EA022538B1 - Покрытие для устройства, предназначенного для формования стеклянных изделий - Google Patents
Покрытие для устройства, предназначенного для формования стеклянных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- EA022538B1 EA022538B1 EA201170734A EA201170734A EA022538B1 EA 022538 B1 EA022538 B1 EA 022538B1 EA 201170734 A EA201170734 A EA 201170734A EA 201170734 A EA201170734 A EA 201170734A EA 022538 B1 EA022538 B1 EA 022538B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- phase
- mixture according
- coating
- group
- microns
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/48—Use of materials for the moulds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C30/00—Coating with metallic material characterised only by the composition of the metallic material, i.e. not characterised by the coating process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/04—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the coating material
- C23C4/06—Metallic material
- C23C4/08—Metallic material containing only metal elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C4/00—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge
- C23C4/12—Coating by spraying the coating material in the molten state, e.g. by flame, plasma or electric discharge characterised by the method of spraying
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к покрытию для устройства, предназначенного для формования стеклянных изделий, включающему первую квазикристаллическую или близкую к ней, или аморфную металлическую фазу; и вторую фазу, состоящую из эвтектического сплава, имеющего температуру плавления от 950 до 1150°C и номинальную твердость от 30 до 65 HRc; форму для изготовления полых стеклянных изделий, снабженную таким покрытием; оборудование для формования стекла в виде листов или пластин, снабженное таким покрытием; материал, составляющий такое покрытие; предварительно смешанный или предварительно легированный порошок, или гибкую бортовую или порошковую электродную проволоку, обеспечивающую возможность получения такого покрытия; способ термического напыления для получения такого покрытия.
Description
Настоящее изобретение относится к формованию стеклянных изделий, согласно которому расплавленное стекло подвергают контакту с металлической или подобной поверхностью в течение определенного времени.
Подобные изделия представляют собой полые стеклянные изделия, такие как бутылки, фляжки, банки и т.д., а также стеклянные изделия в виде пластин, листов и т.д.
Независимо от того, сделаны ли формы, используемые для изготовления стеклянных контейнеров (бутылки, фляжки, банки и т.д.), из чугуна или медных сплавов (бронза), такие формы требуют интенсивной смазки для предотвращения прилипания стекла в их полости. Такая смазка включает нанесение составов, содержащих твердые смазывающие вещества, такие как графит, при этом смазка во время получения должна наноситься на горячую форму очень часто (каждые 1-2 ч). Такое получение имеет следующие основные недостатки:
возникновение опасных ситуаций (испарение некоторых веществ в атмосферу завода, скользкий пол в результате попадания веществ на пол, ручное нанесение смазочного материала на устройство и т.д.);
потеря производительности (после каждого нанесения смазочного материала первые бутылки, получаемые в форме, выбрасывают).
Поэтому авторы настоящего изобретения обратили внимание на разработку полупостоянного, не липкого покрытия, имеющего набор свойств, никогда не объединяемых до настоящего времени.
Покрытие должно быть не липким по отношению к стеклянной черновой форме при высокой температуре без нанесения смазывающих материалов или с нанесением их минимального количества.
Такое покрытие должно быть износостойким и иметь срок службы, делающий дополнительные расходы экономически оправданными. В частности, требуется хорошая механическая стойкость покрытия при воздействии высоких температур при контакте с расплавленным стеклом, а также при закрывании формы с холодным стеклом, которое может стать причиной вмятины на некоторых участках полости формы (в основном, острых краев).
С другой стороны, покрытие должно выдерживать сильные термоудары (растяжение, термомеханические напряжения).
Особое внимание было также обращено на совместимость покрытия с операциями по ремонту форм, обычно проводимых на производственных предприятиях: накопление в результате пайки твердым припоем порошка типа №СгВРе§1 (эвтектический порошок, температура плавления: от 1055 до 1090°С). Такие ремонтные операции являются неизбежными и необходимыми из-за вышеупомянутых небольших нарушений при закрывании формы с холодным стеклом. Покрытие должно выдерживать накопление материалов вместе с находящимися ίη кйи материалами при повторной плавке при высокой температуре с использованием специальной паяльной лампы, а еще лучше, иметь металлургическую совместимость с такими накапливаемыми материалами таким образом, чтобы подвергаемая ремонту деталь была когерентна с остальной частью покрытия полости.
И, наконец, покрытие должно иметь достаточную теплопроводность для того, чтобы не слишком сильно влиять на отвод теплоты от стекла формующим устройством (форма и т.д.).
Желаемые цели были достигнуты в результате осуществления настоящего изобретения, одним из предметов которого является покрытие для устройства, предназначенного для формования стеклянных изделий, включающих первую квазикристаллическую или близкую к ней, или аморфную металлическую фазу и вторую фазу, состоящую из эвтектического сплава, имеющего температуру плавления от 950 до 1150°С и номинальную твердость от 30 до 65 НКс.
В данном контексте выражение квазикристаллическая фаза означает фазы, имеющие ротационные симметрии, обычно несовместимые с трансляционной симметрией, т.е. симметрии с 5-, 8-, 10- или 12-кратной осью вращения, выявляемые посредством дифракции или излучения. В качестве примера может быть упомянута икосаэдрическая фаза I точечной группы т 3 5 (ср. Ό. 8йесй1тап, I. В1есй, Ό. ОгаΙίαδ. IV. Сайп, Ме1а1йс Рйаке \\йй Ьопд-Капде Опеп1аИопа1 Огйег апй Νο ТгапкйИюпй §утте!ту, Рйукюа1 РеОе\у Ьейетк, Уо1. 53, Νο. 20, 1984, радек 1951-1953) и десятигональная фаза Ό точечной группы 10/ттт (ср. Ь. Вепйегкку, Оиа51сгу51а1 \\йй Опе Н1теп8юпа1 ТгапкйИюпй 8уттейу апй а ТепГоИ Ро1айоп Αχΐδ, Рйу8юа1 Ве\ае\у Ьейетк, Уо1. 55, №. 14, 1985, радек 1461-1463). Рентгеновская дифракционная диаграмма настоящей десятиугольной фазы была опубликована в ОйГтасйоп Арргоасй 1о 1йе 81гис1иге оГ Эесадопа1 ОиакюгукШН ТМ. Нийо18, С. 1апо1, 1. Раппейет, А. Р1апе1й, Рйукюк Ьейетк, А-117-8, 1986, 421427.
Выражение близкие фазы или близкие соединения в данном описании означает настоящие кристаллы до тех пор, пока их кристаллографическая структура остается совместимой с трансляционной симметрией, но которые на электронно-дифракционной фотографии имеют дифракционные картины, симметрия которых близка к 5-, 8-, 10- или 12-кратным осям вращения.
Под выражением аморфный сплав подразумевается сплав, содержащий только аморфную фазу, или сплав, в котором некоторые кристаллиты могут присутствовать среди доминантной аморфной фазы.
Согласно предпочтительным отличительным признакам покрытия согласно настоящему изобретению
- 1 022538 оно включает третью твердую смазывающую фазу;
упомянутые первая, вторая и третья фазы присутствуют в количествах, составляющих 30-75 об.%, соответственно 70-25 об.% и соответственно 0-30 об.%, предпочтительно 45-65 об.%, соответственно 4525 об.% и соответственно 0-20 об.%; содержание менее 30 об.% не позволяет получить достаточный эффект по предотвращению прилипания; содержание менее 25 об.% упомянутой второй фазы снижает совместимость покрытия с вышеупомянутыми операциями по ремонту формы ниже требуемого уровня и повышает ее хрупкость; наличие упомянутой третьей фазы может быть особенно предпочтительно при осуществлении процесса, требующего хорошего скольжения стекла по формующему стекло устройству; и упомянутая первая фаза представляет собой квазикристаллическую и/или близкую к ней фазу и включает сплав на основе алюминия, и/или упомянутая первая фаза представляет собой аморфную металлическую фазу и включает сплав на основе циркония и/или высокоэнтропийный сплав;
упомянутая первая фаза может включать несколько из вышеупомянутых компонентов в виде смеси.
В качестве сплавов на основе алюминия, которые могут быть включены в состав упомянутой первой квазикристаллической фазы, могут быть упомянуты многочисленные примеры.
В документе РК 2744839 описаны квазикристаллические сплавы, имеющие атомный состав А1аХаУе16, в которой X представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из В, С, Р, 8, Ое и δί, Υ представляет собой по меньшей мере один элемент, выбранный из V, Мо, Сг, Мп, Ре, Со, Νί, Ки, Кй и Ρά, I представляет собой неизбежные технологические загрязняющие примеси, 0<д<2. 0<ά<5, 18<е<29, а а+б+е+д=100%.
В документе РК 2671808 описаны квазикристаллические сплавы, имеющие атомный состав А1аСиЬСоЬ, (В, С)сМаН1г, в которых М представляет собой один или более элементов, выбранных из Ре, Сг, Мп, Ки, Кй, Мо, Νί, Θδ, V, Мд, Ζη и Ρά, N представляет собой один или более элементов, выбранных из Τι, Сг, Н£, Кй, ΝΒ, Та, Υ, δί, Ое и редкоземельные элементы, а I представляет собой неизбежные технологические загрязняющие примеси, где а>50, 0<Ь<14, 0<Ь'<22, 0<Ь+Ь'<30, 0<с<5, 8<ά<30, 0<е<4, £<2, а а+Ь+Ь'+с+ά+е+£= 100%.
Сплавы, имеющие состав А1аСиЬСоЬ', (В,С)сМ^е1£, в которых 0<Ь<5, 0<Ь'<22, 0<с<5, а М представляет собой Мп+Ре+Сг или Ре+Сг, являются особенно предпочтительными.
В докладе Ζ. Мшеузку е1 а1. (8ушро8шш МК8 Ра11 2003, Ε1есΐ^осоάеро8^ΐеά ОиазкгзйаШпе Соайпдз £от №п-8иск, \Уеаг Ке8181ай Соокзуаге упомянут сплав А165Си23Ре12.
Хорошо подходят в рамках контекста настоящего изобретения также сплавы на основе алюминия, описанные в документе \УО 2005/083139, содержащие более 80 вес.% одной или более квазикристаллических или близких к ним фаз, имеющих атомный состав А1а(Ре1-хХх)Ь (ίτι-;Υ;/ΤΖζΥ;/, где
X представляет собой один или более элементов, изоэлектронных с Ре, выбранных из Ки и Оз;
Υ представляет собой один или более элементов, изоэлектронных с Сг, выбранных из Мо и ;
Ζ представляет собой элемент или смесь элементов, выбранных из Τί, Сг, Н£, V, N6, Та, Мп, Ке, Кй, Νί и Ρά;
I представляет собой неизбежные загрязняющие примеси, отличные от Си;
-а + Ь + с + ζ = 100;
- 5 < Ь < 15; 10 < с< 29; 0 < ζ < 10;
- хЬ < 2;
- ус < 2;
- 3 < 1.
Согласно одному конкретному варианту осуществления квазикристаллический сплав имеет атомный состав А1нРеЬ1СгсЗ|, в котором а+Ь+с+_)=100;
< Ь < 15; 10 < с < 29; .) < 1.
Могут быть упомянуты следующие примеры сплавов на основе алюминия, которые могут быть введены в состав упомянутой первой близкой фазы.
Прежде всего, следует упомянуть орторомбическую фазу Οι, характерную для сплава, имеющего атомный состав А165Си20Ре10Сг5, параметры отдельных элементов которых в нанометрах составляют: а0 (1)=2,366, Ьо(1) = 1,267, с0(1) = 3,252. Такую орторомбическую фазу Οι называют приближенной к десятиугольной фазе. Более того, такая фаза настолько приближена к ней, что невозможно отличить ее рентгеновскую дифракционную картину от картины десятиугольной фазы.
Может быть также упомянута ромбоэдрическая фаза, имеющая следующие параметры: аг = 3,208 нм, α = 36°, присутствующая в сплавах, имеющих состав, близкий к А164Си24Ре12, с позиций количества атомов (М. АзЮег аЫ Ρ. Оиуой МютосгузйШпе А1РеСи Рйазе о£ РзеЮо 1со5а1вМга1 8утте1гу ш ОшМсгуйай, еά8. М.М Ттс аЫ δ. ΕυπάςνίδΙ, \УогИ 8с1епППс, 8шдароте, 1989).
Данная фаза является приближенной к икосаэдрической фазе.
Могут быть также упомянуты орторомбические фазы Ο2 и Ο3, имеющие соответствующие параметры а0 (2) = 3,83, Ь0(2) = 0,41, с0(2) = 5,26 и а0(3) = 3,25, Ь0(3) = 0,41, с0 (3) = 9,8 в нанометрах, присутствующие в сплаве, имеющем состав А^Сип^Соп^С, с позиций количества атомов, или также орторомбическая
- 2 022538 фаза О4, имеющая параметры ао(4) = 1,46, Ь0(4) = 1,23, с0(4) = 1,24 в нанометрах, сформированная в сплаве, имеющем состав Λ163ίτιχΡθι2ίτι2. с позиций количества атомов. Описаны орторомбические, близкие по составу фазы, например в С. Эопд, ГМ. ЭнЬок 1. Ма1епак 8с1епсе, 26 (1991), 1647.
Может быть также упомянута фаза С, имеющая кубическую структуру, очень часто наблюдаемую вместе с квазикристаллическими или близкими к ним фазами. Данная фаза, формирующаяся в некоторых сплавах А1-Си-Ре и А1-Си-Ре-Сг, состоит из суперструктуры, благодаря действию химического порядка элементов сплава относительно сайтов алюминия, имеющих фазу структуры типа С8-С1, а также имеющих параметр решетки а! = 0,297 нм. Была опубликована дифракционная картина такой кубической фазы (С. Эопд, 1.М. ЭнЬок М. бе Во1881еи, С. 1апо1; №и!гоп ЭШтасбоп 81ибу о£ (Не РегНесНс Сго\у(Н о£ (Не А165Си20Ре15 1со§аНебга1 Ошсбсгу^ак 1. РНу8. Сопбепзеб Майег, 2 (1990), 6339-6360) образца, имеющего чистую кубическую фазу и состав А165Си20Ре15, с позиций количества атомов.
Может быть также упомянута фаза Н, имеющая гексагональную структуру, образующуюся, как показывают эпитаксиальные связи, наблюдаемые с использованием электронной микроскопии, непосредственно из фазы С, между кристаллами фаз С и Н и простыми связями, соединяющими параметры кристаллической решетки, а именно, ан = 3^2 а1/^3 (до 4,5%), и сн = 3^3 а1/^2 (до 2,5%). Данная фаза является изотипичной с гексагональной фазой, обозначаемой как ФА1Мп, обнаруживаемой в А1-Мп сплавах, содержащих 40 вес.% Мп [М.А. Тау1ог, 1п1егше1а1Нс РНакек ш (Не АШшшшш-Мапдапеке В1пагу 8у81еш, Аста Ме1а11игдюа 8 (1960) 256].
Кубическая фаза, ее суперструктуры и образующиеся из нее фазы составляют класс близких фаз квазикристаллических фаз, имеющих похожие составы.
С другой стороны, упомянутая первая фаза может представлять собой аморфную металлическую фазу.
Во-первых, может быть упомянут сплав типа 1поие. Данный сплав представляет собой аморфный сплав, атомный состав которого содержит по меньшей мере 50% таких элементов, как Τι и Ζγ; при этом доминирующим и обязательно присутствующим элементом является Ζγ, в то время как количество Τι может равняться нулю. Элементы, составляющие остальную часть, предпочтительно выбирают из группы, состоящей из А1, Со, Сг, Си, Ре, Νί, 8ί, Мп, Мо и V. Особый интерес представляют такие составы, как Ζ^48,5Τ^5,5Α1ΠСи22N^!3, Ζ^55Сиз0Α1!0N^5, Ζ^55Τ^5N^|0Ά1|0Си20. Ζ^65Ά1-.5Си2-.5N^|0. Ζ^65Ά1-.5N^|0Си|-.5. Ζ^48,5Τ^5,5Си22N^!3Α17, ^60А115Со2,5Ν17,5^15, ^55^20^10^½ в частности .^556.4.130^10^5.
Во-вторых, может быть упомянут высокоэнтропийный сплав. Высокоэнтропийный сплав представляет собой сплав, не содержащий один доминирующий элемент, но состоящий из 5-13 элементов, присутствующих в эквимолярном количестве, которое может составлять от 5 до 13%. Преимущество заключается в том, что в таком сплаве формирование разупорядоченных твердых растворов является благоприятным относительно синтеза хрупких интерметаллических кристаллических фаз. Кроме того, он состоит из нанокристаллитов, диспергированных в аморфной или кристаллической матрице. Обычно высокоэнтропийный сплав содержит, по меньшей мере, 5 элементов, выбранных из группы, состоящей из А1, Со, Сг, Си, Ре, Νί, 8ί, Мп, Мо, V, Ζγ и Τι.
Представляющие особый интерес составы сплавов представляют собой высокоэнтропийные сплавы, содержащие от 5 до 13 основных элементов в эквимолярных количествах, атомный состав каждого из которых составляет менее 35%, такие как РеСо№СгСиА1Мп, РеСо№СгСиА10>5, СиСοN^С^Α1РеМοΤ^VΖ^, СиΤ^РеN^Ζ^Сο, Α1Τ^VРеN^Ζ^, МοΤ^VРеN^Ζ^, ^Έ^ΝίΖ^, А1ТГТРе№2гСо, МοΤ^VРеN^Ζ^Сο, СиΈ^ΝίΖ^α-, Α1Τ^VРеN^Ζ^СοС^, МοΤ^VРеN^Ζ^СοС^, А18ШСгРеСо№Мо0,5, А18ГПСгРе№Мо0>5.
Согласно настоящему изобретению упомянутая вторая фаза предпочтительно в основном состоит из сплава на основе никеля, включающего следующие элементы в следующих количествах в вес.%:
Сг: 0-20
С: 0,01-1 0-30
Ре: 0-6
8ί: 0,4-6
В: 0,5-5
Со: 0-10
Мп: 0-2
Мо: 0-4
Си: 0-4 или из сплава на основе кобальта, включающего следующие элементы в следующих количествах в вес.%:
Νί: 10-20
Сг: 0-25
С: 0,05-1,5 0-15
Ре: 0-5
8ί: 0,4-6
- 3 022538
В: 0,5-5
Μη: 0-2
Мо: 0-4
Си: 0-4 или из смеси двух таких сплавов.
Согласно одному предпочтительному варианту осуществления упомянутая третья фаза, присутствие которой является необязательным, в основном состоит по меньшей мере из одного из следующих соединений или смеси нескольких из них:
- ХР2, в котором X выбран из Са, Мд, 8г, Ва, в частности СаР2, МдР2 и ВаР2,
- ХР3, в котором X выбран из 8с, Υ, Ьа или любых других редкоземельных элементов,
- ΒΝ с гексагональной структурой,
- Мо32, (молибденит), \У82 (вольфрамит), СтЗ,
- Х2МоО83, где X представляет собой С§ или Νί,
- Ма31Ь, где М = Мо, Νί или Сг, например Μοδί2,
- ХаВь, где X представляет собой Мо, Сг, Со, Νί, Ре, Мп, V, Τί или Ζτ, в частности ΤίΒ2, ΖτΒ2,
- XаΥЬΒс, где X и Υ выбраны из Мо, Сг, Со, Νί, Ре, Мп, V, Τί и Ζτ, в частности МоСоВ или Мо2№В2,
- Xδ^Β. где X представляет собой Мо, Сг, Со, Νί, Ре, Мп, V, Τί или Ζτ.
Согласно настоящему изобретению толщина покрытия, предпочтительно в порядке убывания, составляет по меньшей мере 5, 10, 20 мкм, с другой стороны; максимально 500, 350, 200 мкм, с другой стороны.
Другие предметы изобретения включают форму для изготовления полых стеклянных изделий, в частности черновую форму, включающую донную перегородку, по меньшей мере одна часть полости которой имеет описанное выше покрытие или загрузочный желоб, т.е. устройство для приемки стеклянной заготовки и ее транспортировки по направлению к форме, по меньшей мер, одна часть поверхности (контакта с заготовкой) которого имеет описанное выше покрытие;
оборудование для формования стекла в виде листов или пластин, по меньшей мере одна часть поверхности которого, находящаяся в контакте со стеклом, имеет описанное выше покрытие;
материал, составляющий такое покрытие;
предварительно смешанный или предварительно легированный порошок, обеспечивающий возможность получения такого покрытия;
гибкую бортовую или порошковую электродную проволоку, обеспечивающую возможность получения такого покрытия; и процесс термического напыления для получения покрытия, в частности плазменного напыления или ΗνΟΡ напыления (высокоскоростное газопламенное напыление).
Настоящее изобретение проиллюстрировано следующим показательным вариантом его осуществления.
Пример.
a) Подготовка поверхности при помощи абразивной струи
После укрытия не подвергаемых обработке зон поверхность подготавливают, распыляя на нее абразивные зерна из оксида алюминия-диоксида циркония размером 80 меш (т.е. их средний размер составляет 180 мкм). Данный материал является предпочтительным из-за его большой силы сцепления, ограничивающей разрушение зерен и, следовательно, включение фракций зерен в поверхность, включений, являющихся пагубными для адгезии покрытия.
b) Получение материала-наполнителя для покрытия
Первую фазу А формируют из квазикристаллического порошка, имеющего следующий состав, вес.%: алюминий 54,1; медь 17,8; железо 13; хром 14,9.
Гранулометрический состав порошка фазы А = от 25 до 60 мкм (всего лишь приблизительно 10% частиц меньше 25 мкм, а всего лишь приблизительно 10% частиц больше 60 мкм).
Вторую фазу А формируют из порошка сплава на основе никеля, имеющего следующий состав, вес.%: хром 7,8; железо 2,45; бор 1,6; кремний 3,6; углерод 0,26; никель - остальное.
Гранулометрический состав порошка фазы В = от 15 до 45 мкм (всего лишь приблизительно 10% частиц меньше 15 мкм, а всего лишь приблизительно 10% частиц больше 45 мкм).
Фазы А и В объединяют в пропорции, составляющей 40 об.% продукта В на 60 об.% продукта А.
Два порошка А и В смешивают таким образом, чтобы получить гомогенное распределение во всей массе полученного порошка.
Такую композитную смесь используют для получения покрытия.
c) Получение покрытия посредством напыления
Покрытие получают посредством термического напыления приготовленной ранее смеси. Процесс напыления представляет собой процесс ΗνΟΡ (высокоскоростное газопламенное напыление). Для осуществления такого процесса напыления требуются следующие компоненты:
- 4 022538 пистолет-распылитель модели К2 производства ОТУ ОшВН (Ό); камера для сырья и диспергатор порошка.
В описанном примере пистолет К2 работает по принципу сжигания кислорода и керосина Εχχδοί® Ό60 (торговая марка Εχχοη МоЫ1) с высокой интенсивностью подачи и соплом, выбрасывающем пламя с очень высокой скоростью. Пистолет охлаждается циркуляцией охлажденной воды. Напыляемый композиционный порошок инжектируют в камеру сгорания, а затем распыляют с высокой скоростью, подавая его в центр пламени, поэтому порошок частично или полностью плавится во время пути до его столкновения с поверхностью детали, на которую наносят покрытие (принцип, известный из термического напыления).
