EP0061040B1 - Schmelz- und Auftragsvorrichtung für Schmelzkleber - Google Patents

Schmelz- und Auftragsvorrichtung für Schmelzkleber Download PDF

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EP0061040B1
EP0061040B1 EP82101725A EP82101725A EP0061040B1 EP 0061040 B1 EP0061040 B1 EP 0061040B1 EP 82101725 A EP82101725 A EP 82101725A EP 82101725 A EP82101725 A EP 82101725A EP 0061040 B1 EP0061040 B1 EP 0061040B1
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EP
European Patent Office
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melting
melting chamber
melt adhesive
applicator according
melting device
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EP82101725A
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English (en)
French (fr)
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EP0061040A2 (de
Inventor
Alfred Dettelbach
Roland Henzler
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Reich Spezialmaschinen GmbH
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Reich Spezialmaschinen GmbH
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Publication date
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Publication of EP0061040A3 publication Critical patent/EP0061040A3/de
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    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C11/00—Component parts, details or accessories not specifically provided for in groups B05C1/00 - B05C9/00
    • B05C11/10—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material
    • B05C11/1042—Storage, supply or control of liquid or other fluent material; Recovery of excess liquid or other fluent material provided with means for heating or cooling the liquid or other fluent material in the supplying means upstream of the applying apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/001—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work incorporating means for heating or cooling the liquid or other fluent material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • Hot-melt adhesive units are fed from a magazine through a feed opening to the melting chamber, a closure slide connected to the delivery piston blocking the magazine during the delivery stroke.
  • hot melt adhesive should be understood to mean all plastic-based adhesives which are solid at room temperature and which are liquefied by application to the workpiece by heating and which solidify immediately after the workpieces have been joined together.
  • the original commercial form of hot melt adhesive is the granulate; it therefore makes sense to also use granules in a melting and application device of the type mentioned at the beginning. However, this would be partially pushed back into the storage container by the delivery stroke and jam the delivery piston in the melting chamber.
  • the inventive use of a slide valve separate from the delivery piston in the feed opening of the melting chamber ensures that the storage container is securely closed after the filling process.
  • the melt adhesive granulate can then be pressed by the delivery piston without any problems in the direction of the melt wall.
  • the use of a limit switch and associated delay elements which can be actuated by the delivery piston ensures that the delivery stroke only begins after the melting chamber has been filled with granules and the closure slide has closed the feed opening.
  • both the slide valve and the opposite wall of the melting chamber are each provided with a knife edge which reliably separates the melt adhesive granules located in the storage container from the filling of the melting chamber.
  • the storage container can be exchanged for rapid change of the type of hot-melt adhesive, its opening facing the melting chamber being closable by a locking slide.
  • the storage container placed on the melting chamber can be secured by a lock, which at the same time interacts with an interrupter switch in such a way that the displacement unit for actuating the closure slide can only be actuated when the lock is in its locking position.
  • a melting device 1 is connected to an application device 2, which in the present exemplary embodiment is provided with a nozzle body 3, but can also be designed as an application roller.
  • the melting device 1 has a melting chamber 4, which at its end facing the application device 2 by a heatable. Melting insert 5 is completed.
  • a delivery piston 6, which is displaceably mounted in the melting chamber 4, is connected to the piston 7 of a compressed air cylinder 8.
  • first limit switch 9 and second limit switch 10 are arranged outside each of compressed air cylinders 8.
  • the melting chamber 4 of square cross section is enclosed by a wall 11 which is interrupted at the top by a feed opening 12.
  • a slide valve 13 is slidably mounted and movable in the direction of the feed opening 12 by a sliding unit 14 designed as a compressed air cylinder with a compressed air piston.
  • the slide valve 13 has a knife edge 15 which is opposite a knife edge 16 in the wall 11.
  • a storage container 17 is removably arranged on the wall 11, which widens conically upwards and serves to hold the solid hot-melt adhesive granulate 18.
  • the storage container 17 has bars 19, 19 'on both sides (FIG. 2), the centering pins 20 of which engage in bores 21 which are provided in eyes 22 of wall 11.
  • a locking pin 23 is also connected to the bolt 19, which is pivoted in the locking position of bolt 19 under a tab 24 of storage container 17.
  • the storage container 17 is provided at its lower end with a locking slide 27 which closes the outlet opening when the storage container 17 is removed from the melting device 1, as long as there is still melt adhesive granulate 18 in the storage container 17.
  • the reservoir 17 filled with hot-melt adhesive granules 18 is first placed on the wall 11 of the melting chamber 4 with the blocking slide 27 closed. By pivoting the latches 19, 19 'via the lever 26, the reservoir 17 is locked to the wall 11 and the circuit breaker 25 is actuated at the same time.
  • melt adhesive granulate 18 can get into the melting chamber 4 through the feed opening 12 after the opening of the slide valve 27 and fill it.
  • the slide valve 13 closes the feed opening 12 and thereby separates the melting chamber 4 safely from the storage container 17.
  • the piston 7 is then acted upon with a relatively low idle pressure by means of a delay element (not shown) so that the delivery piston 6 does so in the Melting chamber 4 located hot melt adhesive granules 18 presses in the direction of the heated melt insert 5.
  • the parts of the hot-melt adhesive granules which are in contact with them are melted.
  • the maintenance of the static pressure is intended to prevent the elastic, less compressed granulate from displacing the piston 7 too far back.
  • the further function of the melting and application device now corresponds to the melting and application device described in DE-OS 27 31 799, the feed piston 6 being controlled by the front and rear edges of a workpiece, not shown, conveyed by an edge banding machine in a continuous manner via pushbutton switches is that the piston 7 is acted upon by a higher pressure and that the rotary valve 28 is rotated via a compressed air piston, not shown, so that the nozzle openings 29 open and molten hot melt adhesive can reach the narrow sides of the workpiece.
  • the first limit switch 9 is inductively influenced by the piston 7 so that this controls the delivery piston 6 back into its drawn filling position via a compressed air valve, not shown.
  • the displacement unit 14 is also acted on in such a way that the slide valve 13 opens the feed opening 12 so that further melt adhesive granules 18 can get into the melting chamber 4.
  • Another time delay element causes the supply opening 12 to be closed again by the slide valve 13 and the piston 7 to be acted upon by a low resting pressure after a certain time.
  • a delay element delays the backward movements of the delivery piston 6 and the slide valve 13 until the workpiece has completely passed over the nozzle openings 29.
  • a second limit switch 10 can also be provided instead of a delay element for reversing the delivery piston 6 and the closure slide 13, said limit switch 10 being inductively actuable by the piston 7 in its rearmost filling position.
  • a time relay (not shown) connected to the first limit switch 9 and monitoring the movement of the piston 7 and the slide valve 13 can be provided as a further safeguard.
  • the piston 7 can immediately turn back after reaching the filling position and reach the limit switch 9.
  • the time relay controls a locking device on the input side of the edge banding machine into a locking position so that workpieces can no longer be input. This is only possible again after refilling the storage container 17 with hot-melt adhesive granulate.
  • an application roller can also be used instead of a nozzle body 3 with nozzle openings 29, to which the liquid hot-melt adhesive is fed again by the melting device 1.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Dazu ist es aus der DE-A 27 31 799 bekannt, festen Schmelzkleber in Form von zylindrischen Einheiten in einer Schmelzkammer durch einen Förderkolben gegen eine Schmelzwand zu drücken und den geschmolzenen Schmelzkleber über eine Auftragsvorrichtung auf die Schmalfläche eines Werkstücks aufzutragen.
  • Schmelzklebereinheiten werden dabei von einem Magazin über eine Zuführöffnung der Schmelzkammer zugeführt, wobei ein mit dem Förderkolben verbundener Verschlußschieber das Magazin während des Förderhubes absperrt.
  • Unter Schmelzkleber seien im folgenden alle bei Raumtemperatur festen Kleber auf Kunststoffbasis verstanden, die zur Auftragung auf das Werkstück durch Erhitzung verflüssigt werden und die nach dem Zusammenfügen der Werkstücke sofort erstarren.
  • Die ursprüngliche handelsübliche Form von Schmelzkleber ist das Granulat ; es liegt daher nahe, auch bei einer Schmelz- und Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art Granulat zu verwenden. Dieses würde jedoch vom Förderhub teilweise wieder in den Vorratsbehälter zurückgedrückt werden und den Förderkolben in der Schmelzkammer verklemmen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Schmelz- und Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der auch Schmelzkleber in Granulatform einwandfrei verarbeitet werden kann und die ein störungsfreies Füllen der Schmelzkammer ermöglicht.
  • Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil von Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst..
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines vom Förderkolben getrennten Verschlußschiebers in der Zuführöffnung der Schmelzkammer ist ein sicherer Verschluß des Vorratsbehälters nach dem Füllvorgang gewährleistet. Das Schmelzklebergranulat kann dann vom Förderkolben störungsfrei in Richtung Schmelzwand gedrückt werden. Durch die Verwendung eines Endschalters und damit verbundenen Verzögerungselementen der vom Förderkolben betätigbar ist, wird gewährleistet, daß der Förderhub erst einsetzt, nachdem die Schmelzkammer mit Granulat gefüllt ist und der Verschlußschieber die Zuführöffnung verschlossen hat.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist sowohl der Verschlußschieber als auch die gegenüberliegende Wand der Schmelzkammer mit je einer Messerkante versehen, die das im Vorratsbehälter befindliche Schmelzklebergranulat sicher von der Füllung der Schmelzkammer trennt.
  • Zum raschen Wechsel der Schmelzklebersorte läßt sich der Vorratsbehälter auswechseln, wobei seine der Schmelzkammer zugewandte Öffnung durch einen Sperrschieber verschließbar ist.
  • Der auf die Schmelzkammer aufgesetzte Vorratsbehälter läßt sich durch eine Verriegelung sichern, die gleichzeitig so mit einem Unterbrecherschalter zusammenwirkt, daß die Verschiebeeinheit zur Betätigung des Verschlußschiebers nur dann betätigbar ist, wenn sich die Verriegelung in ihrer Verriegelungssteliung befindet.
  • Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 Gesamte Schmelz- und Auftragsvorrichtung schematisch, teilweise geschnitten
    • Figur 2 Schnitt nach Linie li-li in Fig. 1
  • Wie Fig. 1 zeigt, ist eine Schmelzvorrichtung 1 mit einer Auftragsvorrichtung 2 verbunden, die beim vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einem Düsenkörper 3 versehen ist, doch auch als Auftragsrolle ausgebildet sein kann. Die Schmelzvorrichtung 1 weist eine Schmelzkammer 4 auf, die an ihrem der Auftragsvorrichtung 2 zugewandten Ende durch einen beheizbaren . Schmelzeinsatz 5 abgeschlossen ist. Ein in der Schmelzkammer 4 verschiebbar gelagerter Förderkolben 6 ist mit dem Kolben 7 eines Druckluftzylinders 8 verbunden.
  • Jeweils am Ende des Hubes von Kolben 7 ist außerhalb von Druckluftzylinder 8 je ein induktiv betätigbarer erster Endschalter 9 und zweiter Endschalter 10 angeordnet.
  • Die Schmelzkammer 4 von quadratischem Querschnitt ist von einer Wand 11 umschlossen, die nach oben durch eine Zuführöffnung 12 unterbrochen ist. In der oberen Wand 11 ist ein Verschlußschieber 13 verschiebbar gelagert und durch eine als Druckluftzylinder mit Druckluftkolben ausgebildete Verschiebeeinheit 14 in Richtung Zuführöffnung 12 bewegbar. An seinem der Zuführöffnung 12 zugewandten Ende weist der Verschlußschieber 13 eine Messerkante 15 auf, der eine Messerkante 16 in der Wand 11 gegenüberliegt.
  • In die Zuführöffnung 12 mündend ist an der Wand 11 ein Vorratsbehälter 17 abnehmbar angeordnet, der sich nach oben konisch erweitert und zur Aufnahme des festen Schmelzkleber-Granulats 18 dient.
  • Am unteren Ende weist der Vorratsbehälter 17 zu beiden Seiten Riegel 19, 19' auf (Fig. 2), deren Zentrierzapfen 20 in Bohrungen 21 eingreifen, die in Augen 22 von Wand 11 angebracht sind. Mit dem Riegel 19 ist ferner ein Sperrzapfen 23 verbunden, der in der Verriegelungsstellung von Riegel 19 unter eine Lasche 24 von Vorratsbehälter 17 geschwenkt wird.
  • In der Verriegelungsstellung betätigt Riegel 19' weiterhin einen Unterbrecherschalter 25, der so mit einem nicht dargestellten Schalter der Verschiebeeinheit 14 zusammenwirkt, daß diese den Verschlußschieber 13 nur bewegt, wenn Riegel 19 den Unterbrecherschalter 25 betätigt. Sowohl das Einschwenken von Sperrzapfen 23 als auch die Betätigung von Unterbrecherschalter 25 erfolgt durch ein Verschwenken der Riegel 19, 19' mit den Hebeln 26.
  • Der Vorratsbehälter 17 ist an seinem unteren Ende mit einem Sperrschieber 27 versehen, der die Austrittsöffnung verschließt, wenn der Vorratsbehälter 17 von der Schmelzvorrichtung 1 abgenommen wird, solange sich noch Schmelzkleber-Granulat 18 im Vorratsbehälter 17 befindet.
