EP0004312B1 - Hobelkopf mit austauschbaren Wendemessern - Google Patents
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- EP0004312B1 EP0004312B1 EP19790100673 EP79100673A EP0004312B1 EP 0004312 B1 EP0004312 B1 EP 0004312B1 EP 19790100673 EP19790100673 EP 19790100673 EP 79100673 A EP79100673 A EP 79100673A EP 0004312 B1 EP0004312 B1 EP 0004312B1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
- B27G13/02—Cutter blocks; Other rotary cutting tools in the shape of long arbors, i.e. cylinder cutting blocks
- B27G13/04—Securing the cutters by mechanical clamping means
Definitions
- the present invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
- a planing head of the type mentioned is known, in which deep incisions are provided in a cylindrical knife shaft which extend from the circumference to the inside and serve to receive the displaceable knives.
- screws that act on a narrow surface and are arranged in the knife shaft are used.
- the knives are tightened by means of a pressure piece using additional screws, the threaded holes of which extend at an obtuse angle to the threaded holes of the adjusting screws.
- a planing head is also known, in which an auxiliary device and a rack mounted in the planing head and driven by a pinion are provided for precise setting of the knives. Pinion and rack can not be accommodated in the relatively small planing head of a hand planer and are too expensive for mass production. To adjust the knives to the flight circle, the planing head must be removed, which again requires a considerable amount of time.
- the object of the present invention is therefore to provide a planing head, in particular for hand planing machines, with interchangeable knives, in which the knives designed as reversible knives can be set and locked with simple means even with a planing head installed.
- the stop element is particularly simple and inexpensive to manufacture.
- a suitable choice of the cone angle of the head of the countersunk screw and the cone angle of the cutting edge of the reversible knife ensures that the contact between the stop cone and the reversible knives is only punctiform. This allows a particularly sensitive adjustment of the turning knife.
- planing head lies in the easy-to-work contact surfaces of a shaft body, against which the turning knives are pressed with claws.
- these claws have bores which are aligned with the stop elements and through which the stop element can be adjusted using a suitable tool. This setting can be carried out on both the removed and the installed planing head.
- the setting option on the built-in planing head has a particularly favorable effect on hand planing machines, the parts of which are machined without cutting, e.g. B. in the injection molding process.
- a considerable reduction in the cost of manufacturing can be achieved, but larger tolerances must be accepted. These tolerances can then be compensated for in the desired manner after the planing head has been installed by conveniently setting the turning knife.
- the claws are fastened to the shaft body in a known manner by screws, however, according to the invention it is provided that these screws engage into the steel shaft shaft fastened in the aluminum shaft body and thus ensure increased security of the screw connection.
- the claw is further provided with a clamping surface for the turning knife and with an opposite support surface. If the claw is accidentally attached to the shaft body by mistake, that is to say with the support surface instead of the clamping surface against the turning knife, then the supporting surface rests on the head of the stop element in such a way that the turning knife cannot be clamped. The operator is immediately aware that the claw is incorrectly installed and can fix the error immediately.
- the planing head 1 shown in FIGS. 1 and 2 has as a supporting part a shaft body 2 made of aluminum, into which an axle shaft 3 made of steel is pressed.
- the shaft body 2 is delimited by two parallel bearing surfaces 4, which are interrupted in the middle by a wide recess 5 and on the outside by narrower recesses 6.
- Radial threaded bores 7 for the fastening screws 8 extend both through the shaft body 2 and the axle shaft 3.
- claws 9 are attached to the shaft body 2, which have a support surface 10 with a width B on one side and a clamping surface 11 on the other side.
- Through holes 12 with counterbores 13 are located in the claws near the clamping surfaces 11.
- the turning knives 14 are pressed against the bearing surfaces 4 by the clamping surfaces 11 of the claws 9.
- the turning knives 14 are provided on both sides with cutting edges 15, of which the outer generatrix of the flight circle 16.
- Securing pins 17 are fastened in the claws 9, which engage in openings 18 in the reversible knife 14 and prevent an unintentionally not tightened reversible knife from being thrown out.
- the claws 9 are initially only loosely tightened.
- the stop element 20 is then rotated with a tool inserted through the through hole 12 until the outermost cutting edge 15 coincides with the desired flight circle 16.
- the stop element 20 is then secured with a securing adhesive against unintentional loosening.
- the distance between the outermost edge of claw 9 to the nearest point of stop cone 21 is designated by A. If the width B of the support surface 10 of the claw 9 is then made larger than the distance A, then the turning knife 14 cannot be tightened if the claw 9 is incorrectly installed, since the support surface 10 rests on the end face 24 of the stop cone 21.
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Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
- Aus der FR-A 334412 ist ein Hobelkopf der eingangs genannten Art bekannt, bei dem in einer zylindrischen Messerwelle sich vom Umfang her ins Innere erstreckende, tiefe Einschnitte vorgesehen sind, die zur Aufnahme der verschiebbaren Messer dienen. Zur Einstellung der Messer dienen an einer Schmalfläche angreifende, in der Messerwelle angeordnete Schrauben, das Festspannen der Messer erfolgt über ein Druckstück durch weitere Schrauben, deren Gewindebohrungen sich in einem stumpfen Winkel zu den Gewindebohrungen der Einstellschrauben erstrecken.
- Die verhältnismäßig tiefen Einschnitte dieses bekannten Hobelkopfes müssen spanabhebend hergestellt werden und bedingen daher eine teure Fertigung. Eine Verwendung bei hohen Drehzahlen ist nur bedingt möglich, da auf die äußeren Lappen der Messerwelle hohe Fliehkräfte einwirken.
- Bei einer Handhobelmaschine, bei der der eingebaute Hobelkopf nur über einen kleinen Umfangsbereich freiliegt, wäre eine Einstellung nicht möglich, da die entsprechenden Werkzeuge von nahezu entgegengesetzten Richtungen her angesetzt werden müßten.
- Aus der CH-A 266438 ist weiterhin ein Hobelkopf bekannt, bei dem zur genauen Einstellung der Messer eine Hilfsvorrichtung, sowie eine im Hobelkopf gelagerte, durch ein Ritzel antreibbare Zahnstange vorgesehen sind. Ritzel und Zahnstange lassen sich in dem verhältnismäßig kleinen Hobelkopf einer Handhobelmaschine nicht unterbringen und sind für eine Massenfertigung zu teuer. Zur Einstellung der Messer auf den Flugkreis muß der Hobelkopf ausgebaut werden, womit wieder ein erheblicher Zeitaufwand verbunden ist.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Hobelkopf, insbesondere für Handhobelmaschinen, mit austauschbaren Messern zu schaffen, bei dem die als Wendemesser ausgebildeten Messer mit einfachen Mitteln auch bei eingebautem Hobelkopf einstell- und feststellbar sind.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.
- Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Anschlagkegels, wie er sich bei handelsüblichen Senkschrauben findet, wird das Anschlagelement besonders einfach und billig in der Herstellung. Durch geeignete Wahl des Kegelwinkels des Kopfes der Senkschraube und des Kegelwinkels der Schneide des Wendemessers ist gewährleistet, daß die Berührung zwischen Anschlagkegel und Wendemessern nur punktförmig erfolgt. Dies erlaubt eine besonders feinfühlige Einstellung des Wendemessers.
- Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal des Hobelkopfes liegt in leicht zu bearbeitenden Auflageflächen eines Wellenkörpers, gegen die die Wendemesser mit Pratzen angepreßt werden. Diese Pratzen weisen erfindungsgemäß mit den Anschlagelementen fluchtende Bohrungen auf, durch die das Anschlagelement mit einem geeigneten Werkzeug einstellbar ist. Und zwar kann diese Einstellung sowohl am ausgebauten als auch am eingebauten Hobelkopf durchgeführt werden.
- Die Einstellmöglichkeit am eingebauten Hobelkopf wirkt sich besonders günstig bei Handhobelmaschinen aus, deren Teile nach modernen Fertigungsverfahren spanlos, z. B. im Spritzgußverfahren, hergestellt werden. Mit diesem modernen Fertigungsverfahren ist zwar eine erhebliche Verbilligung der Fertigung erzielbar, es müssen jedoch zwangsläufig größere Toleranzen in Kauf genommen werden. Diese Toleranzen lassen sich dann nach der Montage des Hobelkopfes durch die bequeme Einstellung der Wendemesser in der gewünschten Weise ausgleichen.
- Die Pratzen werden in bekannter Weise durch Schrauben am Wellenkörper befestigt, erfindungsgemäß ist jedoch vorgesehen, daß diese Schrauben bis in die im Aluminium-Wellenkörper befestigte Achswelle aus Stahl eingreifen und so eine erhöhte Sicherheit der Schraubverbindung gewährleisten.
- Die Pratze ist erfindungsgemäß weiterhin mit einer Spannfläche für das Wendemesser und mit einer gegenüberliegenden Stützfläche versehen. Wird nun die Pratze aus Versehen falsch, also mit der Stützfläche statt der Spannfläche gegen das Wendemesser gerichtet, am Wellenkörper befestigt, dann liegt die Stützfläche so auf dem Kopf des Anschlagelementes auf, daß das Wendemesser nicht festgespannt werden kann. Der Bedienungsmann wird also sofort gewahr, daß die Pratze falsch eingebaut ist und kann den Fehler sofort beheben.
- Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigt
- Fig. 1 Hobelkopf von der Seite, teilweise geschnitten nach Linie I-I und 11-11 in Fig. 2,
- Fig. 2 Hobelkopf von vorne,
- Fig. 3 vergrößerter Ausschnitt aus Fig. 1.
- Der in Fig. 1 und 2 dargestellte Hobelkopf 1 besitzt als tragenden Teil einen Wellenkörper 2 aus Aluminium, in den eine Achswelle 3 aus Stahl eingepreßt ist. Der Wellenkörper 2 ist durch zwei parallele Auflageflächen 4 begrenzt, die in der Mitte durch eine breite Aussparung 5 und außen durch schmalere Aussparungen 6 unterbrochen sind. Sowohl durch den Wellenkörper 2 als auch die Achswelle 3 erstrecken sich radiale Gewindebohrungen 7 für die Befestigungsschrauben 8.
- Mit diesen Befestigungsschrauben 8 sind Pratzen 9 am Wellenkörper 2 befestigt, die auf der einen Seite eine Stützfläche 10 mit einer Breite B und auf der anderen Seite eine Spannfläche 11 aufweisen. In der Nähe der Spannflächen 11 befinden sich in den Pratzen Durchgangsbohrungen 12 mit Senkbohrungen 13.
- Diagonal gegenüber werden durch die Spannflächen 11 der Pratzen 9 zwei Wendemesser 14 gegen die Auflageflächen 4 gepreßt. Die Wendemesser 14 sind auf beiden Seiten mit Schneidkanten 15 versehen, von denen die äußeren Erzeugende des Flugkreises 16 sind.
- In den Pratzen 9 sind Sicherungsstifte 17 befestigt, die in Durchbrüche 18 der Wendemesser 14 eingreifen und ein Herausschleudern eines unbeabsichtigt nicht festgespannten Wendemessers verhindern.
- Parallel zu den Gewindebohrungen 7 sind im Wellenkörper 2 weitere Gewindebohrungen 19 vorgesehen, in die die Anschlagelemente 20 eingeschraubt sind. Diese bestehen beim Ausführungsbeispiel aus handelsüblichen Senkschrauben, deren Kopf als Anschlagkegel 21 mit einem Kegelwinkel 22 dient (siehe auch Fig. 3). Wendemesser 14 liegt mit seiner inneren Schneidkante 15 an den Mantellinien der Anschlagkegel 21 an. Dabei sind der Kegelwinkel 22 von Anschlagkegel 21 und der Keilwinkel 23 der Schneidkante 15 so aufeinander abgestimmt, daß die Schneidkante 15 den Anschlag- . kegel 21 nur mit ihrer äußersten Spitze berührt.
- Zur genauen Einstellung der Wendemesser 14 werden die Pratzen 9 zunächst nur lose angezogen. Anschlagelement 20 wird dann mit einem durch die Durchgangsbohrung 12 eingeführten Werkzeug so lange verdreht, bis die äußerste Schneidkante 15 mit dem gewünschten Flugkreis 16 übereinstimmt. Anschließend wird das Anschlagelement 20 mit einem Sicherungskleber gegen unbeabsichtigtes Lösen gesichert.
- Der Abstand zwischen äußerster Kante von Pratze 9 bis zum nächstliegenden Punkt von Anschlagkegel 21 sei mit A bezeichnet. Wird dann die Breite B der Stützfläche 10 der Pratze 9 größer ausgeführt als der Abstand A, dann kann das Wendemesser 14 bei falschem Einbau der Pratze 9 nicht festgespannt werden, da die Stützfläche 10 auf der Stirnfläche 24 des Anschlagkegels 21 aufsitzt.
Claims (7)
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