EP0067401A1 - Tragskelett für ein demontierbares Gebäude - Google Patents

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EP0067401A1
EP0067401A1 EP82104999A EP82104999A EP0067401A1 EP 0067401 A1 EP0067401 A1 EP 0067401A1 EP 82104999 A EP82104999 A EP 82104999A EP 82104999 A EP82104999 A EP 82104999A EP 0067401 A1 EP0067401 A1 EP 0067401A1
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cross
square hollow
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    • E04B2001/5856Connections for building structures in general of bar-shaped building elements with a closed cross-section using the innerside thereof

Definitions

  • the invention relates to a supporting skeleton for a demountable building with supports and cross sections connected to one another at nodes.
  • a supporting skeleton consisting of vertical supports and horizontal cross sections, namely ceiling beams and floor beams, takes over the supporting function, while the wall elements filling the fields of the supporting skeleton have no supporting function.
  • the shear stresses occurring in the individual fields of the supporting skeleton must be absorbed by diagonal struts or by rigid connections at the nodes, usually gusset plates.
  • the object of the invention is therefore to provide a supporting skeleton of the type mentioned at the outset for a demountable building which can be constructed from a few, simply designed components with little work, is easy to dismantle and enables a technically simple and aesthetically appealing attachment of the wall elements, so that the finished building does not give the impression of a temporary.
  • node connectors are arranged at the nodes, which each have plug pins arranged at right angles to one another, and that the supports and the cross sections are square hollow sections which can be plugged onto the plug pins of the node connectors and fastened thereon.
  • the plug connections between the supports or cross profiles and the node connectors can be produced in a very simple manner because the supports or cross profiles are only plugged onto the plug pins and are only attached to them in such a way that unintentional removal is prevented. Simply screw it on.
  • the supports and cross profiles have closed, smooth outer surfaces. At the nodes, no gusset plates interfere when inserting the wall elements; diagonal struts are also superfluous; the shear stresses occurring in the individual fields of the supporting skeleton are absorbed by the rigid connection of the plug pins on the node connectors. This means that a completely free field opening is available for inserting each wall element, which is also limited by smooth-surface profiles.
  • the supporting skeleton corresponds to a welded construction made of square profiles, although complete and very easy dismantling is ensured.
  • the plug pins are square hollow profiles, the outer dimensions of which correspond to the clear internal dimensions of the square hollow profiles of the supports and transverse profiles.
  • These plug-in spigots which are designed as square hollow profiles, are not only adapted in a particularly advantageous manner to the inner profile of the supports and transverse profiles, but are also suitable for absorbing and transmitting relatively high bending forces.
  • the node connectors essentially consist of the square plug-in pins welded together at right angles.
  • each of the plug pin connected to a support of the node connector is designed as an extension of the outer dimensions of the supports having a plug base. It is thereby achieved that, despite the relatively small cross-sectional dimensions of the vertical plug-in pin prescribed by the internal dimensions of the supports, the introduction of a relatively high bending moment from the supports into the node connector is guaranteed. In terms of its external dimensions, the plug-in foot section connects smoothly to the support.
  • the support skeleton shown in FIGS. 1 and 2 in plan and in vertical section for a demountable building has floor supports 1 and ceiling supports 2 and vertical supports 3 as horizontal cross-sections, which are connected to each other at the nodes by node connectors 4, 5 and 6 .
  • node connectors 4, 5 and 6 As can be seen from FIGS. 1 and 2, three types of node connectors are generally used, namely cross connector 4, edge connector 5 and corner connector 6.
  • the cross profiles 1, 2 and the supports 3 are made of metal, preferably steel, square hollow profiles, the cross profiles 1, 2 having a rectangular cross section and the supports 3 having a square cross section.
  • the node connectors 4, 5 and 6 have spigots 7 at right angles to one another for the transverse profiles 1 and 2 and vertical spigots 8 for the supports 3.
  • the node connectors 4, 5 and 6 differ only in the number of horizontal plug-in pins 7.
  • the plug-in pins 7 and 8 are each adapted in their outer dimensions to the inside dimensions of the square hollow sections of the cross sections 1 and the supports 3. Screws 9 are inserted through holes in the walls of the cross sections 1, 2 or the supports 3 and screwed into threaded holes in the walls of the associated plug pins 7 and 8 respectively. These screw connections prevent accidental Pull off the cross sections 1, 2 and the supports 3 from the plug pins 7 and 8 respectively.
  • the node connectors 4, 5 and 6 are welded and made of metal, preferably steel.

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Abstract

Die waagrechten Querprofile (1) und die senkrechten Stützen (3) eines Tragskeletts für ein demontierbares Gebäude sind an den Knotenpunkten auf Steckzapfen (7, 8) von Knotenverbindern (4) aufgesteckt und durch Schrauben (9) befestigt. Die Steckzapfen (7, 8), die Querprofile (1) und die Stützen (3) sind als aus Stahl bestehende Vierkant-Hohlprofile ausgeführt.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Tragskelett für ein demontierbares Gebäude mit in Knotenpunkten miteinander verbundenen Stützen und Querprofilen.
  • Bei Gebäuden in Skelettbauweise übernimmt ein aus senkrechten Stützen und waagrechten Querprofilen, nämlich Deckenträgern und Bodenträgern,bestehendes Tragskelett die Tragfunktion, während die die Felder des Tragskeletts ausfüllenden Wandelemente keine Tragfunktion haben. Die in den einzelnen Feldern des Tragskeletts auftretenden Schubbeanspruchungen müssen durch Diagonalstreben oder durch biegesteife Verbindungen an den Knotenpunkten, üblicherweise Knotenbleche, aufgenommen werden.
  • Für die Errichtung demontierbarer Gebäude in Skelettbauweise wird in den meisten Fällen die Schraubverbindung der Stützen und Querprofile unter Verwendung von angeschraubten Knotenblechen gewählt. Diese Bauweise hat sich jedoch für die Errichtung von kleineren, nur wenige Räume aufweisenden, einstöckigen Gebäuden wegen des erforderlichen , verhältnismäßig hohen Arbeitsaufwands nicht durchsetzen können. Die Ursache hierfür liegt teilweise in der Notwendigkeit, Knotenbleche verwenden zu müssen, die bei der Anbringung der Wandelemente stören, und teilweise darin, daß für Schraubverbindungen geschlossene Vierkantprofile weniger geeignet sind, die andererseits aber für den Anschluß der Wandelemente wegen ihrer geschlossenen Außenform besonders geeignet sind.
  • Für die schnelle Errichtung kleiner Gebäude wird deshalb in manchen Fällen die Verwendung vollständig vorgefertigter, transportabler Raumzellen in Containerausführung bevorzugt. Das provisorische Aussehen solcher Gebäude ist aber besonders dann unerwünscht, wenn die zwar demontierbar geplanten Gebäude doch länger stehenbleiben und nicht schon von außen erkennbar den Charakter eines Provisoriums haben sollen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Tragskelett der eingangs genannten Art für ein demontierbares Gebäude zu schaffen, das aus wenigen, einfach gestalteten Bauelementen mit geringem Arbeitsaufwand errichtet werden kann, leicht zu demontieren ist und eine technisch einfache und ästhetisch ansprechende Anbringung der Wandelemente ermöglicht, so daß das fertige Gebäude nicht den Eindruck eines Provisoriums erweckt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an den Knotenpunkten Knotenverbinder angeordnet sind, die jeweils rechtwinklig zueinander angeordnete Steckzapfen aufweisen, und daß die Stützen und die Querprofile Vierkant-Hohlprofile sind, die auf die Steckzapfen der Knotenverbinder aufsteckbar und an diesen befestigbar sind.
  • Die Steckverbindungen zwischen den Stützen bzw. Querprofilen und den Knotenverbindern sind in sehr einfacher Weise herzustellen, weil die Stützen bzw. Querprofile nur auf die Steckzapfen aufgesteckt und an diesen nur so befestigt werden, daß ein unbeabsichtigtes Abziehen verhindert wird. Hierzu genügt ein einfaches Anschrauben. Die Stützen und Querprofile haben geschlossene, glatte Außenflächen. An den Knotenpunkten stören keine Knotenbleche beim Einsetzen der Wandelemente; auch Diagonalstreben sind überflüssig; die in den einzelnen Feldern des Tragskeletts auftretenden Schubbeanspruchungen werden durch die biegesteife Verbindung der Steckzapfen an den Knotenverbindern aufgenommen. Damit steht für das Einsetzen jedes Wandelements eine völlig freie Feldöffnung zur Verfügung, die zu.--dem von glattflächigen Profilen begrenzt wird. In seinem Aussehen und hinsichtlich der Einsetz- bzw. Anschlußmöglichkeiten der Wandelemente entspricht das Tragskelett einer Schweißkonstruktion aus Vierkantprofilen, wobei jedoch eine vollständige und sehr leichte Demontierbarkeit gewährleistet ist.
  • Unter Verwendung von nur sehr wenigen Arten von Knotenverbindern , einheitlichen Stützen und einheitlichen Querprofilen ist eine weitestgehende Variabilität der herzustellenden Gebäude gegeben, wobei unterschiedliche Rastermaße allein durch unterschiedliche Längenabmessungen der Querprofile und/oder Stützen erreicht werden können, falls dies erwünscht ist.
  • In Ausgestaltung des Erfindungsgedankens ist vorgesehen, daß die Steckzapfen Vierkant-Hohlprofile sind, deren Außenabmessungen den lichten Innenabmessungen der Vierkant-Hohlprofile der Stützen und Querprofile entsprechen. Diese als Vierkant-Hohlprofile ausgeführten Steckzapfen sind nicht nur in besonders günstiger Weise dem Innenprofil der Stützen und Querprofile angepaßt, sondern sind auch zur Aufnahme und Übertragung verhältnismäßig hoher Biegekräfte geeignet. Die Knotenverbinder bestehen im wesentlichen aus den rechtwinklig zusammengeschweißten Vierkant-Steckzapfen.
  • Wenn man davon ausgeht, daß schon aus statischen Gründen die Querprofile zweckmäßigerweise hochkant stehende Rechteckprofile sind und daß die Stützen Profile mit quadratischem Querschnitt sind, deren Kantenlänge der Breite der Querprofile entspricht, so daß die Querschnittsabmessungen der Stützen kleiner als die der Querprofile sind, so besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung des Erfindungsgedankens darin, daß jeweils der mit einer Stütze verbundene Steckzapfen der Knotenverbinder als Verlängerung eines die Außenabmessungen der Stützen aufweisenden Steckzapfen-Fußabsclmitts ausgeführt ist. Damit wird erreicht, daß trotz der durch die Innenabmessungen der Stützen vorgegebenen, verhältnismäßig geringen Querschnittsabmessungen des senkrechten Steckzapfens die Einleitung eines verhältnismäßig hohen Biegemoments aus den Stützen in die Knotenverbinder gewährleistet ist. In seinen Außenabmessungen schließt sich der Steckzapfen-Fußabschnitt glatt an die Stütze an.
  • Bei der Verbindung der Stützen und der Querprofile mit den Steckzapfen durch Schrauben wird zweckmäßigerweise vorgesehen, daß die Schrauben nur in zwei benachbarten, senkrecht zueinander stehenden Wänden jedes Steckzapfens eingeschraubt sind. Dadurch wird unter Berücksichtigung der Herstellungstoleranzen der Vierkant-Hohlprofile eine glattflächige Anlage in zwei im Winkel zueinander stehenden Ebenen und damit eine in allen Richtungen biegesteife Verbindung sichergestellt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt:
    • Fig. 1 im Grundriß einen Teil eines Tragskeletts für ein demontierbares Gebäude,
    • Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 einen vergrößerten Teilschnitt längs der Linie III-III in Fig. 1,
    • Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3,
    • Fig. 5 einen vergrößerten Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 3 bei einer besonderen Ausführungsform,
    • Fig. 6 eine vergrößerte Seitenansicht des in Fig. 1 mit VI bezeichneten Knotenverbinders,
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf den Knotenverbinder nach Fig. 6,
    • Fig. 8 eine vergrößerte Seitenansicht des in Fig. 1 mit VIII bezeichneten Knotenverbinders und
    • Fig. 9 eine Draufsicht auf den Knotenverbinder nach Fig. 8.
  • Das in den Fig. 1 und 2 im Grundriß und im senkrechten Schnitt gezeigte Tragskelett für ein demontierbares Gebäude weist als waagrechte Querprofile Bodenträger 1 und Deckenträger 2 sowie senkrechte Stützen 3 auf, die an den Knotenpunkten jeweils durch Knotenverbinder 4, 5 und 6 miteinander verbunden sind. Wie man aus den Fig. 1 und 2 erkennt, werden im allgemeinen drei Arten von Knotenverbindern verwendet, nämlich Kreuzverbinder 4, Kantenverbinder 5 und Eckverbinder 6.
  • Die Querprofile 1, 2 und die Stützen 3 sind aus Metall, vorzugsweise Stahl bestehende Vierkant-Hohlprofile, wobei die Querprofile 1, 2 mit Rechteckquerschnitt und die Stützen 3 mit quadratischem Querschnitt ausgeführt sind.
  • Die Knotenverbinder 4, 5 und 6 weisen rechtwinklig zueinander stehende Steckzapfen 7 für die Querprofile 1 bzw. 2 und senkrechte Steckzapfen 8 für die Stützen 3 auf. Die Knotenverbinder 4, 5 und 6 unterscheiden sich nur durch die Anzahl der jeweils angebrachten horizontalen Steckzapfen 7. Die Steckzapfen 7 und 8 sind in ihren Außenabmessungen jeweils den lichten Innenabmessungen der Vierkant-Hohlprofile der Querprofile 1 bzw. der Stützen 3 angepaßt. Schrauben 9 sind durch Bohrungen in den Wänden der Querprofile 1, 2 bzw. der Stützen 3 gesteckt und in Gewindebohrungen in den Wänden der zugehörigen Steckzapfen 7 bzw. 8 eingeschraubt. Diese Schraubverbindungen verhindern ein unbeabsichtigtes Abziehen der Querprofile 1, 2 und der Stützen 3 von den Steckzapfen 7 bzw. 8.
  • Im Schnitt nach Fig. 5 ist übersteigert dargestellt, daß wegen der Fertigungstoleranzen der für die Steckzapfen 7 und die Querprofile 1 verwendeten Vierkant-Hohlprofile eine Anlage nicht an allen vier Wänden der aufeinandergesteckten Hohlprofile möglich ist. Deshalb werden die Schrauben entweder nur in eine Wand oder vorzugsweise in zwei senkrecht zueinander stehenden Wänden eingeschraubt.
  • Die jeweils zur Verbindung mit einer Stütze 3 vorgesehenen Steckzapfen 8 , deren Querschnittsabmessungen kleiner als die der Steckzapfen 7 sind, sind als Verlängerung eines die Außenabmessungen der Stützen 3 aufweisenden Steckzapfen-Fußabschnitts 10 ausgeführt. Dadurch lassen sich über die Steckzapfen 8 höhere Biegemomente in die Knotenverbinder 4, 5 bzw. 6 einleiten, als dies bei einer unmittelbaren Verbindung zwischen dem Steckzapfen 8 mit dem Knotenverbinder möglich wäre. Die Knotenverbinder 4, 5 und 6 sind geschweißt und bestehen aus Metall, vorzugsweise Stahl.

Claims (5)

1. Tragskelett für ein demontierbares Gebäude mit in Knotenpunkten miteinander verbundenen Stützen und Querprofilen, dadurch gekennzeichnet, daß an den Knotenpunkten Knotenverbinder (4, 5, 6) angeordnet sind, die jeweils rechtwinklig zueinander angeordnete Steckzapfen (7, 8) aufweisen, und daß die Stützen (3) und die Querprofile (1, 2) Vierkant-Hohlprofile sind, die auf die Steckzapfen (7, 8) der Knotenverbinder (4, 5, 6) aufsteckbar und an diesen befestigbar sind.
2. Tragskelett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß die Steckzapfen (7, 8) Vierkant-Hohlprofile sind, deren Außenabmessungen den lichten Innenabmessungen der Vierkant-Hohlprofile der Querprofile (1, 2) und Stützen (3) entsprechen.
3. Tragskelett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils der mit einer Stütze (3) verbindbare Steckzapfen (8) der Knotenverbinder (4, 5, 6) als Verlängerung eines die Außenabmessungen der Stützen (3) aufweisenden Steckzapfen-Fußabschnitt (10) ausgeführt ist.
4. Tragskelett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (3) und die Querprofile (1, 2) mit den Steckzapfen (8, 7) durch Schrauben (9) verbunden sind.
5. Tragskelett nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrauben (9) nur in zwei benachbarte Wände jedes Steckzapfens (7, 8) eingeschraubt sind.
EP82104999A 1981-06-12 1982-06-08 Tragskelett für ein demontierbares Gebäude Withdrawn EP0067401A1 (de)

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