EP0061663B1 - Machine pour le traitement de récipients d'emballages - Google Patents
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Classifications
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- B65B61/24—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for shaping or reshaping completed packages
Definitions
- the prefolding station 46 comprises a base folding plate 55 arranged above the holding device situated in the prefolding station and two top folding plates 56 arranged on either side of the holding device (Fig. 9).
- the base folding plate 55 as well as the top folding plates 56 are supported by a supporting arm 57 which is positioned so that it can freely rotate on a transverse supporting axle 58 which extends parallel with the centre axle of the means of transport 35.
- the base folding plate 55 and the top folding plates 56 are synchronously movable between an upper position and a lower position with the help of the cam 27 mounted on the upper axle 26 which rests against and acts upon a roller 59 supported so that it can rotate in the base folding plate 55 and which by means of a spring element (not shown) can be pressed against the surface of the cam 27.
- the adhesive station 47 in the embodiment of the machine in accordance with the invention is provided with a hot-air assembly 62 which is fixed outside the path of movement of the means of transport 35.
- the hot-air assembly 62 is of a known type and produces hot air which via pipes and nozzles is supplied to the packing containers located in the adhesive station of the means of transport. More particularly, the hot air is supplied via two bottom nozzles 63 which are located at a slight distance outside the outer boundary surface of the holding device 37, so that they extend in underneath the partially folded down bottom lugs of a packing container fixed in the holding device, and two top nozzles 64, located on either side of the inner end of the holding device, which extend in between the sidewalls of the packing container and the partially folded-in top lugs of the packing container.
- the bottom nozzles 63 as well as the top nozzles 64 are located outside the path of movement of the means of transport 35 and thus do not obstruct the rotation of the means of transport.
- thermoplastic layer on the packing container is heated to such an extent that it melts and can serve as an adhesive for the attachment of the corner lugs.
- the packing container is removed by the means of transport 35 until it is in the final folding station 48.
- the packing container is then removed through a renewed turning of the means of transport 35 by 1/6th turn to the stand-by station 49, not utilized in this embodiment, which may be used, for example, for the application of reinforcing cardboard discs on one or more of the free surfaces of the packing container (Fig. 12). Renewed turning of the means of transport 35 conveys the holding device 37 with the packing container concerned to the feeding-out station 50.
- the cam follower 43 of the movable jaw 39 gradually runs out into the portion of the cam 44 where the radius is greatest, that is to say where the holding device is opened.
- the packing container is retained in its position in the holding device with the help especially of the two outer guide rails 51 against which the bottom of the packing container slides during the removal to the feeding-out station.
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Claims (17)
1. Machine pour le traitement de récipients d'emballage (2) comprenant un moyen de transport pouvant être entraîné (35) pour le déplacement des récipients d'emballage entre différents postes de traitement, ce moyen de transport (35) comprenant un tambour (36) à rotation intermittente qui, le long de son pourtour est muni de dispositifs de maintien (37) pour des récipients d'emballage individuels (2), ces dispositifs de maintien étant disposés à un écartement mutuel uniforme qui correspond à l'écart entre les postes de traitement (45-50) fixés le long du moyen de transport (35), dans laquelle chaque dispositif de maintien (37) comprend deux mâchoires (38, 39) s'étendant pratiquement radialement par rapport au tambour (36) et mobiles, pendant la rotation du tambour, entre une position de fermeture dans laquelle la. distance entre ces mâchoires (38, 39) correspond à la dimension respective du récipient d'emballage à interposer entre elles et une position d'ouverture ou une position d'ouverture partielle dans laquelle le récipient d'emballage peut être déplacé en direction radiale entre tes dites mâchoires et dans laquelle des rails de guidage radialement extérieurs et intérieurs (51, 52) sont situés à une distance l'un de l'autre en s'étendant le long du parcours du mouvement des dispositifs de maintien (37), ces rails de guidage (51, 52) coopérant, au moins dans un poste de prépliage, avec des pattes d'angle (79, 80) des récipients d'emballage (2) à plier contre des parois de récipients, caractérisée en ceci qu'au poste de prépliage (46) une plaque de pliage (55) est mobile pratiquement dans la direction radiale du tambour (36) depuis une position de repos à l'extérieur des rails de guidage radialement extérieurs (51) jusqu'à une position effective ou active entre les rails de guidage extérieurs (51) pour appliquer une pression radiale vers l'intérieur sur un récipient d'emballage et qu'au poste de prépliage (46) les mâchoires (38, 39) sont amenées à la position d'ouverture partielle.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ceci qu'une mâchoire (38) de la paire de mâchoires est reliée solidement à la périphérie du tambour (36) et que l'autre mâchoire (39) peut pivoter autour d'un axe (41) s'étendant parallèlement à l'axe central du tambour (36).
3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que la mâchoire pivotante (39) constitue un bras d'un levier (42), l'autre bras étant en coopération avec une came radiale (44).
4. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que la came (44) est solidement solidaire du châssis (53) de la machine et est placée dans la partie centrale du tambour (36).
5. Machine selon la revendication 3 ou la revendication 4, caractérisée en ce que la came (44) est de forme telle que les dispositifs de maintien (37) sont ouverts pendant qu'ils sont à un poste d'entrée (45) et à un poste de sortie (50), fermés quand ils sont à un poste de collage (47) et à un poste de pliage final (48) et parallèlement ouverts au poste de prépliage (46).
6. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que deux rails de guidage extérieurs (51) s'étendent pratiquement depuis le poste d'entrée (45) et au passage du poste de prépliage (46), la distance entre les rails de guidage (51) et les surfaces de base des dispositifs de maintien (37) étant augmentée successivement, dans la direction du mouvement du dispositif de maintien, depuis une distance qui est plus petite que la hauteur du dispositif de maintien (37) jusqu'à une distance, qui au niveau avec le poste de prépliage (46), est plus grande que la hauteur du dispositif de maintien (37).
7. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la distance libre entre les côtés de la plaque de pliage de base (55) et les rails de guidage extérieurs (51) correspond pratiquement à l'épaisseur théorique de matière des pattes d'angle (79, 80).
8. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ceci qu'au poste de prépliage (46) deux rails de guidage intérieurs (52) servant d'éléments de maintien sont disposés radialement vers l'intérieur par rapport aux rails de guidage extérieurs (51) sur chacun des côtés du dispositif de maintien (37) et à une petite distance au-dessus de la surface de base (40) de ce dispositif quand le dispositif de maintien est au poste de prépliage.
9. Machine selon la revendication 8, caractérisée en ce que les rails de guidage intérieurs et extérieurs (52, 51) respectivement sont adaptés pour coopérer avec et replier les pattes du haut (79) ou les pattes du bas (80) d'un récipient d'emballage (2) quand le récipient d'emballage est déplacé par la plaque de pliage de base (55) d'une position supérieure à une position inférieure.
10. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la plaque de pliage de base (55) est supportée par un bras de support (57) qui est en position telle qu'il puisse tourner librement sur un axe de support transversal (58) s'étendant parallèlement à l'axe central du tambour (36).
11. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que deux plaques de pliage supérieures (56) sont disposées de part et d'autre du dispositif de maintien (37) et sont mobiles en synchronisme avec la plaque de pliage de base (55).
12. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que des plaques de pression latérales opposées (68) capables de reposer contre des surfaces latérales opposées d'un récipient d'emballage (2) sont orientées par rapport à des bras de levier (70) auxquels sont reliées les plaques de pression latérales (68) de telle façon que lors du pivotement des bras de levier (70) d'une position passive à une position active ils sont d'abord conduits à se placer contre les parois latérales à leurs extrémités situées vers les surfaces de base (82) des récipients d'emballage (2).
13. Machine selon la revendication 12, caractérisée en ce que les plaques de pression (68) sont adaptées de telle façon que, lors du pivotement continu des bras de levier (70) jusqu'à la position active, elles pivotent contre l'effet de l'élément de liaison flexible (71) entre les plaques de pression latérales (68) et les bras de levier (70) jusqu'à ce qu'elles soient mutuellement parallèles aux parois latérales libres des récipients d'emballage (2) et reposent contre elles.
14. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les mâchoires (38, 39) et la surface de base (40) de chaque dispositif de maintien (37) avec les plaques de pression latérales (68) et les dispositifs de pression de base (66, 67) du poste de pliage final (48) dans leur position active entourent un espace parallélépipédique, dont la dimension et la forme correspondent à la dimension et à la forme du récipient d'emballage fini (2).
15. Machine selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deux moyens de transport (35) ont entre eux un ensemble d'amenée (30) disposé de telle façon qu'il puisse osciller en déplaçant les récipients d'emballage (2) alternativement d'un couloir d'entrée s'étendant entre les postes d'entrée (45) au moyen d'un dispositif d'entrée (33) jusqu'aux dispositifs de maintien (37) des deux moyens de transport (35) quand ils sont aux postes d'entrée (45).
16. Machine selon la revendication 15, caractérisée en ce que l'ensemble d'alimentation (30) comprend un dispositif de sortie (34) pour la sortie alternée de récipients d'emballage finis (2) des dispositifs de maintien (37) situés aux postes de sortie (50) du moyen de transport (35).
17. Machine selon la revendication 15 ou la revendication 16, caractérisée en ce que l'ensemble d'alimentation (30) comprend deux bras oscillants (31), le dispositif d'entrée (33) aussi bien que le dispositif de sortie (34) étant en suspension de parallélogramme.
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