EP0003697B1 - Procédé et dispositif de guidage d'un tube à paroi souple entre une première zone où il présente une section de forme circulaire et une seconde zone où il est aplati - Google Patents

Procédé et dispositif de guidage d'un tube à paroi souple entre une première zone où il présente une section de forme circulaire et une seconde zone où il est aplati Download PDF

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EP0003697B1
EP0003697B1 EP79400063A EP79400063A EP0003697B1 EP 0003697 B1 EP0003697 B1 EP 0003697B1 EP 79400063 A EP79400063 A EP 79400063A EP 79400063 A EP79400063 A EP 79400063A EP 0003697 B1 EP0003697 B1 EP 0003697B1
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EP
European Patent Office
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tube
base face
guiding
edge
abcd
Prior art date
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Application number
EP79400063A
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German (de)
English (en)
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EP0003697A1 (fr
Inventor
Jean-Paul Ducol
Jacques Mesny
Julien Warret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Centre Technique Industriel Dit Institut Textile
Bpifrance Financement SA
Original Assignee
Agence National de Valorisation de la Recherche ANVAR
Institut Textile de France
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Publication date
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Priority claimed from FR7826847A external-priority patent/FR2436835A2/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/88—Take-up or draw-off devices for knitting products

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for guiding a flexible-walled tube between a first zone where it has a circular cross-section and a second zone where it is flattened.
  • the invention relates more particularly to a method for guiding a tube with a flexible wall and with a rectilinear traveling axis, between a first plane which is, in the direction of travel of the tube, the last transverse plane where the cross section of the tube is still dircular, and a second transverse plane parallel to the first, where the section of the tube is flattened and straight, of the type according to which a section of tube (10a, 101b) is guided, delimited, on the one hand, by the second plane and, on the other hand, by a third plane (16) parallel to the other two, located on the path of the tube between them, so that this section (10a, 101b) has the shape of a surface formed by the lateral faces of a solid (A to F) determined by a rectilinear edge, called the vertex (EF), substantially coinciding with the flattened rectilinear section of the tube at the level of the second plane and by a base face (ABCD) located in the third plane , and centered on the
  • the object of the invention is in particular to propose a method allowing the passage between a circular cross-sectional shape of the tube and a flattened shape of the tube, or vice versa, avoiding both the formation of folds in the wall of the tube and the appearance of non-uniform deformations of expansion in the direction of the generatrices of the tube.
  • British patent No. 683,075 discloses a device for guiding a flexible tube between a plane where the tube is of circular cross section and a plane where it is of flattened section, this device aiming, inter alia, to avoid the formation of folds during guidance.
  • this device since the length of the path of the generatrices of the tube is not constant over the entire periphery of the tube, distortions in the knitted fabric cannot be avoided.
  • British patent 330,446 discloses a guiding device applying the guiding method mentioned at the head of this description, with the aim that the tension is approximately the same all around the perimeter of the sections of the knitted tube.
  • the knitting is guided, between the needles and the entry of the call device, only by two parallel outer rollers; these compel the knitting to marry an ill-defined surface in its unguided zones and for which experiments carried out by the applicants show that the paths of the columns of meshes are not really all of equal length, and that this results an absence of straightness of the rows of meshes, and therefore that the desired goal is not achieved.
  • the problem according to the invention consists in guiding the tube over a certain zone extending from the second plane, in the direction of the first plane, so that, in this zone, on the one hand, the length of the path of the generatrices of the tube is constant over the entire periphery of the tube and, on the other hand, the perimeter of the section of the tube is constant over the entire axial length of the tube.
  • the perimeter of the base face is chosen to be of length p substantially equal to twice the length of the vertex edge and that the lateral faces of the mentioned solid are shaped so that they together form a developable surface substantially along a rectangle whose two opposite sides coincide with generatrices of the tube, when the latter is developed flat by means of which, over the entire axial length of said section , the cross section of the tube maintains a constant perimeter and, especially the periphery of the tube, the paths of the generatrices of this tube, between said second and third planes are equal.
  • the tube is guided by acting mainly on the internal face of said tube section.
  • the base face is a rectangle whose two opposite sides are parallel to the vertex edge.
  • the solid is a polyhedron.
  • the base face of the solid is a square of which two opposite sides are parallel to the vertex edge.
  • the perimeter p of the base face is substantially equal to the perimeter of the circular section of the tube in the first transverse plane.
  • This method is advantageously implemented in an installation comprising means for scrolling a tube with its rectilinear axis, between a first plane which is in the direction of travel of the tube, the last fixed transverse plane where the section of this tube is still circular. and a second fixed transverse plane parallel to the first where the section of the tube is flattened and straight, using a device comprising a rigid guide member placed, at a fixed position, inside the tube, between the transverse planes , this member having, in accordance with the invention, the general shape of the solid defined above, and having for this purpose at least six elements, four of which, called first elements, materialize the four vertices of the base face of said solid and of which the other two elements, called second elements, materialize the two ends of the top edge, each first element of the guide member being rigidly connected by an element of its own structure which is not conv exe, to the second most close, this structural element materializing an edge of said solid.
  • the device comprises adjustment means for adjusting the length of the sides of the base face and that of the top edge.
  • these adjustment means are means for simultaneously adjusting the position of each first element of the guide member so as to adjust the length of the sides of the base face without moving the center of this face, and / or to adjust the position of each second element so as to adjust the length “a” of the vertex edge without displacing the middle of this edge.
  • the first elements delimiting each side parallel to the top edge of the base face are linked in pairs by an element of its own structure, for example a rigid rectilinear rod materializing a side parallel to the top edge of the base face.
  • the device further comprises two rigid elements which are substantially rectilinear, called external guide elements, placed outside the tube and embodying the two sides orthogonal to the vertex edge of the base face.
  • the external guide elements each consist of a roller mounted idly on an axis.
  • the axes of these rollers are connected together, at each end, by a respective structural element.
  • the structural elements mentioned above are each constituted in the form of a straight telescopic rod.
  • One of the fields of application of the invention is that of flattening for winding, the knitting tube produced by a circular knitting loom.
  • defects consist of distortions of the rows of meshes. These defects, illustrated schematically in Figure 2 in the case of a striped knit, to be clearly visible, are the defect in bending the rows of stitches, in C, and the defect in beak, observed in B, on the pleats side of knitting.
  • the present invention also aims to propose a method and devices making it possible to avoid the appearance of the aforementioned defects, to eliminate the problems posed by the existence of these defects on the knitted fabric and more precisely distortion defects of the rows of stitches, and to make the pulling - or calling - tensions all around the knitting tube as homogeneous as possible and to be able to choose these tensions over a wide range, especially on the side of low values.
  • Another object of the present invention is to propose a method and devices by means of which it is possible to eliminate the defects in deformation in width, to minimize the deformations in height and to work within a wide range of drawing tensions including in particular the low voltages.
  • the application of the method or the device according to the invention to guiding a knitting tube, in a circular knitting loom comprising a circular needle bed and a discharge device comprising a pair of take-up rollers , device located downstream of said needle bed on the path of said knitting tube and defining an entry line of the flat knitted tube, line which is coplanar and perpendicular to the axis of the needle bed, is characterized in that one makes the edge of the top coincide substantially with the entry line of the evacuation device while the base face is centered on the axis of the needle bed and located between the latter and the evacuation device.
  • FIGS. 3 to 7 a knitting tube 10 with a vertical axis 11 has been shown diagrammatically from its exit from the needles of a circular knitting machine until it passes flat between call rollers 13. Said needles are distributed over a circular bed which is represented diagrammatically by a circumference 12 in FIGS. 3 to 7.
  • the bed 12 admits for axis, the axis 11.
  • the flattened tube, pulled by the rollers 13, is then wound up on a receiving support (not shown).
  • the circle 14, of diameter “d” and perimeter p ⁇ d, materializes the level where the knitted fabric reaches a state of equilibrium after retraction on leaving the loom.
  • the reduction in the diameter of the tube 10 between the circles 12 and 14 can reach 30% of the value of the diameter "D" of the circle 12.
  • This perimeter p is designated below by "equilibrium perimeter" or "rest perimeter” .
  • Spacer elements 15 are arranged symmetrically to each other with respect to the axis 11 in the plane of symmetry P defined by the axis 11 and the nip line 13a of the take-up rollers 13, this line 13a being perpendicular to the axis 11 and meeting the latter.
  • the spacer elements 15 is equal to p / 2, the knitted fabric being thus laid flat with a perimeter equal to that which it presents in its state of equilibrium.
  • the spacer elements 15 are located as close as possible to the nip line 13a of the rollers 13 to bring the knitted fabric between these rollers under the best conditions.
  • the knitting tube 10 is guided on a section 10a of the latter delimited on the one hand, by the nip line 13a of the take-up rollers 13 and, on the other hand, by a transverse plane 16 to the tube 10 located between the level of the circle 14 and the call rollers 13, in order to impose on the mesh columns (generators) of the tube 10 on this section 10a, paths of substantially equal lengths over the entire periphery of said tube 10.
  • this section 10a is guided so that it has the shape of a developable surface in a rectangle, two opposite sides of which coincide with generatrices of the tube 10, a third side of which is formed by the section of the tube 10 by the plane 16 and the fourth side of which is formed by the section of the tube 10 flattened between the rollers 13.
  • This surface is the lateral surface of a solid determined by six vertices A to F, of which four vertices A, B, C and D form the four corners of a rectangular frame of perimeter equal to p, this frame being located in the plane 16, having its center 0 on the axis 11 and having two opposite sides AD and BC parallel to the nip 13a of the take-up rollers 13.
  • the points E and F are the ends of the segment along which the knitted fabric is flattened between the rollers 13. These points E and F substantially coincide with the spacer elements 15.
  • the solid A to F is a polyhedron with six vertices.
  • the right triangles AEH and AEG have their common hypotheses and two equal sides (AH and GE). These triangles are therefore equal.
  • cross sections of the polyhedron ABCDEF, perpendicular to the axis 11, are rectangles of constant perimeter and equal to p.
  • the frame ABCD is arranged substantially halfway between the plane of the circle 14 and the nip line 13a between the take-up rollers 13.
  • the guiding according to the invention, of the section 10a is produced, according to FIGS. 3 to 7, by means of a so-called internal guiding member 100, disposed at a fixed post inside the tube 10 on the path of the latter between the plane 16 and the rollers 13.
  • this guide member comprises four square-shaped elements 17 each materializing a vertex A, B, C, D, and the two spacing elements 15 each materializing a vertex E, F.
  • the elements 15 and 17 are held rigidly with respect to each other by means not shown in FIG. 3, so as to be able to withstand the stresses which are applied to them by the tube 10 in displacement along its axis 11.
  • the internal guide member 100 is sufficient to guide the section 10a along the non-horizontal faces of the solid A to F, only if the distance between the needle circle 12 and the nip 13a is not too small.
  • the internal guide member 100 comprises two rigid rectilinear bars 170 horizontal each embodying a respective side AD and BC of the frame ABCD; the other two sides AB and CD of the frame ABCD are each materialized by a rectilinear roller 18 mounted idly on a horizontal axis 19 perpendicular to the bars 170.
  • the contact lines of the elements 170 and 18 with the tube 10 constitute a rectangular frame 20 whose vertices are the points A, B, C and D.
  • the level of the axes 19 may be slightly higher than that of the bars 170.
  • the bars 170 are held in a fixed position relative to the needle bed 12 and to the axes of the rollers 13 by fixing means not shown.
  • the axes 19 of the rollers 18 are interconnected at their two ends by rigid rods 21, the elements 18, 19 and 21 forming a frame surrounding the knitting tube 10.
  • This frame 18, 19, 21 can be either free , the rollers 18 resting freely on the wall of the tube 10, is held in a fixed position relative to the needle bed 12 and the axes of the rollers 13, by fixing means not shown.
  • the device 100, 17, 18, 19, 21 has the function of guiding the tube 10 on all sides so that it has, in the horizontal plane 16 materialized by the bars 170, a cross section 20 fixed in dimensions and in position relative to the needle bed 12 and to the axes of the take-up rollers 13, this section 20 having substantially the shape of a rectangle whose two opposite sides AD and BC are substantially parallel to the nip 13a of the take-up rollers 13 , whose center 0 is on axis 11, and whose perimeter is equal to p.
  • the elements 15 each consist of the junction point of the lower ends of rigid rectilinear rods 22, these rods 22 forming the four oblique lateral edges of the solid A, B, C, D, E, F.
  • the solid - or polyhedron - A, B, C, D, E, F, materialized by the elements 15, 170 and 18 offers, between the plane of the frame 20 and the pinch line 13a between the rollers 13, paths lengths equal to the columns of mesh guided along the four non-horizontal faces of this polyhedron.
  • cross sections of the polyhedron A, B, C, D, E, F, perpendicular to the axis 11, are rectangles of constant perimeter and equal to p .
  • the knitting tube 10 marries, between the plane of the frame 20 and the rollers 13, the shape of the polyhedron A, B, C, D, E, F whose vertices are materialized by the elements 15, 17 and 18 and no distortion of the rows of meshes is visible. It is noted that the presence of the device 100, 18, 19, 21 causes the lengthening of the path of all the columns of meshes.
  • the guide frame 20 is for this purpose transformable by homothety with respect to its center 0. In the example illustrated, this can be achieved by using telescopic rods 170, 21, 22 and 23. While the length of one side of the square 20 is varied by a given amount, it is necessary to vary the distance between the spacers 15 by twice that amount.
  • the rods 22 are articulated, at their two ends to the elements, respectively 170 and 23.
  • the upper horizontal 170 and oblique rods 22 are connected to each other by elastic rubber links 24, which allow deformations in all directions.
  • hinges 25 At the lower part of the device are hinges 25 each allowing, both the variation of the length of the rod 23 and the variation of the angles formed by the adjacent rods 22.
