EP0045331A1 - Spulengatter für Zettelmaschinen - Google Patents

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EP0045331A1
EP0045331A1 EP80104624A EP80104624A EP0045331A1 EP 0045331 A1 EP0045331 A1 EP 0045331A1 EP 80104624 A EP80104624 A EP 80104624A EP 80104624 A EP80104624 A EP 80104624A EP 0045331 A1 EP0045331 A1 EP 0045331A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gate
creel
rods
rails
coil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP80104624A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0045331B1 (de
Inventor
Albert Brandenberger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benninger AG Maschinenfabrik
Original Assignee
Benninger AG Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benninger AG Maschinenfabrik filed Critical Benninger AG Maschinenfabrik
Priority to EP80104624A priority Critical patent/EP0045331B1/de
Priority to DE8080104624T priority patent/DE3069599D1/de
Publication of EP0045331A1 publication Critical patent/EP0045331A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0045331B1 publication Critical patent/EP0045331B1/de
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02H—WARPING, BEAMING OR LEASING
    • D02H1/00—Creels, i.e. apparatus for supplying a multiplicity of individual threads

Definitions

  • the present invention relates to a creel for. Warping machines, in which at least some of the threads running from the supply spools arranged on both sides in the longitudinal extension of the gate and on several levels are each fed to the gate output via thread guide means via a thread monitoring device.
  • creelings In weaving preparation, such creelings have the task of supplying a group of threads wound on bobbins, for example, to the winding device of a warping machine in an orderly fashion.
  • the bobbins are designed as elongated, expediently V-shaped frames, on which the bobbins are attached on both sides in long rows and on several levels, and from which the threads are continuously drawn off in the direction of the gate output, which is formed by an end face of the gate.
  • Remotely located bobbins can be very long, orderly, according to FR-PS No. 1 108 771, they are passed through thread combs arranged one behind the other or, according to DE-AS No. 25 44 528, through perforated screens.
  • the thread guiding means on each side of the gate comprise a plurality of rods, which extend vertically over all levels of the gate and deflect the threads of at least one vertical row of bobbins, between a preparation position in which the individual rods are in front of the thread monitor directions of the associated rows of coils are arranged and a functional position in which the rods at the gate output side bundled projecting from the relevant gate side, the threads separate, are slidably supported.
  • the design is expedient such that the ends of the rods are guided on an upper or lower rail on each side of the frame. It is useful if the rods are supported on the rails via rollers.
  • the further configuration of the creel can be such that the rails at the end of the gate frame opposite the gate exit around pins with the gate output side rail end from an at least approximately parallel position to the gate, which forms the preparation position into an angled position forming the functional position are pivotally supported horizontally, which then already results in a separation of the threads.
  • the swiveling end of the rails in an angled position is expediently aligned with one end of a stationary rail curve piece for bundling the rods to be pushed together.
  • the design is expediently made such that the rail curve pieces are bent from the end intended for cooperation with the rails in the direction of the gate exit against the gate, the gate-near end of the rail curve pieces then being connected in each case via a pair of knee joints to the side of the last rod corresponding to the gate output side .
  • a slip system with a creel 1 and a slip machine 2 is shown in a simplified plan view.
  • the threads 3 of the bobbins 4 plugged into the gate 1 are drawn off and wound onto a slip tree 5 with these machines, the thread being guided and divided by a slip comb 6.
  • the creel 1 comprises in a known manner an elongated V-shaped frame 7 on which the coils 4 on both sides in long horizontal rows and in several floors are placed one above the other, as is described in more detail below.
  • the thread of each bobbin 4 passes through a thread tensioning and monitoring device 8 which, in its entirety, is also arranged in a known manner for all bobbins in the brake panel of the gate.
  • the end face of the gate 1 facing the warping machine 2 forms the gate output 10, from which the two long sides of the coil gate 1 to the other end 11 of the gate 1 are slightly flared.
  • the coil gate 1 is shown on the right side as a conventional gate and on the left side as a gate according to the invention.
