EA030579B1 - Способ и устройство для приготовления замороженных напитков, мороженного и других замороженных кондитерских изделий - Google Patents

Способ и устройство для приготовления замороженных напитков, мороженного и других замороженных кондитерских изделий Download PDF

Info

Publication number
EA030579B1
EA030579B1 EA201400899A EA201400899A EA030579B1 EA 030579 B1 EA030579 B1 EA 030579B1 EA 201400899 A EA201400899 A EA 201400899A EA 201400899 A EA201400899 A EA 201400899A EA 030579 B1 EA030579 B1 EA 030579B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
liquid
freezing
frozen
container
cup
Prior art date
Application number
EA201400899A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201400899A1 (ru
Inventor
Альфио Буччери
Original Assignee
Чилл Фэктор Глобал Пти Лтд
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=49004859&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA030579(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from PCT/AU2012/000169 external-priority patent/WO2012113025A1/en
Priority claimed from AU2012902359A external-priority patent/AU2012902359A0/en
Application filed by Чилл Фэктор Глобал Пти Лтд filed Critical Чилл Фэктор Глобал Пти Лтд
Publication of EA201400899A1 publication Critical patent/EA201400899A1/ru
Publication of EA030579B1 publication Critical patent/EA030579B1/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D31/00—Other cooling or freezing apparatus
    • F25D31/002—Liquid coolers, e.g. beverage cooler
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/045—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream of slush-ice, e.g. semi-frozen beverage
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/08—Batch production
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/08—Batch production
    • A23G9/12—Batch production using means for stirring the contents in a non-moving container
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/04—Production of frozen sweets, e.g. ice-cream
    • A23G9/22—Details, component parts or accessories of apparatus insofar as not peculiar to a single one of the preceding groups
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23G—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF
    • A23G9/00—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor
    • A23G9/32—Frozen sweets, e.g. ice confectionery, ice-cream; Mixtures therefor characterised by the composition containing organic or inorganic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/22—Drinking vessels or saucers used for table service
    • A47G19/2288—Drinking vessels or saucers used for table service with means for keeping liquid cool or hot
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G21/00—Table-ware
    • A47G21/007—Table-ware with means for keeping food cool or hot
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G23/00—Other table equipment
    • A47G23/04—Containers with means for keeping food cool or hot
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3865—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers
    • B65D81/3872—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation drinking cups or like containers provided with liquid material between double walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/70—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for
    • B65D85/72—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials
    • B65D85/78—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for materials not otherwise provided for for edible or potable liquids, semiliquids, or plastic or pasty materials for ice-cream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D3/00—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies
    • F25D3/02—Devices using other cold materials; Devices using cold-storage bodies using ice, e.g. ice-boxes
    • F25D3/06—Movable containers
    • F25D3/08—Movable containers portable, i.e. adapted to be carried personally
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D9/00—Devices not associated with refrigerating machinery and not covered by groups F25D1/00 - F25D7/00; Combinations of devices covered by two or more of the groups F25D1/00 - F25D7/00

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Confectionery (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Устройство для замороженных напитков для преобразования жидкого напитка в полузамороженную или замороженную форму имеет внутренние и внешние стенки, образующие по меньшей мере одну полость хладагента, содержащую материал хладагента с температурой замерзания ниже точки замерзания жидкости, материал хладагента занимает по меньшей мере 60% объёма полости хладагента. Стенки устройства можно сжать, чтобы ускорить передачу тепла от жидкости к материалу хладагента; и устройство можно поместить в аппарат сжатия. Если устройство предназначено для одноразового использования, устройство можно поместить в гибкую оболочку или внешний контейнер перед сжатием, чтобы защитить устройство и/или изолировать пользователя от материала хладагента. Замораживающую ложку или мешалку можно использовать для помощи или ускорения процесса замораживания.

Description

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления замороженных напитков, мороженого и других замороженных кондитерских изделий.
В частности, изобретение относится, но не ограничивается этим, к усовершенствованному способу и замораживающему вкладышу для работы замораживающего устройства для напитков; и к способам получения замороженных напитков, мороженого и других замороженных кондитерских изделий, используя устройство.
Изобретение, в частности, подходит, но не ограничивается этим, для устройства для изготовления замороженных напитков или продуктов в полузамороженной "суспензии" или "растаявшей" форме; и к такому замораживающему устройству для напитков, которое можно использовать в качестве развлечения или игрушки.
2. Определения.
В тексте данного описания используемый термин "замороженный" также должен пониматься, как включающий в себя вещества в "полузамороженном" состоянии.
В тексте данного описания используемый термин "суспензия" также должен пониматься, как включающий в себя смесь жидкой/полужидкой, жидкой/замороженной и/или полужидкой/замороженной частей жидкости (жидкостей).
В тексте данного описания термины "замороженные напитки", "замороженные кондитерские изделия" и/или "замороженные продукты" могут включать в себя, но не ограничиваться ими: мороженое, замороженные кондитерские изделия, замороженные йогурты, снежные конусы, композитное мороженое (холодный десерт), желе, пудинги, замороженные воды, замороженные ароматизированные воды, замороженные фруктовые соки, замороженные фруктовые напитки, замороженное молоко, замороженные молочные напитки, замороженные соевые напитки, замороженные алкогольные напитки (например, спиртные напитки или смешанные напитки) или подобные замороженные жидкости.
В тексте данного описания термин "желе" может включать в себя, но не ограничиваться ими: подслащенные желе, искусственно подслащенные желе, искусственно ароматизированные желе, и желе, изготовленные из фруктовых соков, фруктовых напитков, безалкогольных напитков, молочных или соевых напитков, йогуртов, энергетических напитков, а также из смесей вышеприведенных компонентов.
В тексте данного описания слово "контейнер" может включать в себя, но не ограничиваться ими, все гибкие контейнеры, которые могут изгибаться согнуть и/или соединяться, и включает в себя: пластиковый лист, такие как из термополиуретана (ТПУ), полиуретана, полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, силикона, этиленвинилацетата и ПЭТ (полиэтилентерефталат); металлические листы, такие как алюминиевая фольга и алюминиевая пленка; материалы на основе целлюлозы, такие как картон, водонепроницаемая бумага или многослойная бумага; и смеси (например, ламинаты) вышеприведенных компонентов.
Термин "контейнер" может также включать в себя любые упаковочные конструкции, в том числе: банки, бутылки, чашки, запечатанные подушки-пакеты, картонные коробки, пакеты с боковыми фальцами, quatropak™, пакеты с усиленным днищем, продольные пакеты, пакеты-саше, пакеты Euroslot™, пакеты с круглыми отверстиями и упаковочные коробки.
3. Известный уровень техники.
Обратите внимание: нижеследующее описание приведено исключительно в качестве справочной информации, и не должно рассматриваться, как заявление общеизвестных знаний (ОИЗ) в области технологии, в любом месте в мире.
В течение многих лет компании-производители напитков пытались создать замороженные напитки, которые можно продавать с прилавков небольших магазинчиков, на спортивных и развлекательных мероприятиях, которые могут обеспечивать продукты самообслуживания с ароматами, которые включают все формы баночных или бутилированных напитков.
В настоящее время продукты этого типа продаются, обычно подпадая в две категории:
1. Первый тип использует пластиковый, картонный или алюминиевый контейнер, который замораживается охлаждением, а затем потребляется после того, как напиток берется из холодильника и оттаивается. К недостаткам этого вида продукции относят то, что напиток замораживается в замороженный кусок льда; напитку требуется некоторое время, чтобы растаять; и напитки ограничены типом напитков, которые можно заморозить, и в настоящее время это, главным образом, фруктовые соки.
2. Второй тип основан на "суспензиевых" машинах, которые разливают замороженные напитки (или так называемые напитки-"суспензии"), например, такие известные напитки, как Coca-Cola®, Pepsi Cola® и Лимонад Schweppes®, в чашку или другую емкость. Эти напитки обычно известны как Slurpees®, Icees® или Slushies®.
Эти "суспензиевые" машины очень дороги в производстве и установке, не подходят для, например, домашнего использования, не подходят для изготовления широкого спектра напитков-"суспензий", в том числе алкогольных напитков (например, коктейлей); и ограничены числом вкусов (например, 2-4), кото- 1 030579
рые может разливать одна машина.
Международная заявка на патент PCT/AU 2005/001895 (Международная публикация WO 2006/063401) (Bucceri, Alfio) предлагает способ и устройство для преобразования жидкости в контейнере в полузамороженную суспензию или замороженные частицы льда.
Замораживающим устройством стала специально разработанная чашка, способная удерживать охлаждающий материал между 2 гибкими стенками; и ее можно изготовить в различных размерах и формах.
Охлаждающий материал между стенками чашки состоит из соли и воды, или аналогичного рассольного типа раствора, и понижает температуру замерзания раствора. Охлаждающий материал помещался между стенками, и воздух удалялся перед герметизацией двух стенок чашки, которая была образована.
Таким образом, между стенками был образован вакуум, что позволило охлаждающему материалу высоко подняться по боковым стенкам чашки или сосуда, или другим замораживающим агентам, а затем добавляли напиток для охлаждения или заморозки.
Затем чашку подвергали сжатию с помощью рук потребителя в течение заранее определенного периода времени, и напиток быстро охлаждался, или мог быть полностью или частично заморожен. После этого напиток: был готов к употреблению.
Было обнаружено, что при использовании этого устройства и способа охлаждающий материал между стенок полости стечет под действием силы тяжести на дно чашки и создаст давление на гибкую и пластичную внутреннюю стенку.
Внутренняя стенка была сделана из гибкого пластичного материала, такого как силикон, ТПУ (термополиуретан), ПЭ (полиэтилен), ЭВА (этиленвинилацетат), тонкого пластинчатого алюминия, медной фольги или пищевого полиэтиленового или полиуретанового материала.
Эта проблема не влияет на работу аппарата; и при замораживании чашки, и при сдавливании чашки проблему нелегко было заметить, и устройство работало очень хорошо и делало то, для чего оно было разработано, в ходе этих процессов.
На самом деле, именно давление жидкого охлаждающего материала на гибкую внутреннюю стенку чашки и сделало его работоспособным и инновационным продуктом.
Во время использования устройства чашку с двойными стенками, содержащую охлаждающий материал, замораживали в морозильной камере, а жидкий охлаждающий материал заполнял всю пустоту между стенками чашки, чтобы гарантировать, что передача тепла происходит на все части внутренней чашки от основания до верхней части чашки.
Охлаждающий материал распространялся таким образом, замораживая чашку в перевернутом положении, т.е. поворачивая чашку вверх дном, когда она была в морозильной камере, чтобы гарантировать, что охлаждающий материал распространяется легко и эффективно.
Затем, когда потребитель брал чашку из морозильной камеры и заполнял чашку холодной жидкостью и сжимал бока, передача тепла порождала кристаллы льда, которые формировались на внутренней стенке аппарата, которые смывались, чтобы подниматься в верхнюю часть чашки. Было показано, что чашка работала отлично и эффективно для получения таким образом талого напиток. Тем не менее, при таком подходе, была проблема с чашкой, которая стала очевидна при употреблении напитка пользователем.
Проблема, которая возникла, состояла в том, что тающий охлаждающий материал между внутренними стенками чашки опускается под действием силы тяжести к основанию чашки по мере того, как: охлаждающий материал превращается из льда в жидкость и высвобождает холод.
Внутренняя стенка чашки расширялась в основании по мере того, как пользователь поглощал замороженный напиток и сокращал количество замороженного напитка в чашке.
Это приводило к тому, что верхняя часть внутренней гибкой стенки смещалась внутрь в верхней части чаши, в то же время выступая в основании чашки, так как жидкий охлаждающий материал в нижней части давил на внутреннюю стенку.
Эффект этого действия состоял в том, что теперь полностью образованная внутренняя стенка могла напоминать форму рюмки, где нижняя часть внутренней стенки сжималась вокруг остатков замороженного напитка, остающегося в чашке.
Так как это является свойством гибкой внутренней стенки, то результат понятен, и в силу свойства упругого гибкого материала еще можно было использовать ложку через это сужение, чтобы выпить и извлечь остальные, например, 15%-20% замороженного напитка.
Другой проблемой, вызванной описанным выше сужением, стало то, что очистка чашки могла быть затруднена вследствие такого сужения и давление жидкого охлаждающего материала на основание внутренней стенки.
Международная заявка на патент PCT/AU 2008/001923 (Международная публикация WO 2009/079721) (Bucceri, Alfio) описывала альтернативное устройство и способа для преобразования жидкости в закрываемом контейнере в полузамороженную суспензию или замороженные частицы льда, где замораживающее устройство с тонкими деформируемыми стенками содержало охлаждающий материал,
- 2 030579
образующий тонкий слой льда/кристаллов льда на деформируемых стенках, при этом, кристаллы льда смывались с них в результате перемешивания жидкости в контейнере путем встряхивания/вращения и/или сжатия контейнера и/или съемной крышки.
Опыт работы с известными устройствами существующего уровня техники, описанными выше, выявил некоторые ограничения этих устройств, например, замороженный напиток трудно удалить из контейнера и/или период замораживания может быть слишком большим, чтобы быть приемлемым для пользователей.
Задачи, решаемые настоящим изобретением
Еще одной целью настоящего изобретения является преодоление или по меньшей мере искоренение одной или нескольких проблем известных устройств.
Устройство обеспечивает улучшенное замерзание жидкости, например, потому, что объем камеры для заморозки по существу поддерживается неизменным во время использования. Устройство легче использовать, например, потому что по меньшей мере частично замороженная жидкость может быть легко удалена из устройства. Устройство легче чистить, например, потому что замораживающее устройство можно чистить отдельно от внешнего контейнера; и замораживающее устройство можно поместить внутрь внешнего контейнера, оба могут быть одновременно сжаты для приведения устройства в действие. Другие предпочтительные цели настоящего изобретения станут очевидными из нижеследующего описания.
Сущность изобретения
В одном предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение относится к устройству для преобразования жидкости в полузамороженную или замороженную форму, содержащему внешнюю стенку и внутреннюю стенку герметично соединенные друг с другом с образованием по меньшей мере одной полости охлаждающий материала, и охлаждающий материал по меньшей мере частично заполняет по меньшей мере одну полость охлаждающего материала, охлаждающий материал, который способен охлаждаться до температуры, ниже температуры замерзания жидкости, чтобы по меньшей мере частично заморозить жидкость для образования частично замороженной суспензии и/или замороженных частиц, когда жидкость входит в контакт с внутренней стенкой.
Предпочтительно внешняя и внутренняя стенки герметично соединены вместе около горловины, при этом горловина выполнена на верхнем конце устройства с возможностью заливки жидкости и/или выливания суспензии и/или замороженных частиц, и по меньшей мере одна полость охлаждающего материала проходит по существу между верхним концом и нижним концом устройства.
Предпочтительно по меньшей мере одна полость охлаждающего материала выполнена из последовательности полузакрытых столбцов, которые окружают внутреннюю стенку устройства (и может иметь продольные оси по существу параллельные центральной оси устройства).
Предпочтительно столбцы закрыты и герметизируются в верхней части устройства; но остаются открытыми в нижней части устройства, где столбцы сходятся с нижней стенкой устройства.
Предпочтительно столбцы имеют по существу полукруглую, треугольную или другую выпуклую форму, направленную внутрь в направлении к морозильной камере устройства, определенной внутренней стенкой, при этом морозильная камера принимает жидкость для по меньшей мере частичного замораживания. Выпуклые или другие формы внутренней стенки увеличивает площадь поверхности морозильной камеры, доступной для передачи тепла от жидкости к охлаждающему материалу в полости охлаждающего материала, или полости, тем самым уменьшая время, чтобы заморозить жидкость в морозильной камере.
Предпочтительно, внешняя стенка устройства может быть изготовлена из алюминия, пластика или любого вида композиционного материала, который может сжиматься и является гибким для использования при низкой температуре. Внешняя стенка может быть дополнительно покрыта или состоять из изолирующего материала, такого как пена, резина, силиконового каучука, этиленвинилацетат (ЭВА) и т.п., с тем, чтобы обеспечить изоляцию чашки.
Предпочтительно, внутренняя стенка устройства может быть изготовлена из гибкого пластика, гибкого алюминия, или гибкого композиционного материала. Выбранный материал предпочтительно: пригодный для контакта с водой; гибкий при низких температурах; имеет высокие теплопередающий свойства, является долговечным и прочным; и в предпочтительном варианте осуществления может быть приварен или иным образом присоединен к материалу внешней стенки. Предпочтительным материалом для внутренней стенки является пищевой полиэтилен, с малой толщиной, как 0,1 мм. Другие предпочтительные материалы включают в себя термополиуретан (ТПУ) или ЭВА (этиленвинилацетат).
По меньшей мере одна полость охлаждающего материала, в том числе столбцов, созданных внутренней и внешней стенами, заполнена охлаждающим материалом, например, смесью антифриза, который может включать в себя воду, смешанную с солями, сахаром, спиртами, пропиленгликолем, хлоридом кальция, и/или другие известные и безопасные продукты-антифризы, используемые для этой цели.
Предпочтительно периферийный ободок, образован вокруг горловины с верхними участками внешней и внутренней стенок, которые герметично соединены вместе, например, с помощью тепловой сварки, ВЧ-сварки (высокочастотной сварки), звуковой сварки, клеев или других подходящих способов гермети- 3 030579
зации.
Предпочтительно по меньшей мере одно стабилизирующее кольцо, расположенное смежно с или образующее часть периферийного ободка, чтобы ограничить деформацию полости горловины, когда устройство сжимается или иным образом деформируется, когда жидкость частично замораживается.
Предпочтительно верхние участки внешней и внутренней стенок зажаты между парой стабилизирующих колец, которые могут быть сжаты или иным образом скреплены вместе.
Предпочтительно по меньшей мере внутренняя стенка устройства сходится от горловины по направлению к нижней части устройства, где устройство может быть, по существу, коническим на виде сбоку.
Предпочтительно устройство выполнено в виде чашки, банки, конуса или коробки. (Коробка может быть прямоугольной, треугольной, квадратной, шестиугольной или похожей формы, и может складываться до плоской конфигурации).
Для одноразовых вариантов устройства, устройство может иметь как внешние, так и внутренние стенки, изготовленные из материала(ов) для внутренней стенки, описанных выше; когда одноразовое устройство можно поместить в "сжимаемую" оболочку или внешнюю чашку; когда оболочка или внешняя чашка имеет по меньшей мере одну боковую стенку, изготовленную из материала(ов) для внешней стенки, описанных выше, чтобы дать возможность пользователю изгибать или сжать устройство в контейнере.
Предпочтительно периферийный ободок устройства прикреплен к горловине оболочки или внешней чашки, которая предпочтительно имеет периферийный фланец.
Предпочтительно запирающий узел фиксирует периферийный ободок в периферийном фланце, где запирающий узел может включать в себя по меньшей мере одно поддерживающее кольцо, зацепляемое с периферийным ободком или периферийным фланцем.
В соответствии со вторым предпочтительным вариантом осуществления, настоящее изобретение представляет аппарат (или машину) сжатия, который может работать автоматически, чтобы исключить ручное сжатие устройства, и, тем самым повысить эффективность приготовления "растаявших" напитков, замороженных напитков, мороженого и т.п., и/или других известных и безопасных продуктовантифризов, используемые для этой цели.
Предпочтительно, для одноразового варианта устройства, оболочку или внешнюю чашку можно вынуть из аппарата сжатия; или может образовывать сжимаемый отсек в аппарате сжатия, чтобы получить одноразовое устройство (и минимизировать утечку в аппарате или машине).
Предпочтительно аппарат сжатия имеет два рабочих механизма с механизмом сжатия, который сжимает боковые стенки устройства в интервале, например, от 1 до 5 с, и поворотным механизмом у основания, который вращает устройство, например, на 45-180° между каждым сжатием. Альтернативно, аппарат сжатия имеет два механизма сжатия, расположенных под углом 90° друг к другу, и которые предпочтительно работают поочередно. Эти механизмы предпочтительно расположены рядом с впадиной, или отсеком сжатия в аппарате сжатия для приема устройства.
Аппарат сжатия может питаться от одной или нескольких батарей; или может быть подключен к источнику электрической энергии; и может изготавливаться с различными размерами для соответствия различным формам/размерам чашек.
Третий предпочтительный вариант осуществления касается способа получения замороженных продуктов, который включает в себя этапы:
замораживания охлаждающего материала в устройстве,
по меньшей мере частичного заполнения морозильной камеры устройства жидкостью, которая должна быть заморожена,
дополнительного закрытия устройства колпаком или крышкой, размещения устройства в отсеке сжатия аппарата сжатия и
работу аппарата сжатия в течение периода времени чтобы способствовать теплопереносу от жидкости к охлаждающему материалу, чтобы дать возможность жидкости стать по меньшей мере полузамороженной.
Предпочтительно жидкость включает в себя холодный или теплый напиток, или смесь порошка и молока и/или воды, чтобы произвести замороженный продукт, например, в виде замороженного напитка, замороженного кондитерского изделия или замороженных продуктов, как указано выше.
Предпочтительно период времени управляется с помощью таймера, где таймер устанавливается в зависимости от требуемой консистенции продукта, и чем больше период времени, тем гуще консистенции конечного продукта.
Предпочтительно после например от 1 до 5 мин в зависимости от требуемой консистенции, замораживающий аппарат останавливается, а замороженный напиток, желе, замороженный йогурт, пудинг или мороженое можно просто взять из замораживающего аппарата, и продукт будет готов к употреблению.
Предпочтительно устройство (и дополнительно колпак) можно промыть для повторного использования, или утилизировать, если оно произведено в виде одноразовой продукции. В случае устройства
- 4 030579
повторного использования его можно поместить обратно в морозилку, если требуется - в перевернутом положении, для повторного использования. Предпочтительно, чтобы свести к минимуму пространство хранения, устройства могут быть вложены друг в друга.
Альтернативно, морозильную камеру устройства можно снабдить временным вкладышем, таким как лист или пакет, образованный из пластикового материала, где пакет можно использовать для кратковременного хранения замороженного продукта.
В качестве альтернативного способа замороженные напитки можно получить, например, в партиях больших объёмов с использованием замораживающего пакета, который можно сжимать в аппарате сжатия, или сжимать вручную или другими средствами.
Предпочтительно замораживающий пакет имеет внешнюю и внутреннюю стенки, изготовленные из такого же материала (материалов), как и внутренняя стенка устройства, описанного выше, и с замораживающей полостью, включающий в себя столбцы и охлаждающий материал, как описано выше для чашки одноразового использования (сжатия). Замораживающий пакет можно рассматривать как одноразовые чашки в большем (например, 200% и более) масштабе. (Одноразовый вкладыш, например, полиэтиленовая пленка 0,1 мм (или GLADWRAP®) можно предусмотреть в замораживающем пакете до того, как в замораживающий пакет нальют жидкость, которую надо заморозить).
Замораживающий пакет может иметь герметичную горловину для морозильной камеры в нем, где горловина может быть закрытой, чтобы предотвратить утечку замораживаемой ненасыщенной/негазированной смеси.
Замораживание жидкости в устройстве или в замораживающем пакете можно ускорить путем перемешивания жидкости и/или соскоба с внутренней стенки устройства или замораживающего пакета с помощью замораживающей ложки или мешалки, где ложка или мешалка имеют полый корпус по меньшей мере частично заполненный охлаждающим материалом, описанным выше.
Другие аспекты/варианты осуществления настоящего изобретения станут очевидными специалисту из нижеследующего описания.
Для того чтобы полностью пояснить изобретение, и чтобы дать возможность специалисту осуществить изобретение на практике, далее будет описан ряд предпочтительных вариантов осуществления со ссылкой на сопроводительные иллюстрации, где
фиг. 1 и 2 соответственно - виды в перспективе сверху и сбоку первого варианта осуществления устройства замораживания напитка в соответствии с настоящим изобретением;
фиг. 3 представляет вид в перспективе устройства, показанного на фиг. 1 и 2, содержащего полузамороженную жидкость;
фиг. 4 представляет вид в перспективе второго варианта осуществления устройства замораживания напитков;
фиг. 5-8 показывают стадии объединения замораживающего устройства, показанного на фиг. 4, с оболочкой или внешним контейнером;
фиг. 8А - вид сбоку в разрезе запирающего узла для фиксации замораживающего устройства в оболочке или внешнем контейнере;
фиг. 9 и 10 - виды в перспективе третьего варианта устройства, где жидкость на фиг. 9 наполовину или полностью заморожена;
фиг. 11 вид сверху в перспективе третьего варианта осуществления замораживающего устройства; фиг. 12 и 13 показывают виды в перспективе третьего варианта осуществления в сочетании с "готовой" чашкой или контейнером;
фиг. 14 и 15 представляют аналогичные виды, показывающие третий вариант в сочетании с одноразовой чашкой или контейнером;
фиг. 16 представляет вид в перспективе четвертого варианта осуществления устройства в одноразовом контейнере;
фиг. 17 представляет вид в перспективе множества пятых вариантов осуществления устройства;
фиг. 18 представляет вид в перспективе шестого варианта осуществления устройства;
фиг. 19 представляет вид в перспективе шестого варианта осуществления в сочетании с коническим
контейнером для льда или мороженого;
фиг. 20 представляет вид в перспективе седьмого варианта устройства;
фиг. 21 - вид, показывающий контейнер для приема седьмого варианта осуществления;
фиг. 22 представляет схематический вид альтернативного способа для фиксации крышки и корпуса
контейнера на фиг. 21;
фиг. 23 представляет схематический вид, показывающий множество устройств согласно седьмому варианту осуществления, "вложенных" в морозильную камеру;
фиг. 24 представляет вид в перспективе замороженного льда с использованием контейнера и замораживающего устройства на фиг. 21 и 20, соответственно;
фиг. 25 представляет вид в перспективе комбинации контейнера с восьмым вариантом осуществления устройства;
фиг. 26 представляет схематический вид сверху замораживающего устройства существующего
- 5 030579
уровня техники;
фиг. 27 представляет аналогичный вид варианта осуществления настоящего изобретения и фиг. 28 представляет вид сверху устройства существующего уровня техники;
фиг. 29А и 29В иллюстрируют увеличенную площадь стенки для передачи тепла от жидкости в замораживающем устройстве;
фиг. 30 представляет вид в перспективе одноразового замораживающего устройства, снабженного одноразовым вкладышем из пластмассового листа;
фиг. 31 представляет схематический вид, показывающий замерзающую жидкость в замораживающем устройстве при перемешивании, и дополнительно охлаждаемую путем замораживающей ложки;
фиг. 32 представляет вид в перспективе, показывающий замороженный напиток, образованный на мешалке со сферической головкой;
фиг. 33 и 34 иллюстрируют мешалку на фиг. 32;
фиг. 35 представляет схематический вид в разрезе альтернативной мешалки; фиг. 36 представляет схематический боковой разрез ложки-мешалки; фиг. 37 представляет вид сверху мешалки на фиг. 36;
фиг. 38 представляет вид в перспективе мешалки с фигурной головкой;
фиг. с 39А по 39D иллюстрируют мешалку типа, показанного на фиг. 38, используемую, например, для заморозки пачки йогурта;
фиг. 40 представляет вид в перспективе замораживающего устройства с ручкой;
фиг. 41 представляет вид сбоку в перспективе первого варианта осуществления замораживающего
устройства в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 42 представляет его вид в перспективе спереди; фиг. 43 представляет его вид сверху с отведенным механизмом сжатия; фиг. 44 представляет аналогичный вид с выдвинутым механизмом сжатия;
фиг. 45 представляет вид, показывающий альтернативные смеси, пригодные для использования в замораживающем устройстве;
фиг. 46 представляет вид сверху в перспективе, показывающий смесь мороженого, вливаемую в замораживающее устройство в виде чашки сжатия, до того, как чашку сжатия помещают в аппарат сжатия, фиг. 47 представляет вид в перспективе сверху партий мороженого, изготовленного в аппарате сжатия;
фиг. 48-52 показывают аналогичные виды производства мороженого, используя аппарат сжатия; фиг. 53 представляет схематический вид сбоку чашки сжатия со вторым вариантом осуществления
аппарата сжатия;
фиг. 54 показывает соответствующие виды сверху и снизу в перспективе конической формы оболочки, или внешней чашки, для использования в аппарате сжатия;
фиг. 55 показывает вид в перспективе снизу оболочки или внешней чашки, снабженной дополнительным съемным колпачком или крышкой;
фиг. 56 представляет вид в перспективе мороженого или кондитерского изделия со льдом, изготовленным с использованием оболочки на фиг. 54 и 55;
фиг. 57 представляет вид в перспективе сверху замораживающего пакета для изготовления замороженных напитков или т. п.,
фиг. 58 представляет аналогичный вид, показывающий замораживающий пакет, сжимаемый вручную во время способа изготовления, и
фиг. 59 представляет аналогичный вид льда, изготовленного в замораживающем пакете, показанном на фиг. 57 и 58.
Обратите внимание: любые обозначения, комментарии, размеры, объёмы, диапазоны, проценты, торговые марки, этикетки и другие материалы на фигурах приведены исключительно в качестве иллюстрации, и не ограничивают объём настоящего изобретения.
Краткое описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения
В первом варианте осуществления замораживающего устройства 10 в соответствии с настоящим изобретением, устройство 10 имеет внешнюю стенку 11 и внутреннюю стенку 12, которые являются, например, высокочастотно ВЧ сваренными вместе, чтобы сформировать по меньшей мере одну полость 13 охлаждающего материала.
Стенки 11, 12 могут быть выполнены из ПЭ (полиэтилена) или другого подходящего пластика.
Устройство 10 имеет горловину 14 на верхнем конце, который обеспечивает доступ к морозильной камере 15, в которую принимается жидкость, например, напиток, который, по меньшей мере, частично замораживают.
Полость 13 охлаждающего материала разделяется на практически вертикальные "столбцы" сварными участками 16 стенок 11, 12; и простирается, начиная чуть ниже горловины 14, до, и распространяется на, низу стенки 17. Продольные оси столбцов практически параллельны центральной оси устройства.
Как проиллюстрировано, морозильная камера 15 по меньшей мере слегка сходиться в направлении вниз от горловины 14 к низу стенки 17.
- 6 030579
Полость 13 охлаждающего материала частично заполнена (предпочтительно в диапазоне 80-95%) охлаждающим материалом 20, таким как солевой раствор.
Предпочтителен объём охлаждающего материала 20 примерно от 60 до 80% от объёма жидкости, которая будет получена в морозильной камере 15, где охлаждающий материал 20 предпочтительно равномерно распределен по всей полости 13 охлаждающего материала (В предпочтительном варианте каждый столбец можно изолировать от соседних столбцов, при этом каждый столбец образует соответствующую полость 13 охлаждающего материала).
Например, чтобы по меньшей мере частично заморозить газированный напиток с объёмом от 375 до 400 мл, может потребоваться 320 мл охлаждающего материала 20, расположенного в объёмах по 40 мл в восьми столбцах в полости 13 охлаждающего материала.
После охлаждения в холодильнике или морозильнике устройство 10 извлекают и жидкий напиток выливают в морозильную камеру 15. При контакте с внутренней стенкой 12 жидкий напиток начинает преобразовываться в по меньшей мере полузамороженный напиток 30, пользователь сжимает стенки 11, 12, и возникает замораживание. Сжатие способствует тому, чтобы полузамороженные частицы напитка высвобождались или отделялись от внутренней стенки 12, чтобы обеспечить передачу тепла от напитка к охлаждающему материалу 20.
Трубчатое продолжение 18, как показано на фиг. 1, на внешней стене 11 выше горловины 14 может обеспечить складную крышку, чтобы закрыть жидкий и/или замороженный напиток 30.
На фиг. 4 показан второй вариант, в котором устройство 110 имеет внешнюю и внутреннюю стенки 111, 112 и полость 113 охлаждающего материала по существу описанные выше для первого варианта осуществления изобретения.
Периферийный ободок 140 окружает горловину 114 и предназначен для минимизации и деформации, или закрытия, горловины 114, когда устройство 110 сжимается, когда жидкость по меньшей мере частично замораживают в морозильной камере 115.
Периферийный ободок 140 образован разворотом наружу верхней частью внешней и внутренней стенок 111, 112, высокочастотно (ВЧ) сваренными друг с другом и со стабилизирующим кольцом 141.
Как показано на фиг. с 5 по 8, устройство 110 можно объединить с оболочкой, чашкой или внешним контейнером 150, образованным, например, из силиконового каучука, в котором чашка 150 имеет горловину 151, окруженную периферийным фланцем 152. Чашка 150 имеет сходящуюся в направлении вниз боковую стенку 153 и нижнюю стенку 154.
Как показано на фиг. 8А, устройство 110 закреплено в чашке 150 фиксирующим узлом 160, имеющим верхнее и нижнее кольца 161, 162 и третье необязательное кольцо 163. Нижнее кольцо 162 имеет внешнюю резьбу 164, сцепляемую с соответствующей внутренней резьбой 165 на верхнем кольце 161. Внешняя резьба 166 на верхнем кольце 161 входит в зацепление с внутренней резьбой 167 на крышке 170 с верхним отверстием 171 для доступа к замороженному напитку в устройстве 110.
Как показано, устройство 110 вставляют в горловину 151 чашки 150, и периферийный ободок 140 входит в зацепление с периферийным фланцем 152. Верхнее и нижнее кольца 161, 162 зацепляются резьбой, чтобы зафиксировать устройство 110 в чашке 150.
В некоторых случаях третье кольцо 163, которое, по существу, является перевернутым L-образным в сечении, может зацепляться за горловину 114 устройства 110, и зажиматься между периферийным ободком 140 и верхним кольцом 161, чтобы обеспечить дополнительную устойчивость к действию деформации полости горловины 114 (и горловины 151), когда боковая стенка 153 чаши 150 сжимается после того, как жидкость наливают в устройство 110.
Устройство 210 по третьему варианту осуществления, показанное на фиг. 9-15, как правило, имеет конструкцию аналогичную устройству 110 по второму варианту осуществления, за исключением того, что пара стабилизирующих колец 241, 242 скреплена вместе, например, ультразвуковой сваркой, чтобы зажимать вместе верхние участки внешней и внутренней стенок 211, 212 для обеспечения дополнительной прочности горловины 214.
Фиг. 9 иллюстрирует устройство 210 до того, как охлаждающий материал 220 заморожен, а фиг. 10 и 11 иллюстрируют устройство 220 готовое к использованию при удалении из морозильной камеры.
Специалист особо отметит, что в горловине 214, по существу, нет препятствий, чтобы облегчить удаление по меньшей мере частично замороженной жидкости из морозильной камеры 215.
Кроме того, как будет описано ниже, морозильная камера 215 окружена максимальной площадью внутренней стенки 212, чтобы обеспечить лучшую теплопередачу от жидкости к охлаждающему материалу 20. Фиг. 12 и 13 иллюстрируют устройство 210 в сочетании с обычной, т.е. "готовой к использованию" чашкой 250, например, изготовленной из ПЭТ (полиэтилентерефталат).
Чашка 250 снабжена крышкой 270, которая может иметь центральное отверстие, чтобы обеспечить доступ к по меньшей мере частично замороженной жидкости через ложку (например, типа, показанного на фиг. 16).
Периферийный ободок 240 закреплен между периферийным фланцем 251 на чашке 250 и кольцевой стенкой 271 на крышке 270, где чашку 250 и крышку 270 можно резьбой, сваркой, зажиманием или иным способом скрепить друг с другом.
- 7 030579
Фиг. 14 и 15 иллюстрируют устройство 210 в сочетании с одноразовой чашкой 280, где бумажная или пластиковая этикетка 290 размещается в полости 291, образованной между устройством 210 и боковой стенкой 283 чашки 280.
На фиг. 15 жидкость L удерживается в устройстве 210 съемной крышкой (не показано).
На фиг. 16 показан четвертый вариант осуществления, где устройство 310 вварено в одноразовую чашку 350. Горловина устройства приварена к горловине 351 чашки 350 и имеет трубчатое продолжение 318, которое может быть развернуто, как показано, или сложено, например, для защиты и/или сохранения суспензии в устройстве 310.
На фиг. 17 показан пятый вариант осуществления устройства 410, который также можно использовать с чашкой 350, при этом периферийный ободок 440 приварен или иным образом прикреплен к периферийному фланцу 351 на чашке 350.
Устройства, показанные на фиг. с 1 по 16, имеют "практически цилиндрическую" конфигурацию, предпочтительно с малой степенью сужения вниз от горловины.
Фиг. 18 и 19 иллюстрируют шестой вариант осуществления, когда устройство 510 имеет практически "коническую" конфигурацию.
Это устройство 510 особенно подходит для производства мороженого или замороженных льдов из подходящих жидких смесей.
Как показано, устройство 510 может иметь складное расширение 518, или быть закрыто крышкой
570.
В данном устройстве 510 каждая из полостей 513 охлаждающего материала имеет коническую книзу форму, обеспечивая то, что большую часть охлаждающего материала 520 окружает часть морозильной камеры, которая содержит большую часть замораживаемой жидкой смеси (или воды).
Устройство 610 седьмого варианта осуществления, показанное на фиг. 20, аналогично устройству 510, и может быть одноразовым или многоразовым.
Как показано на фиг. 23, устройства 610 можно "вложить" друг в друга в морозильной камере (или в хранилище).
Устройство 610 можно использовать с одноразовой емкостью 650, снабженной резьбовой крышкой 670, как показано на фиг. 21; или, альтернативно, крышку 670А с периферийной кромкой-фланцем 671А, как показано на фиг. 22, можно задействовать на контейнере 650 для удержания устройства 610 внутри контейнера 650.
Фиг. 24 иллюстрирует замороженный лед/замороженные кондитерские изделия, сделанные с помощью устройства 610 и контейнера 650 на фиг. 21 и 20, соответственно.
Фиг. 25 иллюстрирует контейнер 750, снабженный устройством 710 по восьмому варианту осуществления, когда устройство 710 приварено к контейнеру 750 способом, описанном выше со ссылкой на фиг. 16.
Небольшой кран можно предусмотреть в нижней части контейнера 750 для отвода любой незамерзшей жидкости внутри устройства 710.
Преимущества настоящего изобретения по сравнению с предшествующим уровнем техники будут далее описаны со ссылкой на фигуры с 26 по 29В.
Как показано на фиг. 26, солевой раствор, или другие охлаждающие материалы r в устройстве существующего уровня техники d помещаются внутри полости охлаждающего материала с между внешней и внутренней стенками ow, iw.
В настоящем изобретении устройство D имеет охлаждающий материал R во множестве полостей С охлаждающего материала в морозильной камере F.
Полости С охлаждающего материала простираются в морозильной камере F, где внутренняя стенка IW может иметь полукруглое по существу треугольное (как показано пунктирными линиями), или другое выпуклое строение.
Преимущества настоящего изобретения по сравнению с существующим уровнем техники заключается (но не ограничиваются этим) в следующем:
a) ускоренное замораживание жидкости, например, до 4 раз, в связи с увеличением эффективной площади поверхности в контакте с жидкостью;
b) охлаждающий материал проходит практически на всю высоту морозильной камеры;
c) горловина устройства не ограничивается выгибанием внутрь внутренней стенки, когда охлаждающий материал наливают в полости охлаждающего материала;
d) фактический объём морозильной камеры поддерживают на максимальном уровне так, чтобы больше жидкости можно было поместить в устройство и заморозить за каждый рабочий цикл;
e) полузамороженную суспензию можно более легко удалить для употребления, так как морозильная камера не сжимается из-за того, что внутренняя стенка принимает форму "песочных часов" под действием силы тяжести;
f) устройство легче чистить;
g) устройство проще в использовании;
h) устройства можно использовать с одноразовыми или "готовыми к применению" контейнерами
- 8 030579
или чашками;
i) устройство можно изготовить за стоимость, делающей его самого одноразовым элементом, или можно изготовить для повторного использования много раз;
j) устройство и/или чашки или контейнер можно изготовить из широкого ряда пластиковых или резиновых материалов, металлической (например, алюминиевой) фольги или других гибких теплопередающих материалов, в том числе тех, которые описаны выше в отношении устройств существующего уровня техники; а чашки можно изготовить даже из таких материалов, как бумага или картон;
k) устройство можно спроектировать для установки в или как часть чашки или контейнера; и
l) размещение устройства в морозильной камере и/или положение устройства, когда жидкость замораживается, не критичны, поскольку охлаждающий материал всегда будет практически равномерно распределен вокруг морозильной камеры для обеспечения максимальной передачи тепла.
После того, как устройство замораживания каждый раз используется, его необходимо очистить. Чтобы решить эту проблему, временный вкладыш 180, образованный из тонкого листа пластика, например, реализуемого под маркой GLAD WRAP®, можно установить в замораживающем устройстве D, тем самым предотвращая контакт жидкости со стенкой морозильной камеры, и вкладыш 180 можно использовать в качестве временного хранилища замороженного напитка для последующего употребления.
Для увеличения скорости замораживания жидкости в замораживающем устройстве, можно использовать ложку или мешалку, примеры которых будут далее описаны со ссылкой на фигуры с 31 по 39D. Ложка или мешалка обеспечивает дополнительный источник охлаждающего материала, в то же время помогая отделять замороженные частицы от стенки(ок) морозильной камеры, чтобы дать возможность незамороженной жидкий войти в контакт со стенкой(ами).
Машина существующего уровня техники позволяла производить мороженое или подобные продукты, используя две чашеобразных емкости, имеющие жесткие (например, из нержавеющей стали) стенки. Первую емкость заполняли кубиками льда/каменной солью/водной смесью, чтобы получить рассол с точкой замерзания ниже 0°С; а вторую емкость, содержащую замораживаемую жидкую смесь, вставляли в верхнюю часть первой емкости, чтобы она контактировала с солевым раствором. Вторую емкость взбалтывали или скоблили с помощью ложки, а полученную в результате замороженную суспензию, образующуюся на внутренней поверхности жесткой стенки второй емкости, соскабливали как замороженный продукт, например, мороженое. Эта машина сложна в эксплуатации, так как он требует точной смеси льда/каменной соли/воды, чтобы получить эффективный рассол; и может производить только очень небольшой объём замороженного продукта за каждый рабочий цикл.
В случае, если объём замораживаемой жидкости мал, ложка или мешалка может действовать в качестве самого устройства замораживания. В этом варианте осуществления замороженный напиток будет образовываться на ложке или мешалке и может употребляться непосредственно с них. Этот способ реализуем с любой емкостью или контейнером, который может вмещать жидкость.
Как будет описано более подробно, ложка или мешалка может быть выполнена во многих формах и/или размерах; и предпочтительно включает в себя изолированную ручку.
На фиг. 31 показано, как замораживающую ложку 202 помещают в чашку 201, содержащую замораживаемый жидкий напиток 205. Теплопередача от напитка к замораживающей внешней поверхности s чаши ложки 204 дает возможность образовываться замораживаемой суспензии, которую может употреблять пользователь. Рука 210 пользователя защищена изолированной ручкой 206.
Фиг. 32 иллюстрирует мешалку 220, где замороженная суспензия 222 образуется на сферическом шарике 221, соединенном с изолированной рукояткой 223 с помощью резьбового соединения устройства 224. Изолированная ручка 223 защищает пальцы 225 пользователя.
На фиг. 33 и 34 иллюстрируется еще одна замораживающую мешалку 230, где сфера 231 и ручка 232 заполнены охлаждающим материалом 234, а ручка 232 имеет изолирующую крышку или оболочку 233.
Фиг. 35 иллюстрирует одну трубчатую замораживающую мешалку с полым корпусом 241, заполненную охлаждающим материалом 243, имеющую изолированную ручку 242.
Фиг. 36 и 37 иллюстрируют замораживающую мешалку 250 в форме ложки, где кольцевая чашеобразная головка 252 имеет центральное отверстие 251, где головка 252 и ручка 253 заполнены охлаждающим материалом 255. Ручка 253 имеет изолирующее покрытие 254. Отверстие 251 в головке 252 позволяет любой незамороженной жидкости стечь обратно в контейнер (не показан), прежде чем пользователь донесет мешалку 250 и замороженную суспензию до рта.
Фиг. 38 иллюстрирует замораживающую мешалку 260, где фигурная головка 261 покрыта замороженной суспензией 262, созданной путем передачи тепла от жидкости в контейнере охлаждающему материалу, содержащемуся внутри ручки 263 (и, если требуется, головке 261 замораживания).
На фиг. с 39А по 39D проиллюстрировано использование замораживающей мешалки 270, имеющий конструкцию, как описано выше, где мешалка 270 имеет полый корпус 271, заполненный охлаждающим материалом 273, и изолированную характерную ручку 272. Корпус 271 мешалки 270 погружают в емкость с йогуртом 274 для создания суспензии из замороженного йогурта 275 на корпусе 271.
Фиг. 40 иллюстрирует замораживающий аппарат 280, в котором замораживающее устройство, со- 9 030579
держащее замораживаемую жидкость, помещают в полый корпус 281, снабженный ручкой 282, при этом замораживающий аппарат 280 имеет вид молотка или киянки. Берясь за ручку 282, пользователь ударяет торцевой поверхностью 284 корпуса 281 по поверхности (не показана), например, подставке или столу, для перемешивания жидкости, чтобы она преобразовывалась в замороженную суспензию таким образом, как описано выше.
Для изготовления мороженого и аналогичных кондитерских изделий, например, желе, более высокие скорости передачи тепла требуются для сокращения периода времени замораживания напитка или другого кондитерского изделия или продукта питания для его потребления.
Обращаясь к фиг. 41-44 и фиг. 48-51, аппарат 1010 сжатия первого предпочтительного варианта осуществления имеет полый корпус 1020 машины, например, выполненный из металлического или пластикового материала, с верхней стенкой 1021, имеющей отверстие 1022 в ней, чтобы обеспечить доступ к сжимающему отсеку 1023 в машине 1010.
Органы управления 1024, например, переключатель "Вкл.-Выкл." и/или регулируемый таймер, располагаются на панели управления 1025, образующей верхнюю часть передней стенки корпуса 1020 машины. (Органы управления могут также включать регулируемые устройства управления для расстояния перемещения механизма сжатия и/или скорости вращения механизма поворота (оба будут описаны ниже), и/или другой(ие) дополнительный(е) механизм(ы) (будет описано ниже).
Устройство 1010 может питаться либо от батарей, либо от сети электропитания, и корпус 1020 машины предпочтительно жесткий и легко моющийся.
Как будет описано более подробно со ссылкой на второй вариант осуществления на фиг. 53, поворотный механизм 1030 смонтирован в нижней части сжимающего отсека 1023, соосно с отверстием 1022 в верхней стенке 1021. Поворотный механизм 1030 имеет поворотный валик (или поворотный стол) 1031, соединенный либо непосредственно, либо не напрямую, с двигателем переменной скорости вращения (не показан), двигатель управляется с помощью органов 1024 управления.
Механизм 1040 сжатия в отсеке 1023 сжатия имеет пару захватов (или пластин) 1041, которые диаметрально противоположны в отсеке 1023 сжатия, и установлены на поршневых приводах 1042, и также управляются с помощью органов 1024 управления.
Поворотный механизм 1030 и механизм 1040 сжатия функционально связаны так, что вращающийся поворотный стол 1031 будет вращать чашку 1060 сжатия, размещенную в отсеке 1023 сжатия, на, например, 30°/45ο/60ο/90ο/120ο/180° каждый раз, когда механизм 1040 сжатия был задействован, а захваты 1041 сжатия находятся в отведенном положении.
Как будет описано ниже, поворотный стол 1031 и захваты 1041 сжатия могут непосредственно воздействовать на многоразовую форму чашки 1060 сжатия, содержащей смесь по меньшей мере частично замораживаемую, или могут воздействовать опосредованно на одноразовую чашку сжатия через оболочку или внешнюю чашку 1050, поданную в отсек сжатия, при этом в оболочку или внешнюю чашку 1050 вставляется одноразовая форма чашки 1060 сжатия, и фиксируется с возможностью отсоединения к ободу над горловиной одноразовой чашки 1060 сжатия через двухэлементное отсоединяемое фиксирующее кольцо 1051 (которое можно чистить после каждого использования).
Оболочка 1050 может быть цилиндрической - см. фиг. 52, или конической - см. фиг. 54 и 55, или другой подходящей формы, и может быть выполнена, например, из силиконового пластика (или других материалов, описанных выше).
Чашка 1060 сжатия как повторно используемая чашка, так и одноразовая чашка, может иметь форму, подобную оболочке 1050. Если чашка 1060 сжатия является повторно используемой чашкой, внешняя стенка 1063 может быть образована, например, из силиконовой резины или этиленвинилацетат (ЭВА); в то время как внутренняя стенка может быть образована, например, из термополиуретана (ТПУ); тогда как, если чашка сжатия 1060 представляет собой одноразовую чашку, как внешнюю стенку и внутреннюю стенку можно изготовить из ТПУ или подобного материала, как описано выше.
Внешняя и внутренняя стенки закреплены вместе на ободке, например, посредством высокочастотной ВЧ сварки; и также приварены друг к другу вдоль идущих вниз сочленений, на расстоянии друг от друга, чтобы образовать множество (полых) столбцов, которые образуют часть полости охлаждающего материала, определяемую внешней и внутренней стенками, где внешняя и внутренняя нижние стенки не соединены между собой, чтобы образовать нижнюю часть полости охладительного материала, функционально соединенную со столбцами.
Морозильная камера 1069 в чашке 1060 сжатия определяется внутренней стенкой и горловиной.
Полость охладительного материала частично заполнена (предпочтительно в пределах 80-95%) охладительным материалом, таким, как солевой раствор. Предпочтителен объём охладительного материала примерно от 60 до 80% от объёма жидкости, которая будет получена в морозильной камере 1069, с охладительным материалом, предпочтительно равномерно распределенным по всей полости охладительного материала.
В качестве примера, для по меньшей мере частичной заморозки газированного напитка с объёмом от 375 мл до 400 мл может потребоваться 320 мл охладительного материала, размещенного в полости охладительного материала.
- 10 030579
Мороженое 1070, которое производится с использованием машины 1010 и чашки 1060 сжатия, изготавливается из жидкой смеси, содержащей воду 1071 и/или молоко (или обезжиренное молоко), к которому добавили вкусовую смесь (или смесь), продается в упаковках Р, как показано на фиг. 45.
Как показано на фиг. 46, жидкую смесь мороженого 1071 выливают в одноразовую чашку сжатия 1060, вставленную в оболочку 1050; и после обработки в машине 1010, которая будет в дальнейшем описана, производимое мороженое 1070 готово к употреблению, как показано на фиг. 47. Одноразовую чашку сжатия 1060 достанут из морозильной камеры (не показана), где охладительный материал был охлажден ниже, например, -20°C.
Как показано на фиг. 48, оболочку 1050 и одноразовые чашки 1060 сжатия (с жидкой смесью мороженого) помещают в машину 1010 с большой (нижней) частью, вставляемой в морозильную камеру 1023.
Машина 1010 включается и механизм 1040 сжатия и поворотным механизмом 1030 селективно работают таким образом, что оболочка 1050/чашка 1060 сжатия /жидкая смесь 1071 мороженого сжимались/поворачивались/сжимались/поворачивались, например, в течение 4 мин (см. фиг. с 9 по 12) до тех пор, пока жидкая смесь 1071 мороженого не будет обработана так, чтобы заморозиться, как показано на фиг. 52 и 56.
Во время работы машины 1010 оператор может перемешивать смесь 1071, пока она замораживается, ложкой 1079, чтобы помочь аэрации конечного мороженого 1070, как показано на фиг. 51. Альтернативно, смесь можно газировать с помощью подходящего аэратора и/или добавлением небольшого количества ингредиента, такого как бикарбонат натрия, который увеличивает аэрацию жидкости.
Оболочка 1050 и одноразовая чашка 1060 сжатия удаляют из машины 1010, и одноразовые чашки 1060 сжатия извлекают из оболочки 1050. Оболочку 1050 можно чистить, готовя для приема одноразовой чашки 1060 сжатия со следующей жидкой смесью 1071 мороженого, подлежащей обработке. Мороженое 1070 можно употреблять непосредственно из чашки 1060 сжатия или передать в контейнере 1069 для употребления.
После того, как одноразовая чашка 1060 сжатие очищена, ее можно утилизировать, например, в бункер отходов.
Если чашка 1060 сжатия многоразовая, а мороженое 1070 было употреблено или помещено в другой контейнер 1069, многоразовую чашку 1060 сжатия можно вымыть, высушить, а затем поместить обратно в морозилку, чтобы заморозить охладительный материал 1068. Если многоразовая чашка сжатия 1060 имеет коническую форму или имеет конические стенки, то их можно вкладывать друг в друга в морозильнике, чтобы уменьшить пространство для хранения.
На фиг. 53 схематически представлен второй вариант осуществления, показывающий одноразовую чашку 1160 сжатия, вставляемую в практически цилиндрическую оболочку 1150 в морозильной камере машины 1110. Поворотный стол 1131 в поворотном механизме 1130 поддерживает оболочку 1150, которая сжимается внутрь захватами 1141 механизма сжатия 1140. Оболочку 1150 можно прикрепить к поворотной платформе 1131, и герметично соединить с верхней стенкой корпуса машины 1110, чтобы защитить внутреннюю часть машины 1110 от утечки жидкой смеси.
В этом варианте осуществления, где аппарат 1110 сжатия необходимо использовать для производства партиями, например, по 5 литров и более, охлаждающий материал может циркулировать через шланги 1180, соединенные по меньшей мере, с одной полостью охлаждающего материала, окружающей морозильную камеру, охлаждающий материал охлаждается и циркулирует с помощью конденсаторного/теплообменного/насосного узла 1190.
Замораживаемую жидкость можно получить при смешивании порошкового ароматизатора или экстракта, сохраняемого в первом резервуаре 1191, и воды или молока, хранящегося во втором резервуаре 1192, резервуары 1191 и 1192 соединены с блоком 1193 смесителя (через дополнительные насосы 1194, 1195), где выходной патрубок 1196 подает смесь в чашку 1160 сжатия. Блок 1193 смесителя может включать в себя аэратор, такой как небольшой вентилятор или воздушный насос, который заставляет проходить устойчивый поток воздуха через жидкость, когда ее смешивают и/или по мере ее замораживания, чтобы увеличить объём конечного замороженного (мороженое) продукта (который может состоять от 30% (об./об.) до 50% (об./об.) из воздуха. Альтернативно, можно предусмотреть механизм мешалки для аэрации жидкости, пока она замораживается.
В альтернативных вариантах осуществления сжимающего аппарата 1010, 1110, поворотный механизм 1030, 1130 можно опустить; и аппарат снабжается парой механизмов 1040, 1140 сжатия, расположенных под углом 90°; где пары механизмов 1040, 1140 сжатия предпочтительно работают поочередно, чтобы сжимать противоположные пары боковых стенок чашки 1060, 1160 сжатия,. Время срабатывания привода(ов) для соответствующих пар захватов 1041, 1141 можно задавать с помощью системы управления аппарата 1010, 1110.
Фиг. 54 и 55 иллюстрируют оболочку 1250, по существу, конической формы с боковой стенкой 1251, закрытой в нижней части, и увенчанную периферийным ободком 1252 над горловиной 1253 камеры 1254, в которую вставляют одноразовые чашки сжатия. Дополнительную крышку 1255, например, в виде "завитков мороженого", можно прикрепить к оболочке 1250 с помощью двухэлементного размы- 11 030579
каемого замыкающего узла 1256, которое входит в зацепление с периферийным ободом 1252.
Оболочка 1250, которая предназначена для многократного использования, изготовлена из "прочного" гибкого материала, например, силиконовой резины или ЭВА (этиленвинилацетат).
Варианты осуществления, описанные и проиллюстрированные на фиг. с 41 по 56, как правило, направлены на производство мороженого или других замороженных пищевых продуктов или напитков, для индивидуального потребления.
Фиг. с 57 по 59 иллюстрируют замораживающий пакет 1360, подходящий для производства больших объёмов партиями.
Замораживающий пакет 1360 имеет в целом цилиндрическую форму с внешней и внутренней стенками 1363, 1364 (и внешней и внутренней нижние стенками), изготовленный из тех же материалов/таким же образом, как чашки 1060 сжатия одноразового использования. Полость 1367 охлаждающего материала имеет соединительные (полые) столбцы 1366, и содержит охлаждающий материал 1368, в соответствии с моделью одноразовой чашки 1060 сжатия. Морозильную камеру 1369 можно герметично закрыть съемным и/или снимаемым защелкиваемым или сдвигаемым средством, которое избирательно запечатывает горловину 1362. Альтернативно, гибкую крышку или пластину можно использовать, чтобы запечатать горловину 1362.
После того, как охлаждающий материал 1368 был заморожен в морозильной камере, замораживающий пакет 1360 удаляется из морозильной камеры; замораживаемую жидкость помещают в морозильную камеру 1369; а горловину 1362 запечатывают.
Как показано на фиг. 58, оператор сжимает замораживающий пакет 1360 до тех пор, пока тепло жидкости в морозильной камере не передастся охлаждающему материалу 1368, и жидкость по меньшей мере частично не будет заморожена в "суспензию", например, для производства льда 1390 или других замороженных пищевых продуктов или напитков, в зависимости от необходимости.
Лед 1390, который может быть ароматизирован, может быть образован в какой-либо форме(ах), например, снеговика, мяча, но соответствующая(ие) форма(ы) не показана(ы).
Когда по меньшей мере полузамороженная суспензия удалена, замораживающий пакет 1360 можно промыть, высушить и вернуть в морозильную камеру для следующего приготовления партии.
Возможно сконструировать машину 1010 с морозильной камерой, имеющей емкость для приема и сжатия замораживающего пакета 1360, способом описанном выше, для машин 1010, 1110.
Потребителям нравится делать и употреблять кофе (или похожих напитков) в домашних условиях с помощью таких продуктов, как Nespresso ®, в результате чего много разновидностей кофейных порошков доступны в различных вкусовых или кофейных смесях, с каждым порошком предоставляется пластиковая или металлическая фольгированная ломкая капсула. Капсулу выбранной кофейной смеси помещают в специально сконструированную кофеварку и смешивают с водой и/или молоком, чтобы приготовить специализированный кофе дома.
Кроме того, настоящее изобретение может обеспечить такую же возможность, как и приготовление Nespresso®, в приготовлении замороженных десертов, растаявших напитков, замороженных йогуртов, желе, пудингов; и, в частности, мороженого в твердой или мягкой подаваемой форме и в разнообразии вкусов.
В частности, смеси можно предоставлять в жидкой или порошкообразной форме в ломких капсулах или картриджах; или в объёмном контейнере или резервуаре, подключенном к смесительной камере в морозильной машине, где смесительная камера также может подавать воду и/или молоко из подходящего(их) отсека(ов) для хранения или резервуара(ов), связанного(ых) с машиной. Машина также может иметь присоединенный морозильный блок для чашек сжатия.
Оператор выбирает вкус и либо помещает соответствующую капсулу вкусовой смеси или картридж в машину, или выбирает вариант из имеющихся вариантов. Оператор берет чашку сжатия из морозильника и помещает чашку сжатия в оболочку или внешнюю чашку в морозильной камере машины и начинает цикл заморозки (например, выбирая период сжатия для желаемой консистенции целевого продукта). Машина будет смешивать вкусовую смесь, высвобождаемую из капсулы или картриджа, или из объёмного контейнера или резервуара, с водой и/или молоком в смесительной камере, и наливает жидкую смесь в чашку сжатия. Затем машина сжимает и вращается оболочку и чашку сжатия за выбранный период, пока жидкая смесь не станет по меньшей мере частично замороженной. Чашки сжатия можно вынуть и операция повторяется для получения следующего потребляемого продукта.
Специалисту в данной области будет понятно, что устройство в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает простой, эффективный и экономичный способ получения по меньшей мере частично замороженного продукта или напитка из типов, описанных выше, и этот способ может применяться к единичному производимому продукту или осуществляться специализированной дозирующей/замораживающей машиной, или любой промежуточный вариант. Изобретение также описывает машину(ы), подходящую(ие) для применения способа.
Кроме того, в то время как потребитель может приобрести только одну замораживающую машину, продажа вкусовых порошков или жидкостей может обеспечить постоянный источник дохода.
- 12 030579
В течение многих лет желе делалось путем смешивания порошкообразного желатина с горячей водой, который затем охлаждают в холодильнике, чтобы сделать желе. В США обычный продукт известен как Jell-O®, который продается в порошковой форме, и который доступен в различных цветах и вкусах.
Продукты желе поступают в виде порошка и содержат порошкообразный желатин и вкусовые добавки, включая сахар или искусственные подсластители, такие как Equal®. Его растворяют в очень горячей воде, затем охлаждают и позволяют дойти. Фрукты, овощи, взбитые сливки или другие ингредиенты можно добавить, чтобы сделать сложные закуски, которые можно сформировать в различные формы. Jell-O® необходимо охлаждать перед едой, и после того как желе полностью доходит, его, как правило, едят ложкой.
Существует также нежелатиновый пудинг и продукты для начинки пирога, сходные с желе. Для получения пудингов их готовят на плите с молоком, а затем либо едят теплыми или охлажденными до более твердо состояния. Jell-O® также предлагают мгновенный пудинговый продукт, который просто смешивают с холодным молоком и затем охлаждают. Для получения начинки для пирогов те же продукты просто готовят с меньшим количеством жидкости.
Недостатком этого вида продукта является время, которое требуется для охлаждения полученной смеси, которая помещается в холодильник, чтобы охладиться. Во многих случаях это может занимать до 6 часов, прежде чем тепло отводится из смеси и желе затвердеет и сформируется.
Используя замораживающее устройство согласно настоящему изобретению, желе формируется путем быстрого охлаждения, обеспечиваемого в соответствии с изобретением, и желе можно приготовить за период от 1 до 5 минут со сжатием или без сжатия внешней поверхности гибкой чашки.
Желе, которое делается мгновенно, можно употреблять непосредственно из чашки замерзания или перевернув его вверх дном и удалив из чашки замерзания или другого контейнера для немедленного употребления или хранения.
Чашку замерзания можно мыть для повторного использования; или утилизировать. Чашки замерзания в варианте повторного использования можно поместить обратно в морозилку для повторного использования.
Для того чтобы сделать желе, предпочтительно, чтобы полость охлаждающего материала или полости чашки замерзания или контейнера были заполнены антифризом замораживания.
Объём смеси антифриза находится в диапазоне от 60 до 100% от общего объёма чашки, а предпочтительным объёмом является 66% от общего объёма. Если залить больше антифриза (солевого раствора), то будет доступен больший потенциал замораживания, а это значит - больше желейной смеси (при температуре кипения) можно добавить в чашку для замораживания.
Другой предпочтительной смесью антифриза является смесь воды на 87% (об./об.) и составная смесь пищевого пропиленгликоля и хлорида натрия (соли) на 13% (об./об.).
Во время изготовления чаши замерзания, когда полость заполняется смесью антифриза, любой избыточный воздух выдувают, и полувакуум образуется в полости охлаждающего материала.
Чашка замораживания замораживается охлаждающей или криогенной средой. После того, как антифриз в чашке заморожен, чашку заполняют смесью желе путем заливки горячей жидкости в верхнюю часть чашки.
В это время, или во время заливки, чашку замерзания можно перемешивать механически или вручную путем сжатия, качая, вибрируя, вращая или аналогичным образом, для перемешивания смеси и преобразования смеси желе в съедобное желе или другие кондитерские изделия за короткий период времени. Это время может быть таким малым, как 15 с; но от 60 до 180 с в среднем требуется смеси антифриза, чтобы полностью замерзнуть при -20°, и смеси желе, находящейся первоначально при 100°C.
После того как горячая жидкость превращается в желе, продукт можно поместить в холодильную камеру или употреблять немедленно.
Время, необходимое для приготовления желе (или любого другого замороженного продукта), зависит от количества, типа и температуры замораживаемой жидкости и общего ее процента, который необходимо заморозить.
В другом предпочтительном варианте, не показанном, чашка замораживания или контейнер образуются либо из рулона пластика, картона или алюминиевого листа, которые сгибают и термически сваривают с образованием контейнера замораживания, который затем заполняют антифризом или солью и безалкогольным напитком, или солью и водой.
В другом альтернативном варианте осуществления контейнеры замораживания выполнены в виде отдельных плоских упаковок, которые затем вручную или машинно сгибаются и термически соединяются или свариваются, чтобы сформировать контейнер, который можно легко заполнить и запечатать с помощью разливающей напитки и запечатывающей машины, чтобы закончить изготовление продукта.
Специалисту в данной области будет понятно, что настоящее изобретение относится к способам и устройству для производства широкого спектра замороженных (или полузамороженных) напитков, кондитерских изделий или продуктов, как для единичных пользователей, так и для полукоммерческого серийного производства, просто, эффективно и недорого.
- 13 030579
Специалистам в данной области техники будет очевидно, что в описанные и проиллюстрированные варианты осуществления можно внести различные изменения и модификации, не выходя за рамки настоящего изобретения.

Claims (14)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Аппарат для перевода жидкости в частично или полностью замороженное состояние, содержащий
контейнер и
морозильное устройство внутри упомянутого контейнера, причем внутренние и внешние стенки морозильного устройства соединены герметично друг с другом с образованием по меньшей мере одной полости между ними и при этом по меньшей мере одна указанная полость, по меньшей мере, частично заполнена охлаждающим раствором, представляющим собой водный раствор антифриза, с возможностью охлаждения охлаждающего раствора до температуры ниже температуры замерзания жидкости, при этом морозильное устройство снабжено горловиной и выполнено с возможностью заполнения жидкостью через горловину, и
оба, как упомянутый контейнер, так и упомянутое морозильное устройство выполнены с возможностью сжатия или иной деформацией, при которых обеспечивается, по меньшей мере, частичное удаление жидкости, перешедшей в замороженное состояние от внутренних стенок морозильного устройства, для того, чтобы обеспечить передачу тепла от жидкости к охлаждающему раствору и превращение указанной жидкости, по меньшей мере, в частично или полностью замороженное состояние, причем
морозильное устройство содержит периферийный ободок, окружающий горловину, и/или контейнер, снабженный периферийным фланцем, и
аппарат дополнительно содержит по меньшей мере одно стабилизирующее кольцо, которое находится в контакте с периферийным ободком и/или периферийным фланцем, чтобы ограничить деформацию периферийного ободка и/или периферийного фланца, когда морозильное устройство сжато или иным образом деформировано.
2. Аппарат по п.1, в котором по меньшей мере одно стабилизирующее кольцо является частью периферийного ободка замораживающего устройства.
3. Аппарат по п.1 или 2, в котором морозильное устройство имеет центральную ось и основание, полость между внутренней и внешней стенками представляет собой множество полых столбцов, которые окружают внутреннюю стенку устройства, каждый из указанных столбцов, будучи заполненным охлаждающим раствором, имеет продольную ось, которая располагается, по существу, параллельно центральной оси, при этом каждый из указанных столбцов остается открытым у основания устройства, где указанные столбцы соединяются с основанием.
4. Аппарат по п.3, в котором каждый из указанных множества столбцов имеет, по существу, полукруглое или треугольное сечение.
5. Аппарат по любому одному из предшествующих пунктов, в котором контейнер покрыт или состоит из изолирующего материала, выбранного из пены, резины, силиконового каучука, этиленвинилацетата, толстолистовых пластиков.
6. Аппарат по любому одному из предшествующих пунктов, в котором морозильное устройство изготовлено из пластика, алюминия или композитного материала.
7. Аппарат по любому одному из предшествующих пунктов, в котором охлаждающим раствором является смесь антифриза, выбранная из воды, смешанной с солями, сахаром, спиртами, пропиленгликолем или хлоридом кальция.
8. Аппарат по любому одному из предшествующих пунктов, в котором морозильное устройство выполнено в виде чашки или конуса и/или контейнер выполнен в виде чашки или конуса соответственно.
9. Аппарат по любому одному из предшествующих пунктов, в котором морозильное устройство и контейнер, каждый, имеют, по существу, форму усеченного конуса, сужающуюся по направлению ко дну морозильного устройства и контейнера соответственно.
10. Аппарат по любому одному из предшествующих пунктов, в котором запирающий узел фиксирует периферийный ободок морозильного устройства на периферийном фланце контейнера.
11. Аппарат по п.10, в котором запирающий узел фиксирует колпак или крышку.
12. Аппарат по п.10 или 11, в котором запирающий узел содержит дополнительное кольцо (163) для ограничения деформации периферийного ободка замораживающего устройства и/или периферийного фланца контейнера во время сжатия или другой деформации замораживающего устройства и/или контейнера.
13. Способ перевода жидкости в частично или полностью замороженное состояние, используя аппарат по любому из пп.1-12, включающий в себя этапы
охлаждения охлаждающего раствора в морозильном устройстве до температуры ниже температуры замерзания жидкости;
помещения жидкости через горловину морозильного устройства и
- 14 030579
отделения жидкости от внутренней стенки морозильного устройства по мере того, как жидкость, по меньшей мере, частично замерзает в результате сжатия, сгибания стенок контейнера и замораживающего устройства и/или встряхивания аппарата.
EA201400899A 2012-02-22 2013-02-22 Способ и устройство для приготовления замороженных напитков, мороженного и других замороженных кондитерских изделий EA030579B1 (ru)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/AU2012/000169 WO2012113025A1 (en) 2011-02-21 2012-02-22 Improved method and cup for operation of frozen beverage device
AU2012902359A AU2012902359A0 (en) 2012-06-06 Spoon Apparatus for making frozen beverages
AU2012904927A AU2012904927A0 (en) 2012-11-12 Intsant Jelly maker cup
AU2012905691A AU2012905691A0 (en) 2012-12-21 Frozen beverage device
AU2013900264A AU2013900264A0 (en) 2013-01-29 Automatic Frozen Beverage and Ice Cream Machine
AU2013900429A AU2013900429A0 (en) 2013-02-07 Method of, and apparatus for making ice cream or other frozen confections
PCT/AU2013/000163 WO2013123561A1 (en) 2012-02-22 2013-02-22 Method of, and apparatus for, making frozen beverages, ice cream and other frozen confections

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201400899A1 EA201400899A1 (ru) 2015-01-30
EA030579B1 true EA030579B1 (ru) 2018-08-31

Family

ID=49004859

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201400899A EA030579B1 (ru) 2012-02-22 2013-02-22 Способ и устройство для приготовления замороженных напитков, мороженного и других замороженных кондитерских изделий

Country Status (23)

Country Link
US (1) US9689606B2 (ru)
EP (1) EP2809175B3 (ru)
JP (1) JP6420154B2 (ru)
KR (1) KR101527697B1 (ru)
CN (2) CN105876066A (ru)
AU (1) AU2013224631B2 (ru)
CA (1) CA2856313C (ru)
CL (1) CL2014001321A1 (ru)
DE (2) DE202013012256U1 (ru)
DK (1) DK2809175T6 (ru)
EA (1) EA030579B1 (ru)
ES (1) ES2630727T7 (ru)
HK (1) HK1191514A1 (ru)
HR (1) HRP20170127T4 (ru)
IL (1) IL232683A (ru)
MX (1) MX351404B (ru)
NZ (1) NZ625336A (ru)
PH (1) PH12014502087B1 (ru)
PL (1) PL2809175T5 (ru)
PT (1) PT2809175T (ru)
SG (1) SG11201402642WA (ru)
WO (1) WO2013123561A1 (ru)
ZA (1) ZA201403719B (ru)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB201205243D0 (en) 2012-03-26 2012-05-09 Kraft Foods R & D Inc Packaging and method of opening
GB2511559B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
GB2511560B (en) 2013-03-07 2018-11-14 Mondelez Uk R&D Ltd Improved Packaging and Method of Forming Packaging
CN105076653A (zh) * 2014-05-20 2015-11-25 深圳海川食品科技有限公司 一种减速器传动的新型冰淇淋机
US10674742B2 (en) * 2015-01-06 2020-06-09 Tangent Foods International Limited System and method for making ice cream
MX2017012149A (es) * 2015-03-20 2018-02-21 Meltz Llc Metodo y sistema para crear un producto alimenticio o bebible líquido comestible a partir de contenidos liquidos congelados.
CN106802039A (zh) * 2015-11-25 2017-06-06 杭州三花家电热管理系统有限公司 冷却装置及其控制方法、控制系统
BR112018075973A2 (pt) * 2016-06-13 2019-04-02 Joseph Company International, Inc. recipiente de bebidas auto-refrigerador contendo uma unidade de troca de calor utilizando um sistema de dióxido de carbono líquido e um sistema de ativação de torção superior
US11425919B2 (en) * 2016-08-01 2022-08-30 Joseph Morris Shapiro Bouncing/active ice cream maker
GB2556050B (en) * 2016-11-14 2020-03-25 Cooper Robert Snow mould
WO2018206550A1 (en) * 2017-05-09 2018-11-15 Nestec S.A. Method for preparing a cold beverage
CN107374252A (zh) * 2017-08-31 2017-11-24 广西驰胜农业科技有限公司 一种便于泡芝麻糊的水杯
CN107674653B (zh) * 2017-08-31 2021-02-26 宁波利时日用品有限公司 一种环保蓄冷液、环保蓄冷液的用途以及速冷饮料杯
WO2019050979A1 (en) * 2017-09-08 2019-03-14 Altenburg Krysten MODELING CLAY CONTAINER
GB2567690B (en) * 2017-10-23 2019-10-23 Robert Ingam Philip Cooling elements and cooling assemblies comprising same
CN108271914A (zh) * 2017-12-20 2018-07-13 内蒙古蒙牛乳业（集团）股份有限公司 一种复合冷冻饮品及其制备工艺和装置
US10245522B1 (en) * 2018-04-27 2019-04-02 Brett M. Williams Snowman maker
JP6603364B1 (ja) * 2018-05-16 2019-11-06 株式会社テックスイージー 容器入り飲料温度調節装置
IT201800009409A1 (it) * 2018-10-12 2020-04-12 Motor Power Company Srl Macchina per la produzione di prodotti alimentari liquidi o semiliquidi e relativo metodo di realizzazione
EP3979807A1 (en) * 2019-06-05 2022-04-13 Tondini, Angelo Ice cream machine
WO2021007145A1 (en) * 2019-07-08 2021-01-14 Taylor Commercial Foodservice, Llc Fitting for extrusion of frozen food product
DE102019121809A1 (de) * 2019-08-13 2021-02-18 Djulsan Alijevic Vorrichtung für die gekühlte Aufbewahrung von Lebensmitteln

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2308515A1 (de) * 1973-02-21 1974-08-22 Rido Busse Einfrierbare einheit fuer getraenke o. dgl
US4357809A (en) * 1980-10-31 1982-11-09 That Distributing Company, Inc. Cooling arrangement including a gel
FR2558939A1 (fr) * 1984-01-31 1985-08-02 Andre Guy Ustensile pour le rafraichissement de liquides, notamment de boissons
WO1996009507A2 (en) * 1994-09-22 1996-03-28 Scottish & Newcastle Plc Beverage container
US6082114A (en) * 1998-04-09 2000-07-04 Leonoff; Christopher A. Device for heating and cooling a beverage
US20010023595A1 (en) * 2000-01-11 2001-09-27 Sascha Kaposi Stay cold beverage vessel
GB2383122A (en) * 2001-12-11 2003-06-18 Dawn Yvonne Lloyd-Davy A temperature regulator
WO2006063401A1 (en) * 2004-12-14 2006-06-22 Alfio Bucceri Frozen beverage and ice making machines
WO2012113025A1 (en) * 2011-02-21 2012-08-30 Alfio Bucceri Improved method and cup for operation of frozen beverage device

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1032859A (en) * 1962-12-17 1966-06-15 Arthur Merrick Stoner Cooling device
US3685507A (en) 1970-11-02 1972-08-22 Readi Temp Heat transfer unit
FR2270151B1 (ru) * 1974-03-01 1978-12-29 Tournaire Sa
US4183226A (en) * 1977-07-18 1980-01-15 Freeze Sleeves Of America, Inc. Refrigerated beverage holder
US4324111A (en) 1980-06-19 1982-04-13 Jerry B. Gallant Freezing gel containment structure and method
US4723974A (en) 1985-07-26 1988-02-09 Ammerman Stephen W Transporting container for an amputated extremity
US4741176A (en) * 1987-05-07 1988-05-03 Johnson Mark D Beverage cooler
JPS6416559A (en) 1987-07-10 1989-01-20 Matsushita Electric Ind Co Ltd Device for preparing ice cream
JPH0669826B2 (ja) 1988-01-15 1994-09-07 バーンウェル キース 飲料容器の冷熱収容容器及び該収容容器に用いられる冷却媒体インサート部材
US5235819A (en) 1988-03-02 1993-08-17 Pallet-Cooler Kb Method and apparatus for storing and distributing materials
US4882914A (en) 1989-03-08 1989-11-28 Haines Keeley Susan M Beverage cooler
JPH0310176U (ru) * 1989-06-12 1991-01-30
US5269368A (en) 1991-08-05 1993-12-14 Vacu Products B.V. Rechargeable temperature regulating device for controlling the temperature of a beverage or other object
US5243835A (en) 1992-07-27 1993-09-14 Padamsee Riaz A Thermally insulated bottle and method of assembly thereof
JPH06327421A (ja) * 1993-05-21 1994-11-29 Maameido:Kk ゼラチン入りゼリー類及びゼラチン入りゼリー類の製造方法
IE950051A1 (en) * 1995-01-25 1996-08-07 Robert Johannas Cornelius Kouw Apparatus and a method for manufacturing a flexible panel
US5926508A (en) 1995-02-21 1999-07-20 Koos Technical Services, Inc. Communication scheme using non-coherent frequency detection of trellis-based coding of plural transmission frequencies per baud
EP0966220B1 (en) 1997-02-04 2003-10-08 Tineke Charlotte Kouwenberg A device for regulating the temperature of a container
JPH11115972A (ja) 1997-10-13 1999-04-27 Bridgestone Sports Co Ltd 保冷バッグ
JP2000146391A (ja) 1998-11-02 2000-05-26 Torai Company:Kk 容器入り食品の保冷・保温具
US20030024937A1 (en) 2001-08-01 2003-02-06 Hart Kenneth C. Inflatable cooler with at least one removable printable exterior surface
EP1562009A1 (en) 2004-02-06 2005-08-10 Thermagen S.A. Actuating device for self cooling packaging
US7781006B2 (en) * 2004-11-17 2010-08-24 Massachusetts Institute Of Technology Frozen food production
JP2006200813A (ja) * 2005-01-20 2006-08-03 Saito Research Institute Inc 冷凍具
KR200390845Y1 (ko) * 2005-05-10 2005-07-28 야호코리아주식회사 아이스크림 제조기의 용기 구조
CA2743162A1 (en) 2007-12-24 2009-07-02 Alfio Bucceri Frozen beverage device
JP2009268587A (ja) 2008-05-01 2009-11-19 Kenichi Tomonaga 食器内容物冷却器具
JP2010042836A (ja) * 2008-08-12 2010-02-25 Yoshinobu Toyomura 二重容器
JP3154863U (ja) * 2009-08-17 2009-10-29 スケーター株式会社 シャーベット形成用カップ
TWM383372U (en) 2010-02-04 2010-07-01 chao-qi Chen Double-layered thermal cup
US8539777B2 (en) 2011-03-28 2013-09-24 Daven Lee Henry Can cooling device

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2308515A1 (de) * 1973-02-21 1974-08-22 Rido Busse Einfrierbare einheit fuer getraenke o. dgl
US4357809A (en) * 1980-10-31 1982-11-09 That Distributing Company, Inc. Cooling arrangement including a gel
FR2558939A1 (fr) * 1984-01-31 1985-08-02 Andre Guy Ustensile pour le rafraichissement de liquides, notamment de boissons
WO1996009507A2 (en) * 1994-09-22 1996-03-28 Scottish & Newcastle Plc Beverage container
US6082114A (en) * 1998-04-09 2000-07-04 Leonoff; Christopher A. Device for heating and cooling a beverage
US20010023595A1 (en) * 2000-01-11 2001-09-27 Sascha Kaposi Stay cold beverage vessel
GB2383122A (en) * 2001-12-11 2003-06-18 Dawn Yvonne Lloyd-Davy A temperature regulator
WO2006063401A1 (en) * 2004-12-14 2006-06-22 Alfio Bucceri Frozen beverage and ice making machines
WO2012113025A1 (en) * 2011-02-21 2012-08-30 Alfio Bucceri Improved method and cup for operation of frozen beverage device

Also Published As

Publication number Publication date
PL2809175T5 (pl) 2019-12-31
SG11201402642WA (en) 2014-10-30
CA2856313C (en) 2016-04-12
MX351404B (es) 2017-10-12
HK1191514A1 (zh) 2014-08-01
NZ625336A (en) 2015-03-27
JP6420154B2 (ja) 2018-11-07
CA2856313A1 (en) 2013-08-29
PL2809175T3 (pl) 2017-05-31
DK2809175T6 (da) 2019-06-24
EA201400899A1 (ru) 2015-01-30
JP2015507933A (ja) 2015-03-16
HRP20170127T1 (hr) 2017-03-24
CN103402365B (zh) 2016-03-23
KR101527697B1 (ko) 2015-06-16
US9689606B2 (en) 2017-06-27
DK2809175T3 (da) 2017-02-20
EP2809175B1 (en) 2016-11-23
US20150253067A1 (en) 2015-09-10
MX2014009817A (es) 2015-04-13
EP2809175A4 (en) 2015-04-15
HRP20170127T4 (hr) 2019-10-04
KR20140136423A (ko) 2014-11-28
PT2809175T (pt) 2017-02-13
ZA201403719B (en) 2015-05-27
CL2014001321A1 (es) 2015-04-17
EP2809175B3 (en) 2019-03-13
WO2013123561A1 (en) 2013-08-29
ES2630727T7 (es) 2019-11-12
AU2013224631B2 (en) 2015-11-12
IL232683A (en) 2015-03-31
CN105876066A (zh) 2016-08-24
DE202013012256U1 (de) 2015-11-13
PH12014502087A1 (en) 2014-11-24
CN103402365A (zh) 2013-11-20
PH12014502087B1 (en) 2014-11-24
ES2630727T3 (es) 2017-08-23
IL232683A0 (en) 2014-07-31
EP2809175A1 (en) 2014-12-10
AU2013224631A1 (en) 2014-06-12
DE13751562T1 (de) 2015-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA030579B1 (ru) Способ и устройство для приготовления замороженных напитков, мороженного и других замороженных кондитерских изделий
US20210145021A1 (en) Machine, container, system and method for preparing ice cream or chilled desserts on demand
AU2009323829B2 (en) Blended beverages
US20110020515A1 (en) Frozen beverage device
WO2012113025A1 (en) Improved method and cup for operation of frozen beverage device
KR20200103028A (ko) 빙과 1인분을 제공하기 위한 시스템
WO2005070271A2 (en) Blending apparatus and method
EP2429309B1 (en) Product and method for the preparation of a milkshake
US20100143565A1 (en) Chilled Ingredient for Beverages
JPH09121778A (ja) 氷粒入りアイスクリーム類包装体及びその製造法
JPH11341951A (ja) 氷粒入りアイスクリ―ム類包装体の製造法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG TJ TM