EP0000012B1 - Bypassventil für Pumpen und Heizungsanlagen - Google Patents

Bypassventil für Pumpen und Heizungsanlagen Download PDF

Info

Publication number
EP0000012B1
EP0000012B1 EP78100020A EP78100020A EP0000012B1 EP 0000012 B1 EP0000012 B1 EP 0000012B1 EP 78100020 A EP78100020 A EP 78100020A EP 78100020 A EP78100020 A EP 78100020A EP 0000012 B1 EP0000012 B1 EP 0000012B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
bypass
bypass valve
larger
disk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP78100020A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0000012A1 (de
Inventor
Ewald Nolte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gebr Tuxhorn
Original Assignee
Gebr Tuxhorn
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19787802444 external-priority patent/DE7802444U1/de
Application filed by Gebr Tuxhorn filed Critical Gebr Tuxhorn
Publication of EP0000012A1 publication Critical patent/EP0000012A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0000012B1 publication Critical patent/EP0000012B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
    • F16K15/065—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring spring pulling the closure member against the seat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K11/00—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves
    • F16K11/02—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit
    • F16K11/04—Multiple-way valves, e.g. mixing valves; Pipe fittings incorporating such valves with all movable sealing faces moving as one unit comprising only lift valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
    • Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
    • Y10T137/2579—Flow rate responsive
    • Y10T137/2582—Including controlling main line flow
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
    • Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
    • Y10T137/2579—Flow rate responsive
    • Y10T137/2582—Including controlling main line flow
    • Y10T137/2584—Relief or bypass closes as main opens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
    • Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
    • Y10T137/2579—Flow rate responsive
    • Y10T137/2587—Bypass or relief valve biased open
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/2496—Self-proportioning or correlating systems
    • Y10T137/2559—Self-controlled branched flow systems
    • Y10T137/2574—Bypass or relief controlled by main line fluid condition
    • Y10T137/2579—Flow rate responsive
    • Y10T137/2592—Carried choke

