EP0023237B1 - Flaschenkühler - Google Patents

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EP0023237B1
EP0023237B1 EP80100093A EP80100093A EP0023237B1 EP 0023237 B1 EP0023237 B1 EP 0023237B1 EP 80100093 A EP80100093 A EP 80100093A EP 80100093 A EP80100093 A EP 80100093A EP 0023237 B1 EP0023237 B1 EP 0023237B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container
bottle
cold accumulator
cooler
bottle cooler
Prior art date
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Expired
Application number
EP80100093A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0023237A1 (de
Inventor
Walter Zitzmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Zitzmann GmbH and Co
Original Assignee
Carl Zitzmann GmbH and Co
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Filing date
Publication date
Application filed by Carl Zitzmann GmbH and Co filed Critical Carl Zitzmann GmbH and Co
Priority to AT80100093T priority Critical patent/ATE5936T1/de
Publication of EP0023237A1 publication Critical patent/EP0023237A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0023237B1 publication Critical patent/EP0023237B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/02—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using ice, e.g. ice-boxes
    • F25D3/06—Movable containers
    • F25D3/08—Movable containers portable, i.e. adapted to be carried personally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3876—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation insulating sleeves or jackets for cans, bottles, barrels, etc.
    • B65D81/3886—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation insulating sleeves or jackets for cans, bottles, barrels, etc. formed of different materials, e.g. laminated or foam filling between walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2303/0822—Details of the element
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    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/803—Bottles
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    • F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/809—Holders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2500/00—Problems to be solved
    • F25D2500/02—Geometry problems

Definitions

  • the invention relates to a bottle cooler with a container intended for receiving at least a lower cylindrical section of a bottle to be cooled, at least one cooling battery, which is inserted in the container, essentially removable in the axial direction of the bottle cooler, and a container insert, with at least one recess for Receiving the cooling pack provided holder for supporting the cooling pack in a position adapted to the bottle diameter, the inside of the cooling pack being essentially flush with the inside of the container insert.
  • a known bottle cooler of this type (DE-U-7 826 940) two or more recesses are formed for receiving a cooling battery (coolant insert) at a predetermined radial distance from the longitudinal axis of the pot-shaped container.
  • the bottle cooler is designed for a predetermined bottle size, for example 1.0-1 bottles. If a smaller bottle, e.g. a 0.7-1 bottle, adjusted, leaves the cooling capacity to be desired, because the cooling batteries are then at least partially at a considerable distance from the outside of the bottle.
  • a bottle cooler is known (US-A-3 434 302), in which two cooling accumulators are each pivotable in a holder about a pivot axis parallel to the longitudinal axis of the bottle cooler and are supported in a projecting manner upwards over the upper edge of a container.
  • the pivot axis is formed by a nose which projects radially outwards from the curved outside of the cooling battery and which lugs constantly against the inner wall of the bowl-shaped container.
  • the cooling accumulators are arranged asymmetrically in the circumferential direction in such a way that they almost touch on one side, while on the other side a wide arc is left free, in the middle of which a ramp is attached in the bottom area of the bottle cooler.
  • the upper edge of the container falls in the circumferential direction from a highest point, which is where the cold packs almost meet, to a lowest point in the area of the ramp.
  • the ramp lowers radially inwards from this lowest point on the top of the container.
  • the object of the invention is to create a bottle cooler which is suitable for holding bottles of different diameters and which, based on the diameter of the largest bottle to be accommodated, ensures a good cooling effect with a particularly small container outer diameter.
  • this object is achieved according to the invention in that the recess is designed in such a way that it permits the reception of one and the same cooling battery at two or more different radial distances from the longitudinal axis of the pot-shaped container, the depth of the recess and the thickness of the cooling pack is matched to one another such that the inside of the cooling pack is essentially flush with the inside of the container insert only in the position furthest from the longitudinal axis of the container.
  • the cooling accumulator or accumulators serving as cold stores can be brought close to the outer wall of the bottle by inserting them into the holder, even in the case of bottles of different sizes, in order to effectively transfer cold to the bottle and its contents, or an undesired warming-up to exclude the contents of the bottle.
  • the cold pack is located in the recess furthest away from the longitudinal axis of the container for the purpose of holding a bottle with the intended largest diameter, there is no need for a pivoting space between the outside of the cold pack and the inner wall of the container or the container insert, as is the case with the last described known bottle cooler is the case.
  • a predetermined cooling effect this allows the circumferential dimensions of the bottle cooler to be minimized. The latter is desirable not only in terms of reduced heat absorption, but also for aesthetic reasons and for reasons of material expenditure and the weight of the cooler.
  • the bottle cooler according to the invention can be designed to accommodate one, two or more cold packs. A secure stand for the bottle can easily be guaranteed.
  • the cold packs preferably have a cross-section in the form of a circular ring sector, the internal radius of curvature of the cold packs suitably corresponding to the outside diameter of the cylindrical bottle section of the largest bottle to be accommodated in the bottle cooler.
  • the container is preferably insulated against heat (in the present case referred to as heat-insulated).
  • the space between the container insert, for example made of plastic, and the inside of the container can be filled with heat-insulating material.
  • the container insert can also consist of heat-insulating material.
  • a closure part is preferably detachably placed on the container, which has a recess whose inner diameter is substantially equal to the outer diameter of the lower cylindrical part of the largest bottles and / or. is substantially equal to the diameter of the space which is limited by the cooling accumulator or accumulators in the position corresponding to the greatest radial distance from the longitudinal axis of the container.
  • the end part covers the cooling packs at the top and also prevents them from falling out of the container.
  • the end part is appropriately ring-shaped and is connected to the container via a snap lock.
  • the end part expediently has one or more lateral cams which can be inserted into latching recesses which are preferably formed in carrying handles of the container.
  • the bottle cooler has a pot-shaped container 1, which can expediently be made of metal, plastic, ceramic, glass or cardboard.
  • a container insert 2 preferably made of plastic, the inside 3 of which has a radius of curvature which is adapted to the outside diameter of the cylindrical section of the largest bottle 14 to be received by the bottle cooler, for example a 1, 0-liter bottle.
  • the space between the container 1 and the container insert 2 is filled with heat-insulating material 4.
  • the container insert is equipped on diametrically opposite sides with two adjoining recesses 5, 6 (FIG. 2).
  • the recesses 5, 6 are designed in such a way that they can each hold a cold pack 7 of essentially circular sector-shaped cross section in a radially outer position (FIG. 2, left half) or a radially inner position (FIG. 2, right half).
  • FIG. 2 the inside 8 of the cooling accumulators 7 in the position farthest from the longitudinal axis of the container is essentially flush with the inside 3 of the container insert 2.
  • the inner radius of curvature of the cooling accumulators 7 is adapted to the outside diameter of the cylindrical bottle section of the largest bottle to be accommodated in the bottle cooler. As a result, in the position shown in FIG. 1 and in the left part of FIG. 2, the cold pack 7 is relatively close to the cylindrical wall of the 1.0 liter bottle 14.
  • the cooling accumulators 7 are inserted into the recesses 6 of the container insert 2, which are located radially further inward, according to the right part of FIG. In this position the ice packs largely fit the circumference of the cylindrical portion of a smaller bottle, e.g. a 0.7-1 bottle.
  • a closure ring 10 is detachably placed on the container 1.
  • the end ring 10 has an inner diameter which is substantially equal to the outer diameter of the cylindrical part of the largest bottle to be accommodated.
  • the cross-sectionally essentially U-shaped end ring 10 has on its outside two radially projecting cams 11, each of which can be inserted into a catch recess 12, which are formed in carrying handles 13 which are firmly connected to the container 1.
  • the cooling accumulators 7 are first charged with cold in the refrigerator or freezer. With the cover ring 10 removed, the cooling accumulators are then set into the recesses 6 (0.7-1 bottle) or the recesses 5 (1.0-i bottle) depending on the size of the bottle to be cooled, as shown in FIG. 3 is indicated. Then the end ring 10 is put on. 4, the cams 11 are brought into engagement with the recesses 12 of the carrying handles 13 by rotating the ring 10. Now the bottle 14 to be cooled or to be kept cool can be placed in the bottle cooler and can be removed from and returned to the bottle cooler as often as desired without it being necessary to remove the cold packs 7 and / or the end ring 10.
  • the cooling accumulators 7 according to FIG. 1 preferably have a height substantially corresponding to the length of the cylindrical bottle section.
  • the cooling effect can be metered in that, instead of both cooling packs, only one of the cooling packs is inserted into the container 1.
  • the bottle cooler can be designed to accommodate a different number of cold packs. Not all cold packs need to be adjustable in their radial position.
  • an adaptation to the respective bottle diameter can also take place in that only one of two cooling accumulators or three of several cooling accumulators can be inserted at a different distance from the longitudinal axis of the container.
  • appropriate designs of the base plate of the container and / or the container insert or the heat insulation could be used to hold the cooling batteries in addition to or instead of the recesses 5, 6.
  • the described three-layer structure consisting of a container, container insert and thermal insulation has the advantage that the container and the insert can be designed with a pleasing appearance and a long service life in view of easy cleaning, while the thermal insulation can be dimensioned for optimal insulation properties. In principle, however, it is also possible to design containers and / or container inserts and / or thermal insulation as a single component.
  • the recesses 5, 6 do not need how shown to merge. For example, the recesses 5 and the recesses 6 could be angularly offset from one another.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Flaschenkühler mit einem zum Aufnehmen mindestens eines unteren zylindrischen Abschnitts einer zu kühlenden Flasche bestimmten Behälter, mindestens einem Kühlakku, der in dem Behälter im wesentlichen in Achsrichtung des Flaschenkühlers herausnehmbar eingesetzt ist, und einer als Behältereinsatz ausgebildeten, mit mindestens einer Ausnehmung zur Aufnahme des Kühlakkus versehenen Halterung zum Abstützen des Kühlakkus in einer dem Flaschendurchmesser angepassten Stellung, wobei die Innenseite des Kühlakkus mit der Innenseite des Behältereinsatzes im wesentlichen bündig ist.
  • Bei einem bekannten Flaschenkühler dieser Art (DE-U-7 826 940) sind zwei oder mehrAusnehmungen für die Aufnahme jeweils eines Kühlakkus (Kühlmitteleinsatzes) in fest vorgegebenem Radialabstand von der Längsachse des topfförmigen Behälters ausgebildet. Der Flaschenkühler ist für eine vorbestimmte Flaschengrösse, beispielsweise 1,0-1-Flaschen, ausgelegt. Wird in den Flaschenkühler eine kleinere Flasche, z.B. eine 0,7-1-Flasche, eingestellt, lässt die Kühlleistung zu wünschen übrig, weil die Kühlakkus dann mindestens teilweise in erheblichem Abstand von der Aussenseite der Flasche stehen.
  • Des weiteren ist ein Flaschenkühler bekannt (US-A-3 434 302), bei dem zwei Kühlakkus in einer Halterung jeweils um eine zur Flaschenkühlerlängsachse parallele Schwenkachse schwenkbar und nach oben über den oberen Rand eines Behälters vorragend abgestützt sind. Die Schwenkachse wird von einer von der gekrümmten Aussenseite des Kühlakkus radial nach aussen vorspringenden Nase gebildet, die an der Innenwand des schalenförmigen Behälters ständig anliegt. Die Kühlakkus sind in Umfangsrichtung derart unsymmetrisch angeordnet, dass sie sich auf der einen Seite nahezu berühren, während auf der anderen Seite ein breiter Bogen freigelassen ist, in dessen Mitte im Bodenbereich des Flaschenkühlers eine Rampe angebracht ist. Der obere Behälterrand fällt in Umfangsrichtung von einer höchsten Stelle, die dort liegt, wo sich die Kühlakkus nahezu treffen, bis zu einer niedrigsten Stelle im Bereich der Rampe ab. Von dieser niedrigsten Stelle des Behälteroberrandes aus senkt sich die Rampe radial nach innen. Beim Gebrauch des Flaschenkühlers wird die Flasche auf die Rampe aufgestellt. Unter dem Einfluss der Schwerkraft soll die Flasche entlang der Rampe so weit nach unten rutschen, bis sie sich gegen die beiden Kühlakkus anlegt und letztere um ihre jeweilige Schwenkachse in eine Lage verschwenkt sind, in welcher sie sich an die Flasche möglichst eng anschmiegen. Der bekannte Flaschenkühler ist auf die Verwendung von zwei Kühlakkus in mit Bezug auf den Kühlerumfang unsymmetrischer Verteilung beschränkt. Um die Schwenkbarkeit der beiden Kühlakkus zu gewährleisten, müssen zwischen den Aussenwänden der Kühlakkus und der Behälterinnenwand immer Freiräume vorgesehen sein. Dies führt bei vorgegebener Kältespeicherleistung der Kühlakkus zwangsläufig zu einem relativ grossen Behälterdurchmesser. Die Flasche hat auf der Rampe einen unsicheren Stand.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen zur Aufnahme von Flaschen unterschiedlichen Durchmessers geeigneten Flaschenkühler zu schaffen, der bezogen auf den Durchmesser der grössten aufzunehmenden Flasche für eine gute Kühlwirkung bei besonders geringem Behälteraussendurchmesser sorgt.
  • Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Flaschenkühler der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Ausnehmung derart ausgebildet ist, dass sie die Aufnahme ein und desselben Kühlakkus in zwei oder mehr unterschiedlichen Radialabständen von der Längsachse des topfförmigen Behälters gestattet, wobei die Tiefe der Ausnehmung und die Dicke des Kühlakkus derart aufeinander abgestimmt sind, dass die Innenseite des Kühlakkus nur in der von der Behälterlängsachse am weitesten entfernten Stellung mit der Innenseite des Behältereinsatzes im wesentlichen bündig ist.
  • Bei einem derart aufgebauten Flaschenkühler lassen sich der oder die als Kältespeicher dienenden Kühlakkus durch entsprechendes Einsetzen in die Halterung auch bei Flaschen unterschiedlicher Grösse jeweils nahe an die Flaschenaussenwand heranbringen, um auf die Flasche und deren Inhalt Kälte in wirkungsvoller Weise zu übertragen bzw. eine unerwünschte Aufwärmung des Flascheninhalts auszuschliessen. Befindet sich der Kühlakku zwecks Aufnahme einer Flasche mit dem vorgesehenen grössten Durchmesser in der von der Behälterlängsachse am weitesten entferntliegenden Ausnehmung, braucht zwischen der Aussenseite des Kühlakkus und der Innenwand des Behälters bzw. des Behältereinsatzes kein Schwenkraum vorhanden zu sein, wie dies bei dem zuletzt geschilderten bekannten Flaschenkühler der Fall ist. Dies erlaubt bei vorbestimmter Kühlwirkung ein Minimieren der Umfangsabmessungen des Flaschenkühlers. Letzteres ist nicht nur im Hinblick auf eine verminderte Wärmeaufnahme, sondern auch aus ästhetischen Gründen sowie aus Gründen des Materialaufwands und des Kühlergewichts erwünscht. Der Flaschenkühler nach der Erfindung kann beliebig für die Aufnahme von ein, zwei oder mehr Kühlakkus ausgelegt sein. Für die Flasche kann ein sicherer Stand problemlos gewährleistet werden.
  • Um für maximalen Kälteübergang zu sorgen, haben die Kühlakkus vorzugsweise einen Querschnitt in Form eines Kreisringsektors, wobei zweckmässig der innere Krümmungsradius der Kühlakkus dem Aussendurchmesser des zylindrischen Flaschenabschnitts der grössten im Flaschenkühler aufzunehmenden Flasche entspricht.
  • Um Kälteverluste kleinzuhalten und das Eindringen von Umgebungswärme zu minimieren, ist der Behälter vorzugsweise gegen Wärmeeinfall isoliert (vorliegend kurz als wärmeisoliert bezeichnet). Für diesen Zweck kann der Raum zwischen dem beispielsweise aus Kunststoff gefertigten Behältereinsatz und der Behälterinnenseite mit wärmeisolierendem Material gefüllt sein. Der Behältereinsatz kann aber auch selbst aus wärmeisolierendem Material bestehen.
  • Insbesondere aus ästhetischen Gründen ist vorzugsweise auf den Behälter ein Abschlussteil lösbar aufgesetzt, das eine Ausnehmung aufweist, deren Innendurchmesser im wesentlichen gleich dem Aussendurchmesser des unteren zylindrischen Teils dergrössten aufzunehmenden Flaschen u./od. im wesentlichen gleich dem Durchmesser des Raumes ist, der von dem oder den Kühlakkus in der dem grössten Radialabstand von der Behälterlängsachse entsprechenden Stellung begrenzt ist. Das Abschlussteil deckt auf diese Weise die Kühlakkus oben ab und verhindert auch deren Herausfallen aus dem Behälter. Das Abschlussteil hatzweckmässig Ringform und ist mit dem Behälter über einen Rastverschluss verbunden. Dabei weist das Abschlussteil zweckmässig einen oder mehrere seitliche Nocken auf, die in Rastausnehmungen einlegbar sind, die vorzugsweise in Traggriffen des Behälters ausgebildet sind.
  • Die Erfindung ist im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels näher erläutert. In den beiliegenden Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1 einen teilweise geschnittenen Aufriss des Flaschenkühlers,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf den Flaschenkühler nach Fig. 1 bei abgenommenem Abschlussring,
    • Fig. 3 eine perspektivische Darstellung, die das Einsetzen der Kühlakkus in den Behälter erkennen lässt, und
    • Fig. 4 eine Teilansicht des Rastverschlusses zwischen Behälter und Abschlussring.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 weist der Flaschenkühler einen topfförmigen Behälter 1 auf, der zweckmässig aus Metall, Kunststoff, Keramik, Glas oder Pappe gefertigt sein kann. In dem Behälter 1 sitzt ein Behältereinsatz 2, vorzugsweise aus Kunststoff, dessen Innenseite 3 einen Krümmungsradius hat, der dem Aussendurchmesser des zylindrischen Abschnitts der grössten vom Flaschenkühler aufzunehmenden Flasche 14, beispielsweise einer 1;0-I-Flasche, angepasst ist. Der Raum zwischen dem Behälter 1 und dem Behältereinsatz 2 ist mit wärmeisolierendem Material 4 ausgefüllt.
  • Der Behältereinsatz ist an einander diametral gegenüberliegenden Seiten mit jeweils zwei aneinander anschliessenden Ausnehmungen 5, 6 (Fig. 2) ausgestattet. Die Ausnehmungen 5, 6 sind derart gestaltet, dass sie jeweils einen Kühlakku 7 von im wesentlichen kreisringsektorförmigem Querschnitt wahlweise in einer radial äusseren Stellung (Fig. 2, linke Hälfte) oder einer radial inneren Stellung (Fig. 2, rechte Hälfte) aufnehmen können. Wie aus Fig. 2 hervorgeht, ist die Innenseite 8 der Kühlakkus 7 in der von der Behälterlängsachse am weitesten entfernten Stellung mit der Innenseite 3 des Behältereinsatzes 2 im wesentlichen bündig. Dabei ist der innere Krümmungsradius der Kühlakkus 7 dem Aussendurchmesser des zylindrischen Flaschenabschnitts der grössten im Flaschenkühler aufzunehmenden Flasche angepasst. In der in Fig. 1 und im linken Teil der Fig. 2 gezeigten Stellung steht infolgedessen der Kühlakku 7 relativ dicht an der zylindrischen Wand der 1,0-I-Flasche 14 an.
  • Werden die Kühlakkus 7 dagegen entsprechend dem rechten Teil der Fig. 2 in die radial weiter innen liegenden Ausnehmungen 6 des Behältereinsatzes 2 eingestellt, ragt ihre Innenseite 8 über die Innenseite 3 des Behältereinsatzes 2 nach innen vor. In dieser Stellung passen sich die Kühlakkus weitgehend dem Umfang des zylindrischen Abschnitts einer kleineren Flasche, z.B. einer 0,7-1-Flasche, an.
  • Auf den Behälter 1 ist ein Abschlussring 10 lösbar aufgesetzt. Der Abschlussring 10 hat einen Innendurchmesser, der im wesentlichen gleich dem Aussendurchmesser des zylindrischen Teils der grössten aufzunehmenden Flasche ist. Der im Querschnitt im wesentlichen umgekehrt U-förmige Abschlussring 10 trägt an seiner Aussenseite zwei radial vorspringende Nocken 11, die in je eine Rastausnehmung 12 einlegbar sind, welche in mit dem Behälter 1 fest verbundenen Traggriffen 13 ausgebildet sind.
  • Zur Verwendung des Flaschenkühlers werden die Kühlakkus 7 zunächst im Kühl- oder Gefrierschrank mit Kälte aufgeladen. Bei abgenommenem Abschlussring 10 werden die Kühlakkus dann je nach der Grösse der zu kühlenden Flasche in die Ausnehmungen 6 (0,7-1-Flasche) oder die Ausnehmungen 5 (1,0-i-Fiasche) eingestellt, wie dies in Fig. 3 angedeutet ist. Dann wird der abschlussring 10 aufgesetzt. Entsprechend Fig. 4 werden die Nocken 11 durch Drehen des Rings 10 zum Eingriff in die Ausnehmungen 12 der Traggriffe 13 gebracht. Nunmehr kann die zu kühlende oder kühlzuhaltende Flasche 14 in den Flaschenkühler eingestellt sowie beliebig häufig aus diesem entnommen und wieder zurückgebrachtwerden, ohne dass es notwendig ist, die Kühlakkus 7 und/oder den Abschlussring 10 abzunehmen.
  • Aus Gründen maximaler Kälteleistung haben die Kühlakkus 7 entsprechend Fig. 1 vorzugsweise eine im wesentlichen der Länge des zylindrischen Flaschenabschnitts entsprechende Höhe. Die Kühlwirkung lässt sich dadurch dosieren, dass gegebenenfalls statt beider Kühlakkus nur einer der Kühlakkus in den Behälter 1 eingesetzt wird.
  • Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Abwandlungen möglich. Beispielsweise kann der Flaschenkühler zur Aufnahme einer anderen Anzahl von Kühlakkus ausgelegt sein. Nicht alle Kühlakkus brauchen in ihrer Radiallage verstellbar angeordnet zu sein. Beispielweise kann eine Anpassung an den jeweiligen Flaschendurchmesser auch dadurch erfolgen, dass nur einer von zwei Kühlakkus oder drei von mehreren Kühlakkus in unterschiedlichem Abstand von der Behälterlängsachse einbringbar ist bzw. sind. Zur Halterung der Kühlakkus könnten entsprechend einer weiteren Abwandlung zusätzlich zu oder anstatt der Ausnehmungen 5, 6 zweckentsprechende Gestaltungen der Bodenplatte des Behälters und/oder des Behältereinsatzes bzw. der Wärmeisolierung herangezogen werden. Der geschilderte Dreischichtenaufbau bestehend aus Behälter, Behältereinsatz und Wärmeisolierung hat den Vorteil, dass der Behälter und der Einsatz im Hinblick auf leichte Reinigung gefälliges Aussehen und hohe Lebensdauer ausgelegt werden können, während sich die Wärmeisolierung auf optimale Isolationseigenschaften hin dimensionieren lässt. Es ist grundsätzlich aber auch möglich, Behälter und/oder Behältereinsatz und/oder Wärmeisolation als einheitliches Bauteil auszugestalten. Die Ausnehmungen 5, 6 brauchen nicht, wie dargestellt, ineinander überzugehen. Beispielsweise könnten die Ausnehmungen 5 und die Ausnehmungen 6 gegeneinander winkelversetzt sein.
  • Des weiteren ist es möglich, für unterschiedliche Flaschengrössen unterschiedlich bemessene Kühlakkus bereitzustellen, deren Innenradius jeweils dem Durchmesser der betreffenden Flaschengrösse angepasst ist.

Claims (10)

1. Flaschenkühler mit einem zum Aufnehmen mindestens eines unteren zylindrischen Abschnitts einer zu kühlenden Flasche (14) bestimmten Behälter (1), mindestens einem Kühlakku (7), der in dem Behälter (1) im wesentlichen in Achsrichtung des Flaschenkühlers herausnehmbar eingesetzt ist, und einer als Behältereinsatz ausgebildeten, mit mindestens einer Ausnehmung (5, 6) zur Aufnahme des Kühlakkus (7) versehenen Halterung (2) zum Abstützen des Kühlakkus (7) in einer dem Flaschendurchmesser angepassten Stellung, wobei die Innenseite des Kühlakkus (7) mit der Innenseite des Behältereinsatzes im wesentlichen bündig ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmung (5, 6) derart ausgebildet ist, dass sie die Aufnahme ein und desselben Kühlakkus (7) in zwei oder mehr unterschiedlichen Radialabständen von der Längsachse des topfförmigen Behälters (1) gestattet, wobei die Tiefe der Ausnehmung (5, 6) und die Dicke des Kühlakkus (7) derart aufeinander abgestimmt sind, dasss die Innenseite (8) des Kühlakkus (7) nur in der von der Behälterlängsachse am weitesten entfernten Stellung mit der Innenseite (3) des Behältereinsatzes (2) im wesentlichen bündig ist.
2. Flaschenkühler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlakku (7) einen Querschnitt in Form eines Kreisringsektors hat.
3. Flaschenkühler nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der innere Krümmungsradius des Kühlakkus (7) dem Aussendurchmesser des zylindrischen Flaschenabschnitts der grössten im Flaschenkühler aufzunehmenden Flasche (14) entspricht.
4. Flaschenkühler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) wärmeisoliert ist.
5. Flaschenkühler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Raum zwischen der Behälterinnenseite und dem Behältereinsatz (2) mit wärmeisolierendem Material (4) gefüllt ist.
6. Flaschenkühler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Behältereinsatz (2) aus wärmeisolierendem Material besteht.
7. Flaschenkühler nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Behälter (1) ein Abschlussteil (10) lösbar aufgesetzt ist, das eine Ausnehmung aufweist, deren Durchmesser im wesentlichen gleich dem Aussendurchmesser des unteren zylindrischen Teils der grössten aufzunehmenden Flasche (14) und/oder im wesentlichen gleich dem Durchmesser des Raumes ist, der von dem oder den Kühlakkus (7) in der dem grössten Radialabstand von der Behälterlängsachse entsprechenden Stellung begrenzt ist.
8. Flaschenkühler nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlussteil (10) Ringform hat.
9. Flaschenkühler nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (1) und das Abschlussteil (10) über einen Rastverschluss (11, 12) miteinander verbunden sind.
10. Flaschenkühler nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Abschlussteil (10) einen oder mehrere seitliche Nocken (11) aufweist, die in Rastausnehmungen (12) von Traggriffen (13) des Behälters (1) einlegbar sind.
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