EP0059704A1 - Schleudergiessmaschine - Google Patents

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EP0059704A1
EP0059704A1 EP82890032A EP82890032A EP0059704A1 EP 0059704 A1 EP0059704 A1 EP 0059704A1 EP 82890032 A EP82890032 A EP 82890032A EP 82890032 A EP82890032 A EP 82890032A EP 0059704 A1 EP0059704 A1 EP 0059704A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
support ring
machine according
casting machine
centrifugal casting
ring
Prior art date
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Granted
Application number
EP82890032A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0059704B1 (de
Inventor
Heinz Dipl.-Ing. Loitzenbauer
Hans-Joachim Dipl.-Ing. Zehl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenwerk Sulzau-Werfen R & E Weinberger GmbH
Original Assignee
Eisenwerk Sulzau-Werfen R & E Weinberger GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenwerk Sulzau-Werfen R & E Weinberger GmbH filed Critical Eisenwerk Sulzau-Werfen R & E Weinberger GmbH
Publication of EP0059704A1 publication Critical patent/EP0059704A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0059704B1 publication Critical patent/EP0059704B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/10—Accessories for centrifugal casting apparatus, e.g. moulds, linings therefor, means for feeding molten metal, cleansing moulds, removing castings

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal casting machine with a drive rotating about a vertical axis of a casting mold with a cylindrical outer wall, which machine has support rollers which can be adjusted to the cylindrical outer wall of the casting mold and are provided for their radial support.
  • An eccentric or tumbling rotation of the casting mold especially in the case of large centrifugal casting machines, in which the casting mold with the cast-in metal often has a weight of 10 to 50 t and more, would destroy the machine in a short time due to the extraordinarily large unbalance forces that arise.
  • the centrifugal casting machine according to the invention mentioned at the outset is characterized in that at least one circular support ring is provided, which surrounds the outer wall of the casting mold in the circumferential direction in normal operation without contact and is inserted into a fixed bearing arranged in the region of the support rollers.
  • This support ring preferably has an inner diameter which is less than 25 mm larger than the outer diameter of the outer wall of the cylindrical casting mold in the region of this ring. It is particularly favorable if the inner diameter of the support ring is approximately 10 mm larger than the outer diameter of the outer wall of the cylindrical casting mold in the area of this ring.
  • the support ring catches the mold, which rotates very quickly during operation of the machine, in the event of a malfunction or breakage of a support roller, and enables the mold to slowly come to a standstill or be brought to a standstill without a major evasion of the runout Casting mold occurs from the geometric machine axis. This largely counteracts the occurrence of dangerous unbalance forces.
  • a very simple and operationally advantageous embodiment of the machine designed according to the invention is characterized in that the support ring consists of metal, preferably gray cast iron.
  • This embodiment is not only easy to manufacture, but is also advantageous in terms of good dissipation of the frictional heat occurring when the casting mold slides on the support ring;
  • Support rings made of gray cast iron are particularly advantageous with regard to the lubricating effect of the graphite embedded in the gray cast iron, which keeps the friction between the support ring and the casting mold low.
  • the support ring is made of steel, which has the advantage that it can withstand very heavy impacts which can possibly occur; it is advantageous in such a support ring made of steel to provide an inner lining which has a low coefficient of friction compared to the outer surface of the casting mold in order to keep the friction and thus also the resulting frictional heat as low as possible.
  • the support ring consists of reinforced concrete and is provided with a sheet metal lining on the surface facing the casting mold.
  • the support ring or rings of a machine In most cases, it is favorable to design and dimension the support ring or rings of a machine, particularly with regard to their interaction with the outer wall of the casting mold and for absorbing the forces that arise, and to provide carriers for the transmission of these forces to the foundation of this machine holding or supporting the support ring.
  • An advantageous embodiment of this type is characterized in that the bearing for the support ring is formed by a support ring, preferably of plate-like design, which in turn is non-rotatably mounted with respect to the foundation of the machine. This results in a structurally simple configuration if it is provided that the support ring is inserted with its outer circumference into the side wall of the foundation of the machine.
  • the support ring In the interest of making the support ring as simple as possible, it is advantageous if it is formed in one piece in the circumferential direction. A particularly easy use of the support ring in its storage and a very good fit of the support ring in its storage can be achieved if it is provided that the support ring has a conically converging outer surface and the storage of the support ring has a correspondingly designed inner surface. This training also allows easy tightening of the support ring.