Definitions

  • the invention relates to a bypass valve for pumps and heating systems with a control element which has two different sized valve plates connected via a rod, the valve plates and the rod connecting them are movably mounted in the axial direction of the inlet and outlet connections and the valve plate of the bypass valve has the smaller diameter.
  • a bypass valve of this type is known (DE-OS 2504292), in which an annular valve seat is assigned to the larger valve disk of the control element. When the bypass is fully open, the larger valve disc lies against the ring-shaped valve seat. If the larger valve plate of the control element lifts up from the valve seat, flow vortices arise in the area of the valve seat, which act on the larger valve plate and represent disturbance variables that cannot be calculated.
  • the valve seat for the larger valve plate increases the flow resistance when the bypass is closed.
  • the object of the invention is to simplify the housing construction in terms of production technology in the case of such a bypass valve and to reduce the flow resistance when the bypass is closed.
  • annular flow cross-section is present in all valve positions between the outer edge of the larger plate of the control element and the housing wall and the housing interior is in the flow direction behind the inlet opening to the bypass into the area of the end position of the larger plate tapered when the bypass is fully open and the interior of the housing then widens into the area of the end position of the larger plate when the bypass is closed.
  • the valve housing 1 has three connections, which are identified by directional arrows, namely the inlet 2, the outlet 3 and the bypass 4.
  • the valve is equipped with a control element 5, which consists of a smaller valve plate 6 of the bypass valve, a valve plate 7 with a larger diameter than the valve plate 6 and a connecting rod 8.
  • the control element is movably mounted in the flow direction of the valve.
  • the mounting of the connecting rod 8 is not shown in the figures.
  • annular flow cross section which changes when the control element moves in the flow direction of the housing due to the selected inner contour of the housing and shown in FIGS. 1 and 2.
  • the interior of the housing tapers conically in the flow direction behind the inlet opening 9 to the bypass into the region of the end position of the larger plate 7 when the bypass is open. This position of the larger plate is shown in FIG. 2.
  • the conical taper of the housing interior is assigned the reference symbol D1.
  • the interior of the housing is designated D at the point of greatest taper. From this point, the housing widens conically in the direction of flow, up to the end position of the larger valve plate 7 when the bypass is closed. This position of the valve plate 7 is shown in FIG. 1.
  • the described conical expansion of the housing is assigned the reference symbol D2.
  • the interior of the housing tapers again conically from the end position of the valve plate 7 with the bypass closed to the outlet connection.
  • the valve plate 6 is assigned a closing spring 10 which engages on the underside of the valve plate and is supported on the other end on a surface of the bypass line. The valve plate 6 is pressed against the valve seat 11 by the spring 10 and held in this position.
  • valve housing 1 is traversed by the medium in a straight direction.
  • the spring 10 is dimensioned such that it closes the bypass in the rest position (FIG. 1), but has no influence on the control.
  • the outlet line is open, the force of the medium flowing through acts on the larger valve plate 7. The force is transferred to the valve plate 6 and keeps the bypass closed.
  • the quantity to be drawn is equal to the flow rate (see points A1 and A2). If the purchase quantity is reduced, the curve of the purchase quantity runs parallel to the pump characteristic up to point B1 or B2. From point B1 or B2, the quantity can be gradually reduced to the value zero (see point C1 or C2), while the bypass flow increases from point D1 or D2 to point E1 or E2. Any point between points B and C can be controlled and held for an unlimited time.
  • the position of points B and E on the pump characteristic curve is structurally determined by the size ratio of the valve plate 7 to the valve plate 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Bypassventil für Pumpen und Heizungsanlagen mit einem Steuerelement, das zwei in der Größe unterschiedliche, über eine Stange verbundene Ventilteller aufweist, die Ventilteller und die sie verbindende Stange in der Achsrichtung der Ein- und Auslaßanschlüsse bewegbar gelagert sind und der Ventilteller des Bypassventils den kleineren Durchmesser aufweist.
  • Es ist ein Bypassventil dieser Art bekannt (DE-OS 2504292), bei dem dem größeren Ventilteller des Steuerelements ein ringförmiger Ventilsitz zugeordnet ist. Bei vollständig geöffnetem Bypass liegt der größere Ventilteller am ringförmigen Ventilsitz an. Sofern sich der größere Ventilteller des Steuerelements vom Ventilsitz abhebt, entstehen im Bereich des Ventilsitzes Strömungswirbel, die auf den größeren Ventilteller wirken und Störgrößen darstellen, die nicht berechnet werden können.
  • Durch den Ventilsitz für den größeren Ventilteller wird der Strömungswiderstand bei geschlossenem Bypass erhöht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem solchen Bypassventil die Gehäusekonstruktion fertigungstechnisch zu vereinfachen und den Strömungswiderstand bei geschlossenem Bypass zu verringern.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen dem Außenrand des größeren Tellers des Steuerelements und der Gehäusewand in allen Ventilstellungen ein ringförmiger Strömungsquerschnitt vorhanden ist und der Gehäuseinnenraum sich in der Flußrichtung hinter der Einlaßöffnung zum Bypass bis in den Bereich der Endstellung des größeren Tellers bei vollständig geöffnetem Bypass verjüngt und der Gehäuseinnenraum sich anschließend bis in den Bereich der Endstellung des größeren Tellers bei geschlossenem Bypass erweitert.
  • Bei geöffnetem Bypass ist der ringförmige Strömungsquerschnitt zwischen dem äußeren Rand des größeren Tellers und der Gehäusewand klein. Durch die Gehäuseverjüngung wird die durch das Gehäuse strömende Flüssigkeit auf den größeren Teller ausgerichtet. Auf dem Weg des größeren Tellers in die in Flußrichtung vorn liegende Endstellung vergrößert sich der ringförmige Strömungsquerschnitt zwischen dem Rand des größeren Tellers und dem Gehäuse. In diesem Bereich wird also dem Umströmen des größeren Tellers, der als Mitnehmerscheibe wirkt, ein geringerer Widerstand entgegengesetzt.
  • Durch die erfindungsgemäße Gehäusegestaltung wird im Ventilgehäuse in allen Betriebsstellungen des Steuerelements ein günstiger Strömungsverlauf erzielt.
  • Nachfolgend ist ein in den Zeichnungen dargestelltes Ausführungsbeispiel beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 ein Bypassventil im Längsschnitt bei geschlossener Bypassöffnung,
    • Fig. 2 das Ventil nach der Fig.1 mit geöffnetem Bypass und
    • Fig. 3 ein Diagramm.
  • Das Ventilgehäuse 1 weist drei Anschlüsse auf, die durch Richtungspfeile gekennzeichnet sind, und zwar den Eintritt 2, den Austritt 3 und den Bypass 4.
  • Das Ventil ist mit einem Steuerelement 5 ausgerüstet, das aus einem kleineren Ventilteller 6 des Bypassventils, einem Ventilteller 7 mit einem größeren Durchmesser als der Ventilteller 6 und einer Verbindungsstange 8 besteht. Das Steuerelement ist in der Durchflußrichtung des Ventils bewegbar gelagert. Die Lagerung der Verbindungsstange 8 ist in den Figuren nicht aufgezeigt.
  • Zwischen dem Außenrand des größeren Tellers 7 und der Gehäuseinnenwandung ist ständig ein ringförmiger Strömungsquerschnitt vorhanden, der sich bei der Bewegung des Steuerelements in Flußrichtung des Gehäuses aufgrund der gewählten und in den Fig. 1 und 2 aufgezeigten Innenkontur des Gehäuses ändert.
  • Der Gehäuseinnenraum verjüngt sich konisch in der Flußrichtung hinter der Einlaßöffnung 9 zum Bypass bis in den Bereich der Endstellung des größeren Tellers 7 bei geöffnetem Bypass. Diese Stellung des größeren Tellers ist in der Fig. 2 aufgezeigt. Der konischen Verjüngung des Gehäuseinnenraums ist das Bezugszeichen D1 zugeordnet.
  • Der Gehäuseinnenraum ist an der Stelle der größten Verjüngung mit D bezeichnet. Von dieser Stelle aus erweitert sich das Gehäuse konisch in Flußrichtung, und zwar bis zu der Endlage des größeren Ventiltellers 7 bei geschlossenem Bypass. Diese Lage des Ventiltellers 7 ist in der Fig. 1 dargestellt. Der beschriebenen konischen Erweiterung des Gehäuses ist das Bezugszeichen D2 zugeordnet.
  • Von der Endlage des Ventiltellers 7 bei geschlossenem Bypass bis zum Austrittsstutzen verjüngt sich der Gehäuseinnenraum wieder konisch.
  • Dem Ventilteller 6 ist eine Schließfeder 10 zugeordnet, die an der Unterseite des Ventiltellers angreift und sich am anderen Ende an einer Fläche der Bypassleitung abstützt. Durch die Feder 10 wird der Ventilteller 6 an den Ventilsitz 11 gedrückt und in dieser Stellung gehalten.
  • Zwischen dem Eintritt und dem Austritt gibt es keine verschließbare Öffnung und keine wesentliche Druckdifferenz. Das Ventilgehäuse 1 wird in gerader Richtung vom Medium durchströmt. Die Feder 10 ist so bemessen, daß sie den Bypass in Ruhestellung schließt (Fig. 1), aber auf die Steuerung keinen Einfluß hat. Bei geöffneter Austrittsleitung wirkt die Kraft des durchströmenden Mediums auf den größeren Ventilteller 7. Die Kraft überträgt sich auf den Ventilteller 6 und hält den Bypass geschlossen.
  • Bei einer Verringerung der Abnahmemenge werden die Flußgeschwindigkeit sowie die auf den Ventilteller 7 einwirkenden Kräfte verringert. Sobald zwischen den auf den Ventilteller 7 und den auf den Ventilteller 6 einwirkenden Kräften ein Ausgleich eintritt, beginnt der Bypass zu öffnen. Bei einer weiteren Verringerung der Abnahmemenge verschiebt sich das Steuerelement 5 gegen die Flußrichtung und öffnet den Bypass in gleichem Verhältnis, in dem die Abnahmemenge verringert wird. Der Übergang ist stufenlos und kann in jeder Stellung zeitlich unbegrenzt gehalten werden.
  • Im Diagramm nach der Fig. 3 sind die Leistungen eines Bypassventils in der Größe 2" dargestellt, und zwar beim Einsatz in zwei verschiedenen Anlagen mit unterschiedlich starken Pumpen.
  • Bei vollständig geöffneter Austrittsleitung ist die Abnahmemenge gleich der Fördermenge (sh. Punkt A1 bzw. A2). Wird die Abnahmemenge verringert, so verläuft die Kurve der Abnahmemenge parallel zur Pumpenkennlinie bis zum Punkt B1 bzw. B2. Vom Punkt B1 bzw. B2 läßt sich die Abnahmemenge stufenlos bis auf den Wert Null (sh. Punkt C1 bzw. C2) verringern, während der Bypassdurchfluß sich gleichzeitig vom Punkt D1 bzw. D2 bis auf den Punkt E1 bzw. E2 erhöht. Zwischen den Punkten B und C kann jeder beliebige Punkt angesteuert und auf unbegrenzte Zeit gehalten werden. Die Lage der Punkte B und E auf der Pumpenkennlinie wird durch das Größenverhältnis des Ventiltellers 7 zum Ventilteller 6 konstruktiv festgelegt.

Claims (3)

1. Bypassventil für Pumpen und Heizungsanlagen mit einem Steuerelement, das zwei in der Größe unterschiedliche, über eine Stange verbundene Ventilteller aufweist, die Ventilteller und die sie verbindende Stange in der Achsrichtung der Ein- und Auslaßanschlüsse bewegbar gelagert sind und der Ventilteller des Bypassventils den kleineren Durchmesser aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Außenrand des größeren Tellers (7) des Steuerelements (5) und der Gehäusewand in allen Ventilstellungen ein ringförmiger Strömungsquerschnitt vorhanden ist und der Gehäuseinnenraum sich in der Flußrichtung hinter der Einlaßöffnung (9) zum Bypass bis in den Bereich der Endstellung des größeren Tellers bei vollständig geöffnetem Bypass verjüngt und der Gehäuseinnenraum sich anschließend bis in den Bereich der Endstellung des größeren Tellers bei geschlossenem Bypass erweitert.
2. Bypassventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verjüngung und die Erweiterung konisch verlaufen.
3. Bypassventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß dem Bypassventilteller eine in Schließrichtung wirkende Feder (10) zugeordnet ist.
EP78100020A 1977-06-03 1978-06-01 Bypassventil für Pumpen und Heizungsanlagen Expired EP0000012B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2725044 1977-06-03
DE2725044 1977-06-03
DE7802444U 1978-01-27
DE19787802444 DE7802444U1 (de) 1978-01-27 1978-01-27 Bypassventil fuer pumpen und heizungsanlagen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0000012A1 EP0000012A1 (de) 1978-12-20
EP0000012B1 true EP0000012B1 (de) 1980-01-09

Family

ID=25772091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP78100020A Expired EP0000012B1 (de) 1977-06-03 1978-06-01 Bypassventil für Pumpen und Heizungsanlagen

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4243064A (de)
EP (1) EP0000012B1 (de)
CA (1) CA1087491A (de)
DD (1) DD136525A5 (de)
DK (1) DK155457C (de)
FI (1) FI781713A (de)
NO (1) NO781925L (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4243064A (en) * 1977-06-03 1981-01-06 Tuxhorn Kg Bypass valve for pumps, heating systems and the like
US4385640A (en) * 1980-08-25 1983-05-31 Thomas D. McKane Hydraulic unloader
FR2501491B1 (fr) * 1981-03-13 1985-11-08 Mariotti Rene Friteuse industrielle
GB2154707B (en) * 1984-02-22 1988-09-14 Ross Operating Valve Co Inline poppet valve
DE3532602C2 (de) * 1984-09-25 1994-07-28 Jidosha Kiki Co Strömungssteuerventil
FR2589972B1 (fr) * 1985-11-08 1988-06-24 Mariotti Rene Valve de controle de flux, notamment pour l'alimentation en huile d'une cuve de friture
US4753264A (en) * 1986-03-19 1988-06-28 Jidosha Kiki Co., Ltd. Flow control valve
DE3612063C1 (de) * 1986-04-10 1991-09-26 Westfalia Separator Ag Vorrichtung zur Regulierung des Konzentratablaufes einer Zentrifuge
US4779639A (en) * 1986-11-03 1988-10-25 Keystone International Holdings Corp. Automatic recirculation valve
US4872474A (en) * 1988-10-14 1989-10-10 Ore-Ida Vended Products, Inc. Diverter valve
US4924901A (en) * 1988-10-19 1990-05-15 Fluid Jet International Inc. In line valve
US4941502A (en) * 1989-05-31 1990-07-17 Keystone International Holdings Corp. Low pressure recirculation valve
US5172716A (en) * 1991-07-01 1992-12-22 Keystone International Holdings Corp. Recirculation valve
US5236002A (en) * 1992-10-19 1993-08-17 Grinnell Corporation Domestic water supply shutoff valve
DE19543085A1 (de) * 1995-11-18 1997-05-22 Luk Automobiltech Gmbh & Co Kg Pumpe
US6357467B1 (en) 2000-03-27 2002-03-19 Grinnell Corporation Automatic water supply shutoff valve
US6564877B1 (en) 2000-12-01 2003-05-20 Class 1, Inc. Automatic valve with manual override for fire engine high pressure water system
US8215330B2 (en) * 2007-03-30 2012-07-10 Tyco Valves & Controls, LP Adjustable recirculating valve
BRPI1011779A2 (pt) 2009-06-18 2016-03-29 Tyco Fire Products Lp valvula de controle de fluido de duplo propósito
JP6112315B2 (ja) 2011-12-09 2017-04-12 プレス−ヴァク エンジニアリング アーペーエス 圧力逃がし弁
CN104541093B (zh) 2012-07-18 2017-05-03 普瑞斯-维科工程有限公司 泄压阀
CN102900866B (zh) * 2012-11-14 2014-01-29 王文龙 一种气向阀及其工作方法
KR102382093B1 (ko) * 2016-12-13 2022-04-04 현대자동차주식회사 원가절감 및 성능향상을 위한 진공호스 내장형 체크밸브
US11446681B2 (en) * 2018-06-25 2022-09-20 Robert Dale Beggs Liquid recirculating valve
US11000863B2 (en) * 2019-03-26 2021-05-11 Pentair Flow Technologies, Llc Push valve assembly and method
CN110440024A (zh) * 2019-08-13 2019-11-12 澎阳泵业泰州有限公司 一种可变向防回流装置
GB2608863A (en) * 2021-07-15 2023-01-18 Absolute Water Tech Solutions Ltd Water supply diversion device

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL108152C (de) * 1900-01-01
CH85744A (de) * 1919-12-12 1920-07-01 Buergin Frey & Cie Umschaltvorrichtung für eine aus einem Hauptmesser und einem Nebenmesser bestehende Wassermessergruppe.
CH204955A (de) * 1938-02-02 1939-05-31 Sulzer Ag Auf der Druckseite von Kreiselpumpen, insbesondere Kesselspeisepumpen, angeordnetes Rückschlagorgan.
US2556829A (en) * 1945-03-20 1951-06-12 Bendix Aviat Corp Fluid regulator
US2619979A (en) * 1946-10-14 1952-12-02 Tecalemit Ltd Unloader for hydraulic pumps
US2687742A (en) * 1952-10-11 1954-08-31 Standard Oil Dev Co Valve apparatus for steam control valves
FR1130209A (fr) * 1954-08-28 1957-02-01 Stork Koninklijke Maschf Soupape de retenue pour, ou applicable à une pompe à liquide
DE1108992B (de) * 1958-06-06 1961-06-15 Gerdts Gustav F Kg Verfahren zur Sicherstellung des Durchflusses einer Mindestmenge
DE1194663B (de) * 1961-10-30 1965-06-10 Concordia Maschinen U Elek Zit Mehrwegeventil
US3152603A (en) * 1961-12-22 1964-10-13 Bendix Corp Constant head control valve
DE1453783A1 (de) * 1962-01-13 1969-04-17 Klein Schanzlin & Becker Ag Freilaufrueckschlagventil
DE1453786B2 (de) * 1962-04-11 1971-08-19 H Schroeder & Co, 8161 Elbach Freilaufrueckschlagventil
DE1528782A1 (de) * 1964-08-29 1969-07-10 Wilhelm Odendahl Mindestmengensteuerung fuer Kesselspeise-Kreiselpumpen
US3559670A (en) * 1969-01-14 1971-02-02 Gamon Calmet Ind Inc Fluid flow rate actuated change over valve
DE1906305A1 (de) * 1969-02-08 1970-09-03 Johansson Tord Gustav Ivan Ruecklauf- und UEberlaufventil
SE348944B (de) * 1969-09-09 1972-09-18 Aga Ab
CH566505A5 (de) * 1974-04-09 1975-09-15 Von Roll Ag
DE2504292A1 (de) * 1975-02-01 1976-08-05 Ewald Bous Automatischer pumpendruck-bypass- regler
US4243064A (en) * 1977-06-03 1981-01-06 Tuxhorn Kg Bypass valve for pumps, heating systems and the like

Also Published As

Publication number Publication date
DK246578A (da) 1978-12-04
US4243064A (en) 1981-01-06
CA1087491A (en) 1980-10-14
FI781713A (fi) 1978-12-04
EP0000012A1 (de) 1978-12-20
DD136525A5 (de) 1979-07-11
DK155457B (da) 1989-04-10
NO781925L (no) 1978-12-05
DK155457C (da) 1989-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0000012B1 (de) Bypassventil für Pumpen und Heizungsanlagen
DE831787C (de) Absperr- oder Steuerventil
DE102019104067B4 (de) Elektrisch gesteuertes Proportionalventil mit großer Kapazität
DE2805400C2 (de) Bypassventil für Pumpen und Heizungsanlagen
DE1291205B (de) Lungengesteuertes Atemgaszufuehrungsventil
DE2013681A1 (en) Rapid sealing of pressurized conduits innucl
DE4316484C2 (de) Durchflußbegrenzer für Fernheizungsanlagen
DE2822131C2 (de) Membranrückschlagventil
DE3219296C2 (de)
DE944661C (de) Membrandruckregler
DE7802444U1 (de) Bypassventil fuer pumpen und heizungsanlagen
DE2161260C3 (de) Thermostatisch gesteuertes Regelventil
DE1673461B2 (de) Regelventil mit druckdifferenzabhaengig gesteuerter durchflussmengenbegrenzung, insbesondere fuer fernheizanlagen
DE3624999C2 (de)
DE1503413A1 (de) Luftabscheider
DE343700C (de) Druckluftbremse
DE2602923C3 (de) Bremsventil
AT387270B (de) Vorrichtung zum drosseln eines medienstromes
DE1817963C3 (de) Vorrichtung zur Aufrechterhaltung eines im wesentlichen konstanten Gasdurchsatzes
DE1779452B2 (de) Drosselvorrichtung für einen Fließdruckschalter eines gasbeheizten Warmwasserbereiters
DE1101443B (de) Anfahrvorrichtung fuer Dampf- oder Gasturbinen mit durch Steueroeldruck geoeffnetem Anfahrschnellschlussventil fuer das Treibmittel
DE1991296U (de) Mischventil fur zwei Flussigkeitsstrome insbesondere fur Kalt- und Warmwasser
DE2012398C3 (de) Einrichtung zur Bremskraftentlastung
DE2655558A1 (de) Anordnung zum entlueften oder entwaessern von leitungssystemen, kesseln o.dgl.
DD223782A1 (de) Kugelhahn mit regelelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH FR GB NL SE

17P Request for examination filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH FR GB NL SE

Designated state(s): BE CH FR GB NL SE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19881117

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 78100020.3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950602

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19950608

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19950612

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19950628

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19950808

Year of fee payment: 18

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19960602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Effective date: 19960630

Ref country code: BE

Effective date: 19960630

BERE Be: lapsed

Owner name: TUXHORN GEBR.

Effective date: 19960630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19970101

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19970228

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 78100020.3

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19970101

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: SCHMAUDER & PARTNER AG PATENTANWALTSBUERO

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT