EP0025416B1 - Einschlagvorrichtung für einen Elektrolyseofen - Google Patents

Einschlagvorrichtung für einen Elektrolyseofen Download PDF

Info

Publication number
EP0025416B1
EP0025416B1 EP80810283A EP80810283A EP0025416B1 EP 0025416 B1 EP0025416 B1 EP 0025416B1 EP 80810283 A EP80810283 A EP 80810283A EP 80810283 A EP80810283 A EP 80810283A EP 0025416 B1 EP0025416 B1 EP 0025416B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide
chisel
alignment
box
crust
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP80810283A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0025416A1 (de
Inventor
Edwin Gut
Erwin Arnold
Gottfried Maugweiler
Hans Friedli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcan Holdings Switzerland AG
Original Assignee
Schweizerische Aluminium AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schweizerische Aluminium AG filed Critical Schweizerische Aluminium AG
Priority to AT80810283T priority Critical patent/ATE1755T1/de
Publication of EP0025416A1 publication Critical patent/EP0025416A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0025416B1 publication Critical patent/EP0025416B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/14—Devices for feeding or crust breaking

Definitions

  • the present invention relates to an impact device for breaking the solidified crust of an electrolysis furnace, in particular for the production of aluminum, which comprises a pressure cylinder, a piston rod and a chisel.
  • the electrolyte becomes poor in aluminum oxide.
  • a lower concentration of 1-2% by weight of aluminum oxide in the electrolyte there is an anode effect, which results in a voltage increase from, for example, 4-4.5 V to 30 V and above.
  • the crust must be hammered in and the aluminum oxide concentration increased by adding new aluminum oxide (alumina).
  • the cell is usually operated periodically in normal operation, even if there is no anode effect.
  • the bath crust has to be hammered in and the alumina concentration increased by adding new aluminum oxide, which corresponds to cell operation.
  • the known embodiments have the disadvantage that both the guide and the chisel have to be produced in a solid construction which causes a certain clumsiness.
  • the bearings counteracting rotation will be eroded by penetrated alumina grains and hindered in their function.
  • the inventors have therefore set themselves the task of creating a chisel guide for an impact device for breaking the solidified crust of an electrolysis furnace, which, despite its simple and relatively light construction, secures the chisel against twisting and has a long service life with little susceptibility to faults.
  • the guide box is made of solid steel sheets, for example with a thickness of 2-3 mm, and therefore meets the requirements regarding mechanical stability.
  • the guide box apart from its underside with the chisel outlet opening, can be gas-tight be designed.
  • the guide box reaches through the oven cover so that only its gas-tight part looks out.
  • the cover plate of the guide box is in turn gas-tight penetrated by the piston rod, which presses the chisel down when the crust is hammered in.
  • the guide box also called the guide housing, is flanged to the underside of the printing cylinder.
  • the furnace cover can also be the cover plate of the guide box.
  • the guide rollers preferably consist of a wear-resistant metal casting, e.g. Cast steel or gray cast iron. They are arranged on a roller guide bearing without ball bearings or the like.
  • the guide rollers which preferably have a diameter of a few cm, do not lie directly on a guide surface of the chisel, they have a little play, but ⁇ 1 mm.
  • the structural design and the arrangement of the guide roller (s), depending on the chisel to be guided, can be designed as you see fit.
  • a chisel has only one vertical guide surface, e.g. in the case of a chisel which is semicircular in cross section, a roller extending over part of or over the entire guide surface or two smaller rollers arranged at the ends of this guide surface can be used. In this way, however, only a twisting of the chisel, but not its lateral deflection, can be prevented.
  • longitudinal axes are always horizontal. These longitudinal axes are preferably in the same horizontal plane, in the lowest region of the guide box.
  • a flow wiper is arranged on the underside of the guide box and extends over the entire width of the guide surface (s).
  • the lower edge of the scraper which bears less play than the guide rollers on the guide surface (s), is preferably not horizontal, but e.g. oblique or V-shaped.
  • the impact device which in principle consists of a pressure cylinder, piston rod, chisel and guide box, is attached directly or indirectly to the cell structure or is part of an operating vehicle or furnace manipulator.
  • the stability achieved by the chisel guide according to the invention with guide box and rollers is, compared to the known piston guides, considerably less complex and yet more effective.
  • a cuboid guide box 10 made of sheet steel is shown.
  • the chisel 12 in the present case in the form of a fishtail, is guided through this guide box.
  • the relatively solid construction of the chisel 12 prevents the other one, which is not in engagement with the guide rollers 14
  • Side of the chisel is deflected.
  • a further pair of guide rollers can be provided on the other side, or the guide rollers extend, preferably arranged in the middle, over a larger area of the chisel width.
  • roller guide bearings 16 are fixed on the upper side of the bottom plate of the guide box, e.g. by welding.
  • the flow wiper 18 is arranged on the lower side of the base plate. This stripping device, which extends over the entire width of the guide surfaces, prevents flux residues that solidify when the chisel is pulled up from getting under the guide rollers. No wiper is provided on the narrow sides of the chisel 12.
  • the flow wiper 18 is V-shaped, the angle a expediently being between 90 and 150 °.
  • the guide box 10 extends through the furnace cover 20, with sealing plates 22 being arranged in order to achieve a more effective encapsulation.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)
  • Discharge Heating (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
  • Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
  • Pretreatment Of Seeds And Plants (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Einschlagvorrichtung zum Brechen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens, insbesondere zur Herstellung von Aluminium, welche einen Druckzylinder, eine Kolbenstange und einen Meissel umfasst.
  • Für die Gewinnung von Aluminium durch Elektrolyse von Aluminiumoxid wird dieses in einer Fluoridschmelze gelöst, die zum grössten Teil aus Kryolith besteht. Das kathodisch abgeschiedene Aluminium sammelt sich unter der Fluoridschmelze auf dem Kohleboden der Zelle, wobei die Oberfläche des flüssigen Aluminiums die Kathode bildet. In die Schmelze tauchen von oben Anoden ein, die bei konventionnellen Verfahren aus amorphem Kohlenstoff bestehen. An den Kohleanoden entsteht durch die elektrolytische Zersetzung des Aluminiumoxids Sauerstoff, der sich mit dem Kohlenstoff der Anoden zu C02 und CO verbindet. Die Elektrolyse findet in einem Temperaturbereich von etwa 940-970 °C statt.
  • Im Laufe der Elektrolyse verarmt der Elektrolyt an Aluminiumoxid. Bei einer unteren Konzentration von 1-2 Gew.-% Aluminiumoxid im Elektrolyten kommt es zum Anodeneffekt, der sich in einer Spannungserhöhung von beispielsweise 4-4,5 V auf 30 V und darüber auswirkt. Spätestens dann muss die Kruste eingeschlagen und die Aluminiumoxidkonzentration durch Zugabe von neuem Aluminiumoxid (Tonerde) angehoben werden.
  • Die Zelle wird im normalen Betrieb üblicherweise periodisch bedient, auch wenn kein Anodeneffekt auftritt. Ausserdem muss bei jedem Anodeneffekt die Badkruste eingeschlagen und die Tonerdekonzentration durch Zugabe von neuem Aluminiumoxid angehoben werden, was einer Zellenbedienung entspricht.
  • Zur Zellenbedienung ist über lange Jahre die Kruste aus erstarrter Schmelze zwischen den Anoden und dem Seitenbord der Elektrolysezelle eingeschlagen und anschliessend neues Aluminiumoxid zugegeben worden. Diese heute noch weitgehend angewandte Praxis stösst auf zunehmende Kritik wegen Verschmutzung der Luft in der Elektrolysehalle und der äusseren Atmosphäre. Die Forderung nach Kapselung der Elektrolyseöfen und die Behandlung der Abgase ist in den letzten Jahren zunehmend zur zwingenden Notwendigkeit geworden. Eine maximale Zurückhaltung der Elektrolysegase durch Kapselung kann jedoch nicht gewährleistet werden, wenn eine klassische Längsseitenbedienung zwischen den Anoden und dem Seitenbord der Oefen erfolgt.
