FR2608882A1 - Agencement de protection thermique pour table de cuisson en verre a disque massif - Google Patents

Abstract

UN ENSEMBLE SUPERFICIEL A DISQUE MASSIF MONTE DANS UNE SURFACE DE SUPPORT 20 EN CERAMIQUE OU EN VERRE, COMPRENANT UNE PLAQUE 30 EN MATERIAU COULE AVEC UN OU PLUSIEURS ELEMENTS CHAUFFANTS RESISTIFS 38 MONTES SUR SON COTE INFERIEUR ET UN COUVERCLE 44 CONDUCTEUR DE LA CHALEUR ENFERMANT LE COTE INFERIEUR DE LA PLAQUE, AVEC SON BORD PERIPHERIQUE EN CONTACT THERMIQUE ETROIT AVEC LA PLAQUE A PROXIMITE DE SA PERIPHERIE, COMPORTE UN DISPOSITIF DE COMMUTATION 66 REPONDANT A LA CHALEUR, COUPLE THERMIQUEMENT AU COUVERCLE ET DESTINE A REPONDRE A LA TEMPERATURE DE SURFACE DU COUVERCLE A UN POINT RELATIVEMENT DISTANT DE SON BORD PERIPHERIQUE. LE DISPOSITIF DE COMMUTATION EST MIS EN OEUVRE POUR COUPER L'ALIMENTATION DES ELEMENTS CHAUFFANTS DE L'ENSEMBLE LORSQUE LA TEMPERATURE DETECTEE DU COUVERCLE DEPASSE UN SEUIL PREDETERMINE, D'OU IL RESULTE LA PROTECTION DE LA SURFACE DE SUPPORT EN VERRE CONTRE LES ENDOMMAGEMENTS DUS AUX CONTRAINTES THERMIQUES PROVOQUEES PAR LES POINTS CHAUDS SE PRODUISANT A PROXIMITE DE LA PERIPHERIE DE LA SURFACE DE LA PLAQUE. APPLICATION AUX APPAREILS DE CUISSON.

Description

La présente invention concerne des ensembles de surface à disques massifs

pour montage dans des tables de cuisson présentant une surface de support en verre ou en céramique et, plus particulièrement, un agencement perfectionné de protection thermique pour de tels ensembles. Les tables de cuisson et cuisinières comportant des ensembles de surface à disque massif en métal coulé montés dans une surface de support en t6le ont rencontré un grand succès depuis de nombreuses années, en particulier au Canada et en Europe. Ces dernières années, des tables de cuisson comportant des ensembles de surface à disque massif montés dans une surface de support en verre trempé ont été introduites sur le marché américain. Un agencement de montage des ensembles superficiels à disque massif dans une surface de support en verre ou en céramique est décrit dans le brevet

des Etats-Unis d'Amérique n 4 491 722.

Comme cela est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 122 330, on peut munir les ensembles classiques à disque massif de dispositifs de commutation qui

répondent directement à la température de la surface chauf-

fante en fonte de l'ensemble de surface et peuvent être mis

en oeuvre pour interrompre l'alimentation d'un ou de plu-

sieurs éléments chauffants de l'ensemble afin d'éviter que celui-ci ne devienne suffisamment chaud pour se gondoler ou

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provoquer le gondolement des ustensiles qu'il supporte. Des températures du point de réglage de l'ordre de 480 C sont courantes pour de tels commutateurs. Comme un ustensile chargé placé sur un ensemble de surface, agit en radiateur de chaleur aux points de contact, des températures suffisamment élevées pour endommager des ensembles de surface en métal coulé ne seront vraisemblablement atteintes que lorsque l'ensemble fonctionne à sa valeur de réglage maximum de la puissance, en l'absence d'ustensile ou en présence d'un ustensile vide sur l'ensemble. Des commutateurs limiteurs

thermiques sensibles à la température de la surface chauf-

fante de la manière venant d'être décrite fonctionnent de façon satisfaisante dans de telles conditions extrêmes pour éviter l'endommagement du disque lui-même. Dans les appareils dans lesquels les ensembles sont supportés par une surface en tôle, la protection contre de telles conditions extrêmes de fonctionnement est suffisante. En outre, avec des ustensiles de bonne qualité, c'est-à-dire des ustensiles présentant un bon contact superficiel uniforme sur toute la surface de chauffage du disque massif, un tel agencement convient même avec une surface de support en verre. Cependant, les ustensiles, en particulier les ustensiles relativement bon marché, ont tendance à se voiler lorsqu'ils sont très utilisés et les ustensiles voilés entraînent la formation d'interstices d'air entre l'ustensile et la surface de

chauffage en fonte. Lorsque de tels interstices se produi-

sent, la chaleur ne s'éloigne pas des parties exposées de l'ensemble superficiel et des points chauds localisés se trouvent formés. La température de la surface d'une table de cuisson en verre au voisinage d'un point chaud peut être portée à une valeur proche ou même supérieure à la température de recuit du verre. Dans de telles situations, des contraintes internes sont créées dans le verre au voisinage du point

chaud. La répétition d'une telle situation finit par provo-

quer la fatigue du verre, ce qui le rend brisant. A cause de

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la nature localisée des points chauds, la température des

zones de l'ensemble de surface en bon contact avec l'usten-

sile peut très bien rester dans des limites acceptables.

Ainsi, des points chauds pouvant provoquer un tel endommage-

ment peuvent ne pas être détectés par l'agencement de protection décrit ci-dessus, sauf à se produire dans le

voisinage immédiat du détecteur interne.

Il existe par conséquent un besoin pour un agencement de protection pour des tables de cuisson comportant des ensembles superficiels à disque massif montés dans une surface de support en verre, qui puisse répondre aux points chauds se produisant à n'importe quel endroit autour de la périphérie de l'ensemble et interrompre l'alimentation de ce dernier avant que la température du verre au voisinage du point chaud ne s'élève à une valeur suffisante pour en

provoquer l'endommagement.

Par conséquent, la présente invention a pour objet un

agencement de protection thermique pour un ensemble superfi-

ciel à disque massif monté dans une surface de support en verre qui répond à l'apparition de points chauds autour de la périphérie du disque et réduit la puissance de l'ensemble avant que la température du verre dans le voisinage du disque

n'atteigne une valeur suffisante pour provoquer l'endommage-

ment du verre, sans qu'il y ait perturbation du fonctionne-

ment normal de l'ensemble superficiel.

La présente invention a pour autre objet un agencement de protection thermique du type indiqué ci-dessus qui peut être incorporé dans des ensembles superficiels à disque massif d'une façon peu coûteuse en n'entraînant que des changements mineurs dans la structure de montage et les circuits. Selon la présente invention, on prévoit un agencement de protection pour un appareil de cuisson du type comportant des ensembles superficiels à disque massif montés dans une surface de support en verre ou en céramique qui répond à

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l'apparition de températures anormalement élevées en tout endroit de la périphérie du disque en réduisant la puissance d'alimentation de l'élément chauffant afin d'éviter que la température à la périphérie du disque n'atteigne une valeur à laquelle l'endommagement de la surface de support du verre

pourrait se produire.

Selon les aspects généraux de la présente invention, un ensemble superficiel à disque massif comprenant une plaque en matériau coulé avec un ou plusieurs éléments résistants montés sur son côté inférieur et un couvercle conducteur de la chaleur enfermant le c8té inférieur de la plaque avec son bord en contact thermique étroit avec la plaque près de sa

périphérie, comporte un moyen couplé thermiquement au cou-

vercle pour répondre à la température de surface de ce couvercle à un point relativement distant de son bord. Ce moyen est mis en oeuvre pour déconnecter de l'alimentation l'élément résistant chauffant de l'ensemble superficiel lorsque la température détectée du couvercle dépasse un seuil prédétermine, ce qui permet de protéger la surface du support en verre contre les endommagements dus à la présence de points chauds sur la périphérie de l'ensemble superficiel. On

choisit la valeur du seuil de manière à limiter la tempéra-

ture à la périphérie de l'ensemble superficiel à une valeur inférieure à la température de recuit de la surface du support en verre, et supérieure à la température maximum associée aux conditions maximum de fonctionnement normal de

l'ensemble de manière à ne pas gêner la cuisson normale.

Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, le moyen à réponse thermique comprend une patte conductrice de la chaleur qui présente une extrémité en contact thermique étroit avec le couvercle à un emplacement relativement distant des bords périphériques du couvercle et son autre extrémité en contact thermique étroit avec un commutateur limiteur de temperature. On choisit la largeur et l'épaisseur de la patte et le point de déclenchement du -5- commutateur limitateur de façon à ce que ce dernier déclenche lorsque la température détectée du couvercle dépasse le seuil prédéterminé. Selon un autre aspect de la présente invention, on a constaté que cet agencement perfectionné de protection thermique pour l'ensemble superficiel peut être mis en oeuvre en n'apportant que des changements mineurs à l'agencement de montage et aux circuits d'un ensemble superficiel classique à disque massif en montant le commutateur sur le support de l'organe de retenu qui maintient l'ensemble en place sur la surface de support avec une patte s'étendant entre le commutateur limiteur et un point de contact approprié du

couvercle de l'ensemble superficiel. Les contacts du commuta-

teur limiteur sont simplement montés en série dans la ligne

d'alimentation.

La description qui va suivre se réfère aux figures

annexées qui représentent respectivement: figure 1, une vue avant en perspective d'une partie d'une table de cuisson, donnée à titre d'exemple de la présente invention; figure 2, une vue en coupe de côté d'une partie de la table de cuisson de la figure 1, illustrant des détails de l'un de ses ensembles superficiels; figures 3A et 3B, des vues de dessus et de côté,

respectivement, de la patte thermique de l'ensemble superfi-

ciel de la figure 2, qu'on a extraite pour en illustrer les détails; et figure 4, un schéma simplifié du circuit de commande de

l'alimentation de la table de cuisson de la figure 1.

La figure 1 illustre une table de cuisson électrique 10 incorporant un agencement de protection thermique selon la

présente invention. La table 10 comporte 4 ensembles électri-

ques superficiels à disque massif 12,14, 16 et 18 supportés

par une surface 20 en verre recuit. Chacun des ensembles 12-

18 est destiné à supporter des ustensiles de cuisson tels que -6- 26b8882 des poëles à frire, des casseroles, des bouilloires, etc. Des boutons rotatifs de commande, manoeuvrables à la main, 22, 24, 26 et 28 sont montés sur la surface 20 pour permettre à l'utilisateur de choisir le réglage désiré pour les ensembles 12, 14, 16 et 18 respectivement. L'ensemble de la structure de support de la table de cuisson fait l'objet d'une

description détaillée dans le brevet des Etats-Unis d'Améri-

que n 4 608 962 qui est incorporé ici à titre de référence.

Les ensembles 12 et 16 ont 20 cm et une puissance de 2000 watts et les ensembles 14 et 18 ont 15 cm et une puissance de 1500 watts, ceux-ci étant fabriqués par la société E.G.O. Elektro-Geratebau GmbH et commercialisés par le canal de la société E.G.O Products, Inc. L'alimentation

des ensembles 14 et 16 est commandée par des ccmutateurs ther--

miques, réglés à la puissance désirée par manipulation des boutons de commande 24 et 26, respectivement. Les ensembles 12 et 18 sont automatiques. Leur alimentation est commandée en conformité avec la température des ustensiles détectée par des capteurs 13 et 19 pour les ensembles 12 et 18,

respectivement, et avec la température choisie par l'utilisa-

teur lorsqu'il manipule les boutons 22 et 28, respectivement.

On limitera à l'ensemble 14 la description qui va

suivre de sa structure et de son agencement de montage, celui-ci étant représentatif des quatre ensembles pour

comprendre l'agencement de protection de la présente inven-

tion. En liaison avec la figure 2 qui représente une vue en coupe de l'ensemble 14, celui-ci comprend une plaque 30 en fonte présentant une surface supérieure plate de chauffage 32 et une zone centrale nonchauffée 34 légèrement évidée, sur le côté inférieur de laquelle s'étend vers le bas une embase filetée 36. La surface de chauffage est chauffée par des conducteurs résistants en spirale 38 qui sont reçus dans un matériau d'enrobage 40 placé dans des rainures en spirale 42 ménagées dans le côté inférieur de la plaque 30. Ce côté inférieur de la plaque 30 est recouvert d'un couvercle 44

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conducteur de la chaleur, fabriqué à partir d'une tôle qui est emboutie de façon que sa périphérie soit en contact thermique étroit avec la propre périphérie du côté inférieur de la plaque 30. Le couvercle 44 est maintenu dans cette position par un écrou 47, vissé sur une tige centrale 46 reçue dans l'embase 36, et en saillie à travers une ouverture centrale ménagée dans le couvercle 44. La zone formée entre le couvercle 44 et la plaque 30 constitue un espace d'air

mort 49.

La plaque 30 est maintenue par la surface 20 de support de la table de cuisson en verre par un ensemble de montage constitué d'un anneau en tôle 48, d'un anneau intermédiaire , d'un joint 52 et d'un anneau rapporté 54. L'anneau 48 repose par son pourtour extérieur sur l'anneau intermédiaire 50. Le pourtour extérieur de l'anneau 50 repose sur la surface de support en verre 20. Le joint 52 constitué d'un matériau plastique résistant à la chaleur entoure l'ouverture formée dans la surface de support 20 et est supportée par

celle-ci de manière à recevoir l'ensemble superficiel.

L'anneau rapporté 54 a pratiquement la forme d'un L, avec une partie cylindrique de protection 56 et un rebord extérieur 58 qui est légèrement chanfreiné vers le bas pour épouser la

forme du bord supérieur du joint 52 sur lequel il repose.

L'anneau 54 protège le joint 52 contre le rayonnement thermique direct et assure également la protection contre la plaque chaude ainsi que contre la surface intérieure de

l'anneau de support 48.

Une infrastructure 60 ressemblant à une plaque s'étend

au-dessous de la plaque 20 pour constituer un support struc-

turel. Un élément de support 62 est fixé à la plaque 30 par la tige filetée 46 de sorte que le vissage de l'écrou 64 serre l'élément de support 62 contre la face intérieure de l'infrastructure 60, d'o l'assujettissement de l'ensemble

superficiel pour le maintenir en position.

Pendant le fonctionnement normal avec des ustensiles

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plats de bonne qualité, c'est-à-dire des ustensiles qui réalisent un bon contact continu sur la totalité de la partie plate de l'ensemble superficiel, l'ustensile et son contenu servent de radiateur de chaleur pour éloigner efficacement par conduction la chaleur de l'ensemble et éviter que celui- ci ne dépasse les limites de la température normale de fonctionnement. Cependant, si un ensemble est alimenté à la pleine puissance puis laissé découvert, ou laissé avec un ustensile vide comme cela peut se produire dans le cas o le contenu disparaît totalement par ébullition, la température de la plaque 30 peut s'élever suffisamment pour gondoler l'ensemble lui-même, ainsi que l'ustensile que supporte la plaque. Pour éviter un tel endommagement, les ensembles 14 et 16 sont équipés d'un commutateur limiteur interne (non représenté) qui est monté dans l'espace d'air mort 49 entre le couvercle 44 et le c6té inférieur de la plaque 30. Comme

on le décrira ci-après en liaison avec le circuit d'alimenta-

tion, ce commutateur limiteur a pour rôle de débrancher deux des trois éléments résistants, ce qui a pour effet de limiter

à une valeur de sécurité la température maximum que l'ensem-

ble peut atteindre. Le commutateur répond directement à la température du côté inférieur de la plaque 30. Typiquement, ce commutateur de limitation est réglé à une température de

seuil d'environ 480 C.

Comme on l'a décrit brièvement dans l'introduction, lorsque l'ensemble superficiel fonctionne sans ustensile ou avec un bon ustensile plat qui est vide, on peut atteindre une température anormalement élevée et cette température sera répartie d'une façon sensiblement uniforme sur la totalité de la surface de chauffage de l'ensemble. Par conséquent, le

commutateur limiteur interne détectera cet état et y répon-

dra. Cependant, dans le cas d'ustensiles au fond irrégulier ou voilé qui réalisent un bon contact sur une partie importante de l'élément mais forment un espace d'air mort entre eux-mêmes et l'élément sur une partie relativement

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petite de la surface de l'ensemble, la température de ce

dernier au voisinage de l'interstice d'air dépassera grande-

ment celle des parties de l'élément qui forment un bon contact avec l'ustensile. Par conséquent, sauf si le point chaud résultant a tendance à se produire dans le voisinage du commutateur limiteur, ce qui ne pourra être qu'un hasard, le commutateur ne répondra pas à cette situation, et cela se traduira par le fait que le verre dans la zone proche du point chaud pourra être chauffé au-dessus de sa température de recuit, soumettant le verre à des contraintes anormales et

provoquant la rupture de la surface de support.

Les ensembles superficiels 12 et 18 sont des ensembles automatiques équipés de capteurs de température afin de détecter la température des ustensiles qu'on chauffe, et la mise sous tension de ces ensembles est commandée en fonction de la température détectée de l'ustensile de manière à la maintenir à une valeur proche de la température choisie par l'utilisateur lorsqu'il manipule les boutons de commande 22 et 28, respectivement. De tels ensembles ne sont pas équipés d'un commutateur interne limiteur, tablant au contraire sur le capteur de la température de l'ustensile pour éviter les surchauffes. Cependant, la nature localisée des points chauds provenant de l'utilisation d'ustensiles voilés ne permet pas aussi au capteur de température d'assurer une protection

convenable pour le verre.

Selon la présente invention, on assure la protection pour les deux types d'ensembles contre un endommagement de cette nature en utilisant un moyen répondant à la température de la surface extérieure du couvercle inférieur 44 et dont le fonctionnement a pour Effet d'interrompre l'alimentation de l'ensemble superficiel lorsque la température du couvercle

dépasse un seuil prédétermine.

On se rappellera que le couvercle 44 est un bon conducteur de la chaleur, qui est monté en formant un bon contact thermique avec la quasi-totalité de la périphérie de

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la plaque 30. On a déterminé empiriquement qu'il y a une corrélation suffisante entre la température de la surface extérieure du couvercle et celle régnant sur la périphérie du disque pour que la valeur de la température d'un point de contact de la surface extérieure du couvercle constitue un indicateur fiable d'un point chaud se produisant en n'importe quel endroit de la périphérie du disque, dans la mesure o le point de contact est placé suffisamment radialement à l'intérieur de la périphérie pour éviter une influence excessive de la température régnant au bord du disque le plus proche du point de contact. On a trouvé que la zone de la surface du couvercle située entre le centre et la périphérie était suffisamment éloignée de cette dernière pour satisfaire

cette condition.

De nouveau en liaison avec la figure 2, le moyen

sensible à la température a la forme d'un commutateur clas-

sique de limitation, représenté dans ses grandes lignes par la référence 66, en combinaison avec une patte 68. Comme on le voit le mieux en figure 3A et 3B, la patte 68 est simplement une lamelle de t8le d'aluminium avec une ouverture 69 pratiquée à une de ses extrémités à des fins de montage et une partie de contact plate 74 à l'autre extrémité pour contact thermique avec le couvercle 44. Le commutateur limiteur 66 comporte une tige filetée de montage 70 qui est insérée dans un trou proche de l'extrémité du support 62 et

dans l'ouverture 69 ménagée dans la patte 68. Après assem-

blage, un écrou 72, vissé sur la tige 70, maintient la patte 68 en bon contact thermique avec la tige de montage 70 du commutateur 66. La tige 70 sert à transférer la chaleur à un thermostat à disque en bilame (non représenté) qui est situé à l'intérieur du commutateur 66. On choisit la longueur et la configuration angulaire de la patte 68 de façon que la surface plate 74 soit maintenue en contact intime avec la surface inférieure du couvercle 44 à un point de contact

relativement éloigné radialement de la périphérie du couver-

cle.

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On remarquera qu'on a obtenu empiriquement la largeur et l'épaisseur de la patte 68 pour assurer le transfert de chaleur nécessaire à l'établissement de la relation désirée entre le point de déclenchement du commutateur limiteur 66 et la température du verre à la périphérie de l'ensemble superficiel. La température maximum absolue du verre, établie

par le constructeur (la société Schott Glass), est de 280 C.

Elle constitue la limite théorique supérieure pour le verre.

Cependant, de manière à fournir une marge de sécurité convenable, on a établi de façon quelque peu arbitraire à 255 C la température nominale maximum du verre pour le mode de réalisation donné à titre d'exemple. Ainsi, à titre de

limite supérieure, on a conçu la patte pour que le commuta-

teur 66 déclenche avant que la température du verre à sa périphérie ne dépasse 255 C. En procédant à des tests empiriques pour établir les paramètres appropriés pour la patte 68, on a utilisé un ustensile d'essai voilé créant un point chaud à la périphérie de l'ensemble directement opposé au point de contact de la patte avec le couvercle 44. On a choisi une configuration de la patte qui a provoqué le déclenchement du commutateur lorsque la température au

voisinage du point chaud ainsi créé atteignait environ 255 C.

On a obtenu ces résultats avec une patte constituée d'une bande d'aluminium de 1,5 mm d'épaisseur, 10 mm de large, et 45 mm de long. Le commutateur limiteur 66 est un commutateur standard qu'on peut se procurer auprès de la

société E.G.O. Products Inc., sous les références Z42 et Z43.

Les caractéristiques nominales de l'interrupteur sont de 10

ampères, 250 volts, avec une température nominale de déclen-

chement de 210 C 10 C.

Alors que la limite supérieure pour l'établissement du point de déclenchement dépend des caractéristiques du verre, il est également souhaitable de ne pas affecter de façon

néfaste le fonctionnement normal de l'ensemble superficiel.

De manière à vérifier que cet agencement n'a pas d'effet

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néfaste sur le fonctionnement normal, on a simulé la pleine charge pour la table de cuisson en plaçant une plaque en fonte simulant une casserole sur le brûleur antérieur droit réglé à une température de 245 C et un ustensile métallique au fond plat, non recouvert, d'une profondeur d'au moins cm, d'un diamètre inférieur suffisant pour recouvrir complètement l'ensemble superficiel et rempli d'au moins 2 litres d'eau, sur chacun des trois autres ensembles. Pour ces trois ensembles, on a réglé la puissance d'alimentation de

manière à maintenir l'eau à l'état d'ébullition. Les résul-

tats empiriques ont montré que la configuration de protection

thermique du présent mode de réalisation permet le fonction-

nement de cette simulation à pleine charge pendant une durée

illimitée sans actionnement du commutateur limiteur.

On remarquera que les paramètres spécifiques pour le commutateur et la patte du présent mode de réalisation ont

été obtenus empiriquement pour fournir des résultats satis-

faisants avec l'ensemble superficiel particulier et la

surface de support en verre de ce mode de réalisation.

L'ajustement de ces paramètres peut s'avérer nécessaire pour appliquer la présente invention à une table de cuisson différente. On décrira maintenant, en liaison avec la figure 4, le

circuit d'alimentation pour les ensembles 12-18. Les ensem-

bles 12-18 sont montés en parallèle entre des lignes d'alimentation L1 et L2 qui peuvent être connectées à une alimentation de 240 volts, 60 Hz. L'ensemble 14 incorpore trois éléments résistans parallèles 82, 84 et 86. Les éléments 82, 84 et 86 ont respectivement comme puissance nominale 625 watts, 250 watts et 625 watts. Le commutateur limiteur interne 88 est monté entre les éléments 82 et 84. Le commutateur 88 est placé entre la plaque 30 et le couvercle 44 et répond directement à la température de la plaque 30. Le commutateur 88 est mis en oeuvre pour débrancher les éléments 84 et 86 du circuit d'alimentation lorsque la température de

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la plaque 30 dépasse 480 C comme on l'a décrit antérieure-

ment.

L'alimentation de l'élément 14 est commandée sélecti-

vement par un commutateur de chaleur infinie, réglable par l'utilisateur, représenté dans ses grandes lignes par la référence 90. Le commutateur 90 est couplé mécaniquement au

bouton de commande 24 de la manière classique (non repré-

senté). Un contact 92 est amené à sa position de fermeture chaque fois que le bouton de commande 24 est animé d'un mouvement de rotation entre sa position ouverte et sa position fermée et se trouve dans sa position ouverte chaque fois que le bouton 24 est dans sa position ouverte. Un bilame, représenté schématiquement en 94, fait passer un contact 96 alternativement à l'état ouvert et à l'état fermé avec un rapport cyclique établi par la position du bouton de commande 24, et cela de la façon classique. Une diode 98 limite le courant dans le bilame 94 pour 5 réglages de puissance et au-delà. Un commutateur shunt 100 reste dans sa position fermée, shuntant la diode 98 pour l'extraire du circuit lorsque le bouton de commande est placé sur l'une des

positions inférieures à 5, compris la position "arrêt".

L'agencement à diode et commutateur shunt permet une plus grande résolution pour le choix de la puissance aux réglages

inférieurs de cette puissance.

Les contacts de commutation 104 du commutateur limiteur 66 sont montés entre L1 et les éléments résistants 82, 84 et 86. Le commutateur 66 provoque l'ouverture des contacts 104 en cas de dépassement de sa température de déclenchement de 210 10 C, d'o l'interruption de l'alimentation des

éléments résistants de L'ensemble superficiel.

Le circuit de l'ensemble superficiel 16 est identique à celui de l'ensemble 14, sauf toutefois que la puissance nominale des éléments 106, 108 et 110 est respectivement de 850 watts, 300 watts et 850 watts, et que le bilame du commutateur 90 de cette partie du circuit est ajusté par

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l'opérateur en manipulant le bouton de commande 26.

Les circuits d'alimentation pour les ensembles automa-

tiques 12 et 18 sont également semblables; cependant, ces ensembles ne comprennent pas un commutateur limiteur interne répondant à la température de l'ensemble, car l'alimentation est commandée par des capteurs de température sensibles à la température des ustensiles qu'on chauffe. En liaison tout d'abord avec le circuit de l'ensemble 18, les éléments résistants 114 et 116, chacun d'une puissance nominale de 750 watts, sont montés en parallèle entre L1 et L2, via un commutateur de commande 118 et un commutateur limiteur 66. Le commutateur 118 comprend un contact fermé/ouvert 120, et des contacts 122 et 124 commandés par thermostat, dont les points de réglage sont établis par l'utilisateur en manipulant le bouton de commande 28. Les contacts 120 sont fermés chaque fois que le bouton 28 quitte sa position d'arrêt. Le contact 122 connecté en série avec l'élément 116 s'ouvre lorsque la température du point de réglage est atteinte. Le contact 124 connecté en série avec l'élément 114 est soumis à des cycles d'ouverture et de fermeture de manière à maintenir la

température du point de réglage.

L'ensemble 12 est chauffé par les éléments 126, 128 et 130. Les éléments 126 et 128 ont une puissance cumulée de 1000 watts et la puissance nominale de l'élément 130 est 1000

watts. Le contact 122 s'ouvre lorsqu'on atteint la tempéra- ture du point de régalge; le contact 124 est soumis à des cycles

d'ouverture et de fermeture de manière à maintenir cette température. Les points de réglage pour les contacts 122 et 124 dans cette branche du circuit sont établis par

l'utilisateur en manipulant le bouton de commande 22.

Ce circuit de commande est classique, à l'exception toutefois de l'incorporation du commutateur limiteur 66 pour chaque ensemble, et on remarquera qu'on pourrait employer de

façon similaire tout autre agencement de commande de l'ali-

mentation.

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Il apparaîtra d'après la description précédente que la

présente invention prévoit un agencement de protection thermique perfectionné, bon marché, mis en oeuvre facilement, pour des ensembles superficiels à disque massif montés dans des surfaces de support en verre, qui protège le verre contre les endommagements dus aux points chauds se produisant sur la

périphérie de l'ensemble tout en ne gênant pas le fonctionne-

ment normal de ce dernier.

Alors qu'on vient de décrire un mode de réalisation spécifique de la présente invention, l'homme du métier remarquera qu'on peut lui apporter des modifications et des changements. Par exemple, dans le circuit du mode de réalisation donné à titre d'illustration, le commutateur limiteur est monté dans le circuit de manière à désaccoupler entièrement du circuit la totalité de l'ensemble. Cependant,

on peut envisager d'autres configurations d'ensembles multi-

éléments, dans lesquels chaque élément résistant peut avoir son propre jeu de bornes extérieures pour liaison aux lignes d'alimentation, auquel cas le commutateur limiteur pourrait être connecté de manière à désexciter un ou plusieurs des élements résistants et non leur totalité afin de limiter l'alimentation de l'ensemble à une valeur qui ne provoquera pas son endommagement sans couper totalement l'alimentation de l'ensemble et permettre ainsi la poursuite de son

chauffage à une valeur réduite.

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Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Agencement à réponse thermique dans un appareil de cuisson du type comportant au moins un ensemble superficiel (12; 14; 16; 18) monté dans une ouverture d'une surface de support en verre ou en céramique (20), chaque ensemble comportant une plaque (30) ayant une surface supérieure fournissant une surface de chauffage généralement plane (32), au moins un élément chauffant résistif (38) monté sur le côté inférieur de la plaque et destiné à être mis sous tension par une alimentation extérieure, et un couvercle (44) conducteur de la chaleur s'étendant sur le côté inférieur de la plaque et enfermant l'élément résistant entre eux, les bords périphériques du couvercle étant en contact thermique étroit avec le côté inférieur de la plaque à proximité de son bord périphérique, caractérisé en ce qu'il répond à la température en surface du couvercle (44) à un emplacement relativement distant de ses bords périphériques et est mis en oeuvre pour débrancher l'élément résistant lorsque cette température audit emplacement dépasse un seuil prédéterminé, d'o il résulte que la surface du support en verre est protégée contre les endommagements provoqués par les points chauds se

produisant autour de la périphérie de l'ensemble superficiel.

2. Agencement selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend une patte (68) conductrice de la chaleur présentant une extrémité (74) en contact thermique étroit avec le couvercle audit emplacement distant et un commutateur limiteur de température (66) ayant des contacts connectant en série l'élément résistant de l'ensemble et l'alimentation extérieure, ce commutateur répondant thermiquement à la

température de l'autre extrémité de la patte, la configura-

tion de la patte, et la température du point de réglage du commutateur étant choisies de façon que le commutateur soit mis en oeuvre pour déconnecter l'élément résistant de l'alimentation lorsque la température de ladite extrémité de

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la patte dépasse le seuil prédéterminé, d'o il résulte que la surface de support est protégée contre les endommagements dus aux points chauds se produisant autour de la périphérie

de l'ensemble superficiel.

3. Agencement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le seuil prédéterminé est choisi de manière à limiter la température à la périphérie de l'ensemble superficielle à une valeur inférieure à la température de recuit de la

surface de support du verre.

4. Agencement selon la revendication 3, caractérisé en ce que le seuil prédéterminé est choisi de manière à être supérieur à la température maximum associée aux conditions de fonctionnement normal de l'ensemble, d'o il résuLte qu'on empêche l'endommagement du verre sans gêner les opérations

normales de cuisson.

5. Agencement selon la revendication 2, caractérisé en ce que la patte (68) est constituée d'une bande d'aluminium

d'environ 1,5 mm d'épaisseur, et 10 mm de large.

6. Agencement selon la revendication 5, caractérisé en ce que le commutateur limiteur a un point de réglage compris

dans la gamme 190-220 C.

7. Agencement de protection thermique dans un appareil

de cuisson du type comportant au moins un ensemble superfi-

ciel (12; 14; 16; 18) monté dans une ouverture d'une surface de support en verre ou en céramique (20), chaque ensemble comportant une plaque (30) ayant une surface

supérieure fournissant une surface de cuisson fermée généra-

lement plane (32), au moins un élément chauffant résistif (38) monté sur le côté inférieur de la plaque et destiné à être mis sous tension par une alimentation extérieure, et un couvercle (44) conducteur de la chaleur s'étendant sur le côté inférieur de la plaque, les bords périphériques du couvercle étant en contact thermique étroit avec le côté inférieur de la plaque, caractérisé en ce qu'il comprend: une patte (68) conductrice de la chaleur ayant une

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extrémité (74) en contact thermique étroit avec le couvercle

à un emplacement relativement distant de ses bords périphéri-

ques; et un commutateur (66) à réponse thermique ayant des contacts connectant en série l'élément résistif de l'ensemble superficiel et l'alimentation extérieure, le commutateur répondant thermiquement à la température de l'autre extrémité de la patte et fonctionnant pour déconnecter l'élément résistif de l'alimentation lorsque la température de l'autre extrémité de la patte dépasse un point de déclenchement prédéterminé, d'o il résulte que la surface de support en verre est protégée contre les endommagements dus aux points

chauds autour de la périphérie de l'ensemble superficiel.

8. Agencement de protection thermique selon la revendi-

cation 7, caractérisé en ce qu'on choisit la configuration

géométrique de la patte et la valeur du point de déclenche-

ment prédéterminé de manière à limiter la température à la périphérie de l'ensemble superficiel à une valeur inférieure à la température de recuit pour la surface de support en verre, d'o il résulte qu'on évite les endommagements du

verre dus à une température excessive de l'ensemble superfi-

ciel.

9. Agencement de protection thermique selon la reven-

dication 2, caractérisé en ce qu'on choisit le point de

déclenchement prédéterminé de manière à limiter la tempéra-

ture à la périphérie de l'ensemble superficiel à une valeur inférieure à la température de recuit pour la surface de support en verre et supérieure à la température maximum associée aux conditions de fonctionnement normal, d'o on évite les endommagements du verre sans gêner les opérations

normales de cuisson.

10. Agencement de protection thermique selon la reven-

dication 8, caractérisé en ce que l'ensemble superficiel est maintenu dans une ouverture de la table de cuisson en verre par un support (62) constitué sensiblement d'un canal en

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forme de U inversé qui s'étend au-dessous de l'ensemble et recouvre l'ouverture ménagée dans le verre, et en ce que le commutateur (66) est monté sur le canal à proximité de l'une de ses extrémités, avec la patte (68) s'étendant entre le commutateur et le couvercle (44).

11. Agencement de protection thermique selon la reven-

dication 8, caractérisé en ce que la patte est constituée d'une bande en aluminium ayant approximativement 1,5 mm

d'épaisseur et 10 mm de large.

12. Agencement de protection thermique selon la reven-

dication 11, caractérisé en ce que le commutateur comprend un commutateur limiteur ayant un point de réglage situé dans la

gamme 190-220 C.

13. Ensemble superficiel (12; 14; 16; 18) pour montage dans des plaques en verre ou en céramique présentant des ouvertures, caractérisé en ce qu'il comprend:

une plaque (30) ayant une surface supérieure fournis-

sant une surface de chauffage généralement plane (32); au moins un élément chauffant (38) résistif monté sur le côté inférieur de la plaque et destiné à être mis sous tension par une alimentation extérieure; un couvercle conducteur de la chaleur (44) s'étendant sur le côté inférieur de la plaque et enfermant l'élément résistif entre eux, les bords périphériques du couvercle étant en contact thermique étroit avec le côté inférieur de la plaque à proximité de son bord périphérique; et un moyen (66) répondant thermiquement à la température

de surface du couvercle à un point de contact (74) relative-

ment distant des bords périphériques du couvercle et pouvant

fonctionner pour déconnecter l'élément résistif de l'alimen-

tation extérieure lorsque la température de surface du couvercle au point de contact dépasse un seuil prédéterminé, d'o il résulte que la surface de support en verre est protégée contre les endommagements dus aux points chauds se

produisant autour de la périphérie de l'ensemble superficiel.

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14. Ensemble selon la revendication 13, caractérisé en ce que le moyen répondant thermiquement à la température de surface du couvercle comprend une patte (68) conductrice de la chaleur ayant une extrémité (74) en contact thermique étroit avec le couvercle au point de contact, et un commutateur limiteur de température (66) ayant des contacts

destinés à connecter en série l'élément résistif à l'alimen-

tation extérieure, le commutateur répondant thermiquement à l'autre extrémité de la patte, la configuration de la patte et la température du point de réglage du commutateur étant

choisies de façon que le commutateur fonctionne pour décon-

necter l'élément résistif de l'alimentation lorsque la température de l'extrémité de la patte dépasse le seuil prédéterminé, d'o il résulte que la surface de support est protégée contre les endommagement dus aux points chauds se

produisant autour de la périphérie de l'ensemble superficiel.

15. Ensemble selon la revendication 14, caractérisé en ce qu'on choisit le seuil prédéterminé de manière à limiter la température à la périphérie de l'ensemble superficiel à une valeur inférieure à la température de recuit de la surface de support en verre, et en outre de manière à ce qu'il soit supérieur à la température maximum associée aux

conditions de fonctionnement normal de l'ensemble superfi-

ciel, d'o il résulte qu'on évite l'endommagement de la surface de support en verre sans gêner les conditions

normales de cuisson.

16. Ensemble selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un support (62) constitué sensiblement d'un canal en forme de U inversé qui est destiné à s'étendre au-dessous de la plaque recouvrant l'ouverture pratiquée dans la surface de support en verre et à être fixé à la plaque pour maintenir l'ensemble superficiel dans l'ouverture de la table de cuisson, et en ce que le commutateur (66) est monté sur le support près de l'une de ses extrémités, avec la patte (68) s'étendant entre le

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commutateur et le couvercle (44).

17. Ensemble selon la revendication 16, caractérisé en ce que la patte est constituée d'une bande d'aluminium ayant

approximativement 1,5 mm d'épaisseur et 10mm de large.

18. Ensemble selon la revendication 17, caractérisé en ce que le point de réglage du commutateur limiteur est

compris dans la gamme 190-220 C.