KR101105331B1 - 유리패널의 코팅방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다수 종의 약액 중 유효 가열온도가 서로 다른 이종의 약액을 서로 독립된 순환라인을 통해 각각의 약액의 유효 가열온도에 따라 가열하여 순환시키는 것으로 슬러지가 발생되는 것을 방지하여 코팅에 악영향을 끼치는 것을 방지할 수 있는 유리패널 코팅장치를 개시한다. 본 발명은 처리조에 다수 종의 약액이 순환되면서 공급되어 유리패널에 분사되는 것으로 코팅이 이루어지도록 하는 유리패널의 코팅방법으로서, 상기 처리조는 복수의 순환라인을 구비하여, 일측 순환라인은 상기 약액 중 상대적으로 저온의 유효 가열온도를 갖는 상기 약액들을 가열하여 순환시키고, 타측 순환라인은 상기 약액 중 상대적으로 고온의 유효 가열온도로 가열하여 순환시키는 것을 특징으로 한다.

Description

유리패널의 코팅방법{COATING METHOD OF GLASS PANEL}

본 발명은 유리패널의 코팅방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다수 종의 약액 중 유효 가열온도가 서로 다른 이종의 약액을 서로 독립된 순환라인을 통해 각각의 약액의 유효 가열온도에 따라 가열하여 순환시키는 것으로 슬러지가 발생되는 것을 방지하여 코팅에 악영향을 끼치는 것을 방지할 수 있는 유리패널 코팅장치에 관한 것이다.

일반적인 유리패널의 코팅장치(20)의 코팅 공정은, 도 1과 같이 유리패널(11)이 일정방향으로 이송되면서 유리패널(11)의 하부에 위치된 코팅 노즐(21)로부터 분출시켜 코팅액(24)이 유리패널(11)의 하부에 코팅되도록 이루어진다.

즉, 유리패널(11)은 패널 홀더(10)에 상면이 고정되어 일정 방향으로 진행하게 되고, 유리패널(11)의 하측에 위치된 코팅장치(20)의 코팅 노즐(21)을 통해 분출되는 코팅액(24)이 유리패널(11)의 저면에 코팅되도록 구성된다.

여기서, 코팅장치(20)는 코팅액(24)이 채워진 코팅조(22)와, 상기 코팅조(22)의 내부에 위치되고 코팅시 상기 코팅조(22)의 개구부(22')를 통해 돌출되고 선단을 상기 유리패널(11)에 근접시켜 모세관 현상을 통해 선단의 개구부로 분출되는 코팅액(24)이 유리패널(11)의 저면에 코팅되도록 하는 코팅 노즐(21)과, 상기 코팅조(22)의 개구부(22')를 개폐시키는 도어(23)로 구성된다. 또한, 코팅 노즐(21)은 그 폭이 상기 유리패널(11)의 폭에 비해 크게 형성되는데, 이는 일정 방향으로 진행되는 유리패널(11)의 전면에 코팅액(24)이 코팅되도록 하기 위한 것이다.

그러나, 이러한 종래의 코팅장치(20)는 유리패널(11)이 수평방향으로 이송하면서 일측면에 코팅이 이루어짐으로써, 유리패널(11)의 양측면에 대한 코팅을 하기 위해서는 패널을 반전시키는 설비나, 반대편에 대한 코팅설비를 별도로 구비해야 하는 번거로운 문제점이 있다. 또한 유리패널(11)의 이송시 코팅면에 손상(스크래치나, 눌림 자국 등)이 발생되는 경우가 종종 있어 제품의 품질을 저해하는 요인으로 작용하였다.

이러한 문제점을 해소하고자, 종래에는 유리패널을 직립한 상태로 코팅함으로써 유리패널의 불량률을 감소시킬 수 있는 유리패널 코팅장치가 개시되어 있다(대한민국 특허공개 제2011-0044362호; 발명의 명칭 유리패널 코팅장치).

그러나, 이와 같은 종래의 유리패널 코팅방법(또는 코팅장치)은 다수 종의 약액이 혼합되어 유리패널에 분사되고 순환라인을 통해 몇 차례 순환하면서 코팅이 이루어지는데, 이때 코팅에 직접반응하는 특정의 약액이 타 약액과 같은 설정 목표온도로 가열되어 순환하게 되면, 이 특정의 약액과 다른 약액과의 유효 가열온도가 다른 경우에 상기 약액들은 서로 적절하게 혼합되지 못하고, 서로 뭉침으로써 슬러지를 형성하고, 이러한 슬러지 덩어리들이 배관 내에 고착되거나 유리 패널에 고착되어 코팅품질에 악영향을 끼치는 문제점이 있었다.

또한, 약액의 순환과정에서 코팅에 상대적으로 큰 영향을 끼치는 약액이 슬러지화되어 손실됨으로써 코팅품질의 저하로 이어지는 문제점이 있었다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 다수 종의 약액 중 유효 가열온도가 서로 다른 이종의 약액을 서로 독립된 순환라인을 통해 각각의 약액의 유효 가열온도에 따라 가열하여 순환시키는 것으로 슬러지가 발생되는 것을 방지하여 코팅에 악영향을 끼치는 것을 방지할 수 있는 유리패널 코팅장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시 형태에 따르면, 처리조에 다수 종의 약액이 순환되면서 공급되어 유리패널에 분사되는 것으로 코팅이 이루어지도록 하는 유리패널의 코팅방법으로서, 상기 처리조는 복수의 순환라인을 구비하여, 일측 순환라인은 상기 약액 중 상대적으로 저온의 유효 가열온도를 갖는 상기 약액들을 가열하여 순환시키고, 타측 순환라인은 상기 약액 중 상대적으로 고온의 유효 가열온도로 가열하여 순환시키는 유리패널의 코팅방법을 제공한다.

상기 일측 순환라인의 상기 약액이 목표한 상기 유효 가열온도까지 도달하면, 상기 타측 순환라인의 약액의 순환이 시작되는 것을 특징으로 한다.

상기 타측 순환라인의 순환은 타측 순환 라인에 상기 고온의 유효 가열온도를 갖는 약액이 투입되어 상기 고온의 유효 가열온도까지 가열하면서 순환시킬 수 있다.

상기 저온의 유효 가열온도는 40~50℃이고, 상기 고온의 유효 가열온도는 60~80℃일 수 있다.

본 발명에 따르면, 다수 종의 약액 중 유효 가열온도가 서로 다른 이종의 약액을 서로 독립된 순환라인을 통해 각각의 약액의 유효 가열온도에 따라 가열하여 순환시키는 것으로 약액이 뭉쳐서 배관에 고착화되는 것을 방지하고, 약액끼리 들러붙어 슬러지화되는 것을 방지할 수 있으며, 최적의 가열온도를 통해 적정 반응온도에 도달할 수 있어 이종의 약액이 효율적으로 서로 혼합됨으로써 유리패널로 균일하게 코팅될 수 있으며, 이를 통해 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 코팅에 직접적으로 영향을 끼치는 약액을 독립적으로 순환시킴으로써 슬러지화로 인한 손실을 억제할 수 있고, 이로 인해 코팅품질을 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 종래의 유리패널의 코팅 공정순서를 보여주는 개략도, 및
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리패널의 코팅방법을 나타내는 공정도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유리패널의 코팅방법을 나타내는 공정도이다.

도 2를 참조하여 유리패널의 코팅장치에 대해 개략적으로 설명한다. 처리조(100)에는 유리패널(P)이 직립으로 고정된 상태로 수납된다. 또한 처리조(100)의 상부에는 혼합베스(Mixing bath; 160)가 형성되고, 하부에는 타공판(260)으로 구획된 혼합부(250)가 형성된다.

또한 이 혼합부(250)에는 공급라인(200)이 연결되어 다수 종의 약액을 공급한다. 구체적으로 공급라인(200)에는 약액들이 효율적으로 혼합되도록 가열하는 히터(210)가 내부에 설치되고, 약액을 혼합부(250)로 공급하여 혼합시키고 타공판(260)을 통해 균일하게 분사시키도록 약액을 공급하는 펌프(220)와, 공급라인(200)에서 약액의 공급과 차단을 위한 제1밸브(230)를 구비한다.

한편, 처리조(100)의 측면에는 유리패널(P)을 코팅하고 오버 플로우되는 약액을 순환시키기 위한 순환라인(300)이 설치된다.

여기서 순환라인(300)은 제1 순환라인(310)과 제2 순환라인(320)으로 구분될 수 있다. 또한 각 순환라인(310,320)에는 제2밸브(311) 및 제3밸브(312)가 설치되어 각각의 라인을 개폐할 수 있다.

이와 같이 구성된 유리패널 코팅장치를 참고하여 본 발명의 유리패널 코팅방법을 설명한다.

적용되는 약액의 종류는 편의상 약액 A,B,C 및 D를 사용하여 코팅이 이루어지는 것으로 가정한다. 여기서 약액 A,B,C는 코팅에 결정적인 역할을 하지 못하는 첨가 약액인 반면, 약액 D가 코팅품질에 결정적인 작용을 하는 주요 약액으로 구분하고, 동시에 약액 A,B,C는 저온의 유효 가열온도(즉, 40~50℃의 온도에서 약액의 반응상태가 좋아짐)를 갖는데 반해, 약액 D는 고온의 유효 가열온도(즉, 60~80℃의 온도에서 약액의 반응상태가 좋아짐)를 갖는다.

상기한 조건은 일반적으로 유리코팅시 약액의 성상에 따라 분류하는 것으로 상기한 예에서는 4가지의 약액을 예로 들어 설명하였으나, 약액의 종류는 다양한 가지로 변경될 수 있다.

한편, 이와 같이 유효 가열온도가 상이한 약액을 효율적으로 가열하여 순환시키기 위해서는, 우선 유효 가열온도가 낮은 약액 A,B,C를 공급라인(200)으로 공급하여 제1순환 라인(310)을 통해 순환시키면서 공급라인(200)에 구비된 히터(210)를 통해 설정된 온도(40~50℃)가 될 때까지 순환시키고, 목표한 온도까지 약액(A,B,C)의 온도가 상승하면 제2 순환라인(320)에 약액 D를 첨가하여 공급라인(200)으로 이송시키면서 히터(210)에 의해 목표온도(60~80℃)가 될 때까지 가열하면서 순환하는 과정이 이루어진다.

이와 같이, 저온의 유효온도를 갖는 약액 A,B,C만을 우선적으로 제1순환라인(310)을 통해 목표온도까지 승온시키면서 순환시키는 것으로 혼합 약액에 슬러지가 발생되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 종래에는 고온의 유효온도를 갖는 약액 D가 혼합됨으로써 40~50℃까지 승온되어도 반응상태가 좋아지지 않고 서로 뭉쳐 슬러지가 발생되는 문제점을 있었다.

이에 반해, 본 발명은 약액 D를 별도의 순환라인(제2 순환라인; 320)으로 순환시키되, 제1 순환라인(310)이 약액의 목표한 가열온도(40~50℃)까지 승온된 상태이후에 약액 D를 투입시킴으로써 첨가 약액의 승온 시간을 짧게 가져갈 수 있으며, 서로 다른 유효 가열온도를 갖는 다른 약액들과 뭉쳐져 슬러지화되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 여기서 종래기술은 약액 A,B,C, 및 D를 제2순환라인(320)에 투입하여 고온으로 순환시키는 방식이므로 열손실이 큰 문제점이 있으며 공정효율도 떨어지는 문제점이 발생되었다.

따라서, 본 발명은 각 약액의 성상(유효 가열온도)에 따라 별도의 순환라인을 통해 반응온도가 높아지도록 가열 순환시키고 혼합부(250)에서 효율적으로 이종의 약액이 혼합될 수 있어 유리패널(P)의 전체에 걸쳐 균일한 코팅이 이루어질 수 있으며, 슬러지 등으로 인해 코팅품질이 저하되는 것을 효율적으로 방지할 수 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 실시예에 대해서 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 실시예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 얼마든지 다양하게 변경하여 실시할 수 있을 것이다.

100: 처리조 200: 공급라인
210: 히터 220: 펌프
230: 제1 밸브 250: 혼합부
260: 타공판 300: 순환라인
310: 제1 순환라인 320: 제2 순환라인

Claims (4)

1. 처리조에 다수 종의 약액이 순환되면서 공급되어 유리패널에 분사되는 것으로 코팅이 이루어지도록 하는 유리패널의 코팅방법으로서,
   상기 처리조는 복수의 순환라인을 구비하여,
   일측 순환라인은 상기 약액 중 상대적으로 저온의 유효 가열온도를 갖는 상기 약액들을 가열하여 순환시키고,
   타측 순환라인은 상기 약액 중 상대적으로 고온의 유효 가열온도를 갖는 상기 약액들을 가열하여 순환시키는 것을 특징으로 하는 유리패널의 코팅방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 일측 순환라인에서 목표한 상기 유효 가열온도까지 도달한 상기 약액들은 상기 타측 순환라인으로 제공되어 재순환되는 것을 특징으로 하는 유리패널의 코팅방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 타측 순환라인의 순환은 상기 타측 순환 라인에 상기 고온의 유효 가열온도를 갖는 별도의 약액이 투입되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 유리패널의 코팅방법.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 저온의 유효 가열온도는 40~50℃이고,
   상기 고온의 유효 가열온도는 60~80℃인 것을 특징으로 하는 유리패널의 코팅방법.

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