JPH02277713A - スキッドパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスチールミル中の冶金再加熱炉に使用されるス
キッド用のスキッドパイプに係る。

スラブ、ビレット、ブルーム又は他のスチール形材を加
熱するために冶金及び関連工業を通じて用いられる炉の
うち、典型的なブツシャ類は鉛直及び水平な水冷パイプ
の複雑なネットワークを含み、このネットワークが水平
な水冷スキッドレールの付随的ネットワークを支持し、
このスキッドレールに沿って金属形材が炉を通過さぼら
れる。

冶金炉は開放システムであり、即ち金属パイプネットワ
ークに送られる熱はパイプ内の流水によって炉の外側の
点に導かれるので、回収可能ではない。従って大量の熱
の損失が生じ、これに対応して不必要な量のエネルギー
がこの熱の損失を補うためにパイプを通じて費される。

歴史的に絶縁体はいくつかの理由で失敗に終っている。

例えば、金属形材が炉を通過させられる際にスキッドレ
ール及びパイプ網状組織中に激しい振動が生じるので、
パイプへの耐火物又は絶縁体を固定する機械的締付装置
は振動によって破損して絶縁体のパイプから脱落するこ
とがあり得る。

加うるに、特にスキッドパイプ及び絶縁体に関しては、
高温スラグがスキッドパイプの最上部の周囲に堆積し、
引続いてＦ方に移動して絶縁体とスキッドパイプの間の
シーム巾を移動する。ゆえに、高温スラグは絶縁体を内
部から劣化させ、絶縁体の大きい断片を破壊して炉床に
落下させる。

従って、絶縁体とパイプとの間のシーム内へのスラグの
移動を減じる絶縁体としてスチール工業において、およ
び炉の操作中支持体の周囲に残るであろうスキッドレー
ル又はクロスパイプの如き支持体に絶縁体を固定するた
めの手段として長いフェルトが要求されている。

下記文献は本出願人によって本技術をもたらすと信じら
れている。

Ｋ１丑ｍ 第　３．９４１．１６０号 ３．４５１．６６１　＃ ４、０１５．６３６　ｎ ■−−−−名 キャンベル（Ｃａｍｐｂｃ　ｌ　ｌ　）バーカー（Ｂａ
ｒｋｅｒ） ヴアン　フオスス■ン （Ｖａｎ　ＦＯ３ＳＯｎ＞ クナーク（Ｋｎａｒｋ） ツルター他（Ｓａｌｔｅｒ、ｃｔ　ａｌ）ローズ（Ｌａ
ｗｓ） モルフ（Ｈｏｌｚ） オペルハウゼン他 （Ｏｂｅｒｈａｕｓｅｎ、ｅｔ　ａｌ）マツキー（ＨＣ
ｋｉｅ） モルフ（Ｈｏｌｚｌ 、、　　４　０５６　３５０＃ ３．７０６，４４８．／ ３　６４２　２６１　＃ ３　３６７　６４１　、。

３　５５２　７２９ｎ ３　２３６　５０７〃 ３　２１４　１５２Ｉ！ 特許第゛１６０号におけるデバイスはクロスパイプに溶
接された多くのスタッド３５によって位置決定された互
いにかみ合う形状に形成された密な、予備焼成セラミッ
ク耐火物に係り、前記クロスパイプは耐火物の形状のア
ーチ状の凹所１７によって受は入れられている。第゛１
６０号のデバイスはクロスパイプの周囲に使用するため
のものであるが本発明における如きスキッドパイプの周
囲用のものではない。セラミックブランケットはウォー
タパイプと予備焼成セラミックタイルとの間に配置され
ている。予備焼成セラミックタイルの嵩ばつて重いｆｆ
１ｌｆｉは耐火物を支持するスタッドの破砕を引き起す
。更に、互いに嵌合するセグメントの各対の内部に形成
されたシームはスラグ移動に全面的に露出されている。

特許第゛６６１号におけるデバイスはパイプに溶接され
たスタッドによって支持されていない互いに重なり合っ
た外部耐火物層を含む。多くの外部部品を互いに組合せ
て費される時間及び労働の爪は個々の部品によって定め
られるシームの数として重要である。第′６６１号のデ
バイスは鉛直管に適用される場合に最も容易に用いられ
、スキッドパイプに用いるのは適当でない。

第゛６３６号のデバイスは再び予備焼成セラミック材料
を用い、１１　ＣＰＩ形セラミック耐火物のカラー（ｃ
ａｌ　ｆａｒ）によってパイプ上に支持された半円筒状
タイルの内部層を有し、前記カラーは分割タイルが結合
される際、分割タイルの上を滑動する。再び、パイプを
絶縁する際消費する労力と時間は満足すべきものではな
い。更に、第５図はスラグ移動の有害な影響からパイプ
及び絶縁体の間の縁を覆うための耐火セメントの従来の
使用法を示す。

第°３５０号特許におけるデバイスは絶縁体３を示し、
この絶縁体は所続部材７によってワークピースの落下か
ら部分的に保護されているが、しかしながら部材７と８
の間では絶縁体がスラグ移動の影響下に留まっており、
本発明とは異なりその幾何学構造上保持されない。

第°４４８号特許におけるデバイスはバイブに溶接され
たワイヤメツシュ１８を有する絶縁体１７を示す。

更に絶縁物はスラグ移動の影響下にあり、且つ側面が収
束する配置をさえも有しており、ワイヤメツシュが破損
の際、絶縁体は構造物９から落下する。

第゛２６１号特許におけるデバイスは更に点１７で溶接
されたワイヤメツシュ１６を示し、スラグ移動の影響か
ら耐火物とバイブとの間の間隙を密閉するために耐火物
充填材料の使用を必要としている。

第°６４１号特許におけるデバイスはスラグ移動の影響
下にあり且つ本発明の新しい幾何学的形状の利点を少し
も有さない露出絶縁体２１をｌｔＵ示している。

第゛７２９号特許におけるデバイスは好ましい具体例の
説明中に数によって検討されていない絶縁体１１を開示
している。第°５０７号特許は絶縁体１６を有するデバ
イスを開示し、この絶縁体１６はスラグ移動の完全な影
響下にあり、本発明の新しい幾何学的デザインを含まな
い。

最侵に、第°１５２号特許は、それ自体外部絶縁体とし
て作用しないか或いは外部絶縁体のためのものであるか
である耐熱手段７，８と絶縁体２とを含み、この絶縁体
はまたスラグ移動の完全な影響下にあるので、本発明の
新しい幾何学的デザインの利益を有しない。

本発明のスキッド用スキッドパイプはスチールミル中の
冶金再加熱炉に使用されるのに適している。

本発明の独特なデザインは絶縁体がスキッドパイプの周
囲に摺動的に受けられることを可能にする。

本発明のスキットバイブを使用すれば、絶縁体の収束す
る側面部の上端は突出したショルダの下唇状部に極めて
接近して存在し得る。ショルダの延伸方向すなわち突出
方向に関して、ショルダの下唇状部の長さが絶縁体の側
面部の長さよりも短かくなければスラグがスキッドパイ
プのアペックスに蓄積する際に、絶縁体とスキッドパイ
プとの間にスラグが流入することを大いに減じ又は排除
し得る。

従って本発明の目的は、絶縁体とスキットバイブとの間
のマージンへのスラグの流入を減じ得るスキッド用のス
キットバイブを提供することである。

本発明の目的は好ましい具体例の説明、請求の範囲及び
添付図面を参照して読むと直ちに明らかになるであろう
。

本発明によれば前記目的は、実質的に台形の高面を有す
るスキッド用のスキッドパイプであって、板状のベース
部材と、前記板状のベース部材の各端部から上方に収束
する側面部材の二つと、両端部が前記側面部材の各上端
に連結された板状のアペックス部材と、前記スキッドパ
イプの長手軸と直交する方向に前記側面部材の前記上端
の夫々から外方に延伸し、前記長手軸に沿って形成され
たショルダの二つと、前記板状のベース部材、前記二つ
の側面部材及び前記板状のアペックス部材の三つの部材
によって規定されており、流体を流すべく前記スキッド
パイプの内側に設けられた通路とを含むスキッドパイプ
によって達成される。

本発明においては、スキットバイブの長手軸と直交する
方向に側面部材の各上端から外方に延伸し、前記長手軸
に沿って形成されたシ１ルダの−つを有するが故に、絶
縁体の側面部をスキッドパイプの側面部材と当接して絶
縁体をスキッドパイプに装着した場合に、側面部の上端
がショルダの延伸方向に関してショルダから突出しない
形状であれば、スキッドパイプの側面部材と絶縁体の側
面部との間にスラグが流入することによって絶縁体が破
砕されることを防止し得、絶縁体の庁命を長りシ得、板
状のベース部材、二つの側面部材及び板状のアペックス
部材が通路を規定するが故に、通路を流れる流体によっ
てスキッドパイプ全体の操作温度を減じ得る。

本発明の詳細な説明する前に従来例を説明する。第３へ
及び第３Ｂ図中に示されている如き従来のスキッドパイ
プ３４は今日の工業において通常用いられているスキッ
ドパイプの典型である。スキッド３６はスキッドパイプ
３４の頂上に溶接され、このスキッドは第３八図及び第
３Ｂ図に部分的に示されるように金属形材又はワークピ
ース３８を直接支持している。通路３５はバイブ３４中
に定められ、このバイブを通って冷加水が炉中のスキッ
ドパイプの操作温度を減じるために流されている。重い
予備焼成された耐火物又は絶縁体４２がスキッドパイプ
３４の一部を囲繞している。従来の絶縁体３２の重用及
び外形のゆえに、スキッドパイプ３４の周囲に絶縁体４
２を安全に配置するための付加的手段が要求される。典
型的には、絶縁体４２に固定されたワイＶメツシュ４８
が第３Ａ図に示される如く点６０においてスキッドパイ
プ３４に溶接される。絶縁体４２をスキッドパイプ３４
の周囲に固定するためのもう一つの従来の手段はスキッ
ドパイプ３４への支持スタッドは４４の溶接であり、ス
キッドパイプ３４溶接のスタッドは第３Ｂ図に示される
如く絶縁体４２中の凹所４６に受は入れられる。

第県及び３Ｂ図に示される如く、金属スラグ５２は炉の
作動中にスキッドパイプの上に蓄積する。スラグ５２は
絶縁体４２とスキッドパイプ３４との間のマージン５４
内に移動し、スラグ５２は次に絶縁体の両側を取り囲み
、このことによって絶縁体を破砕してスキッドパイプ３
４から脱落させる。

とにかく、スタッド４４は高い炉の温度を連続的に低下
させ、炉の作動中スキンドパイブが振動するので、スキ
ッドパイプから離れる。明白な結末は絶縁体４２がスキ
ッドパイプ３４から急速に脱落して、それによってスキ
ッドパイプ３４を高い炉の温度と炉内の腐食性対流気体
に直接さらすことである。耐火セメント５０はマージン
５４内へのスラグ５２の移動を減じるために第３Ａ及び
３Ｂ図中に示される如く配置される。耐火セメント５０
のもろい性質のゆえに、セメントはスキッドパイプの屈
曲及び撮動下で破砕され、絶縁物４２とスキッドパイプ
３４との間へのスラグ５２の移動を可能にする。先行技
術は第３Ａ及び３Ｂ図によって表わされる如く決して満
足すべきものではないことが証明されている。

本発明のスキッドパイプの具体例を添付図に基いて説明
づる。

第１図及び第２図には、側面部材の上端から外方に夫々
延伸すなわち突出したショルダ１２の一つを有する先端
を切った三角形の形状、換言すれば実質的に台形の形状
を有する本発明の具体例のスキッドパイプ２と、この具
体例と共に用いるのに適する絶縁体３が示されている。

スキッドパイプはそれぞれ第１及び第２端７及び９を有
するベース部材４を有する。一対の収束する側面部材６
及び８がベース部材４から遠ざかる方向に収束する。

側面部材６は下端１１および上端１５を有し、一方の側
面部材８は下端１３及び上端１７を有する。側面部材６
及び８は一般には側面部材６及び８の上端がアペックス
部材１０に取付けられている点から外方に突出した一対
のショルダ１２とアペックス部材１０とを接合している
。スキッドパイプ２はそれを通って流体を導くのに適す
る通路１６を定め、好ましくは継ぎ目無しの完全な押出
しバイブである。あるいはベース部材４、側面部材６．
８を一体的に製造し、アペックス部材１０とショルダ１
２とを側面部材１２の上端１５．１７に接合してもよい
。従来のスキッド１８は、先行技術に従って長方形でも
差支なくアペックス部材１０の上に溶接または押出され
得る。

第１図及び第２図には、第１＠及び第２端６２及び６４
を伴うベース部２０を有する先端を切った三角形の絶縁
体３が示されている。下端６６及び上端６８を有する第
１側面部２２並びに下端７０及び上端７２を有づる第２
側面部２４は共に収束するが上端６８及び７２は離れた
ままである。側面部の下端６６及び７０はそれぞれスキ
ッドパイプのベース部材の端７及び９に当接し好ましく
は一体化してもよい。第１図及び第２図に示す如く絶縁
体３はスキッドパイプ２の周囲に極めて一致した形状を
有し且つスキッドパイプ２のベース部材４並びに側面部
材６及び８を囲繞している。絶縁体３は、例えば加圧成
形混合物、プラスチック、予備焼成振動鋳造耐火タイル
、乾式加圧予備焼成又は化学的結合耐火タイル、水圧又
は化学的結合可鋳性耐火タイル及びセラミックファイバ
材料の如き何らかの適当な絶縁材料から造られ得る。

絶縁体３の側面部２２の上端６８及び／又は側面部２４
の上端７２は対応するショルダより向うには外側に延長
しない。第１図に示す如く、ショルダの突出方向に関し
てショルダの下唇状部２６によって定められるマージン
の長さは、絶縁体の上端の而２８の長さよりも短かくな
いので第２図に例示される如きスラグ５８がアペックス
部材１０の頂上に堆積される際に、スキッドパイプの側
面部材と絶縁体の側面部との間にスラグが流入すること
による有害な影響を減じ得る。

第２図に示す如く、絶縁体の側面部５６及び５７はスキ
ッドパイプ２の周囲の絶縁体の徂を増加するために第１
図に示す如き側面部２２及び２４よりも更に外部に延長
し得る。しかしながら、第２図に示す如き側面部５６及
び５７の上端７４及び７６は、共に第１図及び及び第２
図に示す如くこれらの上端の対応するショルダ１２より
も外には延長しない。それゆえに、前述のスキツドバイ
ブショルダの下唇状部と囲繞絶縁体の上端面との間のス
ラグ移動の有害な影響は実質的に減じられている。

第１図の絶縁体３の新たな形状寸法はなおまたもう一つ
の独特な有利な結果を提供する。スキッドパイプ２のそ
れぞれ収束する側面部材６及び８に極めて一致した形状
の絶縁体の側面部２２及び２４のゆえに絶縁体の側面部
はスキッドパイプの対応する側面部材に当接しこの部材
を圧迫している。

それゆえに収束する側面部材を有するスキッドパイプと
共に用いられる際、絶縁体３の新たな幾何学的デザイン
は、スキッドパイプに溶接された鉄網又は金属スタッド
の如き他の機械的固定装置を用いることなく絶縁体３が
スキッドパイプに摺動自在に装着され、スキッドパイプ
の周囲の絶縁体の位置を維持することを可能にする。そ
れゆえ、絶縁体とスキッドパイプとの間には機械的連結
装置が存在しないので、絶縁体はいかなる機械的連結デ
バイスの破損に基づくスキッドパイプからの脱落も生じ
ない。絶縁体３は、従って、炉中、において−層永い、
−層効果的な寿命を有する。

絶縁体は、しかしながら、是非必要というわけではない
が、スキッドパイプの少くとも一つの側面部材に沿って
軸方向に整列した突起部３０の使用によってスキッドパ
イプに固定され得て、この突起部３０は絶縁体の対応す
る側面部の凹所３２に摺動的に受は入れられる。第１図
に示される如きスキッドパイプ２の部分は突起部３０を
含む。

他の具体例が第４図に示されている。スキッドパイプの
突起部８１は絶縁体３中の凹所８３に極めて一致した形
状をしており、それによってスキッドパイプ上に絶縁体
３をより一層支持する。突起部８１は絶縁体３の凹所８
３が突起部８１を受は入れるために対応して配置される
限り、側面部材の外部に沿ってどこにでも取付けられ得
る。

絶縁体３はスキッドパイプが絶縁体の隣接セグメントに
接するまでスキッドパイプの周囲に摺動的に受は入れら
れる。明らかに、新しい絶縁体でスキッドパイプを装備
するために費される装備、時間及び労働母は大きく減じ
られ、従って炉自体の不経済な非稼働時間を減じる。

本発明は従って、水用Ｉｌｌ書中に説明し、図面に示し
、本発明の前）ホに指示した目的を全面的に支持し且つ
満足させる。好ましい具体例が説明されているが、多く
の変形、補正及び構造の変更が生じ得て、これらは明ら
かに本明細書、図面及びこの中の請求の範囲の理念及び
範囲の双方の内に存する。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明のスキッドパイプの具体例と
スキッドパイプの外面を絶縁するために用いられる絶縁
体の断面図、第３Ａ図は従来例のスキッドパイプ及び絶
縁体断面図、第３Ｂ図は仙の従来例のスキッドパイプお
よび絶縁体を示す断面図及び第４図は本発明のスキッド
パイプの他の具体例を示す断面図である。 ４・・・・・・ベース部材、　　６．８・・・用便面部
材、１０・・・・・・アペックス部材、　１２・・・・
・・ショルダ、１６・・・・・・通路、　１８・・・・
・・スキッド。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）実質的に台形の断面を有するスキッドパイプであ
   つて、板状のベース部材と、前記板状のベース部材の各
   端部から上方に収束する側面部材の二つと、両端部が前
   記側面部材の各上端に連結された板状のアペックス部材
   と、前記スキッドパイプの長手軸と直交する方向に前記
   側面部材の前記上端の夫々から外方に延伸し、前記長手
   軸に沿って形成されたショルダの二つと、前記板状のベ
   ース部材、前記二つの側面部材及び前記板状のアペック
   ス部材の三つの部材によつて規定されており、流体を流
   すべく前記スキッドパイプの内側に設けられた通路とを
   含むスキッドパイプ。
2. （２）前記側面部材の少なくとも一つの外面に前記長手
   軸に沿って突起部が設けられている特許請求の範囲第１
   項に記載のスキッドパイプ。