SE527760C2 - Metod för formstabilisering av förpackningsbehållare - Google Patents

Description

15 20 25 30 35 527 760 2 Förpackningsbehàiiare av detta eiier iikitaride material är normalt inte försedda med vikanvisningar och blir sladdrigare och mindre formstabila än kartongbaserade förpackningsbehållare. Även förpackningsbehållare av den här typen som är försedda med vikanvisningar, vilket kan förekomma, blir sladdrigare och mindre formstabila. Forminstabiliteten ställer andra krav på hanteringen i maskinen och i synnerhet har det visat sig problematiskt att åstadkomma en fullgod slutvikning, dvs förpackningsbehållarens omformning från kuddformad förpackningsbehållare till kilformad förpackningsbehållare.

Slutvikningen sker som tidigare nämnts efter det att de fyllgodslnnehållande kuddformade förpackningsbehållarna har separarerats från tuben. Efter separation av tuben välts de på konventionellt vis ned i fällor mellan medbringare i en transportör. Vältproceduren medför att den tvärförseglingsfena som kommer att utgöra den färdiga förpackningens toppfena kommer till anliggning mot fållans nederkant, medan bottenänden hos förpackningsbehållaren i vilken invikning och försegling av de triangulära hörnflikarna sker kommer att sticka upp ovanför nämnda medbringare. Detta för att form- och förseglingsbackar ska komma åt att slutvika förpackningsbehállaren.

Denna hantering, i form av ett fall nedåt i riktning mot fällorna, medför att fyllgodset sätts i acceleration och när förseglingsfenan tar i fållans botten vill tyllgodset fortsätta sin rörelse nedåt. Detta får till följd att förpackningsbehållarna kommer att anta olika lägen i fållorna och, på grund av att det temporärt uppstår ett undertryck iden del av förpackningsbehållaren som kommer att utgöra botten, deformeras kuddformen hos förpackningsbehållaren. När sedan förpackningsbehållaren indexeras till den första slutvikningsstationen uppstår ytterligare kraftpåfrestningar som riskerar att ändra förpackningsbehållarens läge i fållan.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Det har därför varit ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma en metod att formstabilisera, positionera och hålla fast kuddformade förpackningsbehållare framställda av laminat av plast innan de omformas till kilformade förpackningsbehållare. Detta uppnås genom en metod innefattande att anordna de kuddformade förpackningsbehàllarna i en transportör för vidarebefordran till en omformningsstation i vilken de kuddformade förpackningsbehållarna ska omformas till kilformade förpackningsbehållare, och att under åtminstone en del av förpackningsbehållarens vistelse l transportören fram till det första omformningssteget anbringa ett tryck på den kuddformade förpackningsbehållaren, vilket tryck är tillräckligt för att uppnå en formstabil 10 15 20 25 30 35 527 760 3 förpackningsbehållare. Detta kan även uppnås genom en metod som innefattar att anordna de kuddformade förpackningsbehàllarna i en transportör för vidarebefordran till en omformningsstation i vilken de kuddformade förpackningsbehållarna ska omformas till kilformade förpackningsbehållare, och att under åtminstone en del av transporten fram till det första omformningssteget anbringa ett tryck på den kuddformade förpackningsbehållaren vilket tryck är tillräckligt för att uppnå en formstabil förpackningsbehållare. På detta sätt fås ett övertryck i förpackningsbehållaren som ”spänner ut” den till dess rätta form. Trots att trycket släpps strax innan det första omformningssteget, vilket görs för att en justering av förpackningsbehållarna i sidled, dvs tvärs rörelseriktningen, ska kunna göras behålls formstabíliteten och en omformning med fullgott resultat kan göras vilket annars inte hade varit möjligt. Viklinjeförseglingen kan göras jämnt på båda sidor av förpackningen och hörnflikarna som viks in blir jämna, vilket är en förutsättning för att förpackningsbehållaren senare ska kunna fås att stå rakt. En annan fördel med att ett tryck påläggs är att förpackningsbehàllarna därmed också hålls fast i transportören under indexeringen fram till omformningsstationen. Ändamålet uppnås även av en metod för formstabilisering av kuddformade förpackningsbehållare framställda av laminat av plast, varvid vardera kuddformad förpackningsbehållare är utformad med minst en förseglad längsgående skarv, vilken tub vidare är förseglad i en första och en andra tvärgående zon och fylld med det avsedda fyllgodset. Metoden innefattar att anordna de kuddformade förpackningsbehàllarna i en transportör för vidarebefordran till en omformningsstation i vilken de kuddformade förpackningsbehållarna ska omformas till kilformade förpackningsbehållare, och att under åtminstone en del av transporten fram till det första omformningssteget anbringa ett tryck på den kuddformade förpackningsbehållaren vilket tryck är tillräckligt för att uppnå en formstabil förpackningsbehållare. l en för tillfället föredragen utföringsform innefattar metoden steget att anbringa nämnda tryck på huvudytor hos förpackningsbehållaren. På detta sätt uppnås en jämn, utspänd form på förpackningsbehållaren. Det är också de ytor som är enklast att anbringa trycket på. l en ytterligare för tillfället föredragen utföringsform innefattar metoden steget att anbringandet av trycket på förpackningsbehållaren utförs medelst medel innefattade i transportören. På detta sätt kan funktionen införlivas i transportören och dess drivning och blir inte en separat konstruktion som kräver synkronisering med transportörens drivning. Likaledes fås en enkel och tillförlitlig konstruktion. 10 15 20 25 30 35 527 760 4 I en ytterligare för tillfället föredragen utföringsform innefattar tillhandahällandet av medel pà transportören att tillhandahålla ett anbringbart tryckdon och ett mothàll. Rent tillverkningsmässigt är detta fördelaktigt dä det är enkelt, och därmed kostnadseffektivt, och innebär färre delar än om tvà från var sitt hall verkande tryckdon skulle användas. l ännu en föredragen utföringsform innefattar tillhandahállandet av ett anbringbart tryckdon och ett mothàll att tillhandahålla en arm som är anordnad att samverka med åtminstone en yta hos en medbringare i transportören.

Företrädesvis sker anbringandet av armen medelst en fjäder- och kammekanism som samverkar med medbringaren i transportören. Denna konstruktion tar liten plats och är relativt okomplicerad.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Föreliggande uppfinning kommer i det följande att beskrivas med hjälp av ett exempel pä en för närvarande föredragen utföringsform av uppfinningen med hänvisning till närslutna ritningar, i vilka: Fig. 1 schematiskt visar en vy över en kuddformad förpackningsbehållare, Fig. 2 schematiskt visar en vy över en förpackningsbehàllare som blivit omformad frän ett kuddformad förpackningsbehàllare i enlighet med Fig. 1 till en kilformad förpackningsbehàllare, Fig. 3 schematiskt visar i perspektivvy en transportör av kedjetyp, för frammatning av förpackningsbehàllare, varvid i figuren en en i transportören innefattad medbringare, tillika länkenhet, för förstäelsens skull visas urtagen ur kedjan, Fig. 4a schematiskt visar en sprängskiss av en i transportören innefattad medbringare, Fig. 4b schematiskt visar en vy bakifrån av medbringaren i Fig. 4a, Fig. 4c schematiskt visar en vy från sidan av medbringaren i Fig. 4a-b, Fig. 5 schematiskt visar en vy från sidan av ett parti av kedjan illustrerandes hur förpackningsbehàllare tas omhand pä väg till slutvikning, Fig. 6 schematiskt visar en vy frän sidan av kedjehjulet och kamskivan där armens lägen A-C illustreras med i medbringarna anordnade hjul, och Fig. 7 schematiskt visar en vy i enlighet med den i Fig. 4b fast med en förpackningsbehàllare fasttryckt medelst armen.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL I Fig. 1 visas en kuddformad förpackningsbehàllare.

Förpackningsbehällaren kommer i det följande, oavsett form, att benämnas med 10 15 20 25 30 35 527 760 5 hänvisningsbeteckningen 10. Den har framställts pä konventionellt sätt genom att en bana av förpackningsmaterial omformats till en tub sä att den ena längskanten hos materialbanan, i det här fallet överlappande, sammanfogats med den andra längskanten, bildande en längsskarv 11, varefter tuben fyllts med det avsedda fyllgodset och förseglats utmed tvärgäende pà avständ fràn varandra belägna förseglingszoner. Dessa zoner är väsentligen vinkelräta mot tubens längdriktning.

För att erhålla kuddforrnade förpackningsbehällare har de fyllgodsinnehällande avförseglade partierna av tuben därefter separarerats frän tuben medelst snitt i förseglingszonerna. Efter separeringen bildar förseglingarna fenor vilka har benämnts en första och en andra fena 12, 13.

Förpackningsbehàllaren behöver dock inte tillverkas genom kontinuerlig tubformning, fyllning och försegling sä som beskrivits utan kan alternativt vara av typen som framställs frán exempelvis ark (eng. blanks) eller av en bana som delas upp i ark eller halvformade förpackningsbehàllare innan fyllning och därmed innan den sista tvärförseglingen görs.

Förpackningsbehällaren 10 är framställd av ett förpackningsmaterial i form av ett laminat av plastskikt. Företrädesvis har de olika skikten olika styvhet.

Materialen i skikten kan vara olika typer av polyeten eller polypropen. Ett eller flera skikt kan även vara ett syrgasbarriärskikt.

Fig. 2 visar den kuddformade förpackningsbehàllaren 10 när den blivit omformad till en kiltormad förpackningsbehàllare 10. I bottenänden hos förpackningsbehàllaren har triangulära hörnflikar 14, 15 vikts in mot och förseglats till förpackningsbehàllarens utsida. Förpackningsbehàllaren 10 får därmed en plan yta 16 pá vilken den kan vila mot underlaget. Innan invikningen fixeras hörnflikarna 14, 15 medelst vardera en viklinjeförsegling längs linjerna 17, 18. Viklinjeförseglingen löper tvärs bottenfenan 13 och görs vid slutvikningen i en första omformningsstation (ej visad). I en andra omformningsstation görs sedan invikningen och den slutliga förseglingen av hörnflikarna14, 15.

Metoden enligt uppfinningen avser att formstabilisera kuddformade förpackningsbehàllare inför omformning till kilformade förpackningsbehàllare.

Stegen innefattar att anordna de inledningsvis beskrivna kuddformade förpackningsbehàllarna i en transportör för vidarebefordran till en omformningsstation. I omformningsstationen omformas de kuddforrnade förpackningsbehållarna till kilformade förpackningsbehàllare. Under åtminstone en del av förpackningsbehällarens vistelse i transportören, eller under en del av transporten, fram tills den kommer fram till det första omformningssteget anbringas ett tryck pä den kuddformade förpackningsbehàllaren. Trycket som anbringas är tillräckligt för att uppnå en formstabil förpackningsbehällare. Genom 10 15 20 25 30 35 527 760 6 att se till att förpackningsbehällaren är formstabil underlättas omformningen till kilforrnade förpackningsbehällare och reslutatet av omformningen blir bättre.

Denna metod kan realiseras exempelvis med en transportör av typen som nu kommer att beskrivas.

I Fig. 3 visas en transportör vilken i sin helhet benämns 19. Nämnda transportör 19 är av kedjetyp, ändlös och löper kring två kedjehjul. Endast det första kedjehjulet, benämnt 20, kommer att visas senare i Fig. 5 och 6.

Transportören 19 innefattar medbringare 21 och dessa medbringare 21 är kilformade med basen placerad närmast in mot kedjehjulen och spetsarna placerade i riktning utàt mot transportörens periferi. Medbringarnas bas innefattar medel för sammanlänkning till en kedja. Det är således medbringarna 21 som i sig själva bildar kedjans länkar, eller länkenheter.

Efter att de fyllgodsinnehällande kuddformade förpackningsbehållarna 10 har separarerats frän tuben skickas de pä konventionellt vis ned i mot förpackningsbehällarna 10 svarande kilformade fällor 22 som bildas mellan medbringarna 21. Detta sker, sett i Fig. 3, i den högra änden av transportören 19.

Förpackningsbehållaren 10 anländer snett uppifrän och välts ned i en fålla 22.

Proceduren medför att den tvärförseglingsfena 12 som kommer att utgöra den färdiga förpackningsbehållarens toppfena 12 kommer till anliggning mot fällans nedre kant, medan bottenänden hos förpackningsbehällaren 10, vid den andra förseglingsfenan 13, kommer att befinna sig utät, se Fig. 5. Alla medbringarna 21 är likformiga och höjden är sådan att när en färdig kilformad förpackningsbehällare 10 befinner sig i en fälla 22 sträcker sig medbringaren 21 företrädesvis nästan ända upp till eller ända upp till de tidigare beskrivna viklinjerna 17, 18. Den sträcker sig företrädesvis sålunda upp eller nästan upp till den plana bottenytan 16 hos förpackningsbehällaren när den är slutvikt.

Anledningen är att man önskar åstadkomma så stort stöd som möjligt till förpackningsbehällaren 10 samtidigt som form- och förseglingsbackarna som slutviker förpackningsbehällaren 10 ska komma ät.

Kedjan indexeras och indexeringen sker i den i Fig. 3 visade pilens riktning. Vid indexeringen når förpackningsbehällaren 10 inom kort fram till slutvikningsstationen (ej visad), som sä som tidigare nämnts består av ett viklinjeförseglingssteg samt ett efterföljande steg för invikning och försegling av hörnflikarna 13, 14.

Vardera av det första och det andra kedjehjulet, där det första kedjehjulet 20 kan ses i Fig. 5 och 6, innefattar egentligen ett par kedjehjul pä avstånd frän varandra (endast ett av hjulen i paret är synligt). Mellan de kedjehjul som utgör 10 15 20 25 30 35 527 760 7 det första kedjehjulet 20 är en kamskiva 23 anordnad. En kamskivsprofil 24 utgör kamskivans yttre axiella begränsningsyta.

I det följande kommer medbringarna 21 att beskrivas ytterligare med hänvisning till Fig. 4a-c. Medbringarna 21, som utgör länkarna i kedjan, är Iedade i varandra genom att vardera medbringaren 21 nedtill har hylspartier vilka samverkar med motsvarande hylspartier hos närliggande medbringare. I den här föredragna utföringsformen har vardera medbringaren 21 tre stycken hylspartier 25 fördelade så att de bildar en triangel. Hylspartiernas geometriska centrumaxlar är anordnade att vara huvudsakligen parallella med kedjehjulens geometriska centrumaxlar. Ett första och ett andra av dessa hylspartier 25a, 25b, som bildar triangelns bas, är placerade i linje med varandra, så att deras geometriska centrumaxlar väsentligen överensstämmer, och på minst ett hylspartis avstånd fràn varandra. Det tredje hylspartiet 25c år placerat i en motstående ände av medbringarens bas, och sett i längsled längs centrumaxlarna på de andra två är detta tredje hylsparti 25c placerat mitt emellan de två andra 25a, 25b. Således kan tre medbringare 21 sammanlànkas genom att de första två hylspartierna 25a, 25b hos den mittre medbringaren emellan sig upptar ett hylsparti, motsvarande det tredje hylspartiet 25c, från en närliggande medbringare. Vidare sträcker sig det tredje hylspartiet 25c hos den mittre medbringaren in mellan tvà hylspartier, motsvarande de första två 25a, 25b, hos en på andra sidan närliggande medbringare. Sammanlänkningen sker med axlar och andra lagringselement genom hylspartierna.

Medbringaren 21 är som tidigare nämnts kilformad och har en första och en andra huvudsakligen plan anliggningsyta 26, 27 med en utsträckning huvudsakligen tvärs medbringarens rörelseriktning. På grund av kilformen hos medbringaren 21 lutar ytorna 26, 27. Den första ytan 26 lutar framåt med hänsyn till rörelseriktningen hos transportören 19 och den andra ytan 27 lutar bakåt med hänsyn till rörelseriktningen. Vidare är medbringaren 21 ihålig och har en genomgående öppning i en riktning som är huvudsakligen parallell med hylspartiernas centrumaxlar. I anliggningsytorna 26, 27 finns spår 28 in till häligheten.

I det följande, och med fortsatt hänvisning till bland andra Fig. 4a-c kommer medlen för formstabilisering enligt uppfinningen att beskrivas.

Vardera medbringaren 21 står i förbindelse med ett vridelement 29.

Nämnda vridelement 29 har en första och en andra ände där den första änden har formen av en bygel med två ben, eller med andra ord, en gaffel 30. Tvärs bäda benen 30 är anordnat en genomgående öppning 31 vars geometriska centrumaxel utgör vridaxel för hela elementet. För enkelhets skull är pivotpunkten 10 15 20 25 30 35 527 760 8 markerad med ett P, se Fig. 4c. Vridelementet 29 är således lagrat, och det sker genom att den genomgående öppningen 31 lagras på samma axel som hylspartierna 25a, 25b för sammanlänkning av medbringarna 21. I sammanfogat tillstànd kommer ett ben 30 hos vridelementet 29 vara lagrat pà axeln på vardera sidan om ett tredje hylsparti 25c från intilliggande medbringare 21. Lagringen på axeln sker medelst hylsor eller glidlager 42. l den yttre änden av benen 30, eller gaffeln, hos vridelementet 29 är ett hjul 32 lagrat medelst en axel. Detta hjul 32 är utformat att kunna anligga mot den tidigare beskrivna profilen 24 hos kamskivan 23. l samma ände och på samma axel är en stång 33 lagrad. l den bort från lagringsänden vända änden av stången 33 är ett gaffelspår 34 anordnat. Detta gaffelspår 34 är anordnat att samverka med en axel 35 som senare skall beskrivas.

Nämnda stång 33 är anordnad inuti håligheten i medbringaren 21 och är fjädrande inspänd medelst en spiralfjäder 36. l stàngens gaffelspår är axeln 35 anbringad och stången 33 blir därmed förskjutbar väsentligen uppåt och nedåt sett i Fig. 4c. Axeln 35 är fast förbunden med medbringaren 21 på ungefär två tredjedelar av den totala höjden hos medbringaren 21. Spiralfjädern 36 är inspänd mellan en nedre fläns på stången 33 och ett övre block 43 som anligger mot axeln 35. Arrangemanget med fjädern 36 ser till att hjulet 32 kommer att tryckas mot profilen 24 hos kamskivan 23.

Den andra änden av vridelementet 29 innefattar en fläns 37 och på den flänsen är en arm 38 fast inspänd. Annen 38 har formen av ett blad eller bleck som kan fjädra en aning och i ett obelastat läge har den sin utsträckning i huvudsakligen samma riktning som stången 33 inuti medbringren 21. I det läget anligger armen 38 mot ett för ändamålet anordnat kilformat urtag 39 ur den första plana ytan 26 och har en utsträckning till omkring tre fjärdedelar av ytans längd, se Fig. 4b, 4c.

Vridelementet 29 är vidare utformat så att det föreligger en vinkel mellan änden där hjulet 32 och stången 33 är lagrade och änden där armen 38 är infäst.

När hjulet 32 löper över profilen 24 hos kamskivan 23 kan, beroende på profilens geometri, vridelementet 29 vridas kring sin pivotpunkt P, vilket leder till att armen 38, som är fast inspänd i vridelementet 29, kommer att ändra sitt läge i förhållande till medbringaren 21. l synnerhet ändrar armen sitt läge mellan en yta 26 hos en medbringare och en yta 27 på en intilliggande medbringare.

Med hänvisning till Fig. 5 och 6 kommer nu utformningen av kamskivan 23 och dess profil 24 beskrivas i stora drag. Hjulen 32 hos medbringarna 21 kommer till anliggning mot profilen 24 när de roteras med kedjehjulet 20. Längs större delen av kamskivans profil 24 förblir armen 38 "obelastad”, dvs den trycks inte 10 15 20 25 30 35 527 760 9 mot någon förpackningsbehållare utan befinner sig i sitt öppna läge. I detta läge ligger armen 38 i teorin mot ytan 26 hos medbringaren 21. Detta stämmer i verkligheten på de två raka partierna av transportören 19, men vid kedjehjulen vinklas medbringarna 21 från varandra och avståndet dem emellan blir större så att den kilformade fållan 22 blir bredare, dvs trubbigare. Detta får till följd att armen 38 hos en medbringare 21 i sitt öppna läge inte anligger mot ytan 26 utan snarare befinner sig närmare ytan 27 hos bakomvarande medbringare 21, vilket kan ses i Fig. 5.

På kamkurvsprofilens övre halva finns ett vågformat parti 39 där hjulen 32 först går ned i en dal. Denna rörelse får vridelementet 29 att vridas så att armen 38 öppnar fållan tillräckligt för att en förpackningsbehållare 10 ska kunna få plats mellan armen 38 och ytan 27 hos bakomvarande medbringare 21. Detta betyder att den rör sig i riktning mot ytan 26. Läget får benämningen A och här skickas en förpackningsbehållare 10 in transportören 19, i fållan 22, för vidare transport mot slutvikningen, se pil. Armen 38 anligger således inte mot förpackningsbehållaren 10 utan förpackningsbehållaren 10 kommer in itällan 22 så som inledningsvis nämnts genom en vältrörelse som får förpackningsbehållaren 10 att deformeras när den landar.

Efter dalen kommer en kulle hos profilen 24 och när hjulet 32 rullar över kullen tvingas en vridning fram hos vridelementet 29 vilken får till följd att armen 38 nu kommer till anliggning mot förpackningsbehållaren 10 och trycker den mot ytan 27 hos bakomvarande medbringare 21, se läge B. Trycket som därmed anbringas på den kuddformade förpackningsbehållaren ”spänner” ut den och är tillräckligt för att uppnå en formstabil förpackningsbehàllare, se Fig. 7. Armen 38 håller även fast förpackningsbehållaren 10 så att den förblir i sitt läge vid indexering fram till omformningsstationen där slutvikningen sker.

Omfomtningsstationen (ej visad) är placerad på det i figuren övre raka partiet hos transportören 19. Där har medbringarna 21 gått ihop igen, dvs deras toppar har närmat sig varandra och vinkeln mellan medbringarna har gått tillbaka.

Således är de i det här läget placerade tätt och fàllan 22 dem emellan är kilforrnad. Kilformen är huvudsakligen samma som den kilform som förpackningsbehàllarna 10 får i omformningsstationen. Strax innan nämnda omformningsstation planar profilen 24 ut och armen 38 släpper trycket mot förpackningsbehållaren 10 och går tillbaka till sitt "obelastade" läge mot ytan 26.

Detta visas i läge C. I första steget i omformingsstationen görs viklinjeförseglingen längs linjerna 17, 18 och från och med då fyller förpackningsbehållaren 10 ut fållan och får stöd från båda ytan 26 och en yta 27 hos bakomvarande medbringare. Efter att armen 38 har släppt och precis innan 10 15 20 25 30 35 527 760 10 viklinjeförseglingen görs åstadkoms eventuellt en justering av förpackningsbehållaren i sidled, se pilarna i Fig. 7. Detta görs med formblock (ej visade) som anbringas från sidorna.

Trycket anbringas så som visats med ett anbringbart tryckdon i form av en arm 38 så att törpackningsbehållarens form stabiliseras genom att det blir ett övertryck i behållaren 10. Arrnen 38 trycker huvudsakligen i mitten av förpackningsbehållaren, sett i Fig. 7, och anligger därmed mot en första 40 av förpackningsbehållarens huvudytor 40, 41. Med huvudytor avses således de ytor hos den kuddformade förpackningsbehållaren 10 som sträcker sig mellan tvärförseglingarna 12, 13 och är huvudsakligen parallella med dessa. Den andra huvudytan 41 kommer till anliggning mot mothållet som i den föredragna utföringsformen är den plana ytan 27 hos medbringaren 21.

Anordningen som ingående beskrivits visar på hur metoden enligt uppfinningen kan realiseras. Det bör vara uppenbart att uppfinningen inte är begränsad till det ovan beskrivna utföringsexemplet, utan att ett flertal varianter och modifieringar är tänkbara inom ramen för de närslutna patentkraven.

I exemplet har beskrivits hanteringen av en förpackningsbehàllare som formats från en tub och som skickats ned i transportören efter separering fràn tuben. Uppfinningen är dock inte begränsad till den typen av förpackningsbehållare. Ett alternativ är att förpackningsbehållarna formas från ark (eng. blanks). Vardera arket formas då till en "tub" genom en längsgående försegling som antingen är av överlappande eller bedjande typ. Bottenförsegling, fyllning och toppförsegling sker i stationer uppströms omformningsstationen för slutvikning. l det fallet kan transportören 19 vara utformad på ett annat sätt och förpackningsbehållaren kan befinna i transportören 19 även under fyllnings- och förseglingsstegen. Trycket påläggs då under åtminstone en del av transporten fram till det första omformningssteget. Således mellan närmast föregående station och stationen där det första omformningssteget görs. Närmast föregående station skulle kunna vara stationen för försegling efter fyllning, dvs förseglingen av den andra tvärskan/en 13, men det skulle kunna vara någon annan.

Vidare kan törpackningsbehållarna vara av typen som har två eller flera längsgående förseglingar och som kan var formade från två förpackningsmaterialbanor som placeras ovanpå varandra och förseglas.

Förseglingarna kan då exempelvis placeras i kuddarnas sidor så att huvudytorna blir utan förseglingar.

Det bör förstås att medlet för anbringande av trycket naturligtvis kan innefatta ett från var sitt håll verkande tryckdon, istället för att ett tryckdon och ett ett mothåll. Likaså bör det förstås att tryckdonet kan innefatta fler än en arm. 527 760 11 Fjäder- och kammekanismen kan naturligtvis konstrueras pà ett annat sätt än det beskrivna eller ersättas med exempelvis en servomotorstyrning av armen.

Claims (8)

10 15 20 25 30 35 527 760 PATENTKRAV

1. Metod för formstabilisering av kuddformade förpackningsbehällare (1 O) framställda av laminat av plast, vilka kuddformade förpacknlngsbehållare (10) är tillverkade av en bana av förpackningsmaterial som omformats till en tub så att den ena längskanten hos materialbanan sammanfogats med den andra längskanten, varefter tuben fyllts med det avsedda fyllgodset, förseglats utmed tvärgàende på avständ fràn varandra belägna förseglingszoner och därefter separarerats frán tuben medelst snitt i förseglingszonerna så att kuddformade förpackningsbehållare (10) erhållits, varvid metoden innefattar att anordna de kuddformade förpackningsbehàllarna (10) i en transportör (19) för vidarebefordran till en omformningsstation i vilken de kuddforrnade förpackningsbehàllama (1 O) ska omforrnas till kilformade förpackningsbehällare (10), och att under åtminstone en del av förpackningsbehållarens vistelse i transportören (19) fram till det första omformningssteget anbringa ett tryck på den kuddformade förpackningsbehàllaren (10), vilket tryck är tillräckligt för att uppnå en formstabil förpackningsbehàllare.

2. Metod för formstabilisering av kuddformade förpackningsbehàllare (1 O) framställda av laminat av plast, varvid vardera kuddformad förpackningsbehàllare (10) är utformad som en tub av förpackningsmaterial som formats genom att en första längskant sammanfogats med en andra längskant i en längsgående försegling, vilken tub vidare är förseglad i en första och en andra tvärgående zon och fylld med det avsedda fyllgodset, varvid metoden innefattar att anordna de kuddformade förpackningsbehàllarna (10) i en transportör (19) för vidarebefordran till en omformningsstation i vilken de kuddformade förpackningsbehàllarna (10) ska omformas till kilformade förpackningsbehàllare (10), och att under åtminstone en del av transporten fram till det första omformningssteget anbringa ett tryck på den kuddformade förpackningsbehållaren (1 O) vilket tryck är tillräckligt för att uppnå en formstabil förpackningsbehàllare.

3. Metod för formstabilisering av kuddformade förpackningsbehàllare (10) framställda av laminat av plast, varvid vardera kuddformad förpackningsbehållare (10) är utformad med minst en förseglad längsgående skarv, vilken tub vidare är förseglad i en första och en andra tvärgående zon och fylld med det avsedda fyllgodset, varvid metoden innefattar att anordna de kuddformade 10 15 20 25 30 527 760 13 förpackningsbehàllarna (10) i en transportör (19) för vidarebefordrar: till en omformningsstation i vilken de kuddformade förpackningsbehàllarna (10) ska omformas till kilformade förpackningsbehállare (10), och att under åtminstone en del av transporten fram till det första omformningssteget anbringa ett tryck pà den kuddformade förpackningsbehàllaren (10) vilket tryck år tillräckligt för att uppnå en formstabll förpackningsbehàllare.

4. Metod enligt krav 1, 2 och 3, innefattande steget att anbringa nämnda tryck pà huvudytor (40, 41) hos förpackningsbehàllaren (10).

5. Metod enligt krav 4, varvid anbringandet av trycket pà förpackningsbehàllaren (10) utförs medelst medel innefattade i transportören (19).

6. Metod enligt krav 5, varvid tillhandahàllandet av medel på transportören (19) innefattar att tillhandahålla ett anbringbart tryckdon (38) och ett motháll (27).

7. Metod enligt krav 6, varvid tillhandahállandet av ett anbringbart tryckdon (38) och ett mothàll (27) innefattar att tillhandahålla en arm (38) som är anordnad att samverka med åtminstone en yta (27) hos en medbringare (21) i transportören (19).

8. Metod enligt krav 7, varvid anbringandet av armen (38) sker medelst en fjäder- och kammekanism som samverkar med medbringaren (21) i transportören (19).