EA019607B1 - Колосник для пламенной печи и способ изготовления колосника - Google Patents

Колосник для пламенной печи и способ изготовления колосника Download PDF

Info

Publication number
EA019607B1
EA019607B1 EA201101461A EA201101461A EA019607B1 EA 019607 B1 EA019607 B1 EA 019607B1 EA 201101461 A EA201101461 A EA 201101461A EA 201101461 A EA201101461 A EA 201101461A EA 019607 B1 EA019607 B1 EA 019607B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
grate
cover plate
main part
cavity
tongue
Prior art date
Application number
EA201101461A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201101461A1 (ru
Inventor
Бернд Шплитхофф
Михаэль Мимор
Геральд Грюнер
Нильс Плагге
Original Assignee
Баумгарте Бойлер Зистемс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баумгарте Бойлер Зистемс Гмбх filed Critical Баумгарте Бойлер Зистемс Гмбх
Publication of EA201101461A1 publication Critical patent/EA201101461A1/ru
Publication of EA019607B1 publication Critical patent/EA019607B1/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H17/00—Details of grates
    • F23H17/12—Fire-bars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H7/00—Inclined or stepped grates
    • F23H7/06—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding
    • F23H7/08—Inclined or stepped grates with movable bars disposed parallel to direction of fuel feeding reciprocating along their axes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/17001—Specific materials therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
    • F23H2900/00—Special features of combustion grates
    • F23H2900/17002—Detachable or removable worn-out parts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Solid-Fuel Combustion (AREA)

Abstract

Описывается колосник (1) для пламенной печи (60) с основной частью (2) колосника и покрывающей основную часть (2) колосника, по меньшей мере, на обращенной в рабочем режиме к камере (62) сгорания области поверхности, устойчивой к высокой температуре покровной плитой (30). Покровная плита (30) отделена от основной части (2) колосника посредством термического изолирующего материала (20, 21). В основной части (2) колосника в направленной к покровной плите (30) стороне и/или в покровной плите (30) в направленной к основной части (2) колосника стороне выполнена полость (3) с окружающими стенками, которая, по меньшей мере, частично заполнена изолирующим материалом (20) из керамических волокон. Помимо этого, описан способ изготовления такого колосника (1).