  • In neuerer Zeit sind deshalb die Aluminiumhersteller immer mehr zur Bedienung in der Ofenlängsachse übergegangen. Nach dem Einschlagen der Kruste erfolgt die Tonerdezugabe entweder lokal und kontinuierlich nach dem « Point-Feeder »-Prinzip oder nicht kontinuierlich über die ganze Ofenlängsachse verteilt. In beiden Fällen ist auf der Elektrolysezelle ein Vorratsbunker für die Tonerde angeordnet. Entsprechendes gilt für die von der Anmelderin in jüngerer Zeit vorgeschlagene Querbedienung der Elektrolyseöfen (DE-Patent Nr. 27 31 908).
  • Für das Einschlagen des erstarrten Flusses werden in bekannten Vorrichtungen im Querschnitt rechteckige oder runde Meissel eingesetzt.
  • Diese Meissel neigen zu Verdrehungen, wenn sie die harte Kruste aus erstarrter Schmelze durchstossen.
  • Zur Verhinderung von Verdrehungen an im Querschnitt rechteckigen Meisseln sind in der Literatur spezifische Vorrichtungen beschrieben worden :
    • - Eine Führung im Druckzylinder, ohne Zentrierrollen, für eine Schlagvorrichtung mit kleinem Hub.
    • - Eine Führung im Druckzylinder und unterhalb davon, was einer sogenannten Doppelführung entspricht.
    • - Eine Führung der Kolbenstange.
  • Die bekannten Ausführungsformen haben den Nachteil, dass sowohl Führung als auch Meissel in eine gewisse Schwerfälligkeit bewirkender, massiver Bauweise hergestellt werden müssen. Ausserdem besteht die Gefahr, dass die einer Verdrehung entgegenwirkenden Lager durch eingedrungene Tonerdekörner erodiert und in ihrer Funktion behindert werden.
  • Die Erfinder haben sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Meisselführung für eine Einschlagvorrichtung zum Brechen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens zu schaffen, welche den Meissel, trotz einfacher und verhältnismässig leichter Bauweise, gegen Verdrehungen sichert und bei geringer Störanfälligkeit eine hohe Lebensdauer aufweist.
  • Die erfindungsgemässe Lösung der Aufgabe ist gekennzeichnet durch
    • - einen sich von der Unterseite des Meissels in Ruheposition bis zur Kolbenstange erstreckenden, mechanisch stabilen Führungskasten,
    • - einen Meissel, der wenigstens eine ebene, vertikal verlaufende Führungsfläche aufweist,
    • - mindestens eine, über Rollenlager am Führungskasten befestigte Führungsrolle, die mit der Führungsfläche in Eingriff steht, und
    • - einen am Führungskasten befestigten, sich unterhalb der Führungsrollen über die gesamte Breite der Führungsfläche(n) erstreckenden Flussabstreifer.
  • Der Führungskasten ist aus soliden Stahlblechen, die beispielsweise eine Dicke von 2-3 mm haben, hergestellt und erfüllt daher die Anforderungen bezüglich der mechanischen Stabilität.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform kann der Führungskasten, abgesehen von seiner Unterseite mit der Meisselaustrittsöffnung, gasdicht ausgestaltet werden. Bei gekapselten Oefen durchgreift der Führungskasten nach einer ersten Variante die Ofenabdeckung so, dass nur dessen gasdichter Teil herausschaut. Das Deckblech des Führungskastens wird seinerseits von der Kolbenstange, die den Meissel beim Einschlagen der Kruste nach unten drückt, gasdicht durchgriffen. Nach einer zweiten Variante ist der Führungskasten, auch Führungsgehäuse genannt, an der Unterseite des Druckzylinders angeflanscht. Nach einer weiteren Variante kann die Ofenabdeckung auch das Deckblech des Führungskasten sein.
  • Die Führungsrollen bestehenvorzugsweise aus einem verschleissfesten metallischen Gussteil, z.B. Stahlguss oder Grauguss. Sie sind ohne Kugellager oder dergleichen auf einem Rollenführungslager angeordnet. Die Führungsrollen, die bevorzugt einen Durchmesser von einigen cm haben, liegen nicht direkt auf einer Führungsfläche des Meissels auf, sie haben ein wenig Spiel, jedoch < 1 mm.
  • Im Prinzip können die konstruktive Gestaltung und die Anordnung der Führungsrolle(n), je nach zu führendem Meissel, nach Gutdünken konzipiert werden.
  • Weist ein Meissel nur eine vertikale Führungsfläche auf, wie dies z.B. bei einem im Querschnitt halbkreisförmigen Meissel der Fall ist, so kann eine sich über einen Teil der oder über die ganze Führungsfläche erstreckende Rolle bzw. zwei kleinere, an den Enden dieser Führungsfläche angeordnete Rollen eingesetzt werden. Auf diese Weise kann jedoch nur ein Verdrehen des Meissels, nicht aber sein seitliches Ausweichen verhindert werden.
  • Es ist deshalb, - insbesondere bei Meisseln mit schmalem Querschnitt - zweckmässig, zwei parallele ebene Führungsflächen in vertikaler Richtung vorzusehen, sodass ein Paar von gegenüberliegenden Rollen- bzw. zwei an den Enden der Führungsflächen liegende Rollenpaare ein Verdrehen und ein seitliches Ausweichen verhindern können. Falls ein Rollenpaar in der Mitte der Führungsflächen angeordnet ist, erstrecken sich diese über den grösseren Teil der Breite der Führungsflächen.
  • Unabhängig von der Anzahl und der Anordnung der Führungsrollen verlaufen deren Längsachsen immer horizontal. Vorzugsweise liegen diese Längsachsen in derselben Horizontalebene, im untersten Bereich des Führungskastens.
  • Beim Zurückfahren des Meissels von der Arbeits- in die Ruheposition wird am Meissel erstarrter Elektrolyt hochgezogen. Um zu vermeiden, dass diese Kruste zwischen Meissel und Führungsrolle(n) gerät, wird an der Unterseite des Führungskastens ein sich über die gesamte Breite der Führungsfläche(n) erstreckender Flussabstreifer angeordnet. Die untere, mit weniger Spiel als die Führungsrollen an der (den) Führungsfläche(n) anliegenden Kante des Abstreifers ist bevorzugt nicht horizontal ausgebildet, sondern z.B. schräg oder V-förmig.
  • Die Verhinderung des Verdrehens oder seitlichen Ausweichens bei im Querschnitt schmalen Meisseln, welche bei grossem Kolbenhub nur eingesetzt werden können, wenn sie erfindungsgemäss stabil positioniert sind, ist von wesentlicher Bedeutung, weil dies bei bestehenden Oefen die Umstellung auf Mittelbedienung oder die punktförmige Tonerdezugabe erlaubt, ohne dass beim Umrüsten der Anodenabstand in der Ofenlängsachse wesentlich verändert werden muss.
  • Die Einschlagvorrichtung, welche im Prinzip aus Druckzylinder, Kolbenstange, Meissel und Führungskasten besteht, ist direkt oder indirekt am Zellenaufbau befestigt oder Bestandteil eines Bedienungsfahrzeuges bzw. Ofenmanipulators. Die durch die erfindungsgemässe Meisselführung mit Führungskasten und -rollen erreichte Stabilität ist, verglichen mit den bekannten Kolbenführungen, erheblich weniger aufwendig und dennoch wirkungsvoller.
  • Ein speziell- Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen :
    • Figur 1 einen vertikal Längsschnitt mit Teilansicht durch den unteren Teil einer Einschlagvorrichtung in Ruheposition, mit einer Meisselführung.
    • Figur 2 einen Horizontalschnitt durch 11-11 von Fig. 1, mit Teilansicht von oben.
  • In Fig. 1 ist ein quaderförmiger Führungskasten 10 aus Stahlblech dargestellt. Durch diesen Führungskasten wird der Meissel 12, im vorliegenden Fall fischschwanzförmig ausgebildet, geführt. Zwei gegenüberliegende, parallel verlaufende Führungsflächen 13, Breitseiten des im Querschnitt rechtwinkligen Meissels, stehen in Eingriff mit einem seitlich angeordneten Paar von Führungsrollen 14. Durch die verhältnismässig massive Bauart des Meissels 12 wird verhindert, dass die andere, nicht mit den Führungsrollen 14 in Eingriff stehende Seite des Meissels abgelenkt wird. Nach anderen, nicht dargestellten Varianten kann auf der anderen Seite ein weiteres Paar von Führungsrollen vorgesehen werden, oder die Führungsrollen erstrecken sich, vorzugsweise in der Mitte angeordnet, über einen grösseren Bereich der Meisselbreite.
  • Die Rollenführungslager 16 sind auf der oberen Seite des Bodenblechs des Führungskastens befestigt, z.B. durch Schweissen.
  • Auf der unteren Seite des .Bodenblechs ist der Flussabstreifer 18 angeordnet. Diese sich über die ganze Breite der Führungsflächen erstreckende Abstreifvorrichtung verhindert, dass beim Hochziehen des Meissels erstarrte Flussreste unter die Führungsrollen gelangen. Auf den Schmalseiten des Meissels 12 ist kein Abstreifer vorgesehen.
  • Im Längsschnitt ist der Flussabstreifer 18 V-förmig ausgebildet, wobei der Winkel a zweckmässig zwischen 90 und 150° liegt.
  • Der Führungskasten 10 durchgreift die Ofenabdeckung 20, wobei zur Erreichung einer wirkungsvolleren Kapselung noch Abdichtungsplatten 22 angeordnet sind.

Claims (8)

1. Einschlagvorrichtung zum Brechen der erstarrten Kruste eines Elektrolyseofens, insbesondere zur Herstellung von Aluminium, welche einen Druckzylinder, eine Kolbenstange und einen Meissel umfasst, gekennzeichnet durch
- einen sich von der Unterseite des Meissels (12) in Ruheposition bis zur Kolbenstange erstreckenden, mechanisch stabilen Führungskasten (10),
- einen Meissel (12), der wenigstens eine, vertikal verlaufende Führungsfläche (13) aufweist,
- mindestens eine über Rollenlager (16) am Führungskasten (10) befestigte Führungsrolle (14), die mit der Führungsfläche in Eingriff steht, und
- einen am Führungskasten (10) befestigten, sich unterhalb der Führungsrollen (14) über die gesamte Breite der Führungsfläche(n) erstreckenden Flussabstreifer (18).
2. Meisselführung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Meissel (12) zwei parallel verlaufende Führungsflächen (13) aufweist, und - mit einem Zwischenraum von < 1 mm - mindestens ein Paar von gegenüberliegenden Führungsrollen (14) mit diesen Führungsflächen (13) in Eingriff steht.
3. Meisselführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer Seite der Führungsflächen (13) ein Paar von Führungsrollen (14) angeordnet ist.
4. Meisselführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten der Führungsflächen (13) je ein Paar von Führungsrollen (14) angeordnet ist.
5. Meisselführung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Mitte der Führungsflächen (13) ein Paar von sich über den grösseren Teil der Breite erstreckenden Führungsrollen (14) angeordnet ist.
6. Meisselführung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Kante des Flussabstreifers (18) schräg ausgebildet ist.
7. Meisselführung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Kante des Flussabstreifers (18) V-förmig, vorzugsweise mit einem Winkel (a) von 90-150°, ausgebildet ist.
8. Elektrolyseofen mit einer Einsschlagvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel und das von der Kolbenstange des Druckzylinders durchgriffene Deckblech des Führungskastens (10) gasdicht ausgestaltet sind und auch der verschiebbare Gehäusemantel mittels einer Abdichtplatte (22) gasdicht durch die Ofenabdeckung (20) hindurch geführt ist.
EP80810283A 1979-09-10 1980-09-09 Einschlagvorrichtung für einen Elektrolyseofen Expired EP0025416B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT80810283T ATE1755T1 (de) 1979-09-10 1980-09-09 Einschlagvorrichtung fuer einen elektrolyseofen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH8149/79 1979-09-10
CH814979 1979-09-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0025416A1 EP0025416A1 (de) 1981-03-18
EP0025416B1 true EP0025416B1 (de) 1982-11-03

Family

ID=4335904

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP80810283A Expired EP0025416B1 (de) 1979-09-10 1980-09-09 Einschlagvorrichtung für einen Elektrolyseofen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4349231A (de)
EP (1) EP0025416B1 (de)
JP (1) JPS5644788A (de)
AT (1) ATE1755T1 (de)
CA (1) CA1144521A (de)
DE (2) DE2943293C2 (de)
IS (1) IS1149B6 (de)
NO (1) NO154172C (de)
ZA (1) ZA805338B (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH644156A5 (de) * 1979-09-10 1984-07-13 Alusuisse Vorrichtung zur bedienung von elektrolyseoefen.
JPH0642332Y2 (ja) * 1993-10-01 1994-11-02 大日本スクリーン製造株式会社 基板洗浄装置
FR2872176B1 (fr) * 2004-06-25 2006-07-28 Ecl Soc Par Actions Simplifiee Racleur d'un organe de percage d'une croute de bain d'une cellule d'electrolyse destinee a la production d'aluminium
US8367953B2 (en) * 2008-06-17 2013-02-05 Mac Valves, Inc. Pneumatic system electrical contact device
US7915550B2 (en) * 2008-06-17 2011-03-29 Mac Valves, Inc. Pneumatic system electrical contact device
CN102802876B (zh) * 2009-06-25 2015-03-25 阿特拉斯科普柯建筑设备有限公司 手持式拆除工具
CN101634040B (zh) * 2009-08-19 2011-04-06 云南云铝润鑫铝业有限公司 铝电解槽打壳故障报警装置
FR3032458B1 (fr) * 2015-02-09 2020-10-30 Ecl Module de service pour l exploitation d une installation de production d aluminium par electrolyse ignee
CN107287621B (zh) * 2017-07-07 2023-08-18 新乡宏达冶金振动设备有限公司 一种电解质清理机

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2666621A (en) * 1951-03-22 1954-01-19 Gerald R Hunt Wiper for members operating in wells
DE1210994B (de) * 1963-07-08 1966-02-17 Adolf Nann Einschlagvorrichtung eines Krustenbrechers fuer Aluminium-Schmelzflusselektrolyseoefen
US3681229A (en) * 1970-07-17 1972-08-01 Aluminum Co Of America Alumina feeder
LU68908A1 (de) * 1973-01-22 1974-02-11
US3901787A (en) * 1974-03-07 1975-08-26 Nippon Light Metal Co Alumina feeder for electrolytic cells
DE2530831C2 (de) * 1975-07-10 1982-06-16 Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen Vorrichtung zum Einblasen von Gas, wie insbesondere Luft, in ein elektrolytisches Aluminiumschmelzbad sowie zum Brechen der Kruste des Schmelzbades

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5644788A (en) 1981-04-24
ATE1755T1 (de) 1982-11-15
DE2943293A1 (de) 1981-03-19
IS1149B6 (is) 1984-03-05
IS2581A7 (is) 1981-03-11
NO154172B (no) 1986-04-21
NO802643L (no) 1981-03-11
DE2943293C2 (de) 1983-02-03
ZA805338B (en) 1981-09-30
US4349231A (en) 1982-09-14
CA1144521A (en) 1983-04-12
DE3061041D1 (en) 1982-12-09
EP0025416A1 (de) 1981-03-18
NO154172C (no) 1986-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2838965C2 (de) Benetzbare Kathode für einen Schmelzflußelektrolyseofen
DE4118304A1 (de) Elektrolysezelle zur aluminiumgewinnung
EP0025416B1 (de) Einschlagvorrichtung für einen Elektrolyseofen
DE2052528C3 (de) Fahrbarer Ofenmanipulator
DE60202536T2 (de) Aluminium elektrogewinnungszellen mit geneigten kathoden
EP0031307B1 (de) Vorrichtung zur Führung des Stromes zwischen Elektrolyseöfen
DE1239860B (de) Schmelzflusselektrolyseofen mit vorgebrannten Anoden
DE3120580C1 (de) Anode für eine Schmelzflußelektrolysezelle
DE810274C (de) Verbesserungen in und in Beziehung mit der Elektrolyse
DE102004008813B3 (de) Verfahren und Anlage zum elektrochemischen Abscheiden von Kupfer
EP0025417B1 (de) Einschlagvorrichtung zum Brechen der erstarrten kruste eines Elektrolyseofens
EP0033714B1 (de) Schienenanordnung für Elektrolysezellen
DE953161C (de) Verfahren und Vorrichtungen zur Elektrolyse von waessrigen Alkalichloridloesungen
DE2943294A1 (de) Druckzylindersystem einer einschlagvorrichtung
EP0025418B1 (de) Meissel für eine Einschlagvorrichtung und Verfahren zu dessen Betrieb
CH633048A5 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aluminium.
DE594563C (de)
DE2107675B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Regulieren der Al tief 2 0 tief 3 -Konzentration im Fluoridelektrolyten bei der Aluminiumelektrolyse
DE3841510A1 (de) Hubeinrichtung zum gruppenweisen behaengen von elektrolysebaedern mit elektroden
DE3047533C2 (de) Traverse für Schmelzflußektrolysezellen
DE2443475A1 (de) Aluminium-elektrolysezelle
DE445246C (de) Ofen zur Herstellung von Aluminium und aehnlichen Leichtmetallen sowie ihrer Legierungen mittels Schmelzelektrolyse
DE2263349A1 (de) Ofen zur zerlegung des aluminiumoxyds in der schmelzflusselektrolyse
DE1533445B2 (de) Sortieranlage fuer in der kupferelektrolyse einzusetzende anodenplatten
EP0566907B1 (de) Elektrolyseapparat mit Partikelkathoden

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19810129

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH DE FR GB IT NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 1755

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19821115

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3061041

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19821209

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19840808

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19840823

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19840930

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19860819

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19860930

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19870909

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19870910

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19870930

Ref country code: CH

Effective date: 19870930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19880401

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880531

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19881118

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 80810283.4

Effective date: 19880906

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT