EA030016B1 - Стальной лист с покрытием для катодной протекторной защиты, способ изготовления детали с использованием такого листа и полученная этим способом деталь - Google Patents

Стальной лист с покрытием для катодной протекторной защиты, способ изготовления детали с использованием такого листа и полученная этим способом деталь Download PDF

Info

Publication number
EA030016B1
EA030016B1 EA201401136A EA201401136A EA030016B1 EA 030016 B1 EA030016 B1 EA 030016B1 EA 201401136 A EA201401136 A EA 201401136A EA 201401136 A EA201401136 A EA 201401136A EA 030016 B1 EA030016 B1 EA 030016B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
coating
steel
steel sheet
sheet
protection
Prior art date
Application number
EA201401136A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201401136A1 (ru
Inventor
Кристиан АЛЛЕЛИ
Жюли Шассань
Бериль Корлю
Original Assignee
Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл filed Critical Арселормитталь Инвестигасьон И Десарролло Сл
Publication of EA201401136A1 publication Critical patent/EA201401136A1/ru
Publication of EA030016B1 publication Critical patent/EA030016B1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F13/00—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection
    • C23F13/02—Inhibiting corrosion of metals by anodic or cathodic protection cathodic; Selection of conditions, parameters or procedures for cathodic protection, e.g. of electrical conditions
    • C23F13/06—Constructional parts, or assemblies of cathodic-protection apparatus
    • C23F13/08—Electrodes specially adapted for inhibiting corrosion by cathodic protection; Manufacture thereof; Conducting electric current thereto
    • C23F13/12—Electrodes characterised by the material
    • C23F13/14—Material for sacrificial anodes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/001—Heat treatment of ferrous alloys containing Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/261—After-treatment in a gas atmosphere, e.g. inert or reducing atmosphere
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C23C2/29—Cooling or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

Изобретение относится к стальному листу с покрытием для катодной протекторной защиты, содержащим от 5 до 50 мас.% цинка, от 0,1 до 15 мас.% кремния и, при необходимости, до 10 мас.% магния, суммарно до 0,3 мас.% дополнительных элементов, а также дополнительно защитный элемент, выбираемый из олова в количестве от 0,1 до 5 мас.%, индия в количестве от 0,01 до 0,5 мас.% и их комбинаций, остальное - алюминий и остаточные элементы или неизбежные примеси. Также оно относится к способу изготовления деталей горячей или холодной штамповкой и к деталям, получаемым таким способом.

Description

Изобретение относится к стальному листу с покрытием для катодной протекторной защиты, содержащим от 5 до 50 мас.% цинка, от 0,1 до 15 мас.% кремния и, при необходимости, до 10 мас.% магния, суммарно до 0,3 мас.% дополнительных элементов, а также дополнительно защитный элемент, выбираемый из олова в количестве от 0,1 до 5 мас.%, индия в количестве от 0,01 до 0,5 мас.% и их комбинаций, остальное - алюминий и остаточные элементы или неизбежные примеси. Также оно относится к способу изготовления деталей горячей или холодной штамповкой и к деталям, получаемым таким способом.
030016 Β1
030016
Настоящее изобретение относится к стальному листу с покрытием для катодной протекторной защиты, применяемому, в частности, при изготовлении деталей для автомобилей, а также в других областях.
До настоящего времени только покрытия из цинка и его сплавов обеспечивали эффективную защиту от коррозии вследствие двойной защиты: барьерной и катодной Барьерный эффект получают путем нанесения на стальную поверхность покрытия, которое препятствует любому контакту между сталью и коррозионной средой. Этот эффект не зависит от вида покрытия и подложки. Напротив, катодная протекторная защита основана на том, что цинк является менее благородным металлом, чем сталь, и что в коррозионной среде он расходуется раньше стали. Такая катодная защита эффективна, в частности, для тех зон, где сталь подвержена непосредственному воздействию коррозионной атмосферы, как, например, кромки реза, где имеются нарушенные зоны или сталь не имеет покрытия или окружающее цинковое покрытие расходуется до воздействия на зону без покрытия.
Однако ввиду своей низкой точки плавления цинк вызывает проблемы при сварке деталей из-за риска своего испарения. Для предупреждения этой проблемы может быть уменьшена толщина покрытия, но тогда сокращается срок антикоррозионной защиты Кроме того в случае необходимости упрочнения листа под прессом, в частности, при горячей штамповке в стали отмечается образование микротрещин, количество которых возрастает после нанесения покрытия. Также окрашивание некоторых деталей, которые были предварительно оцинкованы и упрочены под прессом, требует применения пескоструйной обработки перед фосфатацией вследствие наличия хрупкого окисного слоя на поверхности детали.
Следующая группа металлических покрытий, обычно применяемых для защиты автомобильных деталей, это покрытия на основе алюминия и кремния. Эти покрытия не вызывают образования микротрещин в стали в процессе их деформации ввиду присутствия интерметаллического слоя Αί-δί-Ре и обладают хорошей способностью к окраске. Эти покрытия позволяют обеспечивать защиту посредством барьерного эффекта и свариваемость, но катодную защиту они не создают.
Следовательно, целью настоящего изобретения является устранение недостатков, присущих известным из уровня техники покрытиям, за счёт использования стальных листов с покрытием, обеспечивающим эффективную защиту от коррозии, в частности, до и после штамповки. В том случае, когда стальные листы предназначены для упрочнения под прессом, в частности, горячей штамповкой, стараются также обеспечить стойкость к образованию микротрещин в стали и, предпочтительно, по возможности наиболее широкое рабочее окно по времени и температуре в процессе термообработки до упрочнения под прессом.
В отношении катодной протекторной защиты стараются достигнуть электрохимический потенциал, который составлял бы по меньшей мере 50 мВ и являлся бы более отрицательным, чем электрохимический потенциал стали, т.е. составлял бы минимальную величину -0,75 В по отношению к насыщенному каломельному электроду (ЕС8). Однако при этом стараются не допустить величины менее -1,4 В, и даже -1,25 В, что привело бы к слишком быстрому расходу покрытия и уменьшило бы в итоге продолжительность защиты стали.
Предметом изобретения является стальной лист с покрытием для катодной протекторной защиты, содержащим от 5 до 50 мас.% цинка, от 0,1 до 15 мас.% кремния и при необходимости до 10 мас.% магния, суммарно до 0,3 мас.% добавочных элементов, а также содержащим защитный элемент, выбираемый из олова при содержании от 0,1 до 5 мас.%, индия при содержании от 0,01 до 0,5 мас.% и их комбинаций, остальное - алюминий и остаточные элементы или неизбежные примеси.
Кроме того стальной лист согласно изобретению может характеризоваться следующими, взятыми раздельно или вместе, свойствами:
защитным элементом покрытия является олово при содержании от 1 до 3 мас.%, защитным элементом покрытия является индий при содержании от 0,02 до 0,1 мас.%, покрытие содержит от 20 до 40 мас.% цинка и при необходимости от 1 до 10 мас.% магния, покрытие содержит от 20 до 30 мас.% цинка и при необходимости от 3 до 6 мас.% магния, покрытие содержит от 8 до 12 мас.% кремния,
покрытие содержит железо в количестве от 2 до 5 мас.% в виде остаточного элемента,
стальной лист содержит (мас.%): 0,15 < С < 0,5%, 0,5 < Мп < 3%, 0,1 < δί < 0,5%, Сг < 1%, Νί < 0,1%,
Си < 0,1%, Τι < 0,2%, Α1 < 0,1%, Р < 0,1%, δ < 0,05%, 0,0005% < В <0,08%, остальное - железо и неизбежные при выплавке стали примеси,
толщина покрытия составляет от 10 до 50 мкм, покрытие наносится погружением в расплав.
Другим предметом изобретения является способ изготовления стальной детали с покрытием для катодной протекторной защиты, включающий в себя следующие стадии, осуществляемые в приведённой последовательности и заключающиеся в том, что
подготавливают стальной лист согласно изобретению с предварительно нанесённым покрытием, разрезают лист для получения листовой заготовки,
нагревают листовую заготовку в не защитной атмосфере до температуры аустенизации Тт, состав- 1 030016
ляющей от 840 до 950°С,
выдерживают листовую заготовку при температуре Тт в течение времени 1т. составляющем от 1 до 8 мин,
подвергают листовую заготовку горячей штамповке для получения стальной детали с покрытием, которую охлаждают со скоростью, при которой в микроструктуре стали присутствует по меньшей мере один компонент, выбранный из мартенсита и бейнита,
при этом температуру Тт, время 1т, толщину предварительно нанесённого покрытия и содержание защитных элементов в покрытии, т.е. цинка и, при необходимости, магния, выбирают с таким расчётом, чтобы конечное среднее содержание железа в верхней части покрытия указанной детали составляло менее 75 мас.%.
Согласно предпочтительному варианту выполнения толщина предварительно нанесённого покрытия составляет не менее 27 мкм, содержание в покрытии олова не менее 1 мас.%, содержание цинка не менее 20 мас.%.
Другим предметом изобретения является деталь с покрытием для катодной протекторной защиты, изготавливаемая способом согласно изобретению или холодной штамповкой листа по изобретению и предназначенная, в частности, для автомобильной промышленности.
Далее изобретение описывается более подробно со ссылкой на частные варианты выполнения в качестве не ограничительных примеров.
Как было отмечено, изобретение относится к стальному листу с покрытием, содержащим защитный элемент, выбираемый из олова, индия и их комбинаций.
Ввиду их соответствующего наличия на рынке преимущественно применяется олово в количестве от 0,1 до 5 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 4 мас.%, наиболее предпочтительно от 1 до 3 мас.% и еще более предпочтительно от 1 до 2 мас.%. Однако можно также применять индий, обладающий более выраженным защитным свойством, чем олово. Его можно применять раздельно или в комбинации с оловом в количестве от 0,01 до 0,5 мас.%, предпочтительно от 0,02 до 0,1 мас.%, более предпочтительно от 0,05 до 0,1 мас.%.
Покрытия стальных листов согласно изобретению содержат также от 5 до 50 мас.% цинка и при необходимости до 10 мас.% магния. Авторами изобретения было установлено, что данные элементы в комбинации с приведёнными выше защитными элементами позволяют снизить электрохимический потенциал покрытия по отношению к стали в средах, в которых содержатся или не содержатся ионы хлоридов. Таким образом покрытия согласно изобретению обеспечивают катодную протекторную защиту.
Предпочтительно применяется цинк, защитный эффект которого выше защитного эффекта магния и который проще применять, так как он менее окисляем. Таким образом предпочтительно применяют цинк в количестве от 10 до 40 мас.%, от 20 до 40 мас.%, даже от 20 до 30 мас.%, без комбинации или в комбинации с магнием в количестве от 1 до 10 мас.%, даже от 3 до 6 мас.%.
Покрытия стальных листов согласно изобретению содержат также от 0,1 до 15 мас.%, предпочтительно от 0,5 до 15 мас.%, более предпочтительно от 1 до 15 мас.% и даже от 8 до 12 мас.% кремния, который позволяет, в частности, придать листам большую стойкость к окислению при высокой температуре. Благодаря присутствию кремния становится возможным применение листов при температуре до 650°С без риска отслоения покрытия. Кроме того кремний предупреждает образование толстого интерметаллического слоя из железа-цинка во время нанесения покрытия погружением в расплав, который способен снизить сцепление и деформируемость покрытия. Таким образом, благодаря содержанию кремния в количестве более 8 мас.% покрытия становятся, в частности, более пригодными к упрочнению под прессом и, в частности, к деформации горячей штамповкой. Для этого предпочтительно применяется кремний в количестве от 8 до 12 мас.%. Его содержание свыше 15 мас.% не желательно, так как образуется первичный кремний, который способен ухудшить свойства покрытия, в частности, коррозионную стойкость.
Покрытие для листов согласно изобретению может также содержать суммарно до 0,3 мас.%, предпочтительно до 0,1 мас.%, даже менее 0,05 мас.% дополнительных элементов, таких как §Ь, РЬ, Τι, Са, Мп, Ьа, Се, Сг, Νΐ, Ζτ или Βί. Эти разные элементы способны, в числе прочего, улучшить, например, коррозионную стойкость покрытия или его хрупкость и сцепление. Средний специалист, которому известно влияние указанных элементов на свойства покрытия, может их использовать с учётом дополнительно требуемого назначения в количестве, соответствующем этому влиянию и составляющем, как правило, от 20 до 50 ч./млн. Кроме того было проверено и установлено, что указанные элементы не нарушают основные свойства, требуемые в рамках настоящего изобретения.
В покрытиях для листов согласно изобретению могут также содержаться остаточные элементы и неизбежные примеси, обусловленные, в частности, загрязнением ванн для горячего цинкования во время пропуска стальных лент, или примеси от питающих эти ванны слитков или от слитков для питания в способах вакуумного осаждения. В качестве остаточного элемента можно указать, в частности, железо, которое может присутствовать в количестве до 5 мас.%, как правило от 2 до 4 мас.%, в ваннах для нанесения покрытий погружением в расплав.
- 2 030016
Наконец, в покрытиях для листов согласно изобретению содержится алюминий, содержание которого может составлять от около 20 до около 90 мас.%. Этот элемент обеспечивает защиту листов от коррозии за счёт барьерного эффекта. Он поднимает температуру плавления и температуру испарения покрытия, обеспечивая тем самым более простое применение, в частности, горячей штамповки в широком диапазоне времени и температуры. Это может представлять интерес, в частности, в том случае, когда состав стали листа и/или конечная микроструктура, предусмотренная для детали, делает необходимым прохождение через аустенизацию при высокой температуре и/или в течение длительных отрезков времени.
Следовательно очевидно, что в зависимости от требуемых свойств деталей согласно изобретению покрытие может состоять большей частью из цинка или алюминия.
Толщина покрытия составляет предпочтительно от 10 до 50 мкм. Действительно, при толщине менее 10 мкм защита ленты от коррозии может оказаться недостаточной. При толщине более 50 мкм защита от коррозии выходит за уровень, требуемый, в частности, в автомобильной области. Кроме того в том случае, когда покрытие с такой толщиной подвергается воздействию высокой температуры и/или в течение длительных периодов времени, го существует опасность расплавления верхней части слоя покрытия, которая может пролиться на печные катки или внутрь штамповочного оборудования, что может привести к их повреждениям.
В отношении стали, применяемой для листа согласно изобретению, следует отметить, что её тип не является критичным, так как покрытие может обладать достаточным сцеплением.
Однако в некоторых случаях применения, требующих повышенных показателей механической прочности, как, например, автомобильные конструкционные детали, предпочтительно, чтобы состав стали был такой, чтобы предел прочности детали при растяжении составлял от 500 до 1600 МПа, с учётом условий применения.
При таком диапазоне прочностных показателей предпочтительно, в частности, применять сталь, в состав которой входят в мас.%: 0,15% < С < 0,5%, 0,5% < Мп < 3%, 0,1% < δί < 0,5%, Сг < 1%, Νΐ < 0,1%, Си < 0,1%, Τι < 0,2%, А1 < 0,1%, Р < 0,1%, δ < 0,05%, 0,0005% < В < 0,08%, остальное - железо и неизбежные при выплавке стали примеси. Примером имеющейся в продаже стали служит сталь 22МпВ5.
В том случае, когда требуемый уровень прочности составляет около 500 МПа, предпочтительно применять сталь следующего состава: 0,040% < С < 0,100%, 0,80% < Мп < 2,00%, δί < 0,30%, δ < 0,005%, Р < 0,030%, 0,010% < А1 < 0,070%, 0,015% < ΝΗ < 0,100%, 0,030% < Τι < 0,080%, N < 0,009%, Си < 0,100%, Νΐ < 0,100%, Сг < 0,100%, Мо < 0,100%, Са < 0,006%, остальное - железо и неизбежные при выплавке стали примеси.
Стальные листы могут изготовляться горячей прокаткой и при необходимости подвергаться холодной прокатке, что зависит от конечной требуемой толщины, которая может колебаться в пределах от 0,7 до 3 мм.
На листы может быть нанесено покрытие любым подходящим способом, например, электроосаждением или способом осаждения в вакууме или под давлением, близким к атмосферному, таким, как осаждение напылением магнетроном, холодной плазмой или, например, вакуумным испарением, однако предпочтительно применять способ горячего нанесения покрытия погружением в металлический расплав. Действительно было отмечено, что поверхностная катодная защита является более значительной при покрытиях, нанесённых погружением в расплав, чем при покрытиях, нанесённых иными способами.
Затем листы согласно изобретению могут быть деформированы любым способом, подходящим для получения требуемой структуры и формы изготавливаемых деталей, например, холодной штамповкой.
Однако листы согласно изобретению пригодны, в частности, для изготовления деталей, упрочняемых под прессом, а именно при горячей штамповке.
Этот способ включает в себя подготовку листа с предварительно нанесённым покрытием согласно изобретению и его резку для получения листовой заготовки. Затем листовую заготовку нагревают в печи в не защитной атмосфере до температуры аустенизации Тт в диапазоне 840-950°С, предпочтительно 880-930°С, после этого её выдерживают при указанной температуре Тт в течение времени 1т. составляющем 1-8 мин, предпочтительно 4-6 мин.
Температура Тт и время выдержки 1т зависят от типа стали, а также от толщины штампуемых листов и должны полностью соответствовать аустенитной области до деформации листов. Чем выше температура Тт, тем короче время выдержки 1т и наоборот. Кроме того скорость подъёма температуры также влияет на указанные параметры, высокая скорость (превышающая, например, 30°С/с) позволяет сократить время выдержки 1т.
Затем листовую заготовку перемещают в инструмент горячей штамповки и штампуют. После этого полученную деталь охлаждают либо внутри самого штамповочного инструмента, либо после перемещения в специальное охлаждающее устройство.
Скорость охлаждения в любом случае контролируется с учётом состава стали с тем, чтобы конечная микроструктура после горячей штамповки содержала, по меньшей мере, один компонент, выбранный из мартенсита и бейнита для достижения требуемого предела механической прочности.
- 3 030016
Важным моментом для гарантии того, что полученная горячей штамповкой деталь с покрытием будет обладать хорошей катодной протекторной защитой, является регулирование температуры Тт, времени 1т. толщины предварительно нанесённого покрытия и содержания в нём защитного элемента (защитных элементов): цинка и при необходимости магния, таким образом, чтобы конечное среднее содержание железа в верхней части покрытия детали составляло менее 75 мас.%, предпочтительно менее 50 мас.%, даже менее 30 мас.%. Толщина этой верхней части составляет по меньшей мере 5 мкм.
Действительно, под действием нагрева до температуры Тт аустенизации железо подложки диффундирует в предварительно нанесённое покрытие и повышает электрохимический потенциал. Для поддержания достаточной катодной защиты необходимо ограничить среднее содержание железа в верхней части конечного покрытия детали.
При этом возможно ограничивать температуру Тт и/или время выдержки 1т. Также возможно увеличить толщину предварительно нанесённого покрытия для предупреждения распространения фронта диффузии до поверхности покрытия. В этом отношении предпочтительно использовать стальной лист с предварительно нанесённым покрытием толщиной не менее 27 мкм, предпочтительно не менее 30 мкм и даже 35 мкм.
Для ограничения потери катодной мощности конечного покрытия можно также увеличить содержание защитного элемента (защитных элементов), таких, как цинк и, при необходимости, магний в предварительно нанесённом покрытии.
Во всяком случае средний специалист в состоянии воздействовать на эти разные параметры с учётом типа стали для получения стальной детали с покрытием, упрочняемой под прессом, в частности, при горячей штамповке, и обладающей необходимыми свойствами благодаря изобретению.
Для пояснения некоторых вариантов выполнения изобретения были проведены опыты по применению.
Примеры
Пример 1. Покрытие из ΑΙ-δί-Ζη-Ιη-Ре
Опыты проводились на холоднокатаных листах из стали 22МпВ5 толщиной 1,5 мм с покрытием толщиной около 15 мкм, нанесённым погружением в расплав и содержавшем, мас.%: 20% цинка, 10% кремния, 3% железа, 0,1% индия, остальное - алюминий и неизбежные примеси.
Эти листы подвергли традиционным электрохимическим измерениям в среде 5%-го ЫаС1 с использованием насыщенного каломельного электрода в качестве электрода сравнения.
Было отмечено, что электрохимический потенциал листа с покрытием составил -0,95 В/насыщенный каломельный электрод (ЕС8). Следовательно лист согласно изобретению обладал хорошей катодной протекторной защитой. При тех же условиях измерения было установлено, что аналогичный лист, но с покрытием, не содержавшим ни цинк, ни индий, обладал электрохимическим потенциалом -0,70 В/ЕС8, что не обеспечивает катодную защиту для стали.
Для оценки остаточной защиты после горячей штамповки были проведены дополнительные опыты, состоявшие в нагреве листов согласно изобретению, аналогичных ранее применявшимся, до температуры 900°С в течение разных периодов времени. Было отмечено, что электрохимический потенциал листа, который обрабатывали в течение 3 мин, составлял всё ещё -0,95 В/ЕС8, что подтверждает сохранение катодной протекторной защиты. При более длительном времени обработки среднее содержание железа в верхней части покрытия на глубине 5 мкм превысило 75 мас.%, а электрохимический потенциал снизился до -0,70 В/ЕС8.
Что же касается распространения микротрещин покрытия в направлении к листу, то было отмечено образование толстого интерметаллического слоя по границе раздела "сталь/покрытие", причем интерметаллический слой всегда присутствует после аустенизации.
Пример 2. Покрытие из Α1-δί-Ζη-Μ§-δη^
Опыты проводились на холоднокатаных листах из стали 22МпВ5 толщиной 1,5 мм с покрытием со средней толщиной около 17 мкм, нанесённым погружением в расплав и содержавшем, мас.%: 10% кремния, 10% Ζη, 6% Мд, 3% железа, 0,1% олова, остальное - алюминий и неизбежные примеси.
Эти листы подвергли традиционным электрохимическим измерениям в среде 5%-го ЫаС1 с использованием насыщенного каломельного электрода в качестве электрода сравнения.
Было отмечено, что электрохимический потенциал листа с покрытием составил -0,95 В/насыщенный каломельный электрод (ЕС8), в то время как электрохимический потенциал аналогичного листа с покрытием, содержавшим 10% кремния, остальное - алюминий и неизбежные примеси, составил -0,70 В/ЕС8. Следовательно, лист согласно изобретению обладал хорошей катодной протекторной защитой.
Для оценки остаточной защиты после горячей штамповки были проведены дополнительные опыты, состоявшие в нагреве листов согласно изобретению, аналогичных ранее применявшимся, до температуры 900°С в течение разных периодов времени. Было отмечено, что электрохимический потенциал листа, который обрабатывали в течение 2 мин, составлял всё ещё -0,95 В/ЕС8, что подтверждает сохранение катодной протекторной защиты. При более длительном времени обработки среднее содержание железа в
- 4 030016
верхней части покрытия на глубине 5 мкм превысило 75 мас.%, а электрохимический потенциал снизился до -0,70 В/ЕС8.
После этого установили, что применение покрытия со средней толщиной 27 мкм позволяет увеличить время аустенизации Тт до 5 мин при 900°С при сохранении катодной защиты.
Что же касается распространения микротрещин покрытия в направлении к листу, то было отмечено образование толстого интерметаллического слоя по границе раздела "сталь/покрытие", причем интерметаллический слой всегда присутствует после аустенизации.
Пример 3. Покрытие из ΑΙ-Ζη-δί-δη-Ре с Ιη или без Ιη
Были проведены схожие дополнительные опыты на холоднокатаных листах из стали 22МпВ5 толщиной 1,5 мм с покрытием толщиной около 32 мкм, нанесённым погружением в расплав. Составы покрытий приведены в следующей таблице:
Обозначение %А1 %Ζη %8ί %8ιι %Ге %Ιη
А 76 10 10 1 3 -
В 66 20 10 1 3 -
С 56 30 10 1 3 -
ϋ 46 40 10 1 3 -
Е 45,9 40 10 1 3 0,1
Результаты этих опытов свидетельствуют о том, что благодаря изобретению были получены требуемые положительные свойства.

Claims (11)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Стальной лист с покрытием для катодной протекторной зашиты, в котором покрытие содержит от 5 до 50 мас.% цинка, от 0,1 до 15 мас.% кремния, суммарно до 0,3 мас.% дополнительных элементов, защитный элемент, выбираемый из олова в количестве от 0,1 до 5 мас.%, индия в количестве от 0,01 до 0,5 мас.% или их комбинаций, остальное - алюминий, остаточный элемент железо в количестве от 2 до 5 мас.% и неизбежные при выплавке стали примеси, причем покрытие не содержит магния.
  2. 2. Стальной лист по п.1, в котором защитным элементом является олово в количестве от 1 до 3 мас.%.
  3. 3. Стальной лист по п.1, в котором защитным элементом является индий в количестве от 0,02 до 0,1 мас.%.
  4. 4. Стальной лист по любому из пп.1-3, в котором покрытие содержит от 8 до 12 мас.% кремния.
  5. 5. Стальной лист по любому из пп.1-4, в котором стальной лист выполнен из стали, содержащей, мас.%: 0,15 < С < 0,5, 0,5 < Μη < 3, 0,1 < δΐ < 0,5, Сг < 1, Νί < 0,1, Си < 0,1, Т < 0,2, А1 < 0,1, Р < 0,1, δ < 0,05, 0,0005 < В < 0,08, остальное - железо и неизбежные при выплавке стали примеси.
  6. 6. Стальной лист по любому из пп.1-5, в котором толщина покрытия составляет от 10 до 50 мкм.
  7. 7. Стальной лист по любому из пп.1-6, в котором покрытие нанесено погружением в расплав.
  8. 8. Способ изготовления детали из стали с покрытием для катодной протекторной защиты, включающий в себя следующие стадии, осуществляемые в следующей последовательности и заключающиеся в том, что
    разрезают стальной лист с покрытием по любому из пп.1-7 для получения листовой заготовки, нагревают листовую заготовку в незащитной атмосфере до температуры аустенизации Тт, составляющей от 840 до 950°С,
    выдерживают листовую заготовку при указанной температуре Тт в течение времени 1т. составляющем от 1 до 8 мин,
    подвергают листовую заготовку горячей штамповке для получения стальной детали с покрытием, которую охлаждают со скоростью, при которой в микроструктуре стали присутствует по меньшей мере один компонент, выбранный из мартенсита и бейнита,
    при этом температуру Тт, время 1т толщину покрытия и содержание в нём защитных элементов олова и/или индия, а также содержание цинка выбирают таким образом, чтобы конечное среднее содержание железа в верхней части покрытия указанной детали составляло менее 75 мас.%.
  9. 9. Способ по п.8, в котором покрытие имеет толщину не менее 27 мкм, содержание олова в покрытии составляет не менее 1 мас.% и цинка не менее 20 мас.%.
  10. 10. Стальная деталь с покрытием для катодной протекторной защиты, изготовленная способом по п.8 или 9.
  11. 11. Стальная деталь с покрытием для катодной протекторной защиты, изготовленная холодной штамповкой листа по любому из пп.1-7.
EA201401136A 2012-04-17 2012-04-17 Стальной лист с покрытием для катодной протекторной защиты, способ изготовления детали с использованием такого листа и полученная этим способом деталь EA030016B1 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/FR2012/000149 WO2013156688A1 (fr) 2012-04-17 2012-04-17 Tôle d'acier munie d'un revêtement à protection cathodique sacrificielle, procédé de fabrication d'une pièce par mise en oeuvre d'une telle tôle et pièce ainsi obtenue

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201401136A1 EA201401136A1 (ru) 2015-03-31
EA030016B1 true EA030016B1 (ru) 2018-06-29

Family

ID=46147470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201401136A EA030016B1 (ru) 2012-04-17 2012-04-17 Стальной лист с покрытием для катодной протекторной защиты, способ изготовления детали с использованием такого листа и полученная этим способом деталь

Country Status (22)

Country Link
US (1) US10253418B2 (ru)
EP (1) EP2839049B1 (ru)
JP (1) JP6348105B2 (ru)
KR (3) KR20160114735A (ru)
CN (1) CN104302802B (ru)
AU (1) AU2012377741B2 (ru)
BR (1) BR112014025697B1 (ru)
CA (1) CA2870532C (ru)
DK (1) DK2839049T3 (ru)
EA (1) EA030016B1 (ru)
ES (1) ES2652028T3 (ru)
HR (1) HRP20171855T1 (ru)
HU (1) HUE037303T2 (ru)
MX (1) MX358552B (ru)
NO (1) NO2839049T3 (ru)
PL (1) PL2839049T3 (ru)
PT (1) PT2839049T (ru)
RS (1) RS56715B1 (ru)
SI (1) SI2839049T1 (ru)
UA (1) UA112688C2 (ru)
WO (1) WO2013156688A1 (ru)
ZA (1) ZA201407327B (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6065042B2 (ja) * 2014-04-23 2017-01-25 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法
JP6112131B2 (ja) * 2014-04-23 2017-04-12 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板及びその製造方法
WO2015181581A1 (fr) * 2014-05-28 2015-12-03 ArcelorMittal Investigación y Desarrollo, S.L. Tôle d'acier munie d'un revêtement à protection cathodique sacrificielle comprenant du lanthane
JP2016060946A (ja) * 2014-09-18 2016-04-25 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ系めっき鋼板
JP6337711B2 (ja) * 2014-09-18 2018-06-06 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ系めっき鋼板
WO2017017484A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Method for the manufacture of a hardened part which does not have lme issues
WO2017017485A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal A method for the manufacture of a phosphatable part starting from a steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium
WO2017017483A1 (en) * 2015-07-30 2017-02-02 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminum
WO2017060745A1 (en) * 2015-10-05 2017-04-13 Arcelormittal Steel sheet coated with a metallic coating based on aluminium and comprising titanium
WO2017187215A1 (en) * 2016-04-29 2017-11-02 Arcelormittal Carbon steel sheet coated with a barrier coating
WO2018031523A1 (en) * 2016-08-08 2018-02-15 John Speer Modified hot-dip galvanize coatings with low liquidus temperature, methods of making and using the same
KR102031466B1 (ko) 2017-12-26 2019-10-11 주식회사 포스코 표면품질 및 내식성이 우수한 아연합금도금강재 및 그 제조방법
WO2019231023A1 (ko) * 2018-05-31 2019-12-05 주식회사 포스코 Twb 용접 특성이 우수한 열간성형용 al-fe 합금화 도금강판, 열간성형 부재 및 그들의 제조방법
DE102019130381A1 (de) * 2019-11-11 2021-05-12 Benteler Automobiltechnik Gmbh Kraftfahrzeugbauteil mit gesteigerter Festigkeit
CN116265609A (zh) * 2021-12-16 2023-06-20 中国石油天然气股份有限公司 一种锌合金牺牲阳极材料及其制备方法、应用、制备防腐蚀敷层的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1225246A1 (en) * 1999-08-09 2002-07-24 Nippon Steel Corporation Zn-Al-Mg-Si ALLOY PLATED STEEL PRODUCT HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND METHOD FOR PREPARING THE SAME
US20090238715A1 (en) * 2008-03-24 2009-09-24 Posco Steel sheet for hot press forming having low-temperature heat treatment property, method of manufacturing the same, method of manufacturing parts using the same, and parts manufactured by the same
WO2011157690A1 (de) * 2010-06-14 2011-12-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum herstellen eines warmgeformten und gehärteten, mit einer metallischen korrosionsschutzbeschichtung überzogenen stahlbauteils aus einem stahlflachprodukt

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1225246A (en) * 1917-05-08 Hess Ives Corp Color photography.
JPS6152337A (ja) * 1984-08-20 1986-03-15 Nippon Mining Co Ltd 溶融亜鉛めつき用亜鉛合金
JP4537599B2 (ja) * 2000-03-10 2010-09-01 新日本製鐵株式会社 外観に優れた高耐食性Ａｌ系めっき鋼板
KR20040006479A (ko) 2002-07-12 2004-01-24 주식회사 하이닉스반도체 금속 배선 식각 방법
JP2006016674A (ja) * 2004-07-02 2006-01-19 Nippon Steel Corp 自動車排気系用Ａｌ系めっき鋼板及びこれを用いたＡｌ系めっき鋼管
KR100667174B1 (ko) 2005-09-02 2007-01-12 주식회사 한국번디 강관의 제조장치 및 제조방법
CN101583486B (zh) 2006-10-30 2014-08-27 安赛乐米塔尔法国公司 涂覆的钢带材、其制备方法、其使用方法、由其制备的冲压坯料、由其制备的冲压产品和含有这样的冲压产品的制品
JP5600868B2 (ja) 2008-09-17 2014-10-08 Ｊｆｅスチール株式会社 溶融Ａｌ−Ｚｎ系めっき鋼板の製造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1225246A1 (en) * 1999-08-09 2002-07-24 Nippon Steel Corporation Zn-Al-Mg-Si ALLOY PLATED STEEL PRODUCT HAVING EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND METHOD FOR PREPARING THE SAME
US20090238715A1 (en) * 2008-03-24 2009-09-24 Posco Steel sheet for hot press forming having low-temperature heat treatment property, method of manufacturing the same, method of manufacturing parts using the same, and parts manufactured by the same
WO2011157690A1 (de) * 2010-06-14 2011-12-22 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Verfahren zum herstellen eines warmgeformten und gehärteten, mit einer metallischen korrosionsschutzbeschichtung überzogenen stahlbauteils aus einem stahlflachprodukt

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013156688A1 (fr) 2013-10-24
US20150284861A1 (en) 2015-10-08
EP2839049B1 (fr) 2017-10-18
PL2839049T3 (pl) 2018-03-30
AU2012377741A1 (en) 2014-12-04
CN104302802B (zh) 2017-04-12
HRP20171855T1 (hr) 2018-01-12
DK2839049T3 (da) 2017-11-20
JP6348105B2 (ja) 2018-06-27
EA201401136A1 (ru) 2015-03-31
BR112014025697B1 (pt) 2020-10-20
JP2015520797A (ja) 2015-07-23
UA112688C2 (uk) 2016-10-10
EP2839049A1 (fr) 2015-02-25
SI2839049T1 (en) 2018-02-28
KR101667131B1 (ko) 2016-10-17
CA2870532A1 (fr) 2013-10-24
ZA201407327B (en) 2017-08-30
MX358552B (es) 2018-08-23
KR20180017229A (ko) 2018-02-20
NO2839049T3 (ru) 2018-03-17
RS56715B1 (sr) 2018-03-30
ES2652028T3 (es) 2018-01-31
US10253418B2 (en) 2019-04-09
KR20160114735A (ko) 2016-10-05
HUE037303T2 (hu) 2018-08-28
MX2014012626A (es) 2015-05-11
KR101886611B1 (ko) 2018-08-09
KR20150008114A (ko) 2015-01-21
CN104302802A (zh) 2015-01-21
PT2839049T (pt) 2018-01-08
CA2870532C (fr) 2016-12-13
AU2012377741B2 (en) 2016-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA030016B1 (ru) Стальной лист с покрытием для катодной протекторной защиты, способ изготовления детали с использованием такого листа и полученная этим способом деталь
KR102478193B1 (ko) 열간-성형된 강철 제품의 제조 방법
KR102384093B1 (ko) 란탄을 포함하는 희생 음극 보호 코팅을 구비한 강 시트
RU2685617C1 (ru) Способ получения закаленной детали, не подверженной растрескиванию под воздействием жидкого металла
US6564604B2 (en) Process for the manufacture of a part with very high mechanical properties, formed by stamping of a strip of rolled steel sheet and more particularly hot rolled and coated
JP2007182608A (ja) 耐食性、耐疲労性に優れた高強度焼き入れ成形体の製造方法および製造設備
CN108138298B (zh) 涂覆有基于铝且包含钛的金属涂层的钢板
TWI613325B (zh) 供壓模淬火（ｐｒｅｓｓ ｈａｒｄｅｎｉｎｇ）應用之鍍鋅鋼及製造方法
CA2945560C (en) Method for producing a steel component which is shaped by hot-forming a steel sheet which has a metal coating
US20160237585A1 (en) Producing a product from a rolled strip material
US10704112B2 (en) Method for producing a steel component which is provided with a corrosion-resistant metal coating, and steel component
KR101560915B1 (ko) 표면크랙 발생이 억제된 열간프레스용 아연도금강판, 그리고 이를 이용한 열간프레스성형품 및 그 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG MD TJ TM