  • the threads 3 arrive from the bobbins 4 via their thread tensioning and monitoring devices 8 directly to the paper comb 6 of the paper machine 2.
  • the length of the bobbin is limited, since that of the bobbins of the paper machine 2 more distant end 11 of the gate 1 pulled threads 3 can no longer be guided clearly and without contact due to their considerable free draw-off distance and the resulting sag and their natural vibration.
  • you can Distances over 5 m from Zettelkamm 5 can already be viewed.
  • the present invention intervenes, in that, as shown in FIG. 1 for the left side of the gate 1, in the area of the coil gate 1 which is more distant from the gate output 10 and which is described in more detail below, partially wrapped by the threads 3 and in its functional position from Racks of bundles 9 protruding away from each other separate the threads 3 in this area.
  • These rods 9 separate the threads 3 of the bobbins 4 of a gate section 12 which is more distant from the gate output 10, whereas this is not necessary for threads of the gate section 13 closer to the gate output 10 because of their shorter distance from the comb 6.
  • the above-mentioned route sections 12 and 13 can vary considerably depending on the overall length of the creel 1, the coil material used and the intended use.
  • the rods 9 cause the group of threads of the creel section 12 to open at the rear end region 11 of the creel 1, without noticeably impairing the draw-off conditions on the coils in this section 12 in comparison with those in the section 13 closer to the exit. This allows the construction of much longer slip gates than before.
  • FIGS. 5a, 5b and 5c from which it can be seen that the rods 9 are arranged between a preparation position (FIG. 5a) which arranges the individual rods in front of the thread tensioning and monitoring devices 8 of the bobbins 4 of an assigned vertical bobbin row 15. and a functional layer (FIG. 5c) bundled protruding from the gate and separating the threads 3 are displaceable.
  • a preparation position FIG. 5a
  • FIGS. 5c a functional layer
  • the bars in particular the F ig support. 2 and 4 show on an upper rail 16 and on a lower rail 17.
  • the rails 16 and 17 are supported on upper longitudinal members 18 and lower longitudinal members 10 of the gate frame 7, the lower longitudinal member 19 connected to the gate frame 7 simultaneously serving to support the gate 1 on the floor.
  • the arrangement of the rails 16 and 17 on both sides of the coil gate 1 (only the left side of a gate is shown in FIGS. 3, 4 and 5a, b and c) is such that they are located at the end 11 of the gate opposite the gate output Gate frame each around a pin 20 and with the gate output-side rail end from an at least approximately parallel position to the gate (Fig. 5a) in an angled position (Fig. 5c) are supported horizontally pivotable.
  • the swiveling end of the rails 16 and 17 in an angled position interacts with one end of a stationary rail curve piece 21 or 22, such that the rods 9 extend from the rails 16, 17 to the rail curve pieces 21, 22 let put on.
  • the free end of the rails 16, 17 is guided in a stop frame 27 which limits the pivoting movement.
  • the upper rail curve pieces 21 and the lower rail curve pieces 22 extend from the end intended for cooperation with the rails 16, 17 to the gate exit 10 and against the gate or the frame 7.
  • each rod 9 carries at the bottom a fork 23 with a roller 24 which rolls on the lower rail 17 or the lower rail curve piece 22.
  • each rod 9 carries a head 25 with a pair of rollers 26, which is guided on the upper rail 16 or the upper rail curve piece 21.
  • the individual rods 9 are with each other and the last gate output rod 9 with the gate-near end of relevant rail curve piece 21 or 22 each connected to each other via a pair of knee joints 28, 29.
  • the individual knee joint members 28, 29 are connected in pairs by articulated bolts 30 at one end to the other end in a pivotable manner on the relevant rods 9 and held in position by adjusting rings 31.
  • the length of the individual knee joint members 28 and 29 is such that the rods 9 have one or a plurality of divisions in accordance with the division of the vertical coil rows of the gate when the pair of knee joint members are extended.
  • a handle 36 is expediently provided, by means of which the rails 16, 17 can be pivoted by hand between their two end positions.
  • both the rails 16, 17 and the rods 9 can be pivoted or moved by hand and / or by machine.
  • Fig. 5a first shows that when the rods 9 are arranged in the preparation position shown in front of the vertical rows of bobbins 15, the thread pull-in and other manipulations at these points can take place just as freely as in the section 13 of the slip gate 1 free from rods 9 the rods 9 he extend parallel to the columns 32 of the brake plate of the gate frame 7 carrying the thread tensioning and monitoring devices 8 and to the columns 34 of the coil plate of the gate frame 7 carrying the coils 4 or their slip-on spindles 33 of a vertical row of coils and in a plane with these columns 32 or . 34.
  • the rails 16, 17 are first pivoted outward about the pins 20 into the intermediate position shown in FIG. 5b.
  • the threads 4 in the section 12 of the gate 1 already receive a changed position with respect to the other threads.
  • the rods 9 are then pushed together to form a bundle projecting from the relevant gate side, specifically from the rear end of the gate 11, the knee joint members 28 and 29 swerving against the gate 1, with which the rods 9 approach each other until they come into theirs Fig. 5c shown position on the rail curve pieces 21, 22 assume, with which the thread field in said section 12 is opened in the desired manner such that the threads can practically no longer touch each other.
  • the fastening means and displacement means between the rods 9 and the rails 16, 17 can be of a different construction;
  • the frame of the creel can have parallel long sides and the coils of adjacent vertical rows can be offset, with each bar 9 then being able to be assigned approximately several vertical rows of coils.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Warping, Beaming, Or Leasing (AREA)

Abstract

Das Spulengatter umfasst eine Mehrzahl in horizontalen und vertikalen Reihen angeordnete Spulen (4), von welchen Fäden (3) kontinuierlich abgezogen werden. Im Bereich eines vorgegebenen Streckenabschnittes (12) im hinteren Bereich des Gatters erstrecken sich eine Mehrzahl von Stangen (9), die sich vertikal über alle Etagen des Gatters erheben und die Fäden (3) mindestens einer vertikalen Spulenreihe (15) umlenken. Die Stangen (9) sind dabei zwischen einer, die einzelnen Stangen vor den Fadenspann- und Ueberwachungsvorrichtungen (8) der zugeordneten Spulenreihen anordnenden Vorbereitungslage und einer gebündelten, die Fäden (3) separierenden, gatterausgangsseitigen Endlage verschiebbar abgestützt. Durch diese Massnahmen können die Fäden praktisch ohne zusätzliche Reibung genügend separiert werden, wobei dei Zugänglichkeit zum Einziehen der Fäden beim Spulenwechsel oder Fadenbruch voll aufrechterhalten wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Spulengatter für. Zettelmaschinen, bei welchem wenigstens ein Teil der von in Längserstreckung des Gatters beidseitig und in mehreren Etagen angeordneten Vorratsspulen über je eine Fadenüberwachungsvorrichtung ablaufenden Fäden über Fadenführungsmittel dem Gatterausgang zugeführt sind.
  • Solche Spulengatter haben in der Webereivorbereitung die Aufgabe, eine Schar von auf Spulen gewickelte Fäden beispielsweise der Wickeleinrichtung einer Zettelmaschine geordnet zuzuführen. Die Spulengatter sind hierfür als langgestreckte, zweckmässig V-förmige Rahmen ausgebildet, auf denen beidseitig die Spulen in langen Reihen und in mehreren Etagen aufgesteckt sind und von welchen die Fäden kontinuierlich in Richtung Gatterausgang, der von einer Stirnseite des Gatters gebildet wird, abgezogen werden.
  • Um hierbei die Fäden über ihre gesamte freie Laufstrecke, die insbesondere für die Fäden der vom Gatterausgang weiter entfernt angeordneten Spulen sehr lang sein kann, geordnet zu führen, sind diese gemäss der FR-PS Nr. 1 108 771 durch mehrfach hintereinander angeordnete Fadenkämme, oder, gemäss der DE-AS Nr. 25 44 528 durch Lochblenden hindurchgeführt.
  • Bei solchen Anordnungen werden aber gerade die Fäden mit einer mehrfachen Abstützung einer zusätzlichen Reibung unterworfen, sodass die Abzugsverhältnisse innerhalb des Spulengatters stark variieren, was zu häufigen Fadenbrüchen führt. Nachteilig ist weiter der hohe Zeitaufwand beim Neueinziehen der Fäden bei solchen Anordnungen.
  • Es ist deshalb Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Spulengatter der vorgenannten Art zu schaffen, welches t die Fäden unter Aufrechterhaltung von im wesentlichen gleichen Abzugsverhältnissen für alle Fäden des Gatters ausreichend separiert, ohne dabei die Zugänglichkeit des Spulengatters für einen Spulenwechsel oder zur Behebung eines Fadenbruches zu beeinträchtigen.
  • Dies wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass die Fadenführungsmittel auf jeder Gatterseite eine Mehrzahl, sich vertikal über alle Etagen des Gatters erstreckende, die Fäden mindestens einer vertikalen Spulenreihe umlenkende Stangen umfassen, die zwischen einer Vorbereitunqslage, in welcher die einzelnen Stangen vor den Fadenüberwachungsvorrichtungen der zugeordneten Spulenreihen angeordnet sind und einer Funktionslage, in welcher die Stangen gatterausgangsseitig von der betreffenden Gatterseite abragend gebündelt, die Fäden separieren, verschiebbar abgestützt sind.
  • Durch diese Massnahmen ist es nunmehr möglich, die Fäden auch der vom Gatterausgang entferntesten Spulen praktisch ohne zusätzliches Reibungsaufkommen genügend zu separieren, indem die Fäden die gebündelten Stangen mit nur einem Bruchteil des Stangenumfanges umschlingen, wobei der Abstand der gebündelten Stangen untereinander das Mass für den Abstand der Fäden ist. In der Vorbereitungslage, in der die Stangen hingegen weit auseinanderstehen, kann die Behebung eines Fadenbruches bzw. die Auswechslung einer Spule völlig ungehindert vorgenommen werden.
  • Für ein leichtes Verschieben der Stangen von einer Endlage in die andere ist die Ausgestaltung zweckmässig so, dass die Stangen auf jeder Gatterseite mit ihren Enden an einer oberen bzw. unteren Schiene geführt sind. Dabei ist es zweckmässig, wenn sich die Stangen über Rollen an den Schienen abstützen.
  • Für ein gemeinsames Verschieben der Stangen auf jeder Gatterseite ist es vorteilhaft, wenn benachbarte Stangen auf jeder Gatterseite, vorzugsweise an ihren beiden Enden, durch jeweils ein Kniegelenkgliederpaar miteinander verbunden sind. Zum Bündeln der Stangen kann die weitere Ausgestaltung des Spulengatters so sein, dass die Schienen am dem Gatterausgang entgegengesetzten Ende des Gatterrahmens um Zapfen mit dem gatterausgangsseitigen Schienenende von einer wenigstens angenähert seitenparallelen Lage zum Gatter, welche die Vorbereitungslage bildet in eine die Funktionslage bildende, ausgewinkelte Lage horizontal schwenkbar abgestützt sind, wobei sich dann bereits eine Separierung der Fäden ergibt. Zweckmässig fluchtet das ausschwenkende Ende der Schienen in ausgewinkelter Lage mit dem einen Ende eines ortsfesten Schienenkurvenstückes zum bündelnden Zusammenschieben der Stangen. Dabei wird die Ausbildung zweckmässig so getroffen, dass die Schienenkurvenstücke vom zum Zusammenwirken mit den Schienen bestimmten Ende her in Richtung zum Gatterausgang gegen das Gatter zu gebogen sind, wobei dann das gatternahe Ende der Schienenkurvenstücke jeweils über ein Kniegelenkgliederpaar mit der seitenentsprechenden gatterausgangsseitig letzten Stange verbunden ist.
  • Ein beispielsweiser Ausführungsweg der Erfindung ist nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 in Draufsicht in schematischer Darstellung eine Zettelanlage mit einem Spulengatter und einer Wickeleinrichtung, wobei die rechte Hälfte der Darstellung ein konventionelles Spulengatter und die linke Hälfte ein erfindungsgemäss ausgebildetes Spulengatter zeigt;
    • Fig. 2 ausschnittsweise und in Seitenansicht Fadenführungsmittel am Spulengatter gemäss Fig. 1;
    • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III der Fig. l, in grösserem Massstab,
    • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1 in grösserem Massstab und die
    • Fig. 5 verschiedene Funktionslagen der erfindungsgemässen a - c Fadenführungsmittel am entsprechenden Spulengatterabschnitt, in Draufsicht und in grösserem Massstab.
  • In Fig. 1 ist in vereinfachter Draufsicht eine Zettelanlage mit einem Spulengatter 1 und einer Zettelmaschine 2 dargestellt. Bekanntermassen werden mit diesen Maschinen die Fäden 3 der im Gatter 1 aufgesteckten Spulen 4 abgezogen und auf einen Zettelbaum 5 aufgewickelt, wobei die Führung und die Teilung der Fäden durch einen Zettelkamm 6 erfolgt.
  • Das Spulengatter 1 umfasst in bekannter Weise einen langgestreckten V-förmigen Rahmen 7, auf dem die Spulen 4 beidseitig in langen horizontalen Reihen und in mehreren Etagen übereinander aufgesteckt sind, wie das nachfolgend noch näher beschrieben ist. In Fadenabzugsrichtung zum Zettelbaum 5 hin durchläuft der Faden jeder Spule 4 eine Fadenspann- und Ueberwachungsvorrichtung 8 die in ihrer Gesamtheit in ebenfalls bekannter Weise für alle Spulen in der Bremstafel des Gatters angeordnet sind. Die der Zettelmaschine 2 zugekehrte Stirnseite des Gatters 1 bildet dabei den Gatterausgang 10, von welchem die beiden Längsseiten des Spulengatters 1 zum anderen Ende 11 des Gatters 1 hin leicht ausgestellt sind.
  • In Fig. 1 ist das Spulengatter 1 in der Darstellung rechtsseitig als konventionelles Gatter und linksseitig als erfindungsgemässes Gatter ausgebildet.
  • Rechtsseitig gelangen dabei die Fäden 3 von den Spulen 4 her über ihre Fadenspann- und Ueberwachungsvorrichtungen 8 direkt zum Zettelkamm 6 der Zettelmaschine 2. Hierbei ist ohne weiteres erkennbar, dass hierbei die Länge des Spulengatters begrenzt ist, da die von den Spulen des von der Zettelmaschine 2 weiter entfernten Ende 11 des Gatters 1 abgezogenen Fäden 3 infolge ihrer erheblichen freien Abzugsstrecke und dadurch entstehenden Durchhanges und ihrer Eigenschwingung nicht mehr eindeutig und berührungsfrei geführt werden können. Als kritische Distanz können dabei bereits Entfernungen über 5 m vom Zettelkamm 5 angesehen werden.
  • Hier greift nun die vorliegende Erfindung ein, indem, wie in der Fig. 1 für die linke Seite des Gatters 1 dargestellt ist, im vom Gatterausgang 10 entfernteren Bereich des Spulengatters 1 nachfolgend näher beschriebene, von den Fäden 3 teilweise umschlungene und in ihrer Funktionslage vom Gatter wegragend gebündelte Stangen 9 die Fäden 3 in diesem Bereich voneinander trennen. Diese Stangen 9 separieren dabei die Fäden 3 der Spulen 4 eines vom Gatterausgang 10 entfernteren Gatterabschnittes 12, wogegen dies für Fäden des Gatterabschnittes 13 näher dem Gatterausgang 10 wegen deren kürzerem Abstand vom Zettelkamm 6 nicht erforderlich ist. Hierbei können natürlich die genannten Streckenabschnitte 12 und 13 je nach Baulänge des Spulengatters 1, verwendetem Spulenmaterial und Verwendungszweck ganz erheblich variieren.
