SE527760C2

SE527760C2 - Method for stabilizing the shape of packaging containers

Info

Publication number: SE527760C2
Application number: SE0402498A
Authority: SE
Inventors: Rune Berg
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2004-10-13
Filing date: 2004-10-13
Publication date: 2006-05-30
Also published as: BRPI0516062A; CN101039842A; CN100564166C; SE0402498D0; SE0402498L; WO2006041374A1; MX2007004032A

Abstract

The disclosure relates to a method of configurationally stabilising cushion-shaped packaging containers (10) produced from laminates of plastic. The method includes the steps of arranging the cushion-shaped packaging containers (10) in a conveyor (19) for further transport to a reforming station in which the cushion-shaped packaging containers are to be reformed into wedge-shaped packaging containers, and, during at least a greater part of the stay-time of the packaging container in the conveyor (19) up to the first reforming stage, applying a pressure on the cushion-shaped packaging container, this pressure being sufficient to realise a configurationally stable packaging container.

Description

15 20 25 30 35 527 760 2 Förpackningsbehàiiare av detta eiier iikitaride material är normalt inte försedda med vikanvisningar och blir sladdrigare och mindre formstabila än kartongbaserade förpackningsbehållare. Även förpackningsbehållare av den här typen som är försedda med vikanvisningar, vilket kan förekomma, blir sladdrigare och mindre formstabila. Forminstabiliteten ställer andra krav på hanteringen i maskinen och i synnerhet har det visat sig problematiskt att åstadkomma en fullgod slutvikning, dvs förpackningsbehållarens omformning från kuddformad förpackningsbehållare till kilformad förpackningsbehållare. 15 20 25 30 35 527 760 2 Packaging containers of this liquid material are not normally provided with folding instructions and become slippery and less dimensionally stable than carton-based packaging containers. Packaging containers of this type, which are provided with folding instructions, which may occur, also become slippery and less dimensionally stable. The shape instability places other demands on the handling in the machine and in particular it has proved problematic to achieve a complete final folding, ie the transformation of the packaging container from a cushion-shaped packaging container to a wedge-shaped packaging container.

Slutvikningen sker som tidigare nämnts efter det att de fyllgodslnnehållande kuddformade förpackningsbehållarna har separarerats från tuben. Efter separation av tuben välts de på konventionellt vis ned i fällor mellan medbringare i en transportör. Vältproceduren medför att den tvärförseglingsfena som kommer att utgöra den färdiga förpackningens toppfena kommer till anliggning mot fållans nederkant, medan bottenänden hos förpackningsbehållaren i vilken invikning och försegling av de triangulära hörnflikarna sker kommer att sticka upp ovanför nämnda medbringare. Detta för att form- och förseglingsbackar ska komma åt att slutvika förpackningsbehállaren.The folding takes place as previously mentioned after the filling-containing pillow-shaped packaging containers have been separated from the tube. After separation of the tube, they are rolled down in a conventional manner into traps between carriers in a conveyor. The overturning procedure means that the cross-sealing fin which will form the top fin of the finished package will abut against the lower edge of the hem, while the bottom end of the packaging container in which folding and sealing of the triangular corner flaps will protrude above said carrier. This is so that mold and sealing jaws can access the folding container container at the end.

Denna hantering, i form av ett fall nedåt i riktning mot fällorna, medför att fyllgodset sätts i acceleration och när förseglingsfenan tar i fållans botten vill tyllgodset fortsätta sin rörelse nedåt. Detta får till följd att förpackningsbehållarna kommer att anta olika lägen i fållorna och, på grund av att det temporärt uppstår ett undertryck iden del av förpackningsbehållaren som kommer att utgöra botten, deformeras kuddformen hos förpackningsbehållaren. När sedan förpackningsbehållaren indexeras till den första slutvikningsstationen uppstår ytterligare kraftpåfrestningar som riskerar att ändra förpackningsbehållarens läge i fållan.This handling, in the form of a fall downwards in the direction of the traps, means that the filling material is set in acceleration and when the sealing fin touches the bottom of the hem, the tulle material wants to continue its downward movement. As a result, the packaging containers will assume different positions in the folds and, due to the fact that there is a temporary negative pressure in the part of the packaging container which will form the bottom, the cushion shape of the packaging container is deformed. When the packaging container is then indexed to the first folding station, additional stresses arise which risk changing the position of the packaging container in the hem.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Det har därför varit ett ändamål med föreliggande uppfinning att åstadkomma en metod att formstabilisera, positionera och hålla fast kuddformade förpackningsbehållare framställda av laminat av plast innan de omformas till kilformade förpackningsbehållare. Detta uppnås genom en metod innefattande att anordna de kuddformade förpackningsbehàllarna i en transportör för vidarebefordran till en omformningsstation i vilken de kuddformade förpackningsbehållarna ska omformas till kilformade förpackningsbehållare, och att under åtminstone en del av förpackningsbehållarens vistelse l transportören fram till det första omformningssteget anbringa ett tryck på den kuddformade förpackningsbehållaren, vilket tryck är tillräckligt för att uppnå en formstabil 10 15 20 25 30 35 527 760 3 förpackningsbehållare. Detta kan även uppnås genom en metod som innefattar att anordna de kuddformade förpackningsbehàllarna i en transportör för vidarebefordran till en omformningsstation i vilken de kuddformade förpackningsbehållarna ska omformas till kilformade förpackningsbehållare, och att under åtminstone en del av transporten fram till det första omformningssteget anbringa ett tryck på den kuddformade förpackningsbehållaren vilket tryck är tillräckligt för att uppnå en formstabil förpackningsbehållare. På detta sätt fås ett övertryck i förpackningsbehållaren som ”spänner ut” den till dess rätta form. Trots att trycket släpps strax innan det första omformningssteget, vilket görs för att en justering av förpackningsbehållarna i sidled, dvs tvärs rörelseriktningen, ska kunna göras behålls formstabíliteten och en omformning med fullgott resultat kan göras vilket annars inte hade varit möjligt. Viklinjeförseglingen kan göras jämnt på båda sidor av förpackningen och hörnflikarna som viks in blir jämna, vilket är en förutsättning för att förpackningsbehållaren senare ska kunna fås att stå rakt. En annan fördel med att ett tryck påläggs är att förpackningsbehàllarna därmed också hålls fast i transportören under indexeringen fram till omformningsstationen. Ändamålet uppnås även av en metod för formstabilisering av kuddformade förpackningsbehållare framställda av laminat av plast, varvid vardera kuddformad förpackningsbehållare är utformad med minst en förseglad längsgående skarv, vilken tub vidare är förseglad i en första och en andra tvärgående zon och fylld med det avsedda fyllgodset. Metoden innefattar att anordna de kuddformade förpackningsbehàllarna i en transportör för vidarebefordran till en omformningsstation i vilken de kuddformade förpackningsbehållarna ska omformas till kilformade förpackningsbehållare, och att under åtminstone en del av transporten fram till det första omformningssteget anbringa ett tryck på den kuddformade förpackningsbehållaren vilket tryck är tillräckligt för att uppnå en formstabil förpackningsbehållare. l en för tillfället föredragen utföringsform innefattar metoden steget att anbringa nämnda tryck på huvudytor hos förpackningsbehållaren. På detta sätt uppnås en jämn, utspänd form på förpackningsbehållaren. Det är också de ytor som är enklast att anbringa trycket på. l en ytterligare för tillfället föredragen utföringsform innefattar metoden steget att anbringandet av trycket på förpackningsbehållaren utförs medelst medel innefattade i transportören. På detta sätt kan funktionen införlivas i transportören och dess drivning och blir inte en separat konstruktion som kräver synkronisering med transportörens drivning. Likaledes fås en enkel och tillförlitlig konstruktion. 10 15 20 25 30 35 527 760 4 I en ytterligare för tillfället föredragen utföringsform innefattar tillhandahällandet av medel pà transportören att tillhandahålla ett anbringbart tryckdon och ett mothàll. Rent tillverkningsmässigt är detta fördelaktigt dä det är enkelt, och därmed kostnadseffektivt, och innebär färre delar än om tvà från var sitt hall verkande tryckdon skulle användas. l ännu en föredragen utföringsform innefattar tillhandahállandet av ett anbringbart tryckdon och ett mothàll att tillhandahålla en arm som är anordnad att samverka med åtminstone en yta hos en medbringare i transportören.SUMMARY OF THE INVENTION It has therefore been an object of the present invention to provide a method of shape stabilizing, positioning and holding cushion-shaped packaging containers made of plastic laminates before they are transformed into wedge-shaped packaging containers. This is achieved by a method comprising arranging the cushion-shaped packaging containers in a conveyor for transfer to a reshaping station in which the cushion-shaped packaging containers are to be transformed into wedge-shaped packaging containers, and during at least part of the packaging container's stay in the conveyor until the first reshaping step. the cushion-shaped packaging container, which pressure is sufficient to achieve a dimensionally stable packaging container. This can also be achieved by a method which comprises arranging the cushion-shaped packaging containers in a conveyor for transfer to a reshaping station in which the cushion-shaped packaging containers are to be transformed into wedge-shaped packaging containers, and during a part of the transport until the first reshaping step the cushion-shaped packaging container, which pressure is sufficient to achieve a dimensionally stable packaging container. In this way, an overpressure is obtained in the packaging container which "stretches" it to its correct shape. Although the pressure is released just before the first reshaping step, which is done so that an adjustment of the packaging containers laterally, ie across the direction of movement, can be made, the dimensional stability is maintained and a reshaping with full results can be done, which otherwise would not have been possible. The fold line seal can be made even on both sides of the package and the corner flaps that are folded in become even, which is a prerequisite for the packaging container to be able to stand straight later. Another advantage of applying a pressure is that the packaging containers are thus also held in the conveyor during the indexing up to the reshaping station. The object is also achieved by a method for dimensional stabilization of cushion-shaped packaging containers made of plastic laminate, each cushion-shaped packaging container being formed with at least one sealed longitudinal joint, which tube is further sealed in a first and a second transverse zone and filled with the intended filling material. The method comprises arranging the cushion-shaped packaging containers in a conveyor for forwarding to a reshaping station in which the cushion-shaped packaging containers are to be transformed into wedge-shaped packaging containers, and during at least a part of the transport until the first reshaping step applying a pressure to the cushion-shaped packaging. to achieve a dimensionally stable packaging container. In a presently preferred embodiment, the method comprises the step of applying said pressure to major surfaces of the packaging container. In this way an even, stretched shape of the packaging container is achieved. It is also the surfaces that are easiest to apply pressure to. In a further presently preferred embodiment, the method comprises the step of applying the pressure to the packaging container by means included in the conveyor. In this way, the function can be incorporated into the conveyor and its drive and does not become a separate construction that requires synchronization with the drive of the conveyor. Likewise, a simple and reliable construction is obtained. In a further presently preferred embodiment, the provision of means on the conveyor comprises providing an attachable pressure device and an abutment. From a purely manufacturing point of view, this is advantageous as it is simple, and thus cost-effective, and involves fewer parts than if two pressure devices acting from different halls were to be used. In yet another preferred embodiment, the provision of a deployable pressure device and a counter support comprises providing an arm arranged to cooperate with at least one surface of a carrier in the conveyor.

Företrädesvis sker anbringandet av armen medelst en fjäder- och kammekanism som samverkar med medbringaren i transportören. Denna konstruktion tar liten plats och är relativt okomplicerad.Preferably, the application of the arm takes place by means of a spring and cam mechanism which cooperates with the carrier in the conveyor. This construction takes up little space and is relatively uncomplicated.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Föreliggande uppfinning kommer i det följande att beskrivas med hjälp av ett exempel pä en för närvarande föredragen utföringsform av uppfinningen med hänvisning till närslutna ritningar, i vilka: Fig. 1 schematiskt visar en vy över en kuddformad förpackningsbehållare, Fig. 2 schematiskt visar en vy över en förpackningsbehàllare som blivit omformad frän ett kuddformad förpackningsbehàllare i enlighet med Fig. 1 till en kilformad förpackningsbehàllare, Fig. 3 schematiskt visar i perspektivvy en transportör av kedjetyp, för frammatning av förpackningsbehàllare, varvid i figuren en en i transportören innefattad medbringare, tillika länkenhet, för förstäelsens skull visas urtagen ur kedjan, Fig. 4a schematiskt visar en sprängskiss av en i transportören innefattad medbringare, Fig. 4b schematiskt visar en vy bakifrån av medbringaren i Fig. 4a, Fig. 4c schematiskt visar en vy från sidan av medbringaren i Fig. 4a-b, Fig. 5 schematiskt visar en vy från sidan av ett parti av kedjan illustrerandes hur förpackningsbehàllare tas omhand pä väg till slutvikning, Fig. 6 schematiskt visar en vy frän sidan av kedjehjulet och kamskivan där armens lägen A-C illustreras med i medbringarna anordnade hjul, och Fig. 7 schematiskt visar en vy i enlighet med den i Fig. 4b fast med en förpackningsbehàllare fasttryckt medelst armen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will be described in the following by means of an example of a presently preferred embodiment of the invention with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 schematically shows a view of a cushion-shaped packaging container, Fig. 2 schematically shows a view of a packaging container which has been transformed from a cushion-shaped packaging container in accordance with Fig. 1 into a wedge-shaped packaging container, Fig. 3 schematically shows in perspective view a chain-type conveyor, for feeding packaging containers, Fig. 4a schematically shows an exploded view of a carrier included in the conveyor, Fig. 4b schematically shows a rear view of the carrier in Fig. 4a, Fig. 4c schematically shows a side view of the carrier in Fig. 4a-b, Fig. 5 schematically shows a side view a part of the chain illustrating how packaging containers are taken care of on the way to final folding, Fig. 6 schematically shows a view from the side of the sprocket and the cam disc where the positions of the arm AC are illustrated with wheels arranged in the carriers, and Fig. 7 schematically shows a view according to the in Fig. 4b fixed with a packaging container pressed by means of the arm.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL I Fig. 1 visas en kuddformad förpackningsbehàllare.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Fig. 1 shows a cushion-shaped packaging container.

Förpackningsbehällaren kommer i det följande, oavsett form, att benämnas med 10 15 20 25 30 35 527 760 5 hänvisningsbeteckningen 10. Den har framställts pä konventionellt sätt genom att en bana av förpackningsmaterial omformats till en tub sä att den ena längskanten hos materialbanan, i det här fallet överlappande, sammanfogats med den andra längskanten, bildande en längsskarv 11, varefter tuben fyllts med det avsedda fyllgodset och förseglats utmed tvärgäende pà avständ fràn varandra belägna förseglingszoner. Dessa zoner är väsentligen vinkelräta mot tubens längdriktning.The packaging container will hereinafter, regardless of shape, be referred to by the reference numeral 10. It has been manufactured in a conventional manner by transforming a web of packaging material into a tube so that one longitudinal edge of the web of material, in the in this case overlapping, joined to the other longitudinal edge, forming a longitudinal joint 11, after which the tube is filled with the intended filling material and sealed along transversely spaced sealing zones. These zones are substantially perpendicular to the longitudinal direction of the tube.

För att erhålla kuddforrnade förpackningsbehällare har de fyllgodsinnehällande avförseglade partierna av tuben därefter separarerats frän tuben medelst snitt i förseglingszonerna. Efter separeringen bildar förseglingarna fenor vilka har benämnts en första och en andra fena 12, 13.In order to obtain cushion-shaped packaging containers, the stuffing-containing sealed portions of the tube have subsequently been separated from the tube by means of cuts in the sealing zones. After the separation, the seals form fins which have been named a first and a second fin 12, 13.

Förpackningsbehàllaren behöver dock inte tillverkas genom kontinuerlig tubformning, fyllning och försegling sä som beskrivits utan kan alternativt vara av typen som framställs frán exempelvis ark (eng. blanks) eller av en bana som delas upp i ark eller halvformade förpackningsbehàllare innan fyllning och därmed innan den sista tvärförseglingen görs.However, the packaging container does not have to be manufactured by continuous tube forming, filling and sealing as described, but can alternatively be of the type made from, for example, sheets (or blanks) or of a web divided into sheets or semi-shaped packaging containers before filling and thus before the last the transverse seal is made.

Förpackningsbehällaren 10 är framställd av ett förpackningsmaterial i form av ett laminat av plastskikt. Företrädesvis har de olika skikten olika styvhet.The packaging container 10 is made of a packaging material in the form of a laminate of plastic layers. Preferably, the different layers have different stiffness.

Materialen i skikten kan vara olika typer av polyeten eller polypropen. Ett eller flera skikt kan även vara ett syrgasbarriärskikt.The materials in the layers can be different types of polyethylene or polypropylene. One or more layers may also be an oxygen barrier layer.

Fig. 2 visar den kuddformade förpackningsbehàllaren 10 när den blivit omformad till en kiltormad förpackningsbehàllare 10. I bottenänden hos förpackningsbehàllaren har triangulära hörnflikar 14, 15 vikts in mot och förseglats till förpackningsbehàllarens utsida. Förpackningsbehàllaren 10 får därmed en plan yta 16 pá vilken den kan vila mot underlaget. Innan invikningen fixeras hörnflikarna 14, 15 medelst vardera en viklinjeförsegling längs linjerna 17, 18. Viklinjeförseglingen löper tvärs bottenfenan 13 och görs vid slutvikningen i en första omformningsstation (ej visad). I en andra omformningsstation görs sedan invikningen och den slutliga förseglingen av hörnflikarna14, 15.Fig. 2 shows the cushion-shaped packaging container 10 when it has been transformed into a wedge-shaped packaging container 10. At the bottom end of the packaging container, triangular corner flaps 14, 15 have been folded in towards and sealed to the outside of the packaging container. The packaging container 10 thus has a flat surface 16 on which it can rest against the substrate. Before the fold-in, the corner flaps 14, 15 are fixed by means of a fold-line seal along the lines 17, 18 each. In a second transformation station, the folding and final sealing of the corner flaps 14, 15 is then done.

Metoden enligt uppfinningen avser att formstabilisera kuddformade förpackningsbehàllare inför omformning till kilformade förpackningsbehàllare.The method according to the invention intends to stabilize the shape of cushion-shaped packaging containers prior to transformation into wedge-shaped packaging containers.

Stegen innefattar att anordna de inledningsvis beskrivna kuddformade förpackningsbehàllarna i en transportör för vidarebefordran till en omformningsstation. I omformningsstationen omformas de kuddforrnade förpackningsbehållarna till kilformade förpackningsbehàllare. Under åtminstone en del av förpackningsbehällarens vistelse i transportören, eller under en del av transporten, fram tills den kommer fram till det första omformningssteget anbringas ett tryck pä den kuddformade förpackningsbehàllaren. Trycket som anbringas är tillräckligt för att uppnå en formstabil förpackningsbehällare. Genom 10 15 20 25 30 35 527 760 6 att se till att förpackningsbehällaren är formstabil underlättas omformningen till kilforrnade förpackningsbehällare och reslutatet av omformningen blir bättre.The steps include arranging the initially described pillow-shaped packaging containers in a conveyor for transfer to a transformation station. In the transformation station, the cushion-shaped packaging containers are transformed into wedge-shaped packaging containers. During at least part of the stay of the packaging container in the conveyor, or during part of the transport, until it arrives at the first transformation step, a pressure is applied to the cushion-shaped packaging container. The pressure applied is sufficient to achieve a dimensionally stable packaging container. By ensuring that the packaging container is dimensionally stable, the transformation into wedge-shaped packaging containers is facilitated and the result of the transformation becomes better.

Denna metod kan realiseras exempelvis med en transportör av typen som nu kommer att beskrivas.This method can be realized, for example, with a conveyor of the type which will now be described.

I Fig. 3 visas en transportör vilken i sin helhet benämns 19. Nämnda transportör 19 är av kedjetyp, ändlös och löper kring två kedjehjul. Endast det första kedjehjulet, benämnt 20, kommer att visas senare i Fig. 5 och 6.Fig. 3 shows a conveyor which in its entirety is called 19. Said conveyor 19 is of the chain type, endless and runs around two sprockets. Only the first sprocket, designated 20, will be shown later in Figs. 5 and 6.

Transportören 19 innefattar medbringare 21 och dessa medbringare 21 är kilformade med basen placerad närmast in mot kedjehjulen och spetsarna placerade i riktning utàt mot transportörens periferi. Medbringarnas bas innefattar medel för sammanlänkning till en kedja. Det är således medbringarna 21 som i sig själva bildar kedjans länkar, eller länkenheter.The conveyor 19 comprises carriers 21 and these carriers 21 are wedge-shaped with the base placed closest to the sprockets and the tips placed in the direction outwards towards the periphery of the conveyor. The base of the carriers includes means for linking to a chain. It is thus the carriers 21 which in themselves form the links of the chain, or link units.

Efter att de fyllgodsinnehällande kuddformade förpackningsbehållarna 10 har separarerats frän tuben skickas de pä konventionellt vis ned i mot förpackningsbehällarna 10 svarande kilformade fällor 22 som bildas mellan medbringarna 21. Detta sker, sett i Fig. 3, i den högra änden av transportören 19.After the padding-containing cushion-shaped packaging containers 10 have been separated from the tube, the wedge-shaped traps 22 corresponding to the packaging containers 10 are formed in a conventional manner which are formed between the carriers 21. This takes place, seen in Fig. 3, at the right end of the conveyor 19.

Förpackningsbehållaren 10 anländer snett uppifrän och välts ned i en fålla 22.The packaging container 10 arrives obliquely from above and is rolled down into a hem 22.

Proceduren medför att den tvärförseglingsfena 12 som kommer att utgöra den färdiga förpackningsbehållarens toppfena 12 kommer till anliggning mot fällans nedre kant, medan bottenänden hos förpackningsbehällaren 10, vid den andra förseglingsfenan 13, kommer att befinna sig utät, se Fig. 5. Alla medbringarna 21 är likformiga och höjden är sådan att när en färdig kilformad förpackningsbehällare 10 befinner sig i en fälla 22 sträcker sig medbringaren 21 företrädesvis nästan ända upp till eller ända upp till de tidigare beskrivna viklinjerna 17, 18. Den sträcker sig företrädesvis sålunda upp eller nästan upp till den plana bottenytan 16 hos förpackningsbehällaren när den är slutvikt.The procedure means that the cross-sealing fin 12 which will constitute the top fin 12 of the finished packaging container comes into abutment against the lower edge of the trap, while the bottom end of the packaging container 10, at the second sealing fin 13, will be leaky, see Fig. 5. All carriers 21 are uniform and the height is such that when a finished wedge-shaped packaging container 10 is in a trap 22, the carrier 21 preferably extends almost all the way up to or all the way up to the previously described fold lines 17, 18. It thus preferably extends up or almost up to the flatten the bottom surface 16 of the packaging container when it is final folded.

Anledningen är att man önskar åstadkomma så stort stöd som möjligt till förpackningsbehällaren 10 samtidigt som form- och förseglingsbackarna som slutviker förpackningsbehällaren 10 ska komma ät.The reason is that it is desired to provide as much support as possible to the packaging container 10 at the same time as the mold and sealing jaws which fold over the packaging container 10 are to be eaten.

Kedjan indexeras och indexeringen sker i den i Fig. 3 visade pilens riktning. Vid indexeringen når förpackningsbehällaren 10 inom kort fram till slutvikningsstationen (ej visad), som sä som tidigare nämnts består av ett viklinjeförseglingssteg samt ett efterföljande steg för invikning och försegling av hörnflikarna 13, 14.The chain is indexed and the indexing takes place in the direction of the arrow shown in Fig. 3. During the indexing, the packaging container 10 soon reaches the final folding station (not shown), which as previously mentioned consists of a fold line sealing step and a subsequent step for folding and sealing the corner flaps 13, 14.

Vardera av det första och det andra kedjehjulet, där det första kedjehjulet 20 kan ses i Fig. 5 och 6, innefattar egentligen ett par kedjehjul pä avstånd frän varandra (endast ett av hjulen i paret är synligt). Mellan de kedjehjul som utgör 10 15 20 25 30 35 527 760 7 det första kedjehjulet 20 är en kamskiva 23 anordnad. En kamskivsprofil 24 utgör kamskivans yttre axiella begränsningsyta.Each of the first and second sprockets, where the first sprocket 20 can be seen in Figs. 5 and 6, actually includes a pair of sprockets spaced apart (only one of the wheels in the pair is visible). Between the sprockets which constitute the first sprocket 20, a cam 23 is arranged. A cam profile 24 forms the outer axial boundary surface of the cam.

I det följande kommer medbringarna 21 att beskrivas ytterligare med hänvisning till Fig. 4a-c. Medbringarna 21, som utgör länkarna i kedjan, är Iedade i varandra genom att vardera medbringaren 21 nedtill har hylspartier vilka samverkar med motsvarande hylspartier hos närliggande medbringare. I den här föredragna utföringsformen har vardera medbringaren 21 tre stycken hylspartier 25 fördelade så att de bildar en triangel. Hylspartiernas geometriska centrumaxlar är anordnade att vara huvudsakligen parallella med kedjehjulens geometriska centrumaxlar. Ett första och ett andra av dessa hylspartier 25a, 25b, som bildar triangelns bas, är placerade i linje med varandra, så att deras geometriska centrumaxlar väsentligen överensstämmer, och på minst ett hylspartis avstånd fràn varandra. Det tredje hylspartiet 25c år placerat i en motstående ände av medbringarens bas, och sett i längsled längs centrumaxlarna på de andra två är detta tredje hylsparti 25c placerat mitt emellan de två andra 25a, 25b. Således kan tre medbringare 21 sammanlànkas genom att de första två hylspartierna 25a, 25b hos den mittre medbringaren emellan sig upptar ett hylsparti, motsvarande det tredje hylspartiet 25c, från en närliggande medbringare. Vidare sträcker sig det tredje hylspartiet 25c hos den mittre medbringaren in mellan tvà hylspartier, motsvarande de första två 25a, 25b, hos en på andra sidan närliggande medbringare. Sammanlänkningen sker med axlar och andra lagringselement genom hylspartierna.In the following, the carriers 21 will be further described with reference to Figs. 4a-c. The carriers 21, which constitute the links in the chain, are guided into each other in that each carrier 21 at the bottom has sleeve portions which co-operate with corresponding sleeve portions of adjacent carriers. In this preferred embodiment, each carrier 21 has three sleeve portions 25 distributed so as to form a triangle. The geometric center axes of the sleeve portions are arranged to be substantially parallel to the geometric center axes of the sprockets. A first and a second of these sleeve portions 25a, 25b, which form the base of the triangle, are placed in line with each other, so that their geometric center axes substantially correspond, and at a distance of at least one sleeve portion from each other. The third sleeve portion 25c is located at an opposite end of the base of the carrier, and seen longitudinally along the center axes of the other two, this third sleeve portion 25c is located midway between the other two 25a, 25b. Thus, three carriers 21 can be linked together in that the first two sleeve portions 25a, 25b of the middle carrier occupy a sleeve portion between them, corresponding to the third sleeve portion 25c, from a nearby carrier. Furthermore, the third sleeve portion 25c of the middle carrier extends between two sleeve portions, corresponding to the first two 25a, 25b, of a carrier adjacent on the other side. The interconnection takes place with shafts and other storage elements through the sleeve portions.

Medbringaren 21 är som tidigare nämnts kilformad och har en första och en andra huvudsakligen plan anliggningsyta 26, 27 med en utsträckning huvudsakligen tvärs medbringarens rörelseriktning. På grund av kilformen hos medbringaren 21 lutar ytorna 26, 27. Den första ytan 26 lutar framåt med hänsyn till rörelseriktningen hos transportören 19 och den andra ytan 27 lutar bakåt med hänsyn till rörelseriktningen. Vidare är medbringaren 21 ihålig och har en genomgående öppning i en riktning som är huvudsakligen parallell med hylspartiernas centrumaxlar. I anliggningsytorna 26, 27 finns spår 28 in till häligheten.The carrier 21 is, as previously mentioned, wedge-shaped and has a first and a second substantially planar abutment surface 26, 27 with an extension substantially transverse to the direction of movement of the carrier. Due to the wedge shape of the carrier 21, the surfaces 26, 27 are inclined. The first surface 26 is inclined forwards with respect to the direction of movement of the conveyor 19 and the second surface 27 is inclined backwards with respect to the direction of movement. Furthermore, the carrier 21 is hollow and has a through-opening in a direction which is substantially parallel to the center axes of the sleeve portions. In the abutment surfaces 26, 27 there are grooves 28 into the cavity.

I det följande, och med fortsatt hänvisning till bland andra Fig. 4a-c kommer medlen för formstabilisering enligt uppfinningen att beskrivas.In the following, and with further reference to Figs. 4a-c, among others, the means for shape stabilization according to the invention will be described.

Vardera medbringaren 21 står i förbindelse med ett vridelement 29.Each carrier 21 communicates with a pivot element 29.

Nämnda vridelement 29 har en första och en andra ände där den första änden har formen av en bygel med två ben, eller med andra ord, en gaffel 30. Tvärs bäda benen 30 är anordnat en genomgående öppning 31 vars geometriska centrumaxel utgör vridaxel för hela elementet. För enkelhets skull är pivotpunkten 10 15 20 25 30 35 527 760 8 markerad med ett P, se Fig. 4c. Vridelementet 29 är således lagrat, och det sker genom att den genomgående öppningen 31 lagras på samma axel som hylspartierna 25a, 25b för sammanlänkning av medbringarna 21. I sammanfogat tillstànd kommer ett ben 30 hos vridelementet 29 vara lagrat pà axeln på vardera sidan om ett tredje hylsparti 25c från intilliggande medbringare 21. Lagringen på axeln sker medelst hylsor eller glidlager 42. l den yttre änden av benen 30, eller gaffeln, hos vridelementet 29 är ett hjul 32 lagrat medelst en axel. Detta hjul 32 är utformat att kunna anligga mot den tidigare beskrivna profilen 24 hos kamskivan 23. l samma ände och på samma axel är en stång 33 lagrad. l den bort från lagringsänden vända änden av stången 33 är ett gaffelspår 34 anordnat. Detta gaffelspår 34 är anordnat att samverka med en axel 35 som senare skall beskrivas.Said rotating element 29 has a first and a second end where the first end is in the form of a stirrup with two legs, or in other words, a fork 30. Across the two legs 30 is arranged a continuous opening 31 whose geometric center axis constitutes the axis of rotation of the whole element . For simplicity, the pivot point 10 15 20 25 30 35 527 760 8 is marked with a P, see Fig. 4c. The rotating element 29 is thus mounted, and this is done by the continuous opening 31 being mounted on the same shaft as the sleeve portions 25a, 25b for interconnecting the carriers 21. In the joined condition, a leg 30 of the rotating element 29 will be mounted on the shaft on each side of a third sleeve portion 25c from adjacent carrier 21. The bearing on the shaft takes place by means of sleeves or sliding bearings 42. In the outer end of the legs 30, or the fork, of the rotating element 29, a wheel 32 is mounted by means of a shaft. This wheel 32 is designed to be able to abut against the previously described profile 24 of the cam disc 23. At the same end and on the same shaft a rod 33 is mounted. In the end of the rod 33 facing away from the storage end, a fork groove 34 is arranged. This fork groove 34 is arranged to cooperate with a shaft 35 which will be described later.

Nämnda stång 33 är anordnad inuti håligheten i medbringaren 21 och är fjädrande inspänd medelst en spiralfjäder 36. l stàngens gaffelspår är axeln 35 anbringad och stången 33 blir därmed förskjutbar väsentligen uppåt och nedåt sett i Fig. 4c. Axeln 35 är fast förbunden med medbringaren 21 på ungefär två tredjedelar av den totala höjden hos medbringaren 21. Spiralfjädern 36 är inspänd mellan en nedre fläns på stången 33 och ett övre block 43 som anligger mot axeln 35. Arrangemanget med fjädern 36 ser till att hjulet 32 kommer att tryckas mot profilen 24 hos kamskivan 23.Said rod 33 is arranged inside the cavity in the carrier 21 and is resiliently clamped by means of a coil spring 36. In the fork groove of the rod the shaft 35 is mounted and the rod 33 thus becomes displaceable substantially upwards and downwards seen in Fig. 4c. The shaft 35 is fixedly connected to the carrier 21 at about two-thirds of the total height of the carrier 21. The coil spring 36 is clamped between a lower flange of the rod 33 and an upper block 43 which abuts the shaft 35. The arrangement with the spring 36 ensures that the wheel 32 will be pressed against the profile 24 of the cam disc 23.

Den andra änden av vridelementet 29 innefattar en fläns 37 och på den flänsen är en arm 38 fast inspänd. Annen 38 har formen av ett blad eller bleck som kan fjädra en aning och i ett obelastat läge har den sin utsträckning i huvudsakligen samma riktning som stången 33 inuti medbringren 21. I det läget anligger armen 38 mot ett för ändamålet anordnat kilformat urtag 39 ur den första plana ytan 26 och har en utsträckning till omkring tre fjärdedelar av ytans längd, se Fig. 4b, 4c.The other end of the rotating element 29 comprises a flange 37 and on that flange an arm 38 is fixedly clamped. The other 38 is in the form of a leaf or tin which can spring slightly and in an unloaded position it extends in substantially the same direction as the rod 33 inside the carriers 21. In that position the arm 38 abuts against a wedge-shaped recess 39 provided therefrom for the purpose. first flat surface 26 and extends to about three quarters of the length of the surface, see Figs. 4b, 4c.

Vridelementet 29 är vidare utformat så att det föreligger en vinkel mellan änden där hjulet 32 och stången 33 är lagrade och änden där armen 38 är infäst.The rotating element 29 is further designed so that there is an angle between the end where the wheel 32 and the rod 33 are mounted and the end where the arm 38 is attached.

När hjulet 32 löper över profilen 24 hos kamskivan 23 kan, beroende på profilens geometri, vridelementet 29 vridas kring sin pivotpunkt P, vilket leder till att armen 38, som är fast inspänd i vridelementet 29, kommer att ändra sitt läge i förhållande till medbringaren 21. l synnerhet ändrar armen sitt läge mellan en yta 26 hos en medbringare och en yta 27 på en intilliggande medbringare.When the wheel 32 runs over the profile 24 of the cam disc 23, depending on the geometry of the profile, the rotating element 29 can be rotated about its pivot point P, which leads to the arm 38, which is fixedly clamped in the rotating element 29, changing its position relative to the carrier 21 In particular, the arm changes its position between a surface 26 of a carrier and a surface 27 of an adjacent carrier.

Med hänvisning till Fig. 5 och 6 kommer nu utformningen av kamskivan 23 och dess profil 24 beskrivas i stora drag. Hjulen 32 hos medbringarna 21 kommer till anliggning mot profilen 24 när de roteras med kedjehjulet 20. Längs större delen av kamskivans profil 24 förblir armen 38 "obelastad”, dvs den trycks inte 10 15 20 25 30 35 527 760 9 mot någon förpackningsbehållare utan befinner sig i sitt öppna läge. I detta läge ligger armen 38 i teorin mot ytan 26 hos medbringaren 21. Detta stämmer i verkligheten på de två raka partierna av transportören 19, men vid kedjehjulen vinklas medbringarna 21 från varandra och avståndet dem emellan blir större så att den kilformade fållan 22 blir bredare, dvs trubbigare. Detta får till följd att armen 38 hos en medbringare 21 i sitt öppna läge inte anligger mot ytan 26 utan snarare befinner sig närmare ytan 27 hos bakomvarande medbringare 21, vilket kan ses i Fig. 5.With reference to Figs. 5 and 6, the design of the cam disc 23 and its profile 24 will now be described in broad outline. The wheels 32 of the carriers 21 come into contact with the profile 24 when they are rotated with the sprocket 20. Along the greater part of the profile 24 of the cam disc, the arm 38 remains "unloaded", ie it is not pressed against any packaging container but is located In this position the arm 38 lies in theory against the surface 26 of the carrier 21. This is true in reality on the two straight portions of the conveyor 19, but at the sprockets the carriers 21 are angled apart and the distance between them becomes larger so that the wedge-shaped hem 22 becomes wider, ie more blunt, as a result of which the arm 38 of a carrier 21 in its open position does not abut against the surface 26 but rather is closer to the surface 27 of the rear carrier 21, which can be seen in Fig. 5.

På kamkurvsprofilens övre halva finns ett vågformat parti 39 där hjulen 32 först går ned i en dal. Denna rörelse får vridelementet 29 att vridas så att armen 38 öppnar fållan tillräckligt för att en förpackningsbehållare 10 ska kunna få plats mellan armen 38 och ytan 27 hos bakomvarande medbringare 21. Detta betyder att den rör sig i riktning mot ytan 26. Läget får benämningen A och här skickas en förpackningsbehållare 10 in transportören 19, i fållan 22, för vidare transport mot slutvikningen, se pil. Armen 38 anligger således inte mot förpackningsbehållaren 10 utan förpackningsbehållaren 10 kommer in itällan 22 så som inledningsvis nämnts genom en vältrörelse som får förpackningsbehållaren 10 att deformeras när den landar.On the upper half of the cam curve profile there is a wave-shaped portion 39 where the wheels 32 first go down into a valley. This movement causes the rotating element 29 to rotate so that the arm 38 opens the hem sufficiently for a packaging container 10 to be able to fit between the arm 38 and the surface 27 of the rear carrier 21. This means that it moves in the direction of the surface 26. The position is named A and here a packaging container 10 is sent into the conveyor 19, in the hem 22, for further transport towards the final fold, see arrow. The arm 38 thus does not abut against the packaging container 10, but the packaging container 10 enters the well 22 as initially mentioned by a rolling motion which causes the packaging container 10 to deform when it lands.

Efter dalen kommer en kulle hos profilen 24 och när hjulet 32 rullar över kullen tvingas en vridning fram hos vridelementet 29 vilken får till följd att armen 38 nu kommer till anliggning mot förpackningsbehållaren 10 och trycker den mot ytan 27 hos bakomvarande medbringare 21, se läge B. Trycket som därmed anbringas på den kuddformade förpackningsbehållaren ”spänner” ut den och är tillräckligt för att uppnå en formstabil förpackningsbehàllare, se Fig. 7. Armen 38 håller även fast förpackningsbehållaren 10 så att den förblir i sitt läge vid indexering fram till omformningsstationen där slutvikningen sker.After the valley comes a hill of the profile 24 and when the wheel 32 rolls over the hill a rotation is forced forward at the turning element 29 which has the consequence that the arm 38 now comes into contact with the packaging container 10 and presses it against the surface 27 of the rear carrier 21, see position B The pressure thus applied to the cushion-shaped packaging container "stretches" it and is sufficient to achieve a dimensionally stable packaging container, see Fig. 7. The arm 38 also holds the packaging container 10 so that it remains in its position during indexing until the reshaping station where the final folding happens.

Omfomtningsstationen (ej visad) är placerad på det i figuren övre raka partiet hos transportören 19. Där har medbringarna 21 gått ihop igen, dvs deras toppar har närmat sig varandra och vinkeln mellan medbringarna har gått tillbaka.The relocation station (not shown) is located on the straight portion of the conveyor 19 in the figure. There, the carriers 21 have merged again, ie their peaks have approached each other and the angle between the carriers has decreased.

Således är de i det här läget placerade tätt och fàllan 22 dem emellan är kilforrnad. Kilformen är huvudsakligen samma som den kilform som förpackningsbehàllarna 10 får i omformningsstationen. Strax innan nämnda omformningsstation planar profilen 24 ut och armen 38 släpper trycket mot förpackningsbehållaren 10 och går tillbaka till sitt "obelastade" läge mot ytan 26.Thus, in this position, they are placed tightly and the trap 22 between them is wedge-shaped. The wedge shape is substantially the same as the wedge shape that the packaging containers 10 get in the reshaping station. Just before said transformation station, the profile 24 flattens out and the arm 38 releases the pressure against the packaging container 10 and returns to its "unloaded" position against the surface 26.

Detta visas i läge C. I första steget i omformingsstationen görs viklinjeförseglingen längs linjerna 17, 18 och från och med då fyller förpackningsbehållaren 10 ut fållan och får stöd från båda ytan 26 och en yta 27 hos bakomvarande medbringare. Efter att armen 38 har släppt och precis innan 10 15 20 25 30 35 527 760 10 viklinjeförseglingen görs åstadkoms eventuellt en justering av förpackningsbehållaren i sidled, se pilarna i Fig. 7. Detta görs med formblock (ej visade) som anbringas från sidorna.This is shown in position C. In the first step in the reshaping station, the fold line seal is made along lines 17, 18 and from then on the packaging container 10 fills the hem and is supported by both surface 26 and a surface 27 of rear carriers. After the arm 38 has released and just before the fold line seal is made, an adjustment of the packaging container laterally is possible, see the arrows in Fig. 7. This is done with mold blocks (not shown) which are applied from the sides.

Trycket anbringas så som visats med ett anbringbart tryckdon i form av en arm 38 så att törpackningsbehållarens form stabiliseras genom att det blir ett övertryck i behållaren 10. Arrnen 38 trycker huvudsakligen i mitten av förpackningsbehållaren, sett i Fig. 7, och anligger därmed mot en första 40 av förpackningsbehållarens huvudytor 40, 41. Med huvudytor avses således de ytor hos den kuddformade förpackningsbehållaren 10 som sträcker sig mellan tvärförseglingarna 12, 13 och är huvudsakligen parallella med dessa. Den andra huvudytan 41 kommer till anliggning mot mothållet som i den föredragna utföringsformen är den plana ytan 27 hos medbringaren 21.The pressure is applied as shown with an attachable pressure device in the form of an arm 38 so that the shape of the dry packing container is stabilized by there being an overpressure in the container 10. The sleeve 38 presses mainly in the middle of the packaging container, seen in Fig. 7, and thus abuts a first 40 of the main surfaces 40, 41. of the packaging container. Thus, main surfaces are those surfaces of the cushion-shaped packaging container 10 which extend between the transverse seals 12, 13 and are substantially parallel thereto. The second main surface 41 comes into abutment against the abutment, which in the preferred embodiment is the flat surface 27 of the carrier 21.

Anordningen som ingående beskrivits visar på hur metoden enligt uppfinningen kan realiseras. Det bör vara uppenbart att uppfinningen inte är begränsad till det ovan beskrivna utföringsexemplet, utan att ett flertal varianter och modifieringar är tänkbara inom ramen för de närslutna patentkraven.The device described in detail shows how the method according to the invention can be realized. It should be obvious that the invention is not limited to the exemplary embodiment described above, but that a number of variants and modifications are conceivable within the scope of the appended claims.

I exemplet har beskrivits hanteringen av en förpackningsbehàllare som formats från en tub och som skickats ned i transportören efter separering fràn tuben. Uppfinningen är dock inte begränsad till den typen av förpackningsbehållare. Ett alternativ är att förpackningsbehållarna formas från ark (eng. blanks). Vardera arket formas då till en "tub" genom en längsgående försegling som antingen är av överlappande eller bedjande typ. Bottenförsegling, fyllning och toppförsegling sker i stationer uppströms omformningsstationen för slutvikning. l det fallet kan transportören 19 vara utformad på ett annat sätt och förpackningsbehållaren kan befinna i transportören 19 även under fyllnings- och förseglingsstegen. Trycket påläggs då under åtminstone en del av transporten fram till det första omformningssteget. Således mellan närmast föregående station och stationen där det första omformningssteget görs. Närmast föregående station skulle kunna vara stationen för försegling efter fyllning, dvs förseglingen av den andra tvärskan/en 13, men det skulle kunna vara någon annan.The example describes the handling of a packaging container formed from a tube and sent down into the conveyor after separation from the tube. However, the invention is not limited to that type of packaging container. An alternative is for the packaging containers to be formed from sheets (blanks). Each sheet is then formed into a "tube" by a longitudinal seal which is either of the overlapping or praying type. Bottom sealing, filling and top sealing take place in stations upstream of the reshaping station for final folding. In that case, the conveyor 19 can be designed in a different way and the packaging container can be in the conveyor 19 also during the filling and sealing steps. The pressure is then applied during at least part of the transport up to the first transformation step. Thus between the immediately preceding station and the station where the first conversion step is performed. The nearest previous station could be the station for sealing after filling, ie the sealing of the second cross / one 13, but it could be someone else.

Vidare kan törpackningsbehållarna vara av typen som har två eller flera längsgående förseglingar och som kan var formade från två förpackningsmaterialbanor som placeras ovanpå varandra och förseglas.Furthermore, the dry packing containers may be of the type having two or more longitudinal seals and which may be formed from two webs of packaging material which are placed on top of each other and sealed.

Förseglingarna kan då exempelvis placeras i kuddarnas sidor så att huvudytorna blir utan förseglingar.The seals can then, for example, be placed in the sides of the cushions so that the main surfaces are without seals.

Det bör förstås att medlet för anbringande av trycket naturligtvis kan innefatta ett från var sitt håll verkande tryckdon, istället för att ett tryckdon och ett ett mothåll. Likaså bör det förstås att tryckdonet kan innefatta fler än en arm. 527 760 11 Fjäder- och kammekanismen kan naturligtvis konstrueras pà ett annat sätt än det beskrivna eller ersättas med exempelvis en servomotorstyrning av armen.It should be understood that the means for applying the pressure may, of course, comprise a pressure device acting from different directions, instead of a pressure device and an abutment. It should also be understood that the pressure device may comprise more than one arm. 527 760 11 The spring and cam mechanism can of course be constructed in a different way than described or replaced with, for example, a servomotor control of the arm.

Claims

10 15 20 25 30 35 527 760 PATENT CLAIMS

Method for shape stabilization of cushion-shaped packaging containers (10) made of plastic laminates, which cushion-shaped packaging containers (10) are made of a web of packaging material which is transformed into a tube so that one longitudinal edge of the web of material is joined to the other longitudinal edge, after which the tube is filled with the intended filling material, sealed along transversely spaced sealing zones and then separated from the tube by means of incisions in the sealing zones so that cushion-shaped packaging containers (10) are obtained, the method comprising arranging the cushion-shaped transport containers. ) for forwarding to a reshaping station in which the cushion-shaped packaging containers (10) are to be reshaped into wedge-shaped packaging containers (10), and during at least part of the packaging container's stay in the conveyor (19) until the first reshaping step the packing container (10), which pressure is sufficient to achieve a dimensionally stable packaging container.

A method of dimensional stabilization of cushion-shaped packaging containers (10) made of plastic laminate, each cushion-shaped packaging container (10) being formed as a tube of packaging material formed by joining a first longitudinal edge to a second longitudinal edge in a longitudinal seal, which tube is further sealed in a first and a second transverse zone and filled with the intended filling material, the method comprising arranging the cushion-shaped packaging containers (10) in a conveyor (19) for forwarding to a reshaping station in which the cushion-shaped packaging containers (10) are to be transformed into wedge-shaped packaging containers (10), and during at least part of the transport up to the first transformation step applying a pressure to the cushion-shaped packaging container (10), which pressure is sufficient to achieve a dimensionally stable packaging container.

A method of dimensional stabilization of cushion-shaped packaging containers (10) made of plastic laminate, each cushion-shaped packaging container (10) being formed with at least one sealed longitudinal joint, which tube is further sealed in a first and a second transverse zone and filled therewith. The filling method comprises the method of arranging the cushion-shaped packaging containers (10) in a conveyor (19) for forwarding: to a reshaping station in which the cushion-shaped packaging containers (10) are to be transformed into wedge-shaped packaging containers (10). , and during at least a part of the transport until the first reshaping step, applying a pressure to the cushion-shaped packaging container (10), which pressure is sufficient to achieve a dimensionally stable packaging container.

A method according to claims 1, 2 and 3, comprising the step of applying said pressure to main surfaces (40, 41) of the packaging container (10).

A method according to claim 4, wherein the application of the pressure to the packaging container (10) is performed by means included in the conveyor (19).

The method of claim 5, wherein the provision of means on the conveyor (19) comprises providing an attachable pressure device (38) and an abutment (27).

The method of claim 6, wherein the provision of an attachable pressure device (38) and an abutment (27) comprises providing an arm (38) adapted to cooperate with at least one surface (27) of a carrier (21) in the conveyor (19).

Method according to claim 7, wherein the application of the arm (38) takes place by means of a spring and cam mechanism which cooperates with the carrier (21) in the conveyor (19).