EP0008706B1 - Mit einer Bleilegierung überzogener Wärmetauscher für eine brennstoffbeheizte Wärmequelle und Verfahren zum Verbleien eines solchen Wärmetauschers - Google Patents

Mit einer Bleilegierung überzogener Wärmetauscher für eine brennstoffbeheizte Wärmequelle und Verfahren zum Verbleien eines solchen Wärmetauschers Download PDF

Info

Publication number
EP0008706B1
EP0008706B1 EP79102942A EP79102942A EP0008706B1 EP 0008706 B1 EP0008706 B1 EP 0008706B1 EP 79102942 A EP79102942 A EP 79102942A EP 79102942 A EP79102942 A EP 79102942A EP 0008706 B1 EP0008706 B1 EP 0008706B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lead
dipping
fuel
antimony
exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP79102942A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0008706A1 (de
Inventor
Manfred Lehnert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cofrabel Nv
SCHONEWELLE BV
Vaillant Austria GmbH
Vaillant GmbH
Vaillant SARL
Original Assignee
Vaillant Austria GmbH
Cofrabel Nv
Joh Vaillant GmbH and Co
Vaillant GmbH
Vaillant SARL
Vaillant Ltd
SCHONEWELLE BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vaillant Austria GmbH, Cofrabel Nv, Joh Vaillant GmbH and Co, Vaillant GmbH, Vaillant SARL, Vaillant Ltd, SCHONEWELLE BV filed Critical Vaillant Austria GmbH
Priority to AT79102942T priority Critical patent/ATE977T1/de
Publication of EP0008706A1 publication Critical patent/EP0008706A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0008706B1 publication Critical patent/EP0008706B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C11/00—Alloys based on lead
    • C22C11/06—Alloys based on lead with tin as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/10—Lead or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
    • F28F19/02—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings
    • F28F19/06—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using coatings, e.g. vitreous or enamel coatings of metal

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger for a fuel heated heat source.
  • Such heat exchangers have hitherto been provided with a coating layer made of pure lead.
  • a coating layer made of pure lead has proven to be relatively susceptible to corrosion.
  • tin-copper-antimony-lead alloys have become known as white metal 5 and white metal 10, the tin contents of which range from 4.5 to 5.5%, the copper content is between 0.5 and 1.5 %, the antimony content from 14.5 to 16.5% and the rest is lead or technical contamination.
  • a lead injection molding alloy has become known from DIN 1741, which contains a tin content of 6% and an antimony content of 9 to 11%, the rest is lead or technical impurities. Furthermore, lead alloys for the graphic arts industry have become known from DIN 16 512, the tin contents of which range from 2.5 to 3.5% with a simultaneous antimony content of 3.5 to 4.5%, the rest consisting of lead and technical contaminations. Other alloys for printing purposes have significantly higher antimony contents or relatively large tin contents.
  • Leaflet "Steel" No. 179, has disclosed a lead bath alloy with up to 2.5% tin and 2% antimony, which is said to improve the adhesion of the lead layer. At the same time, the extremely soft and easily damaged pure lead is harder and more mechanically resistant due to the addition of antimony.
  • the bath temperature can be reduced by 40 to 50 ° C by adding tin and antimony.
  • the object of the present invention is to create a heat exchanger which is distinguished by extremely high corrosion resistance to exhaust gases, in particular exhaust gases containing sulfur dioxide, when the dew point is not reached.
  • the object of a heat exchanger of the type specified in the introduction is that it is coated with a known alloy of 6 to 10% tin, 4.5 to 6.5% antimony, the rest lead and technically caused impurities.
  • a coating alloy with a content of 8% tin, 5.5% antimony, the remainder lead and technical impurities is particularly advantageous.
  • lead alloys containing antimony for remaining copper heat exchangers was not obvious in the invention, because in a known case (2.5% Sn, maximum 2% Sb) the antimony serves to harden the lead layer and thus the lead layer becomes mechanically more resistant.
  • the method according to the invention for remaining a heat exchanger of a fuel-heated heat source assumes that the heat exchanger consisting of copper sheet (99.9% Cu, 0.015-0.050% P, the remainder consisting of technical contamination, ie SF-Cu) in the form of a heating shaft with an internal one Lamellar block through which a copper water pipe coil is led, first immersed in phosphoric acid, then rinsed in water and then immersed in sulfuric acid, followed by a rinse in water, followed by immersion in flux (ZnCl2 in aqueous solution). This is followed by immersion in the lead bath, consisting of a lead alloy with 6-10%, preferably 8% tin, 4.5-6.5%, preferably 5.5% antimony, the rest lead and technical impurities. To remove the salt residues, you must then immerse in water. Alternatively, after the lead has been left, the part can be dipped in a 5% aqueous HCl solution and subsequently rinsed with water.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Wärmetauscher für eine brennstoffbeheizte Wärmequelle.
  • Solche Wärmetauscher sind bislang mit einer Überzugsschicht aus reinem Blei versehen worden. Eine derartige Bleischicht hat sich jedoch als relativ korrosionsanfällig erwiesen.
  • Es sind Metallegierungen mit Zinn, Antimon und Blei bekannt. Beispielsweise a s DIN 1703, Seite 20, sind als Weissmetall 5 und Weissmetall 10 Zinn-Kupfer-Antimon-Blei-Legierungen bekanntgeworden, deren Zinngehalte von 4,5 bis 5,5% reichen, der Kupfergehalt liegt zwischen 0,5 und 1,5%, der Antimongehalt von 14,5 bis 16,5% und der Rest ist Blei bzw. technisch bedingte Verunreinigung.
  • Aus DIN 1741 ist eine Bleispritzgusslegierung bekanntgeworden, die einen Zinngehalt von 6% und einen Antimongehalt von 9 bis 11% enthält, der Rest ist Blei bzw. technisch bedingte Verunreinigungen. Weiterhin sind aus DIN 16 512 Bleilegierungen für das graphische Gewerbe bekannt geworden, deren Zinngehalte von 2,5 bis 3,5% bei gleichzeitigem Antimongehalt von 3,5 bis 4,5% reichen, wobei der Rest aus Blei und technisch bedingten Verunreinigungen besteht. Weitere Legierungen für Druckzwecke weisen wesentlich höhere Antimongehalte bzw. relativ grosse Zinngehalte auf.
  • Aus Merkblatt «Stahl», Nr. 179, ist eine Bleibadlegierung mit bis zu 2,5% Zinn und 2% Antimon bekannt geworden, die eine bessere Haftung der Bleischicht bewirken soll. Zugleich wird die ausserordentlich weiche und leicht zu beschädigende Reinbleischlcht durch den Antimonzusatz härter und mechanisch wiederstandsfähiger. Die Badtemperatur kann durch die Zulegierung von Zinn und Antimon um 40 bis 50°C gesenkt werden.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wärmetauscher zu schaffen, der sich durch eine extrem hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber Abgasen, insbesondere schwefeldioxydhaltigen Abgasen, bei einer Unterschreitung des Taupunktes auszeichnet.
  • Erfindungsgemäss besteht die Lösung der Aufgabe bei einem Wärmetauscher der eingangs näher bezeichneten Art darin, dass er mit einer an sich bekannten Legierung aus 6 bis 10% Zinn, 4,5 bis 6,5% Antimon, Rest Blei und technisch bedingte Verunreinigungen überzogen ist. Besonders vorteilhaft ist eine Überzuglegierung mit einem Gehalt von 8% Zinn, 5,5% Antimon, Rest Blei und technisch bedingte Verunreinigungen.
  • Es hat sich herausgestellt, dass sich mit diesen Bleilegierungen eine unerwartet gute Korrosionsbeständigkeit gegen feuchte schwefeldioxydhaltige Abgase ergibt.
  • Die Verwendung antimonhaltiger Bleilegierungen zum Verbleien von kupfernen Wärmetauschern hat bei der Erfindung nicht nahegelegen, weil in einem bekannten Fall (2,5% Sn, maximal 2% Sb) das Antimon zur Härtung der Bleischicht dient und damit die Bleischicht mechanisch widerstandsfähiger wird.
  • Auf diese beiden Merkmale kommt es bei der Korrosionsbeständigkeit überhaupt nicht an, da eine mechanische Einwirkung auf die Verbleiungsschicht nicht stattfindet. Auch die bekannten Antimon-Bleilegierungen für Druckzwecke können nicht ohne weiteres auf die Erfindung übertragen werden, da es bei Druckmetallegierungen nicht auf gute Korrosionsbeständigkeit ankommt, sondern nur auf leichte Giessbarkeit und guten Abdruck.
  • Das erfindungsgemässe Verfahren zum Verbleien eines Wärmetauschers einer brennstoffbeheizten Wärmequelle geht davon aus, dass der aus Kupferblech (99,9% Cu, 0,015-0,050% P, Rest aus technisch bedingter Verunreinigung, d.h. SF-Cu) bestehende Wärmetauscher in Form eines Heizschachtes mit innenliegendem Lamellenblock, durch den eine Wasserrohrschlange aus Kupfer geführt ist, zuerst in Phosphorsäure getaucht, dann in Wasser gespült und anschliessend in Schwefelsäure getaucht wird, worauf eine Spülung in Wasser stattfindet, an die sich ein Tauchen in Flussmittel (ZnCl2 in wässriger Lösung) anschliesst. Als nächstes folgt das Eintauchen in das Bleibad, bestehend auf einer Bleilegierung mit 6-10%, vorzugsweise 8% Zinn, 4,5-6,5%, vorzugsweise 5,5% Antimon, Rest Blei und technisch bedingte Verunreinigungen. Zur Entfernung der Salzreste muss anschliessend in Wasser getaucht werden. Alternativ kann nach dem Verbleien das Teil in eine 5%ige wässrige HCI-Lösung getaucht und nachfolgend mit Wasser gespült werden.
  • Alle %-Angaben stellen Gewichtsprozente dar.

Claims (3)

1. Wärmetauscher, die ganz oder zum grössten Teil aus gegebenenfalls legiertem Kupfer bestehen, für brennstoffbeheizte Wärmequellen, dadurch gekennzeichnet, dass sie mit einer Legierung aus Zinn 6-10%, Antimon 4,5-6,5% (jeweils Gewichtsprozent) Rest Blei und technisch bedingte Verunreinigungen überzogen sind.
2. Wärmetauscher für brennstoffbeheizte Wärmequellen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er mit einer Legierung aus 8% Zinn, 5,5% Antimon (jeweils Gewichtsprozent), Rest Blei und technisch bedingte Verunreinigungen überzogen ist.
3. Verfahren zum Verbleien eines Wärmetauschers, der ganz oder zum grössten Teil aus gegebenenfalls legiertem Kupfer besteht, für eine brennstoffbeheizte Wärmequelle unter Verwendung einer Metallegierung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
1. Tauchen in H3P0, in wässriger verdünnter Form.
2. Tauchen in H20.
3. Tauchen in H2SO4 in wässriger verdünnter Form.
4. Tauchen in H2O.
5. Tauchen in ZnCl2 in wässriger Lösung.
6. Tauchen in ein Bad aus einer Bleilegierung nach Anspruch 1 oder 2.
7. Tauchen in H20.
EP79102942A 1978-08-29 1979-08-13 Mit einer Bleilegierung überzogener Wärmetauscher für eine brennstoffbeheizte Wärmequelle und Verfahren zum Verbleien eines solchen Wärmetauschers Expired EP0008706B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT79102942T ATE977T1 (de) 1978-08-29 1979-08-13 Mit einer bleilegierung ueberzogener waermetauscher fuer eine brennstoffbeheizte waermequelle und verfahren zum verbleien eines solchen waermetauschers.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE7825644U 1978-08-29
DE7825644 1978-08-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0008706A1 EP0008706A1 (de) 1980-03-19
EP0008706B1 true EP0008706B1 (de) 1982-05-05

Family

ID=6694622

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP79102942A Expired EP0008706B1 (de) 1978-08-29 1979-08-13 Mit einer Bleilegierung überzogener Wärmetauscher für eine brennstoffbeheizte Wärmequelle und Verfahren zum Verbleien eines solchen Wärmetauschers

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0008706B1 (de)
AT (1) ATE977T1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105648377A (zh) * 2016-01-21 2016-06-08 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种长时效、可重复使用的热浸镀锌铝镁合金助镀剂

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2473693B1 (fr) * 1980-01-14 1986-07-04 Erhardt Gerard Tube echangeur de chaleur pour liquides corrosifs
FR2549494B1 (fr) * 1983-07-19 1989-03-24 Vaillant Sarl Procede de plombage d'elements de construction presentant des surfaces en cuivre et en acier
ES2129282B1 (es) * 1995-05-16 2000-05-16 Valeo Termico Sa Procedimiento para la proteccion frente a la corrosion externa en intercambiadores de calor a base de cobre.

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE137897C (de) *
DE319734C (de) * 1915-08-25 1920-03-11 Clayton Mark Verfahren zur Herstellung von zinkhaltigen Schutzueberzuegen auf Metallgegenstaenden
FR886010A (fr) * 1941-09-10 1943-10-01 Hermes Patentverwertungs Gmbh Protection métallique d'objets en cuivre ou alliage de cuivre notamment sur fils pour canalisations électriques isolées au caoutchouc
GB555154A (en) * 1942-02-04 1943-08-06 Fry S Metal Foundries Ltd Improvements in and relating to soldering
GB1143107A (en) * 1965-04-30 1969-02-19 Yawata Iron & Steel Co Molten alloy plating bath for surface coating of iron and steel articles
AR207781A1 (es) * 1974-07-22 1976-10-29 Armco Steel Corp Articulo de acero aplomado y un metodo para producirlo

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105648377A (zh) * 2016-01-21 2016-06-08 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种长时效、可重复使用的热浸镀锌铝镁合金助镀剂
CN105648377B (zh) * 2016-01-21 2017-12-29 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种长时效、可重复使用的热浸镀锌铝镁合金助镀剂

Also Published As

Publication number Publication date
EP0008706A1 (de) 1980-03-19
ATE977T1 (de) 1982-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4021842C2 (de) Kupferlegierung für Verbindungsstücke für elektrische Vorrichtungen mit hoher Verdrahtungsdichte
DE3027768A1 (de) Mit legierungen auf aluminiumbasis plattiertes material fuer waermeaustauscher
DE602004000923T2 (de) Zusammensetzung und Verfahren zur Korrosionsschutzbeschichtung
EP0008706B1 (de) Mit einer Bleilegierung überzogener Wärmetauscher für eine brennstoffbeheizte Wärmequelle und Verfahren zum Verbleien eines solchen Wärmetauschers
DE2945841A1 (de) Verfahren zur herstellung von wasserstoff
DE2837616C2 (de) Wärmetauscher für eine brennstoffbeheizte Wärmequelle
DE1927500B2 (de) Verwendung einer lithiumhaltigen aluminiumlegierung als spannungskorrosionsbestaendiger werkstoff
DE3311960A1 (de) Kupferlegierung fuer kuehler (radiatoren)
DE2546018A1 (de) Verfahren zum faerben von aluminium
DE1533431A1 (de) Plattierungsbad zum UEberziehen von Gegenstaenden aus Eisen und Stahl
DE2417791C2 (de) Flußmittel für die Feuerverzinkung -Verzinnung und -verbleiuhg
DE2347206A1 (de) Verfahren zum aufbringen von aluminiumschutzueberzuegen auf eisensubstraten und mit solchen ueberzuegen versehene substrate
DE2238492C2 (de) Verwendung eines Stahlkerns mit niedrigem Kohlenstoffgehalt und hohem Chromgehalt zur Herstellung eines Doppelwandrohres
DE1758124C3 (de) Anwendung eines Wärmebehandlungsverfahrens zur Verbesserung der Erosions-Korrosionsbeständigkeit eisenhaltiger Kupferlegierungen
AT142548B (de) Verfahren zum verzinnen elektrischer Leiter.
DE384817C (de) Blattfeder
DE586556C (de) Erzeugnisse aus Nickel, hochnickelhaltigen Legierungen oder nickelplattierten Metallen
DE319734C (de) Verfahren zur Herstellung von zinkhaltigen Schutzueberzuegen auf Metallgegenstaenden
AT377536B (de) Verfahren zum feuerverzinken metallischer werkstuecke
AT226495B (de) Verfahren zum korrosionsfreien Vorverzinnen von aus Palladium bestehenden oder mit Palladium überzogenen Gegenständen
DE2852771C3 (de)
DE2308834C3 (de) Verwendung einer Bleilegierung zum Löten von Wärmeaustauschern
DE365702C (de) Fuer elektrotechnische Zwecke bestimmter Metallgegenstand
DE2912752A1 (de) Verfahren zum herstellen eines elektromagnetischen siliziumstahls
DE1181521B (de) Anode zum kathodischen Korrosionsschutz eines mit einem Elektrolyten in Beruehrung stehenden Metallgegenstandes

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LU NL SE

17P Request for examination filed
ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: MANCANTE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT LU NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19820505

REF Corresponds to:

Ref document number: 977

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19820515

Kind code of ref document: T

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19820831

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19820831

Year of fee payment: 4

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: VAILLANT GES.M.B.H

Owner name: SCHONEWELLE B.V.

Owner name: VAILLANT S.A.R.L

Owner name: K.W. PAULUS & CO. LTD.

Owner name: COFRABEL N.V.

Owner name: JOH. VAILLANT GMBH U. CO

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: VAILLANT GES.M.B.H

Owner name: SCHONEWELLE B.V.

Owner name: VAILLANT S.A.R.L

Owner name: VAILLANT LIMITED

Owner name: COFRABEL N.V.

Owner name: JOH. VAILLANT GMBH U. CO

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: VAILLANT GMBH

Owner name: VAILLANT GES.M.B.H

Owner name: SCHONEWELLE B.V.

Owner name: VAILLANT S.A.R.L

Owner name: VAILLANT LIMITED

Owner name: COFRABEL N.V.

Owner name: JOH. VAILLANT GMBH U. CO

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19830725

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19860708

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: AR

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: BR

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19890626

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19890713

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19890727

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19890731

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19890813

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19890822

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19900813

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19900814

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19900831

Ref country code: BE

Effective date: 19900831

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. VAILLANT N.V.

Effective date: 19900831

Owner name: JOH. VAILLANT G.M.B.H. U. CO.

Effective date: 19900831

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19910430

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 79102942.4

Effective date: 19910410

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT