EP0036090A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Entwässern extrahierter Zuckerrübenschnitzel - Google Patents

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EP0036090A2
EP0036090A2 EP81101170A EP81101170A EP0036090A2 EP 0036090 A2 EP0036090 A2 EP 0036090A2 EP 81101170 A EP81101170 A EP 81101170A EP 81101170 A EP81101170 A EP 81101170A EP 0036090 A2 EP0036090 A2 EP 0036090A2
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EP
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press
water fraction
press water
auxiliary
sugar beet
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EP81101170A
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Heinz Lange
Siegfried Matusch
Max Liemann
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Selwig & Lange Maschinenfabrik
Original Assignee
Selwig & Lange Maschinenfabrik
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C13—SUGAR INDUSTRY
    • C13B—PRODUCTION OF SUCROSE; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • C13B20/00—Purification of sugar juices

Definitions

  • the invention relates to a method for dewatering extracted sugar beet chips, which are first subjected to a pre-compression, in which a first press water fraction is separated, whereupon a liquid which promotes dehydration is added and then a mixing, kneading and shuffling of the with the supplied Auxiliary mixed beet pulp takes place without squeezing press water, whereupon the sugar beet pulp then passes through at least one further press zone in which at least a second press water fraction is separated.
  • the invention further relates to a sugar beet pulp press for carrying out this method, consisting of a V orpreß- zone with a peripheral in a screen jacket first Preßspindel, one of these downstream mixing, kneading and Um harshzone with a closed shell and a Nachpreßzone rotating with a in a screen jacket second press spindle and one provided behind the pre-press zone
  • Inlet for a drainage promoting liquid (auxiliary).
  • the dewatering promoting liquid is the sugar beet pulp is added before passage through the pre reßzone p.
  • the unpublished DE-OS 29 06 231 is accordingly based on the object of improving the known method and the previously known beet pulp press for carrying out the known method in such a way that higher dry matter values are achieved with at least the same price-performance ratio.
  • this object is primarily achieved in that the liquid promoting drainage is supplied to the sugar beet chips only after the pre-pressing has taken place.
  • the invention is accordingly based on the object of improving the method and device according to DE-OS 29 06 231 with regard to the recycling of the freshly supplied auxiliary.
  • This object is achieved according to the invention in that at least part of the second press water fraction is fed back to the sugar beet chips after their pre-pressing.
  • the second press water fraction is fed to the sugar beet chips together with the auxiliary.
  • the second press water fraction can be sprayed onto the sugar beet pulp.
  • the sugar beet chips are compacted and relaxed after the second press water fraction has been fed in.
  • the aid can get particularly effectively into the cell wall substances of the pre-pressed chips.
  • the new process can be carried out particularly economically if the proportion of the auxiliary still contained in the second press water fraction is measured and the amount of the auxiliary freshly added after the pre-pressing is regulated as a function thereof.
  • CaC1 2 is preferably used for the auxiliary. So only as much CaCl 2 is freshly metered in as is removed on calcium together with the re-pressed pulp material and the residual press water.
  • the amount of freshly supplied CaCl 2 can be regulated depending on the calcium content measured in the second press water fraction.
  • the calcium content can be measured by continuous measurement using ion-selective electrons. In principle, however, it would also be possible to measure the conductivity of the press water not mixed with calcium and to use this measured value as a correction variable for the conductivity measurement of the press water return quantity mixed with calcium.
  • the main advantage in carrying out the method according to the invention is the high utilization of the auxiliary agent added to improve the drainage of the beet pulp. All that is needed is to add a significantly smaller amount of the auxiliary material required. The resulting wastewater has only considerably smaller amounts of the auxiliary and can therefore be clarified and with correspondingly less effort clean.
  • a collecting and conveying device for the squeezed pulp together with a second press water fraction is arranged below the second, horizontally arranged press spindle, and that in the first area of the collecting and conveying device for one Subset of the second press water fraction, a drain sieve is provided, which is followed by a delivery line which is connected to the beet pulp pass between the pre-press and post-press zones.
  • the feed for the returned second press water fraction and / or for the auxiliary device is designed as a nozzle train.
  • the collecting and conveying device for the squeezed pulp in addition to the second press water fraction, is a conveyor screw rotating in a sieve-shaped screw trough.
  • the CaC1 2 is preferably metered in in liquid form in a 30% solution, so that the inlet for the auxiliary device as a control element for the quantity control can have an electrically or pneumatically controlled shut-off valve.
  • the screw flights of the press spindles can be polygon-like according to the main patent.
  • FIG. 1 an exemplary embodiment of the invention is shown.
  • the drawing shows schematically the part of a beet pulp press that includes the chip repressing.
  • the plant part shown in the drawing which adjoins a pre-pressing zone (not shown in the drawing) of a beet pulp press, consists of a mixing, kneading and shifting zone B, which is followed by a post-pressing zone C, D.
  • a first section of the mixing, kneading and shifting zone B is open at the top and here has a nozzle train 10.
  • Conveying elements 11 are arranged in said zone B, which are designed in such a way that the beet pulp is compressed and relaxed after the spraying on of the liquid quantities explained in more detail below.
  • the postpress zone C, D consists of a press spindle 13 rotating in a screen jacket 12 and an outlet 14 for the pressed beet pulp.
  • a drive 15 is shown schematically for the press spindle 13.
  • a screw conveyor 16 which rotates in a screw trough 17 which is open at the top, is arranged below the repressing zone C, D or below the screen jacket 12.
  • a discharge screen 18 is provided, which is followed by a conveying line 19 which leads into the nozzle train 10.
  • a centrifugal pump 22 is installed in the delivery line 19.
  • the collecting and conveying device 16, 17 opens into an outlet which is connected to a pulp press 24 via a line 23.
  • a rotary lobe pump 25 is installed in this line 23.
  • a further line 26 opens into the pulp press 24 for the pulp coming from the pre-pressing zone (not shown).
  • the pulp re-pressing shown works as follows: The pre-pressed shreds pass through the mixing, kneading and shifting zone B in the direction of arrow 27, are then diverted according to arrow 28 and reach the re-pressing zone C, D. Here a mixture 29 of pulp and Pressed water is squeezed out through the screen jacket 12 and reaches the upwardly open screw trough 17 and thus into the effective range of the screw conveyor 16. Since the drain screen 18 is provided in the first area of the screw trough 17, part of the second press water fraction 30 is separated in this area and Pumped into the nozzle train 10 via the delivery line 19. The press water fraction 30 coming from the outlet sieve 18 passes through a mixing device 31, in which the remaining stocks of auxiliary materials located in the press water fraction 30 are measured.
  • a shut-off valve 32 provided in the inlet 20 for the auxiliary means 21 is controlled electrically or pneumatically with the measured variable thus obtained, which is indicated by the dash-dotted control line 33.
  • the aid 21 is thus metered to the returned press water fraction 30; this liquid mixture is then sprayed onto the beet pulp via the nozzle train 10.
  • the beet pulp emerging from the repressing zone C, D according to arrow 34 is conveyed to a drying device, not shown.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwässern extrahierter Zuckerrübenschnitzel, die zuerst einer Vorpressung unterworfen werden, in der eine erste Preßwasserfraktion abgeschieden wird, worauf dann eine die Entwässerung fördernde Flüssigkeit (Hilfsmittel) zugeführt wird und hieran anschließend ein Mischen, Kneten und Umschichten der mit dem zugeführten Hilfsmittel vermengten Zuckerrübenschnitzel ohne Abpressen von Preßwasser erfolgt, worauf dann die Zuckerrübenschnitzel zumindest eine weitere Preßzone durchlaufen, in der zumindest eine zweite Preßwasserfraktion (30) abgeschieden wird.
Als neu wird angesehen, daß zumindest ein Teil der zweiten Preßwasserfraktion (30) den Zuckerrübenschnitzeln nach ihrer V prpressung wieder zugeführt wird.
Die Erfindung betrifft ferner eine Rübenschnitzelpresse zur Durchführung des vorstehend genanntenVerfahrens. Hier wird in erster Linie als neu angesehen, daß unterhalb der zweiten, horizontal angeordneten Preßspindel (13) eine Auffang- und Fördereinrichtung (16,17) für die angepreßte Pülpe nebst zweiter Preßwasserfraktion (29) angeordnet ist, und daß im ersten Bereich der Auffang- und Fördereinrichtung für eine Teilmenge der zweiten Preßwasserfraktion (30) ein Ablaufsieb (18) vorgesehen ist, dem eine Förderleitung (19) nachgeschaltet ist, die zwischen Vor- und Nachpreßzone (B,C,D) an den Rübenschnitzeldurchlauf angeschlossen ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Entwässern extrahierter Zuckerrübenschnitzel, die zuerst einer Vorpressung unterworfen werden, in der eine erste Preßwasserfraktion abgeschieden wird, worauf dann eine die Entwässerung fördernde Flüssigkeit (Hilfsmittel) zugeführt wird und hieran anschließend ein Mischen, Kneten und Umschichten der mit dem zugeführten Hilfsmittel vermengten Zuckerrübenschnitzel ohne Abpressen von Preßwasser erfolgt, worauf dann die Zuckerrübenschnitzel zumindest eine weitere Preßzone durchlaufen, in der zumindest eine zweite Preßwasserfraktion abgeschieden wird.
  • Die Erfindung betrifft ferner eine Rübenschnitzelpresse zur Durchführung dieses Verfahrens, bestehend aus einer Vorpreß- zone mit einer in einem Siebmantel umlaufenden ersten Preßspindel, einer dieser nachgeschalteten Misch-, Knet- und Umschichtzone mit einem geschlossenen Mantel und einer Nachpreßzone mit einer in einem Siebmantel umlaufenden zweiten Preßspindel und einem hinter der Vorpreßzone vorgesehenen
  • Zulauf für eine die Entwässerung fördernde Flüssigkeit (Hilfsmittel).
  • Bei den bisher bekanntgewordenen Verfahren wird die die Entwässerung fördernde Flüssigkeit den Zuckerrübenschnitzeln noch vor dem Durchlaufen der Vorpreßzone zugegeben. Eingehende Untersuchungen durch die Erfinder haben ergeben, daß diesen vorbekannten Verfahren wesentliche Nachteile anhaften. Der nicht vorveröffentlichten DE-OS 29 06 231 liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren sowie die vorbekannte Rübenschnitzelpresse zur Durchführung des bekannten Verfahrens so zu verbessern, daß bei zumindest gleichem.Preis-Leistungs-Verhältnis höhere Trockensubstanzwerte erzielt werden. Diese Aufgabe wird gemäß dieser DE-OS in erster Linie dadurch gelöst, daß die die Entwässerung fördernde Flüssigkeit den Zuckerrübenschnitzeln erst nach erfolgter Vorpressung zugeführt wird.
  • Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren durchgeführten Versuche haben zu sehr guten Ergebnissen geführt. Dabei wurde festgestellt, daß das zumindest im ersten Abschnitt der Nachpressung anfallende Preßwasser noch mit einem erheblichen Anteil des Hilfsmittels versetzt ist.
  • Der Erfindung liegt dementsprechend die Aufgabe zugrunde, Verfahren und Vorrichtung gemäß DE-OS 29 06 231 hinsichtlich der Verwertung des frisch zuzuführenden Hilfsmittels zu verbessern.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zumindest ein Teil der zweiten Preßwasserfraktion den Zuckerrübenschnitzeln nach ihrer Vorpressung wieder zugeführt wird.
  • Dabei ist es zweckmäßig, wenn die zweite Preßwasserfraktion zusammen mit dem Hilfsmittel den Zuckerrübenschnitzeln zugeführt wird. Dabei kann die zweite Preßwasserfraktion auf die Zuckerrübenschnitzel aufgedüst werden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Zuckerrübenschnitzel nach dem Zuführen der zweiten Preßwasserfraktion verdichtet und entspannt werden. Dadurch kann das Hilfsmittel besonders effektiv in die Zellwandsubstanzen der vorgepreßten Schnitzel gelangen.
  • Das neue Verfahren läßt sich dann besonders wirtschaftlich durchführen, wenn der Anteil des in der zweiten Preßwasserfraktion noch enthaltenen Hilfsmittels gemessen und in Abhängigkeit hiervon die Menge des nach der Vorpressung frisch zuzuführenden Hilfsmittels geregelt werden.
  • Für das Hilfsmittel wird vorzugsweise CaC12 verwendet. Es wird also nur so viel CaCl2 frisch zudosiert, wie an Calzium zusammen mit dem nachgepreßten Schnitzelmaterial und dem Restpreßwasser abgeführt wird.
  • Die Mengenregelung des frisch zuzuführenden CaCl2 kann in Abhängingkeit des in der zweiten Preßwasserfraktion gemessenen Calziumgehaltes erfolgen. Dabei kann die Messung des Calziumgehaltes durch kontinuierliche Messung über ionenselektive Elektronen erfolgen. Grundsätzlich wäre es aber auch möglich, die Leitfähigkeit des nicht mit Calzium versetzten Preßwassers zu messen und diesen Meßwert als Korrekturgröße für die Leitfähigkeitsmessung der mit Calzium versetzten Preßwasserrücknahmemenge zu nutzen.
  • Der wesentliche Vorteil bei Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der hohen Ausnutzung des zur Verbesserung der Entwässerung der Rübenschnitzel zugegebenen Hilfsmittels. Man braucht nur noch eineerheblich geringere Menge des benötigten Hilfsmittels frisch zuzuführen. Das anfallende Abwasser weist nur noch erheblich geringere Mengen des Hilfsmittels auf und läßt sich daher mit entsprechend geringerem Aufwand klären und reinigen.
  • Ausgehend von der eingangs erläuterten Rübenschnitzelpresse wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß unterhalb der zweiten, horizontal angeordneten Preßspindel eine Auffang- und Fördereinrichtung für die abgepreßte Pülpe nebst zweiter Preßwasserfraktion angeordnet ist, und daß im ersten Bereich der Auffang- und Fördereinrichtung für eine Teilmenge der zweiten Preßwasserfraktion ein Ablaufsieb vorgesehen ist, dem eine Förderleitung nachgeschaltet ist, die zwischen Vor- und Nachpreßzone an den Rübenschnitzeldurchlauf angeschlossen ist.
  • Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Zulauf für das frisch zuzuführende Hilfsmittel in die genannte Förderleitung für die zurückgeführte zweite Preßwasserfraktion mündet.
  • Ferner ist es zweckmäßig, wenn die Zufuhr für die zurückgeführte zweite Preßwasserfraktion und/oder für das Hilfsmittel als Düsenstrang ausgebildet ist.
  • Schließlich ist es vorteilhaft, wenn die Auffang- und Fördereinrichtung für die abgepreßte Pülpe nebst zweiter Preßwasserfraktion eine in einem siebartig.ausgeführten Schneckentrog umlaufende Förderschnecke ist.
  • Das CaC12 wird vorzugsweise in 30 %iger Lösung flüssig zudosiert, so daß der Zulauf für das Hilfsmittel als Regelorgan für die Mengenregelung ein elektrisch oder pneumatisch gesteuertes Absperrventil aufweisen kann.
  • Die Schneckengänge der Preßspindeln können entsprechend dem Hauptpatent polygonartig ausgebildet sein.
  • In der Zeichnung ist eine als Beispiel dienende Ausführungsform der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung zeigt schematisch den die Schnitzelnachpressung umfassenden Teil einer Rübenschnitzelpresse.
  • Der in der Zeichnung dargestellte, sich an eine in der Zeichnung nicht dargestellte Vorpreßzone einer Rübenschnitzelpresse anschließende Anlagenteil besteht aus einer Misch-, Knet- und Umschichtzone B, an die sich eine Nachpreßzone C, D anschließt. Ein erster Abschnitt der Misch-, Knet- und Umschichtzone B ist oben offen ausgebildet und weist hier einen Düsenstrang 10 auf. In der genannten Zone B sind Förderelemen:e 11 angeordnet, die so ausgebildet sind, daß die Rübenschnitzel nach dem Aufdüsen der nachfolgend näher erläuterten Flüssigkeitsmengen verdichtet und entspannt werden.
  • Die Nachpreßzone C, D besteht aus einer in einem Siebmantel 12 umlaufenden Preßspindel 13 und einem Auslauf 14 für die gepreßten Rübenschnitzel. Für die Preßspindel 13 ist ein Antrieb 15 schematisch dargestellt. Unterhalb der Nachpreßzone C, D bzw. unterhalb des Siebmantels 12 ist eine Förderschnecke 16 angeordnet, die in einem nach oben offenen Schneckentrog 17 umläuft. Im ersten Bereich dieser Auffang- und Fördereinrichtung 16,17 ist ein Ablaufsieb 18 vorgesehen, dem eine Förderleitung 19 nachgeschaltet ist, die in den Düsenstrang 10 führt. In letzteren führt außerdem ein Zulauf 20 für eine die Entwässerung der Rübenschnitzel fördernde Flüssigkeit 21 (Hilfsmittel). In die Förderleitung 19 ist eine Kreiselpumpe 22 eingebaut. Die Auffang- und Fördereinrichtung 16,17 mündet in einen Auslauf, der über eine Leitung 23 an eine Pülpepresse 24 angeschlossen ist. In diese Leitung 23 ist eine Drehkolbenpumpe 25 eingebaut. In die Pülpepresse 24 mündet noch eine weitere Leitung 26 für die von der nicht dargestellten Vorpreßzone kommende Pülpe.
  • Die dargestellte Schnitzelnachpressung arbeitet wie folgt: Die bereits vorgepreßten Schnitzel durchlaufen die Misch-, Knet-und Umschichtzone B in Richtung des Pfeiles 27, werden dann gemäß Pfeil 28 umgeleitet und gelangen in die Nachpreßzone C, D. Hier wird ein Gemisch 29 aus Pülpe und Preßwasser durch den Siebmantel 12 hindurch abgepreßt und gelangt in den nach oben offenen Schneckentrog 17 und somit in den Wirkungsbereich der Förderschnecke 16. Da das Ablaufsieb 18 im ersten Bereich des Schneckentrogs 17 vorgesehen ist, wird in diesem Bereich ein Teil der zweiten Preßwasserfraktion 30 abgeschieden und über die Förderleitung 19 in den Düsenstrang 10 gepumpt. Die aus dem Ablaufsieb 18 kommende Preßwasserfraktion 30 durchläuft eine Mischeinrichtung 31, in der die sich in der Preßwasserfraktion 30 befindlichen Restbestände an Hilfsmittel gemessen werden. Mit der so erhaltenen Meßgröße wird ein im Zulauf 20 für das Hilfsmittel 21 vorgesehenes Absperrventil 32 elektrisch oder pneumatisch gesteuert, was durch die strichpunktierte Steuerleitung 33 angedeutet ist. Über den Zulauf 20 wird somit das Hilfsmittel 21 dosiert der zurückgeführten Preßwasserfraktion 30 zugeführt; dieses Flüssigkeitsgemisch wird dann über den Düsenstrang 10 auf die Rübenschnitzel gesprüht.
  • Die aus der Nachpreßzone C, D gemäß dem Pfeil 34 austretenden Rübenschnitzel werden zu einer nicht dargestellten Trocknungseinrichtung gefördert.

Claims (13)

1. Verfahren zum Entwässern extrahierter Zuckerrübenschnitzel, die zuerst einer Vorpressung unterworfen werden, in der eine erste Preßwasserfraktion abgeschieden wird, worauf dann eine die Entwässerung fördernde Flüssigkeit (Hilfsmittel) zugeführt wird und hieran anschließend ein Mischen, Kneten und Umschichten der mit dem zugeführten Hilfsmittel vermengten Zuckerrübenschnitzel ohne Abpressen von Preßwasser erfolgt, worauf dann die Zuckerrübenschnitzel zumindest eine weitere Preßzone durchlaufen, in der zumindest eine zweite Preßwasserfraktion abgeschieden wird, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der zweiten Preßwasserfraktion (30) den Zuckerrübenschnitzeln nach ihrer Vorpressung wieder zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Preßwasserfraktion (30) zusammen mit dem Hilfsmittel (21) den Zuckerrübenschnitzeln zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Preßwasserfraktion (30) auf die Zuckerrübenschnitzel aufgedüst wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuckerrübenschnitzel nach dem Zuführen der zweiten Preßwasserfraktion (30) verdichtet und entspannt werden.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des in der zweiten Preßwasserfraktion (30) noch enthaltenen Hilfsmittels (21) gemessen und in Abhängigkeit hiervon die Menge des nach der Vorpressung frisch zuzuführenden Hilfsmittels geregelt werden.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für das Hilfsmittel (21) CaCl2 verwendet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mengenregelung des frisch zuzuführenden CaC12 in Abhängigkeit des in der zweiten Preßwasserfraktion (30) gemessenen Calziumgehaltes erfolgt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Messung des Calziumgehaltes durch kontinuierliche Messung über ionenselektive Elektronen erfolgt.
9. Rübenschnitzelpresse zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bestehend aus einer Vorpreßzone mit einer in einem Siebmantel umlaufenden ersten Preßspindel, einer diesernachgeschalteten Misch-, Knet- und Umschichtzone mit einem geschlossenen Mantel und einer Nachpreßzone mit einer in einem Siebmantel umlaufenden zweiten Preßspindel und einem hinter der Vorpreßzone vorgesehenen Zulauf für eine die Entwässerung fördernde Flüssigkeit (Hilfsmittel), dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb der zweiten, horizontal angeordneten Preßspindel (13) eine Auffang- und Fördereinrichtung (16,17) für die abgepreßte Pülpe nebst zweiter Preßwasserfraktion (29) angeordnet ist, und daß im ersten Bereich der Auffang- und Fördereinrichtung für eine Teilmenge der zweiten Preßwasserfraktion (30) ein Ablaufsieb (18) vorgesehen ist, dem eine Förderleitung (19) nachgeschaltet ist, die zwischen Vor- und Nachpreßzone (B, C, D) an den Rübenschnitzeldurchlauf angeschlossen ist.
10. Rübenschnitzelpresse nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (20) für das frisch zuzuführende Hilfsmittel (21) in die genannte Förderleitung (19) für die zurückgeführte zweite Preßwasserfraktion (30) mündet.
11. Rübenschnitzelpresse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr für die zurückgeführte zweite Preßwasserfraktion (30) und/oder für das Hilfsmittel (21) als Düsenstrang (10) ausgebildet ist.
12. Rübenschnitzelpresse nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Auffang- und Fördereinrichtung (16,17) für die abgepreßte Pülpe nebst zweiter Preßwasserfraktion (29) eine in einem siebartig ausgeführten Schneckentrog (17) umlaufende Förderschnecke (16) ist.
13. Rübenschnitzelpresse nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Zulauf (20) für das Hilfsmittel (21) als Regelorgan für die Mengenregelung ein elektrisch oder pneumatisch gesteuertes Absperrventil (32) aufweist.
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