JPH0821687A - 耐火レンガおよび焼却炉の側壁構造 - Google Patents
耐火レンガおよび焼却炉の側壁構造Info
- Publication number
- JPH0821687A JPH0821687A JP15398994A JP15398994A JPH0821687A JP H0821687 A JPH0821687 A JP H0821687A JP 15398994 A JP15398994 A JP 15398994A JP 15398994 A JP15398994 A JP 15398994A JP H0821687 A JPH0821687 A JP H0821687A
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- Japan
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- refractory brick
- combustion chamber
- incinerator
- wall surface
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- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 水管５間の壁面４の所定位置に、水管５の軸
芯方向に沿う長孔１０を形成し、耐火レンガ１の取付け
ボルト８の螺子部８ｂを長孔１０に挿通するようにして
耐火レンガ本体６を水管５の前面に沿うように設置し、
取付けボルト８をナット１１により締結して耐火レンガ
本体６を水管５の前面に圧接し、耐火レンガ本体６と壁
面４との間に耐火モルタル１２を充填して、焼却物の燃
焼時に発生する高温の燃焼ガスによる水管５の高温腐食
を防止する。 【効果】 取付けボルトの頭部が予め耐火レンガ本体に
埋設されているので、高温の燃焼ガスが取付けボルトの
頭部から螺子部に流れるのを防止でき、取付けボルトは
壁面に形成された長孔に挿通して、焼却炉本体側からナ
ットで締結するので、耐火レンガ本体を長孔の範囲内で
上下動させて設置位置の調節が可能でかつ容易に設置で
き、取付けの際の作業性を大幅に向上させることができ
る。
芯方向に沿う長孔１０を形成し、耐火レンガ１の取付け
ボルト８の螺子部８ｂを長孔１０に挿通するようにして
耐火レンガ本体６を水管５の前面に沿うように設置し、
取付けボルト８をナット１１により締結して耐火レンガ
本体６を水管５の前面に圧接し、耐火レンガ本体６と壁
面４との間に耐火モルタル１２を充填して、焼却物の燃
焼時に発生する高温の燃焼ガスによる水管５の高温腐食
を防止する。 【効果】 取付けボルトの頭部が予め耐火レンガ本体に
埋設されているので、高温の燃焼ガスが取付けボルトの
頭部から螺子部に流れるのを防止でき、取付けボルトは
壁面に形成された長孔に挿通して、焼却炉本体側からナ
ットで締結するので、耐火レンガ本体を長孔の範囲内で
上下動させて設置位置の調節が可能でかつ容易に設置で
き、取付けの際の作業性を大幅に向上させることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、耐火レンガおよび焼却
炉の側壁構造に関する。
炉の側壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、都市ごみなどの被焼却物を焼却
するための焼却炉において、投入口から投入された被焼
却物は、側壁によって囲まれる燃焼室に設けた火格子上
で焼却されて、その後、所定の場所まで搬送される。
するための焼却炉において、投入口から投入された被焼
却物は、側壁によって囲まれる燃焼室に設けた火格子上
で焼却されて、その後、所定の場所まで搬送される。
【０００３】ところで近年、都市ごみなどの被焼却物中
には、プラスチック類が多く含まれており、これらは焼
却時に激しく燃焼する。このため、側壁（フィン部材）
に取付けた熱回収用水管の高温腐食を防止する必要があ
り、これには、例えば水管を被覆するように段積みされ
た、ＳｉＣ製の矩形のブロック状耐火レンガなどが用い
られている。
には、プラスチック類が多く含まれており、これらは焼
却時に激しく燃焼する。このため、側壁（フィン部材）
に取付けた熱回収用水管の高温腐食を防止する必要があ
り、これには、例えば水管を被覆するように段積みされ
た、ＳｉＣ製の矩形のブロック状耐火レンガなどが用い
られている。
【０００４】そして図４に示すように、従来の焼却炉に
おける耐火レンガ５０は、水管５１間の側壁５２にモル
タル５３を介して取付けられている。またこの耐火レン
ガ５０を側壁５２に取付けるには、耐火レンガ５０の正
面側に形成した凹部５０ａに、取付けボルト５４を側壁
５２に向けて挿通し、凹部５０ａにモルタル５５を充填
し、取付けボルト５４の先端を前記側壁５２に溶接し、
その後、側壁５２と耐火レンガ５０との間にモルタル５
３を充填することによって行う。
おける耐火レンガ５０は、水管５１間の側壁５２にモル
タル５３を介して取付けられている。またこの耐火レン
ガ５０を側壁５２に取付けるには、耐火レンガ５０の正
面側に形成した凹部５０ａに、取付けボルト５４を側壁
５２に向けて挿通し、凹部５０ａにモルタル５５を充填
し、取付けボルト５４の先端を前記側壁５２に溶接し、
その後、側壁５２と耐火レンガ５０との間にモルタル５
３を充填することによって行う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の焼却炉にお
いて、耐火レンガ５０は、凹部５０ａに取付けボルト５
４を挿通した後に凹部５０ａをモルタル５５で充填する
ので、耐火レンガ５０とモルタル５５との間に隙間が生
じ易く、この隙間から燃焼ガスが入り込み、取付けボル
ト５４が高温腐食によって減肉（焼却炉の通常の使用状
態で、一年間でボルト径が８φから５．５φ）してしま
い、耐火レンガ５０が側壁５２から脱落してしまうとい
った課題がある。
いて、耐火レンガ５０は、凹部５０ａに取付けボルト５
４を挿通した後に凹部５０ａをモルタル５５で充填する
ので、耐火レンガ５０とモルタル５５との間に隙間が生
じ易く、この隙間から燃焼ガスが入り込み、取付けボル
ト５４が高温腐食によって減肉（焼却炉の通常の使用状
態で、一年間でボルト径が８φから５．５φ）してしま
い、耐火レンガ５０が側壁５２から脱落してしまうとい
った課題がある。
【０００６】そこで本発明は、上記課題を解決し得る耐
火レンガおよび焼却炉の側壁構造の提供を目的とする。
火レンガおよび焼却炉の側壁構造の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、被焼却物を焼却するための焼却炉
の燃焼室壁面に配置される耐火レンガであって、燃焼室
壁面に取付ける取付けボルトのその頭部を耐火レンガ本
体に予め埋設するとともに取付けボルトの螺子部を耐火
レンガ本体の表面から突出させたものである。
決するための手段は、被焼却物を焼却するための焼却炉
の燃焼室壁面に配置される耐火レンガであって、燃焼室
壁面に取付ける取付けボルトのその頭部を耐火レンガ本
体に予め埋設するとともに取付けボルトの螺子部を耐火
レンガ本体の表面から突出させたものである。
【０００８】また、被焼却物を燃焼室内で焼却処理する
焼却炉において、燃焼室壁面に耐火レンガが設けられ、
該耐火レンガは、取付けボルトの頭部が耐火レンガ本体
に予め埋設されるとともに取付けボルトの螺子部が耐火
レンガ本体の表面から燃焼室壁面側に突出されて螺子部
が燃焼室壁面に取付けられたものである。
焼却炉において、燃焼室壁面に耐火レンガが設けられ、
該耐火レンガは、取付けボルトの頭部が耐火レンガ本体
に予め埋設されるとともに取付けボルトの螺子部が耐火
レンガ本体の表面から燃焼室壁面側に突出されて螺子部
が燃焼室壁面に取付けられたものである。
【０００９】そして、被焼却物を燃焼室内で燃焼させる
とともに、被焼却物の燃焼時の熱を燃焼室壁面に設けた
水管によって回収するようにした焼却炉において、前記
水管が、高温腐食防止用の耐火レンガによって被覆さ
れ、該耐火レンガは、取付けボルトの頭部が耐火レンガ
本体に予め埋設されるとともに取付けボルトの螺子部が
耐火レンガ本体の表面から燃焼室壁面側に突出されて螺
子部が燃焼室壁面に取付けられたものである。
とともに、被焼却物の燃焼時の熱を燃焼室壁面に設けた
水管によって回収するようにした焼却炉において、前記
水管が、高温腐食防止用の耐火レンガによって被覆さ
れ、該耐火レンガは、取付けボルトの頭部が耐火レンガ
本体に予め埋設されるとともに取付けボルトの螺子部が
耐火レンガ本体の表面から燃焼室壁面側に突出されて螺
子部が燃焼室壁面に取付けられたものである。
【００１０】
【作用】上記構成において、耐火レンガ本体を水管を被
覆するように設置し、耐火レンガ本体から突出している
取付けボルトの螺子部を水管の間の壁面に取付けるよう
にすると、取付けボルトはその頭部が予め耐火レンガ本
体に埋設されているので、被焼却物が燃焼した際に発生
する高温の燃焼ガスが取付けボルトの頭部から螺子部側
に流れることがなく、従って、取付けボルトの高温腐食
による減肉を防止し、もって耐火レンガ本体が壁面から
脱落するのを防止する。
覆するように設置し、耐火レンガ本体から突出している
取付けボルトの螺子部を水管の間の壁面に取付けるよう
にすると、取付けボルトはその頭部が予め耐火レンガ本
体に埋設されているので、被焼却物が燃焼した際に発生
する高温の燃焼ガスが取付けボルトの頭部から螺子部側
に流れることがなく、従って、取付けボルトの高温腐食
による減肉を防止し、もって耐火レンガ本体が壁面から
脱落するのを防止する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明耐火レンガおよびこの耐火レン
ガを用いた焼却炉の側壁構造の実施例を、図１の垂直断
面図、図２の水平断面図、図３の正面図に基づいて説明
する。
ガを用いた焼却炉の側壁構造の実施例を、図１の垂直断
面図、図２の水平断面図、図３の正面図に基づいて説明
する。
【００１２】まず、本発明の実施例に係る耐火レンガ１
の構成を説明すると、これは、焼却炉２の燃焼室３壁面
（メンブレン壁ともいう）４に取付けられて、ごみ焼却
時に発生する熱を回収するための水管５が高温腐食する
のを防止するためのもので、図３に示すように、耐火レ
ンガ本体６は正面視矩形に形成されるとともに、図２に
示すように、その裏面には水管５の表面形状に沿う凹部
６ａが形成されている。
の構成を説明すると、これは、焼却炉２の燃焼室３壁面
（メンブレン壁ともいう）４に取付けられて、ごみ焼却
時に発生する熱を回収するための水管５が高温腐食する
のを防止するためのもので、図３に示すように、耐火レ
ンガ本体６は正面視矩形に形成されるとともに、図２に
示すように、その裏面には水管５の表面形状に沿う凹部
６ａが形成されている。
【００１３】また前記耐火レンガ本体６の中央に、例え
ばステンレス製の取付けボルト８の頭部８ａが埋設さ
れ、取付けボルト８の螺子部８ｂが耐火レンガ本体６の
表面から直角方向に突出している。
ばステンレス製の取付けボルト８の頭部８ａが埋設さ
れ、取付けボルト８の螺子部８ｂが耐火レンガ本体６の
表面から直角方向に突出している。
【００１４】次に、上記耐火レンガ１を用いた焼却炉２
の側壁構造を説明すると、前記壁面４は焼却炉本体９の
内側に配置され、前記耐火レンガ１は、水管５の前面を
被覆するように縦横に段積みされ、前記各水管５間の壁
面４に、水管５の軸芯方向に沿うとともに前記取付けボ
ルト８の螺子部８ｂを挿通するための長孔１０が形成さ
れ、この長孔１０に挿通された螺子部８ｂに、焼却炉本
体９側からナット１１が締結されている。
の側壁構造を説明すると、前記壁面４は焼却炉本体９の
内側に配置され、前記耐火レンガ１は、水管５の前面を
被覆するように縦横に段積みされ、前記各水管５間の壁
面４に、水管５の軸芯方向に沿うとともに前記取付けボ
ルト８の螺子部８ｂを挿通するための長孔１０が形成さ
れ、この長孔１０に挿通された螺子部８ｂに、焼却炉本
体９側からナット１１が締結されている。
【００１５】また、前記壁面４と耐火レンガ１との間に
は耐火モルタル１２が充填され、この耐火モルタル１２
は、例えば厚みｔが１０ｍｍ程度とされている。上記構
成において、水管５間の壁面４の所定位置に形成された
長孔１０に、耐火レンガ１の取付けボルト８の螺子部８
ｂを挿通するようにして、耐火レンガ本体６を水管５の
前面に沿うように設置し、取付けボルト８をナット１１
により締結して耐火レンガ本体６を水管５の前面に圧接
し、耐火レンガ本体６と壁面４との間に耐火モルタル１
２を充填する。
は耐火モルタル１２が充填され、この耐火モルタル１２
は、例えば厚みｔが１０ｍｍ程度とされている。上記構
成において、水管５間の壁面４の所定位置に形成された
長孔１０に、耐火レンガ１の取付けボルト８の螺子部８
ｂを挿通するようにして、耐火レンガ本体６を水管５の
前面に沿うように設置し、取付けボルト８をナット１１
により締結して耐火レンガ本体６を水管５の前面に圧接
し、耐火レンガ本体６と壁面４との間に耐火モルタル１
２を充填する。
【００１６】このように構成した本発明の実施例によれ
ば、取付けボルト８はその頭部８ａが予め耐火レンガ本
体６に埋設されているので、従来のように、焼却物の燃
焼の際に発生する高温の燃焼ガスが、取付けボルト８の
頭部８ａから螺子部８ｂに流れることがなくき、また耐
火モルタル１２の厚みを１０ｍｍ程度に設定することに
より、耐火モルタル１２と取付けボルト８の接触面積が
小になり、従って、取付けボルト８が高温腐食により減
肉するのを防止でき、もって耐火レンガ本体６が壁面４
から脱落するのを防止できる。
ば、取付けボルト８はその頭部８ａが予め耐火レンガ本
体６に埋設されているので、従来のように、焼却物の燃
焼の際に発生する高温の燃焼ガスが、取付けボルト８の
頭部８ａから螺子部８ｂに流れることがなくき、また耐
火モルタル１２の厚みを１０ｍｍ程度に設定することに
より、耐火モルタル１２と取付けボルト８の接触面積が
小になり、従って、取付けボルト８が高温腐食により減
肉するのを防止でき、もって耐火レンガ本体６が壁面４
から脱落するのを防止できる。
【００１７】また取付けボルト８は、壁面４に形成され
た長孔１０に挿通して、焼却炉本体９側からナット１１
で締結するので、耐火レンガ本体６を長孔１０の範囲内
で上下動させることができ、従って、耐火レンガ１の設
置位置の調節が可能となり、かつ容易に耐火レンガ１を
設置でき、従来のように、取付けボルト８を壁面４に溶
接して取付ける場合に比べて、耐火レンガ１の取付けの
際の作業性を大幅に向上させることができる。
た長孔１０に挿通して、焼却炉本体９側からナット１１
で締結するので、耐火レンガ本体６を長孔１０の範囲内
で上下動させることができ、従って、耐火レンガ１の設
置位置の調節が可能となり、かつ容易に耐火レンガ１を
設置でき、従来のように、取付けボルト８を壁面４に溶
接して取付ける場合に比べて、耐火レンガ１の取付けの
際の作業性を大幅に向上させることができる。
【００１８】なお上記実施例では、耐火レンガ１を、壁
面４に水管５を有する焼却炉２に適用させた場合の側壁
構造を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、水管５を有しない焼却炉の燃焼室の側壁構
造として用いることもできる。
面４に水管５を有する焼却炉２に適用させた場合の側壁
構造を説明したが、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、水管５を有しない焼却炉の燃焼室の側壁構
造として用いることもできる。
【００１９】この場合は、耐火レンガ本体に水管に沿う
凹部は必要なく、耐火レンガを壁面に取付ける際は、上
記実施例と同様に、頭部を耐火レンガ本体に埋設した取
付けボルトの螺子部を壁面の長孔に挿通して、ナットに
より締結することにより行うので、上記実施例と同様
に、耐火レンガを容易に壁面に取付けることができ、ま
た取付けボルトの高温腐食による減肉を防止でき、もっ
て耐火レンガ本体が壁面から脱落するのを防止できる。
凹部は必要なく、耐火レンガを壁面に取付ける際は、上
記実施例と同様に、頭部を耐火レンガ本体に埋設した取
付けボルトの螺子部を壁面の長孔に挿通して、ナットに
より締結することにより行うので、上記実施例と同様
に、耐火レンガを容易に壁面に取付けることができ、ま
た取付けボルトの高温腐食による減肉を防止でき、もっ
て耐火レンガ本体が壁面から脱落するのを防止できる。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、取付けボルトの頭部が予め耐火レンガ本体に埋設さ
れているので、耐火レンガ本体を、水管を被覆するよう
に燃焼室の壁面に取付けた場合であっても、従来のよう
に、焼却物の燃焼の際に発生する高温の燃焼ガスが取付
けボルトの頭部から螺子部に流れて取付けボルトが高温
腐食するのを防止でき、もって耐火レンガ本体が壁面か
ら脱落するのを防止できる。
は、取付けボルトの頭部が予め耐火レンガ本体に埋設さ
れているので、耐火レンガ本体を、水管を被覆するよう
に燃焼室の壁面に取付けた場合であっても、従来のよう
に、焼却物の燃焼の際に発生する高温の燃焼ガスが取付
けボルトの頭部から螺子部に流れて取付けボルトが高温
腐食するのを防止でき、もって耐火レンガ本体が壁面か
ら脱落するのを防止できる。
【図１】本発明の一実施例を示す耐火レンガおよび焼却
炉の側壁構造の垂直断面図である。
炉の側壁構造の垂直断面図である。
【図２】同じく水平断面図である。
【図３】同じく正面図である。
【図４】従来の耐火レンガおよび焼却炉の側壁構造を示
す垂直断面図である。
す垂直断面図である。
１ 耐火レンガ ２ 焼却炉 ３ 燃焼室 ４ 壁面 ５ 水管 ６ 耐火レンガ本体 ８ 取付けボルト ８ｂ 螺子部 ９ 焼却炉本体 １０ 長孔 １２ 耐火モルタル
Claims (3)
- 【請求項１】 被焼却物を焼却するための焼却炉の燃焼
室壁面に配置される耐火レンガであって、燃焼室壁面に
取付ける取付けボルトのその頭部を耐火レンガ本体に予
め埋設するとともに取付けボルトの螺子部を耐火レンガ
本体の表面から突出させたことを特徴とする耐火レン
ガ。 - 【請求項２】 被焼却物を燃焼室内で焼却処理する焼却
炉において、燃焼室壁面に耐火レンガが設けられ、該耐
火レンガは、取付けボルトの頭部が耐火レンガ本体に予
め埋設されるとともに取付けボルトの螺子部が耐火レン
ガ本体の表面から燃焼室壁面側に突出されて螺子部が燃
焼室壁面に取付けられたことを特徴とする焼却炉の側壁
構造。 - 【請求項３】 被焼却物を燃焼室内で燃焼させるととも
に、被焼却物の燃焼時の熱を燃焼室壁面に設けた水管に
よって回収するようにした焼却炉において、前記水管
が、高温腐食防止用の耐火レンガによって被覆され、該
耐火レンガは、取付けボルトの頭部が耐火レンガ本体に
予め埋設されるとともに取付けボルトの螺子部が耐火レ
ンガ本体の表面から燃焼室壁面側に突出されて螺子部が
燃焼室壁面に取付けられたことを特徴とする焼却炉の側
壁構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15398994A JPH0821687A (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 耐火レンガおよび焼却炉の側壁構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15398994A JPH0821687A (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 耐火レンガおよび焼却炉の側壁構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0821687A true JPH0821687A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15574486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15398994A Pending JPH0821687A (ja) | 1994-07-06 | 1994-07-06 | 耐火レンガおよび焼却炉の側壁構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0821687A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6127231A (en) * | 1997-06-18 | 2000-10-03 | Nec Corporation | Method of making transistors in an IC including memory cells |
| US8113004B2 (en) | 2007-10-23 | 2012-02-14 | Rolls-Royce, Plc | Wall element for use in combustion apparatus |
| US8256224B2 (en) | 2008-02-01 | 2012-09-04 | Rolls-Royce Plc | Combustion apparatus |
| US8408010B2 (en) | 2008-02-11 | 2013-04-02 | Rolls-Royce Plc | Combustor wall apparatus with parts joined by mechanical fasteners |
| US8429892B2 (en) | 2008-06-02 | 2013-04-30 | Rolls-Royce Plc | Combustion apparatus having a fuel controlled valve that temporarily flows purging air |
| US8617460B2 (en) | 2008-01-08 | 2013-12-31 | Rolls-Royce Plc | Gas heater |
| CN108548185A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-18 | 江苏华本环境科技有限公司 | 一种垃圾焚烧炉的隔热侧墙 |
-
1994
- 1994-07-06 JP JP15398994A patent/JPH0821687A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6127231A (en) * | 1997-06-18 | 2000-10-03 | Nec Corporation | Method of making transistors in an IC including memory cells |
| US8113004B2 (en) | 2007-10-23 | 2012-02-14 | Rolls-Royce, Plc | Wall element for use in combustion apparatus |
| US8617460B2 (en) | 2008-01-08 | 2013-12-31 | Rolls-Royce Plc | Gas heater |
| US8256224B2 (en) | 2008-02-01 | 2012-09-04 | Rolls-Royce Plc | Combustion apparatus |
| US8408010B2 (en) | 2008-02-11 | 2013-04-02 | Rolls-Royce Plc | Combustor wall apparatus with parts joined by mechanical fasteners |
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| CN108548185A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-09-18 | 江苏华本环境科技有限公司 | 一种垃圾焚烧炉的隔热侧墙 |
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