Description

Предлагаемое изобретение относится к колоснику для пламенной печи с основной частью колосника и покрывающей колосник по меньшей мере на одной обращенной в рабочем режиме к камере сгорания области поверхности устойчивой к высокой температуре покровной плитой, при этом покровная плита отделена от основной части колосника термоизолирующим материалом. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления подобного колосника.
Колосники названного вначале типа используются в колосниковых решетках для пламенных печей, прежде всего в установках для сжигания твердого топлива. Такое твердое топливо может представлять собой, например, отходы, топливозаменители, например отсортированные и/или обогащенные отходы, вторичные виды топлива, биомасса или т.п. Обычно подобная колосниковая решетка состоит из колосниковой конструкции с несколькими черепицеобразно расположенными друг над другом колосниковыми ступенями, которые, в свою очередь, имеют несколько расположенных параллельно колосников. Подобное кровельной черепице расположение колосников образует при этом полотно колосниковой решетки, на котором топливо транспортируется через камеру сгорания и на котором происходит сжигание. Горение поддерживается первичным воздухом, который обычно вводится снизу в камеру сгорания через щели между колосниками. Для продвижения вперед слоя топлива на колосниковой решетке колосниковая решетка зачастую выполнена таким образом, что колосники каждой второй колосниковой ступени в продольном направлении колосников выполнены с возможностью перемещения вперед и назад, в отличие от этого колосники оставшихся колосниковых ступеней удерживаются неподвижно. Посредством циклических движений вперед и назад каждой второй колосниковой ступени топливо во время горения по черепицеобразной колосниковой конструкции транспортируется под уклон вниз от зоны предварительного нагревания к зоне основного горения и далее к зоне дожигания.
В подобных установках для сжигания возникают постоянные температуры от 800 до 1300°С или кратковременно даже выше. Вся передняя часть колосников, которые внутри черепицеобразного наслоения друг на друга выступают под колосниками находящейся выше колосниковой ступени, подвержена большой термической нагрузке. К этому добавляются существенные механические нагрузки из-за транспортировки слоя топлива и из-за движений вперед и назад каждой второй колосниковой ступени. Кроме того, прежде всего, в установках по сжиганию твердого топлива возникает проблема в том, что колосники подвергаются негативному химическому воздействию, которое возникает из-за специального состава топлива в данной области применения.
Существуют различные возможности охлаждения колосников для снижения термической нагрузки. Так, например, существуют системы, которые работают с воздушным охлаждением. При этом воздух, который, как правило, и без того требуется для поддержания горения, прогоняется мимо колосников для их охлаждения. Но в высокотемпературных областях применения воздушного охлаждения зачастую недостаточно для того, чтобы обеспечивать удовлетворительный срок службы колосников. Замена поврежденных колосников, которая возможна только при остановке всего оборудования на длительное время, приводит, в свою очередь, к высоким расходам. Поэтому в большинстве своем используются системы, которые, при необходимости и дополнительно, работают с жидкостным охлаждением. Но подобные системы относительно затратны, так как в колосники должны быть встроены магистрали, и сами колосники соответственно должны быть интегрированы в реализуемый контур охлаждающей жидкости. Дополнительно следует постоянно обеспечивать безупречное функционирование всего контура охлаждающей жидкости и для этого встраивать соответствующие системы безопасности. Без предусмотренного охлаждения срок службы колосников резко снизился бы.
Другой возможностью увеличить срок службы колосников является многослойная конструкция колосников названного вначале типа. Для этого, например, основная часть колосника изготавливается из стали, предпочтительно в виде литой стальной детали. Направленная во время работы к камере сгорания область поверхности, т.е. несущая слой топлива сторона, укрыта устойчивой к высокой температуре покровной плитой, особо предпочтительно из керамики. Подобные конструкции из стальной основной части и керамической покровной плиты описаны, например, в ЕР 0382045 А2 и ЕР 1705425 А1. В ΌΕ 9312738 И1 описаны колосники, которые имеют крепежный элемент в качестве основной части и закрепленную на нем покровную плиту из керамики, при этом для изолирования между крепежным элементом и покровной плитой находится либо воздушный зазор, либо непрерывный слой нетканого материала для того, чтобы полностью отделить покровную плиту от крепежного элемента. Далее уже в ΌΕ 32368 А описывается колосник с основной частью из чугуна или стали и верхним слоем из фарфорового материала, при этом фарфоровая плита и основная часть из стали или железа разделены тонким слоем плохопроводящего тепло материала. И хотя подобный простой изолирующий слой может обеспечить определенную термическую разгрузку основной части колосника, но при обычно достижимых сегодня температурных диапазонах этого уже недостаточно, чтобы предложить колосник, в том числе и с системой воздушного охлаждения колосников, с достаточно высоким сроком службы. Поэтому в современных установках сжигания твердого топлива, тем не менее, обычно используются дорогие системы жидкостного охлаждения.
Предлагаемое изобретение ставит перед собой задачу предложить улучшенный колосник названного вначале типа, а также способ его изготовления, который выполнен с возможностью использования с
- 1 019607 простой системой воздушного охлаждения при достаточно высоком сроке службы и в современных высокотемпературных установках сжигания твердого топлива.
Данная задача решена, с одной стороны, посредством колосника по п. 1 формулы изобретения и, с другой стороны, посредством способа изготовления колосника по п.13 формулы изобретения.
Итак, согласно изобретению в основной части колосника в направленной к покровной плите стороне и/или в покровной плите в направленной к основной части колосника стороне выполнена полость с проходящей вокруг стенкой, т.е. выемка с окружающими (проходящими вокруг) стенками, которая, по меньшей мере, частично заполнена изолирующим материалом из керамического волокна. Этот изолирующий материал из керамических волокон, с одной стороны, сам по себе является устойчивым к воздействию высоких температур. С другой стороны, он обладает существенно более высокими изолирующими свойствами по сравнению с обычными термическими изолирующими материалами, например изолирующим цементом. Прежде всего, путем введения изолирующего материала из керамических волокон в полость, которая при укрывании основной части колосника покровной плитой образует замкнутое внутреннее пространство в колоснике, обеспечивается то, что изолирующий материал из керамических волокон имеет определенное пространство для расширения, так что в изолирующем материале всегда имеются включения некоторого количества воздуха, который вносит свой вклад в термическое изолирование между покровной плитой и основной частью колосника. В результате всего этого термическая нагрузка на основную часть колосника при очень высоких температурах горения до 1000°С и выше по сравнению с известными колосниками существенно снижена. Так, например, даже при простом воздушном охлаждении в подобных установках достигается срок службы колосника, который обычно достижим только с жидкостным охлаждением. В результате всего этого колосниковые решетки, которые собраны из соответствующих изобретению колосников, являются более экономично изготовляемым и, прежде всего, в непрерывном режиме эксплуатации более выгодны, чем известные до сих пор колосниковые решетки с жидкостным охлаждением.
При соответствующем изобретению способе изготовления колосника формируется основная часть колосника, например отливается в виде стальной отливки, и, по меньшей мере, по обращенной при работе к камере сгорания области поверхности укрывается устойчивой к высокой температуре покровной плитой. При этом при изготовлении основной части колосника в основной части колосника в обращенной к покровной плите стороне и/или при изготовлении покровной плиты в обращенной к основной части колосника стороне выполняется полость. Эта полость при сборке основной части колосника и покровной плиты, по меньшей мере, частично заполняется изолирующим материалом из керамических волокон.
Зависимые пункты изобретения и последующее описание содержат особо предпочтительные усовершенствования и выполнения изобретения, при этом соответствующий изобретению способ также может быть усовершенствован аналогично зависимым пунктам изобретения в отношении колосника, и наоборот.
Покровная плита, в принципе, может быть изготовлена из различных устойчивых к высокой температуре материалов. Предпочтительно, если она представляет собой керамическую покровную плиту, так как керамические вещества не только являются устойчивыми к высокой температуре, но и к тому же имеют высокую устойчивость к воздействию химических нагрузок. Особо предпочтительно при этом речь идет о кремниево-карбидной керамике (81С). В качестве особо пригодного показал себя пропитанный кремнием химически связанный 81С-материал, который, как правило, обладает хорошей окислительной и коррозионной стойкостью, очень хорошей устойчивостью к колебаниям температуры и очень высоким сопротивлением излому.