  • an embodiment is advantageous, which thereby is characterized in that the support ring consists of several, preferably two ring segments, which are inserted into a support ring and tensioned against this and are secured with respect to this by positive locking against rotation and against radial evasion.
  • the support ring consists of several, preferably two ring segments, which are inserted into a support ring and tensioned against this and are secured with respect to this by positive locking against rotation and against radial evasion.
  • the support ring bearing is designed in the form of a support ring, it is advantageous for easy manipulation when inserting and removing the support ring and for the possibility of being able to simply clamp the support ring, provided that the support ring or the segments thereof are on the top has or have a radially outwardly projecting flange which rests on the support ring and is or are inserted with the radially smaller section located under this flange into the ring opening of the support ring.
  • the centrifugal casting machine shown in FIG. 1 has a stationary turntable 1 which can be set in rotation by a motor (not shown in any more detail), as is symbolized by the arrow 2.
  • a motor not shown in any more detail
  • the bottom 3 of a mold 4 is fastened by means of screws 5, so that so that the mold 4 is driven in rotation.
  • the casting mold 4 has a cylindrical outer wall 6, on which support rollers 7 run and thereby support the casting mold 4 against radial evasion by unbalanced forces.
  • the support rollers 7 are guided in slide guides 8 radially to the axis of rotation 9 and are provided with an actuator 10 with which they can be positioned precisely on the outer wall 6 of the casting mold 4, this positioning movement being indicated by an arrow 11.
  • a support ring 12 which surrounds the outer wall 6 of the casting mold 4.
  • This support ring 12 surrounds the outer wall 6 without contact during normal operation with a small distance, in practice choosing the inner diameter 14 of the support ring 12 about 10 mm larger than the outer diameter 15 which the outer wall 6 has in the area of the ring 12.
  • the support ring 12 is in turn inserted into a fixed bearing, which in the present case is in the form of a support ring 16 which in turn is non-rotatably mounted on the foundation 17 of the machine.
  • the support ring 16 rests on brackets 18 of the foundation 17 and is held with screws 20 and secured against rotation against the outer wall 21 of the foundation of the machine.
  • the support ring 12 is inserted into a recess 22 of the support ring 16 and held in the support ring 16 by means of clamping brackets 23, which can be clamped down by screws 24.
  • clamping brackets 23 can be clamped down by screws 24.
  • simple tabs 25 can also be provided, which are also held by screws 24 from the support ring 16 if a certain rotatability of the support ring 12 relative to the support ring 16 is desired.
  • the design of the support ring and its mounting provided in the embodiment according to FIGS. 1 and 2 is particularly suitable for support rings which are made of gray cast iron.
  • FIG. 3 shows a support ring which is designed in the form of a steel plate 26 which has a bore 27 which allows the mold 4 to pass through.
  • the bore 27 is lined with blocks 28, which consist of a material with a low coefficient of friction with respect to the outer surface 29 of the casting mold 4.
  • the plate 26 is clamped with screws 30 on bracket supports 31 and is additionally held against rotation by means of supporting lugs 32.
  • a support ring which consists of two ring segments 34, 35 which are inserted into a support ring 16.
  • the ring segments 34, 35 have a radially outwardly projecting flange 36 on the top, which lies on the top of the support ring 16.
  • the ring segments 34, 35 are inserted with the radially smaller section 37 located under this flange 36 into the ring opening 38 of the support ring 16.
  • Stop blocks 39 which are fastened on the upper side of the support ring 16, engage in recesses 40 on the outer circumference of the ring segments 34, 35 and thus secure the support ring against twisting by positive locking.
  • the ring segments are secured against lifting off by pressure screws 41 which, together with pressure clips 42, press the ring segments against the support ring 16.
  • the pressure brackets come to rest with their outer ends 43 on the support ring 16 and with their central zone on supports 44. These supports 44, like brackets 45, on which the support ring 16 rests, are connected to the foundation of the machine.
  • a one-piece support ring 46 is provided, which has an outer surface 47 that tapers conically downward.
  • a support ring 48 is provided which has a conical inner surface corresponding to the outer surface 47 of the support ring 46, on which the support ring rests.
  • latches 53 are provided which are radially displaceable and can be brought into engagement with corresponding recesses 54 on the upper side of the support ring 46.
  • the support ring provided in machines designed in accordance with the invention can also be designed to be subdivided in height or in the axial direction if this, e.g. is desirable for manufacturing or strength reasons or to achieve special running properties.
  • a related embodiment is shown in section in Figure 8.
  • Two rings 49, 50, which together form a support ring, are inserted one above the other and held by tabs 25 in a recess 22 of the support ring 16.
  • the rings 49, 50 can e.g. are made of gray cast iron.
  • a plurality of support rings 51, 52 can also be provided at an axial distance from one another in a machine designed according to the invention. It is advisable to design the lower support ring in the form of ring segments in order to simplify the manipulation required when installing and removing this support ring.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Abstract

Schleudergießmaschine für eine um eine vertikale Achse rotierende Gießform mit zylindrischer Außenwand. bei der zur radialen Abstützung der rotierenden Gießform Stützrollen vorgesehen sind und weiter ein die Gießform umgebender Stützring vorgesehen ist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Schleudergießmaschine mit um eine vertikale Achse rotierendem Antrieb einer Gießform mit zylindrischer Außenwand, welche Maschine Stützrollen aufweist, die an die zylindrische Außenwand der Gießform anstellbar sind und für deren radiale Abstützung vorgesehen sind.
  • Bei Schleudergießmaschinen, bei denen die Gießform um eine vertikale Achse rotiert, kommt der radialen Führung und Abstützung der Gießform, insbesondere wenn diese eine Längserstreckung hat, die größer ist als ihr Durchmesser, große Bedeutung zu. Bei Schleudergießmaschinen eingangs erwähnter Art wird diese radiale Abstützung und Führung der Gießform mittels der an die zylindrische Außenwand der Gießform anstellbaren Stützrollen bewirkt, wobei diese Stützrollen die rotierende Gießform sehr exakt führen müssen, um das Entstehen einer exzentrischen oder taumelnden Rotation der Gießform auszuschließen. Eine exzentrische oder taumelnde Rotation der Gießform würde, insbesondere bei großen Schleudergießmaschinen, bei denen die Gießform mit dem eingegossenen Metall häufig ein Gewicht von 10 bis 50 t und mehr hat, durch die dabei entstehenden außerordentlich großen Unwuchtkräfte die Maschine in kurzer Zeit zerstören.
  • Es spricht nun eine Reihe von Gründen dafür, daß man die Anzahl der an der zylindrischen Außenwand der Gießform laufenden Stützrollen möglichst gering hält; es ist mit dem Vorsehen jeder einzelnen Stützrolle, die einen sehr präzise arbeitenden Stellantrieb haben muß, ein großer Aufwand verbunden; ebenso verursacht jede Stützrolle beträchtlichen Lärm im Betrieb;.:, weiters ergibt sich mit zunehmender Zahl der Stützrollen eine beträchtliche Komplizierung der Steuerung der die Stützrollen anstellenden Stellantriebe. Ist nun aber nur eine geringe Anzahl von Stützrollen vorgesehen, wirken sich Störungen des ordnungsgemäßen Laufes und der ordnungsgemäßen Anstellung jeder einzelnen Stützrolle besonders stark auf den Betrieb aus. Damit kann eine Störung im Laufverhalten einer einzigen Stützrolle durch die dadurch verursachte Störung des zentrischen Laufes der Gießform zu schweren Betriebsstörungen und Beschädigungen der Maschine führen.
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, eine Schleudergießmaschine eingangs erwähnter Art zu schaffen, bei der eine gute Betriebssicherheit auch bei einer geringen Anzahl von Stützrollen gewährleistet ist, wobei gleichzeitig die vorzusehenden Maßnahmen konstruktiv einfach und mit geringem Aufwand realisierbar sein sollen.
  • Die erfindungsgemäße Schleudergießmaschine eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein, die Außen- - wand der Gießform in Umfangsrichtung im Normalbetrieb berührungsfrei umgebender, in eine im Bereich der Stützrollen angeordnete ortsfeste Lagerung eingefügter, innen kreisrunder Stützring vorgesehen ist. Vorzugsweise hat dieser Stützring einen Innendurchmesser, der um weniger als 25 mm größer ist als der Außendurchmesser der Außenwand der zylindrischen Gießform im Bereich dieses Ringes. Besonders günstig ist es dabei, wenn der Innendurchmesser des Stützringes etwa 10 mm größer als der Außendurchmesser der Außenwand der zylindrischen Gießform im Bereich dieses Ringes ist.
  • Durch die vorgenannte erfindungsgemäße Ausbildung kann-der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Der Stützring fängt die sich im Betrieb der Maschine sehr rasch drehende Gießform im Falle einer Laufstörung oder eines Bruches einer Stützrolle auf und ermöglicht, daß die Gießform langsam zum Stillstand kommt bzw. zum Stillstand gebracht wird, ohne daß im Zuge dieses Auslaufens ein größeres Ausweichen der Gießform aus der geometrischen Maschinenachse auftritt. Damit wird dem Entstehen gefährlicher Unwuchtkräfte weitgehend entgegengewirkt.
  • Eine sehr einfache und betrieblich vorteilhafte Ausführungsform der erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine ist dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring aus Metall, vorzugsweise aus Grauguß, besteht. Diese Ausführungsform ist nicht nur einfach herstellbar, sondern ist auch im Hinblick auf eine gute Ableitung der beim Gleiten der Gießform am Stützring auftretenden Reibungswärme von Vorteil; aus Grauguß bestehende Stützringe sind dabei im Hinblick auf die Schmierwirkung des im Grauguß eingelagerten Graphits, der die Reibung zwischen Stützring und Gießform gering hält, besonders vorteilhaft.
  • Gemäß einer anderen Ausführungsform ist vorgesehen, `daß der Stützring aus Stahl besteht, was den Vorteil hat, daß er auch sehr schweren Stößen, welche möglicherweise auftreten können, gut standhält; es ist dabei bei einem solchen aus Stahl bestehenden Stützring vorteilhaft, eine Innenauskleidung vorzusehen, die gegenüber der Außenfläche der Gießform einen niedrigen Reibungskoeffizienten hat, um die Reibung und damit auch die entstehende Reibungswärme möglichst gering zu halten.
  • Man kann aber auch aus anderem Material bestehende Stützringe vorsehen. So ist es in gewissen Fällen vorteilhaft, wenn der Stützring aus armiertem Beton besteht und an der der Gießform zugewandten Fläche mit einer Blechauskleidung versehen ist.
  • In den meisten Fällen ist es günstig, den oder die Stützringe einer Maschine vor allem im Hinblick auf ihr Zusammenwirken mit der Außenwand der Gießform und für die Aufnahme der dabei entstehenden Kräfte auszubilden und zu dimensionieren und für die Weiterleitung dieser Kräfte zum Fundament dieser Maschine Träger vorzusehen, die den Stützring halten bzw. lagern. Eine vorteilhafte Ausführungsform dieser Art ist dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung für den Stützring durch einen, vorzugsweise plattenartig ausgebildeten, Tragring gebildet ist, der seinerseits in bezug auf das Fundament der Maschine unverdrehbar gelagert ist. Es ergibt sich dabei eine konstruktiv einfache Konfiguration, wenn man vorsieht, daß der Tragring mit seinem Außenumfang in die Seitenwand der Fundamentierung der Maschine eingesetzt ist.
  • Es ist prinzipiell möglich, ein gewisses Mitdrehen des Stützringes mit einer an ihm zur Anlage kommenden Gießform zuzulassen. Im Interesse einer möglichst exakten Führung der Gießform ist es aber vorteilhaft, wenn der Stützring verdrehgesichert in die Lagerung eingefügt ist.
  • Im Interesse einer möglichst einfachen Herstellung des Stützringes ist es vorteilhaft, wenn dieser in Umfangsrichtung einteilig ausgebildet ist. Eine besonders leichte Einsetzbarkeit des Stützringes in seine Lagerung und ein sehr guter Sitz des Stützringes in seiner Lagerung ist dabei erzielbar, wenn man vorsieht, daß der Stützring eine nach unten konisch zusammenlaufende Außenfläche hat und die Lagerung des Stützringes eine korrespondierend dazu ausgebildete Innenfläche aufweist. Diese Ausbildung ermöglicht auch ein einfaches Festspannen des Stützringes.
  • In Fällen, in denen auf einer Maschine Gießformen mit verschiedenen Außendurchmessern zum Einsatz kommen, und in Fällen, in denen die Gießformen bald nach dem Guß von der Maschine abgenommen und auf diese neue Gießformen für weitere Arbeitsvorgänge aufgesetzt werden, ist eine Ausführungsform vorteilhaft, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß der Stützring aus mehreren, vorzugsweise zwei Ringsegmenten besteht, die in einen Tragring eingelegt und gegen diesen gespannt und in bezug auf diesen durch Formschluß gegen Verdrehen und gegen radiales Ausweichen gesichert sind. Hiebei ist esaus konstruktiven Gründen und im Interesse einer leichten Bedienbarkeit des Stützringkomplexes günstig, wenn man vorsieht, daß die Ringsegmente mit annähernd parallel zur Richtung der Rotationsachse der Gießform wirkenden Andruckschrauben axial an den Tragring anpreßbar sind.
  • Ist die Stützringlagerung in Form eines Tragringes ausgebildet, ist es für eine einfache Manipulierbarkeit beim Einsetzen und Ausbauen des Stützringes und für die Möglichkeit, den Stützring einfach festspannen zu können, vorteilhaft, wenn man vorsieht, daß der Stützring bzw. die Segmente desselben an der Oberseite einen radial nach außen abstehenden Flansch, der auf dem Tragring aufliegt, aufweist bzw. aufweisen und mit dem unter diesem Flansch befindlichen, radial kleineren Abschnitt in die Ringöffnung des Tragringes eingefügt ist bzw. sind.
  • Die Erfindung wird nun anhand von lediglich Ausführungswege darstellenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
    • die Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schleudergießmaschine in einem Vertikalschnitt,
    • die Figur 2 diese Maschine in Draufsicht,
    • die Figur 3 ein Ausführungsbeispiel des bei einer erfindungsgemäßen Maschine vorgesehenen Stützringes mit seiner Lagerung im Schnitt,
    • die Figur 4 ein anderes Ausführungsbeispiel eines bei einer erfindungsgemäßen Maschine vorgesehenen Stützringes mit seiner Lagerung in Draufsicht, \
    • die Figur 5 dieses Ausführungsbeispiel im Schnitt, und
    • die Figuren 6 bis 9 weitere Ausführungsbeispiele der bei erfindungsgemäß ausgebildeten Maschinen vorgesehenen Stützringe.
  • Die in Figur 1 dargestellte Schleudergußmaschine weist einen ortsfest gelagerten Drehteller 1 auf, der mit einem nicht näher dargestellten Motor in Rotation versetzbar ist, wie durch den Pfeil 2 versinnbildlicht ist. Auf dem Drehteller 1 ist der Boden 3 einer Gießform 4 mittels Schrauben 5 befestigt, sodaß damit auch die Gießform 4 rotierend angetrieben wird. Die Gießform 4 hat eine zylindrische Außenwand 6, auf der Stützrollen 7 laufen und hiedurch die Gießform 4 gegen radiales Ausweichen durch Unwuchtkräfte abstützen. Die Stützrollen 7 sind in Schlittenführungen 8 radial zur Rotationsachse 9 geführt und mit einem Stellantrieb 10 versehen, mit dem sie exakt an die Außenwand 6 der Gießform 4 angestellt werden können, wobei diese Anstellbewegung durch einen Pfeil 11 angedeutet ist.
  • Um die Gießform 4 bei Störungen der durch die Stützrollen 7 verkörperten Radialabstützung sicher gegen radiales Ausweichen oder Taumeln abzustützen, ist ein die Außenwand 6 der Gießform 4 umgebender Stützring 12 vorgesehen. Dieser Stützring 12 umgibt die Außenwand 6 im Normalbetrieb berührungsfrei mit geringem Abstand, wobei man in der Praxis den Innendurchmesser 14 des Stützringes 12 etwa 10 mm größer als den Außendurchmesser 15, den die Außenwand 6 im Bereich des Ringes 12 hat, wählt.
  • Der Stützring 12 ist seinerseits in eine ortsfeste Lagerung eingefügt, die im vorliegenden Fall in Form eines Tragringes 16 ausgebildet ist, der seinerseits am Fundament 17 der Maschine unverdrehbar gelagert ist. Der Tragring 16 liegt dabei auf Konsolen 18 des Fundaments 17 auf und ist mit Schrauben 20 gehalten und gegenüber der Außenwand 21 der Fundamentierung der Maschine gegen Verdrehen gesichert.
  • Der Stützring 12 ist in eine Ausnehmung 22 des Tragringes 16 eingelegt und mit Spannbügeln 23, die durch Schrauben 24 niederspannbar sind, im Tragring 16 festgehalten. Statt der Spannbügel 23 kann man dabei auch einfache Laschen 25 vorsehen, die gleichfalls mit Schrauben 24 vom Tragring 16 gehalten sind, wenn eine gewisse Verdrehbarkeit des Stützringes 12 gegenüber dem Tragring 16 gewünscht ist.
  • Die bei der Ausführungsform nach den Figuren 1 und 2 vorgesehene Ausbildung des Stützringes und seiner Lagerung eignet sich insbesondere für Stützringe, die aus Grauguß bestehen.
  • Figur 3 zeigt einen Stützring, der in Form einer Stahlplatte 26 ausgebildet ist, die eine den Durchtritt der Gießform 4 ermöglichende Bohrung 27 aufweist. Die Bohrung 27 ist mit Klötzchen 28 ausgekleidet, die aus einem Material mit niedrigem Reibungskoeffizienten gegenüber der Außenfläche 29 der Gießform 4 bestehen. Die Platte 26 ist mit Schrauben 30 auf Konsolträgern 31 festgespannt und ergänzend formschlüssig durch Stütznasen 32 verdrehgesichert gehalten.
  • Bei der in den Figuren 4 und 5 dargestellten Ausführungsform ist ein Stützring vorgesehen, der aus zwei Ringsegmenten 34, 35 besteht, die in einen Tragring 16 eingelegt sind. Die Ringsegmente 34, 35 weisen dabei an der Oberseite einen radial nach außen abstehenden Flansch 36 auf, der auf der Oberseite des Tragringes 16 aufliegt. Die Ringsegmente 34, 35 sind mit dem unter diesem Flansch 36 befindlichen radial kleineren Abschnitt 37 in die Ringöffnung 38 des Tragringes 16 eingefügt. Dadurch sind die Ringsegmente durch Formschluß gegen radiales Ausweichen gesichert. Anschlagblöcke 39, die auf der Oberseite des Tragringes 16 befestigt sind, greifen in Ausnehmungen 40 am Außenumfang der Ringsegmente 34, 35 ein und sichern damit den Stützring durch Formschluß gegen Verdrehen. Gegen Abheben sind die Ringsegmente durch Druckschrauben 41 gesichert, welche zusammen mit Druckbügeln 42 die Ringsegmente an den Tragring 16 anpressen. Die Druckbügel kommen dabei mit ihren äußeren Enden 43 am Tragring 16 und mit ihrer Mittenzone an Abstützungen 44 zur Anlage. Diese Abstützungen 44 sind ebenso wie Konsolen 45, auf denen der Tragring 16 aufliegt, mit der Fundamentierung der Maschine in Verbindung.
  • Bei der Ausführungsform nach den Figuren 6 und 7, die in Figur 6 im Schnitt und in Figur 7 in Draufsicht dargestellt ist, ist ein einteiliger Stützring 46 vorgesehen, der eine nach unten konisch zusammenlaufende Außenfläche 47 hat. Zur Lagerung dieses Stützringes 46 ist ein Tragring 48 vorgesehen, der eine korrespondierend zur Außenfläche 47 des Stützringes 46 konische Innenfläche hat, an der der Stützring anliegt. Um den Stützring 46 im Tragring 48 gegen Verdrehen zu sichern und gegen Abheben festzuhalten, sind Riegel 53 vorgesehen, welche radial verschiebbar sind und dabei mit entsprechenden Ausnehmungen 54 an der Oberseite des Stützringes 46 in Eingriff gebracht werden können. Zur Radialverschiebung der Riegel 53, welche in Führungen 55 am Tragring 48 gehalten sind, kann man z.B. an den Riegeln Zahnstangen vorsehen, in die ein ortsfest gelagertes Ritzel eingreift. Die Position der Riegel kann auf geeignete Weise, z.B. mit Steckbolzen, gesichert werden.
  • Der bei erfindungsgemäß ausgebildeten Maschinen vorgesehene Stützring kann auch der Höhe nach bzw. in axialer Richtung unterteilt ausgebildet werden, wenn dies, z.B. aus Fertigungs-oder Festigkeitsgründen oder zum Erzielen spezieller Laufeigenschaften, erwünscht ist. Eine diesbezügliche Ausführungsform ist in Figur 8 im Schnitt dargestellt. Es sind dabei in eine Ausnehmung 22 des Tragringes 16 zwei Ringe 49, 50, die zusammen einen Stützring bilden, aufeinanderliegend eingefügt und durch Laschen 25 gehalten. Die Ringe 49, 50 können z.B. aus Grauguß bestehen.
  • Wie Figur 9 zeigt, kann man bei einer erfindungsgemäß ausgebildeten Maschine auch mehrere Stützringe 51, 52 in axialem Abstand voneinander vorsehen. Es empfiehlt sich dabei, den unteren Stützring in Form von Ringsegmenten auszubilden, um die beim Ein- und Ausbau dieses Stützringes erforderliche Manipulation zu vereinfachen.

Claims (15)

1. Schleudergießmaschine mit um eine vertikale Achse rotierendem Antrieb einer Gießform mit zylindrischer Außenwand, welche Maschine Stützrollen aufweist, die an die zylindrische Außenwand der Gießform anstellbar sind und für deren radiale Abstützung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein, die Außenwand (6) der Gießform (4) in Umfangsrichtung im Normalbetrieb berührungsfrei umgebender, in eine im Bereich der Stützrollen (7) angeordnete ortsfeste Lagerung (16) eingefügter, innen kreisrunder Stützring (12) vorgesehen ist.
2. Schleudergießmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Stützringes (12) um weniger als 25 mm größer ist als der Außendurchmesser der Außenwand (6) der zylindrischen Gießform (4) im Bereich dieses Ringes (12).
3. Schleudergießmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser des Stützringes (12) etwa 10 mm größer als der Außendurchmesser der Außenwand (6) der zylindrischen Gießform (4) im Bereich dieses Ringes (12) ist.
4. Schleudergießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (12) aus Metall, vorzugsweise aus Grauguß, besteht.
5. Schleudergießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (26) aus Stahl besteht und vorzugsweise eine Innenauskleidung (28) mit niedrigem Reibungskoeffizienten gegenüber der Außenfläche (29) der Gießform (4) hat (Fig. 3).
6. Schleudergießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (12) aus armiertem Beton besteht und an der der Gießform zugewandten Fläche mit einer Blechauskleidung versehen ist.
7. Schleudergießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung für den Stützring (12) durch einen, vorzugsweise plattenartig ausgebildeten, Tragring (16) gebildet ist, der seinerseits in bezug auf das Fundament der Maschine unverdrehbar gelagert ist.
8. Schleudergießmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragring (16) mit seinem Außenumfang in die Seitenwand (21) der Fundamentierung der Maschine eingesetzt ist.
9. Schleudergießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (34, 35, 46) verdrehgesichert in die Lagerung eingefügt ist (Figur 4, Figur 7).
10. Schleudergießmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (12, 26, 46, 51, 52) in Umfangsrichtung einteilig ausgebildet ist (Figuren 1, 2, 3, 6, 7, 9).
11. Schleudergießmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (46) eine nach unten konisch zusammenlaufende Außenfläche (47) hat und die Lagerung des Stützkörpers (48) eine korrespondierend dazu ausgebildete Innenfläche aufweist (Figur 6).
12. Schleudergießmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring aus mehreren, vorzugsweise zwei, Ringsegmenten (34, 35) besteht, die in einen Tragring (16) eingelegt und gegen diesen gespannt und in bezug auf diesen durch Formschluß gegen Verdrehen und gegen radiales Ausweichen gesichert sind (Figur 4).
13. Schleudergießmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsegmente (34, 35) mit annähernd parallel zur Richtung der Rotationsachse der Gießform wirkenden Andruckschrauben (41) axial an den Tragring (16) anpreßbar sind (Figur 5).
14. Schleudergießmaschine nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (12) bzw. die Segmente (34, 35) desselben an der Oberseite einen radial nach außen abstehenden Flansch (36), der auf dem Tragring (16) aufliegt, aufweist bzw. aufweisen und mit dem unter diesem Flansch (36) befindlichen, radial kleineren Abschnitt (37) in die Ringöffnung (38) des Tragringes (16) eingefügt ist bzw. sind (Figur 5).
15. Schleudergießmaschine nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützring (46) durch radial verschiebbare Riegel (53), die an der Lagerung (48) des Stützringes geführt sind und in Ausnehmungen des Stützringes (54) eingreifen, fixierbar ist (Figur 7).
EP19820890032 1981-03-03 1982-03-02 Schleudergiessmaschine Expired EP0059704B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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AT98881A AT371034B (de) 1981-03-03 1981-03-03 Schleudergiessmaschine
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