EP0006235B1 - Handetikettiergerät zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von selbsthaftenden Etiketten - Google Patents

Handetikettiergerät zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von selbsthaftenden Etiketten Download PDF

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EP0006235B1
EP0006235B1 EP79101969A EP79101969A EP0006235B1 EP 0006235 B1 EP0006235 B1 EP 0006235B1 EP 79101969 A EP79101969 A EP 79101969A EP 79101969 A EP79101969 A EP 79101969A EP 0006235 B1 EP0006235 B1 EP 0006235B1
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EP
European Patent Office
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housing
hand
walls
casing
appliance according
Prior art date
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Expired
Application number
EP79101969A
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English (en)
French (fr)
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EP0006235A1 (de
Inventor
Kurt Schrotz
Werner Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esselte Pendaflex Corp
Original Assignee
Esselte Pendaflex Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Esselte Pendaflex Corp filed Critical Esselte Pendaflex Corp
Publication of EP0006235A1 publication Critical patent/EP0006235A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0006235B1 publication Critical patent/EP0006235B1/de
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C11/00Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles
    • B65C11/02Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment
    • B65C11/0205Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles
    • B65C11/021Manually-controlled or manually-operable label dispensers, e.g. modified for the application of labels to articles having printing equipment modified for the application of labels to articles label feeding from strips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C2210/00Details of manually controlled or manually operable label dispensers
    • B65C2210/0072Specific details of different parts
    • B65C2210/0089Specific details of different parts housings
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    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/18Surface bonding means and/or assembly means with handle or handgrip

Definitions

  • the invention relates to a hand-held labeling device for printing, dispensing and applying self-adhesive labels, which has the features specified in the preamble of claim 1.
  • Devices of this type are known, for example, from US Pat. No. 3,265,553.
  • the known hand-held labeling devices have the disadvantage that the housing of the device provided with a handle has to meet several different demands of a technical, economical and aesthetic nature, the joint fulfillment of which cannot be achieved or can only be achieved with great effort.
  • the housing should be resistant and dimensionally stable in order to protect the devices built into the housing against damage and to enable these parts to be precisely accommodated, fastened or stored in the housing.
  • the housing should be light in order to keep the weight of the device low.
  • the side walls of the housing which are made of sheet metal, preferably sheet steel, should be provided with recesses for receiving spacer bolts, swivel axes for a hand lever, a coloring arm or the like and rotational axes, for example for the storage of a winding drum pulling off the carrier tape and a freely rotatable pressure roller for rolling each donated label.
  • the housing side walls should be able to be produced by simple stamping, if possible.
  • the outside of the device should look appealing, have no sharp edges and be as smooth as possible to keep the device clean.
  • the object of the invention is to provide a hand-held labeling device in which these conditions can be met in a particularly economical manner.
  • a hand labeling device in which a printing unit and a trigger device are mounted between two plastic housing walls, which are surrounded by two shell-shaped jacket walls made of plastic.
  • the two shell-shaped jacket walls form a rigid handle in which a hand lever is pivotally mounted.
  • the trigger device and the pressing device are mounted in these jacket walls.
  • the shell-shaped jacket walls lying firmly on top of one another are connected to one another via several resilient catches. In this device, the jacket walls connected to one another via catches do not achieve the object on which the present invention is based.
  • the hand labeling device has the advantage that the side walls of the housing are sheet metal parts that do not require any further post-processing.
  • the side walls in particular made of sheet steel, can be provided with beads for stiffening and have relatively large recesses which, on the one hand, serve to save weight, but on the other hand also serve as assembly openings.
  • By moving the jacket walls these mounting openings are easily accessible, for example, to better access the label guide channel or to eliminate errors on the printing unit or a inking device or to replace a color pad on the inking device.
  • the push-on jacket walls made of plastic have the further advantage that, due to their elasticity, they better protect the device against damage from bumps and better cushion the impact of a device falling on a hard floor.
  • the push-on jacket walls have the further advantage that they serve to secure the screws with which a side wall is screwed onto the spacer bolts.
  • the two jacket walls are integrally connected to one another via a jacket covering the handle and these jacket walls with the jacket covering the handle can be pushed onto the side walls in the longitudinal direction of the device.
  • a resilient catch By means of a resilient catch, the jacket walls and the handle jacket can be held in their use position on the housing. By releasing this catch, the jacket walls and the handle jacket can then be removed from the housing. In this way it is possible to put a device that is intact but defaced on the outside by damage and contamination by pushing on a new jacket to a new condition.
  • the one-piece and easily slidable plastic jacket forming the two jacket walls and the handle part determines the appearance of the hand-held labeling device according to the invention.
  • This plastic jacket preferably encompasses the two side walls of the housing on their longitudinal edges, so that this jacket is held securely on the housing only by a catch.
  • the jacket which is designed as a plastic injection-molded part, has essentially smooth surfaces which are strongly rounded at the corners. In the area of the handle, the plastic jacket or the handle jacket is shaped so that it forms a handle that lies well in the hand.
  • the grip jacket is supported on the handle connected to the housing by means of webs running perpendicular to its walls, so that the handle jacket does not touch the handle between the webs, so that the handle rigidly connected to the housing can be designed very simply while the handle jacket is one move backwards has a young shape and the side walls and the top wall of the grip are slightly arched and the side walls merge into the top of the grip with a strong curve.
  • the plastic jacket is easy to replace, it can be made in different colors and also in different designs. It is also possible, without having to make any design changes, to adapt the hand-held labeling device to large hands or small hands by sliding on a plastic jacket with a differently designed handle jacket.
  • the hand-held labeling device shown has a housing 1 with a right side wall 2 and a left side wall 3 and spacer bolts 4 which keep the two side walls at a distance.
  • a printing unit 5 In the housing 1 there is a printing unit 5, a pressure device 6 designed as a pressure roller and a removal device designed as a removal roller for the label carrier tape.
  • the take-off roller is rotatably and removably mounted on an axis 7 which is held on one side by the right side wall 2 of the housing 1.
  • the pressing device 6 diagonally opposite sets a handle 8 on the housing 1, against which a hand lever 9 can be pivoted, which is pivotably mounted in the housing 1 by a spacer bolt 4.
  • the hand lever 9 is held in a spread position by a spring.
  • a label storage container 10 Arranged above the housing 1 is a label storage container 10 which receives a label supply roll and is connected to the housing 1 so that it can pivot about the axis 11.
  • the side walls 2 and 3 of the housing 1 are steel stamped parts which are connected to form a unit via spacer bolts 4 and a stiffening body 12 made of plastic.
  • the stiffening body 12 forms, together with sheet metal walls 13, which are integrally connected to the side walls 2 and 3, a rigid handle.
  • large recesses 26 and 27 are punched into both side walls 2 and 3 of the housing 1, which serve on the one hand to reduce weight, but on the other hand also serve as large assembly openings which allow good accessibility of the devices accommodated in the housing 1.
  • the side walls 2 and 3 have mutually opposite, parallel free edges 14 and 15, so that a jacket wall 16 and 17 made of plastic can be pushed over the outer sides of each side wall 2, 3.
  • the plastic jacket walls 16, 17 have inwardly directed flanges 18 and 19 on their lower and upper edges, which encompass the free edges 14 and 15 of the side walls 2 and 3.
  • the two maneuver walls 16 and 17 are connected to one another in one piece via a grip jacket 20 enveloping the handle 8.
  • the two jacket walls 16 and 17 and the handle jacket 20 form an integral plastic jacket 35 which can be pushed onto the side walls 2 and 3 of the housing 1 in the longitudinal direction of the device.
  • a modified embodiment is also conceivable in which the two jacket walls or the plastic jacket 35 can be pushed onto the housing 1 from above and in which the substantially vertical edges of the side walls 2 and 3 are parallel to one another and are free, so that they can be encompassed by correspondingly extending flanges of the jacket walls or the plastic jacket 35.
