FR2625317A1

FR2625317A1 - Capteur de temperature assemble pour ensemble automatique de surface d'une table de cuisson

Info

Publication number: FR2625317A1
Application number: FR8816119A
Authority: FR
Inventors: Jeffrey Alan Kern
Original assignee: General Electric Co
Current assignee: General Electric Co
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1988-12-08
Publication date: 1989-06-30
Anticipated expiration: 2008-12-08
Also published as: DE3842843A1; JPH01219428A; IT8823117A0; GB2213690A; GB2213690B; FR2625317B1; US4812624A; GB8829869D0; IT1227734B; CA1298337C

Abstract

Un capteur de température assemblé 12 pour ensemble automatique de surface 10 à disque massif d'une table de cuisson comprend un capteur de température enfermé dans un logement métallique généralement cylindrique, hermétique. Des disques supérieur 50 et inférieur à ouverture centrale, constitués d'une céramique de porcelaine, isolent thermiquement le logement du capteur de l'ensemble de surface environnant. Une jupe métallique de protection épousant la forme du contour extérieur du disque isolant maintient l'ensemble. Une couche d'enduit recouvre la surface supérieure exposée du disque supérieur dans l'interstice entre la jupe et le logement pour éviter l'absorption des souillures d'aliments. Application aux tables et appareils de cuisson.

Description

- 1- La présente invention concerne un capteur perfectionné de température

pour utilisation avec un ensemble automatique

de surface à disque massif de table de cuisson électrique.

L'utilisation de commandes automatiques de température pour des ensembles de surface de tables de cuisson est bien connue. En général, un capteur de la température d'un ustensile est monté au centre de l'ensemble de surface de

manière à être en contact physique avec le fond de l'usten-

sile qu'on chauffe. La température de l'ustensile est

détectée par un élément de détection telle qu'une thermis-

tance ou un thermocouple et le signal résultant est utilisé par le circuit de commande automatique de la température pour maintenir celle-ci à une valeur désirée qui est établie par l'utilisateur. Un exemple d'un tel circuit de commande est donné dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 493 980

qui décrit des modes de fonctionnement pour obtenir l'ébul-

lition et la friture. Dans le mode ébullition, l'information sur la température peut être utilisée pour fournir un échauffement rapide, détecter le point d'ébullition et

maintenir la vitesse approximative choisie pour l'ébullition.

On peut trouver des agencements de détection du point d'ébullition dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n 4

465 228 et 4 665 292.

L'aptitude du capteur à détecter et suivre avec - 2 précision les variations de la température dans un ustensile de cuise déterminante pour maintenir la température de

cuisson caee. Lorsqu'on fonctionne dans le mode à ébulli-

ion, dans lequel la puissance est réduite lors de la étection du moment o l'on atteint le point d'ébullition, la

précision pendant la phase d'échauffement est particulière-

ment déterminante car une détection prématurée du point d'ébullition peut se traduire par une période de chauffage se prolongeant inutilement. Un autre facteur ayant un effet néfaste sur la précision est l'exposition du capteur à la chaleur dégagée par l'ensemble de surface en plus de celle provenant de l'ustensile. Dans les ensembles de chauffage à rurface revêtue d'une enveloppe d'utilisation courante, le capteur -- uelque peu espacé de l'ensemble de chauffage environn.. insi, un mécanisme primaire du transfert de la chaleur est le rayonnement provenant de l'élément revêtu d'une enveloppe plutôt que la conduction. Une solution qui s'est avérée efficace dans la protection contre un tel

rayonnement est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amé-

20.:ique n 4 241 289.

Cependant, les ensembles de surface à disque massif

rencontre. je plus en plus de succès. Un avantage particu-

lier est l'ensemble à disque massif fournit une surface fermée, se prêtant à un nettoyage plus facile. De façon à disposer d'un ensemble automatique de surface à disque massif qui conserve l'avantage offert par les surfaces fermées, le

capteur assemblé doit remplir suffisamment l'ouverture cen-

trale qui est ménagée dans le disque massif pour recevoir le capteur. Un exemple d'un tel ensemble de surface équipé d'un capteur électromécanique et d'un agencement de commande est

décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique n 4 330 701.

Le capteur de cet agencement utilise la dilatation d'un fluide dans un tube capilaire pour détecter la température de ustensile. La tête du capteur est une cuvette en tôle qui

M'étend c.:-avers l'ouverture centrale ménagée dans l'ensem-

-3- ble de surface. Comme le capteur n'est pas espacé de l'ensemble de surface puisqu'il se trouve dans des ensembles de chauffage revêtus d'une enveloppe, un problème potentiel que soulève un tel agencement est dû au fait que la tête du capteur est chauffée en plus directement par l'ensemble de surface environnant. Dans le fonctionnement en

mode friture, dans lequel l'utilisateur choisit une certai,-

température à l'état constant pour l'ustensile, les var tions de la température n'ont pas besoin d'être suivies avec

précision pour maintenir la tempéature nominale sélectionnée.

Ainsi, on peut tolérer l'effet de cette chaleur dégagée par l'ensemble de surface. Cependant, pour les -,:cations dans lesquelles le suivi précis des variations de la température est davantage déterminant, par exemple dans les systèmes à commande qui fournissent le mode ébullition décrit cidessus o l'ensemble de surface est soumis à la pleine puissance avant la détection du point d'ébullition pour obtenir une réponse plus rapide, et ensuite à une puissance relativement basse, le chauffage direct du capteur par l'ensemble de

surface peut sérieusement affecter les performances.

Par conséquent, il existe un besoin, et celui-ci constitue l'objet principal de la présente invention, pour un capteur assemblé destiné à être utilisé dans un ensemble de surface à disque massif, qui conserve les avantages de la possibilité de nettoyage offerte par une surface fermée tout en évitant les effets néfastes du chauffage direct du capteur

par l'ensemble de surface environnant.

Selon la présente invention, on propose un capteur de température assemblé pour montage dans l'ou- Eure centrale d'un ensemble automatique de surface à disque massif dans une table de cuisson. L'ensemble comprend un capteur enfermé dans

un logement métallique allongé afin de détecter la tempéra-

ture d'un ustensile qu'on chauffe sur l'ensemble de surface.

Le logement comprend une chambre fermée hermétiquement avec une paroi supérieure plate destinée à venir en contact avec -4 le fond de l'ustensile qu'on chauffe. Un élément isolant présentant une ouverture centrale reçoit le logement dans l'ouverture de manière à isoler thermiquement ce dernier. La paroi supérieure du logement est en surélévation par rapport à la surface supérieure de l'élément isolant pour contact avec l'ustensile. Une jupe métallique de protection s'étend autour de la périphérie de l'élément isolant, avec le bord le plus en haut de la jupe espacé radialement du logement,

définissant un interstice entre eux.

Dans un mode de réalisation préféré de l'invention, le capteur est enfermé dans un logement métallique, généralement cylindrique, hermétiquement fermé, avec une paroi supérieure plate et un rebord périphérique s'étendant vers l'extérieur au droit de la base du logement. Une tige cylindrique métallique s'étend vers le bas à partir de la base pour

enfermer et protéger les fils électriques sortant du capteur.

L'élément isolant comprend des disques supérieur et inférieur annulaires, à ouverture centrale, qui sont constitués d'une céramique de porcelaine. Le logement est en saillie vers le haut à travers l'ouverture ménagée dans le disque supérieur pour venir en contact avec l'ustensile qu'on chauffe. La tige est en saillie vers le bas en traversant l'ouverture du disque inférieur, le rebord périphérique étant placé entre les disques isolants de manière à maintenir et positionner le logement. Une jupe métallique épousant la forme du contour extérieur du disque isolant maintient l'ensemble. Le bord supérieur de la jupe s'étend radialement vers l'intérieur sur une partie de l'élément isolant supérieur dans la direction

du logement, mais en est espacé pour définir un interstice.