  • the articulation 25 (FIG. 9) consists of a nut 26 where the rods 22 are articulated around the axis 27 while the bent rod 23 is articulated around the axis 28.
  • this articulation 25 is rounded at 25a, as shown in FIG. 9 in the form of a spherical cap and retains this shape whatever the setting of the device.
  • FIG. 10 shows an embodiment of the device 170, 22, 23 without any adjustment point where all the rods are assembled together at fixed points, for example by welding.
  • Such an embodiment could be suitable for equipping looms on which knitted pieces are produced whose widths are constant.
  • the dimensions of the device are, in this case, adapted once and for all to this type of knitting.
  • Figure 11 shows schematically a device whose upper part is adjustable by means of a crank rod device.
  • the upper plate 29 is rotated in the form of a circular disc, the connecting rods 30 cause an enlargement or a homothetic reduction of the upper rectangle determined by the telescopic rods 170.
  • the lower part of the device is adjustable in width by means of sliding parts 230 for example, and can be locked in position.
  • FIG. 12 represents an embodiment comprising only a central adjustment point which makes it possible to rotate at a time, ui1 ⁇ u'plusieûrs.
  • Pinions 31 driving racks 32 controlling the enlargement or reduction of the upper rectangle and one or more lower gears 33 driving racks 34, making it possible to widen or reduce the length "a" of the bottom edge of the device.
  • the diameter of the pinions 31 and 33 is calculated in such a way that the simultaneous variations in the dimensions of the upper rectangle and the lower width "a" are compatible and comply with the conditions for proper operation of the device.
  • the pinions 31 and 33 are each keyed at one end of a common vertical shaft 35 on which is also keyed, between said pinions 31 and 33, a third pinion 36 meshing at right angles to a fourth pinion 37 carrying in its center, a operating square 38.
  • the device shown in FIG. 11 operates in the following manner: The rotation of the plate 29 about its axis, moves away or brings them closer to each other, the ends 17 of the telescopic rods 170 by means of the connecting rods 30 which are each articulated, of a part, on the plate 29 and, on the other hand, on a respective end 17. Furthermore, each end 17 is guided to move on a fixed straight line, by means of telescopic rods 17a arranged along the diagonals of the upper rectangle, each rod 17a being fixed, on the one hand, at one end 17 and, on the other hand, on a fixed frame 110.
  • the device shown in FIG. 12 operates as follows: By rotating the pinion 37 by means of the operating square 38, the dimensions of the upper rectangle and the length "a" are varied simultaneously.
  • the racks 32 play both the role of guiding the telescopic rods 17a and that of the connecting rods 30 in FIG. 11.
  • These racks are each articulated, by one end, on one end, 17 respectively and they are guided, by their other end, in a slide - not shown - of a fixed frame 111.
  • the racks 34 are guided in parallel slides between them and slightly spaced from each other, from the chassis 111.
  • the adjusting devices 29, 30, 17a, 230, 110 or 31 to 38, 111 make it possible to adjust the length of the sides of the base face ABCD and that “a” of the vertex edge EF without displacing the center 0 of said base face, nor the middle of the top edge, the frame 110 or 111 being fixed.
  • the device according to the invention is suitable not only for conventional circular looms, in which case it is rotated with the take-up rollers and the flat knitting winding device, simultaneously with the needle beds. , but also for looms with rotating cams and fixed needle beds, in which case the guidance, call and of knitting winding are fixed.
  • FIG. 13 shows the application of the invention to a device for twisting a fabric tube 101 from a treatment station, for example a wringing station or before padding in a dyeing chain, bleaching, mercerizing or finishing.
  • a treatment station for example a wringing station or before padding in a dyeing chain, bleaching, mercerizing or finishing.
  • the tube 101 is driven along arrow f by a pair of call rollers 13, placed downstream from the source 39.
  • an internal guide member 100 inside the tube 101 and between the rollers 13 and the tube part 101a, the tube section 101b located between the nip 13a is guided. rollers 13 and the section 101a, along a developable surface along a rectangle, in accordance with the method according to the invention, whereby, it allows a flattening of the tube 101 without creases and without any of the deformations mentioned above.
  • the member 100 is designed and arranged as described above with reference to FIG. 3. To this member, it is possible to join an external guide member, identical to the frame 18, 19 and 21 and mounted in a fixed position on the course of the tube 101 as described with reference to FIGS. 5 to 7, this external member also being able to serve to position and maintain the member 100.
  • two identical internal guide members such as 100 are used, spaced from one another on the path of a fabric tube. These two organs are oriented in opposite directions from each other.
  • each organ is oriented towards the other organ.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Machines (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif de guidage d'un tube à paroi souple entre une première zone où il présente une section de forme circulaire et une seconde zone où il est aplati.
  • L'invention concerne plus particulièrement un procédé de guidage d'un tube à paroi souple et à axe rectiligne défilant, entre un premier plan qui est, dans le sens de défilement du tube, le dernier plan transversal où la section droite du tube est encore dirculaire, et un deuxième plan transversal parallèle au premier, où la section du tube est aplatie et rectiligne, du type selon lequel on guide un tronçon de tube (10a, 101 b) délimité, d'une part, par le deuxième plan et, d'autre part, par un troisième plan (16) parallèle aux deux autres, situé sur le parcours du tube entre ceux-ci, pour que ce tronçon (10a, 101 b) présente la forme d'une surface formée par les faces latérales d'un solide (A à F) déterminé par une arête rectiligne, dite de sommet (EF), coïncidant sensiblement avec la section rectiligne aplatie du tube au niveau du deuxième plan et par une face de base (ABCD) située dans le troisième plan, et centrée sur l'axe du tube, les faces latérales du solide reliant l'arête de sommet au périmètre de la face de base.
  • L'invention a notamment pour but de proposer un procédé permettant d'effectuer le passage entre une forme de section circulaire du tube et une forme aplatie du tube, ou vice versa, en évitant à la fois la formation de plis de la paroi du tube et l'apparition de déformations non uniformes de dilatation dans le sens des génératrices du tube.
  • On connaît par le brevet britannique n° 683.075 un dispositif de guidage d'un tube souple entre un plan où le tube est de section circulaire et un plan où il est de section aplatie, ce dispositif visant, entre autres, à éviter la formation de plis lors du guidage. Mais, du fait que la longueur du trajet des génératrices du tube n'est pas constante sur tout le pourtour du tube, des distorsions du tricot ne peuvent êtrer évitées.
  • Par ailleurs, il a également été proposé d'autres procédés et dispositifs de guidage de tricot (brevets français n° 1.298.889, allemand n° 2.130.660) mais ceuxlà, qui visent à élargir le tricot, ne font évidemment état d'aucune précaution pour éviter toute déformation du tricot.
  • On connaît par le brevet britannique 330.446 un dispositif de guidage appliquant le procédé de guidage mentionné en tête de cette description, se donnant comme but que la tension soit approximativement la même tout autour du périmètre des sections du tube tricoté. Cependant, selon ce brevet, le tricot n'est guidé, entre les aiguilles et l'entrée du dispositif d'appel, que par deux rouleaux extérieurs parallèles; ceux-ci astreignent le tricot à épouser une surface mal déterminée dans ses zones non guidées et pour laquelle des expériences menées par les demandeurs montrent que les chemins des colonnes de mailles ne sont pas véritablement tous d'égale longueur, et qu'il en résulte une absence de rectitude des rangées de mailles, et donc que le but recherché n'est pas atteint.
  • Le problème selon l'invention consiste à guider le tube sur une certaine zone s'étendant à partir du deuxième plan, en direction du premier plan, pour que, dans cette zone, d'une part, la longueur du trajet des génératrices du tube soit constante sur tout le pourtout du tube et, d'autre part, le périmètre de la section du tube soit constant sur toute la longueur axiale du tube.
  • Ce but est atteint conformément à l'invention, dans le cadre du procédé précité, du fait que le périmètre de la face de base est choisi de longueur p sensiblement égale au double de la longueur de l'arête de sommet et que les faces latérales du solide mentionné sont conformées de manière à ce qu'elles forment ensemble une surface développable sensiblement suivant un rectangle dont deux côtés opposés coïncident avec des génératrices du tube, quand celui-ci est développé à plat moyennant quoi, sur toute la longueur axiale dudit tronçon, la section droite du tube conserve un périmètre constant et, surtout le pourtour du tube, les trajets des génératrices de ce tube, entre lesdits deuxième et troisième plans sont égaux.
  • Avantageusement, on guide le tube en agissant principalement sur la face interne dudit tronçon de tube.
  • Avantageusement, la face de base est un rectangle dont deux côtés opposés sont parallèles à l'arête de sommet.
  • Avantageusement, le solide est un polyèdre.
  • Avantageusement, la face de base du solide est un carré dont deux côtés opposés sont parallèles à l'arête de sommet.
  • Avantageusement, le périmètre p de la face de base est sensiblement égal au périmètre de la section circulaire du tube dans le premier plan transversal.
  • Ce procédé est avantageusement mis en oeuvre dans une installation comprenant des moyens pour faire défiler un tube avec son axe rectiligne, entre un premier plan qui est dans le sens de défilement du tube le dernièr plan transversal fixe où la section de ce tube est encore circulaire et un deuxième plan transversal fixe parallèle au premier où la section du tube est aplatie et rectiligne, à l'aide d'un dispositif comprenant un organe de guidage rigide placé, à poste fixe, à l'intérieur du tube, entre les plans transversaux, cet organe ayant, conformément à l'invention, la forme générale du solide défini ci-dessus, et présentant à cet effet au moins six éléments dont quatre, dits premiers éléments, matérialisent les quatre sommets de la face de base dudit solide et dont les deux autres éléments, dits deuxièmes éléments, matérialisent les deux extrémités de l'arête de sommet, chaque premier élément de l'organe de guidage étant relié rigidement par un élément de structure propre non convexe, au deuxième élément le plus proche, cet élément de structure matérialisant une arête dudit solide.
  • Avantageusement, le dispositif comporte des moyens de réglage pour régler la longueur des côtés de la face de base et celle de l'arête de sommet.
  • Avantageusement, ces moyens de réglage sont des moyens pour régler simultanément la position de chaque premier élément de l'organe de guidage de manière à régler la longueur des côtés de la face de base sans déplacer le centre de cette face, et/ou pour régler la position de chaque deuxième élément de manière à régler la longueur «a» de l'arête de sommet sans déplacer le milieu de cette arête.
  • Avantageusement, les premiers éléments délimitant chaque côté parallèle à l'arête de sommet de la face de base sont reliés deux à deux par un élément de structure propre, par exemple une tige rectiligne rigide matérialisant un côté parallèle à l'arête de sommet de la face de base.
  • Avantageusement, le dispositif comprend en outre, deux éléments rigides sensiblement rectilignes, dits de guidage extérieur, placés à l'extérieur du tube et matérialisant les deux côtés orthogonaux à l'arête de sommet, de la face de base.
  • Avantageusement, les éléments de guidage extérieur sont constitués chacun, par un rouleau monté fou sur un axe.
  • Avantageusement, les axes de ces rouleaux sont reliés entre eux, à chaque extrémité, par un élément de structure respectif.
  • Avantageusement, les éléments de structure mentionnés ci-dessus, sont chacun constitués sous la forme d'une tige rectiligne télescopique.
  • Un des domaines d'application de l'invention est celui de la mise à plat pour enroulage, du tube de tricot produit par un métier à tricoter circulaire.
  • Dans les métiers circulaires, on exerce sur le tricot sortant des aiguilles sous forme tubulaire, une traction au moyen de rouleaux d'appel entraînés en rotation. Le tricot sortant à plat des rouleaux d'appel est généralement enroulé sur un support récepteur.
  • Une des difficultés principales rencontrées réside dans le passage de la forme tubulaire à la forme aplatie. Pour faciliter ce passage et permettre l'enroulement du tricot à plat sans faux plis, on a déjà proposé un dispositif compensateur élargisseur de tricot sur le trajet de celui-ci, entre la sortie du métier et les rouleaux d'appel. La figure I illustre très schématiquement un tel dispositif connu. Des arceaux 2 facilitent la mise à plat du tricot 1 sans faux plis pour son enroulement sur le support 3. Des éléments d'écartement 4, faisant la fonction d'élargisseur, permettent de présenter le tricot à plat et à la largeur voulue entre les rouleaux d'appel 5.
  • Ces dispositifs connus produisent sur le tricot des défauts souvent graves. Certains défauts sont des déformations du tricot en largeur, lesquelles dépendent du réglage de l'élargisseur, de sa forme et de la force de traction du tricot, et des déformations en hauteur qui sont fonction de la force de traction et dont l'hétérogénéité, grave inconvénient, dépend de la forme du compensateur-élargisseur.
  • D'autres défauts consistent en des distorsions des rangées de mailles. Ces défauts, illustrés schématiquement par la figure 2 dans le cas d'un tricot à rayures, pour être clairement apparents, sont le défaut de cintrage des rangées de mailles, en C, et le défaut de bec, observé en B, sur les plis latéraux du tricot.
  • Tous ces défauts ont un caractère plus ou moins permanent, ce qui nuit à la qualité des tricots et pose de sérieux problèmes aux stades de l'ennoblissement, de la coupe et de la confection. Surgissent notamment des problèmes de reproductibilité des traitements en teinture et ennoblissement, et des pertes de matière à la coupe dues aux variations dimensionnelles en longueur et en largeur. Les défauts susnommés peuvent être rédhibitoires dans le cas de tricots à rayures, Jacquards, ou autres tricots à motifs, du fait des problèmes posés pour la superposition et le raccordement des rangées et des figures. On peut même être amené à faire de la coupe à l'unité et non en matelas, d'où une productivité très basse.
  • On doit encore noter que l'hétérogénéité et l'intensité des tensions de tirage du tricot existant avec les dispositifs compensateur-élargisseur connus peuvent avoir des conséquences fâcheuses sur les organes même de tricotage, notamment sur la durée de vie des aiguilles, fontures et cames.
  • La présente invention a aussi pour objectif de proposer un procédé et des dispositifs permettant d'éviter l'apparition des défauts précédemment mentionnés, d'éliminer les problèmes posés par l'existence de ces défauts sur le tricot et plus précisément des défauts de distorsion des rangées de mailles, et de rendre les plus homogènes possibles les tensions de tirage - ou d'appel - tout autour du tube de tricot et de pouvoir choisir ces tensions dans une large plage, notamment du côté des faibles valeurs. La présente invention a également pour objectif de proposer un procédé et des dispositifs grâce auxquels il est possible de supprimer les défauts de déformation en largeur, de réduire au minimum les déformations en hauteur et de travailler dans une plage de tensions de tirage large incluant notamment les faibles tensions.
  • A ces effets, l'application du procédé ou du dispositif selon l'invention, au guidage d'un tube de tricot, dans un métier à tricoter circulaire comprenant une fonture circulaire et un dispositif d'évacuation comprenant une paire de rouleaux d'appel, dispositif situé en aval de ladite fonture sur le parcours dudit tube de tricot et définissant une ligne d'entrée du tube de tricot aplati, ligne qui est coplanaire et perpendiculaire à l'axe de la fonture, est caractérisée en ce que l'on fait coïncider l'arête du sommet sensiblement avec la ligne d'entrée du dispositif d'évacuation tandis que la face de base est centrée sur l'axe de la fonture et située entre celle-ci et le dispositif d'évacuation.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description faite ci-après, à titre indicatif mais non limitatif, en référence aux dessins joints sur lesquels:
    • les figures 1 et 2, déjà décrites, sont des vues se rapportant à l'état de la technique et illustrant schématiquement un dispositif compensateur-élargisseur connu pour un tube de tricot produit par un métier circulaire, et les défauts de distorsion apparaissant sur le tricot mis à plat;
    • les figures 3 et 4 illustrent très schématiquement, respectivement en perspective et en demi-vue de dessus, le principe d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention;
    • la figure 5 est une vue en perspective du dispositif de guidage selon un deuxième mode de réalisation de l'invention;
    • la figure 6 est une coupe verticale suivant VI-VI de la figure 5;
    • la figure 7 est une coupe verticale de la figure 5 suivant le plan VII-VII perpendiculaire au plan VI-VI;
    • la figure 8 est une vue en perspective d'une partie du dispositif selon un mode de réalisation de l'invention;
    • la figure 9 est une vue en perspective d'une articulation du dispositif de la figure 8 selon un mode de réalisation de l'invention;
    • la figure 10 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention;
    • la figure 11 est une vue en perspective d'un deuxième mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention;
    • la figure 12 est une vue en perspective d'un troisième mode de réalisation particulier du dispositif selon l'invention; et
    • la figure 13 est une vue schématique en perspective d'un autre mode de mise en oeuvre de l'inven- . tion.
  • Sur les figures 3 à 7, on a représenté schématiquement un tube de tricot 10 d'axe vertical 11 depuis sa sortie des aiguilles d'un métier à tricoter circulaire jusqu'à son passage à plat entre des rouleaux d'appel 13. Lesdits aiguilles sont réparties sur une fonture circulaire qui est représentée schématiquement par une circonférence 12 sur les figures 3 à 7. La fonture 12 admet pour axe, l'axe 11. Le tube aplati, tiré par les rouleaux 13, est ensuite enroulé sur un support récepteur (non représenté). Le cercle 14, de diamètre «d» et de périmètre p=πd, matérialise le niveau où le tricot atteint un état d'équilibre après rétraction en sortie du métier. La diminution du diamètre du tube 10 entre les cercles 12 et 14 peut atteindre 30% de la valeur du diamètre «D» du cercle 12. Ce périmètre p est désigné ci-dessous par «périmètre d'équilibre» ou «périmètre de repos».
  • Des éléments d'écartement 15 sont disposés symétriquement l'un de l'autre par rapport à l'axe 11 dans le plan de symétrie P défini par l'axe 11 et la ligne de pincement 13a des rouleaux d'appel 13, cette ligne 13a étant perpendiculaire à l'axe 11 et rencontrant celui-ci.
  • La distance séparant entre eux les éléments d'écartement 15 est égale à p/2, le tricot étant ainsi mis à plat avec un périmètre égal à celui qu'il présente dans son état d'équilibre.
  • Les éléments d'écartement 15 sont situés le plus près possible de la ligne de pincement 13a des rouleaux 13 pour amener le tricot entre ces rouleaux dans les meilleures conditions.
  • Conformément à l'invention, on guide le tube de tricot 10 sur un tronçon 10a de ce dernier délimité d'une part, par la ligne de pincement 13a des rouleaux d'appel 13 et, d'autre part, par un plan 16 transversal au tube 10 situé entre le niveau du cercle 14 et les rouleaux d'appel 13, en vue d'imposer aux colonnes de mailles (génératrices) du tube 10 sur ce tronçon 10a, des trajets de longueurs sensiblement égales sur tout le pourtout dudit tube 10.
  • A cet effet, on guide ce tronçon 10a pour qu'il présente la forme d'une surface développable suivant un rectangle dont deux côtés opposés coinci- dent avec des génératrices du tube 10, dont un troisième côté est constitué par la section du tube 10 par le plan 16 et dont le quatrième côté est constitué par la section du tube 10 aplatie entre les rouleaux 13.
  • Cette surface est la surface latérale d'un solide déterminé par six sommets A à F, dont quatre sommets A, B, C et D forment les quatre coins d'un cadre rectangulaire de périmètre égal à p, ce cadre étant situé dans le plan 16, ayant son centre 0 sur l'axe 11 et ayant deux côtés opposés AD et BC parallèles à la ligne de pincement 13a des rouleaux d'appel 13.
  • Les points E et F sont les extrémités du segment le long duquel le tricot est aplati entre les rouleaux 13. Ces points E et F coïncident sensiblement avec les éléments d'écartement 15.
  • Dans l'exemple représenté, le solide A à F est un polyèdre à six sommets.
  • Le guidage du tronçon 10a suivant le polyèdre à six sommets A à F permet d'assurer entre le plan 16 du cadre A, B, C, D et la ligne de pincement 13a entre les rouleaux 13, des parcours de longueurs égales aux colonnes de mailles guidées le long des faces non horizontales de ce polyèdre.
  • En effet, 1 désignant la longueur des côtés AB et CD, G et G' étant les projections des sommets A et D sur EF, et H et H' étant les projections des sommets E et F respectivement sur AB et CD, on remarque, sur la figure 3, que:
    • la distance AH est égale à 1/2 puisque H, pour des raisons de symétrie est le milieu de AB,
    • la distance GE est égale à G'F, soit à la moitié de la différence entre p/2 (distance EF) et GG'. Or, GG'=AD et, le périmètre de A, B, C, D étant p, GG'=AD=p/1. On a doncGE=1/2 (p/2-GG')=1/2.
  • Les triangles rectangles AEH et AEG ont leurs hypothénuses communes et deux côtés égaux (AH et GE). Ces triangles sont donc égaux.
  • Le même raisonnement vaut pour les triangles BEH, BEG, DFH', DFG', CFH' et CFG'.
  • Le développement des quatre faces non horizontales du polyèdre ABCDEF, développement réalisé en alignant les points ABCD, est donc un rectangle dont les grands côtés ont une longueur égale à p et les petits côtés, une longueur égale à EH.
  • La distance parcourue par chaque colonne de mailles entre le cadre ABCD et les rouleaux d'appel est donc bien constante.
  • En outre, les sections transversales du polyèdre ABCDEF, perpendiculairement à l'axe 11, sont des rectangles de périmètre constant et égal à p.
  • Les conditions de non-distorsion des rangées de mailles, et de non déformation en largeur sont ainsi bien respectées entre le plan 16 du cadre ABCD et les rouleaux 13.
  • Il est à noter que les conditions de même longueurs de trajets pour les colonnes de mailles et de périmètre constant pour la section transversale du tube de tricot, entre le plan 16 et les rouleaux d'appel 13, sont respectées simplement en conférant au cadre ABCD, la forme d'un rectangle de périmètre égal à p et dont deux côtés sont parallèles à l'arête de sommet. Toutefois, les Demandeurs ont constaté que le passage du tricot depuis le niveau du cercle 14, jusqu'au plan transversal 16, s'effectue dans de meilleures conditions lorsque le rectangle est un carré.
  • En outre, il est souhaitable de ne pas imposer au tube de tricot 10, un passage trop rapide de la forme circulaire (cercle 14) à la forme rectangulaire (cadre ABCD), puis de cette dernière à la forme aplatie (rouleau 13). C'est pourquoi, de préférence, le cadre ABCD est disposé sensiblement à mi- chemin entre le plan du cercle 14 et la ligne de pincement 13a entre les rouleaux d'appel 13.
  • Le guidage selon l'invention, du tronçon 10a est réalisé, selon les figures 3 à 7, au moyen d'un organe de guidage dit intérieur 100, disposé à poste fixe à l'intérieur du tube 10 sur le parcours de ce dernier entre le plan 16 et les rouleaux d'appel 13.
  • Selon la figure 3, cet organe de guidage comprend quatre éléments en forme d'équerre 17 matérialisant chacun un sommet A, B, C, D, et les deux éléments d'écartement 15 matérialisant chacun un sommet E, F. Les éléments 15 et 17 sont maintenus rigidement les uns par rapport aux autres par des moyens non représentés sur la figure 3, de manière à pouvoir supporter les contraintes qui leurs sont appliquées par le tube 10 en déplacement suivant son axe 11.
  • Ces éléments 15 et 17 forment ainsi, un ensemble mécanique unitaire qui est fixé à un châssis fixe par des moyens non représentés sur les dessins.
  • L'organe de guidage intérieur 100 n'est suffisant pour guider le tronçon 10a suivant les faces non horizontales du solide A à F, que si la distance entre le cercle de fonture 12 et la ligne de pincement 13a n'est par trop petite.
  • En général pour obtenir un guidage parfait dudit tronçon 10a, on doit utiliser un organe de guidage additionnel placé à l'extérieur du tube comme cela sera décrit ci-dessous en référence aux figures 5 à 7.
  • Selon le mode de réalisation représenté aux figure 5 à 7, l'organe de guidage intérieur 100 comporte deux barres rectilignes rigides 170 horizontales matérialisant chacune un côté AD et BC respectif du cadre ABCD; les deux autres côtés AB et CD du cadre ABCD sont matérialisés chacun par un rouleau rectiligne 18 monté fou sur un axe horizontal 19 perpendiculaire aux barres 170.
  • Les lignes de contact des éléments 170 et 18 avec le tube 10 constituent un cadre rectangulaire 20 dont les sommets sont les points A, B, C et D.
  • Le niveau des axes 19 peut être légèrement supérieur à celui des barres 170.
  • Les barres 170 sont maintenues en position fixe par rapport à la fonture 12 et aux axes des rouleaux 13 par des moyens de fixation non représentés.
  • Les axes 19 des rouleaux 18 sont reliés entre eux, à leurs deux extrémités, par des tiges rigides 21, les éléments 18, 19 et 21 formant un cadre entourant le tube de tricot 10. Ce cadre 18, 19, 21 peut être soit libre, les rouleaux 18 reposant librement sur la paroi du tube 10, soit maintenu en position fixe par rapport à la fonture 12 et aux axes des rouleaux 13, par des moyens de fixation non représentés.
  • Ainsi le dispositif 100, 17, 18, 19, 21 a pour fonction de guider de tous côtés le tube 10 de manière qu'il présente, dans le plan horizontal 16 matérialisé par les barres 170, une section transversale 20 fixe en dimensions et en position par rapport à la fonture 12 et aux axes des rouleaux d'appel 13, cette section 20 ayant sensiblement la forme d'un rectangle dont deux côtés opposés AD et BC sont sensiblement parallèles à la ligne de pincement 13a des rouleaux d'appel 13, dont le centre 0 est sur l'axe 11, et dont le périmètre est égal à p.
  • Dans les exemples représentés, les éléments 15 sont chacun constitués par le point de jonction des extrémités inférieures de tiges rectilignes rigides 22, ces tiges 22 formant les quatre arêtes latérales obliques du solide A, B, C, D, E, F.
  • Une barre horizontale 23 coudée vers le bas aux deux extrémités, relie entre eux les points de jonction 15 entre deux tiges obliques 22 adjacentes.
  • Ainsi, le solide - ou polyèdre - A, B, C, D, E, F, matérialisé par les éléments 15, 170 et 18 offre, entre le plan du cadre 20 et la ligne de pincement 13a entre les rouleaux 13, des parcours de longueurs égales aux colonnes de mailles guidées le long des quatre faces non horizontales de ce polyèdre.
  • En outre, les sections transversales du polyèdre A, B, C, D, E, F, perpendiculairement à l'axe 11, sont des rectangles de périmètre constant et égal à p.
  • Les conditions de non-distorsion des rangées de mailles, et de non-déformation en largeur sont ainsi bien respectées entre le plan du cadre 20 et les rouleaux 13.
  • Comme illustré par les figures 3 à 7, le tube de tricot 10 épouse, entre le plan du cadre 20 et les rouleaux 13, la forme du polyèdre A, B, C, D, E, F dont les sommets sont matérialisés par les éléments 15, 17 et 18 et aucune distorsion des rangées de mailles n'est visible. On note que la présence du dispositif 100, 18, 19, 21 provoque un allongement du trajet de toutes les colonnes de mailles.
  • Il est avantageux de réaliser le dispositif conforme à l'invention de manière à permettre son réglage pour l'adapter à différentes valeurs de p. Le cadre de guidage 20 est à cet effet, transformable par homothétie par rapport à son centre 0. Dans l'exemple illustré, ceci peut être réalisé en utilisant des tiges 170, 21, 22 et 23 télescopiques. Tandis que l'on fait varier la longueur d'un des côtés du carré 20 d'une quantité donné, il est nécessaire de faire varier la distance entre les éléments d'écartement 15 du double de cette quantité.
  • A cet effet, les tiges 22 sont articulées, à leurs deux extrémités aux éléments, respectivement 170 et 23.
  • Par exemple, comme le montrent les figures 8 et 9, les tiges horizontales supérieures 170 et obliques 22 sont reliées les unes aux autres par des liaisons élastiques en caoutchouc 24, lesquelles autorisent des déformations dans tous les sens. A la partie inférieure du dispositif se trouvent des articulations 25 permettant chacune, à la fois la variation de la longueur de la tige 23 et la variation des angles formés par les tiges 22 adjacentes.
  • L'articulation 25 (figure 9) se compose d'une noix 26 où viennent s'articuler les tiges 22 autour de l'axe 27 tandis que la tige coudée 23 vient s'articuler autour de l'axe 28.
  • La partie inférieure de cette articulation 25 est arrondie en 25a, comme le montre la figure 9 en forme d'une calotte sphérique et conserve cette forme quel que soit le réglage du dispositif.
  • La figure 10 montre un mode de réalisation du dispositif 170, 22, 23 sans aucun point de réglage où toutes les tiges sont assemblées entre elles en des points fixes, par exemple par soudure.
  • Une telle réalisation, dont la simplicité mécanique est évidente, pourrait convenir à l'équipement de métiers sur lesquels on produit des pièces de tricot dont les largeurs sont constantes. Les dimensions de l'appareil sont, dans ce cas, adaptées une fois pour toutes à ce type de tricot.
  • La figure 11 schématise un dispositif dont la partie supérieure est réglable au moyen d'un dispositif bielle manivelle. Lorsque par l'intermédiaire d'une manivelle commandant un système de roue et vis sans fin par exemple, on fait tourner le plateau supérieur 29 en forme de disque circulaire, les bielles 30 provoquent un agrandissement ou une réduction homothétique du rectangle supérieur déterminé par les tiges télescopiques 170. La partie inférieure du dispositif est réglable en largeur au moyen de pièces coulissantes 230 par exemple, et peut être bloquée en position.
  • La compatibilité du réglage de la partie haute et basse est rendue aisée par l'inscription de repères non représentés.
  • La figure 12 représente une réalisation ne comportant qu'un point de réglage central qui permet de faire tourner à la'fois, ui1Óu'plusieûrs .pignons supérieurs 31 entraînant des crémaillères 32 commandant l'agrandissement ou la réduction du rectangle supérieur et un ou plusieurs pignons inférieurs 33 entraînant des crémaillères 34, permettant d'élargir ou de réduire la longueur «a» de l'arête basse du dispositif. Le diamètre des pignons 31 et 33 est calculé de telle sorte que les variations simultanées des dimensions du rectangle supérieur et de la largeur «a» inférieure soient compatibles et respectent les conditions de bon fonctionnement du dispositif.
  • Les pignons 31 et 33 sont clavetés chacun à une extrémité d'un arbre vertical commun 35 sur lequel est également claveté, entre lesdits pignons 31 et 33, un troisième pignon 36 engrenant à angle droit avec un quatrième pignon 37 portant en son centre, un carré de manoeuvre 38.
  • Le dispositif représenté sur la figure 11 fonctionne de la manière suivante: La rotation du plateau 29 autour de son axe, éloigne ou rapproche les unes des autres, les extrémités 17 des tiges télescopiques 170 grâce aux bielles 30 qui sont chacune articulées, d'une part, sur le plateau 29 et, d'autre part, sur un extrémité 17 respective. Par ailleurs, chaque extrémité 17 est guidée pour se déplacer sur une droite fixe, au moyen de tiges télescopiques 17a disposées suivant les diagonales du rectangle supérieur, chaque tige 17a étant fixée, d'une part, à une extrémité 17 et, d'autre part, sur un châssis fixe 110.
  • Les pièces - ou tiges - coulissantes 230 remplaçant la tige 23 de la figure 10, coulissent longitudinalement dans des glissières parallèles entre elles, non représentées, prévus dans le châssis 110.
  • Le dispositif représenté sur la figure 12 fonctionne de la manière suivante: Par une rotation du pignon 37 au moyen du carré de manoeuvre 38 on fait varier simultanément, les dimensions du rectangle supérieur et la longueur «a».
  • Les crémaillères 32 jouent à la fois, le rôle de guidage des tiges télescopiques 17a et celui des bielles 30 de la figure 11.
  • Ces crémaillères sont chacune articulées, par une extrémité, sur une extrémité, 17 respective et elles sont guidées, par leur autre extrémité, dans une glissière - non représentée - d'un châssis fixe 111. Les crémaillères 34 sont guidées dans des glissières parallèles entre elles et légèrement espacées l'une de l'autre, du châssis 111.
  • Ainsi, les dispositifs de réglage 29, 30, 17a, 230, 110 ou 31 à 38, 111 permettent de régler la longueur des côtés de la face de base ABCD et celle «a» de l'arête de sommet EF sans déplacer le centre 0 de ladite face de base, ni le milieu de l'arête de sommet, le châssis 110 ou 111 étant fixe.
  • Bien entendu, diverses modifications et adjonctions pourront être apportées aux modes de réalisation décrits ci-avant d'un dispositif conforme à l'invention sans pour cela sortir du cadre de protection défini par les revendications annexées.
  • On notera, en particulier, que le dispositif conforme à l'invention convient non seulement pour les métiers circulaires classiques, auquel cas il est entraîné en rotation avec les rouleaux d'appel et le dispositif d'enroulement du tricot aplati, simultanément avec les fontures, mais aussi pour les métiers à cames tournantes et fontures fixes, auquel cas, les dispositifs de guidage, d'appel et d'enroulement du tricot sont fixes.
  • La figure 13 montre l'application de l'invention à une installation de détorsion d'un tube en tissu 101 issu d'un poste de traitement, par exemple d'un poste d'essorage ou avant foulardage dans une chaîne de teinture, de blanchiment, de mercerisage ou de finition.
  • Le tube 101 est entraîné suivant la flèche f par une paire de rouleaux d'appel 13, placée en aval de la source 39.
  • Grâce à l'interposition à poste fixe, d'un organe de guidage intérieur 100 à l'intérieur du tube 101 et entre les rouleaux 13 et la partie de tube 101a, on guide le tronçon de tube 101b situé entre la ligne de pincement 13a des rouleaux 13 et le tronçon 101a, suivant une surface développable suivant un rectangle, conformément au procédé selon l'invention, moyennant quoi, on permet une mise à plat du tube 101 sans faux plis et sans aucune des déformations mentionnées ci-dessus. L'organe 100 est conçu et agencé comme décrit ci-dessus en référence à la figure 3. A cet organe, on peut joindre un organe de guidage extérieur, identique au cadre 18, 19 et 21 et monté à poste fixe sur le parcours du tube 101 comme décrit en référence aux figures 5 à 7, cet organe extérieur pouvant aussi servir à positionner et maintenir l'organe 100.
  • Selon une autre application non représentée de l'invention, on utilise deux organes de guidage intérieur identiques tels que 100 disposés, espacés l'un de l'autre sur le parcours d'un tube de tissu. Ces deux organes sont orientés en sens opposés l'un de l'autre.
  • Si l'on désire donner au tube entre ces organes une forme aplatie, on oriente l'arête de sommet de chaque organe vers l'autre organe.
  • Si, au contraire, on désire donner au tube une section droite annulaire entre les organes, ce sont les faces de base des organes qui sont tournées l'une vers l'autre.
  • Ainsi, l'utilisation de deux organes de guidage selon l'invention de la manière décrite ci-dessus permet soit d'«ouvrir» un tube seulement sur un tronçon de son parcours, ce tube étant, ailleurs, aplati, soit d'aplatir un tube sur un seul tronçon de son parcours, ce tube étant, «ouvert», c'est-à-dire de section annulaire.

Claims (16)

1. Procédé de guidage d'un tube à paroi souple (10,101) et à axe rectiligne défilant, entre un premier plan qui est, dans le sens de défilement du tube, le dernier plan transversal où la section droite du tube est encore circulaire, et un deuxième plan transversal parallèle au premier, où la section du tube est aplatie et rectiligne, du type selon lequel on guide un tronçon de tube (10a, 101b) délimité, d'une part, par le deuxième plan et, d'autre part, par un troisième plan (16) parallèle aux deux autres, situé sur le parcours du tube entre ceux-ci, pour que ce tronçon (10a, 101b) présente la forme d'une surface formée par les faces latérales d'un solide (A à F) déterminé par une arête rectiligne, dite de sommet (EF), coïncidant sensiblement avec la section rectiligne aplatie du tube au niveau du deuxième plan et par une face de base (ABCD) située dans le troisième plan, et centrée sur l'axe du tube, les faces latérales du solide reliant l'arête de sommet au périmètre de la face de base, caractérisé en ce qu'on choisit pour longueurs du périmètre de la face de base une longueur (p) sensiblement égale au double de la longueur de l'arête de sommet, et en ce que l'on conforme les faces latérales dudit solide de manière à ce qu'elles forment ensemble une surface développable sensiblement suivant un rectangle dont deux côtés opposés coïncident avec des génératrices du tube, quand celui-ci est développé à plat moyennant quoi, sur toute la longueur axiale dudit tronçon, la section droite du tube conserve un périmètre constant et, sur tout le pourtour du tube, les trajets des génératrices de se tube, entre lesdits deuxième et troisième plans sont égaux.
2. Procédé de guidage selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on guide le tube en agissant principalement sur la face interne dudit tronçon de tube.
3. Procédé de guidage selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le solide (A à F) est un polyèdre.
4. Procédé de guidage selon les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la face de base ABCD est un rectangle dont deux côtés opposés (AD et BC) sont parallèles à l'arête de sommet (EF).
5. Procédé de guidage selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la face de base (ABCD) du solide est un carré dont deux côtés opposés sont parallèles à l'arête de sommet.
6. Procédé de guidage selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le périmètre p de la face de base (ABCD) est sensiblement égal au périmètre d'équilibre de la section droite (14) du tube.
7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend un organe de guidage rigide (100) destiné à être placé à poste fixe à l'intérieur du tube entre les plans transversaux, en ce que cet organe a la forme générale d'un solide (A à F) déterminé par une arête de sommet (EF) prévue pour coïncider sensiblement avec la section rectiligne aplatie du tube au niveau du deuxième plan et par un face de base à quatre sommets (ABCD) prévue pour être située dans un troisième plan intermédiaire et parallèle aux deux premiers, et centrée sur l'axe du tube, les faces latérales du solide reliant à cette arête le périmètre de la face de base, en ce que le périmètre de la face de base est de longueur (p) sensiblement égale au double 'de la longueur de l'arête de sommet, et en se que les faces latérales du solide sont conformées de manière à former ensemble une surface développable sensiblement suivant un rectangle dont ,- deuxrCôtés ,opposescoïncideÍ1t avec des génératrices du tube quand celui-ci est développé à plat ledit organe de guidage présentant, à cet effet, au moins six éléments (15,17) dont quatre, dits premiers éléments (17) matérialisent les quatre sommets de la face de base (ABCD) dudit solide (A à F) et dont les deux autres éléments, dits deuxièmes éléments (15) matérialisent les deux extrémités de l'arête de sommet (EF), chaque premier élément (17) de l'organe de guidage étant relié rigidement par un élément de structure propre non convexe (22), au deuxième élément (15) le plus proche, cet élément de structure (22) matérialisant une arête dudit solide.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que les premiers éléments (17) délimitant chaque côté (AD,BC) parallèle à l'arête de sommet (EF), de la face de base (ABCD) sont reliés deux à deux par un élément de structure propre (170) matérialisant un côté parallèle à l'arête de sommet (EF) de la face de base (ABCD).
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ledit élément de structure est une tige rectiligne rigide (170).
10. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de réglage (29, 30 ou 31 à 38) pour régler la longueur des côtés de la face de base (ABCD) et celle «a» de l'arête de sommet (EF).
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les moyens de réglage sont des moyens pour régler simultanément la position de chaque premier élément (17) de l'organe de guidage (100) de manière à régler la longueur des côtés de la face de base sans déplacer le centre (0) de cette face,- et/ou pour régler la position de chaque deuxième élément (15) de manière à régler la longueur «a» de l'arête de sommet (EF) sans déplacer le milieu de cette arête.
12. Dispositif selon l'une des revendications 7 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend en outre, deux élémetns rigides sensiblement rectilignes (18), dits de guidage extérieur, placés à l'extérieur du tube (10) et matérialisant les deux côtés AB et CD orthogonaux à l'arête de sommet, de la face de base.
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les éléments de guidage extérieur sont constitués chacun par un rouleau (18) monté fou sur un axe (19).
14. Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que les axes de ces rouleaux sont reliés entre eux, à chaque extrémité, par un élément de structure respectif (21).
15 Dispositif selon l'une des revendications 7, 8 et 14, caractérisé en ce que les éléments de structure (22, 170 ou 21) mentionnés dans l'une de ces revendications sont chacun constitués sous la forme d'une tige rectiligne télescopique.
16. Application du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, ou du dispositif selon l'une des revendications 7 à 15 au guidage d'un tube de tricot (10) produit dans un métier à tricoter circulaire comprenant une fonture circulaire et un dispositif d'évacuation comportant une paire de rouleaux d'appel (13), ce dispositif d'évacuation étant situé en aval de ladite fonture sur le parcours dudit tube de tricot et définissant une ligne d'entrée (13a) du tube de tricot aplati, ligne qui est coplanaire et perpendiculaire à l'axe (11) de la fonture, caractérisé en ce que l'on fait coïncider l'arête de sommet (EF) sensiblement avec la ligne d'entrée (13a) du dispositif d'évacuation (13) en ce qu'on centre la face de base (ABCD) sur l'axe de la fonture (12) et en ce qu'on place ladite face entre la fonture et le dispositif d'évacuation.
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