Пистолет-распылитель прикрепляют к обслуживающему роботу, запрограммированному на чистку всей покрываемой поверхности и при этом сохраняющему такую ориентацию, что угол удара частиц о поверхность близок к 90°, и обеспечивающему регулируемую скорость чистки, выбранную таким образом, чтобы получить желаемую толщину.
В описанном примере используют следующие параметры напыления:
Параметры | Единицы | Контрольная величина |
Скорость потока кислорода | [л/мин.] | 800 |
Скорость потока керосина | [л/час] | 20 |
λ(стехиометрическое отношение пламени) | 1,15 | |
Давление в камере сгорания | [бар] | 7,2 |
Конструкция сопла | [мм] | 150/12 |
Газ-носитель порошка | [л/мин.] | 7,2 |
Скорость движения порошка | [г/мин.] | 2 * 40 |
Скорость чистки | [м/сек.] | 1,6 |
Пистолет-распылитель/расстояние до напыляемой поверхности | [мм] | 400 |
Цикл чистки, осуществляемый роботом, регулируют таким образом, что толщина получаемого покрытия составляет от 50 до 100 мкм.
Следует отметить, что потери фазы А при осуществлении данного процесса больше потерь фазы В, поэтому полученное покрытие содержит всего лишь 55 об.% фазы А на 45 об.% фазы В.
й) Отделка покрытия
После термического напыления осуществляют конечную операцию по полировке поверхности покрытия.
Такая операция включает удаление возможных излишков покрытия с линии разъема формы;
уменьшение шероховатости поверхности формы с целью снижения ее до величины, составляющей приблизительно от 2 до 3 мкм (Ра). Данную операцию предпочтительно осуществляют с помощью шлифовальных шайб из используемых абразивов и соответствующего механизма, вращающего данные шлифовальные шайбы и оказывающего давление на поверхность формы.
Конечную толщину покрытия проверяют (зона за зоной) перед использованием формы. е) Оценка, испытание покрытия
Формы с покрытием подвергают окончательной обработке согласно правилам, действующим в данном виде техники, нанося защитный лак или глазурь типа Регтар1а1е® таким же образом, как и на формы без покрытия (нанесение, а затем отверждение глазури в печи).
Черновые формы затем устанавливают в машине для формирования бутылок (типа 18) и используют, не подавая смазку. Обычно струи со смазкой (графит, ΒΝ или другим видом смазки) регулярно распыляют над формами (с периодичностью, составляющей несколько часов) с целью облегчения размещения стеклянной заготовки в форме и предотвращения ее прилипания.
При наличии покрытия согласно настоящему изобретению во время работы не требуется никакой смазки.
Используемая методика включает одновременное испытание от 4 до 8 форм, имеющих один и тот же вариант покрытия, а также оценку срока службы покрытия на основании следующих 2-х критериев:
когда форма перестает работать правильно (заготовка в форме размещается неправильно, начинает залипать), ее удаляют из машины и осматривают. Записывают количество полученных бутылок;
в том случае, если случается неисправность, не связанная с покрытием, используют такую же методику: местный ремонт, например, при вмятине на материале. Форму затем вновь устанавливают в маши- 5 022538 не.
Процедуру местного ремонта осуществляют согласно правилам, действующим в данном виде техники, используя материал для пайки твердым припоем, а затем вновь нанося покрытие.
ί) Преимущества, получаемые благодаря покрытию
Из-за того, что во время работы не требуется смазки, недостатки, связанные с такой смазкой, отсутствуют, благодаря покрытию, составляющему предмет настоящего изобретения:
происходит экономия неизрасходованных смазывающих веществ;
устранение рисков, связанных с безопасностью рабочей станции - вдыхание паров химических веществ во время операции по смазке горячей формы, скользкий окружающий участок в результате повторного осаждения вокруг машины частично испарившегося смазывающего вещества, риск травматизации, в том числе руки оператора, осуществляющего смазку;
уменьшение количества отходов - при осуществлении смазки форм бутылки, полученные из только что смазанных форм, выбрасывают.
Описанный выше пример позволил количественно определить следующую выгоду:
Отходы при производстве бутылок | С покрытием согласно настоящему изобретению | Без покрытия и со смазкой |
Количество отходов после машины | 2% | 3, 5% |
Количество отходов после конечного осмотра | 0, 35% | 0, 8% |
В ходе 2-недельного производственного цикла определяют производительность в целом 32 форм, на которые было нанесено покрытие согласно вышеописанному примеру, и сравнивают с производительностью 32 форм без покрытия. Количество бутылок, выброшенных в отходы из форм с покрытием, уменьшилось на 37000 по сравнению с производством с использованием форм без покрытия (и со смазкой).
д) Качества покрытия согласно настоящему изобретению
Теплопроводность покрытия сравнима с теплопроводностью процесса и не изменяет радикально теплообмен между формой и стеклянной заготовкой, что означает, что она существенно не изменяет рабочие параметры машины по производству бутылок.
Срок службы покрытия согласно настоящему изобретению составляет по меньшей мере около 200400 ч или приблизительно от 160000 до 320000 изделий. Согласно другим вариантам осуществления срок службы может составлять 1000 ч или 800000 изделий.
Покрытие согласно настоящему изобретению совместимо со стандартными операциями по ремонту форм, традиционно осуществляемыми в соответствии со следующей методикой:
подготовка подвергаемого ремонту участка посредством необязательного шлифования для выравнивания дефекта;
предварительное нагревание формы, а затем местное нагревание с целью достижения точки плавления порошка на основе никеля, используемого для местного восполнения (точка плавления: от 950 до 1150°С);
подача материала через паяльную лампу для порошка; местная повторная обработка для восстановления геометрии.
Большая часть покрытий не выдерживает такой операции; местное нагревание формы обычно вызывает разрыхление покрытия, и, с другой стороны, между ремонтным наполнителем и твердым припоем не происходит металлургического сцепления. Согласно настоящему изобретению компонент, известный как вторая фаза В, полностью металлургически совместим с материалом наполнителя, используемого для ремонта форм, иными словами, на местах два материала подвергаются взаимной диффузии или даже формируют сплав, обеспечивая хорошую непрерывность между ремонтным участком и оригинальным покрытием.
Кроме того, покрытие согласно настоящему изобретению, в отличие от многих других покрытий, может быть подвергнуто травлению, например, посредством пескоструйной обработки, после утери их функциональности, что позволяет опять получать новое покрытие, описанное в настоящей заявке, до тех пор, пока оборудование для формования стекла не выйдет из строя.
Claims (31)
- ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ1. Порошковая смесь для получения покрытия для устройства, предназначенного для формования стеклянных изделий, содержащая первую квазикристаллическую или близкую к ней или аморфную металлическую фазу и вторую фазу, включающую эвтектический сплав, имеющий температуру плавления от 950 до- 6 0225381150°С и номинальную твердость от 30 до 65 НКс.
- 2. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что она включает третью твердую смазывающую фазу.
- 3. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что указанная первая и вторая фазы присутствуют в количествах, составляющих 30-75 и 70-25 об.% соответственно, необязательно вплоть до 30 об.% третьей твердой смазывающей фазы.
- 4. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что указанная первая фаза представляет собой квазикристаллическую или близкую к ней фазу и включает сплав на основе алюминия и/или указанная первая фаза представляет собой аморфную металлическую фазу и включает сплав на основе циркония и/или высокоэнтропийный сплав.
- 5. Смесь по п.1, отличающаяся тем, что указанная вторая фаза включает сплав на основе никеля, включающий следующие элементы в следующих количествах, вес.%:Сг: 0-20;С: 0,01-1;V: 0-30;Ре: 0-6; δΐ: 0,4-6;В: 0,5-5;Со: 0-10;Мп: 0-2;Мо: 0-4;Си: 0-4, или сплав на основе кобальта, включающий следующие элементы в следующих количествах, вес.%:Νί: 10-20;Сг: 0-25;С: 0,05-1,5;V: 0-15;Ре: 0-5; δΐ: 0,4-6;В: 0,5-5;Мп: 0-2;Мо: 0-4;Си: 0-4, или смесь двух таких сплавов.
- 6. Смесь по п.2, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает по меньшей мере одно из следующих соединений или смесь двух или более из них:ХР2, в котором X выбран из группы, состоящей, по меньшей мере, из Са, Мд, δτ и Ва,ХР3, в котором X выбран из группы, состоящей, по меньшей мере, из редкоземельных элементов,ΒΝ с гексагональной структурой, по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из Μοδ2, νδ2 и ίτδ.Χ2ΜοΟδ3, где X представляет собой Νί, иΧδίΒ, где X представляет собой Мо, Сг, Со, Νί, Ре, Мп, V, Τι или Ζτ.
- 7. Смесь по п.2, отличающаяся тем, что указанные первая, вторая и третья фазы присутствуют в количествах, составляющих 45-65 об.%, 45-25 об.% и вплоть до 20 об.% соответственно.
- 8. Смесь по п.6, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает XР3, в котором X выбран из группы, состоящей, по меньшей мере, из δ^ Υ и Ьа.
- 9. Смесь по п.6, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает XР2, в котором X выбран из группы, состоящей, по меньшей мере, из Са, Мд, δτ и Ва.
- 10. Смесь по п.6, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает XР3, в котором X выбран из группы, состоящей, по меньшей мере, из редкоземельных элементов.
- 11. Смесь по п.6, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает ΒΝ с гексагональной структурой.
- 12. Смесь по п.6, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает по меньшей мере одно, выбранное из группы, состоящей из Μοδ2, νδ2 и ίτδ.
- 13. Смесь по п.6, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает X2ΜοΟδ3, где X представляет собой Νί.
- 14. Смесь по п.2, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает Μδ^2, где М=Мо, V, Νί или Сг.
- 15. Смесь по п.2, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает соединение бора, содержащее бор и по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из Мо, Сг, Со, Νί, Ре, Мп, V, Τι или Ζτ.
- 16. Смесь по п.2, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает соединение бора, содержащее бор и по меньшей мере два металла, выбранных из группы, состоящей из Мо, Сг, Со, Νί, Ре, Мп,- 7 022538V, Τι или Ζγ.
- 17. Смесь по п.6, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает ΧδίΒ, где X представляет собой Мо, Сг, Со, Νΐ, Ре, Μη, V, Τι или Ζτ.
- 18. Смесь по п.9, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает ХР2, выбранный из группы, состоящей из СаР2, Мдр2 и ВаР2.
- 19. Смесь по п. 14, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает Μοδι2.
- 20. Смесь по п.15, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает ΤίΒ2 и/или ΖτΒ2.
- 21. Смесь по п. 16, отличающаяся тем, что указанная третья фаза включает МоСоВ и/или Μο2ΝίΒ2.
- 22. Форма для изготовления полых стеклянных изделий, включающая донную перегородку, содержащую полость, в которой по меньшей мере часть стенки полости покрыта смесью по п.1.
- 23. Форма по п.22, отличающаяся тем, что толщина покрытия по меньшей мере равна 5 мкм.
- 24. Форма по п.22, отличающаяся тем, что толщина покрытия максимально равна 500 мкм.
- 25. Форма по п.22, отличающаяся тем, что толщина покрытия по меньшей мере равна 20 мкм.
- 26. Форма по п.22, отличающаяся тем, что толщина покрытия максимально равна 200 мкм.
- 27. Устройство для формования стекла в виде листов или пластин, по меньшей мере одна часть поверхности которого, находящаяся в контакте со стеклом, покрыта смесью по п.1.
- 28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что толщина покрытия по меньшей мере равна 5 мкм.
- 29. Устройство по п.27, отличающееся тем, что толщина покрытия максимально равна 500 мкм.
- 30. Устройство по п.27, отличающееся тем, что толщина покрытия по меньшей мере равна 20 мкм.
- 31. Устройство по п.27, отличающееся тем, что толщина покрытия максимально равна 200 мкм.
Applications Claiming Priority (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0858176A FR2939126B1 (fr) | 2008-12-01 | 2008-12-01 | Revetement de dispositif de mise en forme de produits en verre |
US12/325,387 US20100132408A1 (en) | 2008-12-01 | 2008-12-01 | Coating for a device for forming glass products |
FR0951004A FR2939125B1 (fr) | 2008-12-01 | 2009-02-17 | Revetement de dispositif de mise en forme de produits en verre |
US12/389,629 US8337584B2 (en) | 2008-12-01 | 2009-02-20 | Coating for a device for forming glass products |
PCT/FR2009/052337 WO2010063930A1 (fr) | 2008-12-01 | 2009-11-30 | Revetement de dispositif de mise en forme de produits en verre |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA201170734A1 EA201170734A1 (ru) | 2011-12-30 |
EA022538B1 true EA022538B1 (ru) | 2016-01-29 |
Family
ID=41664032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA201170734A EA022538B1 (ru) | 2008-12-01 | 2009-11-30 | Покрытие для устройства, предназначенного для формования стеклянных изделий |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2370610A1 (ru) |
JP (1) | JP5643217B2 (ru) |
KR (1) | KR101699886B1 (ru) |
CN (1) | CN102301031B (ru) |
AU (1) | AU2009323969B2 (ru) |
BR (1) | BRPI0922113A2 (ru) |
EA (1) | EA022538B1 (ru) |
MX (1) | MX2011005705A (ru) |
WO (1) | WO2010063930A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201104778B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11684942B2 (en) | 2017-11-24 | 2023-06-27 | Oerlikon Metco Ag, Wohlen | Thermal spray cabin with suction system |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0911201D0 (en) * | 2009-06-30 | 2009-08-12 | Hunprenco Prec Engineers Ltd | A coating compositions |
JP5352835B2 (ja) * | 2011-03-18 | 2013-11-27 | トーカロ株式会社 | 耐熱合金溶射粉末材料の製造方法 |
JP5352834B2 (ja) * | 2011-03-18 | 2013-11-27 | トーカロ株式会社 | 溶射皮膜被覆高温用途用部材およびその製造方法 |
KR101105331B1 (ko) * | 2011-08-12 | 2012-01-16 | 씨앤지하이테크 주식회사 | 유리패널의 코팅방법 |
TWI549918B (zh) * | 2011-12-05 | 2016-09-21 | 好根那公司 | 用於高速氧燃料噴塗之新材料及由其製得之產品 |
CN103314982B (zh) * | 2012-03-20 | 2016-06-08 | 陕西韦尔奇作物保护有限公司 | 一种含环酰菌胺的农药组合物 |
CN102828070B (zh) * | 2012-08-24 | 2014-05-07 | 宁波市阳光汽车配件有限公司 | 一种锅炉管道防护涂层材料 |
CN104230147B (zh) * | 2014-09-19 | 2017-02-15 | 常熟市精工模具制造有限公司 | 抗开裂镶硼镍合金的铜合金玻璃模具 |
CN104611604B (zh) * | 2014-11-26 | 2016-10-19 | 沈阳航空航天大学 | 一种四方晶系结构的轻质高熵合金及其制备方法 |
CN107201474B (zh) * | 2016-03-16 | 2022-05-06 | 优频科技材料股份有限公司 | 硬面合金材料 |
CN105908049B (zh) * | 2016-06-20 | 2017-10-31 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法 |
CN106191621B (zh) * | 2016-08-16 | 2017-12-15 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 水泥回转窑托轮表面用高熵合金粉体、制备及其涂层制备 |
CN106756251B (zh) * | 2016-12-29 | 2018-08-24 | 沈阳大陆激光工程技术有限公司 | 激光制造热轧带钢卷曲前导尺衬板的梯度材料设计工艺 |
CN107868884A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-03 | 丹阳市协昌合金有限公司 | 一种镍铝钛热喷涂焊丝及其制造工艺 |
CN111349838B (zh) * | 2018-12-24 | 2021-07-27 | 中国科学院理化技术研究所 | 一种高熵合金复合材料的制备方法 |
CN114032502B (zh) * | 2021-11-23 | 2022-05-03 | 江西省科学院应用物理研究所 | 一种耐磨耐蚀复合层及其制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0605273A1 (fr) * | 1992-12-23 | 1994-07-06 | SOCIETE NOUVELLE DE METALLISATION INDUSTRIES (Société Anonyme) | Barrières thermiques, materiau et procédé pour leur élaboration |
US5432011A (en) * | 1991-01-18 | 1995-07-11 | Centre National De La Recherche Scientifique | Aluminum alloys, substrates coated with these alloys and their applications |
EP0521138B1 (fr) * | 1991-01-18 | 1997-11-19 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Alliages d'aluminium, les substrats revetus de ces alliages et leurs applications |
EP1229252A2 (en) * | 2001-02-05 | 2002-08-07 | Solar Turbines Incorporated | Abradable coating and method of production |
US20050226955A1 (en) * | 2004-04-09 | 2005-10-13 | Seiji Yuasa | Metallic mold for optical element and optical element |
US6964818B1 (en) * | 2003-04-16 | 2005-11-15 | General Electric Company | Thermal protection of an article by a protective coating having a mixture of quasicrystalline and non-quasicrystalline phases |
US20050274773A1 (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-15 | Andre Poulalion | Cored wire |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01139737A (ja) * | 1987-11-26 | 1989-06-01 | Fukuda Metal Foil & Powder Co Ltd | シリンダー用内面硬化材 |
JPH0637682B2 (ja) * | 1988-04-28 | 1994-05-18 | 昭和電工株式会社 | 潤滑性に優れた耐熱耐摩耗性高力アルミニウム合金粉末成形体およびその製造方法 |
US5609922A (en) * | 1994-12-05 | 1997-03-11 | Mcdonald; Robert R. | Method of manufacturing molds, dies or forming tools having a cavity formed by thermal spraying |
