JP2003207122A - プラズマ式灰溶融炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融スラグまたは溶融メタルがジャケット部
まで到達することにより溶融炉が破損するのを遅らせ
る。 【解決手段】 筒型ジャケット部と、ジャケット部の内
壁に塗布されるキャスタブルと、キャスタブルよりもジ
ャケットの内方に配置されて炉部を形成する耐火煉瓦
と、キャスタブルと耐火煉瓦との間に装填されるスタン
プ材とを具備するプラズマ式灰溶融炉が提供される。さ
らに筒型ジャケット部と、ジャケット部の内壁に設置さ
れる複数の固定部材と、ジャケットの内壁と固定部材と
に塗布されるキャスタブルとを具備し、それにより、該
キャスタブルは固定部材により内壁に固定されるように
なり、さらに、キャスタブルおよび固定部材よりもジャ
ケットの内方に配置されて耐火煉瓦からなる炉部と、キ
ャスタブルおよび固定部材と耐火煉瓦との間に装填され
るスタンプ材とを具備するプラズマ式灰溶融炉が提供さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマ式灰溶融
炉に関し、さらに特に一般ゴミなどの焼却灰をプラズマ
により溶融するプラズマ式灰溶融炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般廃棄物、例えば家庭ゴミは通常、焼
却施設、例えばゴミ焼却炉において焼却される。これに
より焼却灰が生じるが、焼却灰は比較的嵩張ると共に有
害物質、例えばダイオキシンを含む場合がある。従っ
て、現在では焼却灰を減容化および無害化するためにプ
ラズマ式灰溶融炉を用いて焼却灰を溶融している。図６
は、従来技術、例えば特開平１１−５１３６１号公報に
開示されるようなプラズマ式灰溶融炉の縦断面図であ
る。焼却施設、例えばゴミ焼却炉において生じた焼却灰
は、所定の前処理系に通された後に、図６に示す略円筒
形のプラズマ式灰溶融炉１００の炉本体１１０内に投入
される。次いで炉本体１１０に固定されたプラズマ電極
１８０と炉底電極１９０とによって炉本体１１０にプラ
ズマ９００を生じさせる。これにより、焼却灰は高温下
において溶融スラグ９１０および溶融メタル９２０の二
層になる。図６に示されるように炉本体１１０の側部に
は出滓口１４０が設けられている。溶融スラグ９１０お
よび溶融メタル９２０の一部は出滓口１４０およびこれ
に連通する出滓樋１５０を通ってスラグ排出系（図示し
ない）まで運搬され、種々の用途に利用される。

【０００３】図７は従来技術のプラズマ式灰溶融炉の部
分拡大断面図である。図６および図７に示すように金属
製ジャケット部２００がプラズマ式灰溶融炉１００の炉
本体１１０の外壁を構成している。ジャケット部２００
は、内部を流体、例えば水が流通するための流路が形成
された水冷式ジャケットまたは単なる鉄皮であり、通常
はジャケット部２００は鉄製である。このようなジャケ
ット部２００はプラズマ式灰溶融炉１００内部を外方か
ら冷却する役目を果たす。ジャケット部２００の内方に
は炉部４５０が配置されており、炉部４５０の内壁は溶
融スラグ９１０に直接的に接触する。図示されるように
炉部４５０は複数の耐火煉瓦４００により構成されてい
る。耐火煉瓦４００は炭化物系耐火物、例えばＳｉＣま
たは酸化物系耐火物、例えばＡｌ_２Ｏ_３−Ｃｒ_２Ｏ_３、
ＭｇＯ−Ｃｒ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３から形成されている。
さらに、ジャケット部２００と炉部４５０を形成する耐
火煉瓦４００との間には耐火性のあるスタンプ材３００
が装填されている。スタンプ材３００は直径が約０．１
ミリメートルから数ミリメートル程度の粒体であり、炭
素または炭化物系耐火物、例えばＳｉＣから構成されて
いる。スタンプ材３００からなる層は耐火煉瓦４００が
高温下で膨張するのを吸収する熱膨張吸収材としての役
目を果たす。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プラズ
マ式灰溶融炉１００の炉部４５０内の溶融スラグ９１０
は極めて高温、例えば約１３００℃から約１６００℃に
達するので、溶融スラグ９１０または溶融メタル９２０
に接触する耐火煉瓦４００が浸食される。図７に示すよ
うに、溶融スラグ９１０の特に液面Ｌに接触する耐火煉
瓦４００の内壁の一部が浸食されて凹状の浸食部４９０
が形成される。このような浸食作用がさらに進行した場
合には、耐火煉瓦４００の厚さ部分が全て浸食されて溶
融スラグ９１０または溶融メタル９２０がスタンプ材３
００からなる層まで到達する。前述したようにスタンプ
材３００は粒体であり耐食性に乏しいので、耐火煉瓦４
００の厚さ部分が全て浸食された場合には、プラズマ式
灰溶融炉１００内の溶融スラグ９１０または溶融メタル
９２０は短時間でジャケット部２００まで到達する。こ
れによりジャケット部２００が破損する可能性がある。
従って、溶融スラグ９１０または溶融メタル９２０がジ
ャケット部に到達するのを遅らせるようにするのが好ま
しい。

【０００５】それゆえ、本発明は溶融スラグまたは溶融
メタルがジャケット部まで到達することにより溶融炉が
破損するのを遅らせるようにしたプラズマ式灰溶融炉を
提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために請求項１に記載の発明によれば、筒型ジャケット
部と、前記筒型ジャケット部の内壁に塗布されるキャス
タブルと、前記キャスタブルよりも前記筒型ジャケット
の内方に配置されていて炉部を形成する耐火煉瓦と、前
記キャスタブルと前記耐火煉瓦との間に装填されるスタ
ンプ材とを具備するプラズマ式灰溶融炉が提供される。

【０００７】すなわち請求項１に記載の発明によって、
キャスタブルが防波堤としての役目を果たすので、溶融
スラグまたは溶融メタルがジャケット部まで到達して溶
融炉を破損させるのを遅らせることができる。従って、
ジャケット部の損傷を未然に妨げることができる。

【０００８】請求項２に記載の発明によれば、筒型ジャ
ケット部と、前記筒型ジャケット部の内壁に設置される
複数の固定部材と、前記筒型ジャケットの前記内壁と前
記固定部材とに塗布されるキャスタブルとを具備し、そ
れにより、該キャスタブルは前記固定部材により前記内
壁に固定されるようになり、さらに、前記キャスタブル
および前記固定部材よりも前記筒型ジャケットの内方に
配置されていて炉部を形成する耐火煉瓦と、前記キャス
タブルおよび前記固定部材と前記耐火煉瓦との間に装填
されるスタンプ材とを具備するプラズマ式灰溶融炉が提
供される。

【０００９】すなわち請求項２に記載の発明によって、
固定部材を用いることにより、キャスタブルをジャケッ
ト部の内壁に堅固に固定できると共にジャケット部から
炉部への冷却性能を高めることができる。

【００１０】請求項３に記載の発明によれば、前記キャ
スタブルの内壁が前記固定部材の内方側端部と同一平面
になっている。すなわち請求項３に記載の発明によっ
て、キャスタブルをさらに堅固に固定できると共に前記
ジャケット部からの冷却作用を固定部材を介して炉部に
迅速に伝えることができる。

【００１１】請求項４に記載の発明によれば、前記キャ
スタブルの内壁が前記固定部材の内方側端部よりも内方
に位置している。すなわち請求項４に記載の発明によっ
て、炉部を構成する耐火煉瓦が損傷した後においても、
炉部内の溶融スラグまたは溶融メタルがジャケット部ま
で到達するのをさらに遅らせることができる。

【００１２】請求項５に記載の発明によれば、前記固定
部材がスタッドである。すなわち請求項５に記載の発明
によって、ジャケットに確実にキャスタブルを保持させ
ながら、できる限りキャスタブルを薄くすることができ
る。

【００１３】請求項６に記載の発明によれば、前記固定
部材がＹ字形状アンカである。すなわち請求項６に記載
の発明によって、Ｙ字形状アンカを採用することによ
り、スタッドを採用する場合よりも少ない本数で、キャ
スタブルをジャケット部の内壁にさらに堅固に固定でき
ると共に、固定部材の表面積が大きくなるので冷却性能
を高めることができる。当然のことながら、他の形状の
アンカを使用してもよい。

【００１４】請求項７に記載の発明によれば、前記耐火
煉瓦と前記キャスタブルと前記スタンプ材とが炭化物系
耐火物から形成されている。すなわち請求項７に記載の
発明によって、溶融スラグに対する耐性が強くて熱伝導
率の高い材料を用いることによりジャケット部からの冷
却作用をプラズマ式灰溶融炉内方に効率的に伝えること
ができる。炭化物系耐火物は例えばＳｉＣである。また
酸化物系耐火物、例えばＡｌ_２Ｏ_３−Ｃｒ_２Ｏ_３、Ｍｇ
Ｏ−Ｃｒ_２Ｏ _３、Ｃｒ_２Ｏ_３を用いて耐火煉瓦を形成す
ることもできる。

【００１５】請求項８に記載の発明によれば、筒型ジャ
ケット部を形成し、前記筒型ジャケット部の内壁にキャ
スタブルを塗布し、前記キャスタブルよりも前記筒型ジ
ャケットの内方において炉部を形成する耐火煉瓦を配置
し、前記キャスタブルと前記耐火煉瓦との間にスタンプ
材を装填したプラズマ式灰溶融炉製造方法が提供され
る。

【００１６】すなわち請求項８に記載の発明によって、
キャスタブルが防波堤としての役目を果たすので、溶融
スラグまたは溶融メタルがジャケット部まで到達して溶
融炉を破損させるのを遅らせることができる。

【００１７】請求項９に記載の発明によれば、筒型ジャ
ケット部の内壁に複数の固定部材を設置し、前記筒型ジ
ャケットの前記内壁と前記固定部材とにキャスタブルを
塗布し、それにより、該キャスタブルは前記固定部材に
より前記内壁に固定されるようになり、さらに、前記キ
ャスタブルおよび前記固定部材よりも前記筒型ジャケッ
トの内方において炉部を形成する耐火煉瓦を配置し、前
記キャスタブルおよび前記固定部材と前記耐火煉瓦との
間にスタンプ材を装填したプラズマ式灰溶融炉製造方法
が提供される。

【００１８】すなわち請求項９に記載の発明によって、
固定部材を用いることにより、キャスタブルをジャケッ
ト部の内壁に堅固に固定できると共にジャケット部から
炉部への冷却性能を高めることができる。

【００１９】請求項１０に記載の発明によれば、前記キ
ャスタブルの内壁が前記固定部材の内方側端部と同一平
面になっている。すなわち請求項１０に記載の発明によ
って、キャスタブルをさらに堅固に固定できると共に前
記ジャケット部からの冷却作用を固定部材を介して炉部
に迅速に伝えることができる。

【００２０】請求項１１に記載の発明によれば、前記キ
ャスタブルの内壁が前記固定部材の内方側端部よりも内
方に位置している。すなわち請求項１１に記載の発明に
よって、炉部を構成する耐火煉瓦が損傷した後において
も、炉部内の溶融スラグまたは溶融がジャケット部まで
到達するのをさらに遅らせることができる。

【００２１】請求項１２に記載の発明によれば、前記固
定部材がスタッドである。すなわち請求項１２に記載の
発明によって、ジャケットに確実にキャスタブルを保持
させながら、できる限りキャスタブルを薄くすることが
できる。

【００２２】請求項１３に記載の発明によれば、前記固
定部材がＹ字形状アンカである。すなわち請求項１３に
記載の発明によって、Ｙ字形状アンカを採用することに
より、スタッドを採用した場合よりも少ない数で、キャ
スタブルをジャケット部の内壁にさらに堅固に固定でき
ると共に、固定部材の表面積が大きくなるので冷却性能
を高めることができる。

【００２３】請求項１４に記載の発明によれば、前記耐
火煉瓦と前記キャスタブルと前記スタンプ材とが炭化物
系耐火物から形成されている。すなわち請求項１４に記
載の発明によって、溶融スラグに対する耐性が強くて熱
伝導率の高い材料を用いることによりジャケット部から
の冷却作用をプラズマ式灰溶融炉内方に効率的に伝える
ことができる。炭化物系耐火物は例えばＳｉＣである。
また酸化物系耐火物、例えばＡｌ_２Ｏ_３−Ｃｒ_２Ｏ_３、
ＭｇＯ−Ｃｒ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３を用いて耐火煉瓦を形
成することもできる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
の実施形態を説明する。以下の図面において同一の部材
には同一の参照符号が付けられている。理解を容易にす
るためにこれら図面は縮尺を適宜変更している。図１は
本発明のプラズマ式灰溶融炉の縦断面図である。さらに
図２は図１の線Ａ−Ａに沿ってみた本発明のプラズマ式
灰溶融炉の断面図である。図１および図２に示すプラズ
マ式灰溶融炉１０は以下のように製造される。第一に円
筒型の金属製ジャケット部２０を配置する。このジャケ
ット部２０はプラズマ式灰溶融炉１０の炉本体１１の外
壁を構成する。ジャケット部２０は、内部を流体、例え
ば水が流通するための流路が形成された水冷式ジャケッ
トまたはこのような流路を備えていない単なる鉄皮であ
り、通常はジャケット部２０は鉄製である。ジャケット
部２０はプラズマ式灰溶融炉１０内部を外方から冷却す
る役目を果たす。

【００２５】図３は固定部材をジャケット部の内壁に取
り付けたのを示すための本発明のプラズマ式灰溶融炉の
部分拡大断面図である。次いで、図３に示すようにジャ
ケット部２０の内壁に複数の固定部材６０を設置する。
図２および図３に示されるように、本実施形態において
は複数のスタッドは円筒形ジャケット部２０の内壁に周
方向にほぼ等間隔に設置されている。これら固定部材６
０は溶接作用または接着作用により円筒形ジャケット部
２０の内壁に設置される。本発明においてはこれら図面
に示すように、複数の固定部材６０は例えばスタッドで
あってよい。すなわちスタッドは角柱、例えば一辺が１
０ｍｍの角柱型、または図３に示す実施形態においては
円柱、例えば直径が１０ｍｍの円柱型でありうる。固定
部材６０としてスタッドを採用した場合には、本発明の
プラズマ式灰溶融炉を容易に製造することができる。

【００２６】次いで、本発明においては、ジャケット部
２０の内壁にキャスタブル５０を塗布する。図４は本発
明の第一の実施形態に基づくプラズマ式灰溶融炉の部分
拡大断面図である。図１および図４に示すように、本発
明の第一の実施形態においては、キャスタブル５０を円
筒形ジャケット部２０の内壁から固定部材６０の内方側
端部よりも遠方まで塗布する。ここでキャスタブル５０
は耐火性砕石と結合剤との混合物であり、これに液体、
例えば水を加えた後にジャケット部２０の内壁に塗布し
ている。本発明において使用されるキャスタブル５０
は、炭化物系耐火物、例えばＳｉＣまたは炭素を含みう
る。前述した複数の固定部材６０はキャスタブル５０が
ジャケット部２０の内壁から滑落するのを妨げていると
共にジャケット部２０からの冷却作用をプラズマ式灰溶
融炉１０内部に伝える役目を果たしている。複数の固定
部材６０は例えばＹ字形状アンカであってもよく、この
場合には固定部材の表面積が大きくなるのでジャケット
部２０からの冷却作用をプラズマ式灰溶融炉１０内部に
さらに伝えることができる。当然のことながら、固定部
材６０が他の形状であってもよい。