  • Jedenfalls bewirken die Stangen 9 ein Oeffnen der Fadenschar des Gatterabschnittes 12 am hinteren Endbereich 11 des Spulengatters 1, ohne dabei die Abzugsverhältnisse an den Spulen in diesem Abschnitt 12 vergleichsweise jenen im ausgangsnäheren Abschnitt 13 spürbar zu beeinträchtigen. Dies erlaubt den Bau wesentlich längerer Zettelgatter als bisher.
  • Die Anordnung der Stangen 9 am Spulengatter 1 ist im Einzelnen in den Fig. 2, 3 und 4 dargestellt und nachfolgend näher beschrieben.
  • Vorgängig wird aber auf die Figuren 5a, 5b und 5c verwiesen, aus denen ersichtlich ist, dass die Stangen 9 zwischen einer, die einzelnen Stangen vor den Fadenspann-und Ueberwachungsvorrichtungen 8 der Spulen 4 einer zugeordneten vertikalen Spulenreihe 15 anordnenden Vorbereitungslage (Fig.5a) und einer vom Gatter wegragend gebündelten, die Fäden 3 separierenden Funktionslage (Fig.5c) verschiebbar sind.
  • Hierfür stützen sich die Stangen wie insbesondere die Fig. 2 und 4 zeigen an einer oberen Schiene 16 und an einer unteren Schiene 17 ab. Die Schienen 16 und 17 sind dabei an oberen Längsträgern 18 bzw. unteren Längsträgern 10 des Gaterrahmens 7 abgestützt, wobei der untere Längsträger 19 verbunden mit dem Gatterrahmen 7 gleichzeitig der Bodenabstützung des Gatters 1 dient. Die Anordnung der Schienen 16 und 17 auf beiden Seiten des Spulengatters 1 (in den Fig. 3, 4 und 5a, b und c ist jeweils nur die linke Seite eines Gatters dargestellt), erfolgt derart, dass diese am dem Gatterausgang entgegengesetzten Ende 11 des Gatterrahmens je um einen Zapfen 20 und mit dem gatterausgangsseitigen Schienenende von einer wenigstens angenähert seitenparallelen Lage zum Gatter (Fig. 5a) in eine ausgewinkelte Lage (Fig. 5c) horizontal schwenkbar abgestützt sind.
  • Hierbei wirkt das ausschwenkende Ende der Schiene 16 und 17 in ausgewinkelter Lage (Fig. 5c) mit dem einen Ende eines ortsfesten Schienenkurvenstückes 21 bzw. 22 zusammen, derart, dass sich die Stangen 9 von den Schienen 16, 17 auf die Schienenkurvenstücke 21, 22 aufschieben lassen. Das freie Ende der Schienen 16, 17 ist dabei in einem die Schwenkbewegung begrenzenden Anschlagrahmen 27 geführt.
  • Wie insbesondere die Figuren 5a, 5b und 5c zeigen, erstrecken sich die oberen Schienenkurvenstücke 21 und die unteren Schienenkurvenstücke 22 vom zum Zusammenwirken mit den Schienen 16, 17 bestimmten Ende her zum Gatterausgang 10 hin und gegen das Gatter bzw. den Rahmen 7.
  • Zum Verschieben der Stangen 9 auf bzw. an den Schienen 16, 17 bzw. den Schienenkurvenstücken 21, 22 tragen die Stangen 9 unten eine Gabel 23 mit einer Rolle 24, welche auf der unteren Schiene 17 bzw. dem unteren Schienenkurvenstück 22 abrollt. An ihrem oberen Ende hingegen trägt jede Stange 9 einen Kopf 25 mit einem Rollenpaar 26, das sich an der oberen Schiene 16 bzw. dem oberen Schienenkurvenstück 21 führt.
  • Die einzelnen Stangen 9 sind untereinander sowie die letzte gatterausgangsseitige Stange 9 mit dem gatternahen Ende des betreffenden Schienenkurvenstückes 21 bzw. 22 jeweils über ein Kniegelenkpaar 28, 29 untereinander verbunden. Hierbei sind die einzelnen Kniegelenkglieder 28, 29 paarweise durch Gelenkbolzen 30 am einen Ende verbunden mit dem.anderen Ende schwenkbar an den betreffenden Stangen 9 geführt und durch Stellringe 31 in Position gehalten. Die Länge der einzelnen Kniegelenkglieder 28 bzw. 29 ist dabei so, dass die Stangen 9 bei gestrecktem Kniegelenkgliederpaar eine oder eine Mehrzahl von Teilungen gemäss der Teilung der vertikalen Spulenreihen des Gatters aufweisen.
  • Zweckmässig ist ein Handgriff 36 vorgesehen, mittels welchem die Schienen 16, 17 von Hand zwischen ihren beiden Endlagen verschwenkt werden können.
  • Grundsätzlich kann aber vorgesehen werden sowohl die Schienen 16, 17, als auch die Stangen 9 von Hand und/oder maschinell zu verschwenken bzw. zu verschieben.
  • Fig. 5a lässt nun zunächst erkennen, dass bei Anordnung der Stangen 9 in der dort dargestellten Vorbereitungslage vor den vertikalen Spulenreihen 15 der Fadeneinzug und andere Manipulationen an diesen Stellen genau so ungehindert erfolgenkönnen, wie im von Stangen 9 freien Streckenabschnitt 13 des Zettelgatters 1. Denn die Stangen 9 erstrecken sich parallel zu den die Fadenspann- und Ueberwachungsvorrichtungen 8 tragenden Säulen 32 der Bremstafel des Gatterrahmens 7 und zu den die Spulen 4 bzw. deren Aufsteckspindeln 33 einer vertikalen Spulenreihe tragenden Säulen 34 der Spulentafel des Gatterrahmens 7 und in einer Ebene mit diesen Säulen 32 bzw. 34.
  • Um die Stangen 9 aus der in Fig. 5a gezeigten Vorbereitungslage in ihre Funktionslage zum Separieren der über sie_laufenden Fäden zu bringen werden die Schienen 16, 17 um die Zapfen 20 zunächst nach aussen in die in Fig. 5b gezeigte Zwischenlage geschwenkt. Bereits hierbei erhalten die Fäden 4 im Streckenabschnitt 12 des Gatters 1 eine veränderte Stellung zu den übrigen Fäden.
  • Nachfolgend werden dann die Stangen 9 zu einem von der betreffenden Gatterseite wegragenden Bündel zusammengeschoben, und zwar vom hinteren Gatterende 11 her, wobei die Kniegelenkglieder 28 bzw. 29 gegen das Gatter 1 hin ausscheren, womit sich die Stangen 9 einander nähern, bis diese ihre in Fig. 5c gezeigte Lage auf den Schienenkurvenstücken 21, 22 einnehmen, womit das Fadenfeld im genannten Streckenabschnitt 12 in gewünschter Weise derart geöffnet ist, dass die Fäden einander praktisch nicht mehr berühren können.
  • Durch diese Massnahmen wurde somit mit geringem konstruktiven Aufwand, der ohne weiteres ein Umrüsten bestehender Spulengatter gestattet, ein Spulengatter geschaffen, das allen gestellten Anforderungen genügt.
  • Konstruktive Aenderungen des vorbeschriebenen Spulengatters 1 sind in grossem Umfange möglich, ohne dabei den Erfindungsgedanken zu verlassen. So können beispielsweise die Befestigungsmittel und Verschiebungsmittel zwischen den Stangen 9 und den Schienen 16, 17 von anderer Konstruktion sein; ferner kann der Rahmen des Spulengatters parallele Längsseiten aufweisen und die Spulen benachbarter vertikaler Reihen auf Lücke versetzt sein, wobei dann auch jeder Stange 9 etwa mehrere vertikale Spulenreihen zugeordnet werden können. Um die Arbeit am Gatter weiter zu erleichtern, kann es weiter zweckmässig sein, die Stangeh 9 und/oder die die vertikalen Spulenreihen tragenden Säulen untereinander, beispielsweise durch Farbgebung zu kennzeichnen, sodass auch in der gebündelten Funktionslage der Stangen leicht erkennbar ist, welcher vertikalen Spulenreihe eine Stange zugeordnet ist.

Claims (12)

1. Spulengatter für Zettelmaschinen, bei welchem wenigstens ein Teil der von in Längserstreckung des Gatters beidseitig und in mehreren Etagen angeordneten Vorratsspulen über je eine Fadenüberwachungsvorrichtung ablaufenden Fäden über Fadenführungsmittel dem Gatterausgang zugeführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungsmittel auf jeder Gatterseite eine Mehrzahl, sich vertikal über alle Etagen des Gatters (1) erstreckende, die Fäden (3) mindestens einer vertikalen Spulenreihe (15) umlenkende Stangen (9) umfassen, die zwischen einer Vorbereitungsanlage, in welcher die einzelnen Stangen (9) vor den Fadenüberwachungsvorrichtungen (8) der zugeordneten Spulenreihen angeordnet sind und einer Funktionslage, in welcher die Stangen (9) gatterausgangsseitig von der betreffenden Gatterseite abragend gebündelt, die Fäden (3) separieren, verschiebbar abgestützt sind.
2. Spulengatter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangen (9) auf jeder Gatterseite mit ihren Enden an einer oberen bzw. unteren Schiene (16, bzw. 17) geführt sind.
3. Spulengatter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Stangen (9) über Rollen (24, bzw.26) an den Schienen (16 bzw. 17) abstützen.
4. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Stangen (9) auf jeder Gatterseite, vorzugsweise an ihren beiden Enden, durch jeweils ein Kniegelenkgliederpaar (28, 29) miteinander verbunden sind.
5. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienen (16,17) am dem Gatterausgang (10) entgegengesetzten Ende (11) des Gatterrahmens um Zapfen (20) und mit dem gatterausgangsseitigen Schienenende von einer wenigstens angenähert seitenparallelen Lage zum Gatter, welche die Vorbereitungslage bildet, in eine die Funktionslage bildende ausgewinkelte Lage horizontal schwenkbar abgestützt sind.
6. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das ausschwenkende Ende der Schienen (16,17) ih ausgewinkelter Lage mit dem einen Ende eines ortsfesten Schienenkurvenstückes (21 bzw. 22) zum bündelnden Zusammenschieben der Stangen (9) fluchtet.
7. Spulengatter nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwenkbewegung der Schienen (16, 17) durch Anschlagmittel (27) begrenzt ist.
8.' Spulengatter nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenkurvenstücke (21,22) vom zum Zusammenwirken mit den Schienen (16,17) bestimmten Ende her in Richtung zum Gatterausgang (10) gegen das Gatter hin gebogen sind.
9. Spulengatter nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das gatternahe Ende der Schienenkurvenstücke (21,22) jeweils über ein Kniegelenkgliederpaar (28,29) mit der seitenentsprechenden gatterausgangsseitig letzten Stange (9) verbunden ist.
10. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Stangen (9) auf jeder Gatterseite von Hand und/oder maschinell zwischen der Vorbereitungslage und der Funktionslage verschiebbar sind.
11. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schienenpaare (16, 17) auf jeder Gatterseite von Hand und/oder maschinell zwischen den beiden Endlagen verschwenkbar sind.
12. Spulengatter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass Teile der jeweils eine vertikale Spulenreihe tragenden Organe (34) und die in ihrer Vorbereitungslage diesen zugeordneten Stangen (9) zur Kenntlichmachung ihrer Zugehörigkeit z.B. durch Farbgebung markiert sind.
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