EP0010703A2 - Nähmaschine mit kontinuierlich angetriebenen endlosen Stoffschiebern - Google Patents
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- EP0010703A2 EP0010703A2 EP79104051A EP79104051A EP0010703A2 EP 0010703 A2 EP0010703 A2 EP 0010703A2 EP 79104051 A EP79104051 A EP 79104051A EP 79104051 A EP79104051 A EP 79104051A EP 0010703 A2 EP0010703 A2 EP 0010703A2
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- D05B29/00—Pressers; Presser feet
- D05B29/06—Presser feet
Definitions
- Sewing machines of the type mentioned in the preamble of claim 1 have been known for a long time and have already been described in German patent 13 364 (1880).
- the well-known hopper feeder which mostly interacts with a bouncing top feeder, serves as the lower material pusher, both transports now gripping the work piece in an intermittent manner and moving in rhythm with the needle movement. You can change the feed size of one, usually the upper feeder, independently of the other feeder. This can be achieved that sections of a fabric layer can be dammed up with the purpose, for. B. Incorporate fullness.
- the invention has for its technical object to provide a sewing machine with continuously driven upper and lower fabric slides, which operate at different transport speeds in order to maintain the fabric width.
- the outline of a sewing machine e.g. B. an industrial high-speed sewer, which - apart from the subject of the invention, the controlled drive of the fabric pusher - is of conventional design.
- the slider for the workpiece 2 (Fig. 1) are described in more detail, upper and lower belt transports 12, 20, which receive their driving force from the arm shaft 3 via several intermediate shafts and gears.
- Of the arm shaft 3 only its outer stub shaft is shown, on which the pulley 5 and the usual handwheel 7 are seated.
- the drive of the shaft 3 is carried out by a drive belt, not shown, via the pulley 5, which in turn is driven by a sewing machine motor, also not shown.
- the torque of the arm shaft 3 is transmitted through a reduction gear 4 to the higher shaft 6.
- the shaft 6 is connected by a pin 8 to the housing 9 of a differential gear of known construction.
- the bevel gear 13 of the differential gear is fixedly connected to the shaft 10, while the bevel gear 14 opposite the bevel gear 13 is arranged to move freely on the shaft 10 and is positively connected to a belt pulley 15 via the shoulder 14 '.
- the belt pulley 15 drives the lower belt transport 20 p n via the belt drives 16 and 17 with the interposition of the shafts 18 and 19.
- the upper belt conveyor 12 and the lower belt conveyor 20 are driven at the same speed.
- the four bevel gears in the differential do not rotate on their axes.
- the differential gear acts like a rigid connection, with a direct torque transmission from shaft 6 to shaft 10 and shaft 18.
- a friction wheel transmission is used to adjust the speed, consisting of the friction disk 24 firmly connected to shaft 10 and the friction disk 25 firmly connected to shaft 18, which are parallel to one another and which are connected to one another in a contact-locking manner by the smaller friction disk 26 which is perpendicular to them.
- the friction wheel transmission known per se is shown in FIG. 1 in its neutral position, i.e. that the same torque is transmitted from the shaft 6 to the shafts 23, 18 and 19 and that both belt transports are driven at the same speed.
- the friction disc 26 is located exactly at the center of the distance from the shaft 10 to the shaft 18.
- the friction disc 26 which is designed as a sliding wheel and is mounted on the spindle 27, can be moved up or down after turning the adjusting knob 28 . It is functionally essential for the friction gear that the shaft 18 is axially displaced under the influence of the spring 29.
- the speed change that occurs after displacement of the friction disk 26 exerts a reaction on the differential gear, so that in a known manner there is a movement compensation by slightly rotating the four previously stationary bevel gears 13, 14, 21 and 22. This results in the fact known for a differential gear that the speeds of the shafts 10 and 18 now behave inversely proportional to one another, ie when z. B. the shaft 10 rotates faster, the speed of the shaft 18 is lower in the same ratio.
- both belt transports 12 and 20 can be changed in inverse proportion to one another, so that the incorporation of fullness can be carried out easily and reproducibly with rapidly adjustable values, the respective setting being unchanged due to the stabilizing effect of the friction gear preserved.
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
Description
- Nähmaschinen der im Gattungsbegriff des Anspruches 1 erwähnten Art sind seit langer Zeit bekannt und bereits in der deutschen Patentschrift 13 364 (1880) beschrieben. Als unterer Stoffschieber dient hierbei der bekannte Hüpfertransport, der meist mit einem ebenfalls hüpfenden Obertransport zusammenwirkt, wobei nun beide Transporte das Arbeitsstück in intermittierender Arbeitsweise zangenartig ergreifen und im Rhythmus der Nadelbewegung weiterbewegen. Man kann die Vorschubgröße des einen, meist des oberen Stoffschiebers unabhängig vom anderen Stoffschieber verändern. Hierdurch läßt sich erreichen, daß man eine Stofflage abschnittweise aufstauen kann, mit dem Zweck, z. B. Mehrweite einzuarbeiten.
- Solche Nähmaschinen arbeiten durchweg mit einem intermittierendem Stofftransport, der bis heute grundsätzlich unverändert geblieben ist. In neuerer Zeit hat man lediglich die Einrichtung zur Mehrweitenverteilung verbessert,
- indem z. B. gemäß der deutschen Patentschrift 975 242 (1961) die größenmäßige Einstellung des Vorschubes durch die Anbringung einer Skala erfaßt wurde.
- Intermittierend arbeitende Stoffschieber, wie sie für Nähmaschinen mit Einrichtung zur Mehrweitenverteilung bisher eingesetzt wurden, haben den systembedingten Nachteil, daß die bewegten Massen des oberen und des unteren Stoffschiebers ungleich sind. Hierdurch kommt es zu Abweichungen in der Vorschublänge zwischen oberer und unterer Stofflage, welche sich zu erheblichen Längendifferenzen summieren können.
- Hauptsächlich aus diesem Grunde war ein präzises Einholen von Mehrweite bisher nur nach einer sorgfältigen individuellen Einstellung auf die jeweils zu vernähende Stoffpartie möglich. Auch konnte man bisher auf die ausgleichende Tätigkeit der Näherin nicht verzichten, die durch zusätzliche manuelle Hilfe beim Zuführen des Stoffes Ungleichmäßigkeiten beseitigen und das Nähergebnis günstig beeinflussen konnte.
- Der aufgezeigte Nachteil intermittierend operierender Stoffschieber macht sich insbesondere bei Nähautomaten bemerkbar, an welchen keine Näherin tätig ist, die ausgleichend in den Nähvorgang eingreifen kann. Die Tätigkeit einer Bedienungsperson für Nähautomaten beschränkt sich vielmehr auf das nähgerechte Anlegen der Arbeitsstücke.
- Im Zuge der fortschreitenden Automation von Nähanlagen besteht ein Bedarf, auch Nähmaschinen weiterzuentwickeln, die zur Einhaltung von Stoffmehrweite ausgerüstet sind. Insbesondere sollen bisher bekannte Unzulänglichkeiten des Stofftransportes im Ilinblick auf den Fortfall menschlichen Eingriffes bei Nähautomaten nicht mehr auftreten. Diesen Bedarf deckt die Erfindung.
- Der Erfindung liegt die technische Aufgabe zugrunde, eine Nähmaschine mit kontinuierlich angetriebenen oberen und unteren Stoffschiebern zu schaffen, die zwecks Einhaltung von Stoffmehrweite mit unterschiedlichen Transportgeschwindigkeiten arbeiten.
- Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale; weitere vorteilhafte Ausführungen der Erfindung sind in Unteransprüchen festgehalten.
- Die Erfindung wird nachstehend in einem Ausführungsbeispiel beschrieben, welches in den beigegebenen Zeichnungen dargestellt ist.
- Es zeigen:
- Fig. 1 eine Vorderansicht der Nähmaschine mit dem erfindungsgemäßen Bandantrieb in einer Teilschnittdarstellung sowie mit dem oberen und unteren Bandtransport;
- Fig. 2 eine auf den Kopfdeckel gerichtete Seitenansicht der Nähmaschine mit dem oberen Bandtransport;
- Fig. 3 eine auf den Ständer der Nähmaschine gerichtete Seitenansicht derselben mit dem unteren Bandtransport und dem Getriebe zur Drehzahländerung der angetriebenen Wellen;
- Fig. 4 eine Draufsicht der Nähmaschine mit dem erfindungsgemäßen Bandantrieb.
- Mit der Bezugszahl 1 wird der Umriß.einer Nähmaschine, z. B. eines Industrieschnellnähers, bezeichnet, welche - abgesehen von dem Erfindungsgegenstand, dem geregelten Antrieb der Stoffschieber - von üblicher Konstruktion ist. Die Stoffschieber für das Arbeitsstück 2 (Fig. 1) sind noch näher beschriebene, obere und untere Bandtransporte 12, 20, die von der Armwelle 3 her über mehrere Zwischenwellen und Getriebe ihre Antriebskraft erhalten. Von der Armwelle 3 ist nur ihr außenliegender Wellenstumpf dargestellt, auf welchem die Riemenscheibe 5 und das übliche Handrad 7 sitzen. Der Antrieb der Amwelle 3 erfolgt durch einen nicht gezeigten Antriebsriemen über die Riemenscheibe 5, welcher seinerseits von einem ebenfalls nicht dargestellten Nähmaschinenmotor angetrieben wird. Das Drehmoment der Armwelle 3 wird durch ein Untersetzungsgetriebe 4 auf die höhergelegene Welle 6 übertragen. Die Welle 6 ist durch einen Stift 8 mit dem Gehäuse 9 eines Differentialgetriebes bekannter Konstruktion verbunden. Die Welle 10, die einerseits im Nähmaschinenarm, andererseits in der Welle 6 gelagert ist, treibt über die Kreuzgelenke 11 und 11' sowie die Welle 23 den oberen Bandtransport 12 an. Das Kegelrad 13 des Differentialgetriebes ist mit der Welle 10 fest verbunden, während das dem Kegelrad 13 gegenüberstehende Kegelrad 14 auf der Welle 10 frei beweglich angeordnet und mit einer Gurtscheibe 15 über den Ansatz 14 ' formschlüssig verbunden ist. Die Gurtscheibe 15 treibt über die Riementriebe 16 und 17 unter Zwischenschaltung der Wellen 18 und 19 den unteren Bandtransport 20 pn.
- Zunächst werden der obere Bandtransport 12 und der untere Bandtransport 20 mit gleicher Drehzahl angetrieben. Hierbei drehen sich die im Differentialgetriebe befindlichen vier Kegelräder nicht auf ihren Achsen. Das Differentialgetriebe wirkt wie eine starre Verbindung, wobei eine direkte Drehmomentübertragung von Welle 6 auf Welle 10 und Welle 18 erfolgt.
- Beim Einarbeiten von Mehrweite müssen nun die Bandtransporte 12 und 20 mit unterschiedlich großen Drehzahlen angetrieben werden. Zur Drehzahlverstellung dient in diesem Ausführungsbeispiel ein Reibradgetriebe, bestehend aus der mit Welle 10 fest verbundenen Reibscheibe 24 und der mit Welle 18 fest verbundenen Reibscheibe 25, die parallel zueinander stehen und die durch die zu ihnen senkrecht stehende kleinere Reibscheibe 26 berührungsschlüssig miteinander verbunden sind. Das an sich bekannte Reibradgetriebe wird in Fig. 1 in seiner neutralen Stellung gezeigt, d, h. , daß von der Welle 6 ein gleiches Drehmoment auf die Wellen 23, 18 und 19 übertragen wird und daß beide Bandtransporte mit gleicher Drehzahl angetrieben werden. Die Reibscheibe 26 befindet sich hierbei exakt auf Mitte des Abstandes von der Welle 10 zur Welle 18. Aus dieser Mittellage kann die als Schieberad ausgebildete Reibscheibe 26, die auf der Spindel 27 gelagert ist, nach Verdrehen des Einstellknopfes 28 nach oben oder nach unten verschoben werden. Es ist funktionell für das Reibradgetriebe wesentlich, daß die Welle 18 unter Einflußder Feder 29 axial verschoben wird. Die nach Verschieben der Reibscheibe 26 sich einstellende Drehzahlveränderung übt eine Rückwirkung auf das Differentialgetriebe aus, so daß sich in bekannter Weise ein Bewegungsausgleich durch geringfügiges Verdrehen der vier bisher stillstehenden Kegelräder 13, 14, 21 und 22 einstellt. Hierbei ergibt sich die für ein Differentialgetriebe bekannte Tatsache, daß sich jetzt die Drehzahlen der Wellen 10 und 18 umgekehrt proportional zueinander verhalten, d. h. , wenn sich z. B. die Welle 10 schneller dreht, wird die Drehzahl der Welle 18 im gleichen Verhältnis geringer. Durch Verstellen eines einzigen Einstellknopfes kann man also die Umlaufgeschwindigkeiten beider Bandtransporte 12 und 20 umgekehrt proportional zueinander verändern, so daß sich das Einarbeiten von Mehrweite mit höchster Präzision leicht reproduzierbar nach rasch einstellbaren Werten ausführen läßt, wobei die jeweilige Einstellung durch die stabilisierende Wirkung des Reibradgetriebes unverändert erhalten bleibt.
- Die Kombination des Reibradgetriebes mit dem Differentialgetriebe ergibt ein feinfühliges Einstellsystem, das die menschliche Arbeit auf das Positionieren der Arbeitsstücke und auf einen nur einmal auszuführenden kurzen Einstellvorgang beschränkt. Hierdurch wird ein an sich komplizierter Nähvorgang in bisher nicht gekannter Weise automatisiert, so daß keine zusätzliche manuelle Korrektur mehr nötig ist. Diese Forderung ist für den bestimmungsgemäßen Einsatz heutiger Nähautomaten unerläßlich.
Claims (3)
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| EP0010703A3 EP0010703A3 (en) | 1980-05-28 |
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