EP0061507B1 - Schmelz- und Auftragsvorrichtung für Schmelzkleber - Google Patents

Schmelz- und Auftragsvorrichtung für Schmelzkleber Download PDF

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EP0061507B1
EP0061507B1 EP81102312A EP81102312A EP0061507B1 EP 0061507 B1 EP0061507 B1 EP 0061507B1 EP 81102312 A EP81102312 A EP 81102312A EP 81102312 A EP81102312 A EP 81102312A EP 0061507 B1 EP0061507 B1 EP 0061507B1
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EP
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melting
applicator
wall
chamber
disposed
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EP81102312A
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English (en)
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EP0061507A1 (de
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Anton Abt
Alfred Dettelbach
Gerhard Gresser
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Reich Spezialmaschinen GmbH
Original Assignee
Reich Spezialmaschinen GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • DE-B-27 31 799 discloses a melting and application device of the type mentioned at the outset in connection with an edge banding machine, in which, however, the hot-melt adhesive is only removed from the upper area of the feed channel when the adhesive is removed briefly. A dormant hotmelt adhesive layer is thus formed in the lower region, the adhesive properties of which are greatly impaired by the continuous action of heat. Defective hotmelt adhesive can also get into the application device from this area and influence the adhesive strength between the workpiece and the edge band. It is also not guaranteed that the hot melt temperature can be optimally adjusted to the different hot melt types.
  • Another known melting and application device is a device for high melting performance, in which the liquid hot melt adhesive is conveyed by a separate gear pump. If no hot melt adhesive is removed via the application devices, the excess hot melt adhesive is returned by the continuously running pump. As a result, the hot melt adhesive is naturally subject to constant heating and its adhesive strength is impaired. This hot melt adhesive is also exposed in its storage chamber to the atmospheric ambient air, so that there is a risk of decomposition by oxidation.
  • This known device also has a complicated structure and large dimensions, so that it is not suitable for attachment to an edge banding machine and for the frequently changing removal of liquid hotmelt adhesive.
  • the invention is therefore based on the object of providing a melting and application device of the type mentioned at the beginning for melt adhesives, in which a continuous and complete removal of the melted hot melt adhesive is ensured and which permits the highest possible amount of melting. This object is achieved by the features specified in the characterizing part of claim 1.
  • the forced inflow of the hot melt adhesive in the lower area of the feed channel ensures that the hot melt adhesive is not only removed from the upper area, but that the entire amount of the melted hot melt adhesive reaches the application device. This ensures that only flawless hot melt adhesive is available.
  • the arrangement of the temperature sensor also in the lower area ensures reliable temperature control for the different types of hot melt.
  • the temperature sensor is always flushed around by the flowing hot melt adhesive and is influenced both by its temperature and by the temperature of the melting wall or an advantageously used melt insert.
  • a control characteristic curve for the melting temperature of the melting wall is thus automatically formed from these two temperature values.
  • a material with high thermal conductivity such as. B. uses a light metal alloy, then the heat of the heater is communicated to the hot melt adhesive particularly quickly. This has a particularly favorable effect when commissioning the edge banding machine, since the heating-up time for the melt application is very short until the edge banding machine starts.
  • the application device it is possible to manufacture the application device from a metallic material of high strength and thus to achieve a long service life for this application device.
  • these high strength metallic materials are poor heat conductors, their use as a melt insert would significantly increase the times for heating and cooling.
  • the use of different materials for the application device and for the melt insert therefore advantageously corresponds to both the mechanical and the thermal requirements of the entire device.
  • FIG. 1 shows an application device 1 as it is used for applying liquid hot-melt adhesive in an edge banding machine, not shown, to the narrow side surface of a plate-shaped workpiece.
  • a wedge-shaped nozzle body 2 is provided with application bores 3, which open into a feed channel 4 (see also FIG. 2).
  • the application of the hot melt adhesive is controlled in a known manner by means of a rotary slide valve 5, the nozzle body 2 is heated by a heating element 6, the temperature of which is controlled by a temperature sensor 7.
  • a melting device 8 is connected to the application device 1 (FIG. 2), which essentially has a melting chamber 9 and a melting insert 10. This closes the melting chamber 9 with its melting wall 11, against which the hot-melt adhesive unit 13 is pressed by means of a delivery piston 12.
  • the cylindrical melting insert 10 is with screws 14 on the nozzle body 2 of the order direction 1 attached (Fig. 1 and 3).
  • the melting wall 11 facing the melting chamber 9 is formed by melting pins 15 (see also FIG. 4) which are distributed uniformly and symmetrically over the cross section of the melting insert 10.
  • the melting insert 10 is curved so concavely that a storage chamber 16 is formed.
  • This storage chamber 16 is divided in the middle by vertical webs 17 which begin at the upper edge of the storage chamber 16 and end at a certain distance from the lower edge of the storage chamber.
  • a temperature sensor 19 is conductively connected.
  • This temperature sensor 19 influences heating elements 20 which are used to heat the melting insert 10. Since this is made of a light metal alloy, the heat of the heating elements 20 is quickly passed on to the melting wall 11.
  • the melting insert 10 is penetrated by vertical channels 21, which partially extend into the melting pins 15. They thus connect the melting chamber 9 to the storage chamber 16.
  • the hot melt adhesive is applied via a wedge-shaped nozzle body.
  • this application can also be carried out by means of a glue roller, to which the hot-melt adhesive, as described, is fed via the feed channel 4.
  • the melting device according to the invention together with known application guns for hot melt adhesives, such as are used in particular in the manufacture of furniture.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus der DE-B-27 31 799 ist eine Schmelz- und Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art in Verbindung mit einer Kantenanleimmaschine bekannt, bei der jedoch bei kurzzeitiger Entnahme der Schmelzkleber nur aus dem oberen Bereich des Zuführkanals entnommen wird. Im unteren Bereich bildet sich somit eine ruhende Schmelzkleberschicht, die durch dauernde Wärmeeinwirkung in ihrer Klebefähigkeit stark beeinträchtigt wird. Dabei kann aus diesem Bereich mangelhafter Schmelzkleber auch in die Auftragsvorrichtung gelangen und die Klebefestigkeit zwischen Werkstück und Umleimer beeinflussen. Es ist auch nicht gewährleistet, daß die Schmelzklebertemperatur optimal auf die verschiedenen Schmelzklebersorten einstellbar ist.
  • Bei einer weiteren bekannten Schmelz- und Auftragsvorrichtung gemäß US-A-3 964 645 handelt es sich um ein Gerät für hohe Schmelzleistung, bei dem der flüssige Schmelzkleber durch eine gesonderte Zahnradpumpe gefördert wird. Wird kein Schmelzkleber über die Auftragsvorrichtungen entnommen, dann wird der überschüssige Schmelzkleber durch die dauernd laufende Pumpe zurückgeführt. Dadurch unterliegt natürlich der Schmelzkleber einer dauernden Erhitzung und wird damit in seiner Klebekraft beeinträchtigt. Dieser Schmelzkleber ist darüberhinaus in seiner Vorratskammer der atmosphärischen Umgebungsluft ausgesetzt, so daß die Gefahr einer Zersetzung durch Oxydation besteht.
  • Diese bekannte Vorrichtung weist dazuhin einen komplizierten Aufbau und große Abmessungen auf, so daß sie zum Anbau an eine Kantenanleimmaschine und zur häufig wechselnden Entnahme von flüssigem Schmelzkleber nicht geeignet ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schmelz- und Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art für SchmeizkIeber zu schaffen, bei der eine kontinuierliche und vollständige Entnahme des abgeschmolzenen Schmelzklebers gewährleistet ist und die eine möglichst hohe Abschmelzmenge erlaubt. Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Durch die erzwungene Einströmung des Schmelzklebers im unteren Bereich des Zuführkanals wird gewährleistet, daß der Schmelzkleber nicht nur aus dem oberen Bereich entnommen wird, sondern daß die gesamte Menge des geschmolzenen Schmelzklebers auf die Auftragsvorrichtung gelangt. Damit ist gewährleistet, daß immer nur einwandfreier Schmelzkleber zur Verfügung steht.
  • Durch die Anordnung des Temperaturfühlers ebenfalls im unteren Bereich ist eine sichere Temperaturregelung für die verschiedenen Schmelzklebersorten gewährleistet. Der Temperaturfühler wird nämlich stets vom abfließenden Schmelzkleber umspült und sowohl von dessen Temperatur als auch von der Temperatur der Schmelzwand bzw. eines vorteilhafterweise verwendeten Schmelzeinsatzes beeinflußt. Es bildet sich somit aus diesen beiden Temperaturwerten selbsttätig eine Regelkennlinie für die Abschmelztemperatur der Schmelzwand. Wird für den Schmelzeinsatz ein Werkstoff mit hoher Wärmeleitfähigkeit, wie z. B. eine Leichtmetalllegierung verwendet, dann wird die Wärme der Heizvorrichtung besonders schnell dem Schmelzkleber mitgeteilt. Dies wirkt sich besonders bei der Inbetriebnahme der Kantenanleimmaschine günstig aus, da die Aufheizzeit für den Schmelzeinsatz bis zum Start der Kantenanleimmaschine sehr niedrig ist.
  • Andererseits ist es möglich, die Auftragsvorrichtung aus einem metallischen Werkstoff hoher Festigkeit herzustellen und damit eine hohe Lebensdauer dieser Auftragsvorrichtung zu erzielen. Da diese metallischen Werkstoffe hoher Festigkeit jedoch schlechte Wärmeleiter sind, würde ihre Verwendung als Schmelzeinsatz die Zeiten zum Aufheizen und Abkühlen wesentlich erhöhen. Die Verwendung von verschiedenen Werkstoffen für die Auftragsvorrichtung und für den Schmelzeinsatz entspricht daher in vorteilhafter Weise sowohl den mechanischen als auch den wärmetechnischen Forderungen der gesamten Vorrichtung.
  • Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 Schmelz- und Auftragsvorrichtung, Ansicht von vorne.
    • Figur 2 Schnitt nach Linie 11-11 in Fig. 1.
    • Figur 3 Schnitt nach Linie III-III in Fig. 1.
    • Figur 4 Schmelzvorrichtung, Ansicht von hinten.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Auftragsvorrichtung 1, wie sie zum Auftragen von flüssigem Schmelzkleber bei einer nicht dargestellten Kantenanleimmaschine auf die seitliche Schmalfläche eines plattenförmigen Werkstückes verwendet wird. Dazu ist ein keilförmiger Düsenkörper 2 mit Auftragsbohrungen 3 versehen, die in einen Zuführkanal 4 münden (siehe auch Fig. 2). Der Auftrag des Schmelzklebers wird in bekannter Weise durch einen Drehschieber 5 gesteuert, die Heizung des Düsenkörpers 2 erfolgt durch ein Heizelement 6, dessen Temperatur durch einen Temperaturfühler 7 gesteuert wird.
  • Mit der Auftragsvorrichtung 1 ist eine Schmelzvorrichtung 8 verbunden (Fig. 2) die im wesentlichen eine Schmelzkammer 9 und einen Schmelzeinsatz 10 aufweist. Dieser schließt die Schmelzkammer 9 mit seiner Schmelzwand 11 ab, gegen die mittels eines Förderkolbens 12 die Schmelzklebereinheit 13 gedrückt wird.
  • Der zylindrische Schmeizeinsatz 10 ist mit Schrauben 14 am Düsenkörper 2 der Auftragsvorrichtung 1 befestigt (Fig. 1 und 3). Die zur Schmelzkammer 9 gerichtete Schmelzwand 11 wird durch Schmelzzapfen 15 gebildet, (siehe auch Fig. 4), die gleichmäßig und symmetrisch über den Querschnitt des Schmelzeinsatzes 10 verteilt sind. Auf der entgegengesetzten Seite ist der Schmelzeinsatz 10 so konkav gewölbt, daß eine Vorratskammer 16 entsteht. Diese Vorratskammer 16 ist in der Mitte durch senkrechte Stege 17 unterteilt, die am oberen Rand der Vorratskammer 16 beginnen und in einem bestimmten Abstand vom unteren Rand der Vorratskammer enden. In diesem unteren Bereich der Vorratskammer 16 ist ein Vorsprung 18 des Schmelzeinsatzes 10 angeordnet, mit dem ein Temperaturfühler 19 leitend verbunden ist. Dieser Temperaturfühler 19 beeinflußt Heizelemente 20, die zur Beheizung des Schmelzeinsatzes 10 dienen. Da dieser aus einer Leichtmetallegierung hergestellt ist, wird die Wärme der Heizelemente 20 rasch an die Schmelzwand 11 weitergeleitet.
  • Der Schmelzeinsatz 10 wird, von der Vorratskammer 16 ausgehend, von senkrechten Kanälen 21 durchdrungen, die sich teilweise in die Schmelzzapfen 15 hinein erstrecken. Sie verbinden damit die Schmelzkammer 9 mit der Vorratskammer 16.
  • Beim Betrieb der Schmelz- und Auftragsvorrichtung wird der an der erhitzten Schmelzwand 11 anliegende Teil der Schmelzklebereinheit 13 geschmolzen und der geschmolzene Schmelzkleber unter Wirkung des Förderkolbens 12 durch die Kanäle 21 in die Vorratskammer 16 gedrückt. Von dort gelangt der Schmelzkleber von unten zwischen die Stege 17 in den Zuführkanal 4 und weiter über die Auftragsbohrungen 3 auf die seitliche Schmalfläche des Werkstückes.
  • Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt die Auftragung des Schmelzklebers über einen keilförmigen Düsenkörper. Diese Auftragung kann jedoch auch durch eine Leimrolle erfolgen, der der Schmelzkleber, wie beschrieben, über den Zuführkanal 4 zugeführt wird.
  • Weiterhin besteht die Möglichkeit, die erfindungsgemäße Schmelzvorrichtung zusammen mit bekannten Auftragspistolen für Schmelzkleber zu verwenden, wie sie insbesondere bei-der Möbelfertigung im Einsatz sind.

Claims (3)

1. Schmelz- und Auftragsvorrichtung für Schmelzkleber, insbesondere für Kantenanleimmaschinen, mit einer Schmelzkammer (9), an deren der Auftragsvorrichtung (1) zugewandtem Ende eine beheizbare, mit Austrittsöffnungen versehene Schmelzwand (11) angeordnet ist und mit einem in der Schmelzkammer verschiebbar gelagerten Förderkolben (12), der den festen Schmelzkleber so gegen die Schmelzwand (11) drückt, daß er teilweise geschmolzen und unter Druck über einen hinter der Schmelzwand (11) angeordneten Zuführungskanal (4) der Auftragsvorrichtung (1) zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Schmelzwand (11) eine an sich bekannte Vorratskammer (16) angeordnet ist, in die sich eine durch Stege (17) begrenzte Verlängerung des Zuführungskanals (4) erstreckt und mit ihrer Einströmöffnung in den der Auftragsvorrichtung (1) abgewandten Bereich der Vorratskammer (16) mündet und daß in der Vorratskammer (16) in der Nähe der Einströmöffnung des Zuführungskanals (4) ein Temperaturfühler (19) zur Steuerung der Heizvorrichtung (20) für die Schmelzwand (11) angeordnet ist.
2. Schmelz- und Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Düsenkörper (2) der Auftragsvorrichtung (1) und ein die Schmelzwand (11) aufweisender Schmelzeinsatz (10) aus verschiedenen metallischen Werkstoffen hergestellt sind und daß der Schmelzeinsatz (10) auswechselbar mit der Auftragsvorrichtung (1) verbunden ist.
3. Schmelz- und Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schmelzeinsatz (10) einen sich in den der Auftragsvorrichtung (1) abgewandten Bereich der Vorratskammer (16) erstreckenden Vorsprung (18) aufweist, mit dem der Temperaturfühler (19) zur Steuerung der Heizvorrichtung (20) für den Schmelzeinsatz (10) leitend verbunden ist.
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EP0061507A1 EP0061507A1 (de) 1982-10-06
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