EP3803237A1 - Transportbox insbesondere für teilzubereitete speisen - Google Patents

Transportbox insbesondere für teilzubereitete speisen

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Publication number
EP3803237A1
EP3803237A1 EP19726307.2A EP19726307A EP3803237A1 EP 3803237 A1 EP3803237 A1 EP 3803237A1 EP 19726307 A EP19726307 A EP 19726307A EP 3803237 A1 EP3803237 A1 EP 3803237A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coolant
lid
transport box
grooves
receiving space
Prior art date
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Granted
Application number
EP19726307.2A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3803237B1 (de
Inventor
Martin Eilerts
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MChef GmbH and Co KG
Original Assignee
MChef GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by MChef GmbH and Co KG filed Critical MChef GmbH and Co KG
Publication of EP3803237A1 publication Critical patent/EP3803237A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3803237B1 publication Critical patent/EP3803237B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/12—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using solidified gases, e.g. carbon-dioxide snow
    • F25D3/14—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using solidified gases, e.g. carbon-dioxide snow portable, i.e. adapted to be carried personally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2303/00—Details of devices using other cold materials; Details of devices using cold-storage bodies
    • F25D2303/08—Devices using cold storage material, i.e. ice or other freezable liquid
    • F25D2303/084—Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled
    • F25D2303/0844—Position of the cold storage material in relationship to a product to be cooled above the product

Definitions

  • the present invention relates to a transport box, in particular for partially prepared food and food, with at least one by side walls and at least one bottom bounded receiving space, wherein the receiving space is closed by at least one lid and wherein the lid has at least one coolant space for receiving at least one coolant and wherein the receiving space and the coolant space are connectable via at least one flow connection for the coolant, wherein the lid in at least two different occluding the receiving space
  • Lid positions can be arranged and wherein in a first lid position the
  • Flow connection is at least partially open and further open than in a second lid position and wherein in the second lid position, the flow connection is closed or less widely open than in the first lid position, so that by the choice of the lid position, a release or suppression of the coolant flow is adjustable, thereby to temper the receiving space differently.
  • a transport box of the aforementioned type is known from EP 3 002 232 A1
  • the transport box according to the invention is used in particular for the transport of partially prepared food and food.
  • the transport box includes at least one
  • the lid has at least one coolant space for receiving at least one coolant.
  • the receiving space and the coolant space can be connected via at least one flow connection for the coolant.
  • the lid is in at least two different lid positions
  • the lid positions are suitable and designed to close the receiving space.
  • the flow connection in a first lid position, is at least partially opened and in particular further open than in a second lid position.
  • the flow connection is closed or less widely open than in the first lid position.
  • At least one channel means for guiding the coolant is arranged and the channel means is suitable and
  • Freezing temperature and in a second lid position can be tempered to a freshness-keeping temperature.
  • the freezing temperature and / or the fresh-holding temperature can be maintained after filling the coolant space with the coolant and setting the lid for a predetermined period of time.
  • the transport box according to the invention has many advantages.
  • a considerable advantage is that a specifically different cooling of the food is possible through the channel device. This allows the transport box to be used for many different foods.
  • lid position which is optimal for the food to be transported.
  • the transport box offers a structurally unobtrusive setting of the temperature and can also be used with a passive cooling. So food can be transported very gently and optimally tempered and also economically.
  • gaseous coolant and air in the interior of the receiving space or in the channel device understood.
  • the receiving space is provided by a lower part of the transport box.
  • the lower part preferably comprises at least the side walls and the bottom.
  • the lid for closing the receiving space can be placed on the lower part.
  • the lid can be fastened to the lower part.
  • the lower part comprises in particular the channel device.
  • the freezing temperature should be less than -12 ° C. It may preferably be -18 ° C.
  • the cryogenic temperature can also be -30 ° C.
  • Fresh food temperature is between 0 ° C and 10 ° C and preferably between 1 ° C and 6 ° C. It is important that the aforementioned parameters are such that the
  • the predetermined period is between 24 and 30 hours. This period is such that it is not exceeded in a conventional shipping the transport box from the place of manufacture of food to a customer.
  • the coolant which can be accommodated in the coolant space consists in particular of dry ice pellets, i. H. frozen carbon dioxide in pellet form.
  • the coolant in the first lid position from 1, 5 to 3.5 kg dry ice pellets.
  • Such pellets are easy to handle, the specified amount ensures the maintenance of the freezing temperature for the specified period.
  • Ambient temperature adapted. In general, it is sufficient if in winter the amount of dry ice pellets is reduced by about 1/3 compared to the amount used in summer.
  • the channel device is in particular formed at least partially and preferably over more than half of the length and particularly preferably over the entire length circumferentially open. It is possible that the channel device is partially formed circumferentially closed.
  • the channel device is designed as a groove or comprises at least one such.
  • the channel device is arranged in particular in at least one side wall and / or in the bottom.
  • the channel means extends over at least two side walls and along the bottom.
  • the coolant chamber preferably has a receiving volume between 4 l and 7 l.
  • the coolant space has a receiving volume between 5 and 6 l.
  • the receiving space has a receiving volume of 5.5 l.
  • larger or smaller volumes are possible.
  • the receiving space has a volume between 8 and 30 l, preferably a volume between 14 and 20 l. In particular, the receiving space has a volume between 16 l and 18 l. The volume may be due to the internal design of the
  • Storage room can fluctuate up to a liter or more. Such a receiving space can be particularly advantageous on the.
  • io deep-freezing temperature or the freshness-keeping temperature are kept. Also possible are larger or smaller volumes of the receiving space.
  • Coolant adapted to the volume of the receiving space and / or the desired cryogenic temperature or fresh food temperature.
  • the channel device preferably comprises at least one inlet groove for receiving 15 incoming coolant.
  • the inlet groove is in at least one of
  • the inlet groove is in particular in flow connection with the receiving space.
  • the inlet groove is in the first lid position, in particular with the coolant space in
  • the inlet groove and / or the further groove are in particular at least 20 sections and preferably formed circumferentially open over its entire length.
  • the inlet groove is arranged only on a side wall.
  • the inlet groove or two or a plurality of inlet grooves are not arranged on opposite side walls. It is also possible that at two or more
  • the channel device can be closed or opened particularly uncomplicated, for example by turning the lid.
  • the side wall section is provided in particular by a top or end side of the side wall. In a lid position, the lid is in particular at least partially on the side wall portion. It is preferred that at least one further groove of the channel device and preferably at least two or a plurality of further grooves are arranged in the side walls and / or in the bottom.
  • the coolant can flow over the inlet groove and / or the further grooves at least in sections along at least two side walls and / or at least in sections along the bottom.
  • that can Coolant over the inlet groove and the other grooves along at least two side walls and along the bottom flow.
  • the further grooves comprise in particular at least one outlet groove and / or at least one bottom groove.
  • the further grooves in particular comprise at least two and preferably a plurality of outlet grooves and / or bottom grooves.
  • at least one outlet groove is arranged on at least one of the side walls. It is preferred that the outlet groove extends from below, preferably from the bottom, upwards, preferably to an upper side of the side wall. Preferably, the outlet groove extends from the bottom to an upper side of the side wall and in particular over the entire side wall.
  • the side wall is associated with the outlet groove at least one outlet opening through which the coolant can leave the receiving space.
  • At least one bottom groove is arranged in the bottom.
  • the bottom groove extends from one side wall to another side wall and preferably to an opposite side wall.
  • the bottom groove connects the inlet groove and the outlet groove with each other.
  • the further grooves are formed by at least four
  • Auslassnuten and at least eight bottom grooves provided.
  • a part of the bottom grooves meet an outlet groove and another part of the bottom grooves a side wall.
  • half of the bottom grooves hit an outlet groove and the other half hit a side wall.
  • all floor grooves meet at least one outlet groove.
  • the further grooves are provided by at least one outlet groove and / or at least one bottom groove.
  • the inlet groove meets in particular at least two bottom grooves.
  • the inlet groove is preferably formed so wide that it covers at least two bottom grooves. By such a configuration, a particularly favorable convection is achieved in the receiving space. It is possible that a plurality of inlet grooves is provided. Then preferably all the inlet grooves meet at least one bottom groove and in particular at least two bottom grooves each.
  • the inlet groove and the outlet groove are arranged in particular on opposite side walls. It is preferred that upon rotation of the lid through 180 ° the
  • a plurality of inlet grooves and outlet grooves and bottom grooves are provided.
  • the inlet grooves and the bottom grooves are provided in particular only on one side wall in each case. It is also possible that the inlet grooves and outlet grooves are distributed over two or more side walls. In particular, the inlet grooves and the outlet grooves are provided on opposite side walls.
  • An inlet groove is particularly preferably at least two bottom grooves and / or
  • the further grooves preferably have, at least partially, a depth and / or width of at least 6 mm. Preferably, the further grooves at least partially have one
  • the further grooves have at least a depth and / or width of at least 7 mm and / or a cross-sectional area of at least 49 mm 2 .
  • the further grooves have at least 20 partially a depth and / or a width of at least 10 mm. It could be shown that a particularly favorable convection or heat flow occurs through such grooves, so that the food is optimally washed by the coolant. Also possible are smaller or larger grooves.
  • the further grooves have the dimensions described above over more than half of their length and preferably over their entire length 25.
  • the further grooves each have a smaller cross-sectional area than a single inlet groove.
  • the further groove is narrower and / or flatter than the inlet groove.
  • the inlet groove extends from an upper side of the side wall in the direction of the bottom and preferably to the bottom. In particular, the inlet groove extends over the
  • the cargo can be flowed around particularly favorable.