【００２７】次いで、ジャケット部２０の内壁に塗布さ
れたキャスタブル５０から所定の距離をおいて、炉部４
５をジャケット部２０の内方に設置する。図１および図
２に示すように炉部４５は複数の耐火煉瓦４０を組み付
けることにより構成されている。耐火煉瓦４０は炭化物
系耐火物、例えばＳｉＣまたは酸化物系耐火物、例えば
Ａｌ_２Ｏ_３−Ｃｒ_２Ｏ_３、ＭｇＯ−Ｃｒ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２
Ｏ_３から形成されている。

【００２８】さらに、耐火性のあるスタンプ材３０をジ
ャケット部２０の内壁に塗布されたキャスタブル５０と
炉部４５を形成する耐火煉瓦４０との間に装填する。本
発明におけるスタンプ材３０は直径が約０．１ミリメー
トルから数ミリメートル程度の粒体であり、炭素または
炭化物系耐火物、例えばＳｉＣから構成されている。ス
タンプ材３０からなる層は、プラズマ式灰溶融炉１０の
動作時に耐火煉瓦４０が高温下で膨張するのを吸収する
熱膨張吸収材としての役目を果たす。スタンプ材３０の
装填後には、スタンプ材３０をキャスタブル５０と耐火
煉瓦４０との間において突き固めるのが好ましく、これ
により、熱膨張吸収剤としての効果をさらに高めること
ができる。

【００２９】プラズマ式灰溶融炉１０を長期間使用する
際に、プラズマ式灰溶融炉１０内部の溶融スラグ９１ま
たは溶融メタル９２により耐火煉瓦４０が内方から浸食
される。耐火煉瓦４０全体が浸食された場合には、スタ
ンプ材は耐食性に乏しいので耐火煉瓦４０に隣接するス
タンプ材３０が短時間で浸食される。しかしながら、本
実施形態の場合には、スタンプ材３０とジャケット部２
０との間にキャスタブル５０からなる層が形成されてい
るので、耐火煉瓦４０およびスタンプ材３０を浸食した
溶融スラグ９１はキャスタブル５０において少なくとも
一時的に停止する。すなわちキャスタブル５０は溶融ス
ラグ９１または溶融メタル９２に対して防波堤としての
役目を果たす。従って、本発明においては溶融スラグ９
１が耐火煉瓦４０とスタンプ材３０とを浸食した後にジ
ャケット部２０を損傷させるのをキャスタブル５０によ
りさらに遅らせることができる。

【００３０】当然のことながら、固定部材を設置するこ
となしにジャケット部２０の内壁にキャスタブルを塗布
することもできる。この場合は溶融スラグまたは溶融メ
タルがジャケット部まで到達して溶融炉を破損させるの
をキャスタブルにより比較的容易に遅らせることができ
る。

【００３１】図５は本発明の第二の実施形態に基づくプ
ラズマ式灰溶融炉の部分拡大断面図である。本実施形態
において使用される部材の材質などは前述した第一の実
施形態と同様であるが、本実施形態におけるキャスタブ
ル５０はジャケット部２０の内壁から複数の固定部材６
０の内方側端部まで塗布されている。すなわち、本実施
形態においてはキャスタブル５０と固定部材６０の内方
側端部とがほぼ同一平面になっている。それゆえ、本実
施形態の場合には、キャスタブルをさらに堅固に固定で
きると共にジャケット部からの冷却作用を固定部材を介
して炉部に迅速に伝えることができる。

【００３２】また、本発明において使用されるスタンプ
材３０、耐火煉瓦４０およびキャスタブル５０を構成す
る材料を以下の表１に示す。

【表１】 前述したように、耐火煉瓦４０は炭化物系耐火物、例え
ばＳｉＣ、または酸化物系耐火物、例えばＡｌ_２Ｏ_３−
Ｃｒ_２Ｏ_３、ＭｇＯ−Ｃｒ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３から構成
される。スタンプ材３０は炭化物系耐火物、例えばＳｉ
Ｃ、または炭素から構成される。さらに、キャスタブル
５０は炭化物系耐火物、例えばＳｉＣから構成される。
本発明においては、炭化物系耐火物、例えばＳｉＣを用
いて、スタンプ材３０と耐火煉瓦４０とキャスタブル５
０とを構成して、これらを用いてプラズマ式灰溶融炉１
０を製造できる。ＳｉＣは溶融スラグに対する耐食性が
強く、またＳｉＣの熱伝導率が比較的高いので、このよ
うなプラズマ式灰溶融炉１０を使用することによりジャ
ケット部２０からの冷却作用をプラズマ式灰溶融炉１０
の内方に効率的に伝えることができる。

【００３３】当然のことながら、本発明をプラズマ式灰
溶融炉以外の溶融炉に適用することは本発明の範囲に含
まれる。また、プラズマ式灰溶融炉１０の製造時に、耐
火煉瓦４０を組み付けた後にキャスタブル５０をジャケ
ット部２０の内壁に塗布することもできる。

【００３４】

【発明の効果】各請求項に記載の発明によれば、溶融ス
ラグまたは溶融メタルがジャケット部まで到達して溶融
炉を破損させるのを遅らせて、ジャケット部が損傷する
のを未然に妨げることができるという共通の効果を奏し
うる。

【００３５】さらに、請求項２および請求項９に記載の
発明によれば、キャスタブルをジャケット部の内壁に堅
固に固定できると共にジャケット部から炉部への冷却性
能を高めることができるという効果を奏しうる。さら
に、請求項３および請求項１０に記載の発明によれば、
キャスタブルをさらに堅固に固定できると共に前記ジャ
ケット部からの冷却作用を固定部材とスタンプ材とを介
して炉部に迅速に伝えることができるという効果を奏し
うる。

【００３６】さらに、請求項４および請求項１１に記載
の発明によれば、炉部を構成する耐火煉瓦が損傷した後
においても、炉部内の溶融スラグまたは溶融メタルがジ
ャケット部まで到達するのをさらに遅らせることができ
るという効果を奏しうる。さらに、請求項５および請求
項１２に記載の発明によれば、ジャケットに確実にキャ
スタブルを保持させながら、できる限りキャスタブルを
薄くすることができるという効果を奏しうる。

【００３７】さらに、請求項６および請求項１３に記載
の発明によれば、キャスタブルをジャケット部の内壁に
さらに堅固に固定できると共に、固定部材の表面積が大
きくなるので冷却性能を高めることができるという効果
を奏しうる。さらに、請求項７および請求項１４に記載
の発明によれば、ジャケット部からの冷却作用をプラズ
マ式灰溶融炉内方に効率的に伝えることができるという
効果を奏しうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプラズマ式灰溶融炉の縦断面図であ
る。

【図２】図１の線Ａ−Ａに沿ってみた本発明のプラズマ
式灰溶融炉の断面図である。

【図３】固定部材をジャケット部の内壁に取り付けたの
を示すための本発明のプラズマ式灰溶融炉の部分拡大断
面図である。

【図４】本発明の第一の実施形態に基づくプラズマ式灰
溶融炉の部分拡大断面図である。

【図５】本発明の第二の実施形態に基づくプラズマ式灰
溶融炉の部分拡大断面図である。

【図６】従来技術のプラズマ式灰溶融炉の縦断面図であ
る。

【図７】従来技術のプラズマ式灰溶融炉の部分拡大断面
図である。

【符号の説明】

１０…プラズマ式灰溶融炉 １１…炉本体 ２０…ジャケット部 ３０…スタンプ材 ４０…耐火煉瓦 ４５…炉部 ５０…キャスタブル ６０…固定部材 ９１…溶融スラグ ９２…溶融メタル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｂ 3/08 ＺＡＢ Ｆ２７Ｂ 3/08 ＺＡＢ 3/14 3/14 Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｆ２７Ｄ 1/00 Ｄ Ｆターム(参考） 3K061 NB02 NB28 3K065 AA23 AB03 AC03 FA03 FB02 FB07 FC02 FC05 4K045 AA04 BA10 RA16 RB02 4K051 AA05 AB03 BB02 BB03 BB07

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒型ジャケット部と、 前記筒型ジャケット部の内壁に塗布されるキャスタブル
   と、 前記キャスタブルよりも前記筒型ジャケットの内方に配
   置されていて炉部を形成する耐火煉瓦と、 前記キャスタブルと前記耐火煉瓦との間に装填されるス
   タンプ材とを具備するプラズマ式灰溶融炉。
2. 【請求項２】 筒型ジャケット部と、 前記筒型ジャケット部の内壁に設置される複数の固定部
   材と、 前記筒型ジャケットの前記内壁と前記固定部材とに塗布
   されるキャスタブルとを具備し、それにより、該キャス
   タブルは前記固定部材により前記内壁に固定されるよう
   になり、 さらに、 前記キャスタブルおよび前記固定部材よりも前記筒型ジ
   ャケットの内方に配置されていて炉部を形成する耐火煉
   瓦と、 前記キャスタブルおよび前記固定部材と前記耐火煉瓦と
   の間に装填されるスタンプ材とを具備するプラズマ式灰
   溶融炉。
3. 【請求項３】 前記キャスタブルの内壁が前記固定部材
   の内方側端部と同一平面になっている請求項２に記載の
   プラズマ式灰溶融炉。
4. 【請求項４】 前記キャスタブルの内壁が前記固定部材
   の内方側端部よりも内方に位置している請求項２に記載
   のプラズマ式灰溶融炉。
5. 【請求項５】 前記固定部材がスタッドである請求項２
   から４のいずれか一項に記載のプラズマ式灰溶融炉。
6. 【請求項６】 前記固定部材がＹ字形状アンカである請
   求項２から４のいずれか一項に記載のプラズマ式灰溶融
   炉。
7. 【請求項７】 前記耐火煉瓦と前記キャスタブルと前記
   スタンプ材とが炭化物系耐火物から形成されている請求
   項１から６のいずれか一項に記載のプラズマ式灰溶融
   炉。
8. 【請求項８】 筒型ジャケット部を形成し、 前記筒型ジャケット部の内壁にキャスタブルを塗布し、 前記キャスタブルよりも前記筒型ジャケットの内方にお
   いて炉部を形成する耐火煉瓦を配置し、 前記キャスタブルと前記耐火煉瓦との間にスタンプ材を
   装填したプラズマ式灰溶融炉製造方法。
9. 【請求項９】 筒型ジャケット部の内壁に複数の固定部
   材を設置し、 前記筒型ジャケットの前記内壁と前記固定部材とにキャ
   スタブルを塗布し、それにより、該キャスタブルは前記
   固定部材により前記内壁に固定されるようになり、 さらに、 前記キャスタブルおよび前記固定部材よりも前記筒型ジ
   ャケットの内方において炉部を形成する耐火煉瓦を配置
   し、 前記キャスタブルおよび前記固定部材と前記耐火煉瓦と
   の間にスタンプ材を装填したプラズマ式灰溶融炉製造方
   法。
10. 【請求項１０】 前記キャスタブルの内壁が前記固定部
    材の内方側端部と同一平面になっている請求項９に記載
    のプラズマ式灰溶融炉製造方法。
11. 【請求項１１】 前記キャスタブルの内壁が前記固定部
    材の内方側端部よりも内方に位置している請求項９に記
    載のプラズマ式灰溶融炉製造方法。
12. 【請求項１２】 前記固定部材がスタッドである請求項
    ９から１１のいずれか一項に記載のプラズマ式灰溶融炉
    製造方法。
13. 【請求項１３】 前記固定部材がＹ字形状アンカである
    請求項９から１１のいずれか一項に記載のプラズマ式灰
    溶融炉製造方法。
14. 【請求項１４】 前記耐火煉瓦と前記キャスタブルと前
    記スタンプ材とが炭化物系耐火物から形成されている請
    求項８から１３のいずれか一項に記載のプラズマ式灰溶
    融炉製造方法。