EP0639743A2 - Kochfeld - Google Patents

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EP0639743A2
EP0639743A2 EP94112654A EP94112654A EP0639743A2 EP 0639743 A2 EP0639743 A2 EP 0639743A2 EP 94112654 A EP94112654 A EP 94112654A EP 94112654 A EP94112654 A EP 94112654A EP 0639743 A2 EP0639743 A2 EP 0639743A2
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EP
European Patent Office
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sensor
support plate
cover layer
cooking zone
hob according
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EP94112654A
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EP0639743B1 (de
EP0639743A3 (de
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Henry Dipl.-Ing. Karlheinz
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Individual
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • F24C15/102—Tops, e.g. hot plates; Rings electrically heated
    • F24C15/105—Constructive details concerning the regulation of the temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/68—Heating arrangements specially adapted for cooking plates or analogous hot-plates
    • H05B3/74—Non-metallic plates, e.g. vitroceramic, ceramic or glassceramic hobs, also including power or control circuits
    • H05B3/746—Protection, e.g. overheat cutoff, hot plate indicator
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2213/00—Aspects relating both to resistive heating and to induction heating, covered by H05B3/00 and H05B6/00
    • H05B2213/05—Heating plates with pan detection means

Definitions

  • the invention relates to a hob with a support plate made of glass or glass-ceramic material, on the top of which at least one sensor is applied.
  • DE-A-38 37 096 provides for a sensor for direct measurement of the cookware temperature, that is to say an arrangement of the sensor on the top of the glass ceramic cooktop.
  • a sensor for direct measurement of the cookware temperature that is to say an arrangement of the sensor on the top of the glass ceramic cooktop.
  • it is not advisable to implement this idea because it increases costs, complicates the manufacturing process and, at least to some extent, due to the protrusion of the sensor over the hob
  • the extent of the advantages with regard to the appearance and the possibility of cleaning the otherwise smooth hob surface would be rendered obsolete.
  • DE-C-32 29 380 describes a radiant heater for electric cookers with glass ceramic cover plates, two sensors, namely a temperature sensor and a metal plate for determining the extent of the curvature of curved cookware, being located in the area of the cooking zone on the underside of the cover plate .
  • DE-GM-88 01 334.0 describes glass ceramic hobs in which the decor printed on the top of glass ceramic plates can withstand extreme mechanical stresses and remains perfectly visible because it is arranged in recesses in the shelf.
  • the disadvantage of the prior art is that, in contrast to the decor, sensors have hitherto been arranged only on the underside of glass ceramic plates and, as a result, can only indirectly measure measured variables relating to the cookware.
  • the arrangement of conductive sensors on the underside of the support plate also increases the risk of an electrical flashover from the heating coil to the sensor, which can lead to dangerous operating states of the domestic appliance.
  • the object of the present invention is therefore to enable a direct sensing of measured variables on the top of the glass ceramic plate by means of a sensor system, while overcoming the disadvantages inherent in the sensors above.
  • a cover layer covers the at least one sensor.
  • the application of the sensor itself to the top does not differ from the application of the sensor to the bottom, so that the costs and the manufacturing process are identical in this regard.
  • connection lines are assigned to the sensors and these are also covered.
  • sensors and connecting lines are applied to the bottom of at least one recess machined into the upper side of the support plate, the cover layer filling the recess not protruding from the upper side of the support plate. So sensors and connecting cables are also able to cope with extreme loads and the hob still has all the advantages with regard to the appearance and the cleaning options of the glass ceramic hob.
  • the sensors are advantageously applied in a surface area within this cooking zone in order to detect measured variables related to a specific cooking zone or the cookware placed there.
  • a temperature sensor is spatially assigned to a surface area outside the cooking zone in order to be able to measure its residual heat.
  • the production process is advantageously simplified by the identity of a first opaque cover layer material and the material of the decorative coating.
  • the same purpose is used in a further preferred exemplary embodiment to replace the decorative coating with a first cover layer.
  • the sensors are covered with the covering layer over a large area and not based on the linear design of a sensor.
  • a transparent second cover layer is expediently used by means of the first cover layer, so that the geometrical arrangement of the sensors below the cover layer remains recognizable.
  • the connecting lines of the sensors are routed to the edge of the support plate, which is covered by a frame surrounding the support plate, and from there are conductively connected to control electronics located below the support plate.
  • FIG. 1 which is not to scale, shows the hob with a support plate 1 made of glass-ceramic material, which is bordered by a slightly raised frame 2. Below the support plate 1 are several, not shown, e.g. electric radiators arranged. Corresponding cooking zones 3a, 3b, 3c, 3d are assigned to these on the upper side of the support plate 1.
  • the cooking zones 3a, 3b, 3c, 3d receive geometrically assigned devices as reference numerals, an Arabic number and a lowercase letter a, b, c, d.
  • the reference number stands for the type of device, for example 7 for sensor.
  • the device is assigned to the respective cooking zone 3a, 3b, 3c, 3d by means of the letters a, b, c or d below.
  • a first cover layer 5a which consists of the same material, are on the upper side or footprint of the day plate 1 like the decorative coatings 4b, 4d and a first cover layer 5c or a second transparent cover layer 6b made of ceramic material.
  • the cover layers 5a, 5c, 6b or further first cover layers 5b, 5b ', 5d which consist of the same material as the decorative coatings 4b, 4d, also cover the sensors 7a, 7b, 7b', 7c, 7d and their connecting lines 8a, 8b, 8b ', 8c, 8d.
  • the materials of the decorative coating 4b, 4d and the first cover layer 5a, 5b, 5b ', 5d can also be different. Furthermore, it is possible to provide the transparent second cover layer 6b with a matting, for example, and thus to close the cooking zone 3b mark and do without the decorative coating 4b.
  • Each of the cover layers 5a, 5b, 5b ', 5c, 5d, 6b can also be multi-layered.
  • the sensors 7a, 7b, 7b ', 7c, 7d are applied using thick-film technology, as are their connecting lines 8a, 8b, 8b', 8c, 8d. It is also possible to implement the sensors and connecting lines using thin-film technology, if this is advantageous.
  • the connecting lines can expediently consist of a noble metal.
  • connection points 8, 8b, 8b ', 8c, 8d lead to connection points, not shown, on the upper side of the support plate 1, which are covered by the frame 2. From there, they are conductively connected to control electronics located under the support plate 1 via edge connectors (not shown). The connection of the sensor and the control electronics can optionally also be realized capacitively or inductively. At least one through hole in the support plate 1 for the passage of electrical lines is also conceivable.
  • the temperature sensor 7a is applied to the top of the support plate 1, which detects overheated points on the edge of the cooking zone 3a via the temperature dependence of the glass ceramic hob material.
  • the temperature sensor 7c is realized in a known double spiral shape (DE-PS 40 22 845 C2). This extends over the entire cooking zone 3c and therefore covers almost every overheated point in the cooking zone, but also covers a large proportion of the total area of the cooking zone 3c.
  • the sensors 7a, 7b, 7b ', and 7c are each an area within the cooking zones 3a, 3b and 3c assigned.
  • the thermistor 7d is assigned to an area outside the cooking zone 3d in order to detect its residual heat.
  • the selection of the measured variables is not limited to the named ones, but further information, for example the presence of liquid on the support plate 1 or the presence of cookware on a cooking zone, can be recorded if this is expedient.
  • FIG. 2 shows the sensors (7a, 7c) arranged on the upper side of the support plate 1, the connecting lines (8d), the decorative coating (4b) and the first and second cover layers (5a, 5c, 5d, 6b). shown.
  • the temperature sensor 7a is covered with the first cover layer 5a.
  • the cover layer 5a is only applied to the sensor tracks themselves and not in the spaces between them (see FIG. 3A).
  • the temperature dependence of the sensor 7a is therefore independent of the properties of the ceramic cover layer 5a.
  • the cover layer 5a replaces the decorative coating of the cooking zone 3a.
  • a recess 9b is formed in the cooking zone 3b, which is characterized by the printed circular decorative coating 4b, and is filled with the second cover layer 6b.
  • This is transparent so that the position of the two sensors 7b and 7b 'formed on the bottom of the recess 9b remains visible, as can be seen in FIG. 1.
  • the operator is thus able to use the point-measuring sensors 7b and 7b 'correctly. It may be advantageous to extend the area of the depression 9b and the to limit the second cover layer 6b to the areal expansions of the sensors 7b, 7b 'and their connecting lines 8b, 8b'.
  • the spiral-shaped temperature sensor 7c is applied to the bottom of a depression 9c in the cooking zone 3c.
  • the recess 9c is filled with the first cover layer 5c, which replaces the decorative coating of the cooking zone 3c.
  • the depression 9c itself can also be formed in a double spiral shape in accordance with the linear configuration of the sensor 7c in the support plate 1.
  • the connecting lines 8d of the temperature sensor 7d are applied to the bottom of a recess 9d.
  • the recess 9d is suitably shaped by laser beams, but can also be machined, for example, or etched into the support plate 1. Two depressions can also be formed for the two connecting lines 8d.
  • the transition from the first cover layer 5d, which fills the recess 9d, to the surface of the glass ceramic plate 1 is realized in a stepless manner (see FIG. 3B).

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Kochfeld mit einer aus Glas oder glaskeramischem Material bestehenden Tragplatte (1), auf deren Oberseite mindestens ein Sensor (7a, 7b, 7b', 7c, 7d) aufgebracht ist, wobei jeweils eine Deckschicht (5a, 5c, 5d, 6b) den mindestens einen Sensor (7a, 7b, 7b', 7c, 7d) bedeckt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kochfeld mit einer aus Glas oder glaskeramischem Material bestehenden Tragplatte, auf deren Oberseite mindestens ein Sensor aufgebracht ist.
  • Bei Glaskeramik-Kochfeldern ist es üblich, die Ausgangsleistung jeder Heizeinheit zu steuern, um die Glaskeramik vor Überhitzung zu schützen. Dazu wird an der unteren Oberfläche des Glaskeramikmaterials die Temperatur mit einem entsprechenden Sensor gemessen. Diese Anordnung des Sensors erweist sich jedoch als ungünstig, wenn aufgrund der von dem Sensor gelieferten Temperatur-Information die Ausgangsleistung der Heizeinheit geregelt werden soll, um eine vom Benutzer gewählte Kochgeschirr-Temperatur zu erzielen und aufrecht zu erhalten. Andere Meßgrößen, wie beispielsweise das Gewicht eines Kochgeschirrs oder das Erkennen von Flüssigkeit auf der Tragplatte sind bei der Anordnung des Sensors an der unteren Oberfläche der Tragplatte nicht meßbar.
  • In der DE-A-38 37 096 wird ein Vorsehen eines Sensors zum direkten Messen der Kochgeschirr-Temperatur, also eine Anordnung des Sensors auf der Oberseite des Glaskeramik-Kochfeldes, in Betracht gezogen. Von einer Realisierung dieser Idee wird aber abgeraten, weil dadurch die Kosten erhöht, der Fertigungsprozeß komplizierter gemacht und durch das Vorstehen des Sensors über das Kochfeld wenigstens in gewissem Ausmaß die Vorteile hinsichtlich des Aussehens und der Reinigungsmöglichkeit der ansonsten glatten Kochfeldoberfläche hinfällig gemacht würden.
  • In der DE-C-32 29 380 ist ein Strahlungsheizer für Elektroherde mit Glaskeramik-Deckplatten beschrieben, wobei sich im Bereich der Kochzone an der Unterseite der Deckplatte zwei Sensoren, nämlich ein Temperaturfühler und eine Metallplatte zum Bestimmen des Ausmaßes der Wölbung gewölbter Kochgeschirre, befinden.
  • In dem DE-GM-88 01 334.0 sind Glaskeramik-Kochfelder beschrieben, bei denen das auf die Oberseite von Glaskeramikplatten aufgedruckte Dekor extremen mechanischen Beanspruchungen deshalb gewachsen ist und einwandfrei sichtbar bleibt, weil es in Vertiefungen in der Stellfläche angeordnet ist.
  • Der Nachteil des Standes der Technik besteht zusammenfassend darin, daß Sensoren im Unterschied zum Dekor bisher nur an der Unterseite von Glaskeramikplatten angeordnet sind und dadurch das Kochgeschirr betreffende Meßgrößen nur indirekt messen können. Durch die Anordnung leitender Sensoren an der Unterseite der Tragplatte ist zudem die Gefahr eines elektrischen Überschlags von der Heizwendel zum Sensor vergrößert, was zu gefährlichen Betriebszuständen des Hausgerätes führen kann.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht deshalb darin, eine direkte Abfühlung von Meßgrößen an der Oberseite der Glaskeramikplatte mittels einer Sensorik unter Überwindung der den obenliegenden Sensoren anhaftenden Nachteilen zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jeweils eine Deckschicht den mindestens einen Sensor bedeckt. Das Aufbringen des Sensors selbst auf die Oberseite unterscheidet sich nicht vom Aufbringen des Sensors auf die Unterseite, so daß die Kosten und der Fertigungsprozeß diesbezüglich identisch sind.
  • Zweckmäßigerweise sind den Sensoren jeweils Anschlußleitungen zugeordnet und diese ebenfalls bedeckt. In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind Sensoren und Anschlußleitungen auf dem Boden mindestens einer in die Oberseite der Tragplatte eingearbeiteten Vertiefung aufgebracht, wobei die die Vertiefung ausfüllende Deckschicht nicht über die Oberseite der Tragplatte hervorsteht. So sind Sensoren und Anschlußleitungen auch extremen Beanspruchungen gewachsen und das Kochfeld besitzt weiterhin alle Vorteile hinsichtlich des Aussehens und der Reinigungsmöglichkeiten des Glaskeramik-Kochfeldes.
  • Zum Erfassen von mit einer bestimmten Kochzone bzw. dem dort abgestellten Kochgeschirr in Zusammenhang stehenden Meßgrößen sind die Sensoren vorteilhafterweise in einem Flächenbereich innerhalb dieser Kochzone aufgebracht. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein Temperatursensor einem Flächenbereich außerhalb der Kochzone räumlich zugeordnet, um deren Restwärme messen zu können.
  • Durch die Identität eines ersten undurchsichtigen Deckschichtmaterials und des Materials der Dekorbeschichtung ist in vorteilhafter Weise der Fertigungsprozeß vereinfacht. Dem selben Zweck dient in einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel das Ersetzen der Dekorbeschichtung durch eine erste Deckschicht.
  • Zur weiteren Vereinfachung des Fertigungsprozesses werden die Sensoren großflächig und nicht an der linienmäßigen Ausgestaltung eines Sensors orientiert mit der Deckschicht bedeckt. Dabei wird zweckmäßigerweise mittels der ersten Deckschicht eine durchsichtige zweite Deckschicht verwendet, damit die geometrische Anordnung der Sensoren unterhalb der Deckschicht erkennbar bleibt.
  • In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind die Anschlußleitungen der Sensoren an den Rand der Tragplatte geführt, der von einem die Tragplatte umziehenden Rahmen bedeckt ist, und von dort mit einer unterhalb der Tragplatte liegenden Steuerelektronik leitend verbunden.
  • Nachfolgend sind anhand der Figuren Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Kochfeldes und besonders vorteilhafte Weiterbildungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht eines Ausführungsbeispiels des Kochfeldes,
    Fig. 2
    eine Querschnittsansicht, gemäß der Schnittlinie II-II in Fig. 1 und
    Fog. 3a und 3b
    vergrößert Darstellungen von Ausschnitten aus Fig. 2.
  • Die nicht maßstäbliche Figur 1 zeigt das Kochfeld mit einer Tragplatte 1 aus glaskeramischem Material, die von einem leicht erhabenen Rahmen 2 eingefaßt ist. Unterhalb der Tragplatte 1 sind mehrere, nicht weiter dargestellte, z.B. elektrische Heizkörper angeordnet. Diesen sind an der Oberseite der Tragplatte 1 entsprechende Kochzonen 3a, 3b, 3c, 3d zugeordnet.
  • Im weiteren erhalten den Kochzonen 3a, 3b, 3c, 3d geometrisch zugeordnete Vorrichtungen als Bezugszeichen eine arabische Ziffer und einen Kleinbuchstaben a, b, c, d. Dabei steht die Bezugsziffer für die Art der Vorrichtung, beispielsweise 7 für Sensor. Die Zuordnung der Vorrichtung zur jeweiligen Kochzone 3a, 3b, 3c, 3d erfolgt über den nachgestellten Buchstaben a, b, c oder d.
  • Zur Markierung oder Kennzeichnung der den Heizkörpern entsprechenden Kochzonen 3a, 3b, 3c, 3d sind auf der Oberseite oder Stellfläche der Tagplatte 1 Dekorbeschichtungen 4b, 4d aus keramischen Material in Form von kreisförmigen oder ovalen Linien, eine erste Deckschicht 5a, die aus demselben Material besteht wie die Dekorbeschichtungen 4b, 4d und eine erste Deckschicht 5c oder eine zweite durchsichtige Deckschicht 6b aus keramischen Material aufgebracht. Die Deckschichten 5a, 5c, 6b oder weitere erste Deckschichten 5b, 5b', 5d, die aus demselben Material bestehen wie die Dekorbeschichtungen 4b, 4d bedecken zudem die Sensoren 7a, 7b, 7b', 7c, 7d und deren Anschlußleitungen 8a, 8b, 8b', 8c, 8d. Wenn es vorteilhaft ist, können die Materialien der Dekorbeschichtung 4b, 4d und der ersten Deckschicht 5a, 5b, 5b', 5d auch unterschiedlich sein. Weiterhin ist es möglich, die durchsichtige zweite Deckschicht 6b z.B. mit einer Mattierung zu versehen und somit die Kochzone 3b zu markieren und auf die Dekorbeschichtung 4b zu verzichten. Jede der Deckschichten 5a, 5b, 5b', 5c, 5d, 6b kann auch mehrschichtig sein.
  • Die Sensoren 7a, 7b, 7b', 7c, 7d sind in Dickschichttechnik aufgebracht wie auch deren Anschlußleitungen 8a, 8b, 8b', 8c, 8d. Es ist auch eine Realisierung der Sensoren und Anschlußleitungen in Dünnschichttechnik möglich, wenn dies vorteilhaft ist. Die Anschlußleitungen können zweckmäßigerweise aus einem Edelmetall bestehen.
  • Die Anschlußleitungen 8, 8b, 8b', 8c, 8d führen zu nicht gezeigten Anschlußpunkten auf der Oberseite der Tragplatte 1, die von dem Rahmen 2 verdeckt sind. Von dort aus sind sie mit einer unter der Tragplatte 1 liegenden Steuerelektronik über Randsteck-Verbinder (nicht gezeigt) leitend verbunden. Die Verbindung von Sensor und Steuerelektronik kann gegebenenfalls auch kapazitiv oder induktiv realisiert sein. Auch mindestens ein Durchgangsloch in der Tragplatte 1 zur Durchführung elektrischer Leitungen ist denkbar.
  • In der Kochzone 3a ist der Temperatursensor 7a auf der Oberseite der Tragplatte 1 aufgebracht, der über die Temperaturabhängigkeit des Glaskeramik-Kochfeld-Materials überhitzte Stellen am Rand der Kochzone 3a erfaßt. In der Kochzone 3b sind der Thermistor 7b und der piezoelektrische Gewichtssensor 7b' und in der Kochzone 3c ist der Temperatursensor 7c in bekannter Doppelspiralform (DE-PS 40 22 845 C2) realisiert. Dieser erstreckt sich über die gesamte Kochzone 3c und erfaßt daher nahezu jede überhitzte Stelle der Kochzone, deckt aber auch einen großen Anteil der Gesamtfläche der Kochzone 3c ab. Die Sensoren 7a, 7b, 7b', und 7c sind jeweils einem Bereich innerhalb der Kochzonen 3a, 3b und 3c zugeordnet. Der Thermistor 7d ist einem Bereich außerhalb der Kochzone 3d zugeordnet, um deren Restwärme zu erfassen. Die Auswahl der Meßgrößen ist nicht auf die Genannten beschränkt, sondern es können weitere Informationen, z.B. das Vorhandensein von Flüssigkeit auf der Tragplatte 1 oder das Vorhandensein eines Kochgeschirrs auf einer Kochzone, erfaßt werden, wenn dies zweckmäßig ist.
  • In der nicht maßstäblichen Schnittansicht in Figur 2 sind die an der Oberseite der Tragplatte 1 angeordneten Sensoren (7a, 7c), die Anschlußleitungen (8d), die Dekorbeschichtung (4b) und die ersten sowie zweiten Deckschichten (5a, 5c, 5d, 6b) gezeigt.
  • Der Temperatursensor 7a ist mit der ersten Deckschicht 5a bedeckt. Dabei ist die Deckschicht 5a nur auf den Sensorbahnen selbst und nicht in Zwischenräumen davon aufgebracht (siehe Fig. 3A). Die Temperaturabhängigkeit des Sensors 7a ist deshalb unabhängig von den Eigenschaften der keramischen Deckschicht 5a. Die Deckschicht 5a ersetzt die Dekorbeschichtung der Kochzone 3a.
  • In der Kochzone 3b, die durch die aufgedruckte, kreisförmige Dekorbeschichtung 4b gekennzeichnet ist, ist eine Vertiefung 9b ausgeformt und mit der zweiten Deckschicht 6b aufgefüllt. Diese ist durchsichtig, damit die Position der beiden am Boden der Vertiefung 9b angeformten Sensoren 7b und 7b' sichtbar bleibt, wie in Fig. 1 zu sehen ist. So ist der Bediener in der Lage, die punktuell messenden Sensoren 7b und 7b' korrekt zu verwenden. Es kann vorteilhaft sein, die flächenmäßige Ausdehnung der Vertiefung 9b und der zweiten Deckschicht 6b auf die flächenmäßigen Ausdehnungen der Sensoren 7b, 7b' und deren Anschlußleitungen 8b, 8b' zu begrenzen.
  • Am Boden einer Vertiefung 9c in der Kochzone 3c ist der spiralförmige Temperatursensor 7c aufgebracht. Die Vertiefung 9c ist mit der ersten Deckschicht 5c aufgefüllt, welche die Dekorbeschichtung der Kochzone 3c ersetzt. Alternativ dazu kann die Vertiefung 9c selbst auch nur doppelspiralförmig entsprechend der linienmäßigen Ausgestaltung des Sensors 7c in der Tragplatte 1 ausgeformt sein.
  • Die Anschlußleitungen 8d des Temperatursensors 7d sind am Boden einer Vertiefung 9d aufgebracht. Die Vertiefung 9d ist durch Laserstrahlen geeignet ausgeformt, kann aber beispielsweise auch spanabhebend erfolgen oder in die Tragplatte 1 geätzt sein. Es Können auch zwei Vertiefungen für die zwei Anschlußleitungen 8d ausgeformt sein. Der Übergang von der ersten Deckschicht 5d, die die Vertiefung 9d ausfüllt, zu der Oberfläche der Glaskeramikplatte 1 ist stufenlos realisiert (siehe Fig. 3B).

Claims (10)

  1. Kochfeld mit einer aus Glas oder glaskeramischem Material bestehenden Tragplatte (1), auf deren Oberseite mindestens ein Sensor (7a, 7b, 7b', 7c, 7d) aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Deckschicht (5a, 5c, 5d, 6b) den mindestens einen Sensor (7a, 7b, 7b', 7c, 7d) bedeckt.
  2. Kochfeld nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem des mindestens einen Sensors (7a, 7b, 7b', 7c, 7d) Anschlußleitungen (8a, 8b, 8b', 8c, 8d) zugeordnet sind, die jeweils von der Deckschicht (5a, 5b, 5b', 5c, 5d, 6b) bedeckt sind.
  3. Kochfeld nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Sensor (7b, 7b', 7c, 7d) und die Anschlußleitungen (8b, 8b', 8c, 8d) in mindestens einer in die Oberseite der Tragplatte (1) eingearbeiteten Vertiefung (9b, 9c, 9d) aufgebracht sind, und daß die jeweils auf den mindestens einen Sensor (7b, 7b', 7c, 7d) und die Anschlußleitungen (8b, 8b', 8c, 8d) aufgebrachte Deckschicht (5b, 5b', 5c, 5d, 6b) nicht über die Oberseite der Tragplatte (1) hervorsteht.
  4. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Sensor (7a, 7b, 7b', 7c) jeweils einem Flächenbereich innerhalb einer Kochzone (3a, 3b, 3c) geometrisch aufgebracht zugeordnet ist.
  5. Kochfeld nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Sensor (7d) jeweils einer Kochzone (3d) geometrisch zugeordnet ist, aber in einem Flächenbereich außerhalb der Kochzone (3d) aufgebracht ist.
  6. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (5c, 6b) über die durch die linienmäßige Ausgestaltung des mindestens einen Sensors (7b, 7b', 7c) vorgegebenen Flächen hinaus Flächenbereiche auf der Tragplatte (1) bedeckt.
  7. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Mehrzahl der Deckschichten (5a, 5b, 5b', 5c, 5d, 6b) nebeneinander auf der Tragplatte (1) aufgebracht ist und diese wahlweise eine undurchsichtige erste Deckschicht (5a, 5b, 5b', 5c, 5d) oder eine durchsichtige zweite Deckschicht (6b) sind.
  8. Kochfeld nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Deckschicht (5a, 5b, 5b', 5d) aus demselben Material besteht wie eine Dekorbeschichtung (4b, 4d) der Tragplatte (1).
  9. Kochfeld nach Anspruch 4 in Verbindung mit Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Deckschicht (5a, 5c), die den dem Flächenbereich innerhalb der Kochzone (3a, 3c) zugeordneten Sensor (7a, 7c) bedeckt, die Dekorbeschichtung dieser Kochzone (3a, 3c) ersetzt.
  10. Kochfeld nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußleitungen (8a, 8b, 8b', 8c, 8d) an den Rand der Tragplatte (1) bis in den Bereich eines die Tragplatte (1) umziehenden Rahmens (2) geführt sind und von dort mit einer unter der Tragplatte (1) liegenden Steuerelektronik leitend verbunden sind.
EP94112654A 1993-08-18 1994-08-12 Kochfeld Expired - Lifetime EP0639743B1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9312369U 1993-08-18
DE9312369U DE9312369U1 (de) 1993-08-18 1993-08-18 Kochfeld

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0639743A2 true EP0639743A2 (de) 1995-02-22
EP0639743A3 EP0639743A3 (de) 1998-11-25
EP0639743B1 EP0639743B1 (de) 2001-05-30

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ID=6896932

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP94112654A Expired - Lifetime EP0639743B1 (de) 1993-08-18 1994-08-12 Kochfeld

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EP (1) EP0639743B1 (de)
DE (2) DE9312369U1 (de)

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