EP0048438A2 - Öl- und Gasbrenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungs-Kessel - Google Patents

Öl- und Gasbrenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungs-Kessel Download PDF

Info

Publication number
EP0048438A2
EP0048438A2 EP81107307A EP81107307A EP0048438A2 EP 0048438 A2 EP0048438 A2 EP 0048438A2 EP 81107307 A EP81107307 A EP 81107307A EP 81107307 A EP81107307 A EP 81107307A EP 0048438 A2 EP0048438 A2 EP 0048438A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
diaphragm
opening
plate
gas
orifice
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP81107307A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0048438A3 (en
EP0048438B1 (de
Inventor
Ulrich Wagner
Winfried Dr.-Ing. Buschulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Deutsches Zentrum fuer Luft und Raumfahrt eV
MAN AG
Original Assignee
MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Deutsche Forschungs und Versuchsanstalt fuer Luft und Raumfahrt eV DFVLR
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG, Deutsche Forschungs und Versuchsanstalt fuer Luft und Raumfahrt eV DFVLR filed Critical MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Publication of EP0048438A2 publication Critical patent/EP0048438A2/de
Publication of EP0048438A3 publication Critical patent/EP0048438A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0048438B1 publication Critical patent/EP0048438B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D17/00—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel
    • F23D17/002—Burners for combustion conjointly or alternatively of gaseous or liquid or pulverulent fuel gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
    • F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
    • F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads

Definitions

  • the invention is based on an oil-only burner of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Such burners as described in DE-OS 27 00 671 and 27 51 524 and the documents of DE-GM 79 19 481, are characterized by their simple structure, high operational reliability and good combustion.
  • the object of the invention is to develop a burner according to the preamble of claim 1 so that it can be operated with heating oil or a heating gas while maintaining the existing parts with the least possible amount of additional parts, without it being necessary to change from a B-e triebsart to the other mode to replace components.
  • the oil burner such as shown in Figures 1 and 2, in accord with known oil burners in its basic structure, as described in DE-OS 27 00 871 and 27 51 524 and in DE - are shown GM 79 19 481 and described.
  • the burner shown has a housing designated overall by 2, which has an air supply chamber 4 encloses, into which air is conveyed by a blower, which is arranged in a blower chamber 6 arranged above.
  • the housing 2 comprises a support tube 8, into which a flame tube 10 is inserted, which with an outer flange 12 abuts against an inner flange 16 of the support tube 8 via a seal 14.
  • an oil retention flange 18 is arranged with the flange 12, which retains any dripping oil in the flame tube 10.
  • An oil supply tube 20 is arranged coaxially in the support tube 8 and carries a tube 22 at its rear end, around which a compression spring 24 is arranged, which is supported against the end of the oil supply tube 20 on the one hand and a pressure disk 26 in a housing opening 28.
  • the pressure atomizing nozzle 30 is screwed into the front of the oil supply pipe 20.
  • the tube 22 can be the oil feed line. If an oil preheater is arranged, the power supply for the preheating element can be passed through this tube.
  • the oil is then fed through a separate line 32, which is led laterally to the oil feed pipe 20 and can be seen in FIG. 1 and is guided through a further bore in the rear housing wall 34.
  • the oil supply pipe 20 is supported by a ring 36 which is fastened via support legs 38 to a plate-shaped diaphragm 40 which is essentially flat and is offset at its edge against the plane of the central region.
  • This shoulder 42 on the circumference of the circular disc is used to center a seal 44 through which the diaphragm 40 is sealed on its circumference so that no air can pass through here.
  • a diaphragm opening 46 is provided centrally in the diaphragm 40 and is thus also concentric to the axis of the Pressure atomizer nozzle 30 is located.
  • the aperture 46 is the only passage for the combustion air.
  • the diameter of the aperture 46 depends on the respective nominal throughput of the burner. The proportion of the combustion air is determined by them.
  • a pair of ignition electrodes 52 is provided, which is passed through the aperture 40.
  • An ionization electrode 54 is also provided, which is also passed through the aperture.
  • the ignition electrodes 52 lie with their tips in front of a mixing tube 48. This construction corresponds to that according to DE-GM 79 19 481. However, the ignition electrodes can also be arranged in the area of the aperture 46, as shown and described in DE-OS 27 OO 871 .
  • the burner described is further provided in the usual way with a drive motor for the impeller, which generally simultaneously drives the oil pressure pump.
  • a conventional automatic burner control is also provided, as well as an ignition transformer.
  • a magnetic valve is preferably also provided between the oil pump and the atomizing nozzle.
  • the blower can also be designed in a known manner with the axis of rotation lying transversely to the axis of the nozzle instead of as described with the axis of rotation parallel to the nozzle axis.
  • the mixing tube 48 can, as shown, be formed with full walls. However, in order to prevent pulsations, for example in the front area, it can be perforated or otherwise provided with openings that reduce or suppress pulsations, but do not hinder the recirculation of the hot gases.
  • the flame tube 10 is of such a length that it is ensured that the fuel gas flow is applied downstream of the mixing tube 48 against the inner wall of the flame tube. This ensures that stable recirculation can occur in the area of the mixing tube.
  • a second orifice 56 is provided downstream of the orifice 40 at a distance therefrom, the middle of which is coaxial with the axis of Nozzle 30 is provided with an aperture 58.
  • the diameter D 2 of the aperture 58 is equal to or larger than the diameter D 1 of the aperture 46. Even with the same diameter, however, an ejector effect still occurs because the air jet can constrict behind the aperture 46.
  • the aperture 58 preferably has a diameter D 2 which is larger than the diameter D 1 of the aperture 46.
  • the mixing tube 48 is provided coaxially with the aperture 58 and has an inlet cross section 50 at its end facing the aperture which can recirculate hot combustion gases from the back of the flame front forming in the flame tube 10. '
  • a multi-hole diaphragm opening can also be provided.
  • the multi-hole aperture one aperture hole is arranged coaxially with the nozzle axis, while the other aperture holes are arranged symmetrically around the central aperture hole.
  • Such multi-hole apertures can be advantageous with regard to the mixing of air and gas and flame stability. You can also result in noise reduction, eizöl Anlagen lead especially when H.
  • Such multi-hole screens are described in DE-OS 29 18 416.
  • FIG. 6 An embodiment of such a multi-hole diaphragm is shown in FIG. 6.
  • the aperture opening here has a central opening 146 through which the nozzle conveys the oil.
  • a plurality of further air passage openings 148 are arranged around the central opening 146, in such a way that they lie within an area circumscribed by the projection of the clear cross section of the mixing tube 48 with the circumscribing circle 150.
  • the flame tube 10 and the support tube 8 indicated.
  • the outer air passage openings 148 have a cross section stretched in the radial direction. This cross section can have the shape of a compact drop, for example, as shown in the drawing. However, it is also possible to provide an approximate trapezoidal shape.
  • FIG. 7 A further possibility for improving the mixing of air and gas and for improving the flame stability when operating with a combustible gas is shown in FIG. 7.
  • the aperture 46 is provided with radial projections on its edge. As shown in FIG. 7 above, these projections can be designed as radially projecting teeth 152. In Fig. 7 below an embodiment in the form of prongs 154 is shown.
  • the teeth or serrations are provided here symmetrically around the circumference of the aperture opening 46, ie with the same radial extent and with the same angular distance. Of course it is also possible to serrate or serrate the edge of the aperture in a different way.
  • the diaphragm 56 can in turn consist of a circular plate and be essentially identical to the diaphragm 40.
  • the edges 60 and 62 of the two diaphragms 40 and 56 are aligned in the embodiment shown and sealed against one another by seals 44.
  • the edge 62 of the aperture 56 is a gasket 64 against the flange 12 of the flame tube 1 0th.
  • the seal or the seals 44 between the edges 60 and 62 of the orifices 40 and 56 determine the distance a between the two orifices 40 and 56 and thus the height of the annular outlet 66 of the annular chamber 72 formed between the two orifices.
  • the orifice 40 is provided with two bores 68 in a plane which is guided essentially horizontally through the orifice, into which the ends of gas supply pipes 70 are inserted.
  • the pipe ends can be attached by rolling.
  • the tubes 70 extend through the housing substantially parallel to the axis of the pressure atomizing nozzle 30. They can either be brought together in the housing and then be guided through the housing rear wall 34 with a single outlet or, as shown in the drawing, both can be guided independently through the housing wall 34 and provided on the outside with angles or bends 92 and via a T.
  • -Connect piece that is provided with a hose connection. This is connected in the usual way to a gas connection section, preferably via a solenoid valve.
  • the pressure in the seals 44 and 64 is determined by the spring 24. Since these seals are not exposed to any appreciable internal pressure, a relatively low contact pressure is sufficient, so that a defined distance can be maintained between the plate edges 60 and 62 even when the seals are not too hard. If necessary, rigid spacing devices can also be provided, for example spacer knobs pressed out of one of the plates, against which the other plate rests.
  • Another possibility to exactly define the distance between the two screens 40 and 56 is to arrange or form flanges 74 on the holders of the ignition electrodes 52 and the ionization electrode 54 which determine the distance a and with which the electrodes are simultaneously clamped between the both panels can be held.
  • the mixing tube 48 is fastened to the diaphragm 56 via its holders 76.
  • the distance a between the two orifices 40 and 56 delimiting the annular gas supply chamber 72 need only be a few millimeters and can be, for example, between 2 and 4 mm. Together with the thickness of the screen 56, which can be approximately 1.5 mm, the geometric conditions for the gasification oil burner change only insignificantly. The experiment has shown that even when an annular gas supply chamber is arranged, the operating values for heating oil operation can be maintained without difficulty.
  • the burner described can be operated in gas operation with gases of different types, for example natural gas or town gas, but also with liquid gas, such as butane or propane.
  • Different heating values can be taken into account by designing the gas inflow opening and thus controlling the amount of gas. All that is required is an appropriately adapted diaphragm 56 to be seen or a correspondingly designed mixing unit with the two panels, the mixing tube 48 and the holder 36, with which the mixing unit is attached to the nozzle assembly.
  • FIGS. 3 to 5 which show embodiments which, apart from the design of the gas outlet openings, correspond to the embodiment according to FIGS. 1 and 2 described above.
  • the edge of the diaphragm opening 58 is flanged upstream in the diaphragm 56, the free end face 80 of the flanged edge 82 determining the height b of the annular inlet cross section.
  • relatively precise inlet cross sections can be achieved for cross-flow operation, as are required, for example, for operation with gas under pressure.
  • the edge 80 of the flanging ring 82 can also bear directly against the orifice 40, in which case cutouts can be provided in the edge, which together with the adjacent surface of the orifice 40 limit the outlet cross sections.
  • a ring 84 is clamped between the two diaphragms, the internal diameter similar to the diameter of the aperture 46 in the diaphragm 40 is.
  • Radial gas outlet bores 86 are provided in this ring 84, as are illustrated in FIG. 4 above the center line.
  • This version is in turn suitable for cross-flow operation with pressurized gas.
  • the holes can also, as shown in Fig. 4 in the lower half, at an angle aC to the axis of the nozzle run, so that a mixed cross-current-DC operation is then achieved.
  • the outlets of these holes can be located in- ges 84 while on the inner periphery of R. However, they can be arranged on a larger radius on the downstream end face of the ring.
  • the edge of the aperture opening 46 of the aperture 40 is flanged downstream, to the extent that the flanged edge 88 engages at least partially in the aperture opening 58 of the aperture 56. This forms a coaxial annular gap 90 from which the gas flows in cocurrent with the combustion air.
  • a burner designed exclusively for operation with heating gases i.e. a pure gas burner
  • a pure gas burner can be designed with the same components as the oil burners and combined oil-gas burners described above.
  • the components for oil operation in particular the pressure atomizer nozzle 30 and the oil supply, are superfluous.
  • the pressure atomizing nozzle Since in the oil burner and combined oil-gas burner the pressure atomizing nozzle has a favorable influence on the air flow in and downstream of the orifice opening, it is expedient in the case of a pure gas burner to provide a correspondingly arranged and designed air guide body. Like the commercially available pressure atomizing nozzles, this can be designed with a dome-shaped or semi-dome-shaped end adjacent to the orifice opening.
  • the end can also be conical or frustoconical be formed, the cone tip can also be rounded.
  • the combustion of the gas takes place in the flame tube belonging to the burner.
  • the boiler's combustion chamber is therefore without influence on the combustion.
  • In the combustion chamber there is only heat exchange between the hot combustion gases emerging from the flame tube and the combustion chamber walls.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
  • Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
  • Feeding And Controlling Fuel (AREA)
  • Spray-Type Burners (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Brenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungskessel mit einer vor der Ölzerstäubungsvorrichtung (30) angeordneten plattenförmigen Blende (40) mit einer zur Ölzerstäubungsvorrichtung koaxialen Einloch- oder Mehrloch-Blendenöffnung (46) als Durchlaß für das zerstäubte Öl, wobei die Blendenöffnung einziger Durchlaß für die Verbrennungsluft ist, einem koaxial stromab im Abstand vor der Blende (40) angeordneten Mischrohr (48) mit einem Durchmesser größer als der Durchmesser der Blendenöffnung bzw. des diese einschließenden Kreises, und mit einem das Mischrohr koaxial umgebenden Flammrohr (10) mit einer solchen Länge, daß sich die Brenngasströmung stromab vom Mischrohr gegen die innere Wandung des Flammrohres anlegt. Um den Brenner wahlweise mit Öl oder Gas betreiben zu können, ist stromab der plattenförmigen ersten Blende (40) im Abstand eine zweite plattenförmige Blende (56) mit einer koaxial zur Blendenöffnung (46) der ersten Blende angeordneten Blendenöffnung (58) vorgesehen. Die beiden Blenden bilden eine ringförmige Kammer (72) für die Zuführung eines Heizgases, die im Bereich der Blendenöffnungen mit wenigstens einer Gasaustrittsöffnung (66) versehen ist. Das Mischrohr (48) ist zur Bildung des Einlaßquerschnittes für das rezirkulierende Brenngas stromab im Abstand von der zweiten Blende (56) angeordnet. Ein derartiger Brenner läßt sich auch als reiner Gasbrenner verwenden, insbesonndere wenn die Ölzerstäubungsvorrichtung durch einen entsprechend angeordneten und ausgebildeten Luftleitkörper ersetzt wird.

Description

  • Die Erfindung geht aus von einem ausschließlich mit öl betreibbaren Brenner der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Art. Derartige Brenner, wie sie in der DE-OS 27 00 671 und 27 51 524 und den Unterlagen des DE-GM 79 19 481 beschrieben sind, zeichnen sich durch einfachen Aufbau, eine hohe Betriebssicherheit und eine gute Verbrennung aus.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen Brenner nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weiterzubilden, daß er unter Beibehaltung der vorhandenen Teile mit geringstmöglichem Aufwand an zusätzlichen Teilen wahlweise mit Heizöl oder einem Heizgas betrieben werden kann, ohne daß es notwendig wäre, bei Umstellung von der einen Be-triebsart auf die andere Betriebsart, Bauteile auszuwechseln.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 herausgestellten Merkmale. Vorzugsweise und zweckmäßige Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Mit den Bauteilen, die einen wahlweisen Betrieb mit Heizöl oder Heizgas als Brennstoff ermöglichen, lassen sich auch reine Gasbrenner herstellen. Damit wird die Fertigung und Lagerhaltung von reinen ölbrennern, kombinierten Öl-Gas-Brennern und reinen Gasbrennern außerordentlich vereinfacht.
  • Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und im nachstehenden im einzelnen anhand der Zeichnung beschrieben.
    • Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die wesentlichen Teile eines Brenners gemäß der Erfindung.
    • Fig. 2 zeigt einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. l.
    • Fig. 3 bis 5 zeigen jeweils in Teilschnitten weitere Ausführungsformen der Gaseinströmöffnung am inneren Umfang der ringförmigen Gaszuführkammer.
    • Fig. 6 zeigt im Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 1 eine Ausbildung der Blende mit einer Mehrloch-blendenöffnung.
    • Fig. 7 zeigt im Schnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 1 zwei Ausbildungen der Blende mit Blendenöffnungen mit einem gezahnten bzw. gezackten Rand.
  • Der Ölbrenner, wie er in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, entspricht in seinem Grundaufbau bekannten ölbrennern, wie sie in den DE-OS 27 00 871 und 27 51 524 und im DE-GM 79 19 481 dargestellt und beschrieben sind.
  • Der dargestellte Brenner weist ein insgesamt mit 2 bezeichnetes Gehäuse auf, das eine Luftzuführungskammer 4 umschließt, in die von einem Gebläse, das in einer oberhalb angeordneten Gebläsekammer 6 angeordnet ist, Luft gefördert wird. Das Gehäuse 2 umfaßt ein Stützrohr 8, in das ein Flammrohr 10 eingesetzt ist, das mit einem Außenflansch 12 über eine Dichtung 14 gegen einen Innenflansch 16 des Stützrohres 8 anliegt. Am Ende des Flammrohres 10 ist mit dem Flansch 12 fest verbunden .ein ölrückhalteflansch 18 angeordnet, der etwa abtropfendes öl im Flammrohr 10 zurückhält. Koaxial im Stützrohr 8 ist ein ölzuführrohr 20 angeordnet, das an seinem hinteren Ende ein Rohr 22 trägt, um das herum eine Druckfeder 24 angeordnet ist, die sich gegen das Ende des ölzufuhrrohres 20 einerseits und eine Druckscheibe 26 in einer Gehäuseöffnung 28 abstützt. Vorn in das ölzufuhrrohr 20 ist die Druckzerstäuberdüse 30 eingeschraubt. Das Rohr 22 kann die ölzuleitung sein. Bei Anordnung einer ölvorheizung kann durch dieses Rohr die Stromzufuhr für das Vorheizelement hindurchgeführt sein. Das öl wird dann durch eine gesonderte, seitlich an das ölzufuhrrohr 20 herangeführte Leitung 32 zugeführt, die in Fig. 1 ersichtlich ist und durch eine weitere Bohrung in der hinteren Gehäusewand 34 geführt ist.
  • Das ölzufuhrrohr 20 wird von einem Ring 36 getragen, der über Stützbeine 38 an einer plattenförmigen Blende 40 befestigt ist, die im wesentlichen eben ausgebildet ist und an ihrem Rand gegen die Ebene des mittleren Bereiches abgesetzt ist. Dieser Absatz 42 am Umfang der kreisförmig ausgebildeten Scheibe dient zur Zentrierung einer Dichtung 44, durch die die Blende 40 auf ihrem Umfang so abgedichtet ist, daß hier keine Luft durchtreten kann.
  • Zentrisch in der Blende 40 ist eine Blendenöffnung 46 vorgesehen, die damit auch konzentrisch zur Achse der Druckzerstäuberdüse 30 liegt. Die Blendenöffnung 46 ist der einzige Durchlaß für die Verbrennungsluft. Der Durchmesser der Blendenöffnung 46 ist abhängig vom jeweiligen Nenndurchsatz des Brenners. Durch sie wird der Anteil der Verbrennungsluft bestimmt. Zur Zündung ist ein Zündelektrodenpaar 52 vorgesehen, das durch die Blende 40 hindurchgeführt ist. Es ist weiter eine Ionisationselektrode 54 vorgesehen, die gleichfalls durch die Blende hindurchgeführt ist.
  • Die Zündelektroden 52 liegen mit ihren Spitzen vor einem Mischrohr 48. Diese Bauweise entspricht der nach dem DE-GM 79 19 481. Die Zündelektroden können aber auch im Bereich der Blendenöffnung 46 angeordnet sein, wie in der DE-OS 27 OO 871 dargestellt und beschrieben.
  • Der beschriebene Brenner ist weiter in üblicher Weise mit einem Antriebsmotor für das Gebläserad versehen, der im allgemeinen gleichzeitig die öldruckpumpe antreibt. Es ist ferner ein üblicher Feuerungsautomat vorgesehen sowie ein Zündtransformator. Zwischen der ölpumpe und der Zerstäuberdüse ist vorzugsweise weiter ein Magnetventil vorgesehen.
  • Das Gebläse kann statt wie beschrieben mit zur Düsenachse paralleler Drehachse auch in bekannter Weise mit quer zur Düsenachse liegender Drehachse ausgebildet sein.
  • Das Mischrohr 48 kann wie dargestellt vollwandig ausgebildet sein. Es kann aber zur Verhinderung von Pulsationen, beispielsweise im vorderen Bereich, gelocht sein oder in sonstiger Weise mit Durchbrüchen versehen sein, die Pulsationen mindern oder unterdrücken, aber die Rezirkulation der Heißgase nicht behindern.
  • Das Flammrohr 10 hat eine solche Länge, daß gewährleistet ist, daß sich die Brenngasströmung stromab vom Mischrohr 48 gegen die innere Wandung des Flammrohres anlegt. Auf diese Weise wird sichergestellt, daß sich im Bereich des Mischrohres eine stabile Rezirkulation einstellen kann.
  • Um einen mit Heizöl betriebenen Brenner der vorstehend beschriebenen bekannten Art wahlweise auch mit Heizgas betreiben zu können, ist erfindungsgemäß stromab der Blende 40 im Abstand von dieser eine zweite Blende 56 vorgesehen, die in ihrer Mitte koaxial zur Achse der . Düse 30 mit einer Blendenöffnung 58 versehen ist. Der Durchmesser D2 der Blendenöffnung 58 ist gleich dem oder größer als der Durchmesser D1 der Blendenöffnung 46. Auch bei gleichem Durchmesser tritt jedoch noch eine Ejektorwirkung auf, da sich der Luftstrahl hinter der Blendenöffnung 46 einschnüren kann. Vorzugsweise hat die Blendenöffnung 58 einen Durchmesser D2, der größer ist als der Durchmesser D1 der Blendenöffnung 46. Stromab der Blende 56 ist koaxial mit der Blendenöffnung 58 das Mischrohr 48 vorgesehen, das an seinem der Blende zugewandten Ende einen Einlaßquerschnitt 50 aufweist, durch den von der Rückseite der sich in dem Flammrohr 10 bildenden Flammenf-ront heiße Verbrennungsgase rezirkulieren können.'
  • Anstatt einer Einloch-Blendenöffnung, wie in der Zeichnung dargestellt, kann auch eine Mehrloch-Blendenöffnung vorgesehen sein. Bei der Mehrloch-Blendenöffnung ist jeweils ein Blendenloch koaxial mit der Düsenachse angeordnet, während die übrigen Blendenlöcher symmetrisch um das zentrische Blendenloch herum angeordnet sind. Derartige Mehrloch-Blendenöffnungen können sich vorteilhaft hinsichtlich der Durchmischung von Luft und Gas und der Flammenstabilität auswirken. Sie können auch zu einer Geräuschminderung, insbesondere beim Heizölbetrieb führen. Derartige Mehrlochblenden sind in der DE-OS 29 18 416 näher beschrieben.
  • Eine Ausführungsform einer solchen Mehrlochblende ist in Fig. 6 dargestellt. Der BlendendurchlaB weist hier eine zentrale Öffnung 146 auf, durch die die Düse das Öl hindurchfördert. Um die zentrale Öffnung 146 herum ist eine Mehrzahl weiterer Luftdurchlaßöffnungen 148 angeordnet, und zwar so, daß sie innerhalb einer durch die Projektion des lichten Querschnittes des Mischrohres 48 umschriebenen Fläche liegen mit dem umschreibenden Kreis 150. In Fig. 6 ist weiter das Flammrohr 10 und das Stützrohr 8 angedeutet. Die äußeren Luftdurchlaßöffnungen 148 weisen einen in radialer Richtung gestreckten Querschnitt auf. Dieser Querschnitt kann beispielsweise die Form eines gedrungenen Tropfens haben, wie in der Zeichnung dargestellt. Es ist aber auch möglich, eine annähernde Trapezform vorzusehen.
  • Eine weitere Möglichkeit, die Durchmischung von Luft und Gas zu verbessern und die Flammenstabilität beim Betrieb mit einem brennbaren Gas zu verbessern, ist in Fig. 7 dargestellt.
  • Die Blendenöffnung 46 ist hier an ihrem Rand jeweils mit radialen Vorsprüngen versehen. Diese Vorsprünge können, wie in Fig. 7 oben dargestellt, als radial vorspringende Zähne 152 ausgebildet sein. In Fig. 7 unten ist eine Ausbildung in Form von Zacken 154 wiedergegeben. Die Zähne bzw. Zacken sind hier symmetrisch um den Umfang der Blendenöffnung 46 herum vorgesehen, d. h. mit gleicher radialer Erstreckung und mit gleichem Winkelabstand. Es ist selbstverständlich auch möglich, den Rand der Blendenöffnung in anderer Weise zu zacken oder zu zahnen.
  • Die Blende 56 kann wiederum aus.einer kreisförmigen Platte bestehen und im wesentlichen identisch sein mit der Blende 40. Die Ränder 60 und 62 der beiden Blenden 40 und 56 sind bei der dargestellten Ausführungsform gleichgerichtet und über Dichtungen 44 gegeneinander abgedichtet. Der Rand 62 der Blende 56 liegt über eine Dichtung 64 gegen den Flansch 12 des Flammrohres 10 an. Die Dichtung bzw. die Dichtungen 44 zwischen den Rändern 60 und 62 der Blenden 40 und 56 bestimmen den Abstand a zwischen den beiden Blenden 40 und 56 und damit die Höhe des ringförmigen Auslasses 66 der zwischen den beiden Blenden gebildeten ringförmigen Kammer 72.
  • Wie in Fig. 2 dargestellt, ist die Blende 40 in einer Ebene, die im wesentlichen horizontal durch die Blende geführt ist, mit zwei Bohrungen 68 versehen, in die die Enden von Gaszuleitungsrohren 70 eingesteckt sind. Die Rohrenden können dabei durch Aufwalzen befestigt werden. Die Rohre 70 erstrecken sich im wesentlichen parallel zur Achse der Druckzerstäuberdüse 30 durch das Gehäuse. Sie können entweder im Gehäuse zusammengeführt und dann mit einem einzigen Auslaß durch die Gehäuserückwand 34 geführt sein oder aber, wie in der Zeichnung dargestellt, beide unabhängig durch die Gehäusewand 34 geführt werden und auf deren Außenseite mit Winkeln oder 'Bögen 92 versehen und über ein T-Stück verbunden werden, das mit einem Schlauchanschluß versehen ist. Dieser wird in üblicher Weise mit einer Gasanschlußstrecke verbunden, und zwar vorzugsweise über ein Magnetventil.
  • Bei abgeschalteter Ölzufuhr und eingeschalteter Gaszufuhr wird hinter der Blendenöffnung 46 durch den durch diese hindurchtretenden Luftstrom ein Unterdruck erzeugt, durch den aus der ringförmigen Kammer 72 Gas angesaugt wird. Das dadurch gebildete Gemisch wird mittels der Elektroden 52 gezündet und brennt dann innerhalb des Flammrohres 10. Der Betrieb wird wie beim ölbetrieb über die Ionisationselektrode 54 überwacht.
  • Um von einer Betriebsart auf die andere überzugehen, ist es lediglich notwendig, 'eine Umschaltung vorzunehmen, beispielsweise zwei für die jeweilige Betriebsart vorgesehene Stecker zu wechseln, so daß dann über den Feuerungsautomaten ein Magnetventil für die Gaszufuhr anstelle eines Magnetventils in der ölzuleitung betätigt wird und umgekehrt. Es brauchen also keine Bauteile ausgetauscht werden, um von einer Betriebsart auf die andere überzugehen. Durch die besondere Bauart des Brenners mit hinter der Blendenöffnung 46 liegender Druckzerstäuberdüse 30 wird sichergestellt, daß diese durch den Luftstrom auch bei Gasbetrieb kühl gehalten wird, so daß auch bei längerem Gasbetrieb ein Verkrakken von öl innerhalb der Düse nicht auftritt. Es kann also unmittelbar vom Gasbetrieb auf den ölbetrieb wieder übergegangen werden. Wie beim reinen Vergasungs- ölbrenner wird der Druck in den Dichtungen 44 und 64 durch die Feder 24 bestimmt. Da diese Dichtungen keinem nennenswerten Innendruck ausgesetzt sind, genügt ein relativ geringer Anpreßdruck, so daß auch bei nicht allzu harten Dichtungen zwischen den Plattenrändern 60 und 62 ein definierter Abstand eingehalten werden kann. Soweit erforderlich, können aber auch starre Abstandshaltevorrichtungen vorgesehen sein, beispielsweise aus einer der Platten herausgedrückte Abstandsnoppen, gegen die sich die andere Platte anlegt.
  • Eine andere Möglichkeit, den Abstand zwischen den beiden Blenden 40 und 56 exakt festzulegen, besteht darin, auf den Halterungen der Zündelektroden 52 und der Ionisationselektrode 54 Flanschen 74 anzuordnen oder auszubilden, die den Abstand a bestimmen und mit denen gleichzeitig die Elektroden durch Klemmung zwischen den beiden Blenden gehaltert werden können.
  • Das Mischrohr 48 ist bei der dargestellten Ausführungsform über seine Halterungen 76 an der Blende 56 befestigt.
  • Der Abstand a der beiden die ringförmige Gaszufuhrkammer 72 begrenzenden Blenden 40 und 56 braucht nur wenige Millimeter zu betragen und kann beispielsweise zwischen 2 und 4 mm liegen. Zusammen mit der Dicke der Blende 56, die etwa 1,5 mm betragen kann, ändern sich damit die geometrischen Verhältnisse für den Vergasungsölbrenner nur unwesentlich. Im Versuch hat sich herausgestellt, daß auch bei Anordnung einer ringförmigen Gaszufuhrkammer die Betriebswerte für den Heizölbetrieb ohne Schwierigkeiten eingehalten werden können.
  • Für den beschriebenen Brenner lassen sich für beide Betriebsarten gleiche Leistungen erzielen.
  • Der beschriebene Brenner kann im Gasbetrieb mit Gasen unterschiedlicher Art betrieben werden, beispielsweise Erdgas oder Stadtgas, aber auch mit Flüssiggas, wie Butan oder Propan.
  • Unterschiedlichen Heizwerten kann durch Ausgestaltung der Gaseinströmöffnung und damit Steuerung der Gasmenge Rechnung getragen werden. Es braucht dabei jeweils lediglich eine entsprechend angepaßte Blende 56 vorgesehen zu werden bzw. eine entsprechend ausgebildete Mischeinheit mit den beiden Blenden, dem Mischrohr 48 und der Halterung 36, mit der die Mischeinheit auf dem Düsenstock befestigt wird.
  • Spezielle Ausgestaltungen der Gaseinlaßöffnungen sind in den Fig. 3 bis 5 dargestellt, die Ausführungsformen zeigen., die bis auf die Gestaltung der Gasaustrittsöffnungen der vorstehend beschriebenen Ausführungsform nach den Fig. l und 2 entsprechen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist der Rand der Blendenöffnung 58 in der Blende 56 stromauf umgebördelt, wobei die freie Stirnseite 80 des Bördelrandes 82 die Höhe b des ringförmigen Einlaßquerschnittes bestimmt. Bei dieser Ausführungsform lassen sich für den Querstrombetrieb relativ genaue Einlaßquerschnitte erzielen, wie sie beispielsweise für den Betrieb mit unter Druck stehendem Gas erforderlich sind. Der Rand 80 des Bördelringes 82 kann dabei auch unmittelbar gegen die Blende 40 anliegen, wobei dann im Rand jeweils Ausschnitte vorgesehen sein können, die zusammen mit der angrenzenden Fläche der Blende 40 die Auslaßquerschnitte begrenzen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 ist zwischen den beiden Blenden ein Ring 84 eingeklemmt, dessen Innendurchmesser ä dem Durchmesser der Blendenöffnung 46 in der Blende 40 ist. In diesem Ring 84 sind radiale Gasaustrittsbohrungen 86 vorgesehen, wie sie in Fig. 4 oberhalb der Mittellinie veranschaulicht sind. Diese Ausführung eignet sich wiederum für den Querstrombetrieb mit unter Druck stehendem Gas. Die Bohrungen können auch auch, wie in Fig. 4 in der unteren Hälfte wiedergegeben, unter einem Winkel aC zur Achse der Düse verlaufen, so daß dann ein gemischter Querstrom-Gleichstrom-Betrieb erzielt wird. Die Austritte dieser Bohrungen können dabei auf dem inneren Umfang des Rin- ges 84 liegen. Sie können aber auf einem größeren Radius an der stromabwärtigen Stirnseite des Ringes angeordnet sein.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist der Rand der Blendenöffnung 46 der Blende 40 stromab umgebördelt, und zwar so weit, daß der Bördelrand 88 wenigstens teilweise in die Blendenöffnung 58 der Blende 56 eingreift. Dadurch wird ein koaxialer Ringspalt 90 gebildet, aus dem das Gas im Gleichstrom mit der Verbrennungsluft ausströmt.
  • Die im vorstehenden beschriebenen Ausführungsformen haben den Vorteil, daß die beiden Blenden 40 und 56 aus identischen Preßrohlingen hergestellt werden können.
  • Ein ausschließlich für den Betrieb mit Heizgasen bestimmter Brenner, also ein reiner Gasbrenner kann mit den gleichen Bauelementen ausgeführt werden wie die vorstehend beschriebenen ölbrenner und kombinierten Öl-Gasbrenner. Beim reinen Gasbrenner sind die Bauelemente für den Ölbetrieb, also insbesondere die Druckzerstäuberdüse 30 und die ölzufuhr überflüssig. Da beim Ölbrenner und kombinierten Öl-Gasbrenner die Druckzerstäuberdüse die Luftströmung in und stromabwärts der Blendenöffnung günstig beeinflußt, ist es bei einem reinen Gasbrenner zweckmäßig, einen entsprechend angeordneten und ausgebildeten Luftleitkörper vorzusehen. Dieser kann wie die handelsüblichen Druckzerstäuberdüsen mit einem kuppel- oder halbkuppelförmigen Ende angrenzend an die Blendenöffnung ausgebildet sein. Das Ende kann auch auch kegel- oder kegelstumpfförmig ausgebildet sein, wobei die Kegelspitze auch abgerundet sein kann. Auch bei dieser Ausgestaltung besteht der Vorteil, daß die Verbrennung des Gases in dem zum Brenner gehörenden Flammrohr stattfindet. Der Feuerungsraum des Kessels ist damit ohne Einfluß auf die Verbrennung. Im Feuerungsraum findet nur noch ein Wärmeaustausch zwischen den aus dem Flammrohr austretenden heißen Verbrennungsgasen und den Feuerraumwandungen statt.
  • Da für den reinen Ölbrenner, den Brenner mit wahlweisem Öl- und Gasbetrieb und den reinen Gasbrenner im wesentlichen die gleichen Bauteile verwendet werden, läßt sich mit einer Ausgestaltung eines reinen Gasbrenners nach der vorliegenden Erfindung, bei einer Fertigung von öl- und Gasbrennern eine wesentliche Vereinfachung der Fertigung und der Lagerhaltung erzielen.