Поскольку, как уже упомянуто выше, поверхность топливного стержня подвержена механическим нагрузкам, покровная плита должна иметь определенную минимальную толщину. Особо предпочтительно толщина покровной плиты составляет по меньшей мере 5 мм, особо предпочтительно по меньшей мере 10 мм. Наиболее предпочтительно толщина находится в диапазоне от 15 до 35 мм. Как так же упоминалось, полость для размещения изолирующего материала из керамических волокон также может быть выполнена в покровной плите. Для предотвращения необходимости выполнения покровной плиты слишком толстой и, тем не менее, необходимости добиться высокой прочности покровной плиты, полость, предпочтительно, по меньшей мере, большая ее часть или же полностью находится в основной части колосника. Посредством соответствующего выполнения литьевой формы, прежде всего при изготовлении колосника способом стального литья, можно выполнить подходящую полость в основной части колосника без больших дополнительных затрат. Альтернативно, можно изготовить полость или даже всю основную часть колосника также металлорежущим способом или в комбинации с ним.
В качестве изолирующего материала из керамических волокон рассматриваются различные материалы различной консистенции и выполнения. Например, может применяться несвязанный хлопьевидный изолирующий материал из керамических волокон. Однако предпочтительно используется изолирующий материал в форме изолирующего мата из керамических волокон. Такой изолирующий мат из керамических волокон легко обрабатывается, при этом он, например, обрезается по размеру полости и укладывается в нее. При этом он имеет заданную толщину, так что тем самым достигается точно заданный изолирующий эффект.
- 2 019607
Предпочтительно применяется керамический волокнистый материал, который предпочтительно содержит в качестве основных компонентов §ίθ2 (предпочтительно >60% от массы) и СаО (предпочтительно >25% от массы). В качестве дополнительных компонентов такой керамический волоконный материал может содержать МдО, А12О3 или Ее2О3, при этом последние два вещества используются предпочтительно порядка 1% от массы или менее, а МдО предпочтительно в количестве от 2 до 10% от массы. Предпочтительно средний диаметр волокон находится в диапазоне от 3 до 3,5 мкм. Предпочтительно теплопроводность при средней температуре 800°С составляет лишь 0,23 Вт/м-К при плотности 128 кг/м3.
В находящихся рядом с полостью областях поверхности, которые образуют стенки полости, между основной частью колосника и покровной плитой предпочтительно находится слой изолирующего цемента или слой изолирующего клея. Он существенно тоньше, чем высота слоя изолирующего материала из керамических волокон или же чем глубина полости. Слой изолирующего цемента или слой изолирующего клея предназначен для того, чтобы даже в областях, в которых основная часть колосника и покровная плита не разделены изолирующим материалом из керамических волокон, достигалась определенная термическая изоляция. Кроме того, данный слой предназначен для компенсации небольших неровностей на поверхности основной части колосника и нижней стороны покровной плиты для того, чтобы обеспечить надежное положение покровной плиты и, тем самым, повысить стойкость к излому. Предпочтительно такой слой изолирующего цемента или изолирующего клея находится по контуру вокруг полости между основной частью колосника и покровной плитой. Таким способом изолирующий материал из керамических волокон особенно плотно замкнут и защищен от воздействий из камеры сгорания, прежде всего от попадания в него сжижающегося при горении топлива и продуктов сгорания, прежде всего твердого топлива, и снижения изолирующего эффекта.
Для того чтобы области рядом с полостью, которые не имеют такой хорошей термической изоляции, такая как область полости, были минимальными по размеру, ширина полости занимает, предпочтительно, по меньшей мере свыше 80% ширины покровной плиты, т.е. ширины колосника. Особо предпочтительно, длина полости простирается по меньшей мере на более 60% длины покровной плиты, так что защищается большая часть находящейся в контакте со слоем топлива области покровной плиты.
Предпочтительно глубина полости и толщина слоя изолирующего материала из керамических волокон выбирается так, чтобы изолирующий материал из керамических волокон, когда основная часть колосника и покровная плита собраны вместе, был вообще не смещен или был смещен на определенную величину между основной частью колосника и покровной плитой, т.е. сжат между основной частью колосника и покровной плитой. Если на изолирующий материал из керамических волокон вообще не воздействует давление, то возникает максимальный эффект термического изолирования. С другой стороны, определенное предварительное сжатие, которое, разумеется, не должно быть слишком сильным для того, чтобы изолирующий материал не сжимался до упора, а в изолирующем материале из керамических волокон осталось достаточно воздуха, служит для того, чтобы толчки, которые воздействуют на покровную плиту со стороны камеры сгорания, демпфировались по направлению вниз. В особо предпочтительном примере выполнения толщина изолирующего материала из керамических волокон точно соответствует глубине полости с прибавлением толщины слоя изолирующего цемента или слоя изолирующего клея или в любом случае выше на минимальную величину. Предпочтительно глубина полости составляет от 5 до 20 мм, особо предпочтительно от 8 до 15 мм.
Предпочтительно покровная плита выполнена так, чтобы она полностью покрывала основную часть колосника по направлению к камере сгорания, начиная от области основания, в которой колосник в установленном состоянии накладывается на колосник расположенной ниже ступени колосниковой ступени, через головную или же торцовую сторону до подвергаемой воздействию камеры сгорания зоны поверхности колосника. При этом покровная плита особо предпочтительно выполнена из двух частей верхней пластины и головной части. При этом верхняя пластина и головная часть разделены по находящейся на торцовой стороне, проходящей перпендикулярно продольному направлению колосника месту разделения или же разделительной линии. Место разделения или же разделительная линия предпочтительно находятся в центральной области торцовой стороны, т.е. примерно по центру высоты между областью основания или верхней стороной колосника. Такой разрыв покровной плиты на торцовой стороне имеет преимущество в том, что снижаются механические нагрузки на покровную плиту. Из-за цикличного движения вперед и назад каждой второй колосниковой ступени на покровную плиту в области основания воздействуют особые механические нагрузки, при этом на зону основания постоянно воздействует усилие в продольном направлении колосника. Это усилие, прежде всего, приводит к возникновению вращающего момента в месте разделения между верхней стороной колосника и торцовой стороной колосника, так что здесь легко может произойти поломка. За счет разделения покровной плиты на верхнюю пластину и торцовую часть на торцовой стороне исключается воздействие подобного вращающего момента на покровную плиту при движении подачи. Само место разделения предпочтительно выполнено ступенчатым, т.е. как торцовая часть, так и верхняя пластина имеют параллельные друг другу ступенчатые концы, которые входят друг в друга. Из-за этого сквозь место разделения жидкое и/или мелкодисперсное топливо не может попасть между покровной плитой и основной частью колосника.
Подобная конструкция покровной плиты из двух частей имеет смысл, как правило, в любых колос
- 3 019607 никах, которые выполнены из основной части колосника и отдельной покровной плиты, независимо от того, находится ли вообще и если да, то каким образом между обеими деталями находится изолирующий слой или же изолирующий материал. В той же мере на основании данной идеи и независимо от строения соответствующего изобретению изолирующего слоя достигается существенное увеличение срока службы колосников подобного типа. Разумеется, особо длительный срок службы достигается посредством описанной комбинации соответствующего изобретению выполнения изоляции между покровной плитой и основной частью колосника и выполнением покровной плиты из двух частей.
В способе изготовления подобного колосника покровная плита уже при изготовлении изготавливается из двух частей - верхней пластины и головной части. Эти составные части монтируются на основную часть колосника таким образом, чтобы верхняя пластина покрывала основную часть колосника в области верхней стороны и на торцовой стороне колосника до проходящей перпендикулярно продольному направлению колосника в головной области места разделения, а головная часть, начиная от данного места разделения, покрывала основную часть колосника в другой торцовой зоне и зоне основания колосника.
Существуют различные возможности соединения покровной плиты и основной части колосника. В принципе, возможно резьбовое крепление, только склеивание или т.п. Предпочтительно, если покровная плита все же соединяется с основной частью колосника с геометрическим замыканием. Можно отказаться от таких дополнительных механических соединительных деталей, как винты или т.п. В одном примере предпочтительного выполнения покровная плита соединена с основной частью колосника посредством соединения в шпунт и гребень или же соединения в шпунт, особо предпочтительно соединением ласточкин хвост.
При этом в особо предпочтительном варианте пазы для соединения в шпунт и гребень или же соединения в шпунт устроены в направленной к покровной плите стороне основной части колосника и/или в направленной к основной части колосника стороне покровной плиты так, чтобы они имели размер до зазора от первой продольной кромки колосника под прямым углом до противолежащей второй продольной кромки колосника. При монтаже покровной плиты на основную часть колосника соединительные гребни вдвигаются от первой продольной кромки колосника в пазы, т.е. при соединении в шпунт, при котором на узле без пазов непосредственно отформованы гребни, которые должны входить в пазы, существует возможность надвигать покровную плиту и основную часть колосника друг на друга от первой продольной кромки, т.е. перпендикулярно продольному направлению прохождения пазов. Так как затем внутри колосниковой решетки колосники лежат рядом друг с другом в непосредственном зацеплении, пазы перекрыты соответственно расположенными на зеве паза колосниками. Благодаря этому покровная плита не может соскользнуть вниз в сторону с основной части колосника. Схожим образом при соединении в шпунт и гребень возможно вдвигать отдельные гребни в пазы от первой продольной кромки колосника.
Как уже упоминалось выше, подобные колосники предпочтительно используются в колосниковых решетках, которые имеют несколько черепицеобразно расположенных друг над другом колосниковых ступеней, при этом в каждой колосниковой ступени параллельно друг другу расположено несколько колосников. Прежде всего при выполнении соединения между покровной плитой и основной частью колосника в форме соединения в шпунт и гребень или соединения в шпунт, при котором пазы, как описано выше, простираются от первой продольной кромки колосника в основную часть колосника и/или в покровную плиту, первая колосниковая ступень, предпочтительно, устроена так, что пазы соответственно простираются от одной и той же (первой) продольной кромки колосника в основную часть колосника и/или в покровную плиту. Тогда колосниковая ступень на этой стороне (которая находится в направлении описанной первой продольной кромки колосников), при необходимости, также имеет утонченный завершающий колосник с жестко закрепленной керамической поверхностью, которая закрывает собой позы предпоследнего колосника сбоку. Альтернативно, также можно применить по меньшей мере один последний колосник в колосниковой ступени, который в отношении шпунта и гребня выполнен зеркально относительно продольной оси колосника, покровную плиту которого можно выдвинуть лишь точно в противоположном направлении, чем в предпоследнем колоснике. В принципе, подобные зеркальные колосники можно применять и в нескольких местах колосниковой ступени. Например, можно всегда попарно устанавливать два колосника с различным направлением пазов так, чтобы они обоюдно блокировали выход покровной плиты из своих пазов.
Оснащенная соответствующими изобретению колосниками колосниковая решетка, в принципе, может использоваться в камере сгорания произвольной пламенной печи. Особенно предпочтительно использование соответствующих изобретению колосников в области сжигания твердого топлива, так как здесь используются очень высокие температуры и, к тому же, должна существовать особая химическая устойчивость против неизвестных химических соединений.
Далее изобретение еще раз подробнее разъясняется со ссылкой на прилагаемые фигуры на основании одного примера выполнения. Одинаковые узлы на различных фигурах соответственно снабжены одинаковыми ссылочными номерами.
Фиг. 1 - перспективный вид одного примера выполнения колосника согласно изобретению под уг
- 4 019607 лом сверху.
Фиг. 2 - перспективное изображение в разобранном виде колосника согласно фиг. 1 под углом сверху.
Фиг. 3 - перспективное изображение в разобранном виде колосника согласно фиг. 1 под углом снизу.
Фиг. 4 - вид сверху на колосник согласно фиг. 1 с частичным сечением.
Фиг. 5 - продольное сечение колосника согласно фиг. 1 вдоль показанной на фиг. 4 секущей линии А-А.
Фиг. 6 - перспективное изображение трех колосниковых ступеней колосниковой решетки, которая составлена из колосников согласно фиг. 1.
Фиг. 7 - упрощенное изображение сечения установки сжигания твердого топлива с колосниковой решеткой, которая составлена из колосниковых ступеней согласно фиг. 6.
Далее в качестве исходной точки рассуждения без ограничения общности предполагается, что изображенный на фиг. 1-5 колосник используется внутри установки сжигания твердого топлива.
Данный колосник имеет монолитную основную часть 2 колосника из стальной отливки, который простирается в продольном направлении К (см. фиг. 1). Основная часть 2 может подразделяться, по существу, на два участка: передний участок 2а и крепежный участок 2Ь.
При этом крепежный участок 2Ь в продольном направлении находится на противолежащем головной стороне 1К или же торцовой стороне колосника 1 конце и образован с двумя крюками 11. Как показано на перспективном изображении участка из трех колосниковых ступеней 51, 52, 53 готовой колосниковой решетки 50 на фиг. 6, крепежный участок 2Ь не контактирует с камерой сгорания, так как задняя область колосника 1 каждой колосниковой ступени 52, 53 укрыта соответственно лежащей над ней колосниковой ступенью 51, 52.
Лишь передний участок 2а выступает соответственно под лежащий сверху колосник 1. Поэтому данная область полностью укрыта покровной плитой 30 из керамического материала. В показанном примере выполнения это 81С-керамика, так как она обладает особенно хорошей термостойкостью, высокой механической прочностью и к тому же относительно высокой невосприимчивостью к воздействию химических веществ. Она представляет собой пропитанный кремнием химически связанный материал 81С, который на 88% от массы состоит из 81С и на 11% от массы из свободного кремния, которым пропитан 81С.
Поскольку колосники 1 в каждой из колосниковых ступеней 51, 52, 53 плотно уложены друг рядом с другом, то тем самым вся подверженная непосредственному воздействию слоя топлива часть колосника 1 защищена керамической покровной плитой 30.
Как далее схематически показано на фиг. 6, отдельные колосники колосниковой ступени 51, 52, 53 соответственно вместе опираются крюками 11 крепежного участка 2В основной части 2 колосника на проходящую перпендикулярно продольному направлению К колосников 1 опорную штангу 54 или же соответствующую опорную штангу. Через проходящие перпендикулярно продольному направлению К отверстия 12 в крюках 11 соседние колосники 1 могут соединяться друг с другом посредством резьбовых соединений, так что все колосники одной колосниковой ступени 51, 52, 53 образуют прочное соединение, которое опирается на соответствующую опорную штангу 54. Каждая вторая опорная штанга 54, в данном случае опорная штанга 54 средней колосниковой ступени 52, связана с механикой (не показано), посредством которой опорная штанга может перемещаться в направлении В движения параллельно продольному направлению К колосников вперед и назад, так что вся колосниковая ступень 52 перемещается вперед и назад в направлении движения В. Таким способом слой топлива под уклоном вниз транспортируется от колосниковой ступени к колосниковой ступени. Это движение каждой второй колосниковой ступени 52 дополнительно приводит к механической нагрузке, так как соответствующие колосники находящейся сверху колосниковой ступени передней областью 1Р основания (см. фиг. 1) скользят вперед и назад по области верхней стороны 18 находящейся сверху колосниковой ступени. По этой причине керамическая покровная плита 30 выполнена таким образом, что она полностью огибает и головную сторону 1К колосника 1 и также перекрывает собой зону 1Р основания.
Колосники 1, т.е. как основная часть 2 колосника, так и покровная плита 30 каждого колосника, в области переднего участка 2а при взгляде сверху выполнены не полностью прямоугольными, а соответственно на длинной стороне имеют вогнутость 10. Данные вогнутости 10 соответственно образуют воздушные щели между колосниками 1, сквозь которые снизу в колосниковую решетку может вдуваться воздух для того, чтобы поддерживать процесс горения, с одной стороны, и, с другой стороны, охлаждать колосники подаваемым воздухом.
Согласно изобретению, что особенно хорошо видно на фиг. 2, в верхней стороне переднего участка 2а основной части 2 колосника, которая укрыта покровной плитой 30, выполнена увеличенная сквозная полость 3. Данная полость 3 простирается через большую часть поверхности переднего участка 2а.
В эту полость 3 перед укрыванием керамической покровной плитой 30 укладывается изолирующий мат 20 из керамического волокна. Его можно без проблем использовать при средних температурах от 800 до 1000°С, и он имеет возможность кратковременного использования даже при температурах до 1200°С.
- 5 019607
Вся оставшаяся поверхность вокруг полости 3, т.е. остающиеся сбоку основной части 2 колосника вертикальные ребра и все другие области основной части 2 колосника, к которым будет непосредственно прилегать керамическая покровная плита 30, снабжены очень тонким слоем 21 изолирующего цемента, который предназначен для того, чтобы компенсировать неровности. Изолирующий мат 20 и слой изолирующего цемента 21 предназначены для того, чтобы основная часть 2 колосника была очень хорошо термически изолирована от устойчивой к высокой температуре покровной плиты 30 из керамического материала. Поэтому основная часть 2 колосника должна воспринимать лишь малую часть термической нагрузки, которая воздействует на керамическую покровную плиту 30 колосника 1.
Предпочтительно геометрические размеры полости 3 подобраны таким образом, чтобы ширина Ьк полости 30 соответствовала по меньшей мере 90% общей ширины Ь колосника 1, а длина 1к полости 3 соответствовала по меньшей мере 70% длины I покровной плиты 30, рассчитанной от головной стороны 1К колосника до конца обратной стороны покровной плиты 30, которым она примыкает к крепежному участку 2Ь основной части 2 колосника. Т.е. при геометрических размерах покровной плиты при длине I в 560 мм длина 1к полости предпочтительно составляет 392 мм, и при ширине Ь колосника 1 в 140 мм ширина Ьк полости составляет примерно 126 мм. Предпочтительно размер полости 3 выбирается таким образом, что доступная поверхность основной части 2 колосника используется максимально хорошо, и проходящие по контуру вокруг полости стенки являются максимально тонкими, так как в области этих оставшихся ребер даже при использовании изолирующего цемента можно добиться лишь небольшого термического изолирующего эффекта, чем в области полости 3, в которую укладывается изолирующий мат 20 из керамического волокна.
Толщина ά изолирующего мата 20 из керамического волокна выбрана таким образом, что она максимально точно соответствует глубине ΐ (см. фиг. 5) полости 3 плюс толщина слоя изолирующего цемента 21, тогда полость 3 полностью заполнена, и изолирующий мат 20 не сжимается или в любом случае минимально сжимается между керамической покровной плитой 30 и основной частью 2 колосника, так что может быть достигнут максимальный термический изолирующий эффект.
Здесь покровная плита 30 выполнена из двух частей: из верхней пластины 30а, которая покрывает передний участок 2а основной части 2 колосника в области 18 верхней стороны колосника 1, а также верхнюю часть головной стороны 1К колосника, и из отдельной головной части 30Ь, которая покрывает нижнюю область головной стороны 1К колосника, а с нижней стороны простирается над областью 1Г основания колосника 1.
Место 39 разъединения между обеими частями 30а, 30Ь покровной плиты 30 проходит по центру на головной стороне 1К колосника 1. Граничащие поверхности 31, 32 верхней пластины 30а, и головной части 30Ь покровной плиты 30 выполнены соответствующим образом ступенчато корреспондирующими, так что место 39 разъединения, если рассматривать поперечное сечение, в продольном направлении К колосника проходит соответственно ступенчато (см. фиг. 5).
Преимущество разделения керамической покровной плиты 30 на верхнюю пластину 30а и головную часть 30Ь состоит в том, что силы трения ГК, которые действуют по передней кромке в области 1Г основания на покровную плиту 30, не могут привести к тому, что в области переходной кромки с верхней стороны 1К колосника 1 на покровную плиту 30 сможет воздействовать слишком большой механический вращающий момент М. Как показано на фиг. 5, данный, вызванный силой ГК вращающий момент М в области передней кромки колосника 1 составил бы
при этом - высота опорной кромки до места 39 разъединения между головной частью 30Ь и верхней пластиной 30а покровной плиты 30;
Ь2 - расстояние от данного места 39 разъединения до описанной позиции на верхней передней кромке покровной плиты 30, в которой вращающий момент воздействовал бы на покровную плиту и мог бы привести там к излому.
Вместо этого из-за разделения покровной плиты 30 по месту 39 разъединения на головную часть 30Ь действует лишь вращающий момент
так как верхняя пластина 30а и головная часть 30Ь выполнены так, что в месте 39 разъединения остается определенный зазор. Это возможно посредством описанного ступенчатого выполнения граничных плоскостей 31, 32 без свободного прилегания основной части 2 колосника в этом месте, чтобы место разъединения было относительно непроницаемым для возможно проникающих жидких и/или мелкодисперсных видов топлива. Т.е. вращающий момент никоим образом не воздействует на верхнюю переднюю кромку покровной плиты 30, т.е. механические нагрузки из-за постоянных движений каждой второй колосниковой ступени 52 не ведут к повышенной опасности излома в керамической покровной плите 30 и не уменьшают срок службы колосника 1.
Соединение керамической покровной плиты 30 с основной частью 2 колосника в показанном при
- 6 019607 мере выполнения происходит только посредством геометрического замыкания, а именно посредством так называемого соединения в шпунт, т.е. соединения в шпунт и гребень, при этом в одном из двух соединяемых узлов, здесь в основной части 2 колосника, выполнены пазы 4, 6, 7, 8, а подходящие к ним гребни отформованы непосредственно на другом соединяемом узле, здесь на керамической покровной плите 30.
Для этого основная часть 2 колосника имеет всего четыре паза 4, 6, 7, 8. Первый паз 4 проходит параллельно поверхности основной части 2 колосника назад в крепежный участок 2Ь, так что над этим пазом 4 в крепежном участке 2Ь образуется подобие носика 5. Соответственно этому на керамической покровной плите 30 или же на ее верхней пластине 30а на направленном от головной стороны 1К колосника 1 конце отформован гребень 37, который проходит параллельно поверхности верхней пластины 30а. Этот гребень 37 при монтаже может вдвигаться в паз 4 под носиком 5 в крепежном участке 2Ь. Другой паз 6 находится в переднем участке 2а основной части 2 колосника между торцовой стороной основной части 2 колосника и выемкой 3. Соответственно этому здесь верхняя пластина 30а на направленной к основной части 2 колосника нижней стороне имеет отформованный гребень 38, который входит в данный паз 6.
Для этого в основной части 2 колосника в головной стороне 1К находится увеличенный паз 7, в который входят соответствующие гребни 33, 34, которые проходят на головном конце верхней пластины 30а и на головной части 30Ь внутрь по направлению к основной части 2 колосника. Т.е. входящий здесь в зацепление гребень на керамической покровной плите 30 в месте разъединения разделяется на два частичных гребня 33, 34, при этом частичный гребень 33 расположен на верхней пластине 30а, а второй частичный гребень 34 находится на головной части 30Ь покровной плиты 30.
Кроме того, в основной части 2 колосника на нижней стороне в области 1Т основания находится дополнительный паз 8, в который входит гребень 40, который расположен на находящемся в основании конце головной части 30Ь керамической покровной плиты 30 и простирается от области основания по направлению вверх.
Предпочтительно пазы 4, 6, 7 и 8, а также соответствующие гребни 37, 38, 33, 34 и 40 в поперечном сечении, слегка расширяясь по направлению к основанию паза, выполнены трапециевидными, так что из-за этого существует подобное ласточкиному хвосту соединение, чтобы обеспечить надежное удержание.
Паз 4 в крепежном участке 2Ь, паз 6 на верхней стороне переднего участка 2а и паз 8 в области основания основной части 2 колосника входят соответственно от первой продольной кромки 1Ь в основную часть 2 колосника и заканчиваются на расстоянии 8 от противолежащей второй продольной кромки 1С колосника (см., прежде всего, фиг. 4). Предпочтительно расстояние 8 составляет от 10 до 30 мм. Т.е. пазы 4, 6, 8 не полностью входят от одной стороны до другой стороны в основную часть 2. Отформованные на покровной плите 30 гребни 37, 38, 40 выполнены соответственно короче. Такое выполнение пазов и гребней имеет преимущество в том, что верхняя пластина 30а и головная часть 30Ь могут вдвигаться только от первой продольной стороны 1Ь в основную часть 2 колосника. Если затем в связке внутри одной колосниковой ступени 51, 52, 53 (см. фиг. 6) к данной первой продольной кромке 1Ь примыкает соседний колосник, то состоящая из двух частей покровная плита 30 не может выскользнуть из пазов в этом направлении и надежно зафиксирована без необходимости использования других крепежных средств.
Для предотвращения того, что в колосниковой ступени 51, 52, 53 на колоснике 1, который в направлении указывающей на первую продольную сторону 1Ь колосников 1 стороны расположен последним в колосниковой ступени 51, 52, 53, покровная плита 30 может отсоединиться от основной части 2 колосника посредством бокового выскальзывания из пазов, в каждой колосниковой ступени на этой стороны находится более тонкая колосниковая крышка 35.
Составленная из таких колосниковых ступеней 51, 52, 53 с соответствующими изобретению колосниками 1 колосниковая решетка, как показано на фиг. 7, может использоваться в установке 60 сжигания твердого топлива. При этом колосниковая решетка 50 находится под камерой 62 сгорания. В эту камеру 62 сгорания через загрузочную шахту 61 постоянно подается сжигаемое твердое топливо. Во время сжигания слой топлива в камере 62 сгорания под углом вниз транспортируется по колосниковой решетке 50 посредством движений подачи каждой второй колосниковой ступени. Верхняя, направленная к загрузочной шахте 61 область на колосниковой решетке является при этом зоной сушки и дегазации, в средней зоне происходит основное сжигания и в нижней зоне происходит дожигание.
Под колосниковой решеткой 50 расположен воронкообразный сборник 66 золы, который собирает возникающую при сгорании золу, которая в том числе проваливается сквозь воздушные щели между колосниками, и подает ее на находящиеся далее транспортирующие устройства 67. На нижнем конце колосниковой решетки находится устройство 69 транспортировки шлака. Зола и шлак далее утилизируются подходящими устройствами, которые здесь подробно не показаны. Над камерой 62 сгорания находятся газоходы котла, сквозь которые проводится дымовой газ для того, чтобы он отдавал свою энергию поверхностям нагрева газоходов котла. Затем охлажденный газ отводится сквозь лишь схематично отображенную фильтровальную установку 64, и затем отфильтрованные дымовые газы через выпускное отвер
- 7 019607 стие 65 выходят из установки 60 сжигания твердого топлива. Явно указывается на то, что установка сжигания твердого топлива на фиг. 7 изображена очень схематично, так как устройство подобных установок сжигания твердого топлива принципиально известно специалисту и прочие компоненты, прежде всего устройства для сбора и утилизации золы и шлака, для фильтрации дымовых газов и для загрузки топлива в установку сжигания не являются существенными для изобретения.
Далее еще раз указывается на то, что описанные выше колосники и колосниковые ступени или же колосниковая решетка и установка сжигания являются лишь примерами, которые могут модифицироваться специалистом самыми различными способами без выхода за объем изобретения.
Поскольку сами по себе колосники при использовании простого воздушного охлаждения достигают сроков службы, которые обычно достигаются с использованием жидкостного охлаждения, то они преимущественно используются для устройства колосниковых решеток с воздушным охлаждением, чтобы заменить собой, например, колосники с жидкостным охлаждением, как это было разъяснено выше. Но это не исключает того, что изобретение дополнительно может использоваться и в области колосников с жидкостным охлаждением для того, чтобы дополнительно увеличить срок их службы или чтобы сконструировать колосниковые решетки для более высоких температур.
Далее использование терминов один или же одна не исключает того, что соответствующие признаки могут существовать и во множественном числе.

Claims (15)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Колосник (1) для пламенной печи (60), имеющий основную часть (2) колосника и устойчивую к высокой температуре покровную плиту (30), покрывающую основную часть (2) колосника, по меньшей мере, на обращенной в рабочем режиме к камере (62) сгорания области поверхности, при этом покровная плита (30) отделена от основной части (2) колосника посредством термического изолирующего материала (20, 21), отличающийся тем, что в основной части (2) колосника в направленной к покровной плите (30) стороне и/или в покровной плите (30) в направленной к основной части (2) колосника стороне выполнена полость (3), которая, по меньшей мере, частично заполнена изолирующим материалом (20) из керамических волокон.
  2. 2. Колосник по п.1, отличающийся тем, что изолирующий материал (20) из керамических волокон включает в себя изолирующий мат (20) из керамических волокон.
  3. 3. Колосник по п.1 или 2, отличающийся тем, что глубина (ΐ) полости (3) и толщина (б) слоя изолирующего материала (20) из керамических волокон выбрана так, что изолирующий материал (20) из керамических волокон в смонтированном состоянии не смещается или максимально смещается на заданную величину между основной частью (20) колосника и покровной плитой (30).
  4. 4. Колосник по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что между основной частью колосника и покровной плитой в находящихся рядом с полостью (3) областях находится слой (21) изолирующего цемента или слой изолирующего клея.
  5. 5. Колосник по п.4, отличающийся тем, что между основной частью (2) колосника и покровной плитой (30) вокруг полости (3) по контуру находится слой (21) изолирующего цемента или слой изолирующего клея.
  6. 6. Колосник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полость (3) простирается по меньшей мере на более 80% ширины (Ь) покровной плиты (30) и/или по меньшей мере на 60% длины (I) покровной плиты (30).
  7. 7. Колосник (1) для пламенной печи (60), имеющий основную часть (2) колосника и устойчивую к высокой температуре покровную плиту (30), покрывающую основную часть (2) колосника, по меньшей мере, на направленной в рабочем режиме к камере (62) сгорания области (10) поверхности, отличающийся тем, что покровная плита (30) покрывает основную часть (2) колосника в области (1Е) основания, на головной стороне (1К), и в области (18) верхней стороны колосника (1) и выполнена из двух частей: верхней пластины (30а) и головной части (30Ь), при этом верхняя пластина (30а) и головная часть (30Ь) примыкают друг к другу в находящемся на головной стороне (1К), проходящем перпендикулярно продольному направлению (В) колосника месте (39) разъединения.
  8. 8. Колосник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что покровная плита (30) соединена с основной частью (2) колосника с геометрическим замыканием.
  9. 9. Колосник по п.8, отличающийся тем, что покровная плита (30) соединена с основной частью (2) колосника посредством соединения в шпунт и гребень и/или соединения в шпунт.
  10. 10. Колосник по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в обращенной к покровной плите (30) стороне основной части (2) колосника и/или в направленной к основной части (2) колосника стороне покровной плиты (30) для соединения в шпунт и гребень и/или для соединения в шпунт выполнены пазы (6, 7), которые простираются перпендикулярно от первой продольной кромки (1Ь) колосника (1), не доходя на расстояние (в) до противолежащей второй продольной кромки (10) ко
    - 8 019607 лосника (1).
  11. 11. Колосниковая решетка (50) с несколькими черепицеобразно расположенными друг над другом колосниковыми ступенями (51, 52, 53), каждая из которых имеет несколько установленных параллельно друг другу колосников (1), отличающаяся тем, что по меньшей мере часть колосников (1) представляет собой колосники по одному из пп.1-10.
  12. 12. Пламенная печь (60) с камерой (62) сгорания, содержащей в нижней зоне колосниковую решетку (50) по п.11.
  13. 13. Способ изготовления колосника (1) для пламенной печи (60), в котором формируют основную часть (2) колосника и, по меньшей мере, на направленной в рабочем режиме к камере (62) сгорания области поверхности покрывают основную часть (2) колосника устойчивой к высокой температуре покровной плитой (30), при этом при сборке основной части (2) колосника и покровной плиты (30) между покровной плитой (30) и основной частью (2) колосника вкладывают термический изолирующий материал (20, 21), отличающийся тем, что при изготовлении основной части (2) колосника в основной части (2) колосника в направленной к покровной плите (30) поверхности и/или при изготовлении покровной плиты (30) в покровной плите (30) в направленной к основной части (2) колосника поверхности выполняют полость (3) и что полость (3) перед сборкой основной части (2) колосника и покровной плиты (30), по меньшей мере, частично заполняют изолирующим материалом (20) из керамических волокон.
  14. 14. Способ по п.13, отличающийся тем, что в направленной к покровной плите (30) стороне в основной части (2) колосника и/или в направленной к основной части (2) колосника стороне в покровной плите (30) выполняют пазы (6, 7) для соединения в шпунт и гребень и/или для соединения в гребень, которые простираются перпендикулярно от первой продольной кромки (1Ь) колосника (1), не доходя на расстояние (з) до противолежащей второй продольной кромки (16) колосника (1), и что при монтаже покровной плиты (30) на основную часть (2) колосника от первой продольной кромки (1Ь) колосника (1) гребни (33, 34, 37, 38, 40) вдвигают в пазы (6, 7).
  15. 15. Способ изготовления колосника (1) для пламенной печи (60), в котором формируют основную часть (2) колосника и, по меньшей мере, на обращенной в рабочем режиме к камере (62) сгорания области поверхности покрывают основную часть (2) колосника устойчивой к высокой температуре покровной плитой (30), отличающийся тем, что покровную плиту (30) изготавливают из двух частей: из верхней пластины (30а), которая покрывает основную часть (2) колосника в области (15) верхней стороны и на головной стороне (1К) колосника (1) до проходящего перпендикулярно продольному направлению (К) колосника на головной стороне (1К) места (39) разъединения, и головной части (30Ь), которая, начиная от места (39) разъединения, покрывает остальную головную сторону (1К) и область (1Р) основания колосника (1).
EA201101461A 2009-04-08 2010-03-29 Колосник для пламенной печи и способ изготовления колосника EA019607B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009016523A DE102009016523A1 (de) 2009-04-08 2009-04-08 Roststab für einen Verbrennungsofen und Verfahren zur Herstellung eines Roststabes
PCT/EP2010/001981 WO2010115541A2 (de) 2009-04-08 2010-03-29 Roststab für einen verbrennungsofen und verfahren zur herstellung eines roststabes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201101461A1 EA201101461A1 (ru) 2012-05-30
EA019607B1 true EA019607B1 (ru) 2014-04-30

Family

ID=42272037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201101461A EA019607B1 (ru) 2009-04-08 2010-03-29 Колосник для пламенной печи и способ изготовления колосника

Country Status (10)

Country Link
US (1) US9038550B2 (ru)
EP (1) EP2417392A2 (ru)
CN (1) CN102449398A (ru)
BR (1) BRPI1015431A2 (ru)
CA (1) CA2758086A1 (ru)
DE (1) DE102009016523A1 (ru)
EA (1) EA019607B1 (ru)
GE (1) GEP20146121B (ru)
MX (1) MX2011010597A (ru)
WO (1) WO2010115541A2 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011100369A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-18 Wvt Breiding Gmbh Modularer Roststab, Auflageelement, Brennbahnelement und Fußelement dafür sowie Vorschubrost einer Verbrennungsanlage
KR101144236B1 (ko) * 2012-02-01 2012-05-10 한국과학기술연구원 화격자식 소각장치
CN102607037B (zh) * 2012-04-01 2014-05-14 光大环保科技发展（北京）有限公司 一种多级液压机械式垃圾焚烧炉及其控制方法
CN102721069B (zh) * 2012-07-11 2015-01-14 光大环保科技发展（北京）有限公司 一种水冷往复多级液压机械式炉排炉的炉排控制方法
KR200471741Y1 (ko) 2013-12-17 2014-03-11 용호금속(주) 소각로용 화격자 유닛
DE102014008858A1 (de) * 2014-06-16 2015-12-17 Joachim Kümmel Verfahren zur Verbrennung von Abfall und Biomassen auf einem Flossenwand-Stufenrost sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
PL3048369T3 (pl) * 2015-01-26 2017-10-31 Alite Gmbh Metolowo-ceramiczny zespolony pręt rusztu dla rusztu pieca do spalania odpadów
JP6734302B2 (ja) * 2015-06-12 2020-08-05 ヒタチ ゾウセン イノバ アクチェンゲゼルシャフト 燃焼火格子用の火格子ブロック
JP2018529996A (ja) * 2015-09-24 2018-10-11 エーエスエムエル ネザーランズ ビー．ブイ． リソグラフィプロセスにおけるレチクル加熱及び／又は冷却の影響を低減する方法
CN110686263B (zh) * 2019-10-09 2023-12-22 科能亚太铸造（武汉）有限公司 一种焚烧装置用炉条
CN110686262B (zh) * 2019-10-09 2023-12-22 科能亚太铸造（武汉）有限公司 一种垃圾焚烧用炉条及垃圾焚烧处理装置
DE102019129171A1 (de) 2019-10-29 2021-04-29 Alite Gmbh Roststab für Stufenrost
DE102020003114A1 (de) * 2020-05-25 2021-11-25 Martin GmbH für Umwelt- und Energietechnik Roststab, Roststabanordnung und Verfahren zum Betreiben einer Roststabanordnung
CN112610955A (zh) * 2020-12-18 2021-04-06 上海康恒环境股份有限公司 一种焚烧炉炉排组合式炉排条结构
FR3126477B1 (fr) * 2021-08-30 2024-05-31 Europeenne De Services Techniques Pour Lincineration Barreau pour une grille de foyer de combustion
KR102448148B1 (ko) * 2022-05-12 2022-09-28 주식회사 송림 마모억제 기능을 갖는 소각로용 화격자 모듈

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB188422A (en) * 1921-08-26 1922-11-16 Charles Lewis Burgess A new or improved fire bar for boilers and other furnaces
EP0382045A2 (en) * 1989-02-08 1990-08-16 Officine Metalmeccaniche Nova S.P.A. Grate bar with protection element of ceramic material or equivalent material of high heat and wear resistance
DE9312738U1 (de) * 1993-08-25 1993-11-11 Jünger & Gräter GmbH Feuerfestbau, 68723 Schwetzingen Rostelement für Vorschubroste, insbesondere für Müllverbrennungsanlagen
JPH09221372A (ja) * 1996-02-16 1997-08-26 Hitachi Zosen Corp 耐摩耗部材
JPH09296922A (ja) * 1996-05-07 1997-11-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐熱火格子
FR2894012A1 (fr) * 2005-11-28 2007-06-01 Cometal France Sarl Barreau pour grille de four d'incineration

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE32368C (de) J. H. FRANKEN in Köln Roststab
DE1055821B (de) 1958-01-02 1959-04-23 Metallgesellschaft Ag Rostwagenkonstruktion
DE2149064A1 (de) 1971-10-01 1973-04-05 Peters Ag Claudius Rostplatte fuer kuehl-, vorwaerm- und brennroste
DE2454202A1 (de) * 1974-11-15 1976-05-26 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Rostplatte fuer rostkuehler
US4078883A (en) * 1975-07-04 1978-03-14 Claudius Peters Ag Grate plate with replaceable wear surfaces devoid of independent connectors
US4457703A (en) * 1977-04-14 1984-07-03 Ross Donald R Apparatus and a process for heating a material
US4437452A (en) * 1979-07-31 1984-03-20 Detroit Stoker Company Rotary continuous ash discharge stoker
CH657202A5 (de) 1982-07-14 1986-08-15 Von Roll Ag Rostblock fuer einen muellverbrennungsrost.
CH663266A5 (de) 1984-07-05 1987-11-30 Kuepat Ag Roststab fuer verbrennungsoefen.
DE3618606C2 (de) 1986-06-03 1993-12-23 Theodor Koch Walzenrost sowie Roststab für einen Walzenrost
ATE70121T1 (de) 1987-02-18 1991-12-15 Balduin Pauli Stufenschwenkrostanordnung mit luftduesen.
DE3801407A1 (de) * 1988-01-16 1989-07-27 Anselm Eckel Holzvorofen fuer heizkessel
US5088262A (en) * 1990-08-29 1992-02-18 Industrial Insulations, Inc. Anchor system for installing and holding sheet insulation functionally in place and method of use
DE4109396C2 (de) 1991-03-22 1994-08-11 Fachbetrieb Metallischer U Cer Verfahren zum Herstellen von Eisenerz-Pellets
DE9417829U1 (de) * 1994-11-07 1996-03-14 Babcock Materials Handling Division GmbH, 21614 Buxtehude Rostplatte für den Schubrost eines Kühlers
CH689519A5 (de) 1995-05-17 1999-05-31 Von Roll Umwelttechnik Ag Gekuehlter Rostblock.
DE19528310A1 (de) * 1995-08-02 1997-02-06 Abb Management Ag Rost für eine Feuerungsanlage
DE19714573C1 (de) 1997-04-09 1998-04-16 Ecm Ingenieur Unternehmen Fuer Feuerungsrost und Elemente zu seiner Herstellung
DE19733946A1 (de) 1997-08-06 1999-02-11 Ecm Ingenieur Unternehmen Fuer Verfahren und Einrichtung zur thermischen Behandlung von Reststoffen
DE19753981C2 (de) * 1997-12-05 2000-04-06 Alstom Energy Syst Gmbh Flüssigkeitsgekühlte Rostplatte
DE19857416A1 (de) 1998-12-12 2000-06-15 Asea Brown Boveri Hochtemperaturbeständiger Roststab
DE10046094C2 (de) * 2000-09-18 2002-09-19 Siemens Ag Hitzeschildstein zur Auskleidung einer Brennkammerwand
AUPR229100A0 (en) * 2000-12-22 2001-01-25 Renewable Energy Corporation Limited Grate structure for solid fuel burners
US20060213405A1 (en) * 2005-03-22 2006-09-28 Alstom Technology Ltd. Grate covering
DE102006009898A1 (de) 2006-03-03 2007-09-13 Innovative Fertigungstechnologie Gmbh (Ift) RFID-Transpondereinrichtung für matallische Gegenstände und Verfahren zum Anbringen der RFID-Transpondereinrichtung
CN101405542B (zh) 2006-03-17 2011-06-29 多伊克斯投资有限公司 具有耐磨板的液冷式炉篦
CN201074821Y (zh) * 2007-06-29 2008-06-18 唐山大方铸造有限公司 一种用于热风炉的炉箅子支柱装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB188422A (en) * 1921-08-26 1922-11-16 Charles Lewis Burgess A new or improved fire bar for boilers and other furnaces
EP0382045A2 (en) * 1989-02-08 1990-08-16 Officine Metalmeccaniche Nova S.P.A. Grate bar with protection element of ceramic material or equivalent material of high heat and wear resistance
DE9312738U1 (de) * 1993-08-25 1993-11-11 Jünger & Gräter GmbH Feuerfestbau, 68723 Schwetzingen Rostelement für Vorschubroste, insbesondere für Müllverbrennungsanlagen
JPH09221372A (ja) * 1996-02-16 1997-08-26 Hitachi Zosen Corp 耐摩耗部材
JPH09296922A (ja) * 1996-05-07 1997-11-18 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐熱火格子
FR2894012A1 (fr) * 2005-11-28 2007-06-01 Cometal France Sarl Barreau pour grille de four d'incineration

Also Published As

Publication number Publication date
WO2010115541A2 (de) 2010-10-14
US9038550B2 (en) 2015-05-26
EA201101461A1 (ru) 2012-05-30
DE102009016523A1 (de) 2010-11-25
BRPI1015431A2 (pt) 2016-04-19
MX2011010597A (es) 2012-03-06
US20120012037A1 (en) 2012-01-19
CA2758086A1 (en) 2010-10-14
WO2010115541A3 (de) 2011-11-10
EP2417392A2 (de) 2012-02-15
CN102449398A (zh) 2012-05-09
GEP20146121B (en) 2014-07-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA019607B1 (ru) Колосник для пламенной печи и способ изготовления колосника
JPH0363407A (ja) 少なくとも部分的に燃焼可能な物質の燃焼室
KR100224520B1 (ko) 워터 월 튜브 블럭 디자인
US7942007B2 (en) Heat shield element for lining a combustion chamber wall, combustion chamber and gas turbine
KR100543903B1 (ko) 열교환기의 통로벽 및 그 제조방법
RU99100095A (ru) Теплозащитный экран, в частности для конструкционных элементов газотурбинных установок
KR20070116075A (ko) 특히 기화기를 위한 내화 타일
KR20000048079A (ko) 내고온성 화격자봉
JPH0160729B2 (ru)
EP3201529B1 (en) Refractory system for lining the interior walls of high-temperature furnaces or boilers and method of protection
JP3950349B2 (ja) ストーカ式焼却炉の水冷壁構造
JP2009204264A (ja) ボイラ下部ホッパの耐火構造、及び該耐火構造を備えたボイラ
JPH02277713A (ja) スキッドパイプ
US5800775A (en) Refractory block slag dam
JP3897664B2 (ja) 耐火材構造物の過大変形防止構造
EP1783233B1 (en) Refractory burner brick
KR100508280B1 (ko) 고온공기가열기,열교환기의통로벽구조,열교환기의통로벽의제조방법및폐기물처리장치
CN212620109U (zh) 一种隔绝烟气渗透的耐火衬里
RU2182615C2 (ru) Сегментный желоб для слива расплава
UA123845C2 (uk) Мідна охолоджувальна плита зі зносостійкими вставками для доменної печі
JP6653186B2 (ja) 耐火構造物
GB2216243A (en) Method of melting solid ballast materials
JP2003207122A (ja) プラズマ式灰溶融炉
RU39380U1 (ru) Циклонный предтопок
CZ296050B6 (cs) Roštový systém pro spalovací kotel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU