DK154409B - Maskine til bearbejdning af emballagebeholdere - Google Patents

Description

DK 154409 B

Opfindelsen vedrører en maskine til bearbejdning af emballageholdere og omfattende et drevet trans-, portorgan til flytning af emballagebeholderne mellem forskellige bearbejdningsstationer, hvor transportorganet 5 omfatter en intermitterende drejelig tromle, der langs sin periferi har holdeorganer for enkelte emballagebeholdere, hvilke holdeorganer er anbragt med jævn indbyrdes deling, der svarer til delingen for de omkring transportorganet fast anbragte bearbejdningsstationer, 10 og hvor hvert holdeorgan omfatter et par bakker, der forløber i hovedsagen radialt i forhold til tromlen og under tromlens drejning er bevægelige mellem en lukket stilling, hvor afstanden mellem bakkerne svarer til størrelsen af den emballagebeholder, der skal anbringes 15 mellem dem, og en åben stilling eller en delvis åben stilling, hvor emballagebeholderen kan bevæges mellem bakkerne i en radial retning, og radialt ydre og indre ledeskinner, der er beliggende i afstand fra hinanden og forløber langs holdeorganernes bevægelsesvej, hvilke 20 ledeskinner er indrettet til i det mindste i en forfoldestation at samvirke med emballagebeholdernes hjørneflige, der skal foldes ind mod beholderens vægge.

Ved fremstilling af engangsemballage til flydende mejerivarer og lignende går man ud fra en ma-25 terialebane af et fleksibelt, men relativt formstift, lamineret materiale, der omfatter lag af papir, termoplast og eventuelt aluminiumfolie. Materialebanen tilføres i form af en rulle til en emballagemaskine, der successivt omformer materialebanen til en slange 30 eller et rør ved at forsegle banens langsgående kanter mod hinanden. Det væsketætte rør fyldes med fyldgods, hvorefter der deles i enkelte, i hovedsagen pudeformede emballagebeholdere ved sammenpresning og forsegling ved zoner, der er beliggende med jævne 35 mellemrum på tværs af materialerøret. De således frembragte emballagebeholdere formes i forbindelse med 2

DK 154409 B

den nævnte sammenpresning og forsegling til i hovedsagen parallelepipediske enheder, der adskilles fra hinanden i snit i de tværgående forseglingszoner. Den parallelepipediske form forstyrres imidlertid af så-5 vel de nævnte forseglingszoner, der er omformet til fremspringende forseglingsflige, som fire trekantede, dobbeltvæggede hjørneflige, der af geometriske årsager dannes af overskudsmateriale ved omformningen fra pudeform til i hovedsagen parallelepipedisk form.

10 Hver enkelt emballagebeholder føres derefter videre til en med hovedemballagemaskinen eventuelt sammenbygget maskine til bearbejdning (såkaldt slut-formning eller slutfoldning) af emballagebeholderne, i hvilken maskine bl.a. såvel forseglingsflige som 15 hjørneflige foldes indad imod og forbindes med den egentlige beholderkrop, så at der tilvejebringes en emballagebeholder med en mere korrekt parallelepipedisk form.

Denne bearbejdning eller slutfoldning af hver enkelt,af emballagemaskinen fremstillet emballagebeholder sker successivt ved, at hver emballagebeholder flyttes mellem og bearbejdes i forskellige bearbejdningsstationer i slutfoIderen, idet tiden for hele bearbejdningscyklen bl.a. bestemmes af varmens forseglingstiderne for termoplastmaterialet, hvilket gør det vanskeligt at konstruere et slutfoldeaggregat, der arbejder med tilstrækkelig høj hastighed til at betjene hurtige emballeringsmaskiner.

Flytningen af de mere eller mindre færdigfor- ΟΛ mede emballagebeholdere trinsvis gennem slutfoldeap-paratet stiller også høje krav til nøjagtigheden, hvis man skal kunne garantere, at hver emballagebeholder flyttes til den nøjagtigt rigtige bearbejdningsstilling ved hver station.

a c

Tidligere anvendte slutfoldemaskiner kan ikke bearbejde emballagebeholderne med tilstrækkelig nøj- 3

DK 154409 B

agtighed og sikkerhed ved de høje arbejdshastigheder, som er nødvendig ved moderne emballeringsmaskiner, og det er derfor et almindeligt ønske, at der konstrueres en hurtigere og mere nøjagtigt arbejdende1 5 slutfoldemaskine.

I FR-A-2 326 333 beskrives en maskine af ovennævnte art. Beholdernes hjørneflige foldes fra den ufoldede stilling til en indfoldet stilling ved hjælp af ledeskinner og samvirkende elementer under tromlens 10 bevægelsesforløb i retning mod uret. Denne forfoldning og indfoldningen af hjørnefligene, navnlig af bundhjør-nefligene, er dog ret kritisk, idet belastningen på det laminerede materiale er meget betydelig, navnlig i området ved den tværgående forseglingsflig, fordi den 15 skal foldes dobbelt under hjørnefligene. Der vil derfor ind imellem forekomme lækager, der kan bevirke manglende sterilitet og andre problemer ved de færdige emballagebeholdere .

DE-B-1 247 192 beskriver et apparat til håndte-20 ring af beholdere, der er indsat i hulrum i en tromle, hvor hulrummenes vægge er faste, så at rummets bredde altid er ens. Det er muligt at føre disse vægge fra en lukket stilling til en delvis åben stilling.

Det er et formål med opfindelsen at tilvejebrin-25 ge en maskine, som er i stand til at gennemføre en sikker og nøjagtig foldning og formning af såvel forseg -lingsflige som hjørneflige og af færdig emballage med i det væsentlige rektangulær ydre facon, uden at der forekommer lækage og ved stor bearbejdningshastighed 30 for maskinen.

Ifølge opfindelsen er en foldeplade i forfoldestationen bevægelig hovedsagelig i tromlens radiale retning fra en hvilestilling uden for de radialt ydre ledeskinner til en effektiv eller aktiv stilling mel-35 lem de ydre ledeskinner for at påføre en emballagebeholder et radialt indad rettet tryk, og bakkerne i forfoldestationen kan bringes i den delvis åbne stilling.

4

DK 154409 B

Ved hjælp heraf foretages forfoldningen ikke udelukkende ved hjælp af faste ledeskinner, men også gennem påvirkning fra en foldeplade, navnlig en bund-foldeplade, som er bevægelig hovedsagelig i tromlens 5 radiale retning. Under dette forløb er det vigtigt, at bakkerne bringes i en i det mindste delvis åben stilling for at emballagen uden besvær kan føres radialt indad mellem bakkerne.

Foretrukne udførelsesformer for maskinen 1 0 ifølge opfindelsen fremgår af underkravene.

Ved denne udformning af maskinen ifølge opfindelsen tilvejebringes der en maskine til bearbejdning eller slutfoldning af emballagebeholdere, hvilken maskine ikke blot giver en meget høj arbejdshastighed, 1 5 men som også gør det muligt at forøge den tilgængelige bearbejdningstid ved hver station, samtidig med at maskinen garanterer en sikker flytning af de delvis bearbejdede emballagebeholdere mellem nøje fikserede stillinger ved hver bearbejdningsstation. Maskinen 20 ifølge opfindelsen tilvejebringer også en sikker styring af emballagebeholderne ved transporten mellem bearbejdningsstationerne og sikrer endelig, at foldningen af hjørnefligene sker trinvis og på en veldefineret og nøjagtig måde.

25

En foretrukket udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, der skematisk viser denne 30 35 5

DK 154409 B

foretrukne udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen, hvor der for anskuelighedens skyld kun er medtaget de til forståelse af maskinens konstruktion og funktion nødvendige detaljer på de forskellige 5 figurer.

Fig. 1 viser et skematisk sidebillede af maskinen ifølge opfindelsen, således som denne er anbragt ved og sammenkoblet med en emballeringsmaskine af kendt type, fig. 2 hoveddelen eller slutfoldedelen af ma-10 skinen ifølge opfindelsen i perspektivbillede, fig. 3 i hovedsagen svarende til fig. 2, men visende slutfoldedelens drivsystem, fig. 4 et sidebillede af et på slutfoldedelen monteret transportorgan, 15 fig. 5 maskinens slutfoldestation set fra siden, fig. 6 et perspektivbillede af slutfoldesta-tionen ifølge fig. 5, og fig. 7-13 bearbejdningen og formningen af en 20 emballagebeholder på dens vej gennem maskinen ifølge opfindelsen, hvor fig. 7 viser emballagen i en tilgangsstation, fig. 8 emballagen under dens flytning fra tilgangsstationen, fig. 9 emballagen i en forfoldningsstation, fig. 10 emballagen i en bindemiddel-25 station, fig. 11 emballagen i en slutfoldningsstation, fig. 12 emballagen i færdigformet tilstand efter slut-foldningsstationen, og fig. 13 endelig den færdige emballagebeholder i en afgangsstation, hvor den udstødes fra slutfoldedelens transportorgan.

30 I fig. 1 vises der skematisk en foretrukket udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen. Maskinen er indrettet ved og forbundet med en kendt emballeringsmaskine, af hvilken kun en begrænset del 1 vises i figuren. Maskinen ifølge opfindelsen er indrettet til 35 at behandle og slutbearbejde emballagebeholdere 2,

DK 154409 B

6 der leveres fra emballeringsmaskinen 1, og den drives derfor synkront med emballeringsmaskinen 1 ved hjælp af en drivaksel 3, der forbinder maskinen ifølge opfindelsen med et kraftudtag 4 i emballeringsmaskinen.

5 Maskinen ifølge opfindelsen kan for anskuelig hedens skyld deles i tre hoveddele, nemlig en egentlig slutfoldedel 5, hvori den successive bearbejdning af behandlede emballagebeholdere foregår, en transportdel 6 til overføring af emballagebeholderne 10 2 fra emballeringsmaskinen 1 til slutfoldedelen 5, samt en kraftoverførings- og drivdel 7 til drift af slutfoldedelen· 5 og overføringsdelen 6 synkront med emballageringsmaskinen 1. Kraftoverførings- og drivdelen 7 er beliggende nederst i maskinen og 15 udgør samtidig et fundament for de øvrige dele. Transportdelen 6 er beliggende mellem emballeringsmaskinen 1 og slutfoldedelen 5, idet der under transportdelen 6 er plads til en over drivdelen 7 monteret transportør 8, der strækker sig under en ret vinkel 20 i forhold til transportdelen 6, og som er indrettet til at fjerne færdigformede emballagebeholdere 2 fra slutfoldedelen 5 til videre transport til et pakkeorgan·, der samler et antal enkelte emballagebeholdere 2 i en større samleemballage til lettelse af den vi-25 dere transport til forbrugeren.

Transportdelen 6 omfatter et stativ 9, som har to parallelle, langsgående sidevægge, mellem hvilke emballagebeholderne transporteres fra emballage-- maskinen 1 til slutfoldedelen 5 ved hjælp af et 30 endeløst hovedtransportbånd 10, der løber omkring venderuller, der er anbragt ved begge ender af overføringsdelen 6, og som er frit roterende lejrede mellem de to parallelle sider af stativet 9. Venderullen 11 er forbundet med en ikke vist drivmotor, 35 og gør samtidig tjeneste som venderulle for et yder- 7

DK 154409 B

ligere transportbånd 12, der er udformet som modtagetransportbånd for de fra emballageringsmaskinen 1 afgivne emballagebeholdere. Såvel modtagningstransportbåndet 12 som hovedtransportbåndet 10 omfatter et 5 antal parallelle remme, der er anbragt med indbyrdes mellemrum, så at de uden forstyrrende indgreb med hinanden kan løbe over den fælles venderulle 11.

Hovedtransportbåndet 10 strækker sig i hovedsagen horisontalt eller noget opefter mod slutfolde-10 delen 5, medens modtagningstransportbåndet 12 hælder i modsat retning og nærmere bestemt strækker sig opefter mod emballageringsmaskinen 1 under en vinkel i forhold til et vandret plan på ca. 30°. Herved kommer de fra emballeringsmaskinen 1 afgivne, delvis 15 formede emballagebeholdere efter en kort strækning til med et frit fald at lande og bremses blødt op af det hældende transportbånd 12, hvorefter de direkte overføres til hovedtransportbåndet 10 til videre transport i retning mod slutfoldedelen 5. Ved den 20 mod slutfoldedelen 5 vendende ende af hovedtransportbåndet 10 findes der et ovenfor dette beliggende afgangstransportbånd 13, der bevæger sig i samme hovedretning som hovedtransportbåndet 10, men som er beliggende i en sådan afstand over dette, 25 som i hovedsagen svarer til eller noget overstiger højden af de på hovedtransportbåndet 10 transporterede emballagebeholdere. Medens hovedtransportbåndet og modtagetransportbåndet 12 drives med jævn, konstant hastighed, drives afgangstransportbåndet 13 30 med en konstant hastighed, som er dobbelt så høj som hovedtransportbåndet 10's hastighed. Ved hjælp af en fra transportbåndet 13 fremspringende medbringer 14 overtager afgangstransportbåndet 13 fremføringen af de på hovedtransportbåndet 10 ankommende emballa-35 ger og flytter disse med dobbelt hastighed den sidste

DK 154409 B

5 strækning fra hovedtransportbåndet 10 over til slut-foldedelen 5. Herved skilles emballagerne, der overføres efter hinanden til slutfoIdedelen 5, så at mellemrummet mellem dem bliver større end mellemrum-5 met mellem de langs hovedtransportbåndet 10 fremførte emballagebeholdere, hvilket er vigtigt for slutfoldedelens funktion, som den skal forklares nærmere i det følgende.

Den under transportdelen 6 beliggende kraft-10 overførings- eller drivdel 7 strækker sig fra emballeringsmaskinen l's nederste ende og ind under den egentlige slutfoldedel 5. Kraftoverføringsdelen 7 omfatter en til venstre i fig. 1 vist åben del, hvori drivakslen 3 løber og forbinder emballerings-15 maskinens 4 kraftudtag med en til højre i fig. 1 vist, lukket fordelingsgearkasse 15, der samtidig er fundament for slutfoldedelen 5. Kraftoverføringsdelen 7's åbne del omfatter to parallelle sider og en bund og har i hovedsagen tre funktioner, nemlig 20 for det første at hindre berøring med drivakslen 3, for det andet at fiksere slutfoldedelen i korrekt afstand fra emballeringsmaskinen 1, og for det tredje at virke som opsamlingstrug for væske, f.eks. fra emballagebeholderne lækkende fyldgods. Drivakslen 3 25 forbinder via passende, ikke viste koblinger og gearkasser emballeringsmaskinens drivmotor med slutfoldedelen 5's drivsystem, så at slutfoldedelen automatisk kan drives synkront med emballeringsmaskinen.

Det er også muligt at drive slutfoldedelen 5 ved 30 hjælp af en separat, ikke vist drivmotor, der f.eks. muliggør fortsat drift af slutfoldedelen 5 og transportdelen 6, selv om hovedemballeringsmaskinen 1 er standset.

9

DK 154409 B

Den egentlige hoveddel af maskinen ifølge opfindelsen, dvs. slutfoldedelen 5, har et fundament, som nederst omfatter den tidligere nævnte fordelingsgearkasse 15. Oven på denne findes der en anden gear-5 kasse, som omfatter en delegearkasse 16, og oven på denne findes der en yderligere gearkasse med et øvre vinkelgear 17. Drivakslen 3, der strækker sig gennem kraftoverføringsdelen 7, er via en kobling forbundet med en indgående aksel 18 i fordelingsgear-10 kassen 15 (fig. 3). Den indgående aksel 18 forløber horisontalt i fordelingsgearkassen og driver et nedre vinkelgear 19 samt et bageste vinkelgear 20. Ved det bageste vinkelgear 20 overføres den indgående aksel 18's rotation til en ligeledes horisontal, 15 men under en ret vinkel i forhold til den indgående aksel beliggende nedre aksel 21, som ved begge ender via manøvrestyrekurver 22 omdanner bevægelsen til en frem- og tilbage gående, svingbevægelse for to i fordelingsgearkassen svingbart monterede manøvre-20 arme 23, hvis funktion skal beskrives nærmere i det følgende.

Rotationen af den indgående aksel 18 overføres via det tidligere nævnte nedre vinkelgear 19 til en fordelingsaksel 24, der forløber vertikalt gennem 25 slutfoldedelen 5. Fordelingsakslen 24 driver via et vinkelgear delegearet 16, så at rotationen af fordelingsakslen 24 omdannes til en gentagen drejningsbevægelse eller deling på 1/6 omdrejning for en på begge sider af delegearkassen fremspringende mel-30 lemaksel 25. Ved hjælp af et yderligere udtag fra delegearkassen overføres rotationen videre via det øvre vinkelgear 17 til en vandret beliggende øvre aksel 26, der ved begge ender har styrekurver 27, hvis funktion skal beskrives nærmere i det følgende.

1.0

DK 154409 B

Den indgående aksel 18 bærer endelig også en tilførselsstyrekurve 28, der via en knastfølger 29 driver et indføringsaggregat 30, der er svingbart monteret uden for fordelingsgearkassen. Indførings-5 aggregatet 30 omfatter to i hovedsagen lodrette arme 31, der strækker sig på begge sider af drivakslen. Armene 31 bæres af to parallelle aksler 32, der begge er drejeligt lejret i enden af fordelingsgearkassen 15. Den ene aksel 32 strækker sig imidlertid 10 med sin ene ende ind i fordelingsgearkassen, hvor den bærer knastfølgeren 29. Ved hjælp af denne aksel kan indføringsaggregatet 30 drives i en frem- og tilbage gående, svingende bevægelse. De to svingbare arme 31 bærer ved deres Øverste ende et indføringsorgan 33 og 15 et afgangsorgan 34, der er parallelogramophængt i armene 31. Funktionen af .indføringsorganet 33 og afgangsorganet 34 beskrives i det følgende.

Fordelingsgearkassen 15 er udformet som et olietrug og er delvis fyldt med olie, som ved hjælp 20 af ikke viste pumper tilføres de forskellige i slut-foldedelen værende, bevægelige dele, såsom aksler, vinkelgear osv. For at undgå olielækage og forurening af de i slutfoldedelen 5 behandlede emballagebeholdere er ovennævnte drivsystem, der er beskrevet i for-25 bindelse med fig. 3, helt' lukket.

Maskinen skal nu beskrives nærmere med særlig henvisning til fig. 2, der viser selve slutfoldedelen 5 i perspektiv. Af figuren fremgår det, hvorledes det tidligere beskrevne fundament, der består af 30 fordelingsgearkassen 15, delegearkassen 16 og det øvre vinkelgear 17, bærer to drejelige transportorganer 35. De to transportorganer 35 omfatter hver en central beliggende, drejelig tromle 36, der er fast forbundet med den ende af mellemakslen 25, 35 der strækker sig ud af delegearkassen 16. De to trans- 11

DK 154409 B

portorganer 35 er indbyrdes identiske (hvorfor der i det følgende kun beskrives de.t ene af disse) og er beliggende aksialt i linie med hinanden på hver side af delegearkassen 16. Transportorganerne 35's op-5 gave er at flytte de ved hjælp af transportdelen 6 (fig. 1) tilførte emballagebeholdere mellem de forskellige bearbejdningsstationer i slutfoldedelen, og transportorganet, har derfor et antal med ensartet deling omkring tromlen 36 beliggende holdeorganer 10 37, der hver omfatter en fast og en bevægelig bakke henholdsvis 38 og 39 (fig. 4), der mellem mod hinanden vendende, i hovedsagen plane arbejdsflader danner et til emballagebeholderen 2's størrelse tilpasset rum. Hver af de faste bakker 38 er hoved-15 sagelig L-formet, idet L'ets længste ben danner den nævnte arbejdsflade, der strækker sig i hovedsagen radialt i forhold til tromlen 36, medens det kortere ben strækker sig under en vinkel på 90° i forhold til arbejdsfladen, så at det nævnte, kortere ben 20 danner holdeorganet 37's bund 40. I bunden er der et udtag til optagelse af en forseglingsfinne på emballagebeholderne. Den faste bakke 38 er med sit kortere ben stift forbundet med tromlen 36. Den bevægelige bakke 39 er svingbart lejret omkring en 25 parallel med tromlens midteraksel forløbende aksel 41. Nærmere bestemt udgør den svingbart lejrede bakke 39 den ene arm af en vægtstang 42, hvis anden arm bærer en knastfølger 43, der befinder sig i stadig indgreb med en centralt i tromlen 36 belig-30 gende, fast monteret dobbelt styrekurve 44. Ved rotation af transportorganet 35 påvirker styrekurven 44 via knastfølgeren 43 og vægtstangen 42 den bevægelige bakke, så at den flyttes mellem en lukket stilling, hvor den plane arbejdsflade af bakken 39 35 strækker sig parallelt med arbejdsfladen (det længste

DK 154409 B

12 ben) af den faste bakke 38, samt en åben stilling, hvor den bevægelige bakke 39 er svinget ud under en vinkel på i hovedsagen 10° i forhold til den faste bakke 38, hvilket forklares nærmere i den følgende 5 beskrivelse af maskinens funktion.

Fordelt omkring transportorganet 35 findes der et antal bearbejdningsstationer, der er anbragt med indbyrdes deling, som svarer til delingen mellem transportorganets holdeorganer 37. Som det 10 tydeligst fremgår af fig. 1, er der ved slutenden af transportdelen 6 en tilgangsstation 45, der efterfølges af en forfoldestation 46, der er beliggende i hovedsagen oven over midterakslen i transportorganet 35. Efter forfoldestationen 46 følger 15 en bindemiddelstation 47, en slutfoldestation 48, en for øjeblikket uudnyttet reservestation 49 samt en afgangsstation 50. De forskellige stationer er angivet i den rækkefølge, som de.under drift af maskinen opnås af en enkelt, ved hjælp af transportor-20 ganet 35 flyttet emballagebeholder. Transportorganet 35 indekseres således under driften trinvis i retning med urviseren i fig. 1, idet hver flytning modsvares af en drejning, der svarer til delingsvinklen mellem de forskellige stationer (60°).

25 Foruden af de forskellige bearbejdningssta tioner omgives hvert transportorgan 35 også af et antal ledeskinner (fig. 4),der er fast monteret i forhold til maskinens fundament, og som er indrettet til at styre og bearbejde de af transportorganet fremførte 30 emballagebeholdere. Hvert transportorgan 35 samvirker med to forskellige typer af ledeskinner, nemlig dels ydre ledeskinner 51, der forløber omkring transportorganet hovedsagelig flugtende med holdeorganet 37's ydre ender, samt indre ledeskinner 52, der 35 forløber omkring transportorganet hovedsagelig flugtende med bundfladerne 40 i holdeorganet 37. Såvel de 13

DK 154409 B

ydre som de indre ledeskinner er dobbelte og er beliggende på begge sider af transportorganet 35, hvilket tydeligst fremgår af fig. 2. Ledeskinnerne 51 og 52 er fast forbundet med uden for transportorganet 5 35 beliggende sider af et stativ 53, der igen er stift forbundet med maskinens fundament. Stativet 53 illustreres for anskuelighedens skyld kun ved hjælp af punkterede linier i fig. 2. Ledeskinnerne 51 og 52 er således faste og følger ikke med trans- 10 portorganet 35 under dettes delebevægelse.

De to ydre ledeskinner 51 begynder ud for tilgangsstationen og strækker sig i hovedsagen fra denne forbi forfoldestationen og videre omkring transportorganet for at slutte ved afgangsstationen.

15 Afstanden mellem de to ledeskinner 51 og midterakslen i transportorganet 35 varierer således, at ledeskinnerne 51 ud for tilgangsstationen 45 befinder sig nærmere transportorganets midteraksel end de gør under resten af strækningen omkring transport-20 organet. Nærmere bestemt forøges afstanden mellem ledeskinnerne 51 og transportorganets midteraksel successivt på strækningen mellem tilgangsstationen og forfoldestationen for derefter igen at mindskes således, at ledeskinnerne nærmer sig til transport-25 organets periferi og løber i hovedsagelig konstant afstand på ledeskinnernes Øvrige strækning til afgangsstationen. Herved forøges under den nævnte strækning af ledeskinnerne afstanden successivt mellem ledeskinnerne 51 og bundfladerne 40 af holdeor-30 ganet 37, set i bevægelsesretningen af holdeorganet 37, fra en afstand, som er mindre end højden af holdeorganet 37, til en afstand, som ud for forfoldestationen 46 er større end højden af holdeorganet 37. Ledeskinnerne 51 nærmer sig derefter til holde-35 organets højde og løber derefter videre i denne højde

DK 154409B

η helt frem til afgangsstationen. Også den indbyrdes afstand mellem de to ledeskinner varierer. Under den nævnte, første del af ledeskinnernes strækning, dvs. mellem tilgangsstationen og forfoldestationen, er af-5 standen mellem ledeskinnerne 51 noget større end bredden af foldeorganet 37, dvs. afstanden mellem sidefladerne af bakkerne 38 og 39r målt parallelt med midterakslen i transportorganet 35. Under strækningen fra tilgangsstationen til forfoldestationen 10 reduceres denne afstand successivt, samtidig med at ledeskinnerne 51, som tidligere omtalt, mere og mere fjerner sig fra midterakslen i transportorganet 35, og den indbyrdes afstand mellem ledeskinnerne 51 er ud for forfoldestationen 46 reduceret såle-15 des, at afstanden mellem de mod hinanden vendende sider af ledeskinnerae 51 i hovedsagen svarer til afstanden mellem sidefladerne af bakkerne 38 og 39.

Under den fortsatte strækning af ledeskinnerne 51 omkring transportorganet 35 reduceres afstanden 20 successivt yderligere, så at den ud for bindemiddel-stationen 47 er noget mindre end afstanden mellem sidefladerne af bakkerne 38 og 39. Denne afstand bibeholdes i hovedsagen under ledeskinneme 51's fortsatte forløb frem til afgangsstationen.

25 De to indre ledeskinner 52 strækker sig i lighed med de ydre ledeskinner 51 omkring transportorganet 35 med begyndelsesenden ud for tilgangsstationen 45, eller mellem denne og forfoldestationen og slutenden beliggende før afgangsstationen 50.

30 De to indre ledeskinner 52 er imidlertid placeret væsentlig næmere midterakslen af transportorganet 35 og er derfor beliggende i hovedsagen ud for bundfladerne 40 i holdeorganet 37. Ledeskinnerne 52 strækker sig langs hele deres længde i nogen afstand 35 uden for sidefladerne af de to bakker 38 og 39, dvs.

15

DK 154409 B

at afstanden mellem de mod hinanden vendende flader af ledeskinnerne 52 er noget større end bredden af bakkerne 38 og 39. Med bredden af bakkerne 38 og 39 menes her, ligesom i øvrige dele af beskrivelsen og 5 patentkravene, afstanden mellem hver bakkes fra hinanden vendende sideflader, hvilken afstand i hovedsagen svarer til en behandlet emballagebeholders bredde. Med et holdeorgans højde menes endvidere afstanden fra holdeorganets mod en emballagebeholder 10 vendt bundflade til den ydre ende af bakkerne 38 og 39. Højden af holdeorganet 37 svarer med andre ord i hovedsagen til en bearbejdet emballagebeholders højde.

Begyndelsesenderne af de to ledeskinner 52 15 er ved tilgangsstationen beliggende i en afstand fra midteraksen af transportorganet 35, som ér noget mindre end afstanden mellem bundfladen 40 i holdeorganet og den nævnte, midteraksel, dvs. ledeskinnerne 52 befinder sig noget "under" holdeorganets bundfla-20 de 40. Fra tilgangsstationen 45 øges derefter afstanden mellem de to ledeskinner 52 og midterakslen af transportorganet 35 successivt således, at ledeskinnerne ud for forfoldestationen 46 befinder sig i en noget større afstand fra midterakslen end bund-25 fladen 40 i holdeorganet 37. De to ledeskinner 52 forløber derefter i nogen afstand "oven for" bundfladen 40 under den tilbageværende strækning frem til slutenden.

Såvel de ydre ledeskinner 51 som de indre 30 ledeskinner 52 består fortrinsvis af metalrør, hvorigennem et kølende medium, f.eks. vand,kan bringes til at cirkulere under maskinens drift.

DK 154409 B

16

Som tidligere nævnt findes der omkring transportorganet 35 et antal fast monterede bearbejdningsstationer, mellem hvilke emballagebeholderen under bearbejdning og formning er indrettet til at 5 flyttes intermitterende ved hjælp af transportorganets holdeorgan. Under rotationen af transportorganet 35 påvirkes holdeorganets bevægelige bakker 39 ved indgreb mellem knastfølgerne 43 og styrekurven 44 . mellem åben og lukket stilling. I denne åbne stilling 10 befinder den bevægelige bakke sig i en noget udad svinget stilling i forhold til den faste bakke, hvilket muliggør flytning af en emballagebeholder til eller fra vedkommende holdeorgan. I lukket stilling er de to bakkers arbejdsflader i hovedsagen paral-15 lelle og beliggende i en sådan afstand fra hinanden, at de mellem sig uden vanskelighed fastholder en i holdeorganet placeret emballagebeholder, også når holdeorganet står på hovedet, dvs. i den nedre del af transportorganet 35. Styrekurven 44 har for at 20 muliggøre den nævnte manøvrering af de bevægelige bakker 39 en varierende radius langs sin periferi.

Nærmere bestemt har styrekurven under i hovedsagen en halv omdrejning en- forholdsvis lille radius, der derefter forøges til maksimum og derefter igen succes-25 sivt reduceres til den tidligere nævnte lille radius.

Den del af styrekurven, i hvilken radius successivt formindskes fra det nævnte maksimum til området med mindre radius, er beliggende således, at holdeorganet 37 kommer til at befinde sig i en mellemstil-30 ling, dvs. være delvis åbne, når de befinder sig i forfoldestationen 46. Med udtrykket "delvis åbne" forstås, at holdeorganet ganske vist holder emballagebeholderen fast mellem bakkerne, men dog tillader en vis forskydning eller korrigering af emballage-35 beholderens stilling i holdeorganet, hvis emballagebe- 17

DK 154409 B

holdere udsættes for ydre kræfter. Styrekurvens forskellige dele er forøvrigt placeret således, at holdeorganerne ved transportorganets intermitterende rotation er åbne, medens de befinder sig ved til- og afgangs-5 stationerne ,og lukkede, medens de befinder sig ved bindemiddel- samt sammenklemningsstationerne. I den delvis åbne stilling, i hvilken holdeorganerne 37 befinder sig ved forfoldestationen 46, omsluttes den i holdeorganet beliggende emballagebeholder ganske 10 vist af begge bakkerne 38 og 39, men disse fasthol-der ikke emballagebeholderen urokkeligt, men emballagebeholderen kan med en vis modstand flyttes under påvirkning af ydre kræfter.

Tilgangsstationen 45 er beliggende ud for 15 indføringsorganet 33, der bæres af indføringsaggregatet 30, og som ved hjælp af dette er indrettet til at flyttes frem og tilbage mellem de to tilgangsstationer for transportorganerne 35 til muliggørelse af flytning af emballagebeholdere, der kommer fra 20 transportdelen 6, langs en rende (ikke vist på tegningen) , der forløber på tværs mellem transportorganerne 35. Ved tilgangsstationen findes der også et på siden af stativet 53 monteret anslag 54, der har form af en ud for indføringsorganet. 33 beliggende 25 plade, som tjener til at begrænse emballagebeholdernes flytning, og som sikrer, at disse havner i korrekt stilling i de åbne holdeorganer. Slaglængden af indføringsorganet 33 er sådan, at afstanden· mellem iddfø-ringsorganet og det nævnte anslag 54 i vendestil-30 lingen af indføringsorganet svarer til en emballagebeholders bredde, hvilket sikrer en korrekt placering og fiksering af emballagebeholderen mellem holdeorganets bakker.

DK 154409 B

18

Forfoldestationen 46 omfatter en bundfolde-plade 55, der er anbragt oven for det i forfoldestationen beliggende holdeorgan, samt to på begge sider af holdeorganet anbragte topfoldeplader 56 (fig. 9).

5 Såvel bundfoldepladen 55 som topfoIdepladerne 56 bæres af en bærearm 57t der er frit drejelig lejret på en tværgående bæreaksel 58, der strækker sig parallelt med midterakslen i transportorganet 35. Bundfoldepladen 55 og topfoldepladerne 56 er 10 synkront forskydelige mellem en øvre stilling og en nedre stilling ved hjælp af den på den øvre aksel 26 monterede styrekurve 27, der ligger an imod og påvirker en i bundfoldepladen 55 drejeligt lejret rulle 59, der ved hjælp af et ikke vist fjederorgan 15 er indrettet til at presses mod fladen i styrekurven 27. Bundfoldepladen 55 har en mod holdeorganet vendende, plan arbejdsflade, der i bundfoldepladens øvre, uvirksomme stilling befinder sig i en vis afstand oven for holdeorganets ydre (øvre) ende for under 20 påvirkning af styrekurven 27 i sin virksomme stilling at befinde sig i hovedsagen ud for holdeorganet 37’s ydre kant, dvs. flugtende med de øvre endeflader af de to bakker 38 og 39. Bundfoldepladen 55 er med andre ord bevægelig i radialretningen af trans-25 portorganet fra en hvilestilling uden for de to ledeskinner 51 og til sin aktive stilling mellem ledeskinnerne og transportorganets centrum. Bundfoldepladen 55 er mellem to og ti mm smallere end den fri afstand mellem ledeskinnerne 51 ud for forfolde-30 stationen. Dette må tilpasses til materialetykkelsen ved den bearbejdede emballagebeholder. Den af styrekurven 27 forårsagede, frem- og tilbagegående flytning af bundfoldepladen giver også de to på begge sider af holdeorganet beliggende topfoldeplader 56 19

DK 154409 B

en tilsvarende bevægelse, eftersom disse ved hjælp af mellemarme 60 er forbundet med bærearmen 57. De to nedre, dvs. mod transportorganet 35's midteraksel vendende endekanter af topfoldepladerne 56, flyttes 5 således mellem en hvilestilling i afstand over bundfladen 40 af holdeorganet 37 til en aktiv stilling i hovedsagen ud for den nævnte bundflade. Topfoldepladerne 56 er indrettet til at samvirke med de to indre ledeskinner 52, der tjener som modhold, 10 og som i forfoldestationen er beliggende på hver side af holdeorganet og befinder sig i nogen afstand * oven for bundfladen 40. Mellem tilgangsstationen 45 og forfoldestationen 46 er der en styreplade 61, der er ophængt i bærearmen 57 og er indrettet til 15 at medfølge i dennes svingende bevægelse, når styrekurven 27 flytter bundfoldepladen 55 mellem dens øvre og nedre stilling. Styrepladen 61 er beliggende noget uden for holdeorganet 37’s ydre ender og har en bredde, der i hovedsagen svairer til 20 bredden af bundfoldepladen 55.

Bindemiddelstationen 47 er med den viste udførelsesform af maskinen ifølge opfindelsen forsynet med et varmluftaggregat 62, der er fast monteret uden for bevægelsesbanen for transportorganet 35.

25 Varmluftaggregatet 62 er af kendt type og producerer varm luft, som via rør og mundstykker tilføres de i bindemiddelstationen af transportorganet placerede emballagebeholdere. Nærmere bestemt tilføres den varme luft via to bundmundstykker 63, som er belig-30 gende i nogen afstand uden for holdeorganet 37's ydre begrænsningsflade, så at de strækker sig ind under de delvis nedfoldede bundflige på en emballagebeholder, der er fikseret i holdeorganet, samt to på hver side af holdeorganets indre ende beliggende 35 topmundstykker 64, der strækker sig ind mellem emballagebeholderens sidevæg og emballagebeholderens delvis

DK 154409 B

20 omfoldede topflige. Såvel bundmundstykkerne 63 som topmundstykkerne 64 er beliggende uden fer bevægelsesbanen af transportorganet 35 og hindrer således ikke transportorganets rotation.

5 Ved en anden udførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen kan varmluftaggregatet 62 og varmluft-mundstykkeme 63 og 64 erstattes af et såkaldt hot-meltaggregat, dvs. et aggregat til tilførsel af termoplastisk bindemiddel til emballagebeholderen.

10 Placeringen af hot-meltmundstykkerne svarer i så fald i hovedsagen til placeringen af mundstykkerne 63 og 64, eftersom hot-melten i lighed med varmluften skal påføres mellem emballagebeholderens hjørneflige og den væg af emballagebeholderen, mod hvilken hjørnefli-15 gene siden skal foldes ned. Hot-melteaggregater af denne type er velkendt og beskrives ikke nærmere.

Slutfoldestationen 48 omfatter et slutfolde-aggregat 65 (fig. 5, 6), som er udformet til slut-foldning eller slutformning af emballagebeholderne, 20 så at disse får den ønskede parallelepipediske form med indad foldede og fikserede hjørneflige. Slutfold-ningsaggregatet omfatter hertil to sidetrykorganer 66 og et bundtrykorgan 67, der er indrettet til i deres aktive stilling sammen med holdeorganets to 25 bakker 38 og 39 og holdeorganets bund 40 at danne et i det nærmeste lukket, parallelepipedisk rum, hvis indre mål svarer til emballagebeholderens ønskede, slutlige mål. De to sidetrykorganer 66 omfatter trykplader 68, der har mod hinanden vendende arbejds-30 flader, der er helt plane, bortset fra spor 69 for de indre ledeskinner 52. Hver af trykpladerne 68 bæres af en forreste vægtstangsarm 70, med hvilken trykpladen er svingbart forbundet ved hjælp af et forbindelsesorgan 71. Forbindelsesorganet 71 om-35 fatter gummibøsninger og er fleksible, så at trykpladen 68 søger at indtage en i hovedsagen parallel 21 DK 154409 B ! stilling i forhold til vægtstangsarmen 70. Hver trykplade 68 kan dog mod virkningen af fleksibiliteten af forbindelsesorganet 71 ved kontakt med emballagebeholderens sidevæg svinge til plan anlæg mod denne.

5 Hver af de to forreste vægtstangsarme 70 er via en i maskinstativet lejret aksel 72 forbundet med en bageste vægtstangsarm 73, der befinder sig inde i fordelingsgearkassen 15. De bageste vægtstangsame 73 er gennem et kendt system af lænke-10 led og en knæledskonstruktion 74 forbundet med en manøvrestang. 75, der ved sin forreste ende bærer bundtrykorganet 67. Bundtrykorganet 67, der i lighed med sidetrykorganerne 66 har en mod emballagebeholderen vendt, plan arbejdsflade, er således indret-15 tet, at den synkront med sidetrykorganerne 66 kan bringes til anlæg mod emballagebeholderen ved hjælp af den ene af de to i fordelingsgearkassen 15 beliggende manøvrearme 23, som via manøvrekurverne 22 drives af'maskinens nedre aksel 21.

20 For at hindre at slutfoldningsorganet 65 eller transportorganet 35 skades, hvis f.eks. bevægelsen hindres af fremmede genstande, findes der indbygget en sikkerhedskobling 76 i drivsystemet mellem manøvrearmen 23 og det egentlige slutfoldningsaggre-25 gat 65. Sikkerhedskoblingen 76 er af den kendte type, der udløser automatisk, ved en vis belastning, og som ikke behøver at beskrives nærmere. Såvel sikkerhedskoblingen 7i6 som den øvrige drivmekanisme for slutfoldningsaggregatet 65 er, som det særlig 30 fremgår af fig. 5, beliggende i et på fordelingsgearkassen 15 monteret lejehus 77. Uden for lejehuset findes således kun 'de to sidetrykorganer 66 og bundtrykorganet 6.7, der ved drift af maskinen er indrettet til at flyttes mellem en åben stilling eller 35 en hvilestilling, i hvilken såvel sidetrykorganer som

DK 154409 B

22 bundtrykorganer befinder sig i en sådan afstand fra transportorganet 35, at et holdeorgan 37 frit kan passerenellem dem, samt en aktiv stilling, i hvilken s ide trykorganerne og bundtrykorganeme presses mod 5 en i slutfoldestillingen beliggende, af et holdeorgan 37 fikseret emballagebeholder.

Næste bearbejdningsstation for en ved hjælp af transportorganet 35 flyttet emballagebeholder er reservestationen 49, der kan udnyttes til en yder-10 ligere ønsket bearbejdning af emballagebeholderen, f.eks. påføring af forstærkede strimler eller bånd, datostempling eller lignende.

Afgangsstationen 50 er beliggende ud for afgangsorganet 34, der er indrettet til at flyttes 15 synkront med indføringsorganet 33 ved hjælp af det frem- og tilbagegående indføringsaggregats arme 31. Afgangsorganet 34 omfatter i lighed med indføringsorganet 33 trykplader 78, der er indrettet til at flytte emballagebeholderen ud af holdeorganet 37, 20 hvis bevægelige bakke 39 i afgangsstationen ved hjælp af styrekurven 44 er flyttet til sin udad-svingede stilling. Trykpladen 78 flytter ved svingning af tilførselsaggregatet 30 én emballagebeholder ad gangen fra holdeorganet 37 til en 25 ved siden af (uden for) holdeorganet beliggende, ikke vist gliderende, der er indrettet til at flytte emballagen til den tidligere nævnte transportør 8, på hvilken emballagebeholderne i stående stilling flyttes bort fra maskinen ifølge opfindelsen.

30 Når en maskine ifølge opfindelsen anvendes sammen med en emballeringsmaskine til at forme i hovedsagen parallelepipediske emballagebeholdere til flydende fyldgods, placeres maskinen som vist i fig.

1, dvs. ved siden af en emballagemaskine og forbundet 35 med denne via kraftoverførings- og drivdelen 7.

DK 154409 B

23 Når den egentlige emballeringsmaskine startes, startes også maskinen ifølge opfindelsen, eftersom den drives ved hjælp af emballeringsmaskinens drivaggregat.

De fra den egentlige emballeringsmaskine kommende 5 emballagebeholdere eller emballagebeholderemner, som er fyldt og lukket, forlader emballeringsmaskinen efter at være adskilt fra det rør, som de er fremstillet af, og falder ned på modtagningstransportbåndet 12, der på grund af sin vinkel mod det vand-10 rette plan, bremser emballagebeholderne blidt og overfører dem til hovedtransportbåndet 10, hvorpå de med korte indbyrdes mellemrum fremføres i retning mod slutfoldedelen 5. Når en enkelt emballagebehdlder nærmer sig slutenden af hovedtransportbåndet 10, 15 overtages fremføringen af tilførselstransportbåndet 13, der drives med i hovedsagen dobbelt så stor hastighed som hovedtransportbåndet 10. Tilførselstransport-båndet 13's medbringer 14 indgriber med den enkelte emballagebeholder og flytter denne fra hovedtrans-20 portbåndet 10's slutende til den tværgående tilførselsrende, langs hvilken indføringsorganet 33 udfører sin frem- og tilbagegående bevægelse. Tilførselstrans-portbåndet 13 er synkroniseret således med bevægelsen af indføringsorganet 33, at dette altid befinder sig 25 i en af sine vendestillinger, når en emballagebeholder tilføres renden. Ved flytning af indføringsorganet 33 til den modsatte endestilling, skydes, den tilførte emballagebeholder via renden til et af de to transport-organer 35's i tilgangsstationen beliggende holde-30 organer 37, hvor eniballagebeholderen standses i rigtig stilling af ansLaget 54.

Holdeorganet 37 er dimensioneret således, at den i holdeorganet placerede emballagebeholder 2 med sin bundflade hviler mod holdeorganets bund 40 sam-35 tidig med, at de fremspringende top- og bundhjørne-

DK 154409 B

24 flige 79 og 80 (emballagebeholderen står på hovedet i fig. 7) hviler på de to indre ledeskinner 52 samt én af de ydre ledeskinner 51. Den bevægelige bakke 39 befinder sig i sin øvre stilling i nogen 5 afstand fra sidevæggen af emballagebeholderen, og styrepladen 61 befinder sig i afstand fra emballagebeholderens fremspringende forseglingsfinne 81. Umiddelbart inden transportorganet 35 igen føres en deling frem, sænkes den i fig. 7 synlige ende af 10 styrepladen 61 mod forseglingsfinnen 81-, eftersom bundpladen 55 samtidig føres til sin hvilestilling i forfoldestationen.

Når styrepladen 61 flyttes i retning mod forseglingsfinnen 81, føres transportorganet 35 en 15 deling frem (i retning med uret i fig. 2), så at emballagebeholderen 2 bringes til at glide langs ledeskinnerne 51 og 52 fra tilgangsstationen i retning mod forfoldestationen 46. Fig. 8 illustrerer emballagebeholderen og holdeorganerne i en mellemstil-20 ling mellem disse to stationer, dvs. under emballagebeholderens flytning mod højre i figuren. Styrepladen 61 har ved sit anlæg mod forseglingsfinnen 81 foldet denne nedad i retning mod emballagebeholderens bundflade 82. Som tidligere nævnt fikseres emballage-25 beholderen ikke urokkeligt i holdeorganet, før dette har passeret forfoldestationen, og i den i fig. 8 viste stilling befinder den bevægelige bakke 39 sig stadig i afstand fra emballagebeholderens sidevæg, så at emballagebeholderen frit kan flyttes i holdeorga-30 net og styres af ledeskinnerne 51 og 52. Eftersom disse i området mellem tilførselsstationen og forfoldningsstationen successivt forøger deres radius, løftes emballagebeholderen ved indgrebet mellem de fremspringende hjørneflige og ledeskinnerne således, 35 at den befinder sig i afstand fra bunden 40 af holde-

DK 154409 B

25 organet 37. Samtidig foldes forseglingsfinnerne 81 bagud, set i emballagebeholderens bevægelsesretning, ved kontakten med styrepladen 61 og de to indre ledeskinner 52.

5 Når delbevægelsen af transportorganet 35 ophører, befinder emballagebeholderen sig i forfolde-stationen 46. I denne station er den bevægelige bakke 39 delvis kommet til anlæg mod siden af emballagebeholderen 2, men emballagebeholderen er ikke helt 10 fikseret, men kan stadig flyttes i holdeorganet 37 (fig. 9). Ved indgrebet mellem ledeskinnerne og emballagebeholderens hjørneflige befinder emballagebe-holderen sig i en øvre eller ydre stilling, i hvilken dens bundflade 82 er beliggende umiddelbart under 15 den i hvilestillingen værende mod emballagebeholderen vendende arbejdsflade af bundfoIdepladen 55. Den øvre aksel 26 bringes nu af vinkelgearet 17 til at dreje en omdrejning, hvorved styrekurverne 27 flytter såvel bundfoldepladen 55 som topfoldepla-20 derne 56 i retning mod transportorganet 35's midteraksel og tilbage igen. Denne bevægelse .flytter emballagebeholderen nedad, indtil dens bundflade ligger an mod bunden 40 af holdeorganet 37, og emballagebeholderen atter befinder sig i den stilling, 25 hvori den blev placeret i. holdeorganet ved tilgangen. Eftersom ledeskinnerne 51 og 52 ved forfoldestationen befinder sig i større afstand fra midterakslen i transportorganet 35, end hvad de gjorde.ved tilgangsstationen 45,. bliver emballagebeholderens hjør-30 neflige 79 og 80 under denne bevægelse holdt opefter, dvs. i retning bort fra midterakslen i transportorganet. Topfligene 79, der er beliggende ved holdeorganets bundflade 40, foldes omkring de Øvre ender af topfoldepladerne 56, så at de indtager en 35 vinkel under i hovedsagen 45° i forhold til emballage-

DK 154409 B

26 beholderens sideflade. De to bundhjørneflige 80 foldes kraftigere og strækker sig efter gennemført bevægelse i hovedsagen lige opad, dvs. under en vinkel på 90° i forhold til emballagebeholderens bund-5 flade 82. Foldningen af de to bundhjørneflige 80 må ske med samtidig sammenpresning af materialelaget i hjørnefligene, eftersom dette siden skal foldes ned imod og fæstnes til emballagebeholderens bundflade 82, over hvilken forseglingsfinnen 81 forløber.

10 Det store antal materialelag, der skal foldes og presses sammen, inden hjørnefligene på korrekt måde er fastgjort til bundfladen 82, gør det nødvendigt at sammenpresse hjørnefligene og navnlig de over disse løbende dele af forseglingsfinnen 81 mellem si-15 derne af bundfoIdepladen 55 og de to ydre lede skinner 51. Dette kan ske ved, at man sørger for, at den frie afstand.på begge sider af bundtrykpladen er så lille som mulig med hensyn til materialets tykkelse, og fortrinsvis sådan, at denne frie afstand 20 haren størrelse, der svarer til den teoretiske materialetykkelse i hjørnefligene (sædvanligvis mellem 1 og 5 mm). Efter at såvel bundfoldepladen 55 som topfoIdepladerne 56 er vendt tilbage til deres ydre hvilestilling, fremføres transportorganet 35 25 endnu engang en deling (1/6 omdrejning med uret), hvilket fører emballagebeholderen fra forfoldestatianen til bindemiddelstationen 47. Under denne flytning lukkes holdeorganet 37 ved, at den bevægelige bakke 39 flyttes til en stilling parallelt med den faste 30 bakke 38, så at emballagebeholderen holdes urokkeligt fast i holdeorganet. Eftersom afstanden mellem de to ydre ledeskinner 51 reduceres noget i området mellem forfoldestationen og bindemiddelstationen, bliver de to bundflige 80 foldet yderligere noget mod hin-35 anden, så at de, når emballagebeholderen når til bindemiddelstationen 47, har en vinkel på ca. 45° i forhold til bundfladen 82.

DK 154409 B

27 Når holdeorganet 37 standser i bindemiddel-stationen, befinder emballagebeholderen 2 sig i en sådan stilling, at varmluftaggregatet bundmundstykke 63 befinder sig i rummet mellem de delvis nedfoldede 5 bundhjørneflige 80 og emballagebeholderens bundflade 82 (fig. 10). Samtidig befinder varmluftaggre-gatet 62's topmundstykker 64 sig på hver sin side af emballagebeholderens øvre, mod holdeorganets bund 40 vendende ende og nærmere bestemt, mellem de delvis 10 indad foldede tophjørneflige .79 og emballagebeholderens frie sideflader. Ved hjælp af udstrømningshuller på mundstykkerne 6.3 og 64, hvilke udstrømningshuller er rettet mod såvel hjørnefligene som emballagebehol-dervæggene, blæses der.nu varm luft mod emballagebe-15 holdermaterialets flade i de områder .under hjørnefligene, som skal udnyttes til fiksering af hjørnefligene mod den underliggende emballagebeholders væg. Herved opvarmes det termoplastiske lag på emballagebehol-deren i så høj grad, at dette bliver blødt og kan tje-20 ne som bindemiddel ved fikseringen af hjørnefligene.

Efter opvarmning til termoplastmaterialets blødgørings-temperatur forskydes emballagebeholderen ved hjælp af transportorganet 35, indtil den befinder sig i slut-foldestationen 48. Under denne flytning ændres den 25 indbyrdes stilling af ledeskinnerne 51 og 52 yderligere noget, så at hjørnefligene, når emballagebeholderen når slutfoldestationen, har en vinkel mod den underliggende flade, som er mindre end 45°. Herved forhindres unødvendig afkøling af de opvarmede 30 flader under emballagebeholderens flytning til slutfoldestationen .

Under flytningen af emballagebeholderen til slutfoldestationen 48 befinder slutfoldeaggregatet 65's sidetrykorgan 66 og bundtrykorgan 67 sig i afstand 35 fra holdeorganets bevægelsesbane for ikke at indgribe » l

DK 154409 B

28 hindrende med emballagebeholderens fremspringende hjørneflige 79 og 80. Efter at emballagebeholderen af holdeorganet 37 er placeret i korrekt stilling i slutfoldestationen, bringes såvel sidetrykorganet som 5 bundtrykorganet successivt til anlæg mod emballagebeholderens sidevægge og bund. Trykpladerne 68 i sidetrykorganet 66 er, så længe de ikke påvirkes af ydre kræfter, orienteret således i forhold til vægtstængerne 70, at de først bringes til anlæg mod 10 emballagebeholderens sidevægge ved deres mod emballagebeholderens bund beliggende ender, hvorefter de ved fortsat drejning af vægtstængerne til aktiv stilling successivt drejes omkring forbindelsesorganet 71, indtil de bliver indbyrdes parallelle og ligger 15 an mod emballagebeholdernes frie sidevægge. Ved "skråstillingen" af trykpladerne 68 i hvilestillingen kan vægtstængernes slaglængde minimeres, eftersom de ender af trykpladerne, der er beliggende ved topfligene i hvilestillingen, får en forholdsvis 20 større afstand til emballagebeholderen, så at hjørnefligene 79 uden vanskelighed får plads. Den relative stilling af de to trykplader 68 og bundtrykorganet 67 vises i fig. 11, hvor stillingen af trykpladerne 68 i det øjeblik, de først berører 25 emballagebeholderens sideflade, illustreres med stiplede linier. Ved denne fleksible ophængning af trykpladerne 68 kommer de automatisk til at stille sig i korrekt stilling i forhold til emballagebeholderens sideflader, så at risikoen for skader eller 30 deformering af emballagebeholderen reduceres i væsentlig grad. Når såvel sidetrykorganet som bundtrykorganet bringes i korrekt stilling, danner de sammen med holdeorganets bakker og bund et i hovedsagen lukket, parallelepipedisk rum, hvis frie indre mål sva-35 rer til den færdige emballagebeholders ønskede dimen-

DK 154409 B

29 sioner. Emballagebeholderen må blive i denne stilling, indtil termoplastlaget atter er stivnet, og forseglingen fuldbyrdet.

Emballagebeholderen flyttes derefter ved for-5 nyet drejning af transportorganet 35 1/6 omdrejning til den ved denne udførelsesform uudnyttede reservestation 49, der f.eks. kan anvendes til. påføring af forstærkende papskiver på en eller flere af emballagebeholderens frie flader (fig. 12.) . Fornyet drejning 10 af transportorganet 35 bringer holdeorganet 37 med den aktuelle emballagebeholder til afgangsstationen 50. Under drejningen fra. reservestationen 49 løber den bevægelige bakke 39's knastfølger 43 successivt ud i det område af styrekurven 44, hvor 15 radius er størst, dvs. hvor holdeorganet åbnes. Emballagebeholderen holdes imidlertid trods dette i sin stilling i holdeorganet ved hjælp af frem for alt de to ydre ledeskinner 51, mod hvilke emballagebeholderens bund glider under flytningen til afgangssta-20 tionen.

I afgangsstationen (fig. 13) føres trykpladerne 78 på det frem- og tilbagegående afgangsorgan 34 ind mellem holdeorganets to bakker 38 og 39 og skyder den frigjorte emballagebeholder i sideretningen 25 ud af holdeorganet 37 til den ikke viste, langs transportorganet 35 anbragte glideflade, langs hvilken emballagebeholderen glider ned på transportøren 8. Færdigformede embal.lagebehol.dere afgives på :denne måde skiftevis fra begge transportorganer 35 i slut-30 foldedelen 5 og overføres til transportøren til borttransport.

En alternativ ndførelsesform for maskinen ifølge opfindelsen kan som tidligere nævnt forsynes med et aggregat til påføring af bindemiddel i stedet for 35 det i figuren viste varmluftaggregat 62. Denne variant i »

DK 154409 B

30 kan anvendes, også selv om maskinen, ifølge opfindelsen anvendes til slutformning af emballagebeholdere, som er fremstillet af et materiale, der ikke er dækket med et ydre termoplastisk lag. Fikseringen af hjørne-5 fligene mod emballagebeholderens sidevægge sker i sådanne tilfælde ved hjælp af termoplastisk lim, som påføres under hjørnefligene, før disses presses mod emballagebeholderens vægge.

Udformningen af maskinen ifølge opfindelsen med 10 et roterende transportorgan, som ved en delebevægelse flytter emballagebeholderne mellem de forskellige bearbejdningsstationer, garanterer en sikker flytning af emballagebeholderne mellem nøjagtigt fikserede stillinger ved hver bearbejdningsstation, hvilket helt 15 fjerner risikoen for deformering af emballagebeholderne på grund af en fejlagtig placering af disse i forhold til bearbejdningsværktøjerne. Eftersom endvidere maskinens samtlige., samvirkende, bevægelige organer, dvs', transportorganet, de forskellige bearbejdnings-20 stationer, fremføringsaggregatet etc. drives fra en fælles kraftkilde og er mekanisk forbundet med hinanden via drivarrangementet, kan synkronisering mellem de forskellige bevægelser under normal drift ikke gå tabt. Herved kan også maskinen uden risiko for fejl-25 bearbejdning arbejde med. høj hastighed, hvilket sikrer en høj produktionskapacitet, der forøges yderligere ved udnyttelsen af dobbelte transportorganer, som skiftevis bearbejder indkommende emballagebeholdere.

Claims (17)

1. Maskine til bearbejdning af emballagebeholdere (2) og omfattende et drevet transportorgan (35) til flytning af emballagebeholderne mellem forskellige bearbejdningsstationer, hvor transportorganet (35) omfatter en 5 intermitterende drejelig tromle (36), der langs sin periferi har holdeorganer (37) for enkelte emballagebeholdere (2), hvilke holdeorganer er anbragt med jævn indbyrdes deling, der svarer til delingen for de omkring transportorganet (35) fast anbragte bearbejdningsstatio-10 ner (45-50), og hvor hvert holdeorgan (37) omfatter et par bakker (38, 39), der. forløber i hovedsagen radialt i forhold til tromlen (36) og under tromlens drejning er bevægelige mellem en lukket stilling, hvor afstanden mellem bakkerne (38, 39) svarer til størrelsen af den embal-15 lagebeholder, der skal anbringes mellem dem, og en åben stilling eller en delvis åben stilling, hvor emballagebeholderen kan bevæges mellem bakkerne i en radial retning, og radialt ydre og indre ledeskinner (51, 52), .der er beliggende i afstand fra hinanden og forløber langs holde-20 organernes (37) bevægelsesvej, hvilke ledeskinner (51, 52. er indrettet til i det mindste i en forfoldestation (46) at samvirke med emballagebeholdernes (2) hjørneflige (79, 80), der skal foldes Ind mod beholdernes vægge, kendetegnet ved, at i forfoldestationen (46) er en fol-25 deplade (55) .bevægelig.hovedsagelig.i tromlens (36) radiale retning fra en hvilestilling uden for de radialt ydre ledeskinner (51) til en effektiv eller aktiv stilling mellem de ydre ledeskinner (51) for at påføre en emballagebeholder et radialt indad rettet tryk, og at bakkerne (38, 39) 30. forfoldestationen (46) kan bringes i den delvis åbne stilling.

2. Maskine ifølge krav 1, kendetegnet ved, at den ene bakke (38) af parret af bakkerner fast forbundet med tromlens periferi og den anden bakke (39) 35 er svingbart lejret på en parallelt med tromlens (36) DK 154409 B midterakse forløbende aksel (41).

3. Maskine ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den svingbart lejrede bakke (39) udgør den ene arm af en vægtstang (42), hvis anden arm er i indgreb 5 med en radialstyrekurve (44).

4. Maskine ifølge krav 3, kendetegnet ved, at styrekurven (44) er fast forbundet med maskinens stativ (53) og er beliggende i tromlens (36) centrale del.

5. Maskine ifølge krav 3 eller 4, kendeteg net ved, at styrekurven (44) har en sådan form, at holdeorganerne (37) er åbne, når de befinder sig ved en tilgangsstation (45) og ved en afgangsstation (50) og lukkede, når de befinder sig yed en bindemiddelstation 15 (47) og ved en slutfoidestation (48) , samt delvis åbne ved forfoldestationen (46).

6. Maskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at to ydre ledeskinner (51) strækker sig i hovedsagen fra tilgangsstationen (45) og forbi for- 20 foldestationen (46), idet afstanden mellem ledeskinnerne (51) og holdeorganets (37) bundflader (40) øges successivt set i holdeorganets bevægelsesretning fra en afstand, der er mindre end holdeorganets højde til en afstand, som ud for forfoldestationen (46) er større end holdeorganets 25 (37) højde.

7. Maskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at den frie afstand mellem bundfolde-pladens (55) sider og de ydre ledeskinner (51) i hovedsagen svarer til hjørnefligenes (79, 80) teoretiske ma-terialetykkelse.

8. Maskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at ved forfoldestationen (46) er to som modhold tjenende, indre ledeskinner (52) arrangeret radialt inden for de ydre ledeskinner (51) på hver sin 25 side af holdeorganet (37) og i nogen afstand over dettes bundflade (40), når holdeorganet befinder sig ved forfoldestationen. DK 154409 B

9. Maskine ifølge krav 8, kendetegnet ved, at henholdsvis de indre og ydre ledeskinner (52, 51) er indrettet til at samvirke med og folde henholdsvis en emballagebeholders (2) top- og bundflige (79, 80) ind, 5 når emballagebeholderen af bundfoldepladen (55) flyttes fra en øvre stilling til en nedre stilling.

10. Maskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at bundfoldepladen (55) er båret af en bærearm (57), der er således positioneret, at den 10 frit kan dreje på en tværgående bæreaksel (58), som strækker sig parallelt med tromlens (36) midteråksel.

11. Maskine ifølge et af de foregående krav, kendetegnet ved, at to topfoldeplader (56) er arrangeret på hver sin side af holdeorganet (37) og er 15 synkront bevægelige med bundfoldepladen (55).

12. Maskine ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at modstående sidetrykpiader (68) i stand til at ligge an mod en emballagebeholders (2) modsatte sideoverflader er orienteret således i for- 20 hold til vægtstangsarmene (70), at de ved drejning af vægtstangsarmene fra passiv til aktiv stilling først bringes til anlæg med deres mod emballagebeholderens (2) bundflader (82) vendende ender.

13. Maskine ifølge krav 12, kendetegnet 25 ved, at trykpladerne (68) ved fortsat drejning af vægtstangsarmene (70) til aktiv stilling er indrettet til mod indvirkningen af fleksible forbindelsesorganer (71) mellem sidetrykpladerne (68) og vægtstangsarmene (70) at svinge, indtil de bliver indbyrdes parallelle og ligger 30 an mod emballagebeholdernes (2) frie sidevægge.

14. Maskine iÆølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at hvert holdeorgans (37) bakker (38, 39) og bund (40) sammen med slutfoldestationens (48) sidetrykplader t68) og bundtrykorganer (66, 67) i 35 deres aktive stilling indeslutter et parallelepipedisk rum, hvis størrelse øg form svarer til den færdige embal- DK 154409 B lagebeholders (2) størrelse og form.

15. Maskine ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at de to transportorganer (35) mellem sig har et frem og tilbagegående indføringsaggregat (30), der er indrettet til fra en tilførselsrende, der strækker sig mellem tilgangsstationerne (45), ved hjælp af et indføringsorgan (33) skiftevis at flytte emballagebeholdere (2) til de to transportorganers (35) holdeorganer (37), når disse befinder sig ved tilgangsstationerne (45).

16. Maskine ifølge krav 15, kendetegnet ved, at indføringsaggregatet (30) omfatter et afgangsorgan (34) til skiftevis udstødning af færdigbehandlede emballagebeholdere (2) fra transportorganernes (35) holdeorganer (37),når disse befinder sig i afgangsstationen (50).

17. Maskine ifølge krav 15 eller 16, kendetegnet ved, at indføringsaggregatet (30) omfatter to svingbare arme (31), i hvilke såvel indføringsorganet (33) som afgangsorganet (34) er parallelogramophængte.