CN105908049B - 一种高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105908049B CN105908049B CN201610443672.9A CN201610443672A CN105908049B CN 105908049 B CN105908049 B CN 105908049B CN 201610443672 A CN201610443672 A CN 201610443672A CN 105908049 B CN105908049 B CN 105908049B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- graphite
- fluoride
- entropy alloy
- molybdenum disulfide
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 30
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 229910001632 barium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L barium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ba+2] OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 7
- -1 calcirm-fluoride Chemical compound 0.000 claims abstract description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 42
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 10
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 6
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 1
- 238000003682 fluorination reaction Methods 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims 1
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 15
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 13
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 description 2
- 240000006409 Acacia auriculiformis Species 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N [Co].[Ni] Chemical compound [Co].[Ni] QXZUUHYBWMWJHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000003746 solid phase reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0089—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/043—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by ball milling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高熵合金基自润滑复合材料，该复合材料以四元高熵合金CoCrFeNi为基体，以银、石墨、二硫化钼、氟化钙、氟化钡和氧化铈为润滑相；其中，银元素含量为2%‑15%；石墨和二硫化钼含量之和为5%‑10%，且石墨和二硫化钼含量相等；氟化钙和氟化钡含量之和为5%‑10%，且氟化钙和氟化钡含量比为4:6；氧化铈含量3%‑8%；余量为四元高熵合金CoCrFeNi，以上含量均为质量百分数。本发明还公开了该复合材料的制备方法。本发明所述复合材料在宽温域（室温至800℃）内具有良好自润滑性能同时兼具优异的强度和韧性。
Description
技术领域
本发明涉及一种高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法。
背景技术
金属基自润滑复合材料广泛应用于难以使用常规油脂润滑的机械零部件或高速、重载、高温、真空、深冷、辐射等苛刻工况下服役的机械设备中。为了获得较低的摩擦系数，金属基自润滑复合材料中通常需要添加较多的固体润滑剂，但过多的固体润滑剂必然会恶化复合材料的力学性能，想要获得良好的自润滑性能必须牺牲一部分材料强度为代价。目前广泛报道的主要是镍基复合材料。中国专利CN103540780B公开了一种高强度镍基高温自润滑复合材料的制备方法，在室温至900℃下具有低摩擦磨损特性。美国专利US5034187公开的PM200系列高温自润滑复合材料可与镍钴铬合金相摩擦时具有较低的摩擦系数。NASA报道的PS304自润滑涂层在从室温至650℃与镍基高温合金相摩擦时具有较低的摩擦系数。这些专利中为了获得良好的自润滑性能而牺牲了材料的强度，因此使用条件受到了强度的限制。高熵合金具有优异的强度、硬度、塑性、韧性和耐磨性，且在高温下高熵合金存在明显的迟滞扩散效应使得在高温环境中微观组织和相结构非常稳定，从而具有优异的力学性能。因此以高熵合金为基体的自润滑复合材料在力学性能和自润滑性能之间可以达到良好的统一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种以高熵合金为基体、以固体润滑剂为润滑相的高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法。这种复合材料在宽温域（室温至800℃）内具有良好自润滑性能同时兼具优异的强度和韧性。
一种高熵合金基自润滑复合材料，其特征在于该复合材料以四元高熵合金CoCrFeNi为基体，以银(Ag)、石墨（Gr）、二硫化钼（MoS2）、氟化钙（CaF2）、氟化钡（BaF2）和氧化铈（CeO2）为润滑相；其中，银元素含量为2%-15%；石墨和二硫化钼含量之和为5%-10%，且石墨和二硫化钼含量相等；氟化钙和氟化钡含量之和为5%-10%，且氟化钙和氟化钡含量比为4:6；氧化铈含量3%-8%；余量为四元高熵合金CoCrFeNi，以上含量均为质量百分数。
如上所述高熵合金基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于采用放电等离子烧结技术（Spark Plasma Sintering，简称SPS）制备，包括以下步骤：
1）称取CoCrFeNi、银、石墨、二硫化钼、氟化钙、氟化钡和氧化铈粉末在高能球磨机中进行球磨得到分布均匀的混合粉末，然后将其装入石墨模具中；
2）将石墨模具置于放电等离子烧结炉中进行等离子活化烧结，烧结完成后随炉冷却至室温获得块体状的高熵合金基自润滑复合材料。
所述CoCrFeNi、银、石墨、二硫化钼、氟化钙、氟化钡和氧化铈粉末的纯度大于99%，粒度小于0.076mm。
所述步骤1） 的球磨时间为4~6小时，球料比为3:1~5:1。
所述石墨模具材料为高强度石墨。
所述放电等离子烧结工艺参数为：真空度小于10Pa，升温速度50℃/min~250℃/min，烧结温度为1050℃~1350℃，保温时间3min~15min，加压压力为5MPa~35MPa，直流脉冲比12:2~12:6。
根据本发明的目的和材料的成分设计，普通热压烧结工艺在制备过程中高熵合金基体元素和添加相之间发生固相反应从而影响复合材料的力学性能。放电等离子烧结技术是利用通-断式直流脉冲电流在粉末之间产生的高能量等离子体和放电冲击压力使得材料在较低的温度下快速成形的一种新方法。由于该技术具有等离子体活化粉末颗粒表面、高频冲击压力、焦耳热和电场扩散之间的耦合作用等特性，因此这种技术可以将本发明所述的原料混合粉末在较低的温度下快速烧结成致密的块体材料，从而避免材料内部缺陷的形成和杂质相的产生。
与现有技术相比，本发明所述的自润滑复合材料采用了高熵合金作为复合材料的基体，以高熵合金优异的力学性能弥补由于非金属相（润滑相）的添加导致强度和韧性的损失，在保证优异力学性能的前提下复合材料在宽温域内仍然具有良好的自润滑性能。
具体实施方式
实施例1
一种组成为CoCrFeNi-8Ag-10(Gr/MoS2)-5(CaF2/BaF2)-4CeO2的高熵合金基自润滑复合材料制备步骤如下：
（1）按质量百分比分别称取CoCrFeNi四元高熵合金粉末、银粉、石墨粉、二硫化钼粉、氟化钙粉、氟化钡粉和氧化铈粉。其中银粉为10%，粒度不大于0.038mm；石墨粉为5%，粒度不大于0.044mm；二硫化钼粉末5%，粒度不大于0.005mm；氟化钙粉2%，氟化钡粉3%，两者粒度不大于0.019mm；氧化铈为4%，粒度不大于0.019mm；余量为CoCrFeNi四元高熵合金粉末，粒度不大于0.076mm。所有粉末纯度均大于99%。将上述粉末装入高能球磨机进行球磨，球磨时间为5小时，球料比为3:1。然后将混合好的粉末装入石墨模具中。
（2）将步骤（1）所述装好混合粉末的模具置于放电等离子烧结炉中进行烧结，其参数为：真空度小于10Pa，升温速率120℃/min，烧结温度1100℃，保温时间5min，烧结压力30MPa，烧结完成后随炉冷却。
本实施例获得的复合材料力学性能和摩擦学性能如表1所示。
摩擦磨损测试实验条件为：载荷5N，摩擦线速度为0.3m/s，摩擦对偶材质为氮化硅，摩擦形式为球盘式。
表1 CoCrFeNi-8Ag-10(Gr/MoS2)-5(CaF2/BaF2)-4CeO2力学性能与摩擦学性能
实施例2
一种组成为CoCrFeNi-4Ag-6(Gr/MoS2)-5(CaF2/BaF2)-6CeO2的高熵合金基自润滑复合材料制备步骤如下：
（1）按质量百分比分别称取CoCrFeNi四元高熵合金粉末、银粉、石墨粉、二硫化钼粉、氟化钙粉、氟化钡粉和氧化铈粉。其中银粉为4%，粒度不大于0.038mm；石墨粉为3%，粒度不大于0.044mm；二硫化钼粉末3%，粒度不大于0.005mm；氟化钙粉2%，氟化钡粉3%，两者粒度不大于0.019mm；氧化铈为6%，粒度不大于0.019mm；余量为CoCrFeNi四元高熵合金粉末，粒度不大于0.076mm。所有粉末纯度均大于99%。将上述粉末装入高能球磨机进行球磨，球磨时间为5小时，球料比为4:1。然后将混合好的粉末装入石墨模具中。
（2）将步骤（1）所述装好混合粉末的模具置于放电等离子烧结炉中进行烧结，其参数为：真空度小于10Pa，升温速率220℃/min，烧结温度1300℃，保温时间8min，烧结压力30MPa，烧结完成后随炉冷却。
本实施例获得的复合材料其力学性能和摩擦学性能如表2所示。
摩擦磨损测试实验条件为：载荷5N，摩擦线速度为0.3m/s，摩擦对偶材质为氮化硅，摩擦形式为球盘式。
表2 CoCrFeNi-4Ag-6(Gr/MoS2)-5(CaF2/BaF2)-6CeO2力学性能与摩擦学性能
实施例3
一种组成为CoCrFeNi-8Ag-6(Gr/MoS2)-10(CaF2/BaF2)-8CeO2的高熵合金基自润滑复合材料制备步骤如下：
（1）按质量百分比分别称取CoCrFeNi四元高熵合金粉末、银粉、石墨粉、二硫化钼粉、氟化钙粉、氟化钡粉和氧化铈粉。其中银粉为8%，粒度不大于0.038mm；石墨粉为3%，粒度不大于0.044mm；二硫化钼粉末3%，粒度不大于0.005mm；氟化钙粉4%，氟化钡粉6%，两者粒度不大于0.019mm；氧化铈为8%，粒度不大于0.019mm；余量为CoCrFeNi四元高熵合金粉末，粒度不大于0.076mm。所有粉末纯度均大于99%。将上述粉末装入高能球磨机进行球磨，球磨时间为5小时，球料比为5:1。然后将混合好的粉末装入石墨模具中。
（2）将步骤（1）所述装好混合粉末的模具置于放电等离子烧结炉中进行烧结，其参数为：真空度小于10Pa，升温速率150℃/min，烧结温度1150℃，保温时间10min，烧结压力30MPa，烧结完成后随炉冷却。
本实施例获得的复合材料其力学性能和摩擦学性能如表3所示。
摩擦磨损测试实验条件为：载荷5N，摩擦线速度为0.3m/s，摩擦对偶材质为氮化硅，摩擦形式为球盘式。
表3 CoCrFeNi-8Ag-6(Gr/MoS2)-10(CaF2/BaF2)-8CeO2力学性能与摩擦学性能
。
Claims (6)
1.一种高熵合金基自润滑复合材料，其特征在于该复合材料以四元高熵合金CoCrFeNi为基体，以银、石墨、二硫化钼、氟化钙、氟化钡和氧化铈为润滑相；其中，银元素含量为2%-15%；石墨和二硫化钼含量之和为5%-10%，且石墨和二硫化钼含量相等；氟化钙和氟化钡含量之和为5%-10%，且氟化钙和氟化钡含量比为4:6；氧化铈含量3%-8%；余量为四元高熵合金CoCrFeNi，以上含量均为质量百分数。
2.如权利要求1所述高熵合金基自润滑复合材料的制备方法，其特征在于采用放电等离子烧结技术制备，包括以下步骤：
1）称取CoCrFeNi、银、石墨、二硫化钼、氟化钙、氟化钡和氧化铈粉末在高能球磨机中进行球磨得到分布均匀的混合粉末，然后将其装入石墨模具中；
2）将石墨模具置于放电等离子烧结炉中进行等离子活化烧结，烧结完成后随炉冷却至室温获得块体状的高熵合金基自润滑复合材料。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述CoCrFeNi、银、石墨、二硫化钼、氟化钙、氟化钡和氧化铈粉末的纯度大于99%，粒度小于0.076mm。
4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述步骤1） 的球磨时间为4~6小时，球料比为3:1~5:1。
5.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述石墨模具材料为高强度石墨。
6.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于所述放电等离子烧结工艺参数为：真空度小于10Pa，升温速度50℃/min~250℃/min，烧结温度为1050℃~1350℃，保温时间3min~15min，加压压力为5MPa~35MPa，直流脉冲比12:2~12:6。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610443672.9A CN105908049B (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610443672.9A CN105908049B (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105908049A CN105908049A (zh) | 2016-08-31 |
| CN105908049B true CN105908049B (zh) | 2017-10-31 |
Family
ID=56758010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610443672.9A Active CN105908049B (zh) | 2016-06-20 | 2016-06-20 | 一种高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105908049B (zh) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT519287B1 (de) * | 2016-11-15 | 2019-08-15 | Ac2T Res Gmbh | Tribotechnisch vorteilhafte chalkogen- und silberhaltige Schicht zur Reibungs- und Verschleißminimierung sowie Herstellung und Verwendung einer derartigen Schicht |
| CN108588501B (zh) * | 2018-05-21 | 2020-05-05 | 江苏理工学院 | 一种具有固体自润滑性铝合金复合材料及其制备方法 |
| CN108893641B (zh) * | 2018-06-21 | 2020-05-05 | 江苏理工学院 | 一种具有自润滑的铝合金复合材料及其制备方法 |
| CN109161710A (zh) * | 2018-09-12 | 2019-01-08 | 福州大学 | 一种含自润滑相的高熵合金复合材料及其制备方法 |
| CN109252162B (zh) * | 2018-11-09 | 2020-07-14 | 中国石油大学(华东) | 一种具有减摩耐磨性能的高熵合金 |
| CN109487263B (zh) * | 2018-11-09 | 2020-05-26 | 中国石油大学(华东) | 一种多元复合硫化物固体润滑膜及其制备方法和应用 |
| CN109702199A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-03 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种高熵合金基自润滑含油轴承材料 |
| CN110129751B (zh) * | 2019-05-22 | 2021-05-18 | 江苏理工学院 | 一种高熵合金与金属玻璃的多层复合薄膜及制备方法 |
| CN110964940B (zh) * | 2019-12-26 | 2020-10-23 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种高熵合金浸银复合材料及其制备方法和应用 |
| CN111218603B (zh) * | 2020-03-10 | 2022-03-29 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种高熵合金基高温固体润滑复合材料的制备方法 |
| CN111575698B (zh) * | 2020-06-10 | 2022-05-17 | 西安建筑科技大学 | 一种高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法 |
| CN111961906B (zh) * | 2020-07-29 | 2021-11-05 | 济南大学 | 一种高强高韧耐蚀镍基复合材料的制备方法及所得产品 |
| CN111979009B (zh) * | 2020-08-27 | 2022-08-19 | 北京工业大学 | 一种用于低碳低合金钢无镀铜焊丝的改性纳米复合物及制备方法 |
| CN111961944B (zh) * | 2020-09-02 | 2021-11-30 | 宁波康强微电子技术有限公司 | 一种宽温域自润滑VN-AgMoS2复合材料及其制备方法 |
| CN114058894B (zh) * | 2021-11-25 | 2022-08-02 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种中熵合金自润滑复合材料及其制备方法 |
| CN115341127B (zh) * | 2022-09-20 | 2023-12-15 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种自润滑高熵合金及其制备方法和应用 |
| CN115652170B (zh) * | 2022-11-11 | 2023-07-25 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 一种具有近等体积分数高熵耦合相的固体润滑复合材料 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101463439B (zh) * | 2007-12-18 | 2010-09-01 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 镍铝金属间化合物基高温自润滑复合材料的制备方法 |
| CN101468394A (zh) * | 2007-12-25 | 2009-07-01 | 中国科学院兰州化学物理研究所 | 用于高真空下的金属基耐高温自润滑材料的制备方法 |
| JP5643217B2 (ja) * | 2008-12-01 | 2014-12-17 | サン−ゴバン コーティング ソルスィヨン | ガラス材料成形装置のためのコーティング |
| US20100132408A1 (en) * | 2008-12-01 | 2010-06-03 | Saint-Gobain Coating Solution | Coating for a device for forming glass products |
| US20120180747A1 (en) * | 2011-01-18 | 2012-07-19 | David Domanchuk | Thermal spray coating with a dispersion of solid lubricant particles |
| CN104372230B (zh) * | 2014-10-15 | 2017-01-11 | 华南理工大学 | 一种高强韧超细晶高熵合金及其制备方法 |
| CN105648297B (zh) * | 2016-01-18 | 2018-12-28 | 南京工程学院 | 一种外加纳米陶瓷相增强韧化高熵合金复合材料制备方法 |
-
2016
- 2016-06-20 CN CN201610443672.9A patent/CN105908049B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105908049A (zh) | 2016-08-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105908049B (zh) | 一种高熵合金基自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN105986147B (zh) | 一种宽温域镍基自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN112276076B (zh) | 一种宽温域高熵合金基固体润滑复合材料的制备方法 | |
| CN107058808B (zh) | 一种铝合金基固体润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN104480336B (zh) | 一种耐高温高强WC-Co-Ti3SiC2硬质合金材料的制备方法 | |
| CN108913974A (zh) | 一种含硫自润滑高熵合金及其制备方法 | |
| CN101704104A (zh) | 一种双金属自润滑轴承材料的制造方法 | |
| CN105112760B (zh) | 一种TiAl基高温自润滑合金材料的制备方法及其应用 | |
| CN103394688A (zh) | 一种耐热抗磨自润滑材料及其制备方法 | |
| CN106834774B (zh) | 一种新型牙科用铌银合金及其制备方法 | |
| WO2011071033A1 (ja) | 焼結摺動部材 | |
| CN106086566B (zh) | 一种铬基高温耐磨合金及其制备方法 | |
| CN110066934B (zh) | 一种轴承滚动体用合金材料及其制备方法 | |
| CN110629097A (zh) | 一种新型钛铝基自润滑材料及其制备方法 | |
| CN106086525A (zh) | 一种低摩擦镍基高温自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN108330332B (zh) | 一种宽温域镍基自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN106086568A (zh) | 一种宽真空耐高温自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN111001811B (zh) | 一种以Cu@Ni核壳结构为润滑相的宽温域Ni3Al基自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN107022692A (zh) | 一种放电等离子体辅助球磨制备Cu‑Sn‑Bi轴承合金的方法 | |
| CN113430417A (zh) | 一种添加稀土氧化物的高性能钛合金及其制备方法 | |
| CN105714135A (zh) | 一种Ni-Al基低摩擦抗磨损复合材料的制备方法 | |
| CN103627921B (zh) | 一种添加WS2和MoS2的铜基自润滑复合材料及其制备方法 | |
| CN109053191A (zh) | 一种无粘结相碳氮化钛基金属陶瓷及其制备方法 | |
| CN110318012A (zh) | 一种镍基自润滑复合材料及其制备方法 | |
| JP2007045918A (ja) | 自己潤滑性焼結体の原料粉末とその製造方法、自己潤滑性焼結体の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |