EP0021107B1 - Stahlungs-Heizelement für eine Kocheinheit mit einem Temperaturfühler - Google Patents

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EP0021107B1
EP0021107B1 EP80103010A EP80103010A EP0021107B1 EP 0021107 B1 EP0021107 B1 EP 0021107B1 EP 80103010 A EP80103010 A EP 80103010A EP 80103010 A EP80103010 A EP 80103010A EP 0021107 B1 EP0021107 B1 EP 0021107B1
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EP
European Patent Office
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heating element
heating
heat transfer
edge
cooking surface
Prior art date
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EP80103010A
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EP0021107A1 (de
EP0021107B2 (de
Inventor
Eugen Wilde
Günther Scharpf
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EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
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Publication date
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Publication of EP0021107B1 publication Critical patent/EP0021107B1/de
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    • H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
    • H05B1/0227—Applications
    • H05B1/0252—Domestic applications
    • H05B1/0258—For cooking
    • H05B1/0261—For cooking of food
    • H05B1/0266—Cooktops
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated
    • F24C15/105—Constructive details concerning the regulation of the temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/06—Arrangement or mounting of electric heating elements
    • F24C7/067—Arrangement or mounting of electric heating elements on ranges
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/746—Protection, e.g. overheat cutoff, hot plate indicator
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/04—Heating plates with overheat protection means
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    • H05B2213/05—Heating plates with pan detection means

Definitions

  • the invention relates to a radiant heating element for a cooking unit, with a cooking surface, in particular made of glass ceramic, in which the heating is carried out by radiant heating resistors which are arranged in a carrier shell, with a temperature sensor for a control device and one arranged outside the heating element in the edge region thereof with the temperature sensor in an outer section in thermal contact with the heat transfer element, which at least partially bears flat on the underside of the cooking surface and lies between the cooking surface and the edge of the carrier dish adjacent to it.
  • Such a heating unit has become known from DE-U-77 35 867, in which there is a section in the edge region which is recessed from the heating, that is to say unheated, in which a temperature sensor is arranged, which is pressed onto the glass ceramic plate from below. It is stated therein that the laying of the temperature sensor in the edge area of the heating unit has the advantage over the arrangement in the central area that a representative result can also be obtained when using pots with a recessed central area.
  • the known proposal has the disadvantage that there is no heating in the section in which the sensor is arranged, so that on the one hand the sensor result almost exclusively senses the bottom of the saucepan because of the relatively poor cross-conduction in the glass ceramic material and thus provides no value for whether the Glass ceramic plate may be heated, and there is also a "cold spot" in the area of the heating unit, which could be noticeable, for example, in the preparation of a pancake in insufficient heating of a section.
  • the guidance of these heating elements through the section to be removed is made more difficult.
  • the object of the invention is to provide a radiant heating element in which the temperature sensor is coupled both to the heating of the radiant heating elements and to the temperature of the glass ceramic plate without significantly impairing the uniform heating.
  • the heat transfer element can preferably have the shape of a substantially flat plate made of a highly heat-conducting sheet.
  • the invention therefore makes it possible to arrange the temperature sensor outside the preferably circular heating area of the heating element and still to adjust the temperature in the edge area of the heating element itself, ie. H. also in the area occupied by the cooking vessel.
  • the heat transfer element lies at least partially on the underside of the glass ceramic plate with thermal contact, so that heat is applied to it both from above and from below. By choosing its shape, which is preferably elongated in the circumferential direction and its thickness, the amount of heat conduction to the outside sensor can be determined.
  • the heat transfer element which can carry the sensor, is inserted between the edge of the heating element and the glass ceramic plate and clamped there.
  • the sensor is simply plugged into the heating element, so that it can be attached to any heating element and above all at any point on its circumference. This enables particularly good adaptation to changing conditions during installation.
  • Fig. 1 shows a heating element 11, which consists of a flat sheet metal shell open at the top, in which a likewise cup-shaped insulation 12 is arranged, in which electrical heating resistors 13 in the form of coils with flat-oval basic shape are located in spiral grooves.
