EP0004312A1 - Hobelkopf mit austauschbaren Wendemessern - Google Patents

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EP0004312A1 EP79100673A EP79100673A EP0004312A1 EP 0004312 A1 EP0004312 A1 EP 0004312A1 EP 79100673 A EP79100673 A EP 79100673A EP 79100673 A EP79100673 A EP 79100673A EP 0004312 A1 EP0004312 A1 EP 0004312A1
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Hans Schorer
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
    • B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
    • B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
    • B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means

Definitions

  • the present invention relates to a planer head with exchangeable reversible knives, the outer cutting edges of which project beyond the planer head and form the flight circle.
  • Reversible knives are provided with cutting edges on their opposite sides, so that after a cutting edge becomes blunt in the planing head, they can be turned so that the opposite cutting edge is used.
  • the turning knife With pins or screws in the planing head.
  • the flight circle corresponds to the effective cutting surface of the turning knife.
  • the distance between the outermost surface line of the cutting surface and the fixed contact surface of the hand planer must have a certain dimension. Depending on the dimensional deviations of the individual parts of the hand planer, this distance can differ, however, so that an optimal cutting performance of the hand planer is not always guaranteed.
  • the object of the present invention is therefore to provide a planing head with reversible knives which also provides optimal cutting conditions if the individual parts of the hand planer have larger dimensional deviations.
  • each turning knife is assigned at least one adjustable stop element connected to the planing head, against which the turning knife rests for adjustment to the flight circle.
  • This setting enables the desired optimal distance between the outermost surface line of the cutting surface and the fixed contact surface to be achieved, and thus each individual hand planer can also be set for optimum cutting performance. This is particularly noticeable in hand planers, the parts of which are machined without cutting e.g. can be produced by injection molding. With this modern manufacturing process, a considerable reduction in the cost of manufacturing can be achieved, but larger tolerances must be accepted. These tolerances can then be compensated for in the desired manner by the possibility of adjusting the reversible knives according to the invention.
  • the stop element is formed by the frustoconical head of a standard countersunk screw, on the surface line of which the cutting edge of the turning knife lies.
  • planing head according to the invention lies in the easy-to-work contact surfaces of a shaft body against which the turning knives are pressed with claws.
  • these claws have bores aligned with the stop elements, through which the stop element can be adjusted using a suitable tool. This setting can be carried out on both the removed and the installed planing head.
  • the claws are fastened to the shaft body in a known manner by screws, however, according to the invention it is provided that these screws engage into the steel shaft shaft fastened in the aluminum shaft body and thus ensure increased security of the screw connection.
  • the claw is further provided with a clamping surface for the turning knife and with an opposite supporting surface. If the claw is accidentally attached to the shaft body by mistake, that is to say with the support surface instead of the clamping surface against the turning knife, then the supporting surface rests on the head of the stop element in such a way that the turning knife cannot be tightened. The operator is immediately aware that the claw is incorrectly installed and can fix the error immediately.
  • the planing head 1 shown in FIGS. 1 and 2 has as a supporting part a shaft body 2 made of aluminum, into which an axle shaft 3 made of steel is pressed.
  • the shaft body 2 is delimited by two parallel bearing surfaces 4, which are in the middle by a wide recess 5 and on the outside by narrower recesses 6 are interrupted.
  • Radial threaded bores 7 for the fastening screws 8 extend both through the shaft body 2 and the axle shaft 3.
  • claws 9 are attached to the shaft body 2, which have a support surface 10 with a width B on one side and a clamping surface 11 on the other side.
  • Through holes 12 with counterbores 13 are located in the claws near the clamping surfaces 11.
  • the turning knives 14 are pressed against the bearing surfaces 4 by the clamping surfaces 11 of the claws 9.
  • the turning knives 14 are provided on both sides with cutting edges 15, of which the outer generatrix of the flight circle 16.
  • Securing pins 17 are fastened in the claws 9, which engage in openings 18 in the reversible knife 14 and prevent an unintentionally not tightened reversible knife from being thrown out.
  • the claws 9 are initially only loosely tightened.
  • the stop element 20 is then rotated with a tool inserted through the through hole 12 until the outermost cutting edge 15 matches the desired flight circle 16.
  • the stop element 20 is then secured with a securing adhesive against unintentional loosening.
  • the distance between the outermost edge of claw 9 to the nearest point of stop cone 21 is denoted by A. If the width B of the support surface 10 of the claw 9 is then made larger than the distance A, then the turning knife 14 cannot be tightened if the claw 9 is incorrectly installed, since the support surface 10 is seated on the end face 24 of the stop cone 21.

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Abstract

Bei einer Handhobelmaschine ist der Hobelkopf (1) mit austauschbaren Wendemessern (14) versehen, die zur Einstellung auf den Flugkreis (16) an Anschlagelementen (20) anliegen. Als Anlagefläche dient dabei ein Anschlagkegel (21) des Anschlagelements (20), das vorteilhafterweise eine handelsübliche Senkschraube sein kann. Die Wendemesser (14) werden durch Pratzen (9) am Wellenkörper festgeklemmt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Hobelkopf mit austauschbaren Wendemessern, deren den Hobelkopf überragende, äußere Schneidkanten den Flugkreis bilden.
  • Wendemesser sind an ihren gegenüberliegenden Seiten mit Schneidkanten versehen, sodaß sie nach dem Stumpfwerden einer Schneidkante im Hobelkopf so gewendet werden können, daß die gegenüber liegende Schneide zum Einsatz kommt. Um zu gewährleisten, daß diese Schneidkanten immer mit dem Flugkreis zusammenfallen, ist es bekannt, die Wendemesser mit Stiften oder Schrauben im Hobelkopf eindeutig zu fixieren. Wird der Hobelkopf in die Handhobelmaschine eingebaut, dann entspricht der Flugkreis der wirksamen Schnittfläche der Wendemesser. Für eine optimale Schnittleistung muß nun der Abstand zwischen der äußersten Mantellinie der Schnittfläche und der festen Auflagefläche der Handhobelmaschine ein bestimmtes Maß aufweisen. Je nach den Maßabweichungen der einzelnen Teile der Handhobelmaschine kann dieser Abstand jedoch Unterschiede aufweisen, sodaß eine optimale Schnittleistung der Handhobelmaschine nicht immer gewährleistet ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Hobelkopf mit Wendemessern zu schaffen, der auch optimale Schnittbedingungen erbringt, wenn die einzelnen Teile der Handhobelmaschine größere Maßabweichungen aufweisen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß jedem Wendemesser mindestens ein einstellbares, mit dem Hobelkopf verbundenes Anschlagelement zugeordnet ist, an dem das Wendemsser zur Einstellung auf den Flugkreis anliegt. Durch diese Einstellung läßt sich der gewünschte optimale Abstand zwischen äußerster Mantellinie der Schneidfläche und fester Auflagefläche erzielen und damit ist auch jede einzelne Handhobelmaschine auf eine optimale Schnittleistung einstellbar. Dies macht sich besonders vorteilhaft bemerkbar bei Handhobelmaschinen, deren Teile nach modernen Fertigungsverfahren spanlos z.B. im Spritzgußverfahren,hergestellt werden. Mit diesem modernen Fertigungsverfahren ist zwar eine erhebliche Verbilligung der Fertigung erzielbar, es müssen jedoch zwangsläufig größere Toleranzen in Kauf genommen werden. Diese Toleranzen lassen sich dann durch die erfindungsgemäße Einstellmöglichkeit der Wendemesser in der gewünschten Weise ausgleichen.
  • Bei einer vorteilhaften Ausführungsform wird das Anschlagelement durch den kegelstumpfförmigen Kopf einer handelsüblichen Senkschraube gebildet, an dessen Mantellinie die Schneidkante des Wendemessers anliegt. Durch geeignete Wahl des Kegelwinkels des Kopfes der Senkschraube und des Keilwinkels der Schneide des Wendemessers ist gewährleistet, daß die Berührung zwischen Anschlagkegel und Wendemesser nur punktförmig erfolgt. Dieserlaubt eine besonders genaue Einstellung des Wendemessers.
  • Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal des erfindungsgemäßen Hobelkopfes liegt in leicht zu bearbeitenden Auflageflächen eines Wellenkörpers, gegen die die Wendemesser mit Pratzen angepreßt werden. Diese Pratzen weisen erfindungsgemäß mit den Anschlagelementen fluchtende Bohrungen auf, durch die das Anschlagelement mit einem geeigneten Werkzeug einstellbar ist. Und zwar kann diese Einstellung sowohl am ausgebauten als auch am eingebauten Hobelkopf durchgeführt werden.
  • Die Pratzen werden in bekannter Weise durch Schrauben am Wellenkörper befestigt, erfindungsgemäß ist jedoch vorgesehen, daß diese Schrauben bis in die im Aluminium-Wellenkörper befestigte Achswelle aus Stahl eingreifen und so eine erhöhte Sicherheit der Schraubverbindung gewährleisten.
  • Die Pratze ist erfindungsgemäß weiterhin mit einer Spannfläche für das Wendemesser und mit einer gegenüber liegenden Stützfläche versehen. Wird nun die Pratze aus Versehen falsch, also mit der Stützfläche statt der Spannfläche gegen das Wendemesser gerichtet, am Wellenkörper befestigt, dann liegt die Stützfläche so auf dem Kopf des Anschlagelementes auf, daß das Wendemesser nicht festgespannt werden kann. Der Bedienungsmann wird also sofort gewahr, daß die Pratze falsch eingebaut ist und kann den Fehler sofort beheben.
  • Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 Hobelkopf von der Seite, teilweise geschnitten nach Linie I - I und II - II in Fig. 2.
    • Fig. 2 Hobelkopf von vorne.
    • Fig. 3 Vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 1.
  • Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Hobelkopf 1 besitzt als tragenden Teil einen Wellenkörper 2 aus Aluminium, in den eine Achswelle 3 aus Stahl eingepreßt ist. Der Wellenkörper 2 ist durch zwei parallele Auflageflächen 4 begrenzt, die in der Mitte durch eine breite Aussparung 5 und außen durch schmälere Aussparungen 6 unterbrochen sind. Sowohl durch den Wellenkörper 2 als auch die Achswelle 3 erstrecken sich radiale Gewindebohrungen 7 für die Befestigungsschrauben 8.
  • Mit diesen Befestigungsschrauben 8 sind Pratzen 9 am Wellenkörper 2 befestigt, die auf der einen Seite eine Stützfläche 10 mit einer Breite B und auf der anderen Seite eine Spannfläche 11 aufweisen. In der Nähe der Spannflächen 11 befinden sich in den Pratzen Durchgangsbohrungen 12 mit Senkbohrungen 13.
  • Diagonal gegenüber werden durch die Spannflächen 11 der Pratzen 9 zwei Wendemesser 14 gegen die Auflageflächen 4 gepreßt. Die Wendemesser 14 sind auf beiden Seiten mit Schneidkanten 15 versehen, von denen die äußeren Erzeugende des Flugkreises 16 sind.
  • In den Pratzen 9 sind Sicherungsstifte 17 befestigt, die in Durchbrüche 18 der Wendemesser 14 eingreifen und ein Herausschleudern eines unbeabsichtigt nicht festgespannten Wendemessers verhindern.
  • Parallel zu den Gewindebohrungen 7 sind im Wellenkörper 2 weitere Gewindebohrungen 19 vorgesehen, in die die Anschlagelemente 20 eingeschraubt sind. Diese bestehen beim Ausführungsbeispiel aus handelsüblichen Senkschrauben, deren Kopf als Anschlagkegel 21 mit einem Kegelwinkel 22 dient (siehe auch Fig.3). Wendemesser 14 liegt mit seiner inneren Schneidkante 15 an den Mantellinien der Anschlagkegel 21 an. Dabei sind der Kegelwinkel 22 von Anschlagkegel 21 und der Keilwinkel 23 der Schneidkante 15 so aufeinander abgestimmt, daß die Schneidkante 15 den Anschlagkegel 21 nur mit ihrer äußersten Spitze berührt.
  • Zur genauen Einstellung der Wendemesser 14 werden die Pratzen 9 zunächst nur lose angezogen. Anschlagelement 20 wird dann mit einem durch die Durchgangsbohrung 12 eingeführten Werkzeug so lange verdreht, bis die äußerste Schneidkante 15 mit dem gewünschten Flugkreis 16 übereinstimmt. Anschließend wird das Anschlagelement 20 mit einem Sicherungskleber gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert.
  • Der Abstand zwischen äußerster Kante von Pratze 9 bis zum nächstliegenden Punkt von Anschlagkegel 21 sei mit A bezeichnet. Wird dann die Breite B der Stützfläche 10 der Pratze 9 größer ausgeführt als der Abstand A, dann kann das Wendemesser 14 bei falschem Einbau der Pratze 9 nicht festgespannt werden, da die Stützfläche lO auf der Stirnfläche 24 des Anschlagkegels 21 aufsitzt.

Claims (8)

1) Hobelkopf mit austauschbaren Wendemessern, deren den Hobelkopf überragende, äußere Schneidkanten den Flugkreis bilden, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Wendemesser (14) mindestens ein einstellbares, mit dem Hobelkopf (1) verbundenes Anschlagelement (20) zugeordnet ist, an dem das Wendemesser (14) zur Einstellung auf den Flugkreis (16) anliegt.
2) Hobelkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (20) einen Anschlagkegel (21) mit zur Fläche des Wendemessers (14) im wesentlichen senkrechten Achse aufweist, der längs seiner Achse einstellbar ist und an dem die innere Schneidkante (15) des Wendemessers (14) anliegt.
3) Hobelkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlagelement (20) mit dem Hobelkopf (1) schraubbar verbunden ist.
4) Hobelkopf nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagkegel (21) einen solchen Kegelwinkel (22) aufweist, daß bei mit Wendemesser (14) und Anschlagelement (20) versehenem Hobelkopf (1) die Schneidkante (15) den Anschlagkegel (21) nur mit ihrer äußersten Spitze berührt.
5) Hobelkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 4 mit einem von mindestens zwei parallelen Auflageflächen begrenzten Wellenkörper und damit verbundenen Pratzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wendemesser (14) zwischen Auflageflächen (4) und Pratzen (9) angeordnet sind.
6) Hobelkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Pratzen (9) mit Durchgangsbohrungen (12) versehen sind, die mit den Anschlagelementen (20) gleichachsig fluchten.
7) Hobelkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Pratze (9) eine Spannfläche (11) für das Wendemesser (14) und eine an der Auflagefläche (4) des Wellenkörpers (2) anliegende Stützfläche (10) aufweist, daß in der Pratze (9) im Bereich der Anschlagelemente (20) Senkbohrungen (13) für die Anschlagkegel (21) vorgesehen sind und daß die Breite B der Stütz fläche (10) größer ist als der Abstand A des Anschlagkegels (21) von der äußersten Kante der Pratze(9).
8) Hobelkopf nach einem der Ansprüche 5 bis 7 mit einer im Wellenkörper befestigten Achswelle, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungsschrauben (8) durch die Pratzen (9) durch den Wellenkörper (2) in die Achswelle (3) einschraubbar sind.
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