Une couche d'enduit recouvre la surface supérieure exposée du disque supérieur dans l'interstice afin d'évite l'absorption

des souillures de cuisine.

La description qui va suivre se réfère aux figures

annexées qui représentent respectivement: Figure 1, une vue en perspective d'un ensemble de surface à disque massif incorporant le capteur de température assemblé de la présente invention;

Figure 2, une vue partiellement en coupe, de l'ensem-

ble de surface de la figure 1 prise le long de la ligne 2-2; - figure 3A, une vue en plan, avec des parties enlevées, du logement du capteur dans le capteur assemblé de la figure 1; figure 3B, une vue en plan, avec des parties enlevées, d'une variante de structure du logement du capteur pour utilisation dans le capteur assemblé de la figure 1, et; - figure 4, une vue éclatée en perspective du capteur

assemblé de la structure de montage de la figure 1.

La figure 1 est une vue en perspective d'un ensemble classique de surface 10 à disque massif, constitué d'un matériau coulé, le capteur assemblé, représenté dans ses grandes lignes par la référence 12, étant monté dans son ouverture centrale. L'ensemble de surface 10 est généralement monté dans une table électrique de cuisson pour chauffer des ustensiles placés sur son dessus. Un capteur de température 12 détecte la température du fond de l'ustensile pour

contrôler la puissance appliquée à l'ensemble de surface.

En liaison maintenant plus particulièrement avec les figures 2 à 4, l'ouverture centrale de l'ensemble de surface 10 est revêtue d'une garniture métallique 14, de préférence en acier inoxydable, qui est fixée par un emmanchement à

force dans l'ouverture centrale 17 de l'ensemble de surface.

La garniture 14 présente des lèvres supérieure et inférieure tournées vers l'intérieur 16 et 18, respectivement, pour maintenir le capteur assemblé et la structure de montage dans

l'ouverture 17.

Le capteur assemblé 12 comprend un logement cylindri-

que 20 généralement allongé, qui enferme le capteur de température. Le logement 20 comporte une chambre supérieure hermétique 22 pour enfermer le capteur et une tige 24 - 6 - s'étendant vers le bas qui renferme les fils électriques

reliant le capteur au système de commande de l'alimentation.

n rebord périphérique 26 s'étendant vers l'extérieur est ormé à l'intersection de la chambre et de la tige et sert à maintenir le logement dans le capteur assemblé comme on le

décrira ci-après.

La chambre 22 du logement 20 présente une paroi supérieure 28 et une paroi latérale cylindrique 30 avec un rebord périphérique 32 formé au bord inférieur de cette paroi

latérale. Après assemblage et mise en position dans l'ensem-

ble de surface, la paroi supérieure 28 du logement 20 sera en contact avec la surface inférieure de l'ustensile chauffé. Le capteur de température est une thermistance 34 (figure 3) iontée en contact thermique étroit avec la surface intérieure de la paroi supérieure 28. Le capteur est fixé à la paroi supérieure par un moyen approprié, par exemple par un adhésif 35. L'élément de base de la chambre 22 est un disque métallique 36 généralement plat. Deux petites ouvertures sont ménagées do:s le disque pour recevoir les fils électriques 38 du capteur. qui sont en saillie sur la chambre pour connexion au circuit (non représenté) du capteur. Chaque ouverture reçoit une perle isolante en verre 40 dans laquelle une ouverture est ménagée pour recevoir un fil. L'élément de base 36 est fixé au rebord 32 de la paroi latérale 30, par exemple

par soudage, de manière à former un joint hermétique.

La tige cylindrique 24 du logement 20 s'étend vers le bas à partir de la base de la chambre 22. Un rebord annulaire 42 formé au bord supérieur de la tige 24 est fixé à la surface inférieure d'un élément de base 26, par exemple par soudage. L'extrémité inférieure 44 de la tige 24 est sertie de manière à former un montage serré avec une gaine 46 en

laine de verre qui entoure les fils électriques 38.

Le rebord annulaire résultant 26 à la jonction de la chambre 22 et de la tige 24, comprenant le rebord 32, le - 7 - disque 36 et le rebord 42, sert à maintenir axialement le

logement 20 dans le capteur assemblé comme on le décrira ci-

apres. On se rappellera que dans le contexte on a indiqué qu'un objet de la présente invention est d'isoler thermique-

ment le capteur vis-à-vis de l'ensemble de surface environ-

nant. A cet effet, on a prévu un moyen d'isolation thermique présentant une ouverture centrale sous forme de disques isolants supérieur et inférieur 50 et 52, respectivement, présentant une ouverture centrale, en céramique de porcelaine ou autre matériau pouvant supporter des températures élevées de l'ordre de 400 C. La chambre 22 du logement 20 est en saillie à travers l'ouverture centrale 54 pratiquée dans le

disque supérieur 50 pour être en contact avec l'ustensile.

La tige 24 du logement 20 est en saillie vers le bas à travers l'ouverture centrale 56 pratiquée dans le disque inférieur 52. Un évidement 58 ménagé dans la surface supérieure 60 du disque inférieur 52 entourant l'ouverture

centrale 56 reçoit le rebord de maintien 26. Après assem-

blage, la surface supérieure 60 du disque inférieur 52 est en contact par aboutement avec la surface inférieure 62 du disque supérieur 50, enserrant entre elles le rebord 26. Le rebord 26 est suffisamment espacé verticalement de la paroi supérieure 28 de la chambre 22 pour permettre à celle-ci d'être en saillie au-dessus de la surface supérieure 64 du disque 50 pour qu'il y ait un bon contact thermique avec l'ustensile. Une jupe métallique extérieure 66 épouse le contour périphérique des disques supérieur et inférieur en porcelaine de manière à maintenir les disques ensemble et à protéger le bord de la porcelaine contre les chocs provoqués par les ustensiles. La partie supérieure 68, tournée en dedans, de la jupe 66 s'étend radialement vers l'intérieur, recouvrant la partie extérieure de la surface supérieure 64 de l'élément supérieur en porcelaine 50. Le bord supérieur 70 de la jupe - 8 - 66 est espacé radialement de la paroi latérale 30 du logement , définissant un interstice 72 entre eux. La surface supérieure 64 du disque 50 est légèrement en élévation dans cette zone de manière à fournir une surface essentiellement au ras de la surface extérieure de la jupe 66. La surface exposée en porcelaine dans l'interstice 72 est recouverte d'une fine couche d'enduit pour rendre la porcelaine étanche à l'absorption des taches provoquées par les aliments et aux

odeurs de cuisson.

Quatre pattes 74 espacées de la même distance les unes des autres, formées (deux ne sont pas représentées) au bord inférieur de la jupe 66 sont cambrées vers l'intérieur contre la surface inférieure 76 du disque inférieur en porcelaine 52. La partie supérieure 68, s'étendant vers l'intérieur, de la jupe 66 et les pattes inférieures 74 coopèrent pour maintenir ensemble les disques supérieur et inférieur 50 et 52. Le disque supérieur 50 et la partie supérieure 78 à diamètre réduit du disque inférieur 52 ont un diamètre légèrement inférieur à celui de l'ouverture centrale définie par la lèvre supérieure 16 de la garniture 14. Le diamètre extérieur de la partie inférieure 80 du disque inférieur 52 est légèrement supérieur à celui de l'ouverture centrale au droit de la lèvre supérieure 16. L'épaulement périphérique 82 qui en résulte agit en butée et en joint contre la lèvre

supérieure 16 de la garniture.

Quatre boutons en surélévation 84 sont prévus sur la surface supérieure 60 du disque inférieur 52. Des évidements circulaires correspondants 86 sont formés dans la surface inférieure 62 du disque supérieur 50. Les boutons 84 sont en saillie dans les évidements 86, empêchant un mouvement relatif de rotation entre les disques supérieur et inférieur

et 52.

Le mouvement de rotation du logement 20 par rapport aux disques 50 et 52 est empêché par un moyen de retenue -9- ayant la forme d'un écrou de poussée 88 qui est en contact étroit avec la paroi latérale de la tige 24. L'écrou 88 est monté contre la surface inférieure 76 du disque inférieur en porcelaine 52, serrant le disque inférieur 52 entre l'écrou 88 et le rebord 26 du logement. Le cas échéant, une isolation thermique supplémentaire de la thermistance de détection de la température peut être obtenue en insérant un moyen d'isolation thermique entre la chambre scellée hermétiquement 22 et la tige 24. Cela pourrait s'effectuer simplement en créant un interstice d'air entre la chambre 22 et la tige 24 ou, comme illustré en figure 3B, en insérant un élement d'isolation thermique sous forme d'une rondelle en céramique 27 entre l'élément de base 36 et le rebord 42 de la tige 24 pour former une barrière thermique entre la chambre et la tige. Pour la configuration de la figure 3B, la chambre 22, la rondelle 27 et la tige 24 pourraient être simplement maintenues ensemble par les disques supérieur et inférieur en porcelaine 50 et 52 (figure 4). Dans le mode de réalisation illustré, le capteur assemblé 12 est supporté dans l'ouverture 17 de l'ensemble de surface 10 par une nouvelle structure de montage, grandement simplifiée, qui a fait l'objet de la demande de brevet des

Etats-Unis d'Amérique N 138 606, dont la description est

incorporée ici à titre de référence.

L'élément central de la structure de support est le support 90. Le support 90 a la forme générale d'un U inversé avec une partie centrale 92 généralement horizontale et des pattes 94 s'étendant vers le bas. Le support 90 est obtenu à

partir d'une t6le, en l'estampant, en la découpant partiel-

lement et la perçant et en la cambrant pour lui faire prendre la forme désirée. Chaque patte 94 comporte des ergots 96 en saillie vers l'extérieur, destinés à venir en contact par aboutement avec la lèvre inférieure 18 de la garniture 14 et éviter le mouvement descendant du support 90. Les pattes 94

- 10 -

sont sollicitées d'elles-mêmes dans la direction de l'exté-

rieur pour appuyer contre la lèvre inférieure 18. Des parties 98 des pattes s'étendant au-dessous des ergots sont en saillie au-dessous de la garniture après montage. Cette partie étendue des pattes 94 peut être saisie facilement à la main ou mécaniquement et soumise à une flexion pour aider à

insérer ainsi qu'à enlever le support de la garniture.

La partie centrale 92 du support 90 présente une ouverture 100 pour recevoir en coulissement la tige 24 du capteur assemblé 12. La tige 24 traverse également un élement de ressort hélicoïdal 102 qui est interposé entre le support 90 e% le capteur asserblé de manière à solliciter verticalement le capteur assemblé contre l'ustensile. On choisit la force élastique exercée par l'élément de ressort 102 pour qu'elle soit suffisante afin d'assurer un bon contact avec le fond de l'ustensile et faciliter la détection, tout en limitant suffisamment la force pour éviter que les ustensiles chargés faiblement ne se soulèvent de la partie supérieure de

l'ensemble de surface.

Le diamètre du ressort 102 est suffisamment grand pour aider au maintien d'un positionnement horizontal de la tête du capteur tout en permettant une inclinaison suffisante pour autoriser la paroi supérieure 28 du logement 20 du capteur à

s'adapter aux surfaces gauchies des ustensiles.

Une rainure 104 est ménagée dans la surface inférieure 76 du disque en porcelaine 52 de manière à recevoir l'extrémité supérieure du ressort 102. Un évidement annulaire 106 pratiqué dans la partie centrale 92 du support 90 reçoit l'extrémité inférieure du ressort 102. La rainure 104 et l'évidement 106 servent à maintenir le ressort 102 dans une position centrée autour de la tige 24. Il est important que

le ressort soit maintenu dans cette position de centrage.

Dans le cas o le ressort s'en éloignerait, la force qu'il exerce pourrait solliciter la tête du capteur dans une

position inclinée, provoquant un mauvais contact avec l'us-

- 121 -

tensile. De plus, la profondeur combinée de la rainure 104 et de l'évidement 106 est suffisante pour recevoir entièrement le ressort 102 lorsqu'il est totalement comprimé. Cela permet à la partie centrale 92 du support 90 d'agir en butée inférieure pour le capteur assemblé après montage, simpli-

fiant grandement la structure du support de montage.

Comme on l'a décrit ci-dessus, les pattes 94 sont sollicitées d'ellesmêmes vers l'extérieur. De plus, la forme du support 90 avec les pattes 94 légèrement évasées vers l'extérieur permet aussi de transformer une partie de la force exercée dans le sens descendant par le ressort 102 sur la partie centrale 92 du support 90 en force dirigée vers l'extérieur, aidant encore à la compression des ergots 96 pour les amener en contact avec la lèvre inférieure 18 de la

garniture.

Pour faciliter le montage de la combinaison formée par le capteur assemblé et la structure de support, un second écrou de poussée 108 est fixé à la tige 24 au-dessous du support 90. L'écrou 108 maintient à l'état monté le capteur assemblé et la structure de support lorsque le capteur n'est

pas installé dans l'ensemble de surface.

- 12 -

Claims

REVENDICATIONS

1. Capteur de température assemblé (12) pour montage dans l'ouverture centrale (17) d'un ensemble automatique de surface (10) à disque massif dans un appareil de cuisson, caractérisé en ce qu'il comprend: un capteur de température (34) pour détecter la température d'un ustensile qui e-st chauffé sur l'ensemble de surface; un logement métallique allongé (20) comportant une

chambre hermétique (22) pour renfermer le capteur de tempé-

rature, le logement ayant une surface supérieure plate (28)

pour venir en contact avec la surface inférieure de l'usten-

sile chauffé; un élément d'isolation thermique (50; 52) à ouverture centrale pour isoler thermiquement le logement de l'ensemble automatique de surface environnant, le logement étant reçu dans l'ouverture centrale de l'élément isolant, la paroi supérieure du. logement s'étendant audessus de la surface supérieure de l'élément isolant pour venir en contact avec l'ustensile chauffé; une jupe métallique de protection (66) s'étendant sur la périphérie de l'élément isolant, le bord le plus en haut de la jupe étant espacé radialement du logement, définissant

un interstice (72) entre eux.

2. Capteur- assemblé selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que l'élément isolant est constitué d'une céramique de porcelaine et la partie exposée de sa surface supérieure dans l'interstice, entre la jupe et. le logement,

est recouverte d'une couche d'enduit afin d'évite l'absorp-

tion des souillures d'aliments par le matériau isolant.

3. Capteur assemblé selon la revendication 2, carac-

térisé en ce que l'élément isolant a un diamètre suffisant pour remplir sensiblement l'ouverture centrale (17) ménagée

dans l'ensemble de surface.

4. Capteur de température assemblé pour montage dans

- 13 -

l'ouverture centrale (17) d'un ensemble automatique de surface (10) à disque massif dans un appareil de cuisson, caractérisé en ce qu'il comprend: un capteur de température (12) pour détecter la température de la surface inférieure de l'ustensile chauffé sur l'ensemble de surface; un logement métallique (20) généralement cylindrique, fermé hermétiquement, pour renfermer le capteur, le logement ayant une surface supérieure plate (28) pour venir en contact avec le fond de l'ustensile et un rebord périphérique (26) s'étendant vers l'extérieur à la base du logement, une tige métallique cylindrique (24) s'étendant vers le bas à partir de la base; des éléments supérieur et inférieur isolants (50, 52), à ouverture centrale (54; 56), pour isoler thermiquement le logement de l'ensemble de la surface environnante, le logement étant en saillie vers le haut à travers l'ouverture ménagée dans l'élément isolant supérieur pour venue en contact avec l'ustensile chauffé et la tige étant en saillie vers le bas à travers l'ouverture de l'élément inférieur d'isolation, le rebord périphérique étant placé entre les éléments supérieur et inférieur d'isolation pour maintenir le logement; la jupe métallique (66) épousant la forme du contour extérieur des éléments supérieur et inférieur d'isolation, la

jupe ayant un bord supérieur (70) qui s'étend vers l'inté-

rieur au-dessus d'une partie de l'élément supérieur d'isola-

tion dans la direction du logement mais en en étant espacé de

manière à définir un interstice (72) entre eux.

5. Capteur assemblé selon la revendication 4, carac-

térisé en ce que les éléments isolants sont des disques

annulaires constitués d'une céramique de porcelaine.

6. Capteur assemblé selon la revendication 5, carac-

térisé en ce que les disques annulaires ont un diamètre suffisant pour remplir sensiblement l'ouverture centrale (17) de l'ensemble de surface et le diamètre de la surface

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supérieure plate du logement a un diamètre sensiblement

inférieur à celui des disques.

7. Capteur assemblé selon la revendication 6, caracté-

risé en ce qu'il comprend en outre une couche d'enduit recouvrant la surface supérieure exposée de l'élément supé- rieur dans l'interstice entre la jupe et le logement afin d'éviter l'absorption des souillures d'aliments par l'élément supérieur.

8. Capteur assemblé selon la revendication 4, carac-

térisé en ce qu'il comprend en outre un moyen d'isolation placé entre le logement (20) et la tige (24) pour isoler

thermiquement la chambre de la tige.

9. Capteur assemblé selon la revendication 17, carac-

térisé en ce que le moyen d'isolation comprend une rondelle 1l isolante (27) constituée de porcelaine placée entre la face

extérieure de la base du logement et la tige.

10. Capteur de température assemblé (12) pour montage dans l'ouverture centrale (17) d'un ensemble automatique de surface (10) à disque massif dans un appareil de cuisson, caractérisé en ce qu'il comprend: un -l'teur de température (34) afin de détecter la température de la surface inférieure d'un ustensile chauffé sur l'ensemble de surface; un logement métallique allongé (20) comprenant une chambre supérieure hermétique (22) pour enfermer le capteur et une tige (24) s'étendant vers le bas à partir de celui-ci, le capteur étant monté dans la chambre en étant tout près de sa paroi supérieure d'extrémité, le logement comportant en outre un rebord périphérique de maintien (26) qui s'étend vers son extérieur et est verticalement espacé de la paroi supérieure de la chambre;

des disques supérieur et inférieur d'isolation ther-

mique (50, 52), à ouverture centrale (54, 56), pour maintenir e logement et l'isoler thermiquement de l'ensemble de surface, le logement s'étendant à travers les ouvertures

- 15 -

centrales des disques supérieur et inférieur, le rebord de maintien étant placé entre eux de manière à maintenir le

logement dans les ouvertures centrales, l'extrémité supé-

rieure du logement étant en saillie sur la surface supérieure du disque supérieur pour venue en contact avec la surface inférieure de l'ustensile chauffé;

un moyen de retenue fixé à la tige du logement au-

dessous du disque inférieur pour retenir ce disque entre le moyen de retenue et le rebord de retenue; et

une jupe métallique (66) confinant les disques supé-

rieur et inférieur, le bord supérieur (70) de la jupe étant

espacé du logement, définissant un interstice (72) entre eux.

11. Capteur assemblé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les disques isolants sont constitués

d'une céramique de porcelaine.

12. Capteur selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'il comrend en outre une couche d'enduit recouvrant la

surface supérieur exposée du disque supérieur dans l'inters-

tice, entre la jupe et le logement, afin d'éviter l'absorp-

tion de souillures d'aliments par le disque supérieur.

i3. Capteur de température assemblé (12) pour montage dans l'ouverture centrale (17) d'un ensemble automatique de surface (10) à disque massif, du type dans lequel l'ouverture est recouverte d'une garniture métallique (14) ayant des lèvres supérieure et inférieure (16, 18) tournées en dedans afin de maintenir un capteur, caractérisé en ce qu'il comprend: un capteur de température (34) pour détecter la température de la surface inférieure d'un ustensile chauffé sur l'ensemble de surface, un logement allongé métallique (20), généralement cylindrique, pour enfermer le capteur, le logement comprenant une paroi latérale cylindrique (30) et une paroi supérieure (28), le capteur étant disposé tout près de la surface intérieure de la paroi supérieure;

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le logement comprenant en outre un rebord annulaire de retenue (26) qui s'étend radialement vers l'extérieur de la paroi latérale cylindrique et est axialement espacé de la paroi supérieure; des disques isolants supérieur et inférieur (50, 52), à ouverture centrale (54, 56), pour retenir le logement et l'isoler thermiquement de l'ensemble de surface à disque massif, le logement s'étendant à travers les ouvertures centrales des disques supérieur et inférieur avec le rebord de retenue placé entre eux, le logement s'étendant au-dessus de la surface supérieure du disque supérieur pour venue en contact entre la paroi supérieure et la surface inférieure de l'ustensile chauffé; une bague annulaire de retenue fixée à la paroi latérale cylindrique extérieure du logement au-dessous du disque inférieur afin de fixer ce disque entre la bague de retenue et le rebord de retenue; et une jupe métallique (66) épousant la forme du contour périphérique des disques supérieur et inférieur, le bord supérieur (70) de la jupe s'étendant radialement vers l'intérieur sur une partie de la surface supérieure du disque supérieur pour protéger et confiner ce disque, le bord du disque supérieur étant espacé radialement de la paroi latérale cylindrique du logement, définissant un interstice

entre eux.

14. Capteur assemblé selon la revendication 13, caractérisé en ce que le diamètre extérieur du disque supérieur est légèrement inférieur à celui de l'ouverture de l'ensemble de surface défini par la lèvre supérieure (16) de la garniture (14), et le diamètre extérieur du disque inférieur est légèrement supérieur à l'ouverture, d'o la définition d'un épaulement circonférentiel de retenue (82) à la périphérie de l'ensemble afin de conserver le contact avec

la lèvre supérieure.

15. Capteur assemblé selon la revendication 14,

- 17 -

caractérisé en ce que les disques supérieur et inférieur sont

constitués d'une céramique de porcelaine.

16. Capteur assemblé selon la revendication 15, caractérisé en ce que la partie exposée de la surface supérieure du disque supérieur dans l'interstice est revêtue d'un enduit pour éviter l'absorption des souillures des

aliments et des odeurs.

17. Capteur assemblé selon la revendication 16, caractérisé en ce qu'il comprend en outre un moyen pour éviter le mouvement relatif de rotation du disque supérieur

par rapport au disque inférieur.

18. Capteur assemblé selon la revendication 17, caractérisé en ce que le moyen pour éviter la rotation comprend un ou plusieurs boutons (84) sur la surface du disque supérieur ou du disque inférieur contiguë à l'autre disque et un évidement complémentaire (86) dans l'autre disque sur la surface contiguë, chacun des boutons étant reçu dans l'un des évidements complémentaires afin d'éviter le mouvement relatif de rotation entre les disques supérieur et

inférieur.