  • Zum Betrieb der erfindungsgemäßen Schmelz-und Auftragsvorrichtung wird zunächst der mit Schmelzkleber-Granulat 18 gefüllte Vorratsbehälter 17 bei geschlossenem Sperrschieber 27 auf die Wand 11 von Schmelzkammer 4 aufgesetzt. Durch Verschwenken der Riegel 19, 19' über Hebel 26 wird der Vorratsbehälter 17 mit der Wand 11 verriegelt und gleichzeitig der Unterbrecherschalter 25 betätigt.
  • Nach Betätigung eines nicht dargestellten Startschalters werden Verschlußschieber 13 und Förderkolben 6 in ihre in Fig. 1 ausgezogen gezeichnete Füllstellung verschoben, so daß Schmelzkleber-Granulat 18 nach dem Öffnen von Sperrschieber 27 durch die Zuführöffnung 12 in die Schmelzkammer 4 gelangen und diese ausfüllen kann.
  • Nach dem Umschalten des Startschalters auf Betriebsstellung schließt der Verschlußschieber 13 die Zuführöffnung 12 und trennt dabei die Schmelzkammer 4 sicher vom Vorratsbehälter 17. Über ein nicht dargestelltes Verzögerungselement wird daraufhin der Kolben 7 so mit einem verhältnismäßig geringen Ruhedruck beaufschlagt, daß der Förderkolben 6 das in der Schmelzkammer 4 befindliche Schmelzkleber- Granulat 18 in Richtung auf den beheizten Schmelzeinsatz 5 drückt. Dabei werden die an diesen anliegenden Teile des Schmelzklebe7r-Granulats geschmolzen. Die Aufrechterhaltung des Ruhedrucks soll verhindern, daß das elastische, wenig verdichtete Granulat den Kolben 7 zu weit nach hinten verschiebt.
  • Die weitere Funktion der Schmelz- und Auftragsvorrichtung entspricht jetzt der in der DE-OS 27 31 799 beschriebenen Schmelz- und Auftragsvorrichtung, wobei der Förderkolben 6 durch die Vorder- und Hinterkante eines nicht dargestellten, durch eine Kantenanleimmaschine im Durchlauf geförderten Werkstücks über Tastschalter so gesteuert wird, daß der Kolben 7 jeweils mit einem höheren Druck beaufschlagt wird und daß der Drehschieber 28 über einen nicht dargestellten Druckluftkolben so verdreht wird, daß sich die Düsenöffnungen 29 öffnen und geschmolzener Schmelzkleber auf die seitlichen Schmalflächen des Werkstücks gelangen kann.
  • Gelangt der Förderkolben 6 am Ende seines Förderhubs in die in Fig. 1 strichpunktiert gezeichnete Stellung, dann wird der erste Endschalter 9 von Kolben 7 induktiv so beeinflußt, daß dieser über ein nicht dargestelltes Druckluftventil den Förderkolben 6 wieder in seine ausgezogen gezeichnete Füllstellung steuert.
  • Uber ein Verzögerungselement wird ebenso Verschiebeeinheit 14 so beaufschlagt, daß Verschlußschieber 13 die Zuführöffnung 12 öffnet, so daß weiteres Schmelzkleber-Granulat 18 in die Schmelzkammer 4 gelangen kann.
  • Ein weiteres Zeitverzögerungselement bewirkt nach einer gewissen Zeit wieder das Schließen der Zuführöffnung 12 durch den Verschlußschieber 13 und die Beaufschlagung von Kolben 7 durch einen niederen Ruhedruck.
  • Sollte sich jedoch beim Erreichen der strichpunktiert gezeichneten Endstellung von Förderkolben 6 ein Werkstück vor den Düsenöffnungen 29 befinden, dann bewirkt ein nicht dargestelltes Verzögerungselement eine Verzögerung der Rückwärtsbewegungen von Förderkolben 6 und Verschlußschieber 13, bis das Werkstück die Düsenöffnungen 29 völlig überfahren hat.
  • Beim Füllen der Schmelzkammer 4 mit Schmelzkleber-Granulat 18 kann zum Umsteuern des Förderkolbens 6 und des Verschlußschiebers 13 anstelle eines Verzögerungselements auch ein zweiter Endschalter 10 vorgesehen sein, der vom Kolben 7 in seiner hintersten Füllstellung induktiv betätigbar ist.
  • Für den Fall, daß sich im Vorratsbehälter 17. kein Schmelzkleber-Granulat 18 mehr befindet, kann als weitere Sicherung ein mit dem 1. Endschalter 9 verbundenes, nicht dargestelltes Zeitrelais vorgesehen sein, das die Bewegung vom Kolben 7 und Verschlußschieber 13 überwacht.
  • Befindet sich nämlich kein Granulat in der Schmelzkammer 4, dann kann Kolben 7 nach Erreichen der Füllstellung sofort wieder umkehren und zum Endschalter 9 gelangen. In diesem Fall steuert das Zeitrelais ein Sperrorgan an der Eingabeseite der Kantenanleimmaschine so in eine Sperrstellung, daß keine Werkstücke mehr eingegeben werden können. Dies ist erst wieder nach den Nachfüllen des Vorratsbehälters 17 mit Schmelzkleber-Granulat möglich.
  • Zum Auftragen des flüssigen Schmelzklebers auf die Seitenfläche des Werkstücks kann anstelle eines Düsenkörpers 3 mit Düsenöffnungen 29 auch eine Auftragsrolle verwendet werden, der der flüssige Schmelzkleber wieder von der Schmeizvorrichtung 1 zugeführt wird.

Claims (8)

1. Schmelz- und Auftragsvorrichtung für Schmelzkleber, insbesondere bei Kantenanleimmaschinen für durchlaufende Werkstücke, mit den Merkmalen
a) einer Schmelzkammer (4) an deren der Auftragsvorrichtung (2) zugewandtem Ende eine beheizbare, mit Austrittsöffnungen versehene Schmelzwand (5) angeordnet ist,
b) einem in der Schmelzkammer (4) verschiebbar gelagerten, kraftbetriebenen, vom Werkstück steuerbaren Förderkolben (6) und
c) einer in die Schmelzkammer (4) führende Zuführöffnung (12), in die ein Vorratsbehälter (17) für den festen Schmelzkleber (18) mündet und die durch einen Verschlußschieber absperrbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verschiebung des unabhängig vom Förderkolben (6) betätigbaren Verschlußschiebers (13) eine kraftbetriebene Verschiebeeinheit (14) vorgesehen ist, und daß ein vom Förderkolben (6) betätigbarer erster Endschalter (9) die Öffnungsbewegung und ein damit verbundenes Verzögerungselement die Schließbewegung des Verschlußschiebers (13) steuert.
2. Schmelz- und Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderkolben (6) zum Auftragen des Schmelzklebers mit einem erhöhten Arbeitsdruck und bei Nichtbetätigung der Auftragsvorrichtung (2) mit einem verringertn Ruhedruck beaufschlagbar ist.
3. Schmelz- und Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschlußschieber (13) an seinem der Zuführöffnung (12) zugewandten Ende eine Messerkante (15) aufweist.
4. Schmelz- und Auftragsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Messerkante (15) des Verschlußschiebers (13) gegenüberliegenden Wand (11) der Schmelzkammer (4) ebenfalls eine Messerkante (16) angeordnet ist.
5. Schmelz- und Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorratsbehälter (17) abnehmbar mit der Schmelzkammer (4) verbunden ist.
6. Schmelz- und Auftragsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß am mündungsseitigen Ende des Vorratsbehälters (17) ein mit diesem verbundener Sperrschieber (27) vorgesehen ist.
7. Schmelz- und Auftragsvorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Sicherung des Vorratsbehälters (17) ein Riegel (19') vorgesehen ist, der mit einem Unterbrecherschalter (25) so zusammenwirkt, daß bei Entriegelungsstellung des Riegels (19') die Verschiebeeinheit (14) nicht betätigbar ist.
8. Schmelz- und Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein mit dem ersten Endschalter (9) verbundenes Zeitrelais vorgesehen ist, durch das bei Fehlen von Schmelzkleber-Granulat (18) in der Schmelzkammer (4) ein an sich bekanntes Sperrorgan an der Eingabeseite der Kantenanleimmaschine so in eine Sperrstellung steuerbar ist, daß keine Werkstücke mehr eingegeben werden können.
EP82101725A 1981-03-12 1982-03-05 Schmelz- und Auftragsvorrichtung für Schmelzkleber Expired EP0061040B1 (de)

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DE3109369A DE3109369C2 (de) 1981-03-12 1981-03-12 Schmelz- und Auftragsvorrichtung für Schmelzkleber

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EP0061040A3 EP0061040A3 (en) 1983-08-03
EP0061040B1 true EP0061040B1 (de) 1985-08-07

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EP82101725A Expired EP0061040B1 (de) 1981-03-12 1982-03-05 Schmelz- und Auftragsvorrichtung für Schmelzkleber

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US (1) US4441450A (de)
EP (1) EP0061040B1 (de)
JP (1) JPS57162664A (de)
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