DE1948672A1 - Ausziehvorrichtung fuer Giessmaschinen fuer kontinuierliche Metallbarren - Google Patents
Ausziehvorrichtung fuer Giessmaschinen fuer kontinuierliche MetallbarrenInfo
- Publication number
- DE1948672A1 DE1948672A1 DE19691948672 DE1948672A DE1948672A1 DE 1948672 A1 DE1948672 A1 DE 1948672A1 DE 19691948672 DE19691948672 DE 19691948672 DE 1948672 A DE1948672 A DE 1948672A DE 1948672 A1 DE1948672 A1 DE 1948672A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pull
- casting wheel
- out unit
- casting
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 34
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100425901 Rattus norvegicus Tpm1 gene Proteins 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000002996 emotional effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0602—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a casting wheel and belt, e.g. Properzi-process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
Pafenfanwälfe
'D-pl-Ing. Α™ίΗο;·
Frankfurt, den 25.9.69 1o 65o HI/wo
Proper zi Uario Via Pisani 8 - MlUED
- Italien
"Ausziehvorrichtung für Giessmasohinen für kontinuierliche
Metallbarren.11
Torliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum
Herausziehen von Metallbarren, insbesondere von Barren aus
Kupfer, Aluminium, Blei, Zink usw., die von einer kontinuierlichen
Gieeenaechine erzeugt wurden.
Bekanntlich weist eine kontinuierliche Giessmaschine ein Bad
auf, auf dessen Peripherie eine Rille oder Kokille mit einem Profil
ausgebildet ist, welches dem Querschnitt der zu giessenden
Barren entspricht« Um etwa· mehr als die HKIfte des Umfanges die-
0Q9819/134S
sos Sades ist ein Stahlband gelegt, welches die erwähnte Rille
abdeckt und sich am Had anliegend mit diesem, um Umlenkrollen geführt,
bewegt«
Das geschmolzene Metall wird mit einem geeigneten Tiegel im Bereich
jener Stelle eingegossen, an welcher das Stahlband beginnt, die Kokille abzudecken. Nach einer entsprechenden Kühlung während
des Weges, wahrend welchem das Stahlband um das Giessrad gelegt
verbleibt, wird das Metall in Form eines kontinuierlichen Barrens im Bereich der Stelle abgezogen, an welcher das Stahlband das
Giessrad verlässt. - .
Das Herausziehen des kontinuierlichen Barrens erfolgt mittels
einer Auszieheinheit, die beim Giessrad befestigt ist und eine
walze aufweist, auf welcher der Barren im Zuge seiner Herstellung
zu liegen kommt. Der Barren wird auf diese Weise vom Giessrad entfernt und teilweise ausgerichtet, weil er gezwungen ist, auf
die Auszieheinheit aufzulaufen, die in einem zweckmässigen Abstand
von der Abnahmestelle angeordnet ist.
Die Lage der Auszieheinheit muss genau festgelegt werden, damit
die gewünschte Ausrichtwirkung ohne Auftreten von Hissen oder
anderen Beschädigungen der Flächen der gebildeten Barren erreicht wird· In der Praxis ist es jedoch sehr schwierig, die Auszieheinheit
in der zweckmassigsten Lage anzuordnen, da manchmal schon eine kleine Abweichung von der Idealstellung genagt, Fehler auch von
Bedeutendem Ausmass in den Barren herbeizuführen, die in der Folge
zur Erzeugung von aus den Barren gewonnenen fehlerhaften Produkten führen. Tatsächlich muss die zweokmässigste Lage der Auszieheinheit
auf Grund der Art des Metalles oder der Legierung, durch welche die Barren gebildet sind, auf Grund ihres Querschnittes,
der Temperatur im Moment der Ablösung vom Giessrad und auf Grund der Vorsohubgesohwindigkeit bestimmt werden. Weiters können
die Bedingungen bei fortschreitendem Guss im Vergleich au den Bedingungen der Anfangsphase schwanken, weshalb es äusserst
schwierig ist, eine genaue Eegelung zu troffen.
