EP0009493B1

EP0009493B1 - Elektrischer Steckverbinder und Verfahren zur Herstellung desselben

Info

Publication number: EP0009493B1
Application number: EP79900165A
Authority: EP
Inventors: Max Pfister
Original assignee: CDM Connectors Development and Manufacture AG
Current assignee: CDM Connectors Development and Manufacture AG
Priority date: 1978-02-17
Filing date: 1979-02-12
Publication date: 1981-10-21
Also published as: EP0009493A1; US4412718A; JPS6217826B2; WO1979000635A1; JPS55500082A; US4341434A; DE2961040D1; CH624795A5

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit einem elektrisch leitenden Kontaktkörper, der eine im wesentlichen zylindrische Partie aufweist, und mit einer mindestens einen Teil der zylindrischen Partie des Kontaktkörpers umfassenden Federhülse, die aus Federblech rohrförmig gerollt ist und eine Längsfuge aufweist, wobei der Kontaktkörper und die Federhülse durch Ausnehmungen im einen dieser Teile und durch in die Ausnehmungen eingreifende Vorsprünge am anderen Teil miteinander verbunden sind.
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Steckverbinders.
Steckverbinder der genannten Art sind z.B. aus der GB-PS 246 700 oder der CH-PS 511 523 bekannt. Der Kontaktkörper der Steckverbinder kann wahlweise als Steckerstift oder als Steckbuchse ausgebildet sein. Er besteht zweckmässig aus einem elektrischen Kontaktmaterial, wie Messing, Kupfer, Bronze, und gewährleistet einen niedrigen elektrischen Durchgangswiderstand und eine verhältnismässig hohe Strombelastbarkeit. Wegen der relativ geringen Elastizität des Kontaktmaterials lässt sich der Kontaktkörper in einfacher Weise durch eine Quetsch- oder Crimp-Verbindung an einen elektrischen Leiter anschliessen. Die Federhülse dient mehreren Zwecken. Einmal kann sie mit abgespreizten Zungen oder Lappen versehen sein, weiche zwar das Einschieben des Steckverbinders in ein Iso-Jierstoffgehäuse erlauben, aber das Zurückziehen des Steckverbinders aus dem Gehäuse durch Anschlagen an einer Innenschulter des Gehäuses verhindern. Weiter kann die Federhülse dazu beitragen, eine Deformation des Kontaktkörpers zu verhüten, insbesondere wenn dieser aus Blechmaterial rohrartig gerollt ist und eine Längsnut aufweist. Im Falle eines als Steckbuchse ausgebildeten Kontaktkörpers, der durch Längsschlitze gebildete Kontaktzungen aufweist, kann die Federhülse schliesslich auch dazu vorgesehen sein, ein zu starkes Auswärtsbiegen der Kontaktzungen zu verhindern undloder die Kontaktzungen federnd gegen innen zu drängen, um einen erhöhten Kontaktdruck auf einen in die Steckbuchae eingeführten Steckerstift herbeizuführen.
Bei den bisher bekannten Steckverbindern der eingangs genannten Art ist die Federhülse am Kontaktkörper dadurch festgelegt, dass an der Federhülse gebildete Lappen in Ausnehmungen des Kontaktkörpers eingreifen. Diese Art der Fixierung bedingt, dass bei der Herstellung des Steckverbinders die Federhülse in satter Anlage am Umfang der zylindrischen Partie des Kontaktkörpers gehalten wird, während die Lappen in die vorbereiteten Ausnehmungen des Kontaktkörpers hineingebogen werden. Um das Hineinbiegen der Lappen in die Ausnehmungen des Kontaktkörpers überhaupt zu ermöglichen, müssen die Ausnehmungen in Richtung quer zur Biegelinie der Lappen erheblich grösser sein als die Blechstärke der Federhülse und als es die Endlage der Lappen erfordern würde. Daraus resultiert eine unerwünschte Schwächung des Kontaktkörpers. Falls der Steckverbinder eine Steckbuchse ist, hat die bisherige Art der Fixierung den weiteren Nachteil, dass die Lappen der Federhülse relativ kurz sein müssen, damit sie nicht in den zur Aufnahme eines Steckerstiftes bestimmten Innenraum des Kontaktkörpers hineinragen, weshalb die Verankerung der Federhülse am Kontaktkörper verhältnismässig unsicher ist und beim Gebrauch der Steckbuchse die Längsfuge der Federhülse möglicherweise aufklafft. Dies könnte zwar dadurch vermieden werden, dass die an die Längsfuge angrenzenden Partien der Federhülse selbst formschlüssig miteinander verbunden werden, indem Lappen an der einen Hülsenpartie mit Ausnehmungen in der andern Hülsenpartie in Eingriff gebracht und zurückgebogen werden. Hierdurch wird jedoch der Steckverbinder komplizierter und teurer, und es entstehen örtliche Vergrösserungen der Aussenabmessungen der Federhülse infolge der übereinanderliegenden Hülsenpartien und Lappen, was in manchen Anwendungsfällen nachteilig ist.
Es ist nun die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, zwecks Vermeidung der geschilderten Nachteile bekannter Ausführungsarten einen Steckverbinder der eingangs genannten Art so auszugestalten, dass eine einwandfreie Verbindung zwischen der Federhülse und dem Kontaktkörper gewährleistet ist, ohne dass lappenförmige Teile der Federhülse in das Innere des Kontaktkörpers hineinragen und ohne dass die Aussenabmessungen der Federhülse durch übereinanderliegende Hülsenpartien vergrössert sind. Ferner soll der Steckverbinder so ausgestaltet sein, dass seine Herstellung auf verhältnismässig einfache und rationelle Weise ermöglicht ist.
Schliesslich gehört es auch zur Aufgabe der Erfindung, ein zweckmässiges, relativ einfaches und rationelles Verfahren zur Herstellung des Steckverbinders anzugeben, durch welches Verfahren eine sichere Fixierung der Federhülse am Kontaktkörper ermöglicht ist.
Diese Aufgabe ist durch den im Anspruch 1 gekennzeichneten Steckverbinder und durch das im Anspruch 8 wiedergegebene Verfahren zur Herstellung des Steckverbinders gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsarten des erfindungsgemässen Steckverbinders und des Verfahrens zu seiner Herstellung ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen.
Die Erfindung und deren Vorteile sind nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen.

Fig. 1 zeigt einen als Steckbuchse ausgebildeten elektrischen Steckverbinder in einer Seitenansicht ;
Fig. 2 ist eine analoge Darstellung eines als Steckerstift ausgebildeten elektrischen Steckverbinders ;
Fig. 3 stellt in grösserem Massstab einen Querschnitt nach der Linie 111-111 in Fig. 1 dar ;
Fig. 4 zeigt einen analogen Querschnitt nach der Linie IV-IV in Fig. 1 ;
Fig. 5 ist eine analoge Darstellung eines Querschnittes nach der Linie V-V in Fig. 2 ;
Fig. 6 zeigt einen Teil des Steckverbinders nach Fig. 1 in Ansicht gemäss dem Pfeil VI, in grösserem Massstab ;
Fig. 7 stellt eire Teilansicht eines für die Bildung der Federhülse bestimmten flachen Blechzuschnittes dar ;
Fig. 8, 9 und 10 sind Querschnittdarstellungen, die verschiedene Phasen des Verfahrens zum Herstellen des Steckverbinders veranschaulichen ;
Fig. 11 zeigt einen Querschnitt nach der Linie XI-XI in Fig. 12 durch eine Partie der Federhülse ;
Fig. 12 ist eine Ansicht der gleichen Partie der Federhülse in Richtung des Pfeiles XII in Fig. 11 gesehen ;
Fig. 13 und 14 zeigen je eine Ausführungsvariante des Blechzuschnittes für die Federhülse.

Die in Fig. 1 dargestellte elektrische Steckbuchse 1.0 besteht aus einem im wesentlichen rohrförmigen Kontaktkörper 11 aus elektrisch gut leitendem Kontaktmaterial, z.B. Messing, Kupfer oder Bronze, und einer den Kontaktkörper 11 aussen umgebenden Federhülse 12 aus Federblech, z.B. Stahlblech. Die eine Endpartie des Kontaktkörpers 11 ist als im Querschnitt U-förmige Anschlussklemme'13 zum Einlegen eines (nicht dargesteilten) elektrischen Leiters ausgebildet, der beispielsweise durch Quetschen der Anschlussklemme 13 mit dem Kontaktkörper 11 mechanisch und elektrisch verbindbar ist. Das entgegengesetzte Ende des Kontaktkörpers 11 weist eine Mündung 14 zum Einführen des Steckerstiftes gemäss Fig. 2 auf. Einzelheiten der Steckbuchse 10 sind weiter unten näher erläutert.
Der in Fig. 2 gezeigte elektrische Steckerstift 20 besteht aus einem Kontaktkörper 21 aus elektrisch gut leitendem Material und einer einen Teil des Kontaktkörpers 21 aussen umgebenden Federhülse 22 aus Federblech. Die eine Endpartie des Kontaktkörpers 21 ist als Anschlussklemme 23 zum Einlegen eines (nicht gezeigten) elektrischen Leiters ausgebildet, der z.B. durch Quetschen der Anschlussklemme 23 mit dem Kontaktkörper 21 mechanisch und elektrisch verbindbar ist. Die andere Endpartie des Kontaktkörpers 21 ist als Kontaktstift 24 ausgebildet, der durch die Mündung 14 in die Steckbuchse 10 eingeführt werden kann. Einzelheiten des Steckerstiftes 20 werden später beschrieben.
Nun. sei zunächst die Ausbildung der Steckbuchse 10 näher erläutert. Der Kontaktkörper 11 ist aus Blechmaterial gerollt und weist eine Längsfuge 31 auf, wo die einander gegenüberliegenden Schnittkanten des Bleches stumpf aneinanderstossen, wie man deutlich in den Fig. 3 und 4 erkennt. Der Kontaktkörper 11 weist einen Querschlitz 32 und zwei Längsschlitze 33 auf, die in bezug auf die Längsfuge 31 symmetrisch angeordnet sind und zusammen mit der Längsfuge 31 zwei nebeneinander verlaufende Kontaktfinger 34 bilden, welche sich in Längsrichtung des Kontaktkörpers 11 erstrecken und radial zur Längsachse des Kontaktkörpers 11 nachgiebig sind. Die beiden Längsschlitze 33 sind weiter derart angeordnet, dass den beiden Kontaktfingern 34 eine Kontaktkörperpartie 35 gegenüber liegt, die sich über etwa den halben Umfang des Kontaktkörpers 11 erstreckt und somit praktisch radial unnachgiebig ist. Die an die Längsschlitze 33 angrenzenden Schnittkanten der Kontaktkörperpartie 35 bilden je einen Anschlag für die freie Endpartie des einen bzw. des andern Kontaktfingers 34, um die Beweglichkeit der Kontaktfinger nach innen zu begrenzen. Zwischen dem die Mündung 14 aufweisenden Ende des Kontaktkörpers 11 und dem Querschlitz 32 weist der Kontaktkörper eine zylindrische, längs des ganzen Umfanges geschlossene Partie 36 auf. Eine analoge zylindrische Partie 37 des Kontaktkörpers 11 befindet sich am gegenüberliegenden Ende der Längsschlitze 33.
Die Federhülse 12 ist aus einem Federblechzuschnitt 40 (Fig. 7) rohrartig gerollt, so dass die entgegengesetzten Schnittkanten 41 des Blechzuschnittes einander gegenüberliegen und zwischen sich eine Längsfuge 43 an der Federhülse bilden, wie die Fig. 3, 4 und 6 deutlich erkennen lassen. Die Längsfuge 43 der Federhülse 12 liegt der Längsfuge 31 des Kontaktkörpers 11 diametral gegenüber, wie die Fig. 3 und 4 deutlich zeigen. Die Federhülse 12 weist einen Querschlitz 44 und zwei von diesem ausgehende Längsschlitze 45 auf, zwecks, Bildung einer Zunge 46, die der Längsfuge 43 diametral gegenüber liegt und so geformt ist, dass sie unter dem Einfluss ihrer Elastizität einen Druck auf die Kontaktfinger 34 des Kontaktkörpers 11 ausübt, um diese gegen innen zu drängen. Das von der Mündung 14 des Kontaktkörpers 11 abgewandte Ende der Federhülse 12 weist mehrere Sperrlappen 47 auf, die vom Kontaktkörper 11 abgespreizt sind und dazu dienen, zusammen mit einem Aussenwulst 48 des Kontaktkörpers die Steckbuchse 10 in einem (nicht dargestellten) Isolierstoffgehäuse festzuhalten, wie dies dem Fachmann bekannt ist.
Zum Fixieren der Federhülse 12 auf dem Kontaktkörper 11 gegen Verdrehung und gegen achsiale Verschiebung sind die folgenden Mittel und Massnahmen vorgesehen: Gemäss den Fig 1, 3, 4 und 6 weist die Federhülse 12 an ihren an die Längsfuge 43 angrenzenden und im Bereich der zylindrischen Kontaktkörperpartien 36 und 37 liegenden Partien je eine Durchbrechung 51 auf mit welcher ein Ankernocken 53 des Kontaktkörpers 11 in Verriegelungseingriff ist. Die Ankernocken 53 befinden sich auf der von der Längsfuge 31 des Kontaktkörpers 11 abgewandten Seite des Kontaktkörpers. Die Durchbrechungen 51 sind je in einem Abstand von der benachbarten Schnittkante 41 (Fig. 7) des die Federhülse 12 bildenden Blechzuschnittes 40 angeordnet, so dass zwischen jeder Durchbrechung 51 und der Längsfuge 43 der Federhülse ein Rückhaltesteg 55 mit ausreichender Festigkeit vorhanden ist. Diese Rückhaltestege 55 der Federhülse 12 und die der Längsfuge 43 zugewandten Flanken der Ankernocken 53 des Kontaktkörpers 11 liegen aneinander an und bewirken zusammen, dass die Federhülse 12 satt um den Umfang der zylindrischen Partie 36 bzw. 37 des Kontaktkörpers 11 gespannt festgehalten und dadurch gegen Verdrehung in bezug auf den Kontaktkörper gesichert ist. Die Abmessungen der Durchbrechungen 51 sowie der Ankernocken 53 in Richtung parallel zur Längsachse der Steckbuchse 10 stimmen annähernd überein, wodurch die Federhülse 12 auf dem Kontaktkörper 11 auch gegen achsiale Verschiebung gesichert ist. Vorzugsweise sind die Durchbrechungen 51 und die Ankernocken 53 symmetrisch in bezug auf eine Ebene angeordnet, welche die Längsachse der Steckbuchse 10 enthält und durch die Mitte der Längsfuge 43 der Federhülse 12 geht.
Die Fixierung der Federhülse 12 auf dem Kontaktkörper 11 ist besonders gut, wenn die der Längsfuge 43 der Federhülse zugewandten Flanken 56 je etwa in einer Ebene verlaufen, welche die Längsachse der zylindrischen Partie 36 bzw. 37 des Kontaktkörpers enthält und radial zur zylindrischen Partie steht, wie am deutlichsten in den Fig. 8 und 10 gezeigt ist. Aus einem noch zu erläuternden Grund Ist es ferner vorteilhaft, gemäss Fig. 7 jedem Rückhaltesteg 55 der Federhülse 12 an seinen achsialen Endpartien 57 eine geringere Breite in Umfangsrichtung der Federhülse zu geben als in seiner Mittelpartie 58, so dass nur die letztere mit dem zugeordneten Ankernocken 53 in Anlage ist, wie Fig. 6 zeigt. Die Höhenabmessung jedes Ankemockens ist nur wenig grösser als die Dicke des die Federhülse 12 bildenden Federbleches.
Die Herstellung der beschriebenen Steckbuchse 10 geschieht zweckmässig nach dem folgenden Verfahren:

Der Kontaktkörper 11 mit den Ankemocken 53 wird als einteiliges Werkstück vorfabriziert, indem in an sich bekannter Weise ein passend zugeschnittenes Blechstück gerollt wird und vorzugsweise in einer Zwischenphase die Ankemocken 53 von der am fertigen Kontaktkörper innen liegenden Seite her nach aussen gedrückt werden mit Hilfe einer (nicht dargestellten) Prägematrize und eines dazu passenden Prägestempels.

Zur Bildung der Federhülse 12 wird der flache Federblechzuschnitt 40 (Fig. 7) vorbereitet, der an entgegengesetzten Randpartien mit den Durchbrechungen 51 und den Rückhaltestegen 55 versehen wird. Der vorbereitete Blechzuschnitt 40 wird zunächst in eine aufgeweitete U-Form gebogen, die gemäss Fig. 8 aus einem mittleren U-Steg 61 und zwei seitlichen U-Schenkein 62 besteht. Sowohl der U-Steg 61 als auch jeder der seitlichen U-Schenkel 62 verläuft im Querschnitt gesehen längs eines Kreisbogens, der sich über etwa 120° erstreckt und der Krümmung der Umfangsfläche der zylindrischen Partien 36 und ₃₇ des Kontaktkörpers 11 angepasst ist. Die entgegengesetzten Randkanten 41 des Blechzuschnittes 40 haben in der erwähnten aufgeweiteten U-Form voneinander einen Abstand, der etwa gleich dem Aussendurchmesser des Kontaktkörpers 11 ist. Während der Bildung der beschriebenen aufgeweiteten U-Form wird jeder der Rückhaltestege 55 so verwunden, dass seine von der Randkante 41 des Blechzuschnittes 40 abgewandte und an die Durchbrechung 51 angrenzende Randkante 64 weiter nach aussen zu liegen kommt als der die Durchbrechung 51 enthaltende übrige Teil des betreffenden U-Schenkels 62, wie deutlich in den Fig. 8, 11 und 12 zu sehen ist. Diese Verwindung der Rückhaltestege 55 ist dadurch begünstigt, dass die Breite jedes Rückhaltesteges an seinen achsialen Endpartien 57 kleiner ist als in seiner Mittelpartie 58. Es ist somit vorwiegend die Randkante 64 der Mittelpartie 58, die nach aussen versetzt wird.
In die auf die beschriebene Weise gebildete aufeweitete U-Form des Blechzuschnittes 40 wird der vorgefertigte Kontaktkörper 11 zwischen den U-Schenkeln 62 hindurch eingelegt, wobei der die Längsfuge 31 aufweisende Teil des Kontaktkörpers 11 mit dem U-Steg 61 in Anlage gebracht wird. Die Ankernocken 53 des Kontaktstückes 11 sind dabei vom U-Steg 61 abgewandt. Nachher werden die beiden U-Schenkei 62 zwecks Fertigstellung der Federhülse 12 seitlich an den Kontaktkörper 11 herangeschwenkt. Hierbei bewegen sich die durch die Verwindung der Rückhaltestege 55 nach aussen versetzten Randkanten 64 der Rückhaltestege im Querschnitt gemäss Fig. 8 gesehen etwa entlang Kreisbögen 66 knapp über die Ankernocken 53 des Kontaktkörpers 11 hinweg. Wenn die U-Schenkei 62 vollständig in Anlage am Kontaktkörper 11 gebracht worden sind, wie Fig.9 zeigt, liegen die ursprünglich entgegengesetzten Randkanten 41 des Blechzuschnittes 40 einander gegenüber, um die Längsfuge 43 der Federhülse 12 zu bilden, und die Ankernocken 53 befinden sich innerhalb der zugeordneten Durchbrechungen 51. Während die U-Schenkel 62 weiterhin seitlich an den Kontaktkörper 11 gedrückt bleiben, werden anschliessend die verwundenen Rückhaltestege 55 in ihre ursprüngliche Form zurückgedrückt und in Anlage am Kontaktkörper 11 gebracht. Dabei gelangen die zuvor nach aussen versetzten Randkanten 64 der Rückhaltestege 55 in Verriegelungseingriff mit den radial verlaufenden Flanken 56 der Ankemocken, wie in der linken Hälfte von Fig. 10 veranschaulicht ist. Bei diesem Vorgang verkeilen sich die Randkanten 64 der Rückhaltestege 55 mit den Flanken 56 der Ankernocken 53, so dass die Federhülse 12 in satter Anlage am Kontaktkörper festgehalten wird, wenn schliesslich die seitliche Pressung auf die U-Schenkel 62 aufgehoben wird.
Obwohl auf die beschriebene Weise ein genügend fester Sitz der Federhülse 12 auf dem Kontaktkörper 11 erzielbar ist, kann zusätzlich noch in einzelnen oder in allen Verankerungsnocken 52 eine Vertiefung 68 (Fig. 10, rechte Hälfte) angebracht werden, indem ein Stemmwerkzeug in den betreffenden Ankernocken hineingetrieben wird. Hierdurch wird die Flanke 56 des Ankernockens in Richtung gegen die Längsfuge 43 an den Rückhaltesteg 55 gedrängt und die Federhülse noch stärker um den Kontaktkörper 11 gespannt.
Gemäss den Fig. 6 und 7 hat die mit der radialen Flanke 56 des Ankernockens 53 zusammenarbeitende Randkante der Mittelpartie 58 jeder Durchbrechung 51 einen etwa kreisbogenförmigen Verlauf. Es sind jedoch auch andere Ausführungsformen möglich, wie sie rein beispielsweise in den Fig. 13 und 14 veranschaulicht sind.
Nun sei noch die Ausbildung des Steckerstiftes 20 gemäss den Fig. 2 und 5 näher erläutert. Der Kontaktkörper 21 ist aus Blechmaterial gerollt und weist wie der Kontaktkörper 11 der Steckbuchse 10 eine Längsfuge 31 auf (Fig. 5). Die einen Teil des Kontaktkörpers 21 umfassende Federhülse 22 ist aus einem (nicht separat dargestellten) Federblechzuschnitt gerollt und weist wie die Federhülse 12 der Steckbuchse 10 eine Längsfuge 43 auf (Fig. 5), die der Längsfuge 31 des Kontaktkörpers 21 diametral gegenüber liegt. Die vom Kontaktstift 24 abgewandte Endpartie der Federhülse 22 bildet mehrere Sperrlappen 47, die vom Kontaktkörper 21 abgespreizt sind und in bekannter Weise dazu. dienen, zusammen mit einem Aussenwulst 48 des Kontaktkörpers den Steckerstift 20 in einem (nicht dargestellten) Isolierstoffgehäuse festzuhalten. An der andern Endpartie der Federhülse 22 sind mehrere nach aussen angespreizte Federzungen 49 vorhanden, die zum Zentrieren des Kontaktstiftes in bezug auf eine den Steckerstift 20 beherbergende Ausnehmung des erwähnten Isolierstoffgehäuses dienen.
Die Federhülse 22 ist am Kontaktkörper 21 auf analoge Weise fixiert wie die Federhülse 12 am Kontaktkörper 11. Die an die Längsfuge 43 angrenzenden Partien der Federhülse 22 weisen je eine Durchbrechung 51 auf, mit welcher je ein Ankernocken 53 des Kontaktkörpers 21 in Verriegelungseingriff ist, wie am deutlichsten Fig.5 zeigt. Zwischen jeder Durchbrechung 51 und der Längsfuge 43 ist ein Rückhaltesteg 55 vorhanden, der in Zusammenarbeit mit dem betreffenden Ankernocken 53 den Federring 22 um den Umfang einer zylindrischen Partie 37 des Kontaktkörpers 21 gespannt festhält. Form und Anordnung der Durchbrechungen 51 und der Ankernocken 53 sind im einzelnen gleich wie mit Bezug auf die Steckbuchse 10 ausführlich beschrieben worden ist. Ebenso ist das Verfahren zum Herstellen des Steckerstiftes 20 völlig analog dem oben beschriebenen Verfahren zur Herstellung der Steckbuchse 10, weshalb sich weitere Worte erübrigen.
Die beschriebenen Steckverbinder 10 und 20 haben gegenüber bekannten Ausführungen den Vorteil, dass die Federhülse 12 bzw. 22 auf dem Kontaktkörper 11 bzw. 21 einwandfrei fixiert ist durch die Durchbrechungen 51 der Federhülse und die in die Durchbrechungen 51 hineingreifenden Ankernocken 53 des Kontaktkörpers 11 bzw. 21. Vorteilhaft ist auch, dass keine der Fixierung dienenden Teile in das Innere der Kontaktkörper 11 bzw. 21 hineinragen oder merklich über dem Umfang der Federhülse 12 bzw. 22 nach aussen vorstehen. Ein wesentlicher Vorteil ist ferner, dass das beschriebene Herstellungsverfahren verhältnismässig einfach ist und sicher zu einwandfreien Steckverbindern führt. Durch das beschriebene Verwinden der Rückhaltestege 55 beim Bilden der aufgeweiteten U-Form 61, 62 des Federblechzuschnittes ergibt sich der Vorteil, dass beim nachfolgenden seitlichen Andrücken der U-Schenkei 62 an den Kontaktkörper 11 bzw. 21 die Rückhaltestege 55 mühelos über die Ankernocken 53 hinweg bewegt werden können. Es ist aber auch eine Verfahrensvariante möglich, bei welcher die Verwindung der Rückhaltestege 55 entfällt und diese beim seitlichen Anpressen der U-Schenkel 62 an den Kontaktkörper 11 bzw. 21 einfach über die Ankernocken 53 gedrängt werden, wobei eine vorübergehende elastische oder zum Teil elastische Deformation der Rückhaltestege 55 erfolgt und diese schliesslich hinter den Ankernocken einrasten. Durch Verstemmen der Ankernocken 53, nachdem diese in Eingriff mit den Durchbrechungen 51 der Federhülse 12 bzw. 22 gebracht worden sind, lässt sich auf einfache Weise ein noch festerer Sitz der Federhülse auf dem Kontaktkörper 11 bzw. 21 erzielen.

Claims

1. Elektrischer Steckverbinder mit einem elektrisch leitenden Kontaktkörper, der eine im wesentlichen zylindrische Partie aufweist, und mit einer mindestens einem Teil des zylindrischen Partie des Kontaktkörpers umfassenden Federhülse, die aus Federblech rohrartig gerollt ist und eine Längsfuge aufweist, wobei der Kontaktkörper und die Federhülse durch Ausnehmungen im einen dieser Teile und durch in die Ausnehmungen eingreifende Vorsprünge am anderen Teil miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Federhülse 12; 22) an ihren an die Längsfuge (43) angrenzenden Partien je mindestens eine Durchbrechung (51) aufweist, zwischen welcher und der Längsfuge (43) ein Rückhaltesteg (55) vorhanden ist, dass der Kontaktkörper (11; 21) mindestens zwei nach aussen abstehende Ankernocken (53) aufweist, die je mit einer der Durchbrechung n (51) der Federhülse (12; 22) in Verriegelungseingriff sind, und dass die der Längsfuge (43) der Federhülse (12; 22) zugewandten Flanken der Ankernocken (53) des Kontaktkörpers (11; 21) und die Rückhaltestege (55) der Federhülse (12; 22) aneinander anliegen und dadurch die Federhülse (12; 22) satt um den Umfang der Zylindrischen Partie (36, 37) des Kontaktkörpers (11; 21) spannen.

2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die der Längsfuge (43) der Federhülse (12; 22) zugewandten Flanken (56) der Ankernocken (53) des Kontaktkörpers (11; 21) je wenigstens annähernd in einer Ebene verlaufen, welche die Längsachse der zylindrischen Partie (36, 37) des Kontaktkörpers (11; 21) enthält und radial zur zylindrischen Partie steht.

3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rückhaltesteg (55) der Federhülse (12, 22) an seinen achsialen Endpartien (57) eine geringere Breite in Umfangsrichtung der Federhülse aufweist als in seiner Mittelpartie (58), so dass nur die Mittelpartie des Rückhaltesteges mit dem zugeordneten Ankernocken (53) in Anlage ist.

4. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankernocken (53) des Kontaktkörpers (11; 21) und die Durchbrechungen (51) der Federhülse (12; 22) etwa übereinstimmende Abmessungen in Richtung parallel zur Längsachse der zylindrischen Partie (36, 37) des Kontaktkörpers (11; 21) aufweisen.

5. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankernocken (53) des Kontaktkörpers (11; 21) eine Höhenabmessung haben, die mit der Blechdicke der Federhülse (12; 22) etwa übereinstimmt.

6. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankernocken (53) des Kontaktkörpers (11) in den Durchbrechungen (51) der Federhülse (12) verstemmt sind.

7. Steckverbinder nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ankemocken (53) des Kontaktkörpers (11; 21) und die Durchbrechungen (51) und Rückhaltestege (55) der Federhülse (12; 22) symmetrisch in bezug auf eine Ebene angeordnet sind, weiche die Längsachse der zylindrischen Partie (36, 37) des Kontaktkörpers (11; 21) enthält und durch die Mitte der Längsfuge (43) der Federhülse (12; 22) geht.

8. Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktkörper (11, 21) mit den nach aussen abstehenden Ankemocken (53) als einteiliges Materialstück vorgefertigt wird, dass ein zur Bildung der Federhülse (12; 22) bestimmter flacher Blechzuschnitt (40) an entgegengesetzten Randpartien mit den Durchbrechungen (51) und den Rückhaltestegen (55) versehen wird, dass der Blechzuschnitt (40) zunächst in eine aufgeweitete U-Form gebogen wird, die aus einem mittleren U-Steg (61) und zwei seitlichen U-Schenkeln (62) besteht, wobei der U-Steg (61) und die U-Schenkel (62) im Querschnitt gesehen je längs eines Kreisbogens verlaufen, der sich über etwa 120° erstreckt und der Krümmung der Umfangsfläche der zylindrischen Partie (36, 37) des Kontaktkörpers (11; 21) angepasst ist, dass der Kontaktkörper (11; 21) zwischen die Schenkel (62) der aufgeweiteten U-Form eingeführt und mit dem U-Steg (61) in Anlage gebracht wird, wobei die Ankernocken (53) vom U-Steg (61) abgekehrt sind, dass die beiden Schenkel (62) der aufgeweiteten U-Form zwecks Fertigstellung der Federhülse (12; 22) seitlich and den Kontaktkörper (11; 21) herangeschwenkt werden bis die Rückhaltestege (55) der Federhülse (12; 22) über die Ankernocken (53) des Kontaktkörpers (11; 21) hinweg bewegt sind, und dass schliesslich die Rückhaltestege (55) der Federhülse (12; 22) mit den Ankernocken (53) in Verriegelungseingriff gebracht werden.

9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass beim Biegen des Blechzuschnittes (40) in die aufgeweitete U-Form die Rückhaltestege (55) verwunden werden, so dass wenigstens die Mittelpartie der die Durchbrechungen (51) begrenzenden Randkanten (64) der Rückhaltestege (55) gegen aussen versetzt wird, und dass nach dem Heranschwenken der beiden Schenkel (62) der aufgeweiteten U-Form an den Kontaktkörper (11; 21) die Rückhaltestege (55) in ihre ursprüngliche Form zurückgedrängt und hierbei die nach aussen versetzten Randkanten (64) der Rückhaltestege (55) mit den der Längsfuge (43) der Federhülse (12; 22) zugewandten Flanken (56) der Ankernocken (53) in Anlage gebracht werden.

10. Verfahren nach Anspruchs oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass zuletzt in jeden Ankernocken (53) ein Stemmwerkzeug getrieben und dadurch die der Längsfuge (43) der Federhülse (12; 22) zugewandte Flanke (56) des Ankernockens (53) in Richtung gegen die Längsfuge (43) gedrängt wird.

11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktkörper (11; 21) aus einem ursprünglich flachen Blechstück gerollt wird und dass die Ankernocken (53) von der am fertigen Kontaktkörper (11; 21) innenliegenden Seite des Blechstückes nach aussen gedrückt werden.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass am Kontaktkörper (11 21) auf der von den Ankernocken (53) abgewandten Seite eine Längsfuge (31) gebildet wird.