  • the plastic jacket 35 has a resilient catch 21 at the front end of the upper side of the handle jacket 20, which engages under a latching stop 22 when the plastic jacket 35 is slid on (see FIG. 1), which is rigidly connected to the housing 1. In this way, the plastic jacket 35 is held in the position of use shown in FIG. 1.
  • a corrugation 23 is provided on the top of the locking tongue 21.
  • the plastic jacket 35 By pressing down the latching tongue 21, the plastic jacket 35 can be pulled back into the position shown in FIGS. 4 and 5, so that the assembly window 27 is free and thus places in the device are accessible where malfunctions can occur.
  • 4 shows a label guide channel 29 in the assembly opening 27, which is accessible for cleaning by removing or opening a tape guide wall 30.
  • Handling is also very easy when cleaning the device, since no wall parts have to be dismantled or wall parts hinged to the housing have to be opened. When cleaning a device, such unfolded wall parts are often annoying.
  • the grip jacket 20 is over webs running at right angles to the side walls and the top wall of the jacket 20 31, 32 supported against the handle 8.
  • a free space remains between the handle 8 and the walls of the grip jacket 20, so that the handle jacket 20 can be designed in such a way that it lies as comfortably as possible in one hand. It is therefore possible to provide differently designed push-on plastic jackets 35, some of which are intended for larger hands and some for smaller hands.
  • An assembly opening 27 is arranged in at least one side wall 3 of the housing 1 and the jacket walls 16, 17 or the plastic jacket 35 are guided on the housing 1 so as to expose this assembly opening 27 by pressing the latching tongue 21 down to a stop 33.
  • the stop 33 is arranged on the handle 8 rigidly connected to the housing 1 or on the stiffening body 12 made of plastic and is in the open position of the jacket wall 17 or the plastic jacket 35 on the front web 31 of the handle jacket 20.
  • a large recess 26 in the side wall 3 of the housing 1 and a corresponding one in the associated jacket wall 17 large window 24 are arranged.
  • the recess 26 and the window 24 are used so that the winding drum with the wound-up carrier tape can be easily removed from the labeling device.
  • the edge of the window 24 is expediently stiffened by a frame 25 which projects outwards and is formed on the jacket wall 17.
  • the push-on plastic jacket 35 has the effect that all screws 36 with which the side wall 3 of the housing 1 is screwed onto the spacer bolts 4 are covered and thus also secured.
  • the stop 33 is arranged in such a way that only the person skilled in the art can overcome it by slightly bending a side wall of the grip shell 20. This prevents the layperson from completely removing the plastic jacket 35 from the hand-held labeling device.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Handetikettiergerät zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von selbsthaftenden Etiketten, das die im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale aufweist. Geräte dieser Art sind beispielsweise aus der US-Patentschrift 3 265 553 bekannt.
  • Bei den bekannten Handetikettiergeräten besteht der Nachteil, dass das mit einem Handgriff versehene Gehäuse des Gerätes mehreren, unterschiedlichen Ansprüchen technischer, wirtschaftlicher und ästhetischer Art zu genügen hat, deren gemeinsame Erfüllung nicht oder nur mit grossem Aufwand zu realisieren ist. Das Gehäuse soll widerstandsfähig und formsteif sein, um die im Gehäuse eingebauten Vorrichtungen gegen Beschädigungen zu schützen und eine präzise Aufnahme, Befestigung oder Lagerung dieser Teile im Gehäuse zu ermöglichen. Das Gehäuse soll leicht sein, um das Gewicht des Gerätes gering zu halten. Die aus Blech, vorzugsweise aus Stahlblechen bestehenden Seitenwände des Gehäuses sollen mit Ausnehmungen versehen sein zur Aufnahme von Distanzbolzen, Schwenkachsen für einen Handhebel, eine Einfärbeschwinge oder dergleichen und Drehachsen beispielsweise für die Lagerung einer das Trägerband abziehenden Wickeltrommel und einer frei drehbaren Andrückwalze zum Anrollen des jeweils gespendeten Etiketts. Die Gehäuseseitenwände sollen aus Kostengründen möglichst durch einfaches Stanzen herstellbar sein. Die Aussenseite des Gerätes soll ansprechend aussehen, keine scharfen Kanten aufweisen und möglichst glattflächig sein, um das Gerät sauberhalten zu können.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Handetikettiergerät zu schaffen, bei dem diese Bedingungen in besonders wirtschaftlicher Weise erfüllbar sind.
  • Ausgehend von dem im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Gerät wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Aus der US-PS 40 59 476 ist ein Handetikettiergerät bekannt, bei dem ein Druckwerk und eine Abzugsvorrichtung zwischen zwei Kunststoff-Gehäusewänden gelagert sind, die von zwei schalenförmigen Mantelwänden aus Kunststoff umschlossen sind. Die beiden schalenförmigen Mantelwände bilden einen starren Handgriff, in dem ein Handhebel schwenkbar gelagert ist. Ferner sind in diesen Mantelwänden die Abzugsvorrichtung und die Andrückvorrichtung gelagert. Die fest aufeinander liegenden schalenförmigen Mantelwände sind über mehrere federnde Rasten miteinander verbunden. Bei diesem Gerät lösen die über Rasten miteinander verbundenen Mantelwände nicht die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Aufgabe.
  • Das Handetikettiergerät nach der Erfindung hat den Vorteil, dass die Seitenwände des Gehäuses Blechteile sind, die keiner weiteren Nachbearbeitung bedürfen. Die insbesondere aus Stahlblech bestehenden Seitenwände können zur Versteifung mit Sicken versehen sein und relativ grosse Ausnehmungen aufweisen, die einerseits der Gewichtsersparnis dienen, andererseits aber auch als Montageöffnungen dienen. Durch Verschieben der Mantelwände sind diese Montageöffnungen ohne weiteres zugänglich, beispielsweise, um besser an den Etikettenführungskanal heranzukommen oder um Fehler am Druckwerk oder an einer Einfärbvorrichtung zu beseitigen oder um an der Einfärbvorrichtung ein Farbkissen auszuwechseln.
  • Die aufschiebbaren Mantelwände aus Kunststoff haben den weiteren Vorteil, dass sie wegen ihrer Elastizität das Gerät gegen Beschädigungen durch Stösse besser schützen und den Aufschlag eines auf einen harten Boden fallenden Gerätes besser abfedern. Die aufschiebbaren Mantelwände haben den weiteren Vorteil, dass sie als Sicherung der Schrauben dienen, mit welchen eine Seitenwand auf die Distanzbolzen aufgeschraubt ist.
  • Es ist besonders vorteilhaft, wenn die beiden Mantelwände über einen den Handgriff überdekkenden Mantel einstückig miteinander verbunden sind und diese Mantelwände mit dem den Handgriff überdeckenden Mantel in Längsrichtung des Gerätes auf die Seitenwände aufschiebbar sind. Durch eine federnde Raste können die Mantelwände und der Griffmantel in ihrer Gebrauchsstellung auf dem Gehäuse festgehalten werden. Durch Lösen dieser Raste können dann die Mantelwände und der Griffmantel vom Gehäuse abgezogen werden. Auf diese Weise ist es möglich, ein zwar intaktes, an seiner Aussenseite aber durch Beschädigungen und Verunreinigungen verunstaltetes Gerät durch Aufschieben eines neuen Mantels in einen neuwertigen Zustand zu versetzen.
  • Der die beiden Mantelwände und den Griffteil bildende einstückige und leicht aufschiebbare Kunststoffmantel bestimmt das Aussehen des erfindungsgemässen Handetikettiergerätes. Dieser Kunststoffmantel umgreift die beiden Seitenwände des Gehäuses vorzugsweise an ihren Längskanten, so dass dieser Mantel lediglich durch eine Raste sicher auf dem Gehäuse gehalten wird. Der als Kunststoff-Spritzteil ausgebildete Mantel hat im wesentlichen glatte Flächen, die an den Ecken stark gerundet sind. Im Bereich des Handgriffs ist der Kunststoffmantel bzw. der Griffmantel so geformt, dass er einen gut in der Hand liegenden Griff bildet. Der Griffmantel ist über senkrecht zu seinen Wänden verlaufenden Stegen auf dem mit dem Gehäuse verbundenen Handgriff abgestützt, so dass zwischen den Stegen der Griffmantel den Handgriff nicht berührt, so dass der mit dem Gehäuse starr verbundene Handgriff sehr einfach gestaltet sein kann, während der Griffmantel eine sich nach hinten verjüngende Form hat und die Seitenwände und die obere Wand des Griffmantels leicht gewölbt sind und die Seitenwände mit einer starken Rundung in die Oberseite des Griffmantels übergehen.
  • Da der Kunststoffmantel leicht auswechselbar ist, kann er in unterschiedlichen Farben und auch in unterschiedlichen Designs hergestellt werden. Ferner ist es möglich, ohne konstruktive Änderungen vornehmen zu müssen, durch Aufschieben eines Kunststoffmantels mit anders gestaltetem Griffmantel das Handetikettiergerät grossen Händen oder aber auch kleinen Händen anzupassen.
  • Weitere Ausbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen. In der folgenden Beschreibung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen in:
    • Figur 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemässen Handetikettiergerätes, teilweise geschnitten,
    • Figur 2 eine Ansicht nach der Schnittlinie 11-11 in Fig.1,
    • Figur 3 eine Draufsicht auf einen auf das Gehäuse aufschiebbaren Kunststoffmantel,
    • Figur 4 eine Seitenansicht entsprechend Fig. 1 mit zurückgezogenem Kunststoffmantel,
    • Figur 5 eine Ansicht von unten auf das in Fig. 4 dargestellte Gerät,
    • Figur 6 eine perspektivische Ansicht des Gehäuses mit starr verbundenem Handgriff und dem auf das Gehäuse aufschiebbaren Kunststoffmantel.
  • Das dargestellte Handetikettiergerät weist ein Gehäuse 1 auf mit einer rechten Seitenwand 2 und einer linken Seitenwand 3 und Distanzbolzen 4, welche die beiden Seitenwände auf Abstand halten. Im Gehäuse 1 ist ein Druckwerk 5, eine als Andrückwalze ausgebildete Andrückvorrichtung 6 und eine als Abzugswalze ausgebildete Abzugsvorrichtung für das Etikettenträgerband angeordnet. Die Abzugswalze ist drehbar und abnehmbar auf einer Achse 7 gelagert, die einseitig von der rechten Seitenwand 2 des Gehäuses 1 gehalten wird. Der Andrückvorrichtung 6 diagonal gegenüberliegend setzt am Gehäuse 1 ein Handgriff 8 an, gegen den ein Handhebel 9 schwenkbar ist, der um einen Distanzbolzen 4 schwenkbar im Gehäuse 1 gelagert ist. Der Handhebel 9 wird von einer Feder in Spreizstellung gehalten. Durch Einschwenken oder Ausschwenken des Handhebels 9 wird das Druckwerk 5 zum Bedrucken eines Etiketts betätigt sowie die Abzugsvorrichtung für das Trägerband zum Vorschub eines Etiketts in Gang gesetzt.
  • Oberhalb des Gehäuses 1 ist ein Etikettenvorratsbehälter 10 angeordnet, der eine Etikettenvorratsrolle aufnimmt und um die Achse 11 schwenkbar mit dem Gehäuse 1 verbunden ist.
  • Wie insbesondere die Figur 6 zeigt, sind die Seitenwände 2 und 3 des Gehäuses 1 Stahlstanzteile, welche über Distanzbolzen 4 und einen aus Kunststoff bestehenden Versteifungskörper 12 zu einer Einheit verbunden sind. Der Versteifungskörper 12 bildet zusammen mit Blechwänden 13, die mit den Seitenwänden 2 und 3 einstückig verbunden sind, einen starren Handgriff. Wie Figur 6 zeigt, sind in beiden Seitenwänden 2 und 3 des Gehäuses 1 grosse Ausnehmungen 26 und 27 eingestanzt, die einerseits der Gewichtsverminderung dienen, andererseits aber auch als grosse Montageöffnungen, die eine gute Zugänglichkeit der im Gehäuse 1 untergebrachten Vorrichtungen ermöglichen.
  • Die Seitenwände 2 und 3 weisen einander gegenüberliegende parallele freie Kanten 14 und 15 auf, so dass über die Aussenseiten jeder Seitenwand 2, 3 eine aus Kunststoff bestehende Mantelwand 16 und 17 aufschiebbar ist. Die Kunststoff-Mantelwände 16,17 weisen an ihren unteren und oberen Kanten nach innen gerichtete Flanschen 18 und 19 auf, welche die freien Kanten 14 und 15 der Seitenwände 2 und 3 umgreifen. Die beiden Manteiwände 16 und 17 sind über einen den Handgriff 8 umhüllenden Griffmantel 20 einstückig miteinander verbunden. Wie Fig. 6 zeigt, bilden die beiden Mantelwände 16 und 17 und der Griffmantel 20 einen einstückigen Kunststoffmantel 35, der in Längsrichtung des Gerätes auf die Seitenwände 2 und 3 des Gehäuses 1 aufschiebbar ist. Es ist auch eine abgewandelte Ausführungsform denkbar, bei der die beiden Mantelwände bzw. der Kunststoffmantel 35 von oben auf das Gehäuse 1 aufschiebbar ist und bei der die im wesentlichen vertikal verlaufenden Kanten der Seitenwände 2 und 3 einander parallel sind und frei sind, so dass sie von entsprechend verlaufenden Flanschen der Mantelwände bzw. des Kunststoffmantels 35 umgriffen werden können.
  • Der Kunststoffmantel 35 weist am vorderen Ende der oberen Seite des Griffmantels 20 eine federnde Raste 21 auf, die beim Aufschieben des Kunststoffmantels 35 unter einen Rastanschlag 22 greift (vergleiche Fig. 1), der starr mit dem Gehäuse 1 verbunden ist. Auf diese Weise wird der Kunststoffmantel 35 in der in Fig. 1 dargestellten Gebrauchslage gehalten.
  • Auf der Oberseite der Rastzunge 21 ist eine Riffelung 23 vorgesehen. Durch Herunterdrücken der Rastzunge 21 kann der Kunststoffmantel 35 in die in Fig. 4 und 5 dargestellte Stellung zurückgezogen werden, so dass das Montagefenster 27 frei wird und damit Stellen im Gerät zugänglich werden, an denen Störungen auftreten können. In Fig. 4 ist in der Montageöffnung 27 ein Etiketten-Führungskanal 29 sichtbar, der durch Abnehmen oder Aufklappen einer Bandführungswand 30 zur Reinigung zugänglich ist. Auf diese Weise wird auch die Zugänglichkeit zu schmutzempfindlichen Geräteteilen gegenüber den bekannten Handetikettiergeräten verbessert. Auch ist beim Reinigen des Gerätes die Handhabung sehr erleichtert, da keine Wandteile abgebaut oder gelenkig mit dem Gehäuse verbundene Wandteile aufgeklappt werden müssen. Bei der Reinigung eines Gerätes sind derartige aufgeklappte Wandteile häufig störend.
  • Wie Fig. 5 zeigt, ist der Griffmantel 20 über rechtwinklig zu den seitlichen Wänden und der oberen Wand des Mantels 20 verlaufende Stege 31, 32 gegen den Handgriff 8 abgestützt. Zwischen dem Handgriff 8 und den Wänden des Griffmantels 20 verbleibt ein Freiraum, so dass der Griff mantel 20 so gestaltet werden kann, dass er möglichst bequem in einer Hand liegt. Es können deshalb unterschiedlich gestaltete aufschiebbare Kunststoffmäntel 35 vorgesehen werden, die teils für grössere Hände und teils für kleinere Hände bestimmt sind.
  • In mindestens einer Seitenwand 3 des Gehäuses 1 ist eine Montageöffnung 27 angeordnet und die Mantelwände 16, 17 bzw. der Kunststoffmantel 35 sind zur Freilegung dieser Montageöffnung 27 durch Herunterdrücken der Rastzunge 21 bis zu einem Anschlag 33 verschiebbar auf dem Gehäuse 1 geführt.
  • Der Anschlag 33 ist an dem mit dem Gehäuse 1 starr verbundenen Handgriff 8 bzw. an dem aus Kunststoff hergestellten Versteifungskörper 12 angeordnet und liegt in Öffnungsstellung der Mantelwand 17 bzw. des Kunststoffmantels 35 am vorderen Steg 31 des Griffmantels 20 an.
  • Bei einem Handetikettiergerät, bei dem die Abzugsvorrichtung für das Etiketten-Trägerband von einer schrittweise antreibbaren um die Achse 7 drehbaren Aufwickeltrommel abgezogen wird, ist es vorteilhaft, wenn in der Seitenwand 3 des Gehäuses 1 eine grosse Aussparung 26 und in der dazugehörigen Mantelwand 17 ein entsprechend grosses Fenster 24 angeordnet sind. Die Aussparung 26 sowie das Fenster 24 dienen dazu, dass die Aufwickeltrommel mit dem aufgewickelten Trägerband leicht dem Etikettiergerät entnommen werden können. Zweckmässigerweise ist der Rand des Fensters 24 durch einen nach aussen vorspringenden und an der Mantelwand 17 angeformten Rahmen 25 versteift.
  • Zur Versteifung der Seitenwände 2 und 3 des Gehäuses 1 sind in diese nach aussen vorspringende Sicken 28 eingeprägt. Ferner sind an den Mantelwänden 16 und 17 nach innen vorspringende Wülste 34 angeformt. Durch die Sicken 28 wird einerseits das Gehäuse 1 versteift und andererseits wird erreicht, dass die Mantelwände 16 und 17 nicht ganzflächig an den Seitenwänden 2 und 3 des Gehäuses 1 anliegen. Dies hat die Wirkung, dass zwischen den Seitenwänden 2 und 3 des Gehäuses 1 und den Mantelwänden 16 und 17 ein spaltförmiger Freiraum verbleibt, der einerseits die Wirkung hat, dass die Herstellungstoleranzen für den Kunststoffmantel 35 relativ gross gewählt werden können, andererseits die Mantelwände 16 und 17 gegenüber den Seitenwänden 2 und 3 des Gehäuses 1 federn können.
  • Wie insbesondere die Fig. 6 zeigt, hat der aufschiebbare Kunststoffmantel 35 die Wirkung, dass sämtliche Schrauben 36, mit denen die Seitenwand 3 des Gehäuses 1 auf die Distanzbolzen 4 aufgeschraubt ist, abgedeckt und damit auch gesichert sind. Die im oberen Teil des Kunststoffmantels 35 am Ansatz des Griffmantels 20 angeordnete, biegsame Rastzunge 21 ist so gestaltet, dass sie beim Aufschieben des Kunststoffmantels 35 selbsttätig einrastet. Durch Herunterdrücken der Rastzunge 21 wird der Kunststoffmantel 35 entriegelt, so dass er bis zum Anschlag 33 zurückgezogen werden kann, um beispielsweise die Montageöffnung 27 freizulegen. Der Anschlag 33 ist so versteckt angeordnet, dass nur der Fachkundige durch geringes Aufbiegen einer Seitenwand des Griffmantels 20 diesen überwinden kann. Dadurch wird verhindert, dass der Laie den Kunststoffmantel 35 zur Gänze vom Handetikettiergerät abzieht.

Claims (12)

1. Handetikettiergerät zum Bedrucken, Ausgeben und Anbringen von selbsthaftenden Etiketten, dessen mit einem Handgriff (8) versehenes Gehäuse (1) aus Blech bestehende, mittels Distanzbolzen (4) auf Abstand gehaltenen Seitenwände (1,2) aufweist, zwischen denen ein Druckwerk (5), eine Abzugsvorrichtung für ein die Etiketten zuführendes Trägerband, eine Umlenkvorrichtung für das Trägerband und eine Andrückvorrichtung (6) für das jeweils zumindest teilweise vom Trägerband gelöste in Spendstellung befindliche Etikett angeordnet sind und die jeweils mit zwei einander gegenüberliegenden, parallelen Kanten (14,15) versehen sind, dadurch gekennzeichnet, dass die parallelen Kanten (14,15) der Seitenwände (2,3) des Gehäuses (1) frei sind und über die Aussenseiten jeder Seitenwand (2,3) aus Kunststoff bestehende Mantelwände (16,17) aufgeschoben sind, welche die freien Kanten (14,15) der Seitenwände (2,3) umgreifende Flansche (18,19) aufweisen.
2. Handetikettiergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Mantelwände (16,17) einstückig miteinander verbunden sind.
3. Handetikettiergerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelwände (16,17) mittels mindestens einer federnden Raste (21) gegenüber dem aus Blech bestehenden Gehäuse (1) festlegbar sind.
4. Handetikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Kanten (14,15) der Seitenwände (2,3) in Längsrichtung des Gerätes verlaufen.
5. Handetikettiergerät nach Anspruch 2 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelwände (16,17) über einen den mit dem Gehäuse (1) starr verbundenen Handgriff (8) teilweise umhüllenden Mantel (20) einstückig miteinander verbunden sind.
6. Handetikettiergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (20) über rechtwinklig zu seinen seitlichen Wänden und zu seiner oberen Wand und an den Wänden des Mantels (20) angeformte Stege (31,32) gegen den Handgriff (8) abgestützt ist.
7. Handetikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in mindestens einer Seitenwand (2 oder 3) des Gehäuses (1) eine Montageöffnung (27) angeordnet und die Mantelwände (16,17) zur Freilegung dieser Montageöffnung (27) bis zu einem Anschlag (33) auf den Seitenwänden (2 oder 3) verschiebbar sind.
8. Handetikettiergerät nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (33) an dem mit dem Gehäuse (1) starr verbundenen Handgriff (8) angeordnet ist und in Öffnungsstellung der Mantelwände (16,17) am vorderen Steg (31) des Griffmantels (20) anliegt.
9. Handetikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die federnde Raste (21) am vorderen Ende der Oberseite des Griffmantels (20) angeordnet ist und mit einem gehäusefesten Rastanschlag (22) zusammenwirkt.
10. Handetikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuse (1) eine Wickeltrommel zum Abzug des Trägerbandes angeordnet ist, die um eine nur an einer Seitenwand (2) des Gehäuses (1) befestigten Achse (7) drehbar und abnehmbar gelagert ist und in der anderen Seitenwand (3) des Gehäuses (1) eine grosse Aussparung (26) und in der dazugehörigen Mantelwand (17) ein entsprechend grosses Fenster (24) zur Herausnahme der Wickeltrommel angebracht sind.
11. Handetikettiergerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Rand des Fensters (24) durch einen nach aussen vorspringenden und an der Mantelwand (17) angeformten Rahmen (25) versteift ist.
12. Handetikettiergerät nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass in den Seitenwänden (2,3) des Gehäuses (1) nach aussen vorspringende, im wesentlichen längsverlaufende Sicken (28) und an den Innenflächen der Mantelwände (16,17) nach innen vorspringende, im wesentlichen längsverlaufende Wülste (34) angeordnet sind.
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