00981 9/ 1.349
Oftmals wird versüßt, jeweil's die Abzieheinheit zu verrücken,
zu welchem Zweck jedoch der Guss unterbrochen, die Blockierungsorgane der Einheit gelöst und nach dem Erreichen der neuen Stellung
neuerlich fixiert werden massen.
En Endeffekt treten bedeutende Totzeiten auf, die überdies
mit der llögliehkeit von Ausschuss- und Fehlerware in der Produktion
verbunden sind.
Hauptsächliches Ziel der Erfindung ist die Vermeidung der oben
erwähnten Nachteile und die Schaffung einer Vorrichtung, welche in einfacher Weise eine Einstellung der dem Giessrad zugeordneten Auszieheinheit sowohl "bei stehender als auch bei in Betrieb
befindlicher Maschine ermöglicht, ohne dass dabei irgendwelche Teile abmontiert werden mttssen·
Ein weiteres wichtiges Ziel der Erfindung ist die Schaffung
einer leicht anbringbaren und einfach erstellbaren Vorrichtung.
Biese und weitere Ziele v/erden mit der erfindungsgemässen
Ausziehvorrichtung für Giessmaschinen für kontinuierliche Metallbarren
erreicht, die eine Auszieheinheit für die Ablösung des Barrens im Zuge seiner Herstellung vom Giessrad und seine wenigstens
teilweise Ausrichtung aufweist und dadurch gekennzeichnet ist, dass die Auszieheinheit auf einer plattenförmigen Halterung
befestigt ist, die koaxial zum Giessrad drehbar an einer Seite desselben montiert ist, wobei kinematische Organe zur Bewirkung
einer teilweisen Drehung der plattenförmigen Halterung zum Zwekke der Einstellung der Auszieheinheit vorgesehen sind.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind deutlicher
der folgenden Beschreibung einer vorzugsweisen, jedoch nicht ausschlieeslichen
Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herausziehen von kontinuierlichen Barren für Giessmaschinen gemfiss der Effindung
zu entnehmen, die beispielsweise und ohne darauf beschränkt zu sein in der beiliegenden Zeichnung dargestellt ist, in welcher
die Pig. 1 schematisch in Seitenansicht die erfindungsgemässe, an
19/1346
ilnex kontinuierlichen Giessmaschine angebrachte Ausziehvorri Aioung
zeigt Ig. 2 einen Axialschnitt der Ausziehvorrichtung, durchgeführt
im Bereich des Giessrades der Gießmaschine, ist, Fig. 3 die Auszieheinheit in Seitenansicht f, zeigt Fig. 4 die Auszieheinheit
im Grundriss veranschaulicht und Fig. 5 eine Barstellung des
Steuerungsorganes für die Ausziehvorrichtung ist.
Gemäss der Zeichnung besteht die erfindungsgemässe Ausziehvorrichtung
aus einer Auszieheinheit 1, die vorspringend an einer plattenförmigen Halterung 2 von im wesentlichen der Form eines
Kreissektors befestigt ist, welche ihrerseits koaxial zum Giessrad 3 drehbar an einer Seite desselben montiert ist.
Wie deutlich der Fig. 1 zu entnehmen ist, ist um das Giessrad
3, das peripher mit einer Kokille 4 versohen ist, deren Profil
dem Querschnitt des zu giessenden Barrens entspricht, ein Stahlband 5 derart gelegt, dass es die Kokille 4 über etwas mehr als
die Hälfte ihres Umfanges abdeckt. Dieses Stahlband 5 entfernt sich gemäss einer an sich bekannten Anordnung vom Giessrand 3 im
Bereich der Umlenkrollen 6 und 7«
Die Auszieheinheit 1, die auf der plattenförmigen Halterung 2 befestigt ist, weist ein zungenförmiges Element 8 auf, welches
schräg angeordnet ist und dessen Endteil am Boden der Rille oder Kokille 3 anliegt (Fig. 3). Dem Element 8 folgt eine Walze <?,
die in bezug auf das Element 8 nach aussen absteht und lose drahbar mit ihrer Achse parallel-zur Achse des Rades 3 montiert ist
und an den Barren 10 im Zuge seiner Erzeugung angreift (Fig. 1).
Die Auszieheinheit 1 weist weiters eine Vielzahl von Blenden
11 ( in Fig. 3 strichliert dargestellt) auf, zwischen denen die (nicht dargestellten)' Schmierkissen angeordnet werden, welche an
Profil der Kokille 4 anliegen.
Wie in den Fig. 2 und 4 dargestellt ist, besitzt das zungenförmige
Element δ einen Umriss, der sioh an den Umriss der Kokille anpasst·
00981 9/1345
Die plattenförmige Halterung 2 weist eine breite Bohrung im
Bereich der Achse des Giessrades 3 auf und ist im Bereich des Randes dieser Bohrung an einem .ringförmigen Körper 12 befestigt
(Fig. 2), der innen einen eich verjüngenden Teil 12a aufweist,
welcher verschiebbar in eine am mittleren ortsfesten Körper 13 vorhandene ringförmige Kehle 13a eintritt. Durch diesen Körper
13 ist die hohle Welle 14 durchgeführt, aufweicher das Giessrad 3 aufgekeilt ist, während die Ausnehmung der Welle 14 von einer,
das Kühlwasser zu den radialen Leitungen 16 führenden Leitung 15
durchlaufen ist.
In Fig. 2 sind auch das Getriebe 17» das an dem Giessrad 3
befestigt ist und zum Antrieb desselben dient und die Rollenlager 18 und 19 sichtbar.
An der einen Seite der plattenförmigen Halterung 2 ist ein
kreisbogenförmiger Teil 20 befestigt, der innen mit einer kreisbogenförmigen
Zahnung 21 versehen ist, deren Mittelpunkt auf der Achse des Giessrades 3 liegt. Mit dieser Zahnung kämmt ein Ritzel
22, das durch ein Untersetzungsgetriebe 24 (Fig. 5) von einem Elektromotor 23 angetrieben wird.
In Fig. 1 ist weiters schematisch mit 25 die Vorrichtung zum
Giessen des in kontinuierliche Barren umzuwandelnden Metalls bezeichnet.
Auf Grund obiger Ausführungen ist die Funktionsweise der erfindungsgemässen
Ausziehvorrichtung leicht erkennbar. 4
Bei der Drehung des Giessrades 3 in Richtung des Pfeiles A
gemäsB Fig. 1 erfolgt, während das geschmolzene Metall von der
Vorrichtung 5 aus in die Kokille 4 eingegossen wird, die Bildung
des kontinuierlichen Barrens, der von den dem Giessrad zugeordneten Kühlvorrichtungen abgekühlt wird. In der Anfangsphaee
trifft der eben gebildete Barren auf das zungenförmigs Element
8 auf, das ihn vom Rad 3 ablöst und zur Walze 9 führt. Ab diesem
Augenblick gelangt der kontinuierliche Barren, wie schematisoh
009819/1345
in Fig. 1 angedeutet ist, auf die Walze 9,ohne das Element 8 zu
berühren·
Der Effekt der Auszieheinheit ist der, dass sie den Krümmungsradius
des Barrens 10 im Zuge seiner Bildung in zweckmässiger Weise erhöht und eine vorteilhafte Ausrichtwirkung ausübt, die von
anderen, in der Zeichnung nicht dargestellten Einrichtungen vervollständigt wird.
Die Auszieheinheit kann in die eine oder andere Richtung verstellt
werden, indem man beispielsweise mittels eines auf dem Schaltbrett angeordneten Druckknopfes den Motor 23 in Betrieb setzt.
Der Motor versetzt über ein Untersetaungsgetriebe 24 das Ritzel
22 in Drehung, welches mit der Zahnung 21 kämmt, so dass sich die Plattenhalterung 2 und mit ihr die Einheit 1 -um die Achse des
Giessrades 3 dreht.
Auf diese Weise ist es möglich, die Auszieheinheit 1 sowohl
bei stillstehender a3s auch bei in Betrieb befindlicher Maschine
zu verschieben, bis die für eine gewünschte Ausrichtung zweckmässigste
Stellung erreicht ist. Bs ist weiters möglich, wahrend des
Betriebes der Maschine sofort zu Interventen, um allfällige
Eissbildungen oder andere Fehler auf den Oberflächen des kontinuierlichen
Barrens zu beseitigen, da solche Fehler normalerweise auf Grund einer nicht genauen Stellung der Auszieheinheit zustande
kommen·
Die Einstellung der Einheit 1 kann daher in einfacher Weise von der der Giessmaschine zugeordneten Bedienungsperson durchgeführt
werden.
Die obigen Ausführungen lassen erkennen,dass die erfindungsgemässe
Ausziehvorrichtung eine einwandfreie Funktionsweise der
Giesemaschine gewährleistet, da sie genaue und rasche Einstellungenermöglicht,
ohne dass es dabei erfordedioli wäre, irgendwelche
Teile abzumontieren oder die Maschine anzuhalten·
Die oben beschriebene Erfindung kann in vieler Hineicht abgeän-
009819/1346
dert undvariiert werden, ohne dadurch ihren Rahmen zu ■überschreiten.
Bei der praktischen Durchführung der Erfindung können die angewendeten
Materialien und Abmessungen, je nach den Erfordernissen,
"beliebig gewählt werden, wie auch alle Teile durch technisch äquivalente Teile ersetzt werden können.
00981 9/1345
Claims (2)
1. Ausziehvorrichtung für Giessmaschinen for kontinuierliche Barren
mit einer Auszieheinheit für die Ablösung des Barrens im Zuge
seiner Herstellung vom Giessrad und seine wenigstens teilweise Ausrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszieheinheit (i)
auf einer plattenförmigen Halterung (2) befestigt ist, die koaxial
zum Giessrad (3) drehbar an einer Seite desselben montiert ist, vrobei kinematische Organe (20, 21, 22, 23) zur Bewirkung einer
teilweieen Drehung der plattenförmigen Halterung (2) zum Zwecke
der Einstellung der Auszieheinheit (i) vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Auszieheinheit (i) ein zungenförmiges Element (8), dessen Ende
am Boden der Rille (4) des Giessrades (3) anliegend montiert ist, und eine Walze (9) für die Auflage des kontinuierlichen Barrens
(1O) im Zuge seiner Bildung durch das Giessrad (3) aufweist.
3· Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
dass die kinematischen Organe aus einem gezahnten Teil (20), der
can der plattenförmigen Halterung (2) befestigt ist und dessen Zahnung (21.) längs eines Kreisbogens, der koaxial zum Kreisbogen
des Giessrades (3) liegt, verläuft, und aus einem Zahnritzel (22), welches mit der erwähnten Zahnung (21) kämmt und Steuerungsorganen (23, 24) zugeordnet "ist, besteht.
4* Vorrichtung nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, dass die
Steuerungsorgane aus einem Getriebemotor (23, 24) bestehen.
009819/1345
Leerseite
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2209668 | 1968-10-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1948672A1 true DE1948672A1 (de) | 1970-05-06 |
Family
ID=11191434
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691948672 Pending DE1948672A1 (de) | 1968-10-04 | 1969-09-26 | Ausziehvorrichtung fuer Giessmaschinen fuer kontinuierliche Metallbarren |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3628597A (de) |
DE (1) | DE1948672A1 (de) |
FR (1) | FR2019925B1 (de) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3695342A (en) * | 1970-03-09 | 1972-10-03 | Robert Petit | Continuous casting machine with controlled extractor movement |
BE821246A (fr) * | 1973-10-22 | 1975-02-17 | Machine de coulee continue du type a roue et bande | |
US3996993A (en) * | 1974-07-16 | 1976-12-14 | Southwire Company | Casting machine with changeable length of mold |
US5137075A (en) * | 1987-10-13 | 1992-08-11 | Ltv Steel Company, Inc. | Continuous casting apparatus and method |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA536316A (en) * | 1957-01-29 | Properzi Ilario | Continuous casting machine | |
US379137A (en) * | 1888-03-06 | Apparatus for casting metals | ||
US1996905A (en) * | 1931-08-12 | 1935-04-09 | Wheeling Stamping Co | Method of and apparatus for forming slugs for use in extrusion processes |
US2139215A (en) * | 1937-04-28 | 1938-12-06 | Clinton I Wasson | Method for forming zinc sheets |
US2206930A (en) * | 1938-07-29 | 1940-07-09 | William R Webster | Continuous molding machine |
US2393213A (en) * | 1943-02-27 | 1946-01-15 | Willard Storage Battery Co | Casting machine |
US2710433A (en) * | 1948-04-30 | 1955-06-14 | Properzi Hario | Continuous metal casting machine |
US2659949A (en) * | 1951-11-08 | 1953-11-24 | Properzi Ilario | Machine for the continuous casting of metal rods |
US2749584A (en) * | 1952-01-22 | 1956-06-12 | Nichols Wire & Aluminum Co | Continuous casting apparatus |
US3284859A (en) * | 1963-10-14 | 1966-11-15 | Phelps Dodge Copper Prod | Circular trough casting apparatus |
US3322184A (en) * | 1964-09-04 | 1967-05-30 | Southwire Co | Thermal barrier for casting metals |
US3351126A (en) * | 1964-09-25 | 1967-11-07 | Western Electric Co | Casting wheel apparatus |
-
1969
- 1969-09-24 US US860759A patent/US3628597A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-09-26 DE DE19691948672 patent/DE1948672A1/de active Pending
- 1969-10-03 FR FR6933814A patent/FR2019925B1/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2019925B1 (de) | 1974-02-01 |
FR2019925A1 (de) | 1970-07-10 |
US3628597A (en) | 1971-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2244305A1 (de) | Stanzmaschine und gewindeschneidkopf hierfuer | |
DE2701788C3 (de) | Vorrichtung zum Abtrennen von kontinuierlich vorlaufendem strangförmigen Gut | |
EP0829322B1 (de) | Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von Walzband | |
DE3821442A1 (de) | Vorrichtung zum durchmessereinstellen einer falttrommel einer rotationspresse | |
DE2120550B2 (de) | Anlage zur Querschnittsminderung von Stranggut wie beispielsweise Walzdraht | |
DE3443258C2 (de) | ||
DE2304955A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines rohrkoerpers | |
DE1552227A1 (de) | Werkzeugmaschine mit einem Schlitten zur Aufnahme einer umlaufenden Werkzeugspindel | |
DE1948672A1 (de) | Ausziehvorrichtung fuer Giessmaschinen fuer kontinuierliche Metallbarren | |
EP1099502B1 (de) | Hochgeschwindigkeitsschere zum Querteilen von insbesondere dünnem Walzband | |
DE2837946C2 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Wendeln aus Draht | |
DE2108338B2 (de) | Schneidvorrichtung zum Unterteilen kontinuierlich angelieferter Material-Stränge | |
DE883547C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von zu Profilen walzbaren Metallbaendern | |
DE2434850B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Rohrluppen | |
DE2629571C3 (de) | Verfahren zum Herstellen von Halbtorusschalen, Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens, sowie Halbtorusschale und deren Verwendung | |
DE3241870C2 (de) | Bandhaspel | |
DE3033148A1 (de) | Maschine zum zerschneiden von textilmaterialrollen | |
DE680834C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stangen, Rohren o. dgl. aus plastisch verformbaren Metallen | |
DE1230758B (de) | Vorrichtung zum Aufwickeln oder Ziehen von Draht | |
DE1508723B1 (de) | Formvorrichtung fuer die Herstellung von Gussformen fuer schraubenfoermige Koerper | |
DE730024C (de) | Abwickelvorrichtung fuer starkes bandfoermiges Walzgut mit antreibbarer Abwickeltromm | |
DE433453C (de) | Maschine zum Zerschneiden von Schlauchgewebe | |
DE863931C (de) | Vorrichtung zur Herstellung von Spannstiften | |
DE3131599C2 (de) | ||
DE564122C (de) | Drehvorrichtung fuer die Speisevorrichtung von Pilgerwalzwerken |