FR2744839B1 (fr) | 1995-04-04 | 1999-04-30 | Centre Nat Rech Scient | Dispositifs pour l'absorption du rayonnement infrarouge comprenant un element en alliage quasi-cristallin |
US5820939A (en) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Ford Global Technologies, Inc. | Method of thermally spraying metallic coatings using flux cored wire |
US6254700B1 (en) * | 1999-03-16 | 2001-07-03 | Praxair S.T. Technology, Inc. | Abradable quasicrystalline coating |
FR2866350B1 (fr) | 2004-02-16 | 2007-06-22 | Centre Nat Rech Scient | Revetement en alliage d'aluminium, pour ustensile de cuisson |
JP2005319778A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-11-17 | Konica Minolta Opto Inc | 光学素子用成形金型、光学素子成形方法及び光学素子 |
-
2009
- 2009-11-30 EP EP09797122A patent/EP2370610A1/fr not_active Withdrawn
- 2009-11-30 KR KR1020117013424A patent/KR101699886B1/ko active IP Right Grant
- 2009-11-30 JP JP2011539072A patent/JP5643217B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-30 BR BRPI0922113A patent/BRPI0922113A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-11-30 MX MX2011005705A patent/MX2011005705A/es active IP Right Grant
- 2009-11-30 CN CN200980155627.1A patent/CN102301031B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-11-30 WO PCT/FR2009/052337 patent/WO2010063930A1/fr active Application Filing
- 2009-11-30 AU AU2009323969A patent/AU2009323969B2/en not_active Ceased
- 2009-11-30 EA EA201170734A patent/EA022538B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-06-28 ZA ZA2011/04778A patent/ZA201104778B/en unknown
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5432011A (en) * | 1991-01-18 | 1995-07-11 | Centre National De La Recherche Scientifique | Aluminum alloys, substrates coated with these alloys and their applications |
EP0521138B1 (fr) * | 1991-01-18 | 1997-11-19 | Centre National De La Recherche Scientifique (Cnrs) | Alliages d'aluminium, les substrats revetus de ces alliages et leurs applications |
EP0605273A1 (fr) * | 1992-12-23 | 1994-07-06 | SOCIETE NOUVELLE DE METALLISATION INDUSTRIES (Société Anonyme) | Barrières thermiques, materiau et procédé pour leur élaboration |
EP1229252A2 (en) * | 2001-02-05 | 2002-08-07 | Solar Turbines Incorporated | Abradable coating and method of production |
US6964818B1 (en) * | 2003-04-16 | 2005-11-15 | General Electric Company | Thermal protection of an article by a protective coating having a mixture of quasicrystalline and non-quasicrystalline phases |
US20050226955A1 (en) * | 2004-04-09 | 2005-10-13 | Seiji Yuasa | Metallic mold for optical element and optical element |
US20050274773A1 (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-15 | Andre Poulalion | Cored wire |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11684942B2 (en) | 2017-11-24 | 2023-06-27 | Oerlikon Metco Ag, Wohlen | Thermal spray cabin with suction system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2009323969B2 (en) | 2015-11-26 |
BRPI0922113A2 (pt) | 2017-05-30 |
EA201170734A1 (ru) | 2011-12-30 |
EP2370610A1 (fr) | 2011-10-05 |
CN102301031A (zh) | 2011-12-28 |
KR101699886B1 (ko) | 2017-01-25 |
WO2010063930A1 (fr) | 2010-06-10 |
AU2009323969A1 (en) | 2011-07-28 |
ZA201104778B (en) | 2012-03-28 |
MX2011005705A (es) | 2011-09-27 |
JP5643217B2 (ja) | 2014-12-17 |
CN102301031B (zh) | 2014-04-30 |
JP2012510424A (ja) | 2012-05-10 |
KR20110099246A (ko) | 2011-09-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA022538B1 (ru) | Покрытие для устройства, предназначенного для формования стеклянных изделий | |
US8337584B2 (en) | Coating for a device for forming glass products | |
US20100132408A1 (en) | Coating for a device for forming glass products | |
EP3084026B1 (en) | Powder for surface coating | |
KR102292150B1 (ko) | 철계 합금의 원심 미립화 | |
EP0224724B1 (en) | Amorphous alloy | |
EP2788136B1 (en) | New material for high velocity oxy fuel spraying | |
WO2021201118A1 (ja) | 合金、合金粉末、合金部材および複合部材 | |
MX2014007404A (es) | Macho para su utilizacion en la fabricacion de envases de vidrio. | |
US2875043A (en) | Spray-weld alloys of the boron-silicon-nickel type | |
JP2023506959A (ja) | マルエージング鋼の付加製造のための方法 | |
JP2021532255A (ja) | アルミニウム合金からなる部品の製造方法 | |
CN105312752B (zh) | 一种铁基非晶涂层及其制备方法 | |
FR2939125A1 (fr) | Revetement de dispositif de mise en forme de produits en verre | |
US20220307116A1 (en) | Fe-BASED ALLOY AND METAL POWDER | |
WO2020110497A1 (ja) | 合金粉末および造形体 | |
NO168995B (no) | Belagt, fleksibelt, endeloest stoepebelte, samt fremgangsmaate for fremstilling av belegget | |
WO2024071068A1 (ja) | Mg合金粉末、Mg合金部材およびその製造方法 | |
Louzguine-Luzgin et al. | Double spray forming machine and its applications to layered light-metals materials production | |
CA1130115A (en) | Spray-and-fuse self-fluxing alloy powders | |
CN118302264A (zh) | 含氧化物纳米粒子的增材制造用合金粉末材料和增材制造体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM |
|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): RU |