadensaugvorrichtung 4 einlaufende Faden 35 die Bahn der Fadenfangvorrichtung 37 kreuzt (Fig. 2).
  • In der Fadensaugvorrichtung 4 ist eine Fadentrennvorrichtung 41 angeordnet, die vorzugsweise ein quer zum Durchlaßquerschnitt bewegbares Trennelement und ein in der Wand der Fadensaugvorrichtung 4 vorgesehenes Gegen-Trennelement aufweist.
  • Wenn während des Spinnprozesses die Spule 32 ihre Sollgroße erreicht, so wird der Schalter 34 geschlossen und bewirkt, daß die Faserbandliefervorrichtung 13 stillgesetzt wird. Dadurch wird ein Fadenbruch erzeugt. Auf bekannte Weise wird nun das Wartungsgerät 2 an die betreffende Spinnstelle gerufen und dort arretiert. Von der Wartungsvorrichtung 2 oder auch vom Schalter 34 aus wird über eine nichtgezeigte Steuervorrichtung die Reinigungsvorrichtung 14 für die Spinnvorrichtung betätigt, so daß Faserreste etc. aus der Spinnvorrichtung entfernt werden.
  • Anschließend wird der Faden 35 in ebenfalls bekannter Weise angesponnen. Gemäß Fig. 1 wird zu diesem Zweck die Spule 32 mit Hilfe des Schwenkhebels 23 von der Antriebswalze 30 abgehoben, iodann wird das Saugrohr 20 aus seiner gezeigten Ruhestellung in die Stellung 20 a gebracht, in welcher sich die Mündung 26 in unmittelbarer Nähe der vollen Spule 32 befindet. Die Hilfsantriebsrolle 24 wird durch Verschwenken des Hebels 25 zur Anlage an die Spule 32 gebracht und nun in Abwickelrichtung angetrieben. Die Mündung 26 des Saugrohres 20 nimmt nun das Ende des von der Spule abgewickelten Fadens 35 auf. Der Faden 35 wird nun entsprechend der Abwickelgeschwindigkeit der Spule in das Saugrohr 20 abgesaugt und tritt dabei in Form einer Sehne aus dem Längsschlitz des Saugrohres 20 aus. Dabei nimmt der Faden 35 die Position 35a ein, in welcher er sich im Schwenkbereich des Hilfswalzenpaares 21 befindet. Das Hilfswalzenpaar 21 wird sodann aus seiner Ruhestellung in die Stellung 21 a vor der Mündung des Fadenaustrittsrohres 11 verschwenkt. Bei dieser Bewegung erfaßt das Hilfswalzenpaar 21 den Faden 35, trennt ihn auf nicht gezeigte Weise unterhalb des Hilfswalzenpaares 21 ab und präsentiert ihn sodann dem Fadenaustrittsrohr 11. Durch entsprechenden Antrieb des Hilfsantriebswalzenpaares 21 und der Spule 32 gelangt der Faden 35 infolge des in der Spinnvorriqhtung herrschenden Unterdruckes auf deren Sammelfläche, der in bekannter Weise wieder Fasern zugeführt werden. Durch Umkehrung der Drehrichtung des Hilfswalzenpaares 21 und der Spule 32 wird der Faden 35 - nun wieder aus dem Fadenaustrittsrohr 11 abgezogen.
  • Nun wird die Miindung 40 der Fadensaugvorrichtung 4 in ihre Fadenaufnahmestellung in unmittelbarer Nähe des Fadenlaufes gebracht. Nach einer Zeit, die ausreichend ist, um sicherzustellen, daß der Faden 35 aufgrund seiner Sapnnung dem Klemmbereich des Abzugswalzenpaares 12 zugeführt worden ist, wird das Hilfswalzenpaar 21 gespreizt und aus seiner Stellung 21 a in seine Ruhestellung zurückgeschwenkt. Gleichzeitig wird die Drehrichtung der Spule 32 mit Hilfe der Hilfsantriebsrolle 24 erneut umgekehrt. Der Faden 35 wird somit aufgrund seiner nachlassenden Spannung in Form einer Schlaufe in die Fadensaugvorrichtung 4 gesaugt und fortlaufend abgeführt, wobei diese Schlaufe aus dem von der Spule 32 rückgelieferten Faden sowie dem von der Spinnvorrichtung nachgelieferten Faden genährt wird.
  • Wenn diese Schlaufe eine derartige Größe erreicht hat, daß die zuvor auf die volle Spule 32 aufgewickelte Ansetzstelle die Fadentrennvorrichtung 41 passiert hat, wird diese Fadentrennvorrichtung 41 betätigt und die abgetrennte Schlaufe abgeführt. Hierdurch ist die volle Spule 32 vom nachgelieferten Faden 35 getrennt. Anschließend wird die volle Spule 32 für kurze Zeit in Aufwickelrichtung angetrieben, um den von der Spule 32 zur Fadentrennvorrich- tung 41 reichenden Faden aus der Fadensaugvorrichtung 4 herauszuziehen und auf der Spule 32 aufzuwickeln. Durch Abheben der Hilfsantriebsrolle 24 wird die volle Spule 32 stillgesetzt und nun in bekannter Weise gegen eine neue Hülse 38 (Fig. 2) ausgewechselt. Ist dies geschehen, so wird durch Freigabe des Spulenarmes 31 die Hülse 38 auf die Antriebswalze 30 abgesenkt, so daß die Hülse 38 in Aufwickelrichtung angetrieben wird. Die Mündung 40 der Fadensaugvorrichtung 4 wird außerdem in zwei Ebenen in ihre Fädenübergabestellung 40 b geschwenkt, die bewirkt, daß der Faden 35 die Position 35 b einnimmt und die Bahn der Fadenfangvorrichtung 37 kreuzt. Der Faden 35 wird somit auf die Hülse 38 aufgewickelt. Außerdem wird nun die Länge der sich in der Fadensaugvorrichtung 4 befindlichen Fadenabschnittes durch erneutes Betätigen der Fadentrennvorrichtung 41 begrenzt, so daß die Position der Fadentrennvorrichtung 41 in der Fadensaugvorrichtung die Länge des freien Fadenendes am Hülsenende bestimmt. Der sich von der Spinnvorrichtung zur Fadenfangvorrichtung 37 erstreckende Faden wandert aufgrund der Fadenspannung immer weiter zur Hülsenmitte, bis er vom Changierfadenführer 16 erfaßt wird. Bei diesem Hereinwandern des Fadens 35 von der Fadenfangvorrichtung 37 in den Arbeitsbereich des Changierfadenführers 16 bildet der Faden mehrere Windungen als Fadenreserve.
  • Wie Fig. 2 zeigt, ist es nicht erforderlich, daß der Fadenlauf soweit verlängert wird, daß er - in bezug auf die Fadentransportrichtung - bis jenseits der Hülse 38 reicht. Wenn die Platzverhältnisse dies zulassen, kann sich die Mündung 40 der Fadensaugvorrichtung 4 auch neben dem Spulenteller 36 befinden.
  • Beim Fangen des Fadens 35 durch die Fadenfangvorrichtung 37 läuft diese der Fadentransportrichtung entgegen. Außerdem wird bei der Bildung der Reservewindungen auf der Hülse 38 der Faden nicht changiert. Die Aufwindegeschwindigkeit ist deshalb hierbei geringer als die Fadenliefergeschwindigkeit. Dieser Zeitraum ist relativ klein, so daß bei geringeren Fadenabzugsgeschwindigkeiten dieser vorübergehende Fadenüberschuß unter Umständen toleriert werden kann. Für größere Fadenabzugsgeschwindigkeiten jedoch ist es vorteilhaft, wenn die überschüssige Fadenlänge, die beim Einsetzen der Aufwindung, d.h. in
  • der Zeit vom Fangen des Fadens 35 bis nach Abschluß der Reservewindungen, wenn der eigentliche Spulenaufbau beginnt, aufgetreten ist, vorübergehend zwischengespeichert wird. Hierfür ist der zuvor erwähnte pneumatische Fadenspeicher 15 vorgesehen.
  • Wenn eine Fadenreserve definierter und steuerbarer Länge gewünscht wird, so kann diese dadurch erzielt werden, daß gemäß Fig. 2 im Fadenlauf zwischen dem Offenend-Spinnelement und der Spulvorrichtung 3 ein Fadenführer 5 vorgesehen ist, der längs der Spule 32 (bzw, der Hülse 38) beweglich ist und dem eine steuerbare Freigabevorrichtung 50 zugeordnet ist, mit deren Hilfe der Faden 35 aus dem Fadenführer 5 ausgeworfen werden kann. Der Fadenführer 5 ist so ausgebildet, daß er den Faden 35 zwischen dem Offenend-Spinnelement und der sich in der Fadenaufnahmestellung 40 a befindliche Mündung 40 der Fadensaugvorrichtung 4 aufnehmen kann. Wenn die Mündung 40 ihre Fadenübergabestellung 40 b einnimmt, ist somit der Fadenlauf genau fixiert. Durch axiales Verstellen des Fadenführers 5 relativ zur Hülse 38 wird der Fadenführer 5 aus seiner gezeigten Stellung, in welcher er den freigegebenen Faden 35 auffängt, in eine zweite Stellung 5 a gebracht, in welcher er den Faden 35 dem für die Reservewindungen vorbehaltenen
  • Bereich der Hülse 38 zuführt. Durch Verschiebung des Fadenführers 5 in Richtung zur Hülsenmitte sowie durch anschließende Betätigung der Freigabevorrichtung 50 wird der Faden 35 im Arbeitsbereich des Changierfadenführers 16 aus dem Fadenführer 5 ausgeworfen und somit freigegeben und vom Changierfadenführer 16 erfaßt.
  • Zur Erleichterung der Fadenaufnahme durch den Fadenführer 5, um diesen klein ausbilden zu können, ist vorteilhafterweise im Fadenlauf zwischen der Spinnvorrichtung und der Spulvorrichtung 3 eine Zentrierspindel 51 vorgesehen, die eine Zentriernut 52 und hieran anschließend zwei von entgegengesetzten Seiten in diese Zentriernut 52 einmündende Gewinde zur Führung des Fadens 35 aufweist. Die Zentrierspindel 51 ist ein nichtgezeigter umkehrbarer Antriebsmotor zugeordnet und weist in bezug auf die Zentriernut 52 auf ihrem dem Antriebsmotor abgewandten Abwurfende 53 einen kleineren Durchmesser auf als auf ihrer dem Antriebsmotor zugewandten Seite 54.
  • Wenn der Faden das Saugrohr 20 durch dessen Schlitz verläßt, gelangt er auf die Zentrierspindel 51, die den Faden 35 durch Rotation in der einen Richtung ihrer Zentriernut 52 zuführt. Nach abgeschlossenem Anspinnen wird die Zentrierspindel 51 in entgegengesetzter Richtung gedreht, so daß der Faden 35 zum Abwurfende 53 der Zentrierspindel 51 wandert und dort abgeworfen wird. Zuvor ist jedoch der Fadenführer 5 zu dem Abwurfende 53 der Zentrierspindel 51 bewegt worden und fängt den Faden 35 auf.
  • Um seitliche Bewegungen der Fadensaugvorrichtung 4 zu vermeiden, ist gemäß Fig. 3 vorgesehen, daß die Mündung 40 der Fadensaugvorrichtung 4 lediglich eine Schwenkbewegung in einer einzigen Ebene senkrecht zur Achse der Spule 32 durchführen muß. Um den Faden 35 der Fadenfangvorrichtung 37 vorlegen zu können, kann der Fadenführer 5 in diesem Fall eine weitere Arbeitsstellung 5 b einnehmen, in welcher der Faden 35 die Position 35 c einnimmt. Die auf diese Weise gebildete Fadenreserve ist besonders vorteilhaft, da durch die relative Anordnung von Mündung 40 der Fadensaugvorrichtung 4 und Fadenführer 5 durch die übliche konische Form des Spulentellers 36 erreicht wird, daß mit Sicherheit der Faden 35 sich nicht um den Spulenarm schlingt. Es entsteht auch kein freiliegendes Fadenende, sondern eine kleine Schlaufe, die beim Weiterverarbeiten auf einfache Weise ein Abziehen der Fadenreserve von der Spule zum Verbinden mit der nächsten Spule ermöglicht.
  • Die Bewegungsebene der Fadensaugvorrichtung 4 wird zweckmäßigerweise so gewählt, daß sie sich im Bereich der Fadenreserve befindet. Auf diese Weise wird erreicht, daß das Fadenende, das aus der Fadensaugvorrichtung_4 nach dem Trennvorgang-abgezogen wird, beim Aufwinden unmittelbar vor dem Auswerfen der Spule 32 an der Stirnseite der Wicklung vorbei zur Hülse gelangt, wo sich noch ein oder zwei Windungen über der vor dem Beginn des Spulenaufbaues gebildeten Fadenreserve bilden. Dieser sich an der Stirnseite befindliche Fadenabschnitt ist für das bei der Weiterverarbeitung erforderliche Verbinden mit anderen Spulen besonders gut zugänglich und muß nicht erst lange gesucht werden.
  • In der geschilderten Ausführung des Erfindungsgegenstandes ist die Fadentrennvorrichtung 41 in der Fadensaugvorrichtung 4 angeordnet. Da der Trennvorgang äußerst schnell vor sich geht, spielt selbst eine vorübergehende Unterbrechung des in der Fadensaugvorrichtung 4 wirkenden Unterdruckes keine Rolle. Deshalb wird vorzugsweise das bewegliche Trennelement so ausgebildet, daß es die Funktion eines Verschlußorganes-für die Fadensaugvorrichtung 4 übernimmt, was zu einer baulichen Vereinfachung des Erfindungsgegenstandes führt.
  • Nach Wunsch oder in Abhängigkeit von der Art der Übergabe des Fadens 35 an die Spule 32 oder an die Hülse 38 kann oder muß das Fadenende auf eine bestimmte Länge gebracht werden. Für diesen Fall ist die Fadentrennvorrichtung 41 erforderlich, welche bei geringen Längen nicht in der Fadensaugvorrichtung 4 angeordnet ist, sondern an deren Mündung 40. Allerdings ist es dann nicht mehr möglich, den Faden 35 in Form einer Schlaufe durch die Fadensaugvorrichtung 4 abzuführen, was andererseits hinsichtlich der Effektivität dieser Fadensaugvorrichtung 4 besonders vorteilhaft ist.
  • Ein Beispiel einer Fadensaugvorrichtung 4 mit einer an oder in Nähe der Mündung 40 angeordneten Fadentrennvorrichtung 41 zeigt Fig. 6. In diesem Ausführungsbeispiel ist die Fadensaugvorrichtung 4 - in bezug auf die Fadentransportrichtung - stationär nach der Spulvorrichtung 3 angeordnet. Ihr ist ein schwenkbarer mechanischer Fadenvorleger 42 zugeordnet, der den Faden 35 im Bereich des Fadenlaufes zwischen Spinnvorrichtung und Spulvorrichtung 3 aufnimmt und ihn der Mündung 40 der stationären Fadensaugvorrichtung 4 zuführt. Durch einen geeigneten, nicht gezeigten Fadenführer, z.B. den Fadenführer 5, kann dabei dafür gesorgt werden, daß der nachgelieferte Faden 35 erst nach Abführung des Ansetzers mit der inzwischen neu eingelegten Hülse 38 in Berührung gelangen kann. Ansonsten entspricht das Verfahren den zuvor anhand der Fig. 1 bis 3 geschilderten Verfahren.
  • Falls gewünscht, kann sowohl am Fadenvorleger 42 als auch an der bzw, in der Fadensaugvorrichtung 4 eine Trennvorrichtung 41 vorgesehen sein.
  • Der Erfindungsgegenstand kann zahlreiche Abwandlungen sowohl hinsichtlich des Verfahrens als auch hinsichtlich der Vorrichtung erfahren. So ist im erläuterten Ausführungsbeispiel ein Verfahren geschildert worden, bei dem ein Spulenwechsel stattfindet. Aber auch ohne Durchführung eines Spulenwechsels läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren in Anwendung bringen, z.B., wenn die Spinnmaschine 1 wegen Wartungs- oder Reperaturarbeiten längere Zeit stillgestanden hat und dann wieder neu in Betrieb genommen wird oder wenn z.B. die Spinnvorrichtungen gegen andere Spinnvorrichtungen anderer Form und Dimensionen ausgetauscht werden. Im ersten Fall ist kein Fadenbruch zu erzeugen, während im zweiten Fall die Spinnvorrichtung nicht gereinigt werden muß, so daß gleich das Anspinnen und die weiterhin geschilderten Vorgänge durchgeführt werden können. Auch auf diese Weise wird der Fadenabschnitt mit dem Ansetzer eliminiert, bevor mit dem Spulenaufbau begonnen wird - die paar Windungen, die beim Anspinnen auf der Spule 32 oder auf der Hülse 38 aufgewickelt werden, tragen zum Spulenaufbau nichts bei, da sie anschließend durch die Fadensaugvorrichtung 4 abgeführt werden.
  • Im geschilderten Beispiel erfolgt das Anspinnen mit Hilfe des Fadens 35, der vor dem Spulenwechsel von der vollen Spule 32 zur Spinnvorrichtung rückgeliefert wurde. Es ist aber durchaus möglich, zunächst den Spulenwechsel durchzuführen und die Spinnstelle mit einer Hülse 38 zu bestücken, die eine für das Anspinnen ausreichende Fadenlänge in Form von Starterwindungen trägt. Nach dem Anspinnen wird der Faden 35 zunächst - wie am Beispiel der vollen Spule 32 beschrieben - auf die Hülse 38 gewickelt, dann jedoch mit Hilfe der Hilfsantriebsrolle 24 restlos von dieser wieder abgewickelt und durch die Fadensaugvorrichtung 4 abgeführt. Dann erfolgt die Aufwindung erneut auf die neue Hülse 38, die somit als Starterhülse und als Hülse zur Aufnahme der Spule dient.
  • Der Antrieb der Hülse 38 bzw. der Spule 32 beim Anspinnen - d.h. für die Anspinnrücklieferung, den Abzug des Fadenabschnittes mit dem Ansetzer sowie für die weitere Rücklieferung, um den Fadenabschnitt mit dem Ansetzer der Fadensaugvorrichtung 4 zuzuführen - kann prinzipiell durch die Spinnmaschine 1 erfolgen, indem die Antriebswalze 30 über eine Kupplung vorübergehend vom Maschinenhauptantrieb aus über ein Zwischengetriebe angetrieben wird. Einfacher jedoch ist es, wenn der Antrieb der Hülse 38 bzw. der Spule 32 von der Wartungsvorrichtung 2 aus über eine Hilfsantriebsrolle 24 erfolgt, da dann auch die Synchronisation mit den anderen Arbeitsgängen beim Anspinnen und Aufwindebeginn leichter zu bewerkstelligen ist.
  • Anstatt daß die Windungen nach dem Anspinnen zunächst auf die volle Spule 32 oder die Hülse 38 aufgewickelt werden, ist es auch möglich, den Faden 35 allein durch die Fadensaugvorrichtung 4 von der Spinnvorrichtung abzuziehen, wobei gegebenenfalls das Hilfsabzugswalzenpaar 21 wirksam bleiben muB, bis nach der bereits geschilderten Übergabe des Fadens 35 an die Hülse 38 der Faden 35 durch den Anspannungsverzug in die Klemmlinie des Abzugswalzenpaares 21 eingezogen wird.
  • Die Vorrichtung, welche den Spulenwechsel auslöst, kann ebenfalls unterschiedlich ausgebildet sein. Statt des gezeigten Schalters 34, der die Position des Spulenarmes 31 abtastet, kann eine die Spulen abtastende Lichtschranke, ein Zeitglied oder ein Garnlängenzähler etc. vorgesehen sein.
  • Auch die Ausbildung der Reinigungsvorrichtung 14 ist für die vorliegende Erfindung ohne Belang. Wenn nicht die Spinnvorrichtung durch ihre Ausbildung (Spinnrotor, elektrostatisches Spinnelement etc.) eine bestimmte Ausbildung verlangt, kann diese Reinigungsvorrichtung 14 stationär pro Spinnstelle vorgesehen sein und von der Spinnstelle oder von der Wartungsvorrichtung 2 aus betätigt werden. Die Reinigungsvorrichtung 14 kann aber auch in der Wartungsvorrichtung 2 angeordnet sein und durch Öffnen des Gehäuses 10 oder durch Einführen eines Reinigungselementes durch eine geeignete Öffnung im Gehäuse 10, z.B. das Fadenaustrittsrohr 11, auf die Spinnvorrichtung zur Einwirkung gebracht werden. Dasselbe trifft im Prinzip für die Anspinnvorrichtung zu, die stationär pro Spinnstelle oder in einer Wartungsvorrichtung 2 für die gesamte Spinnmaschine 1 angeordnet sein kann.
  • Nachstehend wird ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben, bei der die Fadensaugvorrichtung 4 mit einer Spulenwechselvorrichtung gekoppelt ist. Wie Fig. 4 zeigt, ist in der Wartungsvorrichtung 2 eine Schwenkkulisse 6 vorgesehen, deren der Spinnmaschine 1 zugewandte Seite als Auswerfer für die volle Spule 32 dient. Auf der der Spinnmaschine 1 abgewandten Seite besitzt die Schwenkkulisse 6 einen Hülsengreifer 60, der die Aufgabe hat, eine Hülse 38 aus einem nicht gezeigten Magazin o.dgl. zu holen und diese zwischen die Spulenarme 31 der Spulvorrichtung 3 zu legen. Am Seitenrand trägt die Schwenkkulisse 6 die Fadensaugvorrichtung 4, deren Mündung 40 eine Fadentrennvorrichtung 41 zugeordnet ist.
  • Wenn ein Spulenwechsel, verbunden mit einem Reinigungsvorgang der Spinnvorrichtung und einem Neuanspinnen des Fadens, vorgenommen werden soll, so wird die Schwenkkulisse 6 aus ihrer Ruhestellung 6 a in die in Fig. 4 gezeigte Fadenaufnahmestellung gebracht. In dieser Stellung wird der Faden 35 der Mündung 40 der Fadenaufnahmevorrichtung 4, evtl. unter Zuhilfenahme einer Zentrierspindel 51 und eines Fadenführers 5, zugeführt. Auf eine der oben geschilderten Arten wird der Fadenabschnitt mit dem Ansetzer durch die Fadenaufnahmevorrichtung 4 abgeführt und der sich zur Spule 32 erstreckende Faden 35 durch Betätigung der Fadentrennvorrichtung 41 durchtrennt. Daraufhin wird die Schwenkkulisse 6 weiter angehoben, wobei die Hülsengreifer 60 die Hülse 38 freigeben, wenn diese sich genau zwischen den Spulentellern 36 der Spulenarme 31 befindet. Durch weiteres Anheben der Schwenkkulisse 6 bis in die Stellung 6 b wird die volle Spule 32 auf eine Abführrampe 61 befördert. Die Spulenarme 31 befinden sich während dieser Zeit immer noch.in ihrer angehobenen Stellung (vergleiche mit Fig. 1). Der Fadenlauf ist auf diese Weise bis über die Spulvorrichtung 3 hinaus verlängert. Der Faden 35 wird stetig durch die Fadensaugvorrichtung 4 abgeführt, die die Bewegungen der Schwenkkulisse 6 stets mitmacht. Die Schwenkkulisse 6 wird nun senkrecht zur Achse der Hülse 38 bewegt und in die Übergabestellung 6 c gebracht, so daß der Fadenlauf in Richtung zur neu eingelegten Hülse umgelenkt wird und der sich zur Mündung 40 der Fadensaugvorrichtung 4 erstreckende Faden 35 die Hülse 38 teilweise umschlingt. Durch geeignete Oberflächengestaltung der Hülse 38 nimmt diese nach der jetzt folgenden Absenkung der Hülse 38 auf die Antriebswalze 30 den Faden 35 mit, der nun durch die Fadentrennvorrichtung 41 von dem restlichen, in der Fadensaugvorrichtung 4 befindlichen Faden 35 abgetrennt wird. Sodann kehrt die Schwenkkulisse 6 in ihre Ruhestellung 6 a zurück.
  • Um die Mitnahme des Fadens 35 durch die Hülse 38 zu verbessern, ist gemäß Fig. 4 in der Fadensaugvorrichtung 4 ein Umschaltventil 43 vorgesehen, mittels welchem die Fadensaugvorrichtung 4 wahlweise an eine Unterdruckleitung 44 oder an eine Druckluftleitung 45 angeschlossen werden kann. Zur Übergabe des Fadens 35 an die Hülse 38, d.h. wenn die Schwenkkulisse 6 ihre Übergabestellung 6 c einnimmt, wird somit das Umschaltventil 43 betätigt, um die Fadensaugvorrichtung 4 über die Druckluftleitung 45 an eine Druckluftquelle anzuschließen. Ansonsten - außer in ihrer Ruhestellung 6 a - ist die Fadensaugvorrichtung 4 stets an die Unterdruckleitung 44 angeschlossen.
  • Weitere Änderungen des Erfindungsgegenstandes durch Austausch von Merkmalen untereinander oder durch ihren Ersatz durch Äquivalente sowie Kombinationen hiervon fallen in den Bereich der vorliegenden Erfindung.

Claims (21)

1. Verfahren zum Aufwinden eines neu angesponnenen Fadens auf eine in eine Spulvorrichtung neu eingelegte Hülse an einer Offenend-Spinnvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß vor Beginn des Spulenaufbaues der neu angesponnene Faden mit dem Ansetzer abgeführt wird, woraufhin der den Ansetzer enthaltende Fadenabschnitt vom Faden abgetrennt und anschließend der von der Offenend-Spinnvorrichtung nachgelieferte Faden an die neu eingelegte Hülse übergeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auswechseln einer vollen Spule gegen eine neue Hülse ein Fadenbruch erzeugt, die Offenend-Spinnvorrichtung gereinigt und daraufhin neu angesponnen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anspinnen nach dem Spulenwechsel mit Hilfe eines auf der neu eingelegten Hülse in Form von Starterwindungen befindlichen Fadens erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anspinnen vor dem Spulenwechsel mit Hilfe des von der vollen Spule rückgelieferten Fadens erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden nach der Anspinnrücklieferung mit dem Ansetzer zunächst auf die volle Spule oder die neu eingelegte Hülse aufgewickelt und dann der Fadenabschnitt mit dem Ansetzer wieder von der vollen Spule oder der-neu eingelegten Hülse abgewickelt wird zum Abführen zusammen mit dem von der Offenend-Spinnvorrichtung nachgelieferten Faden.
6. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Spule während des Anspinnens und Spulenwechsels unabhängig von dem während des normalen Spinnvorganges wirksamen Antrieb antreibbar ist.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die volle Spule aus der Spulvorrichtung ausgeworfen, eine neue Hülse in die Spulvorrichtung eingelegt und sodann der Fadenlauf des neu angesponnenen und abgeführten Fadens bis über die Spulvorrichtung hinaus verlängert wird, woraufhin der Fadenlauf in Richtung zur neu eingelegten Hülse umgelenkt wird, so daß der Faden die Hülse teilweise umschlingt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nach Durchführung des Spulenwechsels der Fadenlauf des neu angesponnenen und abgeführten Fadens - in bezug auf die Transportrichtung des von der Offenend-Spinnvorrichtung nachgelieferten Fadens - soweit verlängert wird, daß der Fadenlauf die Bahn einer an der Spulvorrichtung vorgesehenen Fadenfangvorrichtung kreuzt.
9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß während des Einsetzens der Aufwindung die auftretende überschüssige Länge des nachgelieferten Fadens zwischengespeichert und nach Beginn des Spulenaufbaues wieder verbraucht wird.
10. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß im Zusammenhang mit der Übergabe des von der Offenend-Spinnvorrichtung nachgelieferten Fadens an die neu eingelegte Hülse die überschüssige Fadenlänge abgetrennt und abgeführt wird.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der den Ansetzer enthaltende Fadenabschnitt als Schlaufe abgeführt wird.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 an einer Offenend-Spinnvorrichtung, mit einer Anspinnvorrichtung sowie einer Spulvorrichtung, gekennzeichnet durch eine Fadensaugvorrichtung (4), einen den der Fadensaugvorrichtung (4) zugeführten Faden (35) an die neu eingelegte Hülse (38) übergebenden Fadenvorleger (4, 42) sowie eine der Fadensaugvorrichtung (4) und/oder dem Fadenvorleger (42) zugeordnete Fadentrennvorrichtung (41).
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenvorleger (4) durch die Mündung (40) der Fadensaugvorrichtung (4) gebildet wird, die in eine Fadenaufnahmestellung (40 a) zwischen Offenend-Spinnvorrichtung und Spulvorrichtung (3) sowie in eine*Fadenübergabestellung (40 b) zur Übergabe des Fadens (35) an die neu eingelegte Hülse (38) bringbar ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (40) der Fadensaugvorrichtung (4) aus der Fadenübergabestellung (40 b) auf die der Fadenzuführseite abgewandte Seite der neu eingelegten Hülse (38) bringbar und anschließend derart senkrecht zur Achse der Hülse (38) bewegbar ist, daß der sich zur Mündung (40) der Fadensaugvorrichtung (4) erstreckende Faden (35) die Hülse (38) teilweise umschlingt,
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadensaugvorrichtung (4) auf eine Druckluftquelle (45) umschaltbar ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Mündung (40) der Fadensaugvorrichtung (4) aus der Fadenaufnahmestellung (40 a) in eine derartige Fadenübergabestellung (40 b) bringbar ist, daß der Fadenlauf die Bahn einer an der Spulvorrichtung (3) vorgesehenen Fadenfangvorrichtung (37) kreuzt.
17. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadentrennvorrichtung (41) in der Fadensaugvorrichtung (4) angeordnet ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadentrennvorrichtung (41) als Verschlußorgan für die Fadensaugvorrich- . tung (4) ausgebildet ist.
19. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Fadenlauf zwischen der Offenend-Spinnvorrichtung und der Spulvorrichtung (3) ein längs der Spule (32) bewegbarer Fadenführer (5) vorgesehen ist, dem eine steuerbare Fadenfreigabevorrichtung (50) zugeordnet ist.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der parallel zur Spule (32) bewegbare Fadenführer (5) zu dem Abwurfende (53) einer im Durchmesser abgesetzten Zentrierspindel (51) bringbar ist.
21. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß im Fadenlauf vor der Spule (32) ein Fadenspeicher (15) angeordnet ist.
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