EP0001121B1

EP0001121B1 - Einrichtung zum Binden eines losen Stapels von Blättern, wie Banknoten oder dgl.

Info

Publication number: EP0001121B1
Application number: EP78100851A
Authority: EP
Inventors: Karl Ernst Timmerbeil
Original assignee: Weka-Handelsgesellschaft Mbh
Current assignee: Weka-Handelsgesellschaft Mbh
Priority date: 1977-09-12
Filing date: 1978-09-08
Publication date: 1981-06-24
Also published as: BR7805915A; MX146644A; HU175866B; CA1090692A; ES473239A1; IT7827398A0; DK398778A; EP0001121A2; IT1098808B; EP0001121A3; SU712021A3; PL209508A1; AT348283B; FI782716A; DE2860804D1; NO783011L; YU213778A; CS202512B2; DD138639A5; AR215199A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Binden eines losen Stapels von Blättern wie Banknoten oder dgl. mittels Bändern, bestehend aus einer Unterlagsplatte mit einer Einlegestation und einer Packstation, einer Vorschubeinrichtung zum Verschieben des parallel zur Unterlagsplatte ausgerichteten Stapels von der Einlegestation in die Packstation, und einer in Richtung der Unterlagsplatte absenkbaren Druckplatte zum Niederhalten des Stapels in der Packstation, wobei ein erstes Band von einer Vorratsrolle oberhalb der Verschiebebahn des Stapels und ein zweites Band von einer weiteren Vorratsrolle unterhalb der Verschiebebahn des Stapels zu einer Schweiss- und Schneideinrichtung geführt sind, welche zumindest ein Paar relativ zur Unterlagsplatte bewegbare Schweissbacken aufweist und die Bänder in einem Arbeitsgang durch zwei Schweissnähte verbindet und zwischen den Schweissnähten abteilt.
Aus der AT-B-267 411 ist eine Einrichtung zum Verpacken von unsteifem Packgut wie Strümpfen bekanntgeworden, bei der in einer Einlegestation eine mit einer Ausnehmung versehene, plattenförmige Unterlage für das Packgut vorgesehen ist, die in der horizontal verlaufenden Arbeitsebene in eine Packstation verschiebbar ist, in welcher Schweiss- bzw. Schneidbalken angeordnet sind. Die Verpackungshülle wird von dem Packgut bzw. der Unterlage mitgenommen. In der Packstation ist oberhalb des Packgutes und korrespondierend zu der Ausnehmung der in diese Station vorgeschobenen Unterlage ein Druckstempel zum Festhalten des Packgutes während des Zurückziehens der als Einschiebeorgan wirkenden Unterlage aus der Hülle angeordnet.
Eine derartige Einrichtung, bei welcher das Packgut lose auf der beweglichen Unterlage aufliegt, von dieser unter einen Druckstempel befördert und dort festgehalten wird, während sich die Unterlage zur Ermöglichung des Schweissvorganges zurückzieht, ist für das Banderolieren von Banknotenbündeln wenig geeignet. Bei der Lösung dieser Aufgabe kommt es darauf an, am Beginn des Banderolierverfahrens ein exakt ausgerichtetes Bündel zu bilden, das während seiner Verschiebung in die Arbeitsstellung und während des Verschweissens der Folien seine Form genau beibehält. Gleichzeitig wird an eine Banderoliereinrichtung für Banknoten die schwierige Forderung gestellt, dass ohne Umrüstung Bündel verschiedener Dicke und Breite behandelt werden können sollen.
Weiters ist aus der US-A-2982063 eine Einrichtung zum Binden eines Stapels von Briefumschlägen bekannt. Die Stapel liegen auf einer durch Schienen gebildeten Unterlage auf und werden mittels verfahrbaren Anschlägen in eine Packstation gefördert. Hierbei zieht der Stapel ein im Verschiebeweg aufgespanntes Band von einer Vorratsrolle ab, welches in der Packstation den Stapel auf drei Seiten umschliesst. Darauf wird der Stapel durch Druckorgane zusammengepresst und das Band zu einer Schleife verbunden.
Auch diese Einrichtung ist zum Binden eines Stapels von Blättern wie Banknoten nicht geeignet, da sich der lose Stapel beim Abziehen des Bandes unweigerlich verformen würde. Der Grund hiefür liegt darin, dass ein loser Stapel von Blättern praktisch keine Formstabilität aufweist und daher insbesondere aus nur wenigen Blättern bestehende Stapel unzulässig aufgerollt würden, bzw. dass einzelne Blätter mit dem Band verklebt oder verschweisst werden können.
Der Erfindung lag daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Binden eines losen Stapels von Blättern zu schaffen, welche ohne Einstellarbeiten Stapel bzw. Bündel verschiedenster Abmessungen, insbesondere verschiedener Blattzahlen und geringer Blattdicke sicher verarbeiten kann.
Erfindungsgemäss wird hiezu an einer Einrichtung der eingangs genannten Gattung vorgesehen, dass die Vorschubeinrichtung beidseits der stationären Unterlagsplatte angeordnete und normal zu derselben verlaufende Anschläge für die Hinterkante des Stapels aufweist, welche aus der Einlegestation bis unmittelbar hinter die Schweiss- und Schneideinrichtung verschiebbar sind, und dass die Druckplatte und die Vorschubeinrichtung bewegungsschlüssig miteinander gekoppelt sind, wobei die gewichts- und/oder federbelastete Absenkbewegung der Druckplatte im Laufe der Verschiebung des Stapels in die Packstation freigegeben wird.
Die bei Einrichtungen mit einem einzigen Band an sich bekannten, verschiebbaren Anschläge in Verbindung mit der stationären Unterlagsplatte sorgen nun dafür, dass die Schleife zum Binden des Stapels die jeweils richtige Länge aufweist, während die Formstabilität des Stapels beim Abziehen der Bänder durch Führung des Stapels zwischen Unterlagsplatte und der selbsttätig die notwendige Stapelhöhe einnehmenden Druckplatte gegeben ist.
Die Anschläge können auch während des Schweissvorganges eine Abstützung für das Banknotenbündel bilden. Das hiefür notwendige kurze Verweilen der Anschläge im Bereich der Schweiss- und Schneideinrichtung wird am einfachsten erreicht, wenn sich dort der Umkehrpunkt der Bewegung der Anschläge befindet.
Um den Antrieb der Druckplatte über eine seitlich davon angeordnete Nockenscheibe bewirken zu können und dennoch sicherzustellen, dass die Druckplatte ihre horizontale Lage beibehält, empfiehlt es sich, sie an zwei parallel verlaufenden Lenkern zu lagern, an denen zumindest bei der Aufwärtsbewegung die Nockenscheibe angreift.
Das untere Band verläuft innerhalb der feststehenden Unterlagsplatte für die zu verpackenden Stapel bis zur Verschweissungsstelle, von der es erst durch das eingeschobene Packgut praktisch in seiner eigenen Längsrichtung weitergezogen wird. Dabei ergeben sich keine besonderen Probleme. Hingegen ist sicherzustellen, dass das obere Band bereits straff gespannt über die Oberseite des Packgutes verläuft, wenn sich die Druckplatte auf dieses senkt. Dies wird dadurch erreicht, dass zur Führung des oberen Bandes ein Schlitz im Pressstempel vorgesehen ist, durch den das obere Band nach unten gezogen wird.
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der anschliessenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles. Dieses ist in Fig. 1 schaubildlich dargestellt, während Fig. 2 bis 4 die Arbeitsseite der Einrichtung in verschiedenen Bewegungsstadien und Fig. 5 die Antriebsseite in der Anfangsstellung zeigen; Fig. 6 ist eine schaubildliche Darstellung des gebündelten Packgutes.
Die in Fig. 1 schaubildlich dargestellte Einrichtung wird durch eine lotrechte Platte 11 unterteilt, wobei sich hinter der Platte die Antriebsseite, vor der Platte die Arbeitsseite befindet. Aufgabe der Einrichtung ist es, je ein oberes Band 6 und ein unteres Band 6', die von Vorratsrollen 25 bzw. 25' über Umlenkrollen 23 bzw. 23' abgezogen werden, in einer Schweiss- und Schneideinrichtung miteinander zu verbinden. Die Verbindung soll in der Weise erfolgen, dass die in Fig. 6 dargestellte Banderole 28 entsteht, die aus je einem Stück des oberen Bandes 6 und des unteren Bandes 6' besteht, die beidseits durch Schweissnähte 29 miteinander verbunden sind. Im dargestellten Fall erfolgt die Verbindung der beiden Bänder 6, 6' durch Kaltschweissen, d.h. dass diese an den einander zugekehrten Seiten mit einem Material beschichtet sind, das die beiden Bänder miteinander verbindet, wenn diese kräftig gegeneinander gepresst werden. Zum Zusammenpressen der Bänder 6, 6', deren Enden in der Darstellung nach Fig. 1 abgerissen sind, um den Blick auf die Schneid- und Schweisseinrichtung nicht zu behindern, dient der an sich bekannte Schneid- und Schweissbacken 9. Dieser besteht aus zwei Zahnreihen, die zusammen mit korrespondierenden Anschlägen 26 die Schweissnähte 29 bilden und aus einer dazwischen angeordneten Schneide 9', welche die miteinander verbundenen Bänder 6, 6' zwischen den beiden im selben Arbeitsgang hergestellten Schweissnähten 29 abtrennt. In der Ruhestellung ist der Schweissbacken 9 teilweise in ein an der Platte 11 befestigtes Gehäuse 10 zurückgezogen, aus dem er beim Schweissvorgang unter der Wirkung einer Druckfeder nach unten schnellt.
Die Betätigung der dargestellten Einrichtung erfolgt, wie anhand von Fig. 2 bis 5 noch ausführlicher erläutert werden soll, in der Weise, dass ein Bündel von Papierstreifen, insbesondere von Banknoten, auf die aus PTFE oder ähnlich gleitfähigem Material bestehende Auflage 8 der feststehenden Unterlagsplatte 2 aufgelegt und an den Anschlägen 3 ausgerichtet wird. Die nicht dargestellten Enden der Bänder 6, 6' sind in diesem Stadium bereits miteinander verbunden und haften noch lose am vorderen Anschlag 26. Durch einen Druck auf den Knopf 27 werden die Anschläge 3 in Bewegung gesetzt und verschieben das Banknotenbündel über die Anschläge 26 hinweg, während es vom Pressstempel 4 zusammengedrückt wird. Während seiner Vorwärtsbewegung zieht das Packgut 1 die miteinander verbundenen Enden der Bänder 6, 6' mit sich, so dass es bereits auf drei Seiten von den Bändern 6, 6' umgeben ist, wenn die Schneid- und Schweissbacken in Aktion treten und die abschliessende Schweissnaht bilden und das fertige Bündel von dem gleichzeitig miteinander verbundenen verbleibenden Teil der Bänder 6, 6' abtrennen.
Fig. 2 zeigt in schematischem Schnitt die Ausgangsstellung, in welcher das zu verpackende Banknotenbündel auf die Unterlage 2 aufgebracht und an den Anschlägen 3 ausgerichtet wird. Wie man sieht, verlaufen in dieser Stellung die in Fig. 3 und 4 wegen der Übersichtlichkeit der Darstellung nicht mehr gezeigten Bänder 6, 6' von den Vorratsrollen 25, 25' über Umlenkrollen 23,23' einerseits unterhalb der Unterlagsplatte 2, andererseits durch eine Öffnung 7 im Pressstempel 4 zum Anschlag 26 für den Schneid- und Schweissbacken 9. An dieser Stelle sind sie durch eine im vorhergehenden Arbeitsgang erzeugten Schweissnaht miteinander verbunden. Der Pressstempel 4, der durch Parallelogrammlenker 5 und 5' in seiner horizontalen Lage gehalten ist, befindet sich ebenso wie der in das Gehäuse 10 zurückgezogene Schneid- und Schweissbacken in seiner obersten Stellung.
Fig. 3 zeigt, wie die einzelnen Bestandteile der Einrichtung in ihrer Stellung nach Fig. 2 gehalten sind, wobei die Papierbahnen weggelassen sind, um die Zusammenhänge erkennen zu lassen. Die Anschläge 3 sind auf einem Schlitten 21 gelagert, der mittels Zugstange 20 über eine Kurbel 19 nach rechts verschiebbar ist, wogegen eine Rückholfeder 22 ihn so weit nach links zieht, als es die Kurbel 19 zulässt. Auf der gleichen Welle wie die Kurbel 19 und mit dieser fest verbunden befindet sich eine Nockenscheibe 12, welche die Parallelogrammlenker 5 und 5' und damit den Pressstempel 4 nach oben drückt. Die obere Stellung des Schneid- und Schweissbackens 9 wird durch einen Hebel 16 erzwungen, der auf der in Fig. 5 dargestellten Antriebsseite der Einrichtung gelagert ist und durch die Öffnung 18 der Platte 11 hindurch an dem im Gehäuse 10 lotrecht geführten Rahmen 31 des Schweiss- und Schneidbackens angreift. Bewegt wird der Hebel 16, wie insbesondere aus Fig. 5 hervorgeht, über eine Nockenscheibe 13, die mit einem Nocken 17 zusammenwirkt und auf der gleichen Antriebswelle 30 sitzt wie die Nockenscheibe 12 und die Kurbel 19. Der gemeinsame Antrieb aller dieser beweglichen Elemente der Einrichtung erfolgt über einen Motor 14 mittels einer Kette 15.
Wenn das Packgut 1, wie in Fig. 3 dargestellt, zu'einem Bündel geschichtet ist, wird die Einrichtung durch einen Druck auf den Knopf 27, der den Motor 14 in Bewegung setzt, gestartet. Über die sich drehende Welle 30 wird dann einerseits der Schlitten 21 nach vorne gezogen, so dass die Anschläge 3 das Packgut 1 unter Mitnahme der miteinander verbundenen Enden der Bänder 6, 6' verschieben. Gleichzeitig erfolgt über die Nokkenscheibe 12 eine Absenkung des Pressstempels 4 auf das Packgut 1, das im vorliegenden Fall nur durch das Gewicht des Pressstempels 4 und teilweise durch das Gewicht der Parallelogrammlenker 5, 5' belastet wird. Selbstverständlich könnte diese Belastung durch eine zusätzliche Feder verstärkt werden.
Befinden sich die Anschläge 3 in ihrer vordersten Stellung, so bewirkt die Nockenscheibe 13 eine schlagartige Freigabe des Hebels 16, woraufhin die Druckfeder 24 den Schneid- und Schweissbacken 9 nach unten schlägt. Dabei wird hinter dem von den Anschlägen 3 festgehaltenen Packgut 1 eine abschliessende Schweissnaht gebildet, durch welche die Banderole 28 fertiggestellt wird und gleichzeitig werden die Enden der Bänder 6, 6' in Vorbereitung des nächsten Arbeitsganges neuerlich miteinander verbunden. Zwischen den beiden benachbarten Schweissnähten 29 erfolgt je nach Bedarf eine mehr oder minder vollständige Durchtrennung der miteinander verbundenen Bänder, welche das Entfernen des banderolierten Packgutes erlaubt. In Fig. 4 sind die Anschläge 3 übrigens in einer Stellung gezeigt, die zu einer relativ losen Banderole 28 führen würde. In der Praxis wird der Weg der Anschläge 3 so eingestellt, dass sich diese beim Schweissvorgang praktisch auf der Höhe des Schweiss- und Schneidbackens 9 befinden. Die Drehung der Welle 30 wird durch einen Endschalter beendet, sobald sich die Anschläge 3 wieder, wie in Fig. 2 und 3 dargestellt, in derAusgangsstellung befinden.
Die dargestellte Einrichtung erfüllt beide Forderungen, denen genügt werden muss, wenn eine straff um ein Banknotenbündel gelegte Banderole erzielt werden soll. Einerseits wird durch den Pressstempel 4 während des gesamten Verschiebungsvorganges das Banknotenbündel zu einem relativ massiven Block zusammengepresst, der das Banderolenmaterial unter Zugspannung mitnimmt, so dass sich dieses eng anlegt, andererseits wird durch die erfindungsgemässen Anschläge die Hinterkante des Banknotenbündels so eng wie möglich hinter dem Schweissbacken positioniert und während des Schweissvorganges festgehalten. Eine solche genaue Positionierung ist bei bekannten Einrichtungen, wo die Unterlage für das Packgut zurückgezogen wird, nicht möglich, so dass dort immer die Gefahr gegeben wäre, dass einzelne Banknoten unter den Schweissbacken geraten, so dass eine Fehlpackung oder eine Verletzung der Banknoten entsteht.
Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Banderoliermaterial mit einem innenliegenden Kaltsiegelbelag, da dies nicht nur eine einfache mechanische Verbindung der beiden Teile der Banderole erlaubt, sondern durch die hohe Adhäsion zwischen Banderole und Packgut auch ein Abstreifen der Banderole verhindert wird.
Die beim Schweissvorgang gebildeten flossenartigen Schweissnähte bilden beim Abziehen einer Banderole bzw. beim Herausziehen einzelner Banknoten aus dem Bündel einen guten Ansatzpunkt für die Hand. Sollen andererseits die Banderolen abgerissen werden, so stellen die Schweissnähte eine Sollbruchstelle dar, da sie sich ähnlich wie Aufreissperforationen verhalten.

Claims

1. Einrichtung zum Binden eines losen Stapels von Blättern wie Banknoten od. dgl. mittels Bändern (6, 6'), bestehend aus einer Unterlagsplatte (2) mit einer Einlegestation und einer Packstation, einer Vorschubeinrichtung zum Verschieben des parallel zur Unterlagsplatte ausgerichteten Stapels (1) von der Einlegestation in die Packstation, und einer in Richtung der Unterlagsplatte absenkbaren Druckplatte (4) zum Niederhalten des Stapels in der Packstation, wobei ein erstes Band (6) von einer Vorratsrolle (25) oberhalb der Verschiebebahn des Stapels und ein zweites Band (6') von einer weiteren Vorratsrolle (25') unterhalb der Verschiebebahn des Stapels zu einer Schweiss- und Schneideinrichtung (9, 26) geführt sind, welche zumindest ein Paar relativ zur Unterlagsplatte bewegbare Schweissbacken aufweist und die Bänder in einem Arbeitsgang durch zwei Schweissnähte (29) verbindet und zwischen den Schweissnähten abteilt, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubeinrichtung beidseits der stationären Unterlagsplatte (2) angeordnete und normal zu derselben verlaufende Anschläge (3) für die Hinterkante des Stapels (1) aufweist, welche aus der Einlegestation bis unmittelbar hinter die Schweiss- und Schneideinrichtung (9, 26) verschiebbar sind, und dass die Druckplatte (4) und die Vorschubeinrichtung (3) bewegungsschlüssig miteinander gekoppelt sind, wobei die gewichts- und/oder federbelastete Absenkbewegung der Druckplatte (4) im Laufe der Verschiebung des Stapels (1) in die Packstation freigegeben wird.

2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (4) mittels Parallelogrammlenkern (5, 5') parallel zur Unterlagsplatte (2) beweglich geführt ist.

3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (4) einen vor der Schweiss- und Schneideinrichtung (9,26) angeordneten Durchbruch (7) aufweist, durch welchen das obere Band (6) zur Schweisseinrichtung (9, 26) geführt ist.