  • the inlet groove preferably has a width of at least 40 mm. It is also possible that the channel device comprises a plurality of inlet grooves and that at least a part of the inlet grooves each wider than the wall sections lying between them are formed. Preferably, the width of the inlet groove is at least 50 mm. In particular, the width of the inlet groove is less than 100 mm. It can also be provided a greater or lesser width. Preferably, the depth of the Einlescunut is at least 6 mm and preferably at least 7 mm and more preferably at least 10 mm. Also possible is a greater or lesser depth. It has been in trials
  • the wall sections lying between the inlet grooves are designed in particular as webs. By such webs, the cargo can be particularly advantageous from the
  • Inlet grooves are spaced.
  • the channel device comprises a plurality of inlet grooves.
  • the inlet grooves are arranged only on a side wall of the receiving space.
  • at least two and preferably at least three and particularly preferably at least four inlet grooves are provided on one side wall.
  • the inlet grooves may also be arranged on at least two side walls.
  • the channel device comprises at least two inlet grooves, and preferably at least three or at least four inlet grooves, and more preferably at least five inlet grooves. Also possible are six or seven or more inlet grooves. In connection with the embodiments of the transport box described above, five inlet grooves have been found to be particularly advantageous for achieving the best possible coolant flow in the
  • the above numbers relate to an arrangement of the inlet grooves on a side wall.
  • an arrangement of the inlet grooves on two or more side walls in particular correspondingly more inlet grooves are provided.
  • each inlet groove meets at least one bottom groove and preferably at least two bottom grooves. It is possible that only a part of the bottom grooves meets an outlet groove. In particular, only a part of the bottom grooves meets an outlet groove.
  • bottom grooves directly hits a side wall. It is also possible that all floor grooves meet one or more outlet grooves.
  • At least one outlet opening for discharging the coolant from the receiving space is assigned in the receiving space.
  • At least two or three or even four or more outlet openings are provided.
  • the outlet opening is in particular arranged in the side wall and in particular in that which is equipped with the Auslenfinnut.
  • Lid position is rotated by 180 ° relative to the first lid position.
  • the cover is rotated about a Z-axis or about a vertical axis.
  • the lid is not used to change the lid position.
  • the bottom of the lid always always remains the bottom. That is for a purposeful embodiment of the
  • the lid is rotated to change the lid position about a horizontal axis or is turned.
  • the passage opening is moved from the inlet groove to an opposite side wall, which forms the wall section for
  • the transport box comprises at least two receiving spaces and at least two lids.
  • each receiving space is preferably closable by at least one cover in each case:
  • the receiving spaces each have at least one channel device.
  • Such a configuration has the advantage that the receiving spaces are equal or different tempered by the choice of the lid positions. For example, one receiving space can be set to the freezing temperature and the other receiving space to the freshness-keeping temperature.
  • a transport box can therefore be used very flexible, since at the same time frozen food and fresh produce can be transported. If necessary, a lid can be rotated so that both
  • two separate receiving spaces are provided, which are separated by at least one shared side wall and / or by at least one partition wall.
  • the two receiving spaces are housed in particular in a common transport box.
  • the receiving spaces are formed integrally with the transport box.
  • the transport box has a lower part, which with two
  • the receiving spaces are in particular mirror-symmetrical.
  • at least one shared side wall is arranged between the receiving spaces.
  • the side wall has a thickness of more than 70 mm and preferably more than 74 mm. In particular, the thickness is between 70 mm and 100 mm.
  • the indication of the strength relates in particular to a weakest or thinnest point of the side wall. Through such a side wall becomes one unwanted heat exchange between fresh food storage area and freezer area reliably avoided. It is also possible a greater or lesser strength.
  • the at least one inlet groove of a receiving space is preferably arranged on the shared side wall.
  • the at least one outlet groove is arranged in particular at 5 at least one outer wall of the respective receiving space.
  • the transport box is in particular made of a particle foam and, for example, expanded polypropylene (EPP) or at least one other suitable material.
  • EPP expanded polypropylene
  • the transport box is made of an insulating material.
  • the coolant chamber can be closed in particular by at least one cover.
  • the coolant space may be divided into two or three-five or more areas.
  • a partition wall is provided between the areas. Thereby, slipping of the coolant can be effectively prevented.
  • the lid comprises two or more coolant spaces.
  • the transport box is designed in particular for passive cooling.
  • a passive cooling of the receiving foam is provided.
  • a passive flow 0 of the coolant through the channel device is provided.
  • the flow of the coolant takes place due to temperature differences in the receiving space or in the lid. In the second cover position or at the fresh-holding temperature, the temperature is controlled
  • the temperature is preferably carried out by heat flow or convection.
  • the receiving space is preferably used to hold at least one and more preferably at least two or more outer packaging of food.
  • the food can be arranged on Geschirrüen.
  • the outer packaging may also contain drinks or beverage bottles.
  • Such Umverpackungen the receiving space can be filled optimally and the flow characteristics of the grooves can be used advantageously.
  • the transport box may comprise at least one outer packaging which, preferably alone or in combination with further outer packaging, substantially fills the receiving space except for the grooves and / or recessed grips.
  • the outer packaging adapted to the length and / or width and / or height of the receiving space.
  • the outer packaging is in particular cuboid or cube-shaped.
  • the channel device and the coolant chamber are in particular via at least one
  • the flow connection at least partially open and in particular more open than in the second lid position.
  • the second lid position Preferably, in the second
  • Lid position the flow connection is closed or less widely open than in the first lid position.
  • the flow connection for the coolant comprises at least one passage opening arranged in the cover or is designed as such. It is preferred that in the first lid position, the passage opening is arranged at least partially overlapping to the inlet groove and in particular with the inlet groove overlaps further than in the second Deckenjhus. It is also preferred that in the second lid position, the passage opening through at least one
  • Side wall portion of the receiving space is at least partially closed and in particular with the side wall portion overlaps further than in the first
  • the entire passage opening is arranged overlapping the inlet groove. It is also possible that in the first lid position only a part of the passage opening is arranged overlapping to the inlet groove.
  • the passage opening extends in particular between the coolant space and an underside of the lid.
  • the passage opening is arranged only along a side edge of the underside of the lid.
  • the passage opening may also extend along two or more side edges.
  • two or a plurality of passage openings are then provided.
  • the passage opening is formed as a slot or comprises at least one such.
  • a plurality of passage openings are arranged in the lid.
  • the passage openings are in particular formed as elongated holes with at least two different lengths.
  • the longer elongated holes are in particular at least 40 mm and preferably at least 50 mm and particularly preferably at least 60 mm long.
  • the longer slots are longer than the inlet slot is wide.
  • the shorter slots in particular have a length of one quarter or less of the length of the longer slots. Also possible are other length distributions of
  • Figure 1 is a purely schematic representation of a transport box according to the invention in a perspective view obliquely from above;
  • FIG. 2 shows the transport box with a lid removed
  • 3 shows the transport box with the lid removed in a plan view
  • Figure 4 the lid in a perspective view obliquely from above
  • Figure 5 shows the underside of the lid in a perspective view obliquely from above
  • FIG. 6 shows a cover for a coolant space of the cover
  • Figure 7 is a partially transparent representation of the transport box in a first
  • FIG. 8 shows a partially transparent representation of the transport box in a second
  • Lid position in a plan view Lid position in a plan view.
  • FIG. 1 shows a transport box 1 according to the invention with a lower part 11 and a lid 3 arranged on the lower part 11.
  • the lower part 11 here provides two receiving spaces 2. Each receiving space 2 can be closed by a separate cover 3.
  • the lower part 11 has side walls 12 and a bottom 22, which the
  • Receptacles 2 shared side wall 8 arranged.
  • the lid 3 can be placed here in two different lid positions 13, 23 on the lower part 1 1.
  • the lid positions are shown in more detail in FIGS. 7 and 8.
  • a coolant space 33 for receiving a coolant 200, not shown here, in particular dry ice pellets of frozen carbon dioxide.
  • a coolant 200 not shown here, in particular dry ice pellets of frozen carbon dioxide.
  • 16 mm dry ice pellets are used.
  • the gaseous carbon dioxide can be further described below
  • Flow connection 4 enter the receiving space 2.
  • the coolant 200 is selectively guided by means of a channel device 9 in order to achieve an optimum for the desired temperature control heat flow.
  • the coolant space 33 here comprises two coolant areas 63, between which a partition wall extends.
  • a lid 53 is provided, which is designed here as a plug-in cover.
  • the lid 53 is additionally locked, so that unintentional opening of the coolant space 33 is prevented.
  • closable flow connection 4 is provided. Via the flow connection 4, the dry ice transferred into the gas phase can leave the coolant space 33 and enter the receiving space 2.
  • the flow connections 4 are here through
  • Through openings 14 are provided.
  • four passage openings 14 designed as elongated holes 24 are provided in each case.
  • two longer slots 24 and two shorter slots 24 are provided for each cover 3 in each case.
  • Coolant 200 can flow into the receiving space 2.
  • the receiving spaces 2 here each comprise a channel device 9 with five inlet grooves 5 each.
  • the inlet grooves 5 are incorporated here in the common side wall 8.
  • the elongated holes 24 are arranged in the first lid position 13 overlapping the inlet grooves 5. The overlapping
  • an inlet groove 5 does not overlap with the oblong holes 24.
  • the lid 3 is rotated from the first lid position 13 by 180 °. In this lid position 23, the slots 24 no longer overlap with the
  • side wall sections 32 are provided here.
  • the elongated holes 24 lie over the side wall sections 32 and are closed by them.
  • Outlet openings 7 are arranged here in the lower part 11.
  • the lower part 11 For example, the
  • Outlet openings 7 are arranged as slot-like depressions on an upper side of that side wall 12, in which also the Auslassnuten are arranged. Thus, the coolant 200 between base 11 and cover 3 exit.
  • the receiving space 2 in the first cover position 13 is moved by means of the coolant 200 to a deep-freezing temperature of less than -12 ° and
  • tempered to minus 18 ° or less For example, 2 kg or 3 kg of dry ice pellets are used in the lid 3, depending on the outside temperatures.
  • the deep-freezing temperature can be reliably achieved with such an amount of dry ice pellets be set.
  • a temperature of the receiving space 2 over at least 24 hours or even over 30 hours or more is possible.
  • the inlet grooves 5 and the further grooves 6 are specifically matched to one another here.
  • the further grooves 6 have a depth of 10 mm and a width of 10 mm. This has proven to be particularly advantageous for optimal convection.
  • the inlet grooves 5 are formed correspondingly wide here.
  • the inlet grooves 5 have a width of more than 40 mm.
  • the inlet grooves 5 are wider here than the wall sections 42 lying between them. So a particularly good convection is achieved.
  • the wall sections 42 keep the cargo at a distance, so that the flow paths are not blocked. This is particularly advantageous when the food is transported in cuboid or cube-shaped outer packaging.
  • Both receiving spaces 2 can be set to the freshness-keeping temperature or both receiving spaces 2 to the freezing temperature. Or the left-side receiving space 2 is set to the freshness-keeping temperature and the right-hand receiving space 2 is set to the freezing temperature or vice versa.
  • the lids 3 are here each equipped with a bottom with a thickness of 15 mm. Thereby, the freshness-keeping temperature with the above-described amount of dry ice can be reliably maintained for at least 12 hours or even up to 24 hours or more.
  • a particular advantage of the present transport box 1 is that the two
  • Recording rooms 2 can be tempered easily and inexpensively.
  • a lid 3 is placed in the first lid position 13, so that the freezing temperature is set. If the other lid 3 is placed in the second lid position 23, the other receiving space 2 is set to the freshness-keeping temperature.
  • the transport box 1 both frozen food and frost-sensitive food can be transported.
  • the common side wall 8 is here at least 70 mm and
  • recessed grips 43 are provided here.
  • 3 recesses are arranged here at two opposite corners of the lid.
  • recessed grips 43 equipped. Also in the interior of the receiving spaces 2 recessed grips 43 are provided. So cuboid or cube-shaped outer packaging and z. B. boxes are particularly well taken from the receiving space 2.
  • the recessed grips 43 in the receiving space 2 are arranged here on those side walls 12 which have no grooves 5, 6.
  • the lids 3 are marked on each side with the inscription "fresh goods” and on an opposite side with the inscription "goods TK".
  • two block arrows are provided under the lettering.
  • the lower part 11 of the transport box 1 is also marked with block arrows.
  • the lettering on the lid 3 are arranged so that they describe the lid position 13, 23 when the block arrows of the lid 3 and base 11 are brought into conformity. As easily and reliably recognized, whether the lid 3 in the first lid position 13 ("commodity TK”) or in the second. Lid position 23 for
  • the lid 3 and the lower part 11 are here equipped with a recessed sealing surface 101.
  • the sealing surfaces 101 of lid 3 and base 11 complement each other to form a circle, onto which then, for example, a correspondingly circular seal can be glued. An opening or twisting of the lid 3 then automatically leads to a violation of the seal.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transportbox (1) insbesondere für teilzubereitete Speisen und Lebensmittel mit einem durch Seitenwandungen und einen Boden (22) begrenzten Aufnahmeraum (2), welcher durch einen Deckel (3) verschließbar ist. Der Deckel (3) weist einen Kühlmittelraum (33) zur Aufnahme eines Kühlmittels (200) auf. Der Deckel (3) ist in zwei verschiedenen den Aufnahmeraum (2) verschließenden Deckelstellungen (13, 23) anordenbar. Dabei ist in dem Aufnahmeraum (2) eine Kanaleinrichtung (9) zur Führung des Kühlmittels angeordnet. Die Kanaleinrichtung (9) ist dazu, geeignet und ausgebildet, das Kühlmittel derart zu führen, dass der Aufnahmeraum in einer ersten Deckelstellung (13) auf eine Tiefkühltemperatur unter 0 °C und in einer zweiten Deckelstellung (13) auf eine Frischhaltetemperatur über 0 °C temperierbar ist.

Description

Beschreibung
„Jransportbox insbesondere für teilzubereitete Speisen“
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Transportbox, insbesondere für teilzubereitete Speisen und Lebensmittel, mit wenigstens einem durch Seitenwandungen und wenigstens einen Boden begrenzten Aufnahmeraum, wobei der Aufnahmeraum durch wenigstens einen Deckel verschließbar ist und wobei der Deckel wenigstens einen Kühlmittelraum zur Aufnahme wenigstens eines Kühlmittels aufweist und wobei der Aufnahmeraum und der Kühlmittelraum über wenigstens eine Strömungsverbindung für das Kühlmittel verbindbar sind, wobei der Deckel in wenigstens zwei verschiedenen den Aufnahmeraum verschließenden
Deckelstellungen anordenbar ist und wobei in einer ersten Deckelstellung die
Strömungsverbindung wenigstens teilweise geöffnet und weiter geöffnet ist als in einer zweiten Deckelstellung und wobei in der zweiten Deckelstellung die Strömungsverbindung geschlossen ist oder weniger weit geöffnet ist als in der ersten Deckelstellung, sodass durch die Wahl der Deckelstellung eine Freigabe bzw. Unterbindung der Kühlmittelströmung einstellbar ist, um dadurch den Aufnahmeraum unterschiedlich zu temperieren.
Im Stand der Technik sind verschiedene Transportboxen bekannt geworden, die die Kühlung von zu transportierenden Lebensmitteln ermöglichen. Häufig wird in solchen Transportboxen Trockeneis eingesetzt, um die Lebensmittel während des Transports auf Temperaturen unterhalb des Gefrierpunkts von Wasser halten zu können. Eine durchgängige und zuverlässige Kühlung auf einem Tiefkühlniveau kann durch solche Boxen regelmäßig nicht gewährleistet werden. Ein weiterer Nachteil ist, dass verschiedene Lebensmittel nicht unterhalb von 0 °C gelagert werden dürfen, um ein Einfrieren zu verhindern.
Eine Transportbox der eingangs genannten Art ist aus der EP 3 002 232 A1 bekannt
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine besonders flexibel einsetzbare
Transportbox zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird durch eine Transportbox mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind
Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung und der Beschreibung der
Ausführungsbeispiele. Die erfindungsgemäße Transportbox dient insbesondere zum Transport von teilzubereiteten Speisen und Lebensmitteln. Die Transportbox umfasst wenigstens einen durch
Seitenwandungen und wenigstens einen Boden begrenzten Aufnahmeraum. Der Aufnahmeraum ist durch wenigstens einen Deckel verschließbar. Der Deckel weist wenigstens einen Kühlmittelraum zur Aufnahme wenigstens eines Kühlmittels auf. Der Aufnahmeraum und der Kühlmittelraum sind über wenigstens eine Strömungsverbindung für das Kühlmittel verbindbar. Dabei ist der Deckel in wenigstens zwei verschiedenen Deckelstellungen
anordenbar. Die Deckelstellungen sind dazu geeignet und ausgebildet, den Aufnahmeraum zu verschließen. Dabei ist in einer ersten Deckelstellung die Strömungsverbindung wenigstens teilweise geöffnet und insbesondere weiter geöffnet als in einer zweiten Deckelstellung. In' der zweiten Deckelstellung ist die Strömungsverbindung geschlossen oder weniger weit geöffnet als in der ersten Deckelstellung. So ist durch die Wahl der Deckelstellung eine Freigabe bzw. Unterbindung der Kühlmittelströmung einstellbar, um dadurch den Aufnahmeraum
unterschiedlich zu temperieren. In dem Aufnahmeraum ist wenigstens eine Kanaleinrichtung zur Führung des Kühlmittels angeordnet und die Kanaleinrichtung ist dazu geeignet und
ausgebildet, das Kühlmittel derart zu führen, dass bei einer definierten Menge an Kühlmittel in dem Kühlmittelraum der Aufnahmeraum in der ersten Deckelstellung auf eine
Tiefkühltemperatur und in einer zweiten Deckelstellung auf eine Frischhaltetemperatur temperierbar ist. Außerdem kann die Tiefkühltemperatur und/oder die Frischhaltetemperatur nach dem Befüllen des Kühlmittelraums mit dem Kühlmittel und dem Aufsetzen des Deckels für einen vorgegebenen Zeitraum gehalten werden.
Die erfindungsgemäße Transportbox hat viele Vorteile. Ein erheblicher Vorteil besteht darin, dass durch die Kanaleinrichtung eine gezielt unterschiedliche Kühlung der Lebensmittel möglich ist. Dadurch kann die Transportbox für viele unterschiedliche Lebensmittel eingesetzt werden.
Es wird einfach und komfortabel diejenige Deckelstellung ausgewählt, welche für die zu transportierenden Lebensmittel optimal ist. Ein weiterer Vorteil ist, dass die Transportbox eine konstruktiv unaufwändige Einstellung der Temperierung bietet und zudem mit einer passiven Kühlung einsetzbar ist. So können Lebensmittel besonders schonend und optimal temperiert und auch wirtschaftlich transportiert werden.
Unter einer Strömung des Kühlmittels wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung
insbesondere auch eine Strömung von kalter Luft bzw. eines Gemisches aus einem
gasförmigen Kühlmittel und Luft im Inneren des Aufnahmeraums bzw. in der Kanaleinrichtung verstanden.
Vorzugsweise wird der Aufnahmeraum durch ein Unterteil der Transportbox bereitgestellt. Das Unterteil umfasst vorzugsweise wenigstens die Seitenwandungen und den Boden.
Insbesondere ist der Deckel zum Verschließen des Aufnahmeraums auf das Unterteil aufsetzbar. Der Deckel kann an dem Unterteil befestigbar sein. Das Unterteil umfasst insbesondere die Kanaleinrichtung. Die Tiefkühltemperatur sollte weniger als -12°C betragen. Sie kann vorzugsweise -18°C betragen. Direkt nach dem Befüllen des Kühlmittelraums mit dem Kühlmittel und dem Aufsetzen des Deckels kann die Tiefkühltemperatur auch -30°C betragen.
Frischhaltetemperatur liegt zwischen 0 °C und 10 °C und vorzugsweise zwischen 1 °C und 6 °C. Wichtig ist, dass die vorgenannten Parameter so bemessen sind, dass die
Frischhaltetemperatur 0°C nicht unterschreitet. Das würde zur Beschädigung der
frischgehaltenen Speisen führen.
Der vorgegebene Zeitraum liegt zwischen 24 und 30 Stunden. Dieser Zeitraum ist so bemessen, dass er bei einem üblichen Versand der Transportbox vom Herstellort der Speisen zu einem Kunden nicht überschritten wird.
Das im Kühlmittelraum aufnehmbare Kühlmittel besteht insbesondere aus Trockeneis-Pellets, d. h. gefrorenem Kohlendioxid in Pelletform.
In einer vorteilhaften Ausführungsform besteht das Kühlmittel in der ersten Deckelstellung aus 1 ,5 bis 3,5 kg Trockeneis-Pellets. Solche Pellets sind einfach zu handhaben, die angegebene Menge gewährleistet das Einhalten der Tiefkühltemperatur für den angegebenen Zeitraum.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform besteht in der zweiten Deckelstellung aus 0,7 bis 1 ,3 kg Trockeneis-Pellets. Hierfür gelten die vorgenannten Vorteile hinsichtlich Handling und Einhalten der Frischhaltetemperatur.
Es ist insbesondere vorteilhaft, wenn die Masse an Trockeneis-Pellets von der
Umgebungstemperatur abhängig ist. Dabei können die Mengen sehr diffizil an die
Umgebungstemperatur angepasst sein. Im Allgemeinen reicht es aber aus, wenn im Winter die Menge an Trockeneis-Pellets um ca. 1/3 gegenüber der im Sommer verwendeten Menge reduziert wird.
Die Kanaleinrichtung ist insbesondere wenigstens abschnittsweise und vorzugsweise über mehr als die Hälfte der Länge und besonders bevorzugt über die gesamte Länge umfänglich offen ausgebildet. Es ist möglich, dass die Kanaleinrichtung abschnittsweise umfänglich geschlossen ausgebildet ist. Insbesondere ist die Kanaleinrichtung als eine Nut ausgebildet oder umfasst wenigstens eine solche. Die Kanaleinrichtung ist insbesondere in wenigstens einer Seitenwandung und/oder in den Boden angeordnet. Vorzugsweise erstreckt sich die Kanaleinrichtung über wenigstens zwei Seitenwandungen und entlang des Bodens. Dadurch können die Speisen besonders gut mit dem Kühlmittel umspült werden. Der Kühlmittelraum weist vorzugsweise ein Aufnahmevolumen zwischen 4 I und 7 I auf.
Insbesondere weist der Kühlmittelraum ein Aufnahmevolumen zwischen 5 und 6 I auf.
Beispielsweise weist der Aufnahmeraum ein Aufnahmevolumen von 5,5 I auf. Je nach Größe des Aufnahmeraums sind auch größere oder kleinere Volumen möglich.
5 Der Aufnahmeraum weist insbesondere ein Volumen zwischen 8 und 30 I vorzugsweise ein Volumen zwischen 14 und 20 I auf. Insbesondere weist der Aufnahmeraum ein Volumen zwischen 16 I und 18 I auf. Das Volumen kann durch die innere Ausgestaltung des
Aufnahmeraums um bis zu einem Liter oder mehr schwanken. Ein solcher Aufnahmeraurn kann insbesondere durch das zuvor beschriebene Kühlmittel besonders vorteilhaft auf der
io Tiefkühltemperatur bzw. der Frischhaltetemperatur gehalten werden. Möglich sind auch größere oder kleinere Volumen des Aufnahmeraums. Vorzugsweise sind die Menge und Art des
Kühlmittels an das Volumen des Aufnahmeraums und/oder die gewünschte Tiefkühltemperatur bzw. Frischhaltetemperatur angepasst.
Die Kanaleinrichtung umfasst vorzugsweise wenigstens eine Einlassnut zur Aufnahme von 15 einströmendem Kühlmittel. Vorzugsweise ist die Einlassnut in wenigstens einer der
Seitenwandungen angeordnet. Das bietet eine besonders vorteilhafte Führung des Kühlmittels. Die Einlassnut steht insbesondere in Strömungsverbindung mit dem Aufnahmeraum. Die Einlassnut steht in der ersten Deckelstellung insbesondere mit dem Kühlmittelraum in
Strömungsverbindung. Die Einlassnut und/oder die weitere Nut sind insbesondere wenigstens 20 abschnittsweise und vorzugsweise über ihre gesamte Länge umfänglich offen ausgebildet.
Vorzugsweise ist die Einlassnut nur an einer Seitenwandung angeordnet. Insbesondere sind die Einlassnut bzw. zwei oder eine Mehrzahl von Einlassnuten nicht an gegenüberliegenden Seitenwandungen angeordnet. Möglich ist aber auch, dass an zwei oder mehr
Seitenwandungen jeweils wenigstens eine Einlassnut angeordnet ist: Durch eine solche
25 Anordnung der Einlassnut kann die Kanaleinrichtung besonders unaufwendig verschlossen bzw. geöffnet werden, beispielsweise durch Verdrehen des Deckels.
Der Seitenwandungsabschnitt wird insbesondere durch eine Oberseite bzw. Stirnseite der Seitenwandung bereitgestellt. In einer Deckelstellung liegt der Deckel insbesondere wenigstens abschnittsweise auf dem Seitenwandungsabschnitt auf. jo Es ist bevorzugt, dass in den Seitenwandungen und/oder im Boden wenigstens eine weitere Nut der Kanaleinrichtung und vorzugsweise wenigstens zwei oder eine Mehrzahl von weiteren Nuten angeordnet sind. Vorzugsweise kann das Kühlmittel über die Einlassnut und/oder die weiteren Nuten wenigstens abschnittsweise entlang von wenigstens zwei Seitenwandungen und/oder wenigstens abschnittsweise entlang des Bodens strömen. Insbesondere kann das Kühlmittel über die Einlassnut und die weiteren Nuten entlang von wenigstens zwei Seitenwandungen und entlang des Bodens strömen. Dadurch wird das Transportgut besonders umfassend umspült, sodass.eine besonders gute Kühlwirkung erreicht wird.
Die weiteren Nuten umfassen insbesondere wenigstens eine Auslassnut und/oder wenigstens eine Bodennut. Die weiteren Nuten umfassen insbesondere wenigstens zwei und vorzugsweise eine Mehrzahl von Auslassnuten und/oder Bodennuten. Insbesondere ist wenigstens eine Auslassnut an wenigstens einer der Seitenwandungen angeordnet. Es ist bevorzugt, dass die Auslassnut von unten, vorzugsweise vom Boden aus, nach oben, vorzugsweise bis zu einer Oberseite der Seitenwandung, verläuft. Vorzugsweise verläuft die Auslassnut vom Boden bis zu einer Oberseite der Seitenwandung und insbesondere über die gesamte Seitenwandung.
Insbesondere ist der Seitenwandung mit der Auslassnut wenigstens eine Auslassöffnung zugeordnet, durch welche das Kühlmittel den Aufnahmeraum verlassen kann.
Insbesondere ist in dem Boden wenigstens eine Bodennut angeordnet. Insbesondere erstreckt sich die Bodennut von einer Seitenwandung bis zu einer anderen Seitenwandung und vorzugsweise zu einer gegenüberliegenden Seitenwandung. Besonders bevorzugt verbindet die Bodennut die Einlassnut und die Auslassnut miteinander.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden die weiteren Nuten durch wenigstens vier
Auslassnuten und wenigstens acht Bodennuten bereitgestellt. Vorzugsweise treffen ein Tei l der Bodennuten auf eine Auslassnut und ein anderer Teil der Bodennuten auf eine Seitenwandung. Beispielsweise treffen die Hälfte der Bodennuten auf eine Auslassnut und die andere Hälfte auf eine Seitenwandung. Eine solche Ausgestaltung bietet eine besonders vorteilhafte Führung des Kühlmittels. Möglich ist auch, dass alle Bodennuten auf wenigstens eine Auslassnut treffen. Insbesondere werden die weiteren Nuten durch wenigstens eine Auslassnut und/oder wenigstens eine Bodennut bereitgestellt. Es können auch wenigstens zwei Auslassnuten und/oder wenigstens zwei Bodennuten vorgesehen sein. Es ist möglich, dass fünf oder sechs oder mehr Auslassnuten vorgesehen sind. Möglich ist auch, dass acht oder neun oder zehn oder mehr Bodennuten vorgesehen sind.
Die Einlassnut trifft insbesondere auf wenigstens zwei Bodennuten. Dazu ist die Einlassnut vorzugsweise so breit ausgebildet, dass sie wenigstens zwei Bodennuten abdeckt. Durch eine solche Ausgestaltung wird eine besonders günstige Konvektion im Aufnahmeraum erreicht. Es ist möglich, dass eine Mehrzahl von Einlassnuten vorgesehen ist. Dann treffen vorzugsweise alle Einlassnuten auf wenigstens eine Bodennut und insbesondere auf jeweils wenigstens zwei Bodennuten. Die Einlassnut und die Auslassnut sind insbesondere an gegenüberliegenden Seitenwänden angeordnet. Es ist bevorzugt, dass bei einer Drehung des Deckels um 180° die
Durchlassöffnung von der Einlassnut zu einem neben der Auslassnut liegenden
Seitenwandungsabschnitt bzw. zu einem zwischen wenigstens zwei Auslassnuten liegenden 5 Seitenwandungsabschnitt bewegt wird. So wird die Verbindung der Kanaleinrichtung bzw. der Einlassnut zum ühlmittelraum bei einer entsprechenden Drehung des Deckels durch den Seitenwandungsabschnitt verschlossen.
In einer bevorzugten Ausgestaltung sind eine Mehrzahl von Einlassnuten und Auslassnuten und Bodennuten vorgesehen. Die Einlassnuten und die Bodennuten sind insbesondere nur an io jeweils einer Seiteriwandung vorgesehen. Möglich ist aber auch, dass die Einlassnuten und Auslassnuten über zwei oder mehr Seitenwandungen verteilt sind. Insbesondere sind die Einlassnuten und die Auslassnuten an gegenüberliegenden Seitenwänden vorgesehen.
Besonders bevorzugt sind einer Einlassnut wenigstens zwei Bodennuten und/oder
Auslassnuten zugeordnet. i5 Die weiteren Nuten weisen vorzugsweise wenigstens teilweise eine Tiefe und/oder Breite von wenigstens 6 mm auf. Bevorzugt weisen die weiteren Nuten wenigstens teilweise eine
Querschnittsfläche von wenigstens 36 mm2 auf. Insbesondere weisen die weiteren Nuten wenigstens eine Tiefe und/oder Breite von wenigstens 7 mm und/oder eine Querschnittsfläche von wenigstens 49 mm2 auf. Besonders bevorzugt weisen die weiteren Nuten wenigstens 20 teilweise eine Tiefe und/oder eine Breite von wenigstens 10 mm auf. Es konnte gezeigt werden, dass durch solche Nuten eine besonders günstige Konvektion bzw. Wärmeströmung auftritt, sodass die Lebensmittel optimal vom Kühlmittel umspült werden. Möglich sind auch kleinere oder größere Nuten. Insbesondere weisen die weiteren Nuten die zuvor beschriebenen · Abmessungen über mehr als die Hälfte ihrer Länge und vorzugsweise über ihre gesamte Länge25 auf.
Insbesondere weisen die weiteren Nuten jeweils eine geringere Querschnittsfläche als eine einzelne Einlassnut auf. Insbesondere ist die weitere Nut schmaler und/oder flacher als die Einlassnut ausgebildet.
Insbesondere verläuft die Einlassnut von einer Oberseite der Seitenwandung in Richtung des 30 Bodens und vorzugsweise bis zum Boden. Insbesondere verläuft die Einlassnut über die
gesamte Seitenwandung. Dadurch kann das Transportgut besonders günstig umströmt werden.
Die Einlassnut weist vorzugsweise eine Breite von wenigstens 40 mm auf. Möglich ist auch, dass die Kanaleinrichtung eine Mehrzahl von Einlassnuten umfasst und dass wenigstens ein Teil der Einlassnuten jeweils breiter als die zwischen ihnen liegenden Wandabschnitte ausgebildet sind. Vorzugsweise beträgt die Breite der Einlassnut wenigstens 50 mm. Insbesondere beträgt die Breite der Einlassnut weniger als 100 mm. Es kann auch einer größere oder geringere Breite vorgesehen sein. Vorzugsweise beträgt die Tiefe der Einlässnut wenigstens 6 mm und vorzugsweise wenigstens 7 mm und besonders bevorzugt wenigstens 10 mm. Möglich ist auch eine größere oder geringere Tiefe. Es hat sich in Versuchen
herausgestellt, dass derart ausgestaltete Einlassnuten für die vorgesehenen
Temperaturbereiche von besonderem Vorteil sind.
Die zwischen den Einlassnuten liegenden Wandabschnitte sind insbesondere als Stege ausgebildet. Durch solche Stege kann das Transportgut besonders vorteilhaft von den
Einlassnuten beabstandet werden.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Kanaleinrichtung eine Mehrzahl von Einlassnuten. Dabei sind die Einlassnuten insbesondere nur an einer Seitenwandung des Aufnahmeraums angeordnet. So kann eine vorteilhafte Umströmung der Lebensmittel und zugleich eine besonders unaufwendige Verwirklichung der Deckelstellungen erreicht werden. An der einen Seitenwandung sind insbesondere wenigstens zwei und vorzugsweise wenigstens drei und besonders bevorzugt wenigstens vier Einlassnuten vorgesehen. Die Einlassnuten können auch an wenigstens zwei Seitenwandungen angeordnet sein.
Insbesondere umfasst die Kanaleinrichtung wenigstens zwei Einlassnuten und vorzugsweise wenigstens drei oder wenigstens vier Einlassnuten und besonders bevorzugt wenigstens fünf Einlassnuten. Möglich sind auch sechs oder sieben oder mehr Einlassnuten. In Verbindung mit den zuvor beschriebenen Ausgestaltungen der Transportbox haben sich fünf Einlassnuten als besonders vorteilhaft zum Erzielen einer möglichst günstigen Kühlmittelströmung im
Aufnahmeraum erwiesen. Die zuvor genannten Zahlen betreffen insbesondere eine Anordnung der Einlassnuten an einer Seitenwandüng. Bei einer Anordnung der Einlassnuten an zwei oder mehr Seitenwandungen sind insbesondere entsprechend mehr Einlassnuten vorgesehen.
Insbesondere trifft jede Einlassnut auf wenigstens eine Bodennut und vorzugsweise auf wenigstens zwei Bodennuten. Es ist möglich, dass nur ein Teil der Bodennuten auf eine Auslassnut trifft. Insbesondere trifft nur ein Teil der Bodennuten auf eine Auslassnut.
Insbesondere trifft ein anderer Teil der Bodennuten direkt auf eine Seitenwandung. Möglich ist auch, dass alle Boden Nuten auf eine oder mehrere Auslassnuten treffen.
Vorzugsweise ist im Aufnahmeraum wenigstens eine Auslassöffnung zum Abführen des Kühlmittels aus dem Aufnahmeraum zugeordnet. Besonders bevorzugt sind wenigstens zwei oder drei oder auch vier oder mehr Auslassöffnungen vorgesehen. Die Auslassöffnung ist insbesondere in der Seitenwandung angeordnet und insbesondere in derjenigen, welche mit der Auslassnut ausgestattet ist.
In allen Ausgestaltungen ist es besonders bevorzugt, dass der Deckel in der zweiten
Deckelstellung um 180° gegenüber der ersten Deckelstellung gedreht ist. Insbesondere ist der Deckel dabei um eine Z-Achse bzw. um eine vertikale Achse gedreht. Insbesondere wird der Deckel zum Wechseln der Deckelstellung nicht gewendet. Dadurch bleibt die Unterseite des Deckels immer auch stets die Unterseite. Das ist für eine gezielte Ausgestaltung der
Kühlwirkung von großem Vorteil ist. Möglich ist aber auch, dass der Deckel zum Wechseln der Deckelstellung um eine horizontale Achse gedreht wird bzw. gewendet wird. Insbesondere wird bei einer Drehung des Deckels um 180° die Durchlassöffnung von der Einlassnut zu einer gegenüberliegenden Seitenwandung bewegt, welche den Wandungsabschnitt zum
Verschließen der Verbindung zwischen Kanaleinrichtung und Kühlmittelraum aufweist.
Es ist möglich und bevorzugt, dass die Transportbox wenigstens zwei Aufnahmeräume und wenigstens zwei Deckel umfasst. Dabei ist jeder Aufnahmeraum vorzugsweise durch jeweils wenigstens einen Deckel verschließbar: Insbesondere weisen die Aufnahmeräume jeweils wenigstens eine Kanaleinrichtung auf. Eine solche Ausgestaltung hat den Vorteil, dass durch die Wahl der Deckelstellungen die Aufnahmeräume gleich oder unterschiedlich temperierbar sind. Beispielsweise können ein Aufnahmeraum auf Tiefkühltemperatur und der andere Aufnahmeraum auf Frischhaltetemperatur eingestellt werden. Eine solche Transportbox kann daher besonders flexibel eingesetzt werden, da zugleich Tiefkühlware und Frischhalteware transportiert werden können. Bei Bedarf kann ein Deckel gedreht werden, damit beide
Aufnahmeräume gleich temperierbar sind.
Insbesondere sind zwei separate Aufnahmeräume vorgesehen, welche durch wenigstens eine gemeinsam genutzte Seitenwandung und/oder durch wenigstens eine Trennwand separiert sind. Die zwei Aufnahmeräume sind insbesondere in einer gemeinsamen Transportbox untergebracht. Insbesondere sind die Aufnahmeräume einstückig mit der Transportbox ausgebildet. Vorzugsweise weist die Transportbox ein Unterteil auf, welches mit zwei
Aufnahmeräumen ausgestattet ist. Die Aufnahmeräume sind insbesondere spiegelsymmetrisch ausgebildet. Besonders bevorzugt ist zwischen den Aufnahmeräumen wenigstens eine gemeinsam genutzte Seitenwandung angeordnet. Die Seitenwandung weist insbesondere eine Stärke von mehr als 70 mm und vorzugsweise von mehr als 74 mm auf. Insbesondere liegt die Stärke zwischen 70 mm und 100 mm. Die Angabe der Stärke bezieht sich dabei insbesondere auf eine schwächste bzw. dünnste Stelle der Seitenwandung. Durch eine solche Seitenwandung wird ein unerwünschter Wärmeaustausch zwischen Frischhaltebereich und Tiefkühlbereich zuverlässig vermieden. Möglich ist auch eine größere oder geringere Stärke.
An der gemeinsam genutzten Seitenwandung ist vorzugsweise die wenigstens eine Einlassnut jeweils eines Aufnahmeraums angeordnet. Die wenigstens eine Auslassnut ist insbesondere an 5 wenigstens einer Außenwand des jeweiligen Aufnahmeraums angeordnet. Durch eine solche Anordnung der Einlassnut wird eine besonders vorteilhafte Kühlwirkung erreicht. Die Einlassnut kann auch an einer Außenwand des Aufnahmeraums angeordnet sein.
Die Transportbox ist insbesondere aus einem Partikelschaumstoff und beispielsweise aus expandierten Polypropylen (EPP) oder wenigstens einem anderen geeigneten Materialo gefertigt. Insbesondere sind die den Aufnahmeraum begrenzenden Wandungen und
vorzugsweise auch der Deckel aus einem solchen Werkstoff gefertigt. Insbesondere ist die Transportbox aus einem isolierenden Werkstoff gefertigt.
Der Kühlmittelraum ist insbesondere durch wenigstens einen Deckel verschließbar.
Beispielsweise ist ein Einschubdeckel vorgesehen. Der Kühlmittelraum kann in zwei oder drei5 oder mehr Bereiche unterteilt sein. Beispielsweise ist zwischen den Bereichen eine Trennwand vorgesehen. Dadurch kann ein Verrutschen des Kühlmittels wirkungsvoll verhindert werden. Möglich ist auch, dass der Deckel zwei oder mehr Kühlmittelräume umfasst.
Die Transportbox ist insbesondere für eine passive Kühlung ausgebildet. Insbesondere ist eine passive Kühlung des Aufnahmefaums vorgesehen. Insbesondere ist eine passive Strömung0 des Kühlmittels durch die Kanaleinrichtung vorgesehen. Insbesondere erfolgt die Strömung des Kühlmittels aufgrund von Temperaturunterschieden im Aufnahmeraum bzw. im Deckel. In der zweiten Deckelstellung bzw. bei der Frischhaltetemperatur erfolgt die Temperierung
vorzugsweise über Wärmestrahlung und/oder Wärmeleitung und insbesondere nicht über Wärmeströmung bzw. Konvektion. In der ersten Deckelstellung bzw. bei der Tiefkühltemperatur5 erfolgt die Temperierung vorzugsweise auch durch Wärmeströmung bzw. Konvektion.
Der Aufnahmeraum dient vorzugsweise zur Aufnahme von wenigstens einer und besonders bevorzugt von wenigstens zwei oder mehr Umverpackungen von Speisen. Die Speisen können dabei auf Geschirreinheiten angeordnet sein. Die Umverpackungen können auch Getränke bzw. Getränkeflaschen enthalten. Durch solche Umverpackungen können der Aufnahmeraump optimal gefüllt und die Strömungseigenschaften der Nuten vorteilhaft genutzt werden. Es ist möglich, dass die Transportbox wenigstens eine Umverpackung umfasst, welche vorzugsweise alleine oder in Kombination mit weiteren Umverpackungen den Aufnahmeraum bis auf die Nuten und/oder Griffmulden im Wesentlichen ausfüllt. Insbesondere sind die Umverpackungen an die Länge und/oder Breite und/oder Höhe des Aufnahmeraums angepasst. Die Umverpackung ist insbesondere quaderförmig oder würfelförmig ausgebildet.
Die Kanaleinrichtung und der Kühlmittelraum sind insbesondere über wenigstens eine
Strömungsverbindung für das Kühlmittel verbindbar. Vorzugsweise ist in der ersten
Deckelstellung die Strömungsverbindung wenigstens teilweise geöffnet und insbesondere weiter geöffnet als in der zweiten Deckelstellung. Vorzugsweise ist in der zweiten
Deckelstellung ist die Strömungsverbindung geschlossen oder weniger weit geöffnet als in der ersten Deckelstellung. So ist durch die Wahl der Deckelstellung eine Freigabe bzw.
Unterbindung der Kühlmittelströmung einstellbar, um dadurch den Aufnahmeraum'
unterschiedlich zu temperieren.
In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung umfasst die Strömungsverbindung für das Kühlmittel wenigstens eine im Deckel angeordnete Durchgangsöffnung oder ist als eine solche ausgebildet. Es ist bevorzugt, dass in der ersten Deckelstellung die Durchgangsöffnung wenigstens teilweise überlappend zu der Einlassnut angeordnet ist und insbesondere mit der Einlassnut weiter überlappt als in der zweiten Deckejstellung. Bevorzugt ist auch, dass in der zweiten Deckelstellung die Durchgangsöffnung durch wenigstens einen
Seitenwandungsabschnitt des Aufnahmeraums wenigstens teilweise verschlossen ist und insbesondere mit dem Seitenwandungsabschnitt weiter überlappt als in der ersten
Deckelstellung. Insbesondere ist in der zweiten Deckelstellung die Durchgangsöffnung durch den Seitenwandungsabschnitt vollständig verschlossen. Es ist möglich, dass in der ersten
Deckelstellung die gesamte Durchgangsöffnung überlappend zu der Einlassnut angeordnet ist. Möglich ist auch, dass in der ersten Deckelstellung nur ein Teil der Durchgangsöffnung überlappend zu der Einlassnut angeordnet ist.
Eine solche Ausgestaltung bietet viele Vorteile und ermöglicht eine besonders unaufwendige und zugleich sehr verlässliche Freigabe bzw. Unterbindung der Kühlmittelströmung in
Abhängigkeit der Deckelstellung. Viele Vorteile bietet auch die Einlassnut. So ist z. B. die Strömung des Kühlmittels auch dann nicht unterbrochen, wenn der Aufnahmeraum mit Transportgut gefüllt ist, welches unmittelbar bzw. eng an den Seiteriwänden anliegt.
Die Durchgangsöffnung erstreckt sich insbesondere zwischen dem Kühlmittelraum und einer Unterseite des Deckels. Vorzugsweise ist die Durchgangsöffnung nur entlang einer Seitenkante der Unterseite des Deckels angeordnet. Die Durchgangsöffnung kann sich auch entlang von zwei oder mehr Seitenkanten erstrecken. Dann sind insbesondere zwei oder eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen vorgesehen. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die Durchgangsöffnung als ein Langloch ausgebildet oder umfasst wenigstens ein solches. Vorzugsweise sind in dem Deckel eine Mehrzahl von Durchgangsöffnungen angeordnet. Dabei sind die Durchgangsöffnungen insbesondere als Langlöcher mit wenigstens zwei unterschiedlichen Längen ausgebildet. Dadurch wird eine besonders vorteilhafte Kühlmittelströmung erreicht. Insbesondere sind zwei längere Langlöcher und zwei kürzere Langlöcher vorgesehen. Die längeren Langlöcher sind insbesondere wenigstens 40 mm und vorzugsweise wenigstens 50 mm und besonders bevorzugt wenigstens 60 mm lang. Insbesondere sind die längeren Langlöcher länger als die Einlassnut breit ist. Die kürzeren Langlöcher weisen insbesondere eine Länge von einem Viertel oder weniger der Länge der längeren Langlöcher auf. Möglich sind auch andere Längenverteilungen der
Langlöcher. Möglich ist auch, dass die Durchgangsöffnungen eine andere Form aufweisen.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben si,ch aus den
Ausführungsbeispielen, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden. Es zeigen:
Figur 1 eine rein schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Transportbox in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben;
Figur 2 die Transportbox mit einem abgenommenen Deckel; Figur 3 die Transportbox mit abgenommenem Deckel in einer Draufsicht; Figur 4 der Deckel in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben; Figur 5 die Unterseite des Deckels in einer perspektivischen Ansicht von schräg oben;
Figur 6 ein Deckel für einen Kühlmittelraum des Deckels;
Figur 7 eine teilweise transparente Darstellung der Transportbox in einer ersten
Deckelstellung in einer Draufsicht; und Figur 8 eine teilweise transparente Darstellung der Transportbox in einer zweiten
Deckelstellung in einer Draufsicht.
Die Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Transportbox 1 mit einem Unterteil 11 und einem auf dem Unterteil 11 angeordnetem Deckel 3. Das Unterteil 11 stellt hier zwei Aufnahmeräume 2 bereit. Dabei ist jeder Aufnahmeraum 2 durch einen separaten Deckel 3 verschließbar. Das Unterteil 11 weist Seitenwandungen 12 und einen Boden 22 auf, welche die
Aufnahmeräume 2 begrenzen. Zwischen den Aufnahmeräumen 2 ist eine von beiden
Aufnahmeräumen 2 gemeinsam genützte Seitenwandung 8 angeordnet.
Im Folgenden wird die Transportbox 1 nun mit Bezug zu den Figuren 1 bis 8 näher
beschrieben. Das Unterteil 11 wird in den Figuren 2 und 3 näher gezeigt. Darstellungen des Deckels 3 sind in den Figuren 4 bis 6 zu finden.
Die Deckel 3 können hier in zwei unterschiedlichen Deckelstellungen 13, 23 auf das Unterteil 1 1 aufgesetzt werden. Die Deckelstellungen sind den Figuren 7 und 8 näher gezeigt.
Im Deckel 3 befindet sich ein Kühlmittelraum 33 zur Aufnahme eines hier nicht näher dargestellten Kühlmittels 200, insbesondere Trockeneis-Pellets aus gefrorenem Kohlendioxid. Insbesondere werden 16 mm Trockeneis-Pellets eingesetzt. Wenn das Trockeneis sublimiert, kann das gasförmige Kohlendioxid über eine nachfolgend näher beschriebene
Strömungsverbindung 4 in den Aufnahmeraum 2 eintreten. Im Aufnahmeraum 2 wird das Kühlmittel 200 mittels einer Kanaleinrichtung 9 gezielt geführt, um eine für die gewünschte Temperierung optimale Wärmeströmung zu erreichen.
Der Kühlmittelraum 33 umfasst hier zwei Kühlmittelbereiche 63, zwischen denen sich eine Trennwand erstreckt. Zum Verschließen des Kühlmittelraums 33 ist ein Deckel 53 vorgesehen, welcher hier als ein Einschubdeckel ausgebildet ist. Zum Verschließen wird der Deckel 53 in seitliche Nuten des Deckels 3 eingeschoben. Vorzugsweise wird der Deckel 53 zusätzlich verriegelt, sodass ein unbeabsichtigtes Öffnen des Kühlmittelraums 33 verhindert wird.
Zwischen den Deckeln 3 und den Aufnahmeräumen 2 ist hier jeweils eine öffenbare bzw.
verschließbare Strömungsverbindung 4 vorgesehen. Über die Strömungsverbindung 4 kann das in die Gasphase übergegangene Trockeneis den Kühlmittelraum 33 verlassen und in den Aufnahmeraum 2 eintreten. Die Strömungsverbindungen 4 werden hier durch
Durchgangsöffnungen 14 bereitgestellt. Bei den hier gezeigten Deckeln 3 sind jeweils vier als Langlöcher 24 ausgebildete Durchgangsöffnungen 14 vorgesehen. Dabei sind für jeden Deckel 3 jeweils zwei längere Langlöcher 24 und jeweils zwei kürzere Langlöcher 24 vorgesehen.
Je nach Deckelstellung 13, 23 können die Aufnahmeräume 2 durch das im Deckel 3
aufgenommene Kühlmittel 200 unterschiedlich temperiert werden. In der ersten Deckelstellung 13 ist die Strömungsverbindung 4 freigegeben, sodass das
Kühlmittel 200 in den Aufnahmeraum 2 einströmen kann. Dazu umfassen die Aufnahmeräume 2 hier jeweils eine Kanaleinrichtung 9 mit jeweils fünf Einlassnuten 5. Die Einlassnuten 5 sind hier in die gemeinsame Seitenwandung 8 eingearbeitet. Die Langlöcher 24 sind in der ersten Deckelstellung 13 überlappend zu den Einlassnuten 5 angeordnet. Die überlappende
Anordnung ist in der Figur 7 besonders gut zu erkennen. Es kann vorgesehen sein, dass eine Einlassnut 5 nicht mit den Langlöchern 24 überlappt. Für die zweite Deckelstellung 23 wird der Deckel 3 aus der ersten Deckelstellung 13 um 180° gedreht. In dieser Deckelstellung 23 überlappen die Langlöcher 24 nicht mehr mit den
Einlassnuten 5 und die Strömungsverbindung 4 ist verschlossen. Diese Anordnung ist in der Figur 8 besonders gut zu erkennen.
In der Seitenwandung 12, welche der Seitenwandung 8 mit den Einlassnuten 5 gegenüberliegt, sind hier Seitenwandungsabschnitte 32 vorgesehen. In der zweiten Deckelstellung 23 liegen die Langlöcher 24 über den Seitenwandungsabschnitten 32 und sind durch diese verschlossen.
Damit sich das in die Einlassnuten 5 eingeströmte Kühlmittel 200 im Aufnahmeraum 2 besonders gleichmäßig und gezielt verteilen kann, sind weitere Nuten 6 vorgesehen. Als weitere Nuten 6 sind hier im Boden 22 angeordnete Bodennuten 26 vorgesehen. Zudem sind in die Seitenwandung 12, welche den Einlassnuten 5 gegenüberliegt, als Auslassnuten 16 ausgebildete Nuten 6 eingearbeitet. So kann das Kühlmittel 200 bzw. die kalte Luft durch die Einlassnuten 5 nach unten strömen und von dort über den Boden 22 zur gegenüberliegenden Seitenwandung 12. Von dort steigt das Kühlmittel 200 bzw. die kalte Luft wieder nach oben auf und kann über Auslassöffnungen 7 in die Umgebung der Transportbox 1 austreten. Durch die hier gezeigten Nuten 5, 6 wird eine besonders vorteilhafte Führung des Kühlmittels 200 bzw. der kalten Luft erreicht.
Für jeden Aufnahmeraum 2 sind hier jeweils zwei Auslassöffnungen 7 vorgesehen. Die
Auslassöffnungen 7 sind hier in dem Unterteil 11 angeordnet. Beispielsweise sind die
Auslassöffnungen 7 als schlitzartige Vertiefungen an einer Oberseite derjenigen Seitenwandung 12 angeordnet, in welcher auch die Auslassnuten angeordnet sind. So kann das Kühlmittel 200 zwischen Unterteil 11 und Deckel 3 austreten.
Mit der hier gezeigten T ransportbox 1 wird der Aufnahmeraum 2 in der ersten Deckelstellung 13 mittels des Kühlmittels 200 auf eine Tiefkühltemperatur von kleiner minus 12° und
beispielsweise auf minus 18° oder weniger temperiert. Dazu werden im Deckel 3 beispielsweise 2 kg oder 3 kg Trockeneis-Pellets eingesetzt, je nach Außentemperaturen.
Durch die hier gezeigte Ausgestaltung und Anordnung der Einlassnuten 5 und der weiteren Nuten 6 kann die Tiefkühltemperatur mit einer solchen Menge Trockeneis-Pellets zuverlässig eingestellt werden. Beispielsweise ist so eine Temperierung des Aufnahmeraums 2 über wenigstens 24 Stunden oder sogar über 30 Stunden oder mehr möglich.
Um die transportierten Lebensmittel besonders gut mit dem Kühlmittel 200 bzw. mit kalter Luft umspülen zu können und die Tiefkühltemperatur zuverlässig einzuhalten, sind die Einlassnuten 5 und die weiteren Nuten 6 hier gezielt aufeinander abgestimmt. Beispielsweise weisen die weiteren Nuten 6 eine Tiefe von 10 mm und eine Breite von 10 mm auf. Das hat sich für eirie optimale Konvektion als besonders vorteilhaft ausgestellt.
Zudem sind die Einlassnuten 5 hier entsprechend breit ausgebildet. Beispielsweise weisen die Einlassnuten 5 eine Breite von mehr als 40 mm auf. Zudem sind die Einlassnuten 5 hier breiter als die zwischen ihnen liegenden Wandabschnitte 42 ausgebildet. So wird eine besonders gute Konvektion erreicht. Zudem halten die Wandabschnitte 42 das Transportgut auf Abstand, sodass die Strömungswege nicht versperrt werden. Das ist besonders vorteilhaft, wenn die Lebensmittel in quaderförmigen bzw. würfelförmigen Umverpackungen transportiert werden.
Durch das hier gezeigte Verschließen der Strömungsverbindung 4 wird in der zweiten
Deckelstellung 23 der Aufnahmeraum 2 mittels des Kühlmittels 200 auf eine
Frischhaltetemperatur zwischen 0 °C und 10 °C und vorzugsweise auf 1 bis 6°C temperiert. Durch das Verschließen der Langlöcher 24 mit den jeweiligen Seitenwandungsabschnitten 32 gelangt kein Kühlmittel 200 mehr in den Aufnahmeraum 2. Die Temperierung erfolgt in der zweiten Deckelstellung 23 somit nicht mehr durch Konvektion bzw. Wärmeströmung, sondern nur noch durch Wärmestrahlung und Wärmeleitung. Wenn sich der Deckel 3 in dieser Stellung 23 befindet, wird der Kühlmittelraum 33 je nach Außentemperatur mit 0,8 bis 1 ,2 Kg
Trockeneis-Pellets gefüllt.
Durch die zwei Aufnahmeräume 2 in der Transportbox 1 ergeben sich somit vier Möglichkeiten zur Temperierung. Es können beide Aufnahmeräume 2 auf Frischhaltetemperatur oder beide Aufnahmeräume 2 auf Tiefkühltemperatur eingestellt werden. Oder der linke Aufnahmeraum 2 ist auf Frischhaltetemperatur und der rechte Aufnahmeraum 2 auf Tiefkühltemperatur eingestellt oder umgekehrt.
Zum zuverlässigen Einhalten der Frischhaltetemperatur sind die Deckel 3 hier jeweils mit einem Boden mit einer Stärke von 15 mm ausgestattet. Dadurch kann die Frischhaltetemperatur mit der oben beschriebenen Menge an Trockeneis zuverlässig über wenigstens 12 Stunden oder auch bis zu 24 Stunden oder mehr sicher eingehalten werden.
Ein besonderer Vorteil der hier vorgestellten Transportbox 1 ist, dass die beiden
Aufnahmeräume 2 einfach und unaufwendig unterschiedlich temperiert werden können. Beispielsweise wird ein Deckel 3 in der ersten Deckelstellung 13 aufgesetzt, sodass die Tiefkühltemperatur eingestellt ist. Wird der andere Deckel 3 in der zweiten Deckelstellung 23 aufgesetzt, ist der andere Aufnahmeraum 2 auf die Frischhaltetemperatur eingestellt. So können mit der Transportbox 1 sowohl tiefgekühlte Lebensmittel als auch frostempfindliche Lebensmittel transportiert werden. Um einem Wärmeübergang zwischen den Aufnahmeräumen 2 zu vermeiden, ist die gemeinsame Seitenwandung 8 hier wenigstens 70 mm und
beispielsweise 74 mm stark.
Um das Abnehmen der Deckel 3 zu erleichtern, sind hier Griffmulden 43 vorgesehen. Dazu sind hier an zwei gegenüberliegenden Ecken des Deckels 3 Aussparungen angeordnet. Dadurch können die Finger besonders gut in die Griffmulde 43 eingelegt werden, um den Deckel 3 vom Unterteil 11 abzuheben.
Um das Tragen der Transportbox 1 zu erleichtern, ist das Unterteil 11 mit zwei
gegenüberliegenden Griffmulden 43 ausgestattet. Auch im Inneren der Aufnahmeräume 2 sind Griffmulden 43 vorgesehen. So können quaderförmige bzw. würfelförmige Umverpackungen und z. B. Boxen besonders gut aus dem Aufnahmeraum 2 entnommen werden. Die Griffmulden 43 im Aufnahmeraum 2 sind hier an denjenigen Seitenwandungen 12 angeordnet, welche keine Nuten 5, 6 aufweisen.
Wie in den Figuren 1 und 5 zu erkennen, sind die Deckel 3 an jeweils einer Seite mit der Aufschrift„Ware frisch“ und an einer gegenüberliegenden Seite mit der Aufschrift„Ware TK“ gekennzeichnet. Zudem sind unter den Schriftzügen jeweils zwei Blockpfeile vorgesehen. Wie in der Figur 1 zu erkennen, ist auch das Unterteil 1 1 der Transportbox 1 mit Blockpfeilen gekennzeichnet. Dabei sind die Schriftzüge auf dem Deckel 3 so angeordnet, dass sie die Deckelstellung 13, 23 beschreiben, wenn die Blockpfeile von Deckel 3 und Unterteil 11 in Übereinstimmung gebracht sind. So einfach und zuverlässig erkannt werden, ob der Deckel 3 in der ersten Deckelstellung 13 („Ware TK“) oder in der zweiten. Deckelstellung 23 zum
Frischhalten („Ware frisch“) positioniert ist.
Um eine Unversehrtheit der Waren garantieren zu können und ein nachträgliches Verändern der Deckelstellungen 13, 23 zu verhindern, sind die Deckel 3 und das Unterteil 11 hier mit einer vertieften Siegelfläche 101 ausgestattet. In dem hier gezeigten Beispiel ergänzen sich die Siegelflächen 101 von Deckel 3 und Unterteil 11 zu einem Kreis, auf den dann zum Beispiel ein entsprechend kreisförmiges Siegel aufgeklebt werden kann. Ein Öffnen bzw. Verdrehen des Deckels 3 führt dann automatisch zu einer Verletzung des Siegels. Bezugszeichenliste
1 Transportbox
2 Aufnahmeraum
3 Deckel
4 Strömungsverbindung
5 Einlassnut
6 Nut
7 Auslassöffnung
8 Seitenwandung
9 Kanaleinrichtung
11 Unterteil
12 Seitenwandung
13 Deckelstellung
14 Durchgangsöffnung
16 Auslassnut
22 Boden
23 Deckelstellung
24 Langloch
26 Auslassnut
32 Seitenwandungsabschnitt
33 Kühlmittelraum
42 Wandabschnitt
43 Griffmulde
53 Deckel
63 Kühlmittelbereich
101 Siegelfläche
200 Kühlmittel

Claims

Patentansprüche
1. Transportbox (1 ), insbesondere für teilzubereitete Speisen und Lebensmittel, mit
wenigstens einem durch Seitenwandungen (12) und wenigstens einen Boden (22) begrenzten Aufnahmeraum (2), wobei der Aufnahmeraum (2) durch wenigstens einen Deckel (3) verschließbar ist und wobei der Deckel (3) wenigstens einen Kühlmittelraum (33) zur Aufnahme wenigstens eines Kühlmittels (200) aufweist und wobei der
Aufnahmeraum (2) und der Kühlmittelraum (33) über wenigstens eine
Strömungsverbindung (4) für das Kühlmittel (200) verbindbar sind, wobei der Deckel (3) in wenigstens zwei verschiedenen den Aufnahmeraum (2) verschließenden
Deckelstellungen (13, 23) anordenbar ist und wobei in einer ersten Deckelstellung (13) die Strömungsverbindung (4) wenigstens teilweise geöffnet und weiter geöffnet ist als in einer zweiten Deckelstellung (23) und wobei in der zweiten Deckelstellung (23) die Strömungsverbindung (4) geschlossen ist oder weniger weit geöffnet ist als in der ersten Deckelstellung (13), sodass durch die Wahl der Deckelstellung (13, 23) eine Freigabe bzw. Unterbindung der Kühlmittelströmung einstellbar ist, um dadurch den
Aufnahmeraum (2) unterschiedlich zu temperieren,
dadurch gekennzeichnet,
dass in dem Aufnahmeraum (2) wenigstens eine Kanaleinrichtung (9) zur Führung des Kühlmittels angeordnet ist und dass die Kanaleinrichtung (9) dazu geeignet und ausgebildet ist, das Kühlmittel derart zu führen, dass bei einer definierten Menge an Kühlmittel (200) in dem Kühlmittelraum (33) der Aufnahmeraum (2) in der ersten Deckelstellung (13) auf eine Tiefkühltemperatur und in einer zweiten Deckelstellung (13) auf eine Frischhaltetemperatur temperierbar ist, und dass die Tiefkühltemperatur und/oder die Frischhaltetemperatur nach dem Befüllen des Kühlmittelraums (33) mit dem Kühlmittel (200) und dem Aufsetzen des Deckels (3) für einen vorgegebene Zeitraum gehalten werden.
.
2. Transportbox (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefkühltemperatur weniger als -12 °C beträgt.
3. Transportbox (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Frischhaltetemperatur zwischen 0 °C und 10 °C und vorzugsweise zwischen 1 °C und 6 °C liegt.
4. Transportbox (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der vorgegebene Zeitraum zwischen 24 und 30 Stunden liegt.
5. Transportbox (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittel in der ersten Deckelstellung (13) aus 1 ,5 bis 3,5 kg Trockeneis- Pellets besteht.
6. Transportbox (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittel in der zweiten Deckelstellung (23) aus 0,7 bis 1 ,3 kg Trockeneis-
Pellets besteht.
7. Transportbox (1 ) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Masse an Trockeneis-Pellets von der Umgebungstemperatur abhängig ist.
8. Transportbox (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kanaleinrichtung (9) wenigstens eine Einlassnut (5) zur Aufnahme von einströmendem Kühlmittel (200) umfasst und dass die Einlassnut (5) in wenigstens einer der Seitenwandungen (12) angeordnet ist.
9. T ransportbox (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass in den Seitenwandungen (12) und im Boden (22) weitere Nuten (6) der Kanaleinrichtung
(9) angeordnet sind und dass das Kühlmittel (200) über die Einlassnut (5) und die weiteren Nuten (6) wenigstens abschnittsweise entlang von wenigstens zwei
Seitenwandungen (12) und entlang des Bodens (22) strömen kann.
10. Transportbox (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Nuten (6) durch wenigstens vier Auslassnuten (16) und wenigstens acht
Bodennuten (26) bereitgestellt werden und dass vorzugsweise ein Teil der Bodennuten (26) auf eine Auslassnut (16) und ein anderer Teil der Bodennuten (6) auf eine
Seitenwandung (12) treffen.
1 1. Transportbox (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlassnut (5) auf wenigstens zwei Bodennuten (16) trifft.
12. Transportbox (1 ) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die weiteren Nuten (6) wenigstens teilweise eine Tiefe und/oder Breite von wenigstens 6 mm aufweisen und/oder eine Querschnittsfläche von
wenigstens 36 Quadratmillimeter aufweisen.
13. Transportbox (1 ) nach einem der fünf vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einlassnut (5) von einer Oberseite der Seitenwandung (12) in Richtung des Bodens (22) und vorzugsweise bis zum Boden (22) verläuft.
14. Transportbox (1 ) nach einem der sechsvorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Einlassnut (5) eine Breite von wenigstens 40 mm aufweist und/oder dass die Kanaleinrichtung (9) eine Mehrzahl von Einlassnuten (5) umfasst und dass die Einlassnuteri (5) jeweils breiter als die zwischen ihnen liegenden
Wandabschnitte (42) ausgebildet sind.
15. Transportbox (1 ) nach einem der sieben vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Kanaleinrichtung (9) eine Mehrzahl von Einlassnuten (5) und vorzugsweise wenigstens fünf Einlassnuten (5) umfasst und dass die Einlassnuten (5) nur an einer Seitenwandung (12) des Aufnahmeraums (2) angeordnet sind.
16. T ransportbox (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufnahmeraum (2) wenigstens eine Auslassöffnung (7) zum Abführen des Kühlmittels (200) zugeordnet ist.
17. Transportbox (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Deckel (3) in der zweiten Deckelstellung (23) um 180° gegenüber der ersten Deckelstellung (13) gedreht ist.
18. Transportbox (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, umfassend wenigstens zwei Aufnahmeräume (2) und wenigstens zwei Deckel (3), wobei jeder Aufnahmeraum (2) durch jeweils wenigstens einen Deckel (3) verschließbar ist und jeweils wenigstens eine Kanaleinrichtung (9) aufweist, sodass durch die Wahl der· Deckelstellungen (13, 23) die Aufnahmeräume (2) gleich oder auch unterschiedlich temperierbar sind.
19. Transportbox (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Aufnahmeräumen (2) eine gemeinsam genutzte Seitenwahdung (8) angeordnet ist, welche vorzugsweise eine Stärke von mehr als 70 mm aufweist.
20. Transportbox (1 ) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche und Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der gemeinsam genutzten Seitenwandung (8) wenigstens eine Einlassnut (5) jeweils eines Aufnahmeraums (2) angeordnet ist.
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