EP0006085B1 - Verfahren zur Herstellung von Ankerstäben oder Ankerdrähten sowie Anwendung derselben für Erd- und Felsanker - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von Ankerstäben oder Ankerdrähten sowie Anwendung derselben für Erd- und Felsanker Download PDFInfo
- Publication number
- EP0006085B1 EP0006085B1 EP79890009A EP79890009A EP0006085B1 EP 0006085 B1 EP0006085 B1 EP 0006085B1 EP 79890009 A EP79890009 A EP 79890009A EP 79890009 A EP79890009 A EP 79890009A EP 0006085 B1 EP0006085 B1 EP 0006085B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cold
- steel
- anchoring
- wires
- rods
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000011435 rock Substances 0.000 title claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 11
- 229910019932 CrNiMo Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 19
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 19
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0006—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by the bolt material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
- C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
- C21D7/10—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/76—Anchorings for bulkheads or sections thereof in as much as specially adapted therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
- E21D21/00—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection
- E21D21/0026—Anchoring-bolts for roof, floor in galleries or longwall working, or shaft-lining protection characterised by constructional features of the bolts
- E21D21/006—Anchoring-bolts made of cables or wires
Definitions
- the invention now seeks to provide a method for producing anchor rods or anchor wires of the type mentioned at the outset, which are distinguished by high corrosion resistance and strength properties corresponding to the intended use.
- the method according to the invention is essentially characterized in that rods or wires made of rustproof austenitic or ferritic steel are cold-hardened, preferably cold-wounded, cold-rolled, cold, in order to achieve a yield strength ratio R P 0.2 / R m of at least 0.7 embossed or cold stretched, after which any heat treatment is avoided after the cold forming.
- Rods or wires made of stainless austenitic or ferritic steel have not previously been strain hardened in a way that makes them appear suitable for ground anchors or rock anchors.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Ankerstäben oder Ankerdrähten für Erd- und/oder Felsanker, sowie auf die Anwendung von auf diese Weise hergestellten Stäben als Erd- und/oder Felsanker. Erd- und Felsanker weisen üblicherweise Stahldrähte oder Stahlstangen auf, welche in einem gewissen Bereich ihrer Länge freiliegen.
- Diese Stangen oder Drähte sind daher in hohem Mass korrosionsgefährdet und müssen daher vor Korrosion geschützt werden. Die Enden solcher Erd- und Felsanker sind üblicherweise über eine Verankerungsstrecke in Beton vergossen und weisen zwischen dieser Verankerungsstrecke und der Bodenoberfläche eine Freispielstrecke auf, innerhalb welcher sie frei und ungeschützt liegen und der Feuchtigkeit des Bodens ausgesetzt sind. Im Bereich dieser Freispielstrekke sind die Ankerstäbe oder Drähte daher im hohen Masse korrosionsgefährdet und bei den bekannten Erd- und Felsankern sind diese Stahlstäbe oder Drähte daher mit einem Korrosionsschutz umgeben. Ein solcher Korrosionsschutz ist auf die Oberfläche der Stäbe oder Drähte aufgebracht und wenn beim Einbau eine Beschädigung dieser Oberfläche erfolgt, besteht die Gefahr, dass an den beschädigten Stellen die Korrosion einsetzt. Nach dem Einbau ist der Korrosionsschutz nicht mehr kontrollierbar und es besteht daher die Gefahr, dass falls der Korrosionsschutz an einer Stelle mangelhaft ist, an dieser Stelle die Zerstörung einsetzt, so dass im Laufe der Zeit solche Erd- und Felsanker brechen können. Überdies tritt bei der Beanspruchung eines solchen Erd- und Felsankers in der Freispielstrekke eines elastische Dehnung auf, welcher ein Überzug als Korrosionsschutz nicht genügend folgen kann. Es besteht hierbei die Gefahr, dass Haarrisse im Überzug auftreten und an diesen Haarrissen setzt ebenfalls die Zerstörung ein. Diese Gefahr ist insbesondere deshalb gegeben, weil solche Erd- und Felsanker über lange Zeiträume betriebssicher bleiben müssen. Solche Erdanker müssen eine hohe Zugfestigkeit aufweisen.
- Die Erfindung sucht nun ein Verfahren zur Herstellung von Ankerstäben oder Ankerdrähten der eingangs genannten Art zu schaffen, welche sich durch eine hohe Korrosionsbeständigkeit und dem Verwendungszweck entsprechende Festigkeitseigenschaften auszeichnen. Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemässe Verfahren im wesentlichen dadurch gekennzeichnet, dass Stäbe oder Drähte aus nicht rostendem austenitischem oder ferritischem Stahl zur Erzielung eines Streckgrenzenverhältnisses RP0.2/Rm von wenigstens 0,7 kalt verfestigt, vorzugsweise kalt verwunden, kalt gewalzt, kalt geprägt oder kalt gereckt werden, worauf anschliessend an die Kaltverformung jede Wärmebehandlung vermieden wird. Stäbe oder Drähte aus nicht rostendem austenitischem oder ferritischem Stahl wurden bisher nicht in einer Weise kalt verfestigt, welche sie für Erdanker oder Felsanker verwendbar erscheinen lässt. Dieser Umstand ist vor allem darauf zurückzuführen, dass es bekannt ist, dass ein unter Spannung stehender Stahl bei gleichzeitigem chemischen Angriff einem erhöhten Verschleiss unterworfen ist. Es musste somit angenommen werden, dass kalt verformte Werkstoffe chemisch leichter angegriffen werden können. Die Erfindung weist mit der Massnahme der Einhaltung eines bestimmten Streckgrenzenverhältnisses einen Weg, wie dennoch ohne Einbusse an Korrosionsbeständigkeit die erforderlichen Festigkeitseigenschaften für die Verwendung solcher Ankerstäbe oder Ankerdrähte als Erd- oder Felsanker erzielbar sind. Vorzugsweise wird erfindungsgemäss die Kaltverfestigung bis zur Erzielung eines Streckgrenzenverhältnisses von wenigstens 0,8, vorzugsweise von 0,8 bis 0,9, durchgeführt.
- Die Kaltverfestigung kann prinzipiell durch Kaltverwinden, Kaltwalzen, Kaltprofilieren, Kaltrecken, Kaltziehen , Kaltstauchen od. dgl. erzielt werden. Kaltziehen und Kaltstauchen bringt aber die Gefahr der Reibmartensitbildung mit sich und Martensitbildung soll bei der erfindungsgemässen Kaltverfestigung mit Sicherheit vermieden werden. Es sind daher die erstgenannten Kaltverfestigungsverfahren bevorzugt, wobei bei Kaltrecken, Kaltwalzen und Kaltprägen ein Umformgrad von maximal 20%, vorzugsweise ungefähr 15%, eingehalten wird. Die Einhaltung eines derartigen Umformgrades gewährleistet, dass Martensit nicht gebildet wird und das geforderte Streckgrenzenverhältnis erzielt werden kann. Unter Umformgrad soll hiebei das Längenverhältnis zwischen Endlänge und Ausgangslänge, bzw. dem Endquerschnitt und dem Ausgangsquerschnitt eines Prüfkörpers verstanden werden. In bevorzugter Weise wird zur Erzielung des geforderten Streckgrenzenverhältnisses das Kaltverwinden auf eine Ganghöhe vom 5- bis 20fachen, vorzugsweise 6- bis 10fachen des Nenndurchmessers des Stabes oder Drahtes durchgeführt. Auch durch diese Massnahme wird Martensitbildung mit Sicherheit vermieden, wodurch eine wesentlich höhere Korrosionsbeständigkeit erzielt wird. Die Ausbildung von Martensit würde zu einem starken Ansteigen der Zugfestigkeitswerte führen. Das Streckgrenzenverhältnis würde aber gleichzeitig wesentlich abnehmen und die geforderten Werte könnten nicht erreicht werden.
- Rostfreie Stähle brauchen auch nach der erfindungsgemässen Kaltverformung nicht speziell gegen Korrosion geschützt werden und es ist auch eine Oberflächenbehandlung oder -beschichtung entbehrlich. Da ein rostfreier Stahl über seinen ganzen Querschnitt gegen Korrosion unempfindlich ist, wird durch eine Beschädigung der Oberfläche die Festigkeit des Erd- oder Felsankers nicht gefährdet. Es wurde überraschenderweise gefunden, dass die Korrosionsbeständigkeit eines in der erfindungsgemässen Weise kalt verfestigten, rostfreien, austenitischen oder ferritischen Stahles allen praktischen Anforderungen gerecht wird. Ein erhöhter Korrosionsangriff konnte trotz der erhöhten Festigkeitswerte nicht festgestellt werden.
- Die Erfindung bezieht sich weiters auf die Anwendung eines kaltverfestigten, vorzugsweise kaltgewalzten, kaltgeprägten, kaltgereckten oder kaltverwundenen rostfreien, austenitischen oder ferritischen Stahles mit einem Streckgrenzenverhältnis von wenigstens 0,7 für Erd- und Felsanker.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert:
- Es wurden Stäbe aus Stählen der Sorten X 8 Cr 17 und X 5 CrNiMo 18 10 analysiert und die Streckgrenze, die Zugfestigkeit und die Bruchdehnung in verwundenem und unverwundenem Zustand .gemessen. Bei den Stäben handelte es sich um .profilierte Stäbe mit einem Nenndurchmesser de von 24 mm, welche mit Rippen versehen waren, so dass der Verwindungsgrad eindeutig feststellbar war. Die Verwindung der Stäbe erfolgte mit .einer an den Längsrippen feststellbaren Ganghöhe von 6 de für Stäbe aus der Stahlsorte X 8 Cr 17 und 10 de für Stäbe aus der Stahlsorte X 5 CrNiMo 18 10. Die erzielten mechanischen Eigenschaften .der genannten Stäbe sind in der nachfolgenden Tabelle zusammengestellt.
- Ausführungsbeispiele:
- Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
- Profil: Stab mit Längsrippen, Nenndurchmesser de = 24 mm
- Mechanische Eigenschaften:
- Stahlsorte X 8 Cr 17
- Stahlsorte X 5 CrNiMo 1810
- Bei dem Stahl X 8 Cr 17 handelt es sich um einen ferritischen Stahl, dessen Streckgrenze und Zugfestigkeit durch die Verwindung in einer Weise gesteigert wurden, dass auch das Streckgrenzenverhältnis wesentlich höhere Werte annahm. Trotz der Steigerung der Werte für die Streckgrenze und die Zugfestigkeit konnte im wesentlichen gleich gebliebene Korrosionsbeständigkeit festgestellt werden. Analoges gilt für den Stahl X 5 CrNiMo 18 10. Bei einem weiteren Stahl der Type TOR 650/750 mit der Bezeichnung 18 10 2, welcher gleichfaHs einen nicht rostenden austenitischen Stahl darstellt, wurden eine Analyse
Ein weiterer nicht rostender austenitischer Stahl der Type 16 61 1 (TOR 750/900) zeigte eine Analyse -
- Die mechanischen Eigenschaften solcher Stähle lassen sich durch Kaltverwinden ohne weiteres auf
- Streckgrenzen (Rp0.2): mind. 500 N/mm2, Zugfestigkeit (Rm): mind. 600 N/mm2 und eine Bruchdehnung (A5): mind. 12%
- einstellen, wobei unterZugrundelegung der Mindestwerte für die Streckgrenze und die Zugfestigkeit sich ein Streckgrenzenverhältnis von 0,83 ergibt.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0396278A AT371840B (de) | 1978-05-31 | 1978-05-31 | Verfahren zur herstellung von ankerstaeben oder ankerdraehten |
AT3962/78 | 1978-05-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0006085A1 EP0006085A1 (de) | 1979-12-12 |
EP0006085B1 true EP0006085B1 (de) | 1981-09-16 |
Family
ID=3557778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP79890009A Expired EP0006085B1 (de) | 1978-05-31 | 1979-05-30 | Verfahren zur Herstellung von Ankerstäben oder Ankerdrähten sowie Anwendung derselben für Erd- und Felsanker |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0006085B1 (de) |
JP (1) | JPS54158364A (de) |
AT (1) | AT371840B (de) |
DE (1) | DE2960819D1 (de) |
DK (1) | DK151571C (de) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3320460C1 (de) * | 1983-06-07 | 1984-10-18 | Thyssen Industrie Ag, 4300 Essen | Nachgiebiger Gebirgsanker |
FR2725730A1 (fr) * | 1994-10-12 | 1996-04-19 | Michelin & Cie | Fil en acier inoxydable pour renforcer le sommet des enveloppes de pneumatiques |
US11434558B2 (en) | 2018-05-23 | 2022-09-06 | Manchao He | NPR non-magnetic steel material for rock bolt and production method thereof |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1087151B (de) * | 1954-10-06 | 1960-08-18 | Kloeckner Huettenwerk Haspe Ag | Verwendung von Draehten oder Staeben aus Thomasstahl zur Herstellung von Betonbewehrungsmatten |
DE1533992A1 (de) * | 1967-05-16 | 1970-02-19 | Rehm Gallus | Verfahren zur Erhoehung der Elastizitaetsgrenze,der Streckgrenze und gegebenenfalls der Bruchfestigkeit von Stahl durch Kaltverformung |
DE1908951A1 (de) * | 1969-02-22 | 1970-09-03 | Gruen & Bilfinger Ag | Erdanker |
CH509476A (de) * | 1969-06-09 | 1971-06-30 | Losinger Ag | Fels- oder Alluvialanker und Verfahren zu dessen Herstellung |
BE795928A (fr) * | 1970-04-27 | 1973-06-18 | Celtite Sa | Perfectionnements aux tiges de scellement |
DE2616599C3 (de) * | 1976-04-13 | 1987-01-22 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung eines hochlegierten Stahles zum Herstelen von hochfesten, gegen Sauergaskorrosion beständigen Gegenständen |
-
1978
- 1978-05-31 AT AT0396278A patent/AT371840B/de not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-05-30 DK DK225379A patent/DK151571C/da not_active IP Right Cessation
- 1979-05-30 DE DE7979890009T patent/DE2960819D1/de not_active Expired
- 1979-05-30 EP EP79890009A patent/EP0006085B1/de not_active Expired
- 1979-05-31 JP JP6806779A patent/JPS54158364A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5742691B2 (de) | 1982-09-10 |
DE2960819D1 (en) | 1981-12-03 |
DK151571B (da) | 1987-12-14 |
EP0006085A1 (de) | 1979-12-12 |
JPS54158364A (en) | 1979-12-14 |
DK151571C (da) | 1988-07-18 |
AT371840B (de) | 1983-08-10 |
DK225379A (da) | 1979-12-01 |
ATA396278A (de) | 1982-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69402814T2 (de) | Drahterzeugnis aus rostfreies Stahl | |
DE2042803A1 (de) | Tennisschlager | |
DE2131318B2 (de) | Verfahren zum herstellen eines bewehrungs-stabstahles fuer spannbeton | |
AT396167B (de) | Verfahren zum herstellen eines mehrteiligen, staehlernen ringkeils fuer eine keilverankerung fuer ein aus einem stab, einem draht oder einer litze bestehendes spannglied in einem betonbauteil | |
AT134523B (de) | Verfahren zur Herstellung von armierten Betonkörpern. | |
EP0006085B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Ankerstäben oder Ankerdrähten sowie Anwendung derselben für Erd- und Felsanker | |
EP0451798A2 (de) | Betonrippenstahl mit kaltgewalzten Schrägrippen | |
DE900236C (de) | Abspannklemme und Verfahren zu ihrer Anbringung | |
WO1988002031A1 (en) | Process for manufacturing rolled steel products | |
EP0350454B1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines im Erdreich verankerbaren Zugorganes | |
DE2163879A1 (de) | Verfahren zum Verankern eines Armierungsbündels für vorgespannten Beton und Gleitstücke zur Durchführung dieses Verfahrens | |
DE690484C (de) | Verfahren, auf hohe Festigkeit, z. B. Dauerfestigkeit, beanspruchte Werkstuecke aus Metall oder Metallegierungen durch Kaltverwindung von Staeben, Draehten o. dgl. in sich herzustellen | |
DE1458464C3 (de) | Anwendung eines Wärmebehandlungsund Reckalterungs verfahrens auf einen Stahl | |
DE1508448C3 (de) | Anwendung des Verfahrens zur Herstellung von Betonbewehrungsstäben mit von der Drehsymmetrie abweichenden Oberflächenprofilierungen | |
DE937649C (de) | Verfahren zur Kaltverfestigung von Betonbewehrungsstaehlen | |
DE1685853C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines drall- und spannungsarmen Drahtseiles | |
DE1017195B (de) | Verfahren zur Verhuetung von plastischen Gelenken und Bruechen an metallischen, vorzugsweise staehlernen Bauteilen mit hoher, zeitweise auch plastischer Beanspruchung | |
DE690393C (de) | e Betonbewehrung aus normalisierten Flussstahldraehten mit 0,5 bis 0,8% C, 70 bis 111 kg/mm Festigkeit und 12 bis 17% Dehnung | |
DE974830C (de) | Verfahren zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften eines stabfoermigen Bewehrungseisens | |
DE2214768A1 (de) | Verfahren zur herstellung von blankstahl | |
DE1608002C3 (de) | Verfahren zur Wärmebehandlung einer Pumpenstange und Anwendung des Verfahrens | |
AT309756B (de) | Draht oder Stab, insbesondere Spanndraht für Spannbetonbewehrung, sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung | |
DE10018132B4 (de) | Kohlenstoffstahlmaterial und Bearbeitungsverfahren zur Festigkeitssteigerung | |
AT231131B (de) | In Längserstreckung verlaufendes Stabwerk | |
DE1921169A1 (de) | Verwendung von Walzdraht fuer Verbundsysteme |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
17P | Request for examination filed | ||
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 2960819 Country of ref document: DE Date of ref document: 19811203 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19840510 Year of fee payment: 6 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19840630 Year of fee payment: 6 |
|
ITPR | It: changes in ownership of a european patent |
Owner name: CESSIONE;VOEST - ALPINE STAHL DONAWITZ GMBH |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19890530 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19890531 |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19900131 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19930413 Year of fee payment: 15 |
|
ITTA | It: last paid annual fee | ||
EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 79890009.8 Effective date: 19900412 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19950201 |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |