EP0025415A1 - Aluminiumelektrolyseofen mit pneumatisch oder hydraulisch betätigbarem Druckzylindersystem einer Einschlagvorrichtung - Google Patents
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- C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
- C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking
Definitions
- the present invention relates to a pneumatically or hydraulically operated pressure cylinder system of an impact device for breaking the solidified crust of an electrolysis furnace, in particular for the production of aluminum.
- the electrolyte becomes poor in aluminum oxide.
- a lower concentration of 1-2% by weight of aluminum oxide in the electrolyte there is an anode effect, which results in a voltage increase of, for example, 4-4.5 V to 30 V and above.
- the crust must be hammered in and the aluminum oxide concentration increased by adding new aluminum oxide (alumina).
- the cell is usually operated periodically in normal operation, even if there is no anode effect.
- the bath crust has to be hammered in and the alumina concentration increased by adding new aluminum oxide, which corresponds to cell operation.
- Mobile crust breakers with outrigger booms are either mounted on steerable trolleys or are located on scaffolds arranged over the electrolysis furnaces (semi-portal cranes, portal cranes, overhead traveling cranes).
- DE-AS 2 052 517 proposes to position the wrapping tree for the time being, i.e. set to a certain stroke range and then break the crust by rotating it around the axis of the felling tree.
- the inventors have therefore set themselves the task of creating a pneumatically or hydraulically operable pressure cylinder system of an impact device for breaking the solidified crust of an electrolysis furnace, which can be used both in a fixed and in a mobile arrangement at any location of the electrolysis furnace at which the crust is impacted shall be.
- the pressure cylinder system should be characterized by a low consumption of compressed gas or pressure liquid and, in the rest position, should remove the chisel as far as possible from the area of the carbon anodes.
- the pressure cylinder system consists of a positioning cylinder with a piston rod and a working cylinder with a piston rod arranged underneath on the same longitudinal axis.
- the total stroke between the lowest working position and the rest position of the chisel attached to the piston rod of the working cylinder is divided differently between the positioning cylinder and the working cylinder, depending on the geometric configuration of the electrolysis cell. If the total stroke is approx. 900 mm, for example, the positioning cylinder can have a stroke of 300 - 500 mm, the working cylinder can have a stroke of 400 - 600 mm.
- the pressure cylinder system according to the invention with the chisel can be detached, e.g. attached to the cell structure on an alumina silo or on a mobile furnace operating device. Furthermore, the suspension of the pressure cylinder system can be designed such that it can be used as an impact unit on a suitable base, e.g. Rails that can be moved.
- a suitable base e.g. Rails that can be moved.
- impression cylinders per se are not part of the invention, but are used in an embodiment well known to the person skilled in the art.
- the compressed air that is preferably used as compressed gas can be supplied from above in compressed air hoses; the temperatures in this area of 50 - 100 C do not pose any problems
- the impact device shown in FIGS. 1 and 2 and comprising the pressure cylinder system is fastened to the suspension 10.
- the piston rod 14 located in the positioning cylinder 12 is connected to the suspension 10 via an upper flange, preferably detachably, for example by screwing.
- the lower flange of the positioning cylinder 12 and the upper flange of the working cylinder 16 are also mechanically, releasably or non-releasably connected to one another.
- a downwardly extendable piston rod 18 is arranged, which carries the chisel 20 for driving in the crust 26.
- the anodes 22, the alumina 24 poured onto the crust 26 and the electrolyte 28 are shown.
- the functional sequence of the impact device is basically the same. The only difference is that it is not the positioning cylinder 12 that is lowered, as shown in FIG. 2, but the corresponding piston rod 14.
- Strength in F. 3 shows a specific embodiment of the lower area of the impact device and the alumina feed.
- a guide housing 30 for the chisel 20 is fastened to the lower flange of the working cylinder 16.
- This mechanically stable, preferably gas-tightly sealed housing 30 is made of mechanically stable metal sheets.
- Guide rollers 32 for the chisel 20 and a flow scraper 34 are arranged in its lower region.
- the loading device consists of an alumina silo 36, a known metering device 38 (DE-OS 29 14 238.9) and the alumina outlet pipe, which consists of a pipe section 40 fixed to the metering device 38 and a pipe section 42 that can be slipped over it and bent against the chisel at the bottom.
- the lower pipe section 40 is carried by a driver 44, which is fastened to the guide housing 30.
- the mobile part 42 of the alumina outlet pipe is completely slipped over the fixed pipe section 40. If the positioning cylinder 12 (FIG. 1, 2) is lowered into the work standby position, the driver 44 attached to the guide housing 30 and with it the mobile pipe section 42 also lowers by the same path. Thanks to this embodiment it can be ensured that the alumina is always supplied at the same place, and the outlet pipe is pulled up in the rest position, for example when changing an anode.
- position A the chisel 20 is drawn into the guide housing 30.
- Position B indicates the working position of the chisel 20 in which the crust 26 is penetrated.
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Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf ein pneumatisch oder hydraulisch betreibbares Druckzylindersystem einer Einschlagvorrichtung zum Brechen der erstarrten Kruste (26) eines Elektrolyseofens, insbesondere zur Herstellung von Aluminium. Das Druckzylindersystem besteht aus einem Positionierungszylinder(12) mitKolbenstange (14) undeinem darunter auf derselben Längsachse angeordneten Arbeitszylinder(16) mitKolbenstange(18).
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein pneumatisch oder hydraulisch betreibbares Druckzylindersystem einer Einschlagvorrichtung zum Brechen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens, insbesondere zur Herstellung von Aluminium.
- Für die Gewinnung von Aluminium durch Elektrolyse von Aluminiumoxid wird dieses in einer Fluoridschmelze gelöst, die zum grössten Teil aus Kryolith besteht. Das kathodisch abgeschiedene Aluminium sammelt sich unter der Fluoridschmelze auf dem Kohleboden der Zelle, wobei die Oberfläche des flüssigen Aluminiums die Kathode bildet. In die Schmelze tauchen von oben Anoden ein, die bei konventionnellen Verfahren aus amorphem Kohlenstoff bestehen. An den Kohleanoden entsteht durch die elektrolytische Zersetzung des Aluminiumoxids Sauerstoff, der sich mit dem Kohlenstoff der Anoden zu C02 und CO verbindet. Die Elektrolyse findet in einem Temperaturbereich von etwa 940 - 970° C statt.
- Im Laufe der Elektrolyse verarmt der Elektrolyt an Aluminiumoxid. Bei einer unteren Konzentration von 1 - 2 Gew.-% Aluminiumoxid im Elektrolyten kommt es zum Anodeneffekt, der sich in einer Spannungserhöhung von beispielsweise 4 - 4,5 V auf 30 V und darüber auswirkt. Spätestens dann muss die Kruste eingeschlagen und die Aluminiumoxidkonzentration durch Zugabe von neuem Aluminiumoxid (Tonerde) angehoben werden.
- Die Zelle wird im normalen Betrieb üblicherweise periodisch bedient, auch wenn kein Anodeneffekt auftritt. Ausserdem muss bei jedem Anodeneffekt die Badkruste eingeschlagen und die Tonerdekonzentration durch Zugabe von neuem Aluminiumoxid angehoben werden, was einer Zellenbedienung entspricht.
- Zur Zellenbedienung ist über lange Jahre die Kruste aus erstarrter Schmelze zwischen den Anoden und dem Seitenbord der Elektrolysezelle eingeschlagen und anschliessend neues Aluminiumoxid zugegeben worden. Diese heute noch weitgehend angewandte Praxis stösst auf zunehmende Kritik wegen Verschmutzung der Luft in der Elektrolysehalle und der äusseren Atmosphäre. Die Forderung nach Kapselung der Elektrolyseöfen und die Behandlung der Abgase ist in den letzten Jahren zunehmend zur zwingenden Notwendigkeit geworden. Eine maximale Zurückhaltung der Elektrolysegase durch Kapselung kann jedoch nicht gewährleistet werden, wenn eine klassische Längsseitenbedienung zwischen den Anoden und dem Seitenbord der Oefen erfolgt.
- In neuerer Zeit sind deshalb die Aluminiumhersteller immer mehr zur Bedienung in der Ofenlängsachse übergegangen. Nach dem Einschlagen der Kruste erfolgt die Tonerdezugabe entweder lokal und kontinuierlich nach dem "Point-Feeder"-Prinzip oder nicht kontinuierlich über die ganze Ofenlängsachse verteilt. In beiden Fällen ist auf der Elektrolysezelle ein Vorratsbunker für die Tonerde angeordnet. Entsprechendes gilt für die von der Anmelderin in jüngerer Zeit vorgeschlagene Querbedienung der Elektrolyseöfen (DE-Patent Nr. 27 31 908).
- Es sind zahlreiche, durch pneumatisch oder hydraulisch arbeitende Zylinder betriebene Einschlagvorrichtungen bekannt. Fahrbare Krustenbrecher mit als Einschlagbaum betätigten Auslegern sind entweder auf lenkbaren Wagen montiert oder befinden sich an über den Elektrolyseöfen angeordneten Gerüsten (Halbportalkranen, Portalkranen, Laufkranen).
- Um auch ein stirnseitiges Einschlagen der Kruste von Elektrolysezellen zu ermöglichen, wird in der DE-AS 2 052 517 vorgeschlagen, den Einschlagbaum vorerst zu positionieren, d.h. auf einen bestimmten Hubbereich einzustellen und dann die Kruste durch eine Drehbewegung um die Achse des Einschlagbaums zu brechen.
- Schon früher sind zweistufige Einschlagverfahren vorgeschlagen worden, bei denen jedoch der den Hammer tragende Ausleger - im Gegensatz zu der DE-AS 2 052 517 - keine Schlagbewegung ausführt, sondern positioniert wird, und dann während dem Einschlagvorgang ortsfest bleibt. Die Einschlagbewegung wird ausschliesslich durch den am Ende des unbewegten Auslegersmontierten Hammer durchgeführt. Die Positionierung des Auslegers erfolgt beispielsweise:
- - SU-ES 108 816 durch Drehen des Auslegers um seine Achse
- - US-PS 2 423 787 durch Verschieben des horizontalen Auslegers entlang einer vertikalen Achse.
- Allen diesen bekannten Ausführungsformen ist gemeinsam, dass sie nur für die Längs- und Seitenbedienung verwendbar sind. Für die Mittelbedienung, insbesondere von gekapselten Oefen, können diese verhältnismässig schwerfälligen Vorrichtungen nicht eingesetzt werden.
- Für Oefen mit Mittelbedienung oder punktförmiger Tonerdezufuhr sind mehrere Ausführungsformen von pneumatischen oder hydraulischen Druckzylindern zur Betätigung von Krustenbrechern vorgeschlagen worden. Um den Schlagmeissel beim Anodenwechsel aus der Gefahrenzone mechanischer Beschädigung zu entfernen, ist jedoch ein verhältnismässig grosser Hub notwendig, was einen hohen Verbrauch an Druckgasen oder Druckflüssigkeiten, z.B. Pressluft, bedingt.
- Die Erfinder haben sich deshalb die Aufgabe gestellt, ein pneumatisch oder hydraulisch betreibbares Druckzylindersystem einer Einschlagvorrichtung zum Brechen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens zu schaffen, das sowohl bei fester als auch bei mobiler Anordnung an jedem Ort des Elektrolyseofens eingesetzt werden kann, an welchem die Kruste eingeschlagen werden soll. Weiter soll sich das Druckzylindersystem durch einen niedrigen Verbrauch an Druckgas- oder Druckflüssigkeit auszeichnen und in Ruhestellung den Schlagmeissel aus dem Bereich der Kohleanoden möglichst weit entfernen.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass das Druckzylindersystem aus einem Positionierungszylinder mit Kolbenstange und einem darunter auf derselben Längsachse angeordneten Arbeitszylinder mit Kolbenstange besteht.
- Der Gesamthub zwischen der untersten Arbeitsstellung und der Ruhestellung des an der Kolbenstange des Arbeitszylinders befestigten Meissels wird, je nach der geometrischen Ausgestaltung der Elektrolysezelle, verschieden zwischen Positionierungs-und Arbeitszylinder aufgeteilt. Wenn der Gesamthub beispielsweise ca. 900 mm beträgt, kann der-Positionierungszylinder einen Hub von 300 - 500 mm, der Arbeitszylinder einen Hub von 400 - 600 mm haben.
- Eine die ganze Einschlagvorrichtung tragende Aufhängung kann auf zwei Arten mit dem Arbeitszylinder verbunden sein:
- - Das als Flansch ausgebildete obere Ende der Kolbenstange des Positionierungszylinders ist an der Aufhängung befestigt; Positionierungs- und Arbeitszylinder sind stirnseitig miteinander verbunden.
Bei Betätigung des Positionierungszylinders wird dieser abgesenkt, während dessen Kolbenstange ortsfest bleibt und aus dem Zylinder fährt. - - Die als Flansch ausgebildete obere Stirnseite des Positionierungszylinders ist an der Aufhängung befestigt; das flanschförmige untere Ende der Kolbenstange und die obere Stirnseite des Arbeitszylinders sind miteinander verbunden.
Bei Betätigung des Positionierungszylinders wird dessen Kolbenstange abgesenkt und aus dem Zylinder geführt, während der Positionierungszylinder selbst ortsfest bleibt. - Beide Ausführungsvarianten führen zu demselben Resultat: Der Arbeitszylinder wird vor dem Einschlagen der Kruste in eine dem Arbeitsort benachbarte Position gebracht und dort festgehalten, weshalb der Arbeitszylinder die Kruste mit wesentlich kleinerem Hubvolumen einschlagen kann.
- Das erfindungsgemässe Doppelzylindersystem für eine Einschlagvorrichtung weist folgende Vorteile auf:
- - Dank dem einmaligen Absenken des Arbeitszylinders mit Hilfe des Positionierungszylinders kann jener mit wesentlich geringerem Druckgas- bzw. Druckflüssigkeitsvolumen die Kruste einschlagen. Beispielsweise können bedeutende Druckluftmengen eingespart werden.
- - Beim Durchbrechen der harten und verhältnismässigdicken Kruste müssen grosse Kräfte von der Aufhängung zum Meissel übertragen werden. Diese Kräfte wirken ausschliesslich in der gemeinsamen Längsachse von Positionierungs- und Arbeitszylinder, weshalb keine massiven, d.h. schwerfälligen und investitionsintensiven Hebelsysteme notwendig sind.
- - Die Kruste kann nicht nur im Längs- und Seitenbereich, sondern vor allem im Mittelbereich der Zelle problemlos eingeschlagen werden, einerseits wegen der platzsparenden, im wesentlichen linearen Bauweise und andererseits dank dem verhältnismässig grossen Gesamthub, welcher den Meissel beim Anodenwechsel aus der kritischen Zone zu heben erlaubt.
- Das erfindungsgemässe Druckzylindersystem mit dem Meissel kann lösbar, z.B. am Zellenaufbau an einem Tonerdesilo oder an einer mobilen Ofenbedienungsvorrichtung befestigt werden. Weiter kann die Aufhängung des Druckzylindersystems derart ausgestaltet sein, dass sie als Einschlageinheit auf einer geeigneten Unterlage, z.B. Schienen, bewegt werden kann.
- Die Druckzylinder per se sind nicht Bestandteil der Erfindung, sondern sie werden in ener dem Fachmann wohlbekannterAusführung verwendet.
- Die als Druckgas bevorzugt verwendete Pressluft kann von oben in Pressluftschläuchen zugeführt werden; die in diesem Bereich herrschenden Temperaturen von 50 - 100 C bieten keine Probleme
- Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der Zeichnung schematisch dargestellt und erklärt. Es zeigen:
- - Fig. 1 das Druckzylindersystem einer Einschlagvorrichtung in Ruhestellung, Ansicht.
- - Fig. 2 das Druckzylindersystem von Fig. 1 in Arbeitsbereitschaftsstellung, mit teilweisem Schnitt.
- - Fig. 3 eine Ausführungsform von Meissel und Tonerdezufuhr, Ansicht.
- Die in den Fig. 1 und 2 dargestellte, das Druckzylindersystem umfassende Einschlagvorrichtung ist an der Aufhängung 10 befestigt. Die im Positionierungszylinder 12 befindliche Kolbenstange 14 ist über einen oberen Flansch mit der Aufhängung 10 verbunden, vorzugsweise lösbar, z.B. durch Verschrauben. Der untere Flansch des Positionierungszylinders 12 und der obere Flansch des Arbeitszylinders 16 sind ebenfalls mechanisch, lösbar oder unlösbar, miteinander verbunden. Im Arbeitszylinder 16 ist eine nach unten ausfahrbare Kolbenstange 18 angeordnet, welche den Meissel 20 zum Einschlagen der Kruste 26 trägt. Zum besseren Verständis der Zeichnung sind die Anoden 22, die auf die Kruste 26 geschüttete Tonerde 24 und der Elektrolyt 28 eingezeichnet.
- Der Funktionsablauf der vom Druckzylindersystem betätigten Einschlagvorrichtung kann wie folgt schematisiert werden:
- 1. Die Kolbenstangen 14, 18 des Positionierungs- 12 bzw. Arbeitszylinders 16 sind eingefahren, die Einschlagvorrichtung ist in Ruhestellung. Diese Stellung ist notwendig für den Anodenwechsel, bei welchem der Meissel 20 aus mechanischen und der Arbeitszylinder 16 aus thermischen Gründen möglichst weit von den Anoden 22 entfernt sein müssen, und für den Ausbau der Schlagvorrichtung, d.h. wenn die Aufhängung 10 vom Träger gelöst wird. Diese Ruhestellung ist inFig. 1 dargestellt.
- 2. Fig. 2 dagegen zeigt die ausgefahrene Kolbenstange 14 des Positionierungszylinders 12; die Schlagvorrichtung ist in Arbeitsbereitschaft. Die Kolbenstange 18 des Arbeitszylinders 16 ist noch eingefahren, aber bereit zur Arbeitsoperation. Position A von Fig. 2 zeigt diese Ausgangslage für das Offenhalten der Tonerdebeschikkungsöffnung.
- 3. In Fig. 2, Position B, wird die ausgefahrene Kolbenstange 18 des Arbeitszylinders 16 angedeutet, die Kruste 26 ist durch den bis zur Hubendstellung niedergedrückten Meissel 20 eingedrückt worden. In dieser Arbeitsstellung wird der Meissel, da er die Kruste durchschlagen hat, umgesteuert. Das Umsteuern des Meissels bzw. Kolbens in der unteren Hubendstellung wird pneumatisch oder durch Positionsgeber eingeleitet. Diese Arbeitsoperationen wiederholen sich nach einem bestimmten Programm.
Falls der Kolben die Endstellung nicht erreicht, wird er durch die eingegebene Impulszeit zurückgeholt. - Bei der anderen, nicht dargestellten Befestigungsvariante der Einschlagsvorrichtung, bei welcher der obere Flansch des Positionierungszylinders 12 an der Aufhängung 10 vorzugsweise lösbar befestigt wird, ist der Funktionsablauf der Einschlagvorrichtung im Prinzip derselbe. Der einzige Unterschied besteht darin, dass nicht der Positionierungszylinder 12, wie in Fig. 2 dargestellt, abgesenkt wird, sondern die entsprechende Kolbenstange 14.
- In Fig. 3 wird eine spezielle Ausführungsform des unteren Bereichs der Einschlagsvorrichtung und der Tonerdezufuhr dargestellt. Am unteren Flansch des Arbeitszylinders 16 ist ein Führungsgehäuse 30 für den Meissel 20 befestigt. Dieses mechanisch stabile, vorzugsweise nach oben gasdicht verschlossene Gehäuse 30 ist aus mechanisch stabilen Blechen hergestellt. In seinem unteren Bereich sind Führungsrollen 32 für den Meissel 20 sowie ein Flussabstreifer 34 angeordnet. Die Beschickungsvorrichtung besteht aus einem Tonerdesilo 36, einer an sich bekannten Dosiervorrichtung 38 (DE-OS 29 14 238.9) und dem Tonerdeauslaufrohr, welches aus einem an der Dosiervorrichtung 38 fest montierten Rohrstück 40 und einem darüberstülpbaren, unten gegen den Meissel gebogenen Rohrstück 42 besteht. Das untere Rohrstück 40 wird von einem Mitnehmer 44, der am Führungsgehäuse 30 befestigt ist, getragen.
- In der in Fig. 3 nicht dargestellten Ruhestellung der Einschlagvorrichtung ist der mobile Teil 42 des Tonerdeauslaufrohrs vollständig über das feste Rohrstück 40 gestülpt. Wird der Positionierungszylinder 12 (Fig. 1,2) in die Arbeitsbereitschaftsstellung abgesenkt, so senkt sich auch der am Führungsgehäuse 30 befestigte Mitnehmer 44 und mit ihm das mobile Rohrstück 42 um den gleichen Weg. Dank dieser Ausführungsform kann sichergestellt werden, dass die Tonerde immer am gleichen Ort zugeführt, und das Auslaufrohr in Ruhestellung, z.B. bei einem Anodenwechsel, hochgezogen wird. In der Arbeitsbereitschaftsstellung, Position A, ist der Meissel 20 in das Führungsgehäuse 30 eingezogen. Position B deutet die Arbeitsstellung des Meissels 20 an, in welcher die Kruste 26 durchschlagen wird.
Claims (5)
- L. Pneumatisch oder hydraulisch betreibbares Druckzylindersystem einer Einschlagvorrichtung zum Brechen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens, insbesondere zur Herstellung von Aluminium,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Druckzylindersystem aus einem Positionierungszylinder (12) mit Kolbenstange (14) und einem darunter auf derselben Längsachse angeordneten Arbeitszylinder (16) mit ) Kolbenstange (18) besteht. - 2. Druckzylindersystem nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass die mit einem oberen Flansch versehene Kolbenstange (14) des Positionierungszylinders (12) an der Aufhängung (10) befestigt, und der untere Flansch des Positionierungszylinders (12) mit dem oberen Flansch des Arbeitszylinders (16) verbunden ist.
- 3. Druckzylindersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der obere Flansch des Positionierungszylinders (12) an der Aufhangung (10) befestigt, und die unten mit einem Flansch versehene Kolbenstange (14) des Positionierungszylinders (12) mit dem oberen Flansch des Arbeitszylinders (16) verbunden ist.
- Druckzylindersystem nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigung des Flansches der Kolbenstange (14) bzw. des Positionierungszylinders (12) von der Aufhängung (10) lösbar ist.
- Druckzylindersystem nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem maximalen Gesamthub von ca. 900 mm auf den Positionierungszylinder (12) 300 - 500 mm und auf den Arbeitszylinder (16) 400 - 60_0 mm entfallen.
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2943294A1 (de) | 1981-03-19 |
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| JPS5644787A (en) | 1981-04-24 |
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