EP0010122B1 - Vorrichtung zum Spannen des Gummituches auf dem Gummizylinder von Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Vorrichtung zum Spannen des Gummituches auf dem Gummizylinder von Rotationsdruckmaschinen Download PDF

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EP0010122B1
EP0010122B1 EP79102339A EP79102339A EP0010122B1 EP 0010122 B1 EP0010122 B1 EP 0010122B1 EP 79102339 A EP79102339 A EP 79102339A EP 79102339 A EP79102339 A EP 79102339A EP 0010122 B1 EP0010122 B1 EP 0010122B1
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blanket
cylinder
pulling
tight
clamping
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Willi Jeschke
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Heidelberger Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1218—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices
    • B41F27/125—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes comprising printing plate tensioning devices moving in the printing plate end on a curvilinear path, e.g. by winding on a roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F30/00—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings
    • B41F30/04—Devices for attaching coverings or make-ready devices; Guiding devices for coverings attaching to transfer cylinders

Definitions

  • the invention relates to a device for tensioning the blanket on the blanket cylinder of rotary printing presses, the outer surface of which has a slot running parallel to the cylinder axis, which widens inwards and accommodates two rotatable tensioning spindles for tensioning the blanket, each provided with a longitudinal groove for inserting the blanket ends are, the two ends of the blanket have reinforcements.
  • the rubber blanket ends are provided with reinforcements which protrude beyond the rubber blanket on both sides.
  • the protruding ends of the reinforcements are held on both sides by bushes after insertion into the slots of the clamping spindle. Only then can the tensioning spindles be turned to tension the blanket ends.
  • the above reinforcements have the disadvantage that they can interfere with the handling of the rubber blankets outside of the machine, that they are exposed to excessive stresses when the rubber blanket ends are tensioned, so that the armatures bend and there is also the risk that the bushings hold the Reinforcements jam, so that changing the rubber blankets is difficult.
  • Another known device for tensioning the rubber blanket does not use reinforcements on the rubber blanket ends and therefore requires tilting strips in the tensioning spindles, which are held in place by springs.
  • the known design has the further disadvantage that the rubber blanket ends can be inserted very difficult into the narrow slots between the tilt bar and tension spindle. If the ends are inserted unevenly, a different tension is generated over the length of the rubber blanket, which has a negative effect on the printed image.
  • inserting the rubber blanket ends through the narrow slot in the cylinder jacket is very time-consuming and thus hinders the quick replacement of a rubber blanket.
  • the object of the invention is to provide a device for tensioning the rubber blanket which, using simple means, enables a uniform and secure tensioning of both rubber blanket ends and a simple and quick change of the rubber blanket.
  • a support spindle is arranged in parallel and at such a small distance from the clamping spindles that the latter during the clamping process the parts of the reinforcements adjacent Angled rubber blanket, thereby fully pressing the reinforcements into the longitudinal groove and then preventing them from sliding out.
  • the support spindle arranged above the tensioning spindles is uncomplicated and enables both rubber blanket ends to be inserted quickly and easily.
  • the support spindle also ensures a secure and even tensioning of the rubber blanket, because the two ends cannot slip out of the slots of the tensioning spindles due to the angling and are guided along their entire length.
  • the support spindle can z. B. have a circular cross-section, the cross-section can be designed as a triangle with rounded corners and it could also have the shape of an angle with an outwardly pointing angle tip and rounded leg ends. After the two ends of the rubber blanket are supported on the support spindle in the tensioned state, a relatively small cross section can be selected for this.
  • the support spindle has a circular cross-section with a smaller diameter than the clamping spindles and is freely rotatably mounted in bearings on both ends of the cylinder in bridges.
  • the support spindle can rotate when the blanket ends are tensioned and enables the blanket to be changed quickly and easily. It can also be made relatively thin because it is supported on both sides by the stretched blanket ends.
  • the support spindle is arranged symmetrically to the clamping spindles and has a larger diameter than the space between the clamping spindles. This achieves an optimal tension of the two blanket ends.
  • a rubber blanket 2 is stretched onto the rubber cylinder 1 in a known manner Ends 3, 4 are inserted through a slot 5 in the outer surface of the blanket cylinder.
  • the slot 5 widens inwards and accommodates two clamping spindles 6, 7.
  • Each tensioning spindle 6, 7 is provided with a longitudinal groove 8 into which the rubber blanket ends are inserted.
  • the ends 3, 4 of the rubber blanket 2 are provided with reinforcements 9.
  • a support spindle 10 is provided in the expanded space between the outer surface of the blanket cylinder 1 and the two clamping spindles 6, 7 in parallel and at a short distance from both, which can rotate freely in bearings 11 on both Cylinder end faces is stored.
  • the support spindle 10 is arranged symmetrically to the clamping spindles and has a smaller diameter than these. However, the diameter is larger than the distance between the clamping spindles.
  • Fig. 1 the end 4 of the blanket 2 is already inserted into the longitudinal groove 8 of the clamping spindle 7 and this is rotated somewhat counterclockwise, so that the protruding end 4 is supported on the clamping spindle 10 and angled. As a result, the reinforcement 9 is pressed into the longitudinal groove 8 and cannot slide out.
  • the other end 3 of the rubber blanket 2 is inserted into the groove 8 of the clamping spindle 6, which is in the starting position for inserting the rubber blanket end.
  • FIG. 2 shows the tensioned state of the rubber blanket 2 again, in which both clamping spindles 6 and 7 are rotated with the two ends 3, 4 of the rubber blanket 2 so far that the rubber blanket 2 is firmly clamped on the outer surface of the rubber cylinder 1 is.
  • the support spindle 10 can rotate when tensioning the rubber blanket and prevents the ends 3, 4 of the rubber blanket from slipping out, so that these are securely stretched over their entire length. Due to the small diameter of the support spindle 10, the two blanket ends can be easily inserted. In the tensioned state of the rubber blanket 2, the two rubber blanket ends rest against the support spindle 10 on both sides, so that the latter cannot bend.
  • Fig. 3 it is shown that the support spindle 10 is rotatably mounted with its pin 12 in the bearing 11.
  • the clamping spindles 6 are also rotatably mounted with their pins 13, 14, the mounting being carried out in a bridge 18 fastened to the plate cylinder 1.
  • the clamping spindle 7 can be rotated via a worm 15 and a worm wheel 16.
  • the worm and the worm wheel are arranged on the opposite side of the cylinder, not shown.
  • FIG. 4 differs from FIGS. 1 and 2 in that instead of a support spindle 10 with a circular cross section, a support spindle 10 'with an approximately triangular cross section was chosen.
  • the support spindle 10 ' is not rotatably mounted in the bridges 18 and also enables a uniform and secure tensioning and a simple change of the rubber blanket.
  • FIG. 5 shows instead of a support spindle 10 on the inside of the bridge 18 in the area of the rubber blanket 2 arranged support bolts 19 which are rotatably or rigidly mounted in the bridges 18. This enables a safe and uniform tensioning of the rubber blanket 2 to be achieved, particularly in the case of narrow machines.
  • the support spindle 17 is conical with the smaller diameter on the side of the worm wheels 16, both of which are provided on the same side in the exemplary embodiment shown.
  • an angular rotation of the tensioning spindles 6, 7 can be compensated for with a conical support spindle, so that a uniform tension is achieved over the entire width of the rubber blanket.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Spannen des Gummituches auf dem Gummizylinder von Rotationsdruckmaschinen, dessen Mantelfläche einen parallel zur Zylinderachse verlaufenden Schlitz aufweist, welcher sich nach innen erweitert und zwei drehbare Spannspindeln zum Spannen des Gummituches aufnimmt, die mit je einer Längsnut zum Einführen der Gummituchenden versehen sind, wobei die beiden Enden des Gummituches Armierungen aufweisen.
  • Bei einer bekannten Ausführung dieser Art (DE-AS 1 124051) sind die Gummituchenden mit Armierungen versehen, die beiderseits das Gummituch überragen. Die überstehenden Enden der Armierungen werden nach Einführung in die Schlitze der Spannspindel beiderseits von Büchsen gehalten. Erst danach kann das Verdrehen der Spannspindeln zum Spannen der Gummituchenden erfolgen. Die vorstehenden Armierungen haben den Nachteil, daß sie bei der Handhabung der Gummitücher außerhalb der Maschine stören können, daß sie beim Spannen der Gummituchenden zu hohen Belastungen ausgesetzt sind, so daß sich die Armierungen verbiegen und außerdem besteht die Gefahr, daß die Büchsen zum Festhalten der Armierungen sich verklemmen, so daß das Wechseln der Gummitücher erschwert wird.
  • Eine andere bekannte Vorrichtung zum Spannen des Gummituches (DE-PS 1 239 706) verwendet keine Armierungen an den Gummituchenden und benötigt dafür Kippleisten in den Spannspindeln, die über Federn festgehalten werden. Neben der Gefahr, daß die Kippleisten beim Wechseln des Gummituches aus den Spannspindeln herausgleiten und diese verklemmen, weist die bekannte Ausführung den weiteren Nachteil auf, daß die Gummituchenden nur sehr schwer in die schmalen Schlitze zwischen Kippleiste und Spannspindel gleichmäßig eingeführt werden können. Bei einem ungleichmäßigen Einführen der Enden wird über die Länge des Gummituches eine unterschiedliche Spannung erzeugt, die sich im Druckbild negativ bemerkbar macht. Außerdem ist das Einführen der Gummituchenden durch den schmalen Schlitz im Zylindermantel sehr zeitaufwendig und behindert somit das schnelle Wechseln eines Gummituches.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Spannen des Gummituches zu schaffen, die unter Verwendung von einfachen Mitteln eine gleichmäßige und sichere Spannung beider Gummituchenden sowie ein einfaches und schnelles Wechseln des Gummituches ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß im erweiterten Raum des Schlitzes zwischen der Mantelfläche des Gurnmizylinders und den beiden Spannspindeln parallel und in einem solchen geringen Abstand zu den Spannspindeln eine Stützspindel angeordnet ist, daß letztere beim Spannvorgang die an die Armierungen angrenzenden Teile des Gummituches abwinkelt und dadurch die Armierungen in die Längsnut zunächst voll eindrückt und sodann am Herausgleiten hindert.
  • Die über den Spannspindeln angeordnete Stützspindel ist unkompliziert und ermöglicht ein einfaches und schnelles Einführen beider Gummituchenden. Die Stützspindel gewährleistet auch eine sichere und gleichmäßige Spannung des Gummituches, denn die beiden Enden können durch das Abwinkeln nicht aus den Schlitzen der Spannspindeln herausrutschen und sind auf ihrer ganzen Länge geführt. Die Stützspindel kann hierbei z. B. einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, der Querschnitt kann als Dreieck mit abgerundeten Ecken ausgebildet sein und er könnte auch die Form eines Winkels aufweisen mit nach außen zeigender Winkelspitze und abgerundeten Schenkelenden. Nachdem sich die beiden Enden des Gummituches im gespannten Zustand an der Stützspindel abstützen, kann für diese ein relativ geringer Querschnitt gewählt werden.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung weist die Stützspindel einen kreisförmigen Querschnitt auf mit geringerem Durchmesser als die Spannspindeln und ist frei drehbar in Lagerungen auf beiden Zylinderstirnseiten in Brücken gelagert. Somit kann sich die Stützspindel beim Spannen der Gummituchenden drehen und ermöglicht ein einfaches und schnelles Wechseln des Gummituches. Auch kann sie relativ dünn ausgebildet sein, denn sie wird beiderseits von den gespannten Gummituchenden gestützt.
  • In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Stützspindel symmetrisch zu den Spannspindeln angeordnet und weist einen größeren Durchmesser als der Zwischenraum zwischen den Spannspindeln auf. Hiermit wird eine optimale Spannung der beiden Gummituchenden erreicht.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Ansprüche 4 bis 6 gekennzeichnet.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt
    • Fig. 1 einen Teilquerschnitt durch die Spannvorrichtung mit eingelegten Gummituchenden,
    • Fig. einen Teilquerschnitt durch die Spannvorrichtung mit gespanntem Gummituch,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Lagerung der Spannspindeln und der frei drehbaren Stützspindeln,
    • Fig. 4 einen Teilquerschnitt durch die Spannvorrichtung mit einer dreieckigen Stützspindel,
    • Fig. 5 und 6 Längsschnitte durch die Spannvorrichtung.
  • Auf den Gummizylinder 1 wird in bekannter Weise ein Gummituch 2 aufgespannt, dessen Enden 3, 4 durch einen Schlitz 5 in der Mantelfläche des Gummizylinders eingeführt werden. Der Schlitz 5 erweitert sich nach innen und nimmt zwei Spannspindeln 6, 7 auf. Jede Spannspindel 6, 7 ist mit einer Längsnut 8 versehen, in die die Gummituchenden eingeführt werden. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Enden 3, 4 des Gummituches 2 mit Armierungen 9 versehen. Durch Verdrehen der Spinnspindeln 6, 7 kann jedes Ende 3, 4 des Gummituches 2 für sich separat gespannt werden.
  • Wie im gezeigten Ausführungsbeispiel (Fig. 1 und 2) ersichtlich, ist im erweiterten Raum zwischen der Mantelfläche des Gummizylinders 1 und den beiden Spannspindeln 6, 7 parallel und mit geringem Abstand zu beiden eine Stützspindel 10 vorgesehen, die frei drehbar in Lagerungen 11 auf beiden Zylinderstirnseiten gelagert ist. Die Stützspindel 10 ist symmetrisch zu den Spannspindeln angeordnet und weist einen geringeren Durchmesser als diese auf. Der Durchmesser ist jedoch größer als der Abstand zwischen den Spannspindeln.
  • In Fig. 1 ist das Ende 4 des Gummituches 2 bereits in die Längsnut 8 der Spannspindel 7 eingelegt und diese ist etwas entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht, so daß sich das überstehende Ende 4 an der Spannspindel 10 abstützt und abgewinkelt wird. Hierdurch wird die Armierung 9 in die Längsnut 8 eingedrückt und kann nicht herausgleiten. Das andere Ende 3 des Gummituches 2 ist in die Nut 8 der Spannspindel 6 eingeführt, wobei diese sich in der Ausgangsstellung zum Einführen des Gummituchendes befindet.
  • Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel gibt den gespannten Zustand des Gummituches 2 wieder, bei dem beide Spannspindeln 6 und 7 mit den beiden Enden 3,4 des Gummituches 2 so weit verdreht sind, daß das Gummituch 2 auf der Mantelfläche des Gummizylinders 1 fest aufgespannt ist. Die Stützspindel 10 kann sich beim Spannen des Gummituches drehen und verhindert ein Herausrutschen der Enden 3, 4 des Gummituches, so daß diese sicher auf ihrer ganzen Länge gespannt sind. Durch den geringen Durchmesser der Stützspindel 10 lassen sich die beiden Gummituchenden leicht einführen. Im gespannten Zustand des Gummituches 2 liegen die beiden Gummituchenden beiderseits an der Stützspindel 10 an, so daß sich diese nicht verbiegen kann.
  • In Fig. 3 ist dargestellt, daß die Stützspindel 10 mit ihrem Zapfen 12 in der Lagerung 11 drehbar gelagert ist. Auch die Spannspindeln 6, sind mit ihren Zapfen 13, 14 drehbar gelagert, wobei die Lagerung in einer am Plattenzylinder 1 befestigten Brücke 18 erfolgt. Die Spannspindel 7 ist über eine Schnecke 15 und ein Schneckenrad 16 verdrehbar. Bei der Spannspindel 6 sind die Schnecke und das Schneckenrad auf der gegenüberliegenden nicht dargestellten Zylinderseite angeordnet.
  • Die Ausführung gemäß Fig.4 unterscheidet sich von Fig. 1 und 2 dadurch, daß anstelle einer Stützspindel 10 mit kreisförmigem Querschnitt eine Stützspindel 10' mit einem etwa dreieckigen Querschnitt gewählt wurde. Die Stützspindel 10' ist nicht drehbar in den Brücken 18 gelagert und ermöglicht ebenfalls ein gleichmäßiges und sicheres Spannen sowie ein einfaches Wechseln des Gummituches.
  • Der Längsschnitt durch die Spannvorrichtung gemäß Fig. 5 zeigt anstelle einer Stützspindel 10 auf der Innenseite der Brücke 18 im Bereich des Gummituches 2 angeordnete Stützbolzen 19, die in den Brücken 18 drehbar oder starr gelagert sind. Hiermit läßt sich insbesondere bei schmalen Maschinen eine sichere und gleichmäßige Spannung des Gummituches 2 erreichen.
  • Gemäß Fig. 6 ist die Stützspindel 17 konisch ausgebildet mit dem kleineren Durchmesser auf der Seite der Schneckenräder 16, wobei diese im gezeigten Ausführungsbeispiel beide auf der gleichen Seite vorgesehen sind. Insbesondere bei breiten Maschinen kann mit einer konischen Stützspindel eine Winkelverdrehung der Spannspindeln 6, 7 ausgeglichen werden, so daß eine gleichmäßige Spannung über die ganze Breite des Gummituches erreicht wird.

Claims (6)

1. Vorrichtung zum Spannen des Gummituches auf dem Gummizylinder von Rotationsdruckmaschinen, dessen Mantelfläche einen parallel zur Zylinderachse verlaufenden Schlitz aufweist, welcher sich nach innen erweitert und zwei drehbare Spannspindeln zum Spannen des Gummituches aufnimmt, die mit je einer Längsnut zum Einführen der Gummituchenden versehen sind, wobei die beiden Enden des Gummituches Armierungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß im erweiterten Raum des Schlitzes (5) zwischen der Mantelfläche des Gummizylinders (1) und den beiden Spannspindeln (6, 7) parallel und in einem solchen geringen Abstand zu den Spannspindeln (6, 7) eine Stützspindel (10) angeordnet ist, daß letztere beim Spannvorgang die an die Armierungen (9) angrenzenden Teile des Gummituches (2) abwinkelt und dadurch die Armierungen (9) in die Längsnut (8) zunächst voll eindrückt und sodann am Herausgleiten hindert.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützspindel (10) einen kreisförmigen Querschnitt mit einem geringeren Durchmesser als die Spannspindeln (6, 7) aufweist und frei drehbar in Lagerungen (11) auf beiden Zylinderstirnseiten in Brücken (18) gelagert ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützspindel (10) symmetrisch zu den Spannspindeln (6, 7) angeordnet ist und einen größeren Durchmesser als der Zwischenraum zwischen den Spannspindeln (6,7) aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützspindel (10') über die Breite des Gummituches (2) eine Dreiecks-oder Winkelform aufweist und nicht drehbar in den Brücken (18) gelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß anstelle der Stützspindel (10) auf beiden Zylinderseiten im Bereich des Gummituches (2) Stützbolzen (19) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützspindel (17) über die Breite des Gummituches (2) konisch ausgebildet ist mit dem kleineren Durchmesser auf der Seite der zum Verdrehen mit den Spannspindeln (6,7) verbundenen Schneckenräder (16).
EP79102339A 1978-09-27 1979-07-09 Vorrichtung zum Spannen des Gummituches auf dem Gummizylinder von Rotationsdruckmaschinen Expired EP0010122B1 (de)

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DE2842000 1978-09-27

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Publication Number Publication Date
EP0010122A2 EP0010122A2 (de) 1980-04-30
EP0010122A3 EP0010122A3 (en) 1980-07-09
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