  • the heating elements are pressed in a manner not shown resiliently from below onto a glass ceramic plate 14 and thus form the heating of a cooking unit.
  • Each heating element heats a hotplate, specifically because of the distance between the heating resistors 13 and the glass ceramic plate (space 15 in the recess in the insulation) by radiation.
  • the insulation 12 has a raised edge 16, the upper side of which protrudes somewhat above the upper edge of the sheet metal shell 17 receiving it, and which is thus intended to rest on the underside of the glass ceramic.
  • a heat transfer element 18 is inserted, which is made from a substantially flat plate made of a highly heat-conducting sheet, for example brass or copper sheet. Its shape can be seen in FIG. 2.
  • the basic shape is essentially T-shaped.
  • the T-bar forms an elongated region 19 lying in the circumferential direction of the essentially circular heating element at its edge, which is approximately lenticular and also has a lenticular region 20 which protrudes inwards from the edge 16 into the heated space 15 and thereby in the edge region .
  • some heating resistors 13 partially covered.
  • the remaining part of the area 19 lies between the edge 16 and the glass ceramic plate 14.
  • resilient fastening tabs 22 are provided which enable the heat transfer element 18 to be clamped on the edge of the sheet metal shell 17.
  • two downward angled portions 23 are provided on two circumferential sections of the edge 21 which are relatively far apart from one another and which can be inserted into the gap between the edge 16 and the sheet metal shell 17.
  • An outer section 24 projects outward from the area 19 of the heat transfer element 18 beyond the edge of the heating element. It is formed in one piece with the area 19, essentially parallel to it, but offset somewhat downward by a bend 25, so that the outer section 24 does not abut the underside of the glass ceramic plate. In the present example, it is pronounced in order to form a downward-pointing, annular heat transfer surface 27, against which a sensor socket 28 is pressed from below.
  • the sensor socket 28 is a sensor socket filled with an expansion liquid, which is connected via a capillary tube 29 to a temperature regulator, not shown, which regulates the heating of the heating element.
  • the sensor socket 28 is pressed by a compression spring 30 against the heat transfer surface 27, which is supported on a holding mechanism 31 which guides the sensor socket and is attached to the outer section of the heat transfer element.
  • the arrangement of the sensor socket and the holding mechanism can be arrangements according to German patents 15 65 512 or 24 22 687. However, other sensor types and attachments are also possible. For example, an electrical NTC or PTC sensor can also be used, which is pressed on resiliently or is fixedly attached to the outer section 24. The design of the outer section is completely free. As a result, the sensor arrangement can also be chosen arbitrarily. For example, it is also possible to bend the outer section 90 ° with respect to the heated section 19 and to position the sensor from the side. This could U. the size can be kept smaller.
  • the temperature sensing device 32 which is formed from the heat transfer element 18 and the temperature sensor 28, is easy to attach to the heating element 11. In the present case, it is fastened by the two relatively widely spaced push-on fasteners 22, 23 and finally held in place by clamping between the edge and the glass ceramic plate.
  • the creel may be at a beechi - carried gen point of the circumference, so that the position can be adapted to the installation requirements.
  • the attachment is not limited to a specific type or size of heating elements.
  • the same temperature sensing device can be attached to heating elements of different diameters.
  • the heating resistors can be arranged in a simple manner and no longer need to be deflected around the sensor area.
  • the size and shape of the heated area 20 depends on various factors. These are, on the one hand, the distance of the heating resistors from the glass ceramic plate, their performance, the desired access by the temperature controller, the thickness of the heat transfer element and the size and intensity of the contact between the heat transfer element and the glass ceramic plate. A good area is required.
  • the heat transfer element 18 could consist of a brass sheet 0.5 mm thick, which has dimensions of 80 to 90 mm in the circumferential direction of the heating element and whose maximum penetration depth T (see FIG. 2) in the heated area is 20 to 25 mm.
  • the invention is particularly advantageous in the case of radiant heating elements with exposed heating resistors, because the heat transfer element 18 can, if desired, be grounded and there is therefore protection against contact, the invention is also advantageous in the case of other heating elements, including contact heating elements.
  • the advantage is retained that the heat supplied to the temperature sensor is conducted to the outside without the need to arrange the temperature sensor even in the heated area, where the temperature sensor is in a colder environment and only receives the heat in a very defined manner.
  • the contact or interposing insulation
  • the temperature sensor can also be used in connection with a conventional protection element, for example consisting of a rod-shaped temperature sensor arranged transversely over the heating surface, against overheating of the glass ceramic plate. If it is also desirable to take into account the temperature of the glass ceramic plate or another heated plate instead of the one used, the heat transfer element can also rest on this plate with its outer section 24.
  • the type of attachment of the heat transfer element to the heating element depends on its design, but should advantageously consist of a push-on attachment.
  • stiffening ribs or beads can be provided there, which run radially and axially, intersecting.
  • Aluminum-plated steel sheet can also be used as the material for the heat transfer element.
  • the surface in the heated area 20 can be covered with a matt black, i.e. H. black-coated, heat-resistant lacquer in relation to radiant heat in order to improve and even out the absorption of radiant heat.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Strahlungs-Heizelement für eine Kocheinheit, mit einer Kochfläche insbesondere aus Glaskeramik, bei dem die Beheizung durch Strahlungs-Heizwiderstände erfolgt, die in einer Trägerschale angeordnet sind, mit einem außerhalb des Heizelementes in dessen Randbereich angeordneten Temperaturfühler für eine Regeleinrichtung und einen mit dem Temperaturfühler in einem Außenabschnitt in Wärmekontakt stehenden Wärmeübertragungselement, das zumindest teilweise an der Unterseite der Kochfläche flächig anliegt und zwischen der Kochfläche und dem dieser benachbarten Rand der Trägerschale liegt.
  • Aus dem DE-U-77 35 867 ist eine derartige Heizeinheit bekannt geworden, bei der im Randbereich ein von der Beheizung ausgesparter, also unbeheizter Abschnitt vorhanden ist, in dem ein Temperaturfühler angeordnet ist, der von unten an die Glaskeramikplatte angedrückt wird. Es wird darin ausgeführt, daß die Verlegung des Temperaturfühlers in den Randbereich der Beheizungseinheit gegenüber der Anordnung im Mittelbereich den Vorteil hat, daß auch bei der Verwendung von Töpfen mit zurückspringendem Mittelbereich ein repräsentatives Ergebnis erfaßt werden kann.
  • Der bekannte Vorschlag hat allerdings den Nachteil, daß in dem Abschnitt, in dem der Fühler angeordnet ist, keine Beheizung erfolgt, so daß einerseits das Fühlerergebnis wegen der relativ schlechten Querleitung im Glaskeramikmaterial fast ausschließlich den Kochtopfboden abfühlt und damit keinen Wert dafür liefert, ob die Glaskeramikplatte eventuell erhitzt wird, und außerdem entsteht im Bereich Beheizungseinheit ein « kalter Fleck », der sich beispielsweise bei der Zubereitung eines Pfannkuchens in einer nicht ausreichenden Beheizung eines Abschnittes bemerkbar machen könnte. Außerdem ist, insbesondere bei der Verwendung von Rohrheizkörpern, die Führung dieser Heizkörper durch den auszunehmenden Abschnitt erschwert.
  • Aus der US-A-3 624 352 ist ein Strahlungs-Heizelement der eingangs erwähnten Art bekannt geworden. Das Wärmeübertragungselement liegt dabei zwischen dem aus Isoliermaterial bestehenden Rand der Trägerschale und der Kochfläche, um deren Unterseite abzufühlen. Dabei wird wegen der geringen Querleitung in der Glaskeramik deren Temperatur nur sehr unvollständig erfaßt, und ein direkter Beheizungseinfluß kann bei der Temperaturreglung nicht berücksichtigt werden. Ferner besteht die Gefahr, daß bei einem verschoben aufgesetzten Topf die Regelung verspätet oder überhaupt nicht anspricht und dadurch die Glaskeramikplatte irreparabel beschädigt wird.
  • Aus der DE-A-2747652 ist eine von Rohrheizkörpern durch Wärmekontakt beheizte Glaskeramikplatte bekannt geworden, in deren unbeheiztem Mittelbereich ein Temperaturfühler unterhalb einer wärmeübertragenden Platte angebracht ist. Diese Platte stützt sich an der Glaskeramikplatte ab und ist dementsprechend deren Temperatur ausgesetzt, jedoch in einem Bereich, in dem weder eine Beheizung noch ein guter Kontakt zum Kochgefäß vorhanden ist, . nämlich dem Mittelbereich. Die innere Windung der Rohrheizkörper liegt von unten auf der wärmeübertragenden Scheibe auf, kann aber in diesem Bereich die tatsächlich über dem größten Teil der Beheizung vorliegenden Verhältnisse nicht exakt wiedergeben. Für Strahlungsheizeinheiten ist diese Lösung ungeeignet.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Strahlungs-Heizelement zu schaffen, bei dem der Temperaturfühler ohne wesentliche Beeinträchtigung der gleichmäßigen Beheizung sowohl an die Beheizung der Strahlungs-Heizelemente als auch an die Temperatur der Glaskeramikplatte gekoppelt ist.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Vorzugsweise kann das Wärmeübertragungselement die Form einer im wesentlichen flachen Platte aus einem gut wärmeleitenden Blech haben. Durch die Erfindung ist es also möglich, den Temperaturfühler außerhalb des vorzugsweise kreisrunden Beheizungsbereiches des Heizelementes anzuordnen und trotzdem die Temperatur im Randbereich des Heizelementes selbst, d. h. auch in dem vom Kochgefäß eingenommenen Bereich abzufühlen. Das Wärmeübertragungselement liegt dabei zumindest teilweise an der Unterseite der Glaskeramikplatte mit Wärmekontakt an, so daß es sowohl von oben als auch von unten von Wärme beaufschlagt wird. Durch Wahl seiner Form, die vorzugsweise in Umfangsrichtung langgestreckt ist und seiner Dicke kann der Betrag der Wärmeleitung zum außen angeordneten Fühler bestimmt werden. Trotz der Abfühlung im Umfangsbereich wird an dieser Stelle nur eine relativ geringe Wärmemenge nach außen zum Fühler abgeführt, während der Hauptteil nach oben durch die Glaskeramikplatte hindurch in das Kochgefäß geleitet wird. Es entsteht also kein « kalter Fleck », so daß die vorstehend beschriebenen Nachteile nicht vorliegen.
  • Das Wärmeübertragungselement, das den Fühler tragen kann, ist zwischen dem Rand des Heizelementes und der Glaskeramikplatte eingelegt und dort festgeklemmt. Der Fühler ist einfach an das Heizelement angesteckt, so daß er an einem beliebigen Heizelement und vor allem auch an beliebiger Stelle seines Umfanges angebracht werden kann. Dadurch wird eine besonders gute Anpassung an wechselnde Gegebenheiten beim Einbau ermöglicht.
  • Weitere Vorteile der Erfindung gehen aus der Beschreibung im Zusammenhang mit der Zeichnung hervor. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung largestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen :
    • Figur 1 einen Längsschnitt durch ein unterhalb einer Glaskeramikplatte angeordnetes Heizelement mit angebrachtem Temperaturfühler,
    • Figur 2 eine Draufsicht auf das Heizelement (ohne Glaskeramikpiatte) und
    • Figur 3 ein vergrößertes Detail, nach der Linie III-III in Fig. 2 geschnitten.
  • Fig. 1 zeigt ein Heizelement 11, das aus einer flachen, oben offenen Blechschale besteht, in der eine ebenfalls schalenförmige Isolierung 12 angeordnet ist, in der in spiralförmigen Nuten elektrische Heizwiderstände 13 in Form von Wendeln mit flach-ovaler Grundform liegen. Die Heizelemente werden in nicht dargestellter Weise von unten her federnd an eine Glaskeramikplatte 14 angedrückt und bilden so die Beheizung einer Kocheinheit. Jedes Heizelement beheizt eine Kochstelle, und zwar aufgrund des Abstandes zwischen den Heizwiderständen 13 und der Glaskeramikplatte (Raum 15 in der Ausnehmung der Isolierung) überwiegend durch Strahlung.
  • Die Isolierung 12 besitzt einen hochstehenden Rand 16, dessen Oberseite etwas über die obere Kante der sie aufnehmenden Blechschale 17 übersteht und der somit zur Anlage an der Unterseite der Glaskeramik bestimmt ist. Zwischen den Rand 16 und die Glaskeramikplatte 14 ist ein Wärmeübertragungseiement 18 eingelegt, das aus einer im wesentlichen flachen Platte aus einem gut wärmeleitenden Blech, beispielsweise Messing- oder Kupferblech, hergestellt ist. Seine Form ist aus Fig. 2 zu erkennen. In der Draufsicht ist die Grundform im wesentlichen T-förmig. Der T-Balken bildet einen in Umfangsrichtung des im wesentlichen kreisförmigen Heizelementes an dessen Rand liegenden langgestreckten Bereich 19, der etwa linsenförmig ist und einen ebenfalls linsenförmigen Bereich 20 aufweist, der vom Rand 16 aus nach innen in den beheizten Raum 15 hineinragt und dabei im Randbereich. einige Heizwiderstände 13 teilweise überdeckt. Der übrige Teil des Bereiches 19 liegt zwischen dem Rand 16 und der Glaskeramikplatte 14.
  • An dem vom Heizelement 11 nach außen weisenden Rand 21 des Bereiches 19 sind federnde Befestigungslappen 22 vorgesehen, die eine Festklemmung des Wärmeübertragungselementes 18 auf dem Rand der Blechschale 17 ermöglichen. An zwei relativ weit voneinander entfernten Umfangsabschnitten des Randes 21 sind dazu jeweils zwei nach unten gerichtete Abwinklungen 23 vorgesehen, die in den Spalt zwischen dem Rand 16 und der Blechschale 17 eingesteckt werden können. Ebenfalls aus dem Blechmaterial des Wärmeübertragungselemrntes abgebogen ist der federnde Befestigungslappen 22, der zwischen den beiden Abwinklungen 23 liegt und von außen auf die Blechschale 17 drückt. Durch diese Aufsteckbefestigung und die Festlegung zwischen dem Rand 16 der Isolierung 12 und der Glaskeramikplatte 14 ist das Wärmeübertragungselement somit in engem Kontakt zur Glaskeramikplatte festgelegt.
  • Von dem Bereich 19 des Wärmeübertragungselementes 18 ragt ein Außenabschnitt 24 nach außen über den Rand des Heizelementes hinaus. Er ist einstückig mit dem Bereich 19 ausgebildet, zu diesem im wesentlichen parallel, jedoch durch eine Abbiegung 25 etwas nach unten versetzt, so daß der Außenabschnitt 24 nicht an der Unterseite der Glaskeramikplatte anliegt. Er ist beim vorliegenden Beispiel ausgeprägt, um eine nach unten weisende kreisringförmige Wärmeübertragungsfläche 27 zu bilden, an die eine Fühlerdose 28 von unten her angedrückt ist.
  • Die Fühlerdose 28 ist eine mit einer Ausdehnungsflüssigkeit gefüllte Fühlerdose, die über ein Kapillarrohr 29 mit einem nicht dargestellten Temperaturregler verbunden ist, der die Beheizung des Heizelementes regelt.
  • Die Fühlerdose 28 wird durch eine Druckfeder 30 an die Wärmeübertragungsfläche 27 angedrückt, die sich an einem die Fühlerdose' führenden, an dem Außenabschnitt des Wärmeübertragungselementes angebrachten Haltemechanismus31 abstützt. Bei der' Anordnung von Fühlerdose und Haltemechanismus kann es sich um Anordnungen nach den deutschen Patenten 15 65 512 oder 24 22 687 handeln. Es sind jedoch auch andere Fühlerarten und -anbringungen möglich. So kann beispielsweise auch ein elektrischer NTC- oder PTC- Fühler verwendet werden, der federnd angedrückt wird oder fest an dem Außenabschnitt 24 angebracht ist. Die Gestaltung des Außenabschnittes ist völlig frei gestellt. Dadurch kann auch die Fühleranordnung beliebig gewählt werden. Es ist beispielsweise auch möglich, den Außenabschnitt um 90° gegenüber dem beheizten Abschnitt 19 abzuwinkeln und den Fühler von der Seite her anzusetzen. Dadurch könnte u. U. die Baugröße geringer gehalten werden.
  • Die Temperaturfühleinrichtung 32, die aus dem Wärmeübertragungselement 18 und dem Temperaturfühler 28 gebildet wird, ist leicht an dem Heizelement 11 anzubringen. Im vorliegenden Fall wird es durch die beiden relativ weit außeinanderliegenden Aufsteckbefestigungen 22, 23 befestigt und schließlich durch Einklemmen zwischen dem Rand und der Glaskeramikplatte festgehalten. Die Aufsteckung kann an einer beliebi- gen Stelle des Umfangs erfolgen, so daß die Lage den Einbaubedürfnissen angepaßt werden kann. Die Anbringung ist weder auf eine bestimmte Art noch größe von Heizelementen beschränkt. Die gleiche Temperaturfühleinrichtung kann an Heizelementen unterschiedlichen Durchmessers angebracht werden. Die Heizwiderstände können in einfacher Weise angeordnet werden und brauchen nicht mehr um den Fühlerbereich herum abgelenkt zu werden.
  • Die Größe und die Form des beheizten Bereiches 20 hängt von verschiedenen Faktoren ab. Dies sind einerseits der Abstand der Heizwiderstände von der Glaskeramikplatte, deren Leistung, der erwünschte Zugriff des Temperaturreglers, die Dicke des Wärmeübertragungselementes und Größe und Intensität des Kontaktes zwischen Wärmeübertragungselement und Glaskeramikplatte. Ein guter Fläche erforderlich. Bei einem üblichen Strahlungs-Heizelement könnte beispielsweise das Wärmeübertragungselement 18 aus einem Messingblech von 0,5 mm Dicke bestehen, das in Umfangsrichtung des Heizelementes Abmessungen von 80 bis 90 mm hat und dessen maximale Eindringtiefe T (siehe Fig. 2) in dem beheizten Bereich 20 bis 25 mm beträgt.
  • Obwohl die Erfindung bei Strahlungsheizelementen mit offenliegenden Heizwiderständen besonders vorteilhaft ist, weil das Wärmeübertragungselement 18 gewünschtenfalls geerdet werden kann und damit auch ein Berührungsschutz vorliegt, ist die Erfindung jedoch auch bei anderen Heizelementen, auch bei Kontaktheizelementen, vorteilhaft. Es bleibt in jedem Falle der Vorteil erhalten, daß die dem Temperaturfühler zugeführte Wärme ohne die Notwendigkeit, den Temperaturfühler selbst im beheizten Bereich anzuordnen, nach außen geleitet wird, wo der Temperaturfühler an sich in einer kälteren Umgebung liegt und nur ganz definiert die Wärme erhält. Durch Ändern der Kontaktierung (bzw. Zwischenlegung von Isolationen) zur Glaskeramikplatte kann entweder nur die reine Heizungswärme oder eine Mischung aus dieser und einem starken, von der Glaskeramikplatte stammenden Anteil abgefühlt werden. Der Temperaturfühler kann auch im Zusammenhang mit einem üblichen, beispielsweise aus einem stabförmigen, quer über die Heizfläche angeordneten Temperaturfühler bestehenden Schutzglied gegen Überhitzung der Glaskeramikplatte benutzt werden. Wenn auch eine Berücksichtigung der Temperatur der Glaskeramikplatte oder einer anderen anstelle derer verwendeten beheizten Platte gewünscht ist, kann das Wärmeübertragungselement auch mit seinem Außenabschnitt 24 an dieser Platte anliegen. Die Art der Befestigung des Wärmeübertragungselementes an dem Heizelement richtet sich nach dessen Ausbildung, sollte aber vorteilhaft aus einer Aufsteckbefestigung bestehen.
  • Um eine Krümmung des Wärmeübertragungselementes im beheizten Bereich 20 zu vermeiden, können dort Versteifungsrippen bzw. -sicken vorgesehen sein, die radial und axial, sich kreuzend verlaufen. Als Material kann für das Wärmeübertragungselement auch aluminiumplattiertes Stahlblech verwendet werden. Die Oberfläche im beheizten Bereich 20 kann mit einem mattschwarzen, d. h. in Bezug auf Strahlungswärme schwarz wirkenden, hitzebeständigen Lack beschichtet sein, um die Aufnahme von Strahlungswärme zu verbessern und zu vergleichmäßigen.

Claims (8)

1. Strahlungs-Heizelement für eine Kocheinheit mit einer Kochfläche insbesondere aus Glaskeramik, bei dem die Beheizung durch Strahlungs-Heizwiderstände (13) erfolgt, die in einer Trägerschale (17) angeordnet sind, mit einem außerhalb des Heizelementes in dessen Randbereich angeordneten Temperaturfühler (28) für eine Regeleinrichtung und einem mit dem Temperaturfühler (28) in einem Außenabschnitt in Wärmekontakt stehenden Wärmeübertragungselement (18), das zumindest teilweise an der Unterseite der Kochfläche (14) flächig anliegt und zwischen der Kochfläche (14) und dem dieser benachbarten Rand der Trägerschale (17) liegt, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeübertragungselement (18) einen Innenabschnitt (20) aufweist, der von außen her in den beheizten Bereich des Heizelementes (11) hineinragt, mit Abstand von den Heizwiderständen (13) angeordnet ist, auch im strahlungsbeheizten Bereich an der Kochfläche (14) anliegt, und die äußeren Heizwiderstände (13) auf einem Teil ihres Umfanges überdeckt, und daß das Wärmeübertragungselement (18) eine mit dem Rand (16) des Heizeiementes (11) zusammenwirkende Aufsteckbefestigung (22, 23) aufweist.
2. Heizelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenabschnitt (20) in Umfangsrichtung langgestreckt ist.
3. Heizelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenabschnitt (20) linsenförmig mit in Umfangsrichtung verlaufender Längserstreckung ist.
4. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeübertragungselement (18) im Au- Benabschnitt (24) einen Abstand von der Kochfläche hat.
5. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufsteckbefestigung zwei in Umfangsabstand des Heizelementes (11) voneinander angeordnete, vorzugsweise federnde Befestigungslappen (22) aufweist, die von oben auf den Rand des Heizelementes aufsteckbar sind.
6. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet. daß an der Unterseite des Außenabschnittes (24) eine Halterung (31) für die federnde Andrückung des Temperaturfühlers (28) vorgesehen ist.
7. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Wärmeübertragungselement (18) eine generell T-förmige Gestalt hat, dessen T-Balken z. T. den beheizten Bereich (20) bildet, mit einem anderen Teil zwischen dem Rand (16) des Heizelementes und der Kochfläche (14) einklemmbar ist und an dessen nach außen gerichtetem Rand (21) die Befestigungselemente (22, 23) vorgesehen sind, und dessen Mittelschenkel den Außenabschnitt (24) bildet.
8. Heizelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet. daß der gegebenenfalls durch Verrippung versteifte beheizte Bereich (20) der Wärmeübertragungselemente (18) mit einer wärmemäßig schwarz wirkenden Beschichtung versehen ist.
EP80103010A 1979-06-13 1980-05-30 Stahlungs-Heizelement für eine Kocheinheit mit einem Temperaturfühler Expired EP0021107B2 (de)

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