Claims (14)

  1. l. Brenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungskessel
    mit einer Ölzerstäubungsvorrichtung,
    einer davor angeordneten plattenförmigen Blende, die eine zur ölzerstäubungsvorrichtung koaxiale Einloch- oder Mehrloch-Blendenöffnung als Durchlaß für das zerstäubte öl aufweist, wobei die Blendenöffnung gleichzeitig einziger Durchlaß für die Verbrennungsluft ist,
    mit einem koaxial stromab zur Bildung eines Einlaßquerschnittes für das rezirkulierende Brenngas im Abstand von der Blende angeordneten Mischrohr mit einem Durchmesser größer als der Durchmesser der Blendenöffnung bzw. des diese einschließenden Kreises,
    und mit einem das Mischrohr koaxial umgebenden Flammrohr mit einer solchen Länge, daß sich die Brenngasströmung stromab vom Mischrohr gegen die innere Wandung des Flammrohres anlegt,

    dadurch gekennzeichnet, daß
    stromab der plattenförmigen ersten Blende (40) im Abstand eine zweite plattenförmige Blende (56) mit einer koaxial zur Blendenöffnung (46) der ersten Blende angeordneten Blendenöffnung (58) vorgesehen ist,
    die beiden Blenden eine ringförmige Kammer (72)
    für die Zuführung eines Heizgases bilden, die im Bereich der Blendenöffnungen mit wenigstens einer Gasaustrittsöffnung (66, 80, 86, 90) versehen ist, über die das Gas über den Umfang der Blendenöffnung austritt und das Mischrohr (48) zur Bildung des Einlaßquerschnittes stromab in Abstand von der zweiten Blende (56) angeordnet ist.
  2. 2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasaustrittsöffnungen (66; 80; 86; 90) auf-einem Durchmesser liegen, der größer ist als der Durchmesser der Blendenöffnung (46) bzw. des Kreises (150), der die Blendenöffnung einschließt.
  3. 3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden plattenförmigen Blenden (40, 56) auf ihrem Umfang mit gegen einen im wesentlichen ebenen mittleren Bereich abgesetzten Rändern(60, 62) versehen sind und mit diesen Rändern gegeneinander abgedichtet sind.
  4. 4. Brenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Rändern (60, 62) abstandsbestimmende Dichtungen (44) angeordnet sind.
  5. 5. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischrohr (48) an der stromab liegenden zweiten plattenförmigen Blende (56) befestigt ist.
  6. 6. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Gaszuleitung wenigstens ein durch die Luftführungskammer geführtes Zuleitungsrohr (70) aufweist, das mit seinem Ende in/an einer Bohrung (68) in der stromauf liegenden plattenförmigen Blende (56) befestigt ist.
  7. 7. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blendenöffnung (58) in der stromabwärtigen plattenförmigen Blende (56) größer ist als die Blendenöffnung (46) in der stromaufwärtigen plattenförmigen Blende (40).
  8. 8. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Blendenöffnung einer der beiden plattenförmigen Blenden (40, 56) umgebördelt ist und der Bördelrand (82, 88) mit der anderen plattenförmigen Blende einen ringförmigen Gasaustrittsquerschnitt (80, 90) bildet.
  9. 9. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den plattenförmigen Blenden (40, 56) ein mit Gasaustrittsöffnungen (48, 86) versehener Ring (84) angeordnet ist.
  10. 10. Brenner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (84) mit seinem inneren Durchmesser mit der Blendenöffnung (46) der ersten plattenförmigen Blende (40) fluchtet.
  11. ll. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blendenöffnung eine zentrale Mittelöffnung (46) und um diese herum innerhalb einer durch die Projektion des lichten Querschnittes des Mischrohres (48) umschriebenen Fläche eine Mehrzahl weiterer Luftdurchlaßöffnungen (148) aufweist.
  12. 12. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der Rand der Blendenöffnung (46) gezackt oder gezahnt ausgebildet ist.
  13. 13. Brenner nach Anspruch 1 zum ausschließlichen Betrieb mit Heizgas, dadurch gekennzeichnet, daß die ölzerstäubungsvorrichtung durch einen zur Brennstoffzufuhr funktionslosen Luftleitkörper etwa gleicher Außenform ersetzt ist.
  14. 14. Brenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungskessel mit einer Lufzuführungskammer und einer Gaszufuhr mit Gasaustrittsöffnungen, durch die das Heizgas in den Verbrennungsluftstrom austritt, dadurch gekennzeichnet, daß eine die Luftzuführungskammer (4) stromab abschließende plattenförmige.Blende (40) mit einer koaxialen Einloch- oder Mehrloch-Blendenöffnung (46) als Durchlaß für die Verbrennungsluft vorgesehen ist, stromab der plattenförmigen ersten Blende (40) im Abstand eine zweite dazu parallel liegende plattenförmige Blende (56) mit einer koaxial zur Blendenöffnung (46) der ersten Blende angeordneten Blendenöffnung (58) vorgesehen ist, die beiden Blenden eine ringförmige Kammer (72) für die Zuführung eines Heizgases bilden, die im Bereich der Blendenöffnungen mit wenigstens einer Gasaustrittsöffnung (66) versehen ist, über die das Gas über den Umfang der Blendenöffnung austritt, und mit einem stromab an die zweite plattenförmige Blende (56) anschließenden Flammrohr (10) mit einer solchen Länge, daß sich die Brenngasströmung gegen die innere Wandung des Flammrohres anlegt.
EP81107307A 1980-09-22 1981-09-16 Öl- und Gasbrenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungs-Kessel Expired EP0048438B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803035707 DE3035707A1 (de) 1980-09-22 1980-09-22 Oel- und gasbrenner zum einbau in heizungs- und dampferzeugungskessel
DE3035707 1980-09-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0048438A2 true EP0048438A2 (de) 1982-03-31
EP0048438A3 EP0048438A3 (en) 1982-12-08
EP0048438B1 EP0048438B1 (de) 1984-09-12

Family

ID=6112562

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81107307A Expired EP0048438B1 (de) 1980-09-22 1981-09-16 Öl- und Gasbrenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungs-Kessel

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4441879A (de)
EP (1) EP0048438B1 (de)
AT (1) AT387642B (de)
CA (1) CA1181337A (de)
CH (1) CH654900A5 (de)
DE (2) DE3035707A1 (de)
DK (1) DK150122C (de)
FI (1) FI68898C (de)
NO (1) NO151798C (de)
SE (1) SE8105566L (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241730A1 (de) * 1982-11-11 1984-05-17 Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5300 Bonn Vergasungsoelbrenner mit einer oelzerstaeubungsvorrichtung
EP0115858A1 (de) * 1983-02-08 1984-08-15 M.A.N. MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NÜRNBERG Aktiengesellschaft Brenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungsanlagen
WO1988008503A1 (en) * 1987-04-30 1988-11-03 May Michael G Process and device for combustion of fuel
AT387838B (de) * 1985-12-23 1989-03-28 Bruecker Helmut Dr Oelbrenner
EP0378517A2 (de) * 1989-01-09 1990-07-18 Füllemann Patent Ag Brenner zur Verbrennung von gasförmigen Brennstoffen und/oder flüssigen Brennstoffen in gasförmigem Zustand
EP0410707A2 (de) * 1989-07-25 1991-01-30 Adventec Limited Heizgerät
DE19832130A1 (de) * 1998-07-17 2000-01-20 Man B & W Diesel Ag Brenner, insbesondere für flüssige Brennstoffe
DE102010063524A1 (de) * 2010-12-20 2012-06-21 Bodo Wyrwa Einstellbarer Brenner für vergasten flüssigen Brennstoff, insbesondere an Öl-Heizungsanlagen und ein mittels des einstellbaren Brenners realisiertes Verfahren

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3430010A1 (de) * 1984-08-16 1986-02-27 Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5300 Bonn Brenner zur heissgaserzeugung
FR2616520B1 (fr) * 1987-06-11 1989-10-27 Gaz De France Systeme a bruleur notamment a grande vitesse de sortie des gaz brules
DE3801679C1 (en) * 1988-01-21 1989-05-11 Deutsche Forschungs- Und Versuchsanstalt Fuer Luft- Und Raumfahrt Ev, 5300 Bonn, De Burner for gaseous or liquid fuel
US4989549A (en) * 1988-10-11 1991-02-05 Donlee Technologies, Inc. Ultra-low NOx combustion apparatus
US4995376A (en) * 1989-07-12 1991-02-26 Hanson Garry O Pulse furnace
DE3927159C2 (de) * 1989-08-17 1994-06-09 Kaercher Gmbh & Co Alfred Druckverdampferbrenner, insbesondere für Feldkochherde
US5259755A (en) * 1992-07-31 1993-11-09 Hauck Manufacturing Company Combination burner with boost gas injection
US5511970A (en) * 1994-01-24 1996-04-30 Hauck Manufacturing Company Combination burner with primary and secondary fuel injection
JPH11108308A (ja) * 1997-09-30 1999-04-23 Miura Co Ltd 水管ボイラおよびバーナ
FR2794222B1 (fr) * 1999-05-26 2001-06-29 Alain Boulogne Dispositif de compensation de dilatations pour bruleurs multifluides a residus
US8298470B2 (en) * 2004-07-14 2012-10-30 Vertex L.L.C. Method of making a molded article from two or more different formable materials in a single heating cycle
US7232299B2 (en) * 2004-10-08 2007-06-19 Vertex, L.L.C. Flow molding apparatus with multiple layers of molds and electrodes
JP4739275B2 (ja) * 2006-08-11 2011-08-03 Ｊｘ日鉱日石エネルギー株式会社 バーナ
TR200904537A2 (tr) * 2009-06-10 2009-11-23 Özti̇ryaki̇ler Madeni̇ Eşya Sanayi̇ Ve Ti̇caret A.Ş. Elektronik kontrollü sıvı, gaz yakıt brülörü

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2051397A (en) * 1932-05-25 1936-08-18 Sinclair Refining Co Heating device
US2672190A (en) * 1949-08-12 1954-03-16 Alfred F Schumann Mixing valve for spray type oil burners
GB716841A (en) * 1952-08-11 1954-10-13 David Etchells & Son Ltd Improvements in oil-burning furnaces
GB819977A (en) * 1952-08-11 1959-09-09 David Etchells & Son Ltd Improvements in oil-burning furnaces
US3367394A (en) * 1964-11-12 1968-02-06 Consortium Elektrochem Ind Process for manufacturing homogeneous bodies of germanium-silicon
DE2700671A1 (de) * 1977-01-08 1978-07-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Blaubrennender oelbrenner
DE2751524A1 (de) * 1977-11-18 1979-05-23 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Blaubrennender oelbrenner
DE2834401A1 (de) * 1978-08-05 1980-02-21 Bosch Gmbh Robert Brenner fuer gasfoermigen brennstoff
DE2843002A1 (de) * 1978-10-03 1980-04-10 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Heizoelbrenner
DE2918416A1 (de) * 1979-05-08 1980-11-13 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Vergasungsoelbrenner

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2857961A (en) * 1954-07-13 1958-10-28 Brown Fintube Co Oil burners
US3367384A (en) * 1966-05-09 1968-02-06 James T. Voorheis Methods for burning fuel, burners and systems for burning fuels and apparatus in which said burners and/or systems are parts thereof
JPS5245738A (en) * 1975-10-07 1977-04-11 Noritsu Co Ltd Gun type burner
DE2545234C2 (de) * 1975-10-09 1983-09-15 Fa. J. Eberspächer, 7300 Esslingen Mischeinrichtung für Brenner

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2051397A (en) * 1932-05-25 1936-08-18 Sinclair Refining Co Heating device
US2672190A (en) * 1949-08-12 1954-03-16 Alfred F Schumann Mixing valve for spray type oil burners
GB716841A (en) * 1952-08-11 1954-10-13 David Etchells & Son Ltd Improvements in oil-burning furnaces
GB819977A (en) * 1952-08-11 1959-09-09 David Etchells & Son Ltd Improvements in oil-burning furnaces
US3367394A (en) * 1964-11-12 1968-02-06 Consortium Elektrochem Ind Process for manufacturing homogeneous bodies of germanium-silicon
DE2700671A1 (de) * 1977-01-08 1978-07-20 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Blaubrennender oelbrenner
DE2751524A1 (de) * 1977-11-18 1979-05-23 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Blaubrennender oelbrenner
DE2834401A1 (de) * 1978-08-05 1980-02-21 Bosch Gmbh Robert Brenner fuer gasfoermigen brennstoff
DE2843002A1 (de) * 1978-10-03 1980-04-10 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Heizoelbrenner
DE2918416A1 (de) * 1979-05-08 1980-11-13 Deutsche Forsch Luft Raumfahrt Vergasungsoelbrenner

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3241730A1 (de) * 1982-11-11 1984-05-17 Deutsche Forschungs- und Versuchsanstalt für Luft- und Raumfahrt e.V., 5300 Bonn Vergasungsoelbrenner mit einer oelzerstaeubungsvorrichtung
US4604104A (en) * 1982-11-11 1986-08-05 Deutsche Forschungs- Und Versuchsanstalt Fur Luft- Und Raumfahrt E.V. Oil gasifying burner with an oil atomizer
EP0115858A1 (de) * 1983-02-08 1984-08-15 M.A.N. MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NÜRNBERG Aktiengesellschaft Brenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungsanlagen
AT387838B (de) * 1985-12-23 1989-03-28 Bruecker Helmut Dr Oelbrenner
WO1988008503A1 (en) * 1987-04-30 1988-11-03 May Michael G Process and device for combustion of fuel
EP0378517A2 (de) * 1989-01-09 1990-07-18 Füllemann Patent Ag Brenner zur Verbrennung von gasförmigen Brennstoffen und/oder flüssigen Brennstoffen in gasförmigem Zustand
EP0378517A3 (de) * 1989-01-09 1991-07-31 Füllemann Patent Ag Brenner zur Verbrennung von gasförmigen Brennstoffen und/oder flüssigen Brennstoffen in gasförmigem Zustand
EP0410707A2 (de) * 1989-07-25 1991-01-30 Adventec Limited Heizgerät
EP0410707A3 (en) * 1989-07-25 1991-06-12 Adventec Limited Heating apparatus
DE19832130A1 (de) * 1998-07-17 2000-01-20 Man B & W Diesel Ag Brenner, insbesondere für flüssige Brennstoffe
DE19832130C2 (de) * 1998-07-17 2002-03-14 Man B & W Diesel Ag Brenner, insbesondere für flüssige Brennstoffe
DE102010063524A1 (de) * 2010-12-20 2012-06-21 Bodo Wyrwa Einstellbarer Brenner für vergasten flüssigen Brennstoff, insbesondere an Öl-Heizungsanlagen und ein mittels des einstellbaren Brenners realisiertes Verfahren

Also Published As

Publication number Publication date
FI68898B (fi) 1985-07-31
CH654900A5 (de) 1986-03-14
EP0048438A3 (en) 1982-12-08
US4441879A (en) 1984-04-10
SE8105566L (sv) 1982-03-23
NO151798C (no) 1985-06-05
DE3166044D1 (en) 1984-10-18
FI68898C (fi) 1985-11-11
FI812934L (fi) 1982-03-23
DK150122C (da) 1987-06-15
EP0048438B1 (de) 1984-09-12
NO151798B (no) 1985-02-25
NO813197L (no) 1982-03-23
CA1181337A (en) 1985-01-22
DK150122B (da) 1986-12-08
DE3035707A1 (de) 1982-04-08
DK416981A (da) 1982-03-23
ATA404581A (de) 1988-07-15
AT387642B (de) 1989-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0048438A2 (de) Öl- und Gasbrenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungs-Kessel
EP0438682B1 (de) Abgassystem mit einem Partikelfilter und einem Regenerierungsbrenner
DE2918416C2 (de) Vergasungsölbrenner
DE10304386A1 (de) Doppelfluid-Verwirbelungsdüse mit selbstreinigendem Zapfen
DE3430010C2 (de)
DE19627203C2 (de) Brenner
DE3604314C2 (de)
DE4138433C2 (de) Brenner für Industrieöfen
EP0777084A2 (de) Mischeinrichtung für einen Brenner
DE8901378U1 (de) NOx-armer atmosphärischer Gasbrenner
DE102008020424B4 (de) Ölvormischbrenner
EP0585442B1 (de) Ablagerungsfreier brenner
DE2364053C2 (de) Feuerungsanlage
EP0180607B1 (de) Verbrennungsverfahren mit ionisationsüberwachung
DE8025338U1 (de) Oel- und gasbrenner zum einbau in heizungs- und dampferzeugungskessel
DE19635545C1 (de) Verfahren zur sicheren Zündung und zum Anfahren von Brennern mit Abgasrückführung beim Einsatz flüssiger oder gasförmiger Brennstoffe und Brennereinrichtungen zur Durchführung der Verfahren
EP2679897A1 (de) Ölvormischbrenner mit Drallerzeugungsvorrichtung
DE2819075A1 (de) Atmosphaerischer zuend-gasbrenner
EP0601018B1 (de) Gasbrenner, insbesondere für flüssiggas
EP0209703B1 (de) Glüheinsatz für Öfen, insbesondere Heizungskessel, sowie Ofen mit einem derartigen Glüheinsatz
DE3801679C1 (en) Burner for gaseous or liquid fuel
EP0115858A1 (de) Brenner zum Einbau in Heizungs- und Dampferzeugungsanlagen
DE2326323A1 (de) Brennerduese
EP1489352B1 (de) Mischeinrichtung für einen Öl- oder Gasbrenner
DE3503553A1 (de) Gas-geblaesebrenner mit geringer pressung

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

RHK1 Main classification (correction)

Ipc: F23D 17/00

17P Request for examination filed

Effective date: 19821210

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE DE FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3166044

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19841018

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950811

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950818

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950821

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950823

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950825

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960916

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960930

Ref country code: BE

Effective date: 19960930

BERE Be: lapsed

Owner name: MAN MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NURNBERG A.G.

Effective date: 19960930

Owner name: DEUTSCHE FORSCHUNG- UND VERSUCHSANSTALT FUR LUFT-

Effective date: 19960930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970401

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960916

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970401

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970603

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST