EA015769B1 - Тампон - Google Patents

Abstract

Настоящее изобретение относится к тампону, который предназначен для гигиенических целей. Предлагается тампон, содержащий поглощающий внутренний слой, полученный формованием листового элемента в цилиндрическую конфигурацию, и выполненный в форме шнура элемент, который соединён с поглощающим слоем и выходит из одного конца поглощающего внутреннего слоя, в котором выполненный в форме шнура элемент включает в себя первую часть шнура, которая соединена с внутренней поверхностью листового элемента, составляющего поглощающий внутренний слой, вдоль продольного направления, и вторую часть шнура, которая выходит из листового элемента, при этом в листовом элементе первый участок сгибания выполнен с одной стороны первой части шнура в поперечном направлении, а второй участок сгибания выполнен с другой стороны первой части шнура в поперечном направлении, а листовой элемент согнут в первом участке сгибания и во втором участке сгибания с образованием цилиндрической конфигурации, покрывающей первую часть шнура.

Description

Настоящее изобретение относится к тампону, который вводят во влагалище и который поглощает менструальную кровь.

Предпосылки для создания настоящего изобретения

Как правило, тампон, который отформован в цилиндрическую конфигурацию путем обжатия плоского поглощающего внутреннего слоя, разрабатывали как менструальный тампон. Цилиндрический поглощающий внутренний слой используют в состоянии, в котором он поддается введению во влагалище и извлечению из него после использования. По этой причине цилиндрический поглощающий внутренний слой предусматривается с выполненным в форме шнура элементом для извлечения после использования. Помимо всего прочего некоторые тампоны предусматривают с цилиндрическим аппликатором, используемым для введения тампона во влагалище.

Тампон имеет поглощающий внутренний слой, который ограничен по размеру и площади для удобного введения во влагалище. Для улучшения поглощающей (абсорбционной) способности поглощающего внутреннего слоя были сделаны различные усовершенствования в пределах таких ограничивающих условий.

Например, цилиндрический тампон, имеющий вогнутую часть, образованную на поверхности поглощающего внутреннего слоя для улучшения его поглощающей способности, был описан в публикации № 2001-8964 нерассмотренной японской патентной заявки, называемой ниже Патентным документом 1. Поскольку вогнутая часть образована на поверхности поглощающего внутреннего слоя, менструальная кровь поглощается не только с поверхности поглощающего внутреннего слоя, но также внутренней частью поглощающего внутреннего слоя через вогнутую часть.

Однако в таком тампоне не было улучшено деформирование поглощающего внутреннего слоя в цилиндрическую форму на этапе формования поглощающего внутреннего слоя в цилиндрическую конфигурацию. Как результат, были получены различные формованные изделия, которые имеют цилиндрическую форму, хотя согнутая конфигурация поглощающего внутреннего слоя является алогичной (несовместимой).

В тех случаях, где поглощающие слои имеют несовместимые согнутые конфигурации, выполненный в форме шнура элемент для удаления тампона, предусмотренный в поглощающем слое, размещается в различных положениях вследствие образования изгибов поглощающего внутреннего слоя. Например, если выполненный в форме шнура элемент размещается вне центра (центра тяжести в поперечном сечении) цилиндрического поглощающего внутреннего слоя, который сформован в цилиндрическую конфигурацию, тяговое усилие, прикладываемое к выполненному в форме шнура элементу, передается к положению вне центра (центра тяжести в поперечном сечении) поглощающего внутреннего слоя, когда пользователь пытается извлечь поглощающий внутренний слой. Как результат, поглощающий внутренний слой наклоняется внутри влагалища и может дать пользователю некомфортное ощущение, когда пользователь пытается извлечь поглощающий внутренний слой. Помимо всего прочего, если выполненный в форме шнура элемент размещен для выхода на поверхности поглощающего внутреннего слоя, то жидкость, например менструальная кровь, может просачиваться через выполненный в форме шнура элемент.

Кроме того, имеются изделия, в которых цилиндрически выполненный поглощающий внутренний слой хранится в аппликаторе, образованном из смолы. На контактном конце аппликатора образована часть, называемая лепестками, с радиальными прорезями, которая деформируется и открывается цилиндрическим поглощающим слоем так, чтобы вводить цилиндрический поглощающий внутренний слой во влагалище. В этом случае, если выполненный в форме шнура элемент тампона расположен на боковой поверхности цилиндрического поглощающего внутреннего слоя, то лепестки аппликатора могут войти в контактное взаимодействие с выполненным в форме шнура элементом и создавать трение против действия тягового усилия.

Описание предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения

Проблемы, решаемые настоящим изобретением.

Настоящее изобретение имеет целью обеспечение получения тампона, включающего в себя поглощающий внутренний слой, который отформован в виде цилиндрической конфигурации, и выполненный в форме шнура элемент, соединенный с поглощающим слоем в состоянии не выходить на поверхность поглощающего внутреннего слоя.

Средства для решения вышеуказанных проблем.

Авторы настоящего изобретения обнаружили, что цилиндрически выполненный тампон может быть отформован следующим образом.

В тампоне, включающем в себя поглощающий внутренний слой, полученный формованием листового элемента в цилиндрическую конфигурацию; и выполненный в форме шнура элемент, который соединен с поглощающим слоем и выходит из одного конца поглощающего внутреннего слоя, в котором выполненный в форме шнура элемент включает в себя первую часть шнура, которая соединена с внутренней поверхностью листового элемента, составляющего поглощающий внутренний слой, вдоль продольного направления, и вторую часть шнура, которая проходит из листового элемента, путем образования первого участка сгибания и второго участка сгибания через первую часть шнура, при этом может

- 1 015769 быть отформован цилиндрически выполненный тампон, в котором первая часть шнура не является обнаженной, завершая в соответствии с этим настоящее изобретение.

В первом аспекте настоящего изобретения тампон включает в себя поглощающий внутренний слой, полученный путем формования листового элемента в цилиндрическую конфигурацию, и выполненный в форме шнура элемент, который соединен с поглощающим слоем и выходит из одного конца поглощающего внутреннего слоя, в котором выполненный в форме шнура элемент включает в себя первую часть шнура, которая соединена с внутренней поверхностью листового элемента, составляющего поглощающий внутренний слой, вдоль продольного направления, и вторую часть шнура, которая выходит из листового элемента, при этом в листовом элементе первый участок сгибания выполнен с одной стороны первой части шнура в поперечном направлении, а второй участок сгибания выполнен с другой стороны первой части шнура в поперечном направлении; а листовой элемент согнут в первом участке сгибания и во втором участке сгибания с образованием цилиндрической конфигурации и покрывающий первую часть шнура.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения в тампоне, как описано в первом аспекте, первый участок сгибания и второй участок сгибания включают в себя первую вогнутую часть и вторую вогнутую часть соответственно, в которых толщина листового элемента меньше толщины области, смежной первому участку сгибания и второму участку сгибания.

В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения в тампоне, как описано во втором аспекте, первая вогнутая часть и вторая вогнутая часть выполнены на внутренней поверхности листового элемента.

В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения в тампоне, как описано во втором аспекте, первая вогнутая часть выполнена на внутренней поверхности, а вторая вогнутая часть выполнена на внешней поверхности листового элемента.

В соответствии с пятым аспектом настоящего изобретения в тампоне, как описано в одном из предшествующих (1-4) аспектов, первый участок сгибания и второй участок сгибания выполнены на заданном расстоянии от первой части шнура в поперечном направлении, причем заданное расстояние составляет не более четверти длины листового элемента в поперечном направлении.

В соответствии с шестым аспектом настоящего изобретения в тампоне, соответствующем одному из предшествующих (1-5) аспектов, первый листовой элемент включает в себя первую область, которая проходит от первого участка сгибания до внешнего края в поперечном направлении; и вторую область, которая проходит от второго участка сгибания до внешнего края в поперечном направлении, в котором поглощающий внутренний слой деформирован сгибанием в первом участке сгибания и втором участке сгибания, и любая одна из областей предназначена для покрывания первой части шнура.

В соответствии с седьмым аспектом настоящего изобретения в тампоне, как описано в третьем аспекте, листовой элемент выполнен с ν-образным поперечным сечением.

В соответствии с восьмым аспектом настоящего изобретения в тампоне, как описано в четвертом аспекте, листовой элемент выполнен с Ν-образным поперечным сечением.

В девятом аспекте настоящего изобретения обеспечивается способ получения цилиндрически сформированного тампона, в котором сшивают листовой элемент и выполненный в форме шнура элемент, который расположен вдоль продольного направления на внутренней поверхности листового элемента; образуют вогнутые части с обеих сторон выполненного в форме шнура элемента на листовом элементе в поперечном направлении и на одной поверхности листового элемента; деформируют листовой элемент, сгибая в вогнутой части посредством движущихся рабочих органов компрессионного формования, имеющих вогнутые криволинейные поверхности по направлению друг к другу от обеих внешних краевых сторон листового элемента в поперечном направлении; и деформируют области, проходящие от вогнутой части к внешнему краю листового элемента вдоль криволинейной поверхности рабочих органов компрессионного формования, покрывая часть выполненного в форме шнура элемента, который пришит на листовом элементе.

Эффекты настоящего изобретения.

В соответствии с настоящим изобретением возможно образование тампона, включающего в себя поглощающий внутренний слой, который отформован в виде цилиндрической конфигурации, и выполненный в форме шнура элемент, соединенный с поглощающим слоем в состоянии не обнаженным на поверхности поглощающего внутреннего слоя. Помимо всего прочего можно обеспечивать получение тампона, который дает меньшее дискомфортное ощущение пользователю при извлечении тампона. Кроме того, может быть обеспечено получение тампона стабильного качества с меньшим изменением по форме.

Краткое описание чертежей

Фиг. 1 - изометрическое изображение тампона с аппликатором, соответствующего первому варианту осуществления настоящего изобретения;

фиг. 2 - изометрическое изображение поглощающего внутреннего слоя, соответствующего первому варианту осуществления;

фиг. 3 - вид сверху листового элемента, соответствующего первому варианту осуществления;

- 2 015769 фиг. 4 - поперечное сечение, сделанное по линии С-С', показанной на фиг. 3;

фиг. 5А - вид сверху листового элемента, соответствующего первому варианту осуществления;

фиг. 5В - поперечное сечение листового элемента, соответствующего первому варианту осуществления в состоянии размещения в рилевальной машине;

фиг. 6А - вид сверху листового элемента, соответствующего первому варианту осуществления;

фиг. 6В - поперечное сечение листового элемента, соответствующего первому варианту осуществления, в состоянии рилевки в рилевальной машине;

фиг. 7 - поперечное сечение листового элемента, соответствующего первому варианту осуществления, в состоянии размещения в машине для компрессионного формования;

фиг. 8 - поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 7, в состоянии обжатия в машине для компрессионного формования;

фиг. 9 - поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 8, в состоянии дополнительного обжатия;

фиг. 10 А - вид сверху листового элемента, соответствующего второму варианту осуществления;

фиг. 10В - поперечное сечение листового элемента, соответствующего второму варианту осуществления, в состоянии размещения в рилевальной машине;

фиг. 11А - вид сверху листового элемента, соответствующего второму варианту осуществления, после образования первого участка сгибания и второго участка сгибания;

фиг. 11В - поперечное сечение листового элемента, соответствующего второму варианту осуществления, в состоянии рилевки в рилевальной машине;

фиг. 12А - вид сверху листового элемента, на котором образован первый участок сгибания, соответствующего второму варианту осуществления, в реверсированном состоянии;

фиг. 12В - поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 12А, и рилевальной машины;

фиг. 13 А - вид сверху листового элемента, на котором образован второй участок сгибания, соответствующего второму варианту осуществления;

фиг. 13В - поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 13А, и рилевальной машины;

фиг. 14 - поперечное сечение листового элемента, соответствующего второму варианту осуществления, в состоянии размещения в машине для компрессионного формования;

фиг. 15 - поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 14, в состоянии обжатия в машине для компрессионного формования;

фиг. 16 - поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 15, в состоянии дополнительного обжатия;

фиг. 17 - схематическое представление, иллюстрирующее модификацию листового элемента, соответствующего другому варианту осуществления;

фиг. 18 - схематическое представление, иллюстрирующее модификацию листового элемента, соответствующего другому варианту осуществления;

фиг. 19 - схематическое представление, иллюстрирующее модификацию листового элемента, соответствующего другому варианту осуществления;

фиг. 20 - схематическое представление, иллюстрирующее модификацию листового элемента, соответствующего другому варианту осуществления;

фиг. 21 - схематическое представление, иллюстрирующее модификацию листового элемента, соответствующего другому варианту осуществления.

Ниже приведено описание вариантов осуществления настоящего изобретения, сделанное со ссылкой на сопроводительные чертежи. Следует отметить, что настоящее изобретение и его технический объем не ограничено этими вариантами осуществления.

1. Первый вариант осуществления настоящего изобретения.

1.1. Общая конфигурация.

Общая конфигурация тампона, соответствующего настоящему изобретению, описана со ссылкой на тампон 100, соответствующий первому варианту осуществления.

На фиг. 1 приведено изометрическое изображение тампона с аппликатором, соответствующего первому варианту осуществления. Как показано на фиг. 1, тампон с аппликатором 100 включает в себя аппликатор 10 и тампон 1.

Аппликатор 10 образован из синтетической смолы и включает в себя внешний цилиндр 11, который вмещает в себя цилиндрически выполненный поглощающий внутренний слой 2 и внутренний цилиндр

12, который с возможностью скольжения вставлен во внешний цилиндр 11 с задней концевой части поглощающего внутреннего слоя 2. В верхушечной части 14 внешнего цилиндра 11 множество лепестков

13, которые отделены друг от друга, образованы интегрально, выполненный в форме шнура элемент 4, который выходит из задней концевой части поглощающего внутреннего слоя 2, вставлен во внутренний цилиндр 12 и выступает назад из задней концевой части внутреннего цилиндра 12. Тампон с аппликатором 100 используют путем введения внешнего цилиндра 11 аппликатора 10 в вагинальную полость и с

- 3 015769 последующим проталкиванием внутреннего цилиндра во внешнем цилиндре 11. В это время внутренний цилиндр 12 движет поглощающий внутренний слой 2 внутри внешнего цилиндра 11 к верхушечной части 14 внешнего цилиндра 11. После этого лепестки 13 в верхушечной части 14 внешнего цилиндра 11 деформируются для открывания поглощающим слоем 2, движимым таким образом, и поглощающий внутренний слой 2 вводится во влагалище выталкиванием из внешнего цилиндра 11.

На фиг. 2 приведено изометрическое изображение поглощающего внутреннего слоя тампона, соответствующего первому варианту осуществления. Как показано на фиг. 2, тампон 1 включает в себя цилиндрический поглощающий внутренний слой 2 и выполненный в форме шнура элемент 4, который соединен с поглощающим слоем 2 и первый конец которого выходит из заднего конца поглощающего внутреннего слоя 2. Выполненный в форме шнура элемент 4 включает в себя первую часть 41 шнура и вторую часть 42 шнура. Первая часть 41 шнура размещена внутри поглощающего внутреннего слоя 2, а вторая часть 42 шнура размещена на внешней стороне поглощающего внутреннего слоя 2. Более конкретно, первая часть 41 шнура соединена с листовым элементом 3, составляющим поглощающий внутренний слой 2, в состоянии, не будучи обнаженным с боковой поверхности цилиндрического поглощающего внутреннего слоя 2. Как показано на фиг. 3, выступающая часть 41а выступает из первой части 41 шнура и проходит вдоль внешнего края листового элемента. Выступающая часть 41а либо расположена внутри поглощающего внутреннего слоя при формовании поглощающего внутреннего слоя 2, либо сжата вдоль поверхности поглощающего внутреннего слоя 2.

Поглощающий внутренний слой 2 получают компрессионным формованием листового элемента 3 в цилиндрической конфигурации. Более конкретно, поглощающий внутренний слой 2 получают в состоянии, в котором выполненный в форме шнура элемент 4 соединяется с внутренней поверхностью листового элемента посредством формования листового элемента 3 в цилиндрической конфигурации во время деформирования листового элемента 3 для размещения выполненного в форме шнура элемента 4 на внутренней стороне.

На фиг. 3 приведен вид сверху поглощающего внутреннего слоя для тампона, соответствующего первому варианту осуществления, перед формованием. Как показано на фиг. 3, перед формованием поглощающего внутреннего слоя 2 в цилиндрическую конфигурацию тампон 1 включает в себя листовой элемент 3 и выполненный в форме шнура элемент 4, который пришит на внутренней поверхности листового элемента 3 вдоль продольного направления X. Листовой элемент 3 включает в себя поглощающий элемент, например волокнистую массу, который является основной частью поглощающего внутреннего слоя, покрывающий лист, который покрывает поглощающую часть, выполненный в форме шнура элемент 4 имеет первую часть 41 шнура, которая соединена с листовым элементом 3, выступающую часть 41, которая выступает из первой части 41 шнура, вторую часть 42 шнура, которая выходит из листового элемента 3.

К середине листового элемента 3 в поперечном направлении Υ, которое перпендикулярно продольному направлению X, первая часть 41 шнура присоединена вдоль продольного направления. Помимо всего прочего, первый участок 21 сгибания образован на первой стороне первой части 41 шнура в поперечном направлении, тогда как второй участок 22 сгибания образован на второй стороне в поперечном направлении. Поглощающий внутренний слой 2 деформируется в цилиндрическую конфигурацию так, чтобы листовой элемент 3 сгибался в первом участке 21 сгибания и втором участке 22 сгибания в качестве начальных пунктов сгибания, и так, чтобы первая часть 41 шнура размещалась на внутренней стороне поглощающего внутреннего слоя 2.

1.2. Листовой элемент.

Листовой элемент 3 является поглощающим элементом, образованным в стреловидной конфигурации. Более конкретно, листовой элемент 3 является листообразным элементом, в котором средняя часть в поперечном направлении обоих внешний краев в продольном направлении имеет форму, выступающую назад в продольном направлении X, как показано на фиг. 3. Листовой элемент 3 получают обертыванием поглощающей части, состоящей из вискозы, вискозы с раствором масла или гидрофильного волокна, например хлопка и волокнистой массы, влагопроницаемым листом, например нетканым материалом. Поглощающий внутренний слой 2 образуют формованием листового элемента 3 в цилиндрическую конфигурацию, так что длина в поперечном направлении Υ уменьшается.

Длина листового элемента 3 в продольном направлении X может быть установлена, соответственно, основываясь на размере получаемого тампона 1, его поглощающей способности, формы тела пользователя и подобных параметрах. Например, может быть выбран диапазон 35-40 мм для тампона небольшого размера, 60 мм - для тампона среднего размера, 65 мм - для тампона большого размера, 70-75 мм и 80-90 мм - для сверхбольшого тампона.

Ширина \¥1 листового элемента 3 в поперечном направлении Υ также может быть установлена, соответственно, основываясь на размере получаемого тампона и его поглощающей способности. В качестве листового элемента 3, например, может быть выбран листовой элемент с размером ^1, составляющим 60 мм, размером ^2, составляющим 30 мм, и размером ^3, составляющим 15 мм. Если ширина \¥1 составляет 60 мм, то размер \¥3 может находиться в диапазоне 0,5-20 мм, предпочтительно в диапазоне 115 мм, а особенно предпочтительно в диапазоне 3-6 мм. В этом случае размер ^3, который является рас- 4 015769 стоянием между первой частью 41 шнура и первым участком 21 сгибания и между первой часть 41 шнура и вторым участком 22 сгибания, обязательно должен быть больше 0,25 (четверти) ширины ^1. Случай, где расстояние \¥3 больше 0,25, не является предпочтительным, поскольку первая часть 41 шнура может выступать из поверхности поглощающего внутреннего слоя.

В диапазоне расстояния \У3 от первой части 41 шнура, благодаря вогнутой части внутри (ближе к первой части 41 шнура), поглощающий внутренний слой 2 может быть согнут более стабильно. Положение вогнутой части 5 предпочтительно составляет не более 0,25 относительно всей ширины \У1 листового элемента 3.

Ширина листового элемента может быть установлена, соответственно, основываясь на размере получаемого тампона 1 и его поглощающей способности. Например, ширина предпочтительно находится в диапазоне 45-80 мм.

Как описано выше, первая часть 41 шнура соединена вдоль продольного направления с серединой листового элемента 3 в поперечном направлении Υ, которое перпендикулярно продольному направлению X. помимо всего прочего, первый участок 21 сгибания образован на одной стороне первой части 41 шнура в поперечном направлении, тогда как второй участок 22 сгибания образован на другой стороне в поперечном направлении. В настоящем варианте осуществления направление выполненного в форме шнура элемента 4, предусматриваемого на листовом элементе 3, называется продольным направлением, которое на фиг. 3 указано как направление X. Направление, перпендикулярное продольному направлению, названо вторым направлением, которое на фиг. 3 указано как направление Υ.

Как показано на фиг. 3, листовой элемент 3 включает в себя первый боковой край 31, который является внешним краем ближе к первому участку сгибания в поперечном направлении от первого участка сгибания, и второй боковой край 32, который является внешним краем ближе ко второму участку сгибания в поперечном направлении от второго участка сгибания.

Размер ^2, который получают делением пополам общей ширины \У1 листового элемента 3 в поперечном направлении, является расстоянием между первой частью 41 шнура выполненного в форме шнура элемента 4 и первым боковым краем 31, или между первой частью 41 шнура и вторым боковым краем 32 в поперечном направлении. Размер \¥3 является расстоянием от первой части 41 шнура, получаемым, по существу, делением пополам размера \¥2. Диапазон от первой части 41 шнура по направлению к первому боковому краю 31 в поперечном направлении с расстоянием ^3, показан как А2, а диапазон от первой части 41 шнура по направлению ко второму боковому краю 32 в поперечном направлении с расстоянием \У3 показан как В2.

Помимо всего прочего, листовой элемент 3 включает в себя первую область А1 от первого участка 21 сгибания до первого бокового края 31 и вторую область В1 от второго участка 22 сгибания до второго бокового края 32. Первая область А1 и вторая область В1 являются областями, которые размещены для покрывания первой части 41 при деформировании листового элемента 3 в цилиндрическую конфигурацию.

Более конкретно, листовой элемент 3 деформируется сгибанием в первом участке 21 сгибания и втором участке 22 сгибания в качестве исходных пунктов сгибания так, что первая область А1 и вторая область В1 верхней поверхности 33 покрывает первую часть 41 шнура. Листовой элемент 3 сгибается, чтобы иметь ^-образное поперечное сечение, если смотреть из вертикальной поверхности в продольном направлении цилиндрической конфигурации тампона 1. Помимо всего прочего, первый боковой край 31 и второй боковой край 32 листового элемента обращены друг к другу и входят в контактное взаимодействие друг с другом и деформируются, скручиваясь к внутренней стороне листового элемента 3, формуя в соответствии с этим листовой элемент 3 в цилиндрическую конфигурацию.

В этом случае внутренняя поверхность, на которой предусмотрен выполненный в форме шнура элемент 4, названа верхней поверхностью 33, а внешняя поверхность, которая находится на тыльной поверхности лицевой поверхности 33, названа для удобства тыльной поверхностью 34. Помимо всего прочего, сторона, ближняя к выполненному в форме шнура элементу 4 в листовом элементе 3, названа внутренней стороной, а сторона, ближняя к первому боковому краю 31 или второму боковому краю в листовом элементе 3, названа внешней стороной.

1.3. Выполненный в форме шнура элемент.

Как показано на фиг. 2 и 3, выполненный в форме шнура элемент 4 имеет первую часть 41 шнура, которая соединяется с листовым элементом 3, и вторую часть 42 шнура, которая не соединяется с листовым элементом 3. Первая часть 41 шнура является частью, размещаемой на внутренней стороне поглощающего внутреннего слоя 2, который сформован в цилиндрическую конфигурацию, а вторая часть 42 шнура является частью, выходящей из заднего конца поглощающего внутреннего слоя 2.

Выполненный в форме шнура элемент 4 размещен в середине листового элемента 3 в поперечном направлении Υ вдоль продольного направления X. Выполненный в форме шнура элемент 4 только требуется быть размещенным в положении, в котором выполненный в форме шнура элемент 4 не обнажен из поглощающего внутреннего слоя 2 в состоянии, где листовой элемент 3 отформован в цилиндрической конфигурации поглощающего внутреннего слоя 2, и это положение особенно не ограничено.

Первая часть 41 шнура выполненного в форме шнура элемента 4 пришита к верхней поверхности

- 5 015769

33, которая является внутренней поверхностью листового элемента 3 швейной нитью 43. Швейная нить 43 расположена не только в первой части шнура, но также во второй части 42 шнура.

Выполненный в форме шнура элемент 4 и швейная нить 43 состоят из хлопка, полиэтилентерефталата, полиэтилена, вискозы или их композитных волокон. Помимо всего прочего, волокно, составляющее выполненный в форме шнура элемент 4 и швейную нить 43, может быть обработано водоотталкивающим веществом для предотвращения передачи менструальной крови к руке пользователя при приложении тягового усилия к выполненному в форме шнура элементу 4.

На фиг. 3, как описано выше, выполненный в форме шнура элемент 4 соединен с листовым элементом 3 на средней линии вдоль продольного направления, делящей на равные половины ширину XVI листового элемента 3. Помимо всего прочего, поскольку листовой элемент 3 деформируется для сгибания в первом участке 21 сгибания и втором участке 22 сгибания в качестве исходных пунктов сгибания так, чтобы первая область А1 и вторая область В1 покрывали первую часть 41 шнура, первая часть 41 шнура размещается, по существу, в центральной части поперечного сечения цилиндрического поглощающего внутреннего слоя 2. Другими словами, путем приложения тягового усилия ко второй части 42 шнура, которая выступает из поглощающего внутреннего слоя 2, тяговое усилие прикладывается, по существу, к центральной части поперечного сечения поглощающего внутреннего слоя 2 и поглощающий внутренний слой движется в направлении извлечения, не будучи наклоняемым.

1.4. Участок сгибания.

1-4-1. Вогнутая часть.

Первая вогнутая часть 5А и вторая вогнутая часть 5В являются областями, образованные таким образом, чтобы быть углубленными в направлении толщины на верхней поверхности 33 листового элемента 3. Первая вогнутая часть 5 А и вторая вогнутая часть 5В образованы рилевальной машиной 50, имеющей выступ, который является предварительно определенным выпуклым рабочим органом.

Первая вогнутая часть 5 А и вторая вогнутая часть 5В образованы на верхней поверхности 33 листового элемента 3 на обеих сторонах в поперечном направлении Υ первой части 41 шнура. Первый участок 21 сгибания и второй участок 22 сгибания, каждый, образован с расстоянием ν3 от первой части 41 шнура. Расстояние ν3 является не более 0,25, причем единицей является вся ширина поглощающего внутреннего слоя 2.

На фиг. 4 приведено поперечное сечение, сделанное по линии С-С', показанной на фиг. 3. Ширина первой вогнутой части 5 А и второй вогнутой части 5В (другими словами, ширина участков 21 и 22 сгибания) составляет 0,5-5 мм, а более предпочтительно 1-3 мм. Если ширина первой вогнутой части 5А и второй вогнутой части 5В меньше 0,5 мм, то там трудно сгибать листовой элемент 3. Если ширина первой вогнутой части 5А и второй вогнутой части 5В больше 5 мм, то листовой элемент 3 может сгибаться при внутренних углах 56 и 56' и внешних углах 5с и 5с' вогнутых частей, показанных на фиг. 4, и, таким образом, их деформация может оказаться изменчивой.

Высота первой вогнутой части 5А и второй вогнутой части 5В предпочтительно находится в диапазоне 1-3,2 мм. Средняя толщина листового элемента в несжатом состоянии предпочтительно находится в диапазоне 3,5-3,8 мм.

Первая вогнутая часть 5А и вторая вогнутая часть 5В образованы на одной поверхности листового элемента 3. Поскольку листовой элемент 3 деформируется, сгибаясь в первой вогнутой части 5 А и второй вогнутой части 5В, обращенных внутрь, первая область А1 и вторая область В1 деформируются, сгибаясь для покрывания первой вогнутой части 5А и второй вогнутой части 5В. Другими словами, поскольку первая вогнутая часть 5А и вторая вогнутая часть 5В образуются на поверхности, с которой соединена первая часть 41 шнура, первая область А1 и вторая область В1 деформируются согнутыми для покрывания первой части 41 шнура. Помимо всего прочего, часть, в которой соединена первая часть 41 шнура, также действует как исходный пункт сгибания, листовой элемент 3 деформируется, чтобы иметь, в общем, ν-образное поперечное сечение.

В этом случае, если первая вогнутая часть 5А и вторая вогнутая часть 5В расположены симметрично через первую часть 41 шнура, листовой элемент 3 может стабильно деформироваться в ν-образной конфигурации. Однако первую вогнутую часть 5А и вторую вогнутую часть 5В требуется только размещать через первую часть 41 шнура и не требуется размещать симметрично через первую часть 41 шнура.

Первую вогнутую часть 5А и вторую вогнутую часть 5В требуется размещать на первой и второй сторонах в поперечном направлении через первую часть 41 шнура на листовом элементе 3, и может быть множество первых вогнутых частей 5 А и множество вторых вогнутых частей 5В. Если площадь вогнутых частей в листовом элементе слишком велика, то площадь поглощающего внутреннего слоя, которая требуется для образования требуемой цилиндрической конфигурации, ограничивается и, таким образом, его поглощающая способность может быть уменьшена. Помимо всего прочего, поскольку первая вогнутая часть 5 А и вторая вогнутая часть 5В образованы сжатием листового элемента 3, составляющего поглощающий внутренний слой 2, когда число вогнутых частей становится больше, плотность поглощающего внутреннего слоя увеличивается, в соответствии с чем его поглощающая способность может уменьшаться. Таким образом, площадь вогнутых частей предпочтительно конфигурируют до такой степени, чтобы поглощающая способность поглощающего внутреннего слоя не уменьшалась.

- 6 015769

1-4-2. Тонкостенная часть.

Тонкостенные части 6А и 6В вместе с вышеупомянутыми первой вогнутой частью 5А и второй вогнутой частью 5В составляют участки 21 и 22 сгибания. Тонкостенные части 6А и 6В являются областями, образованными на нижней части первой вогнутой части 5А и второй вогнутой части 5В неизменно в направлении толщины листового элемента 3. Более конкретно, тонкостенные части 6 А и 6В образованы вместе с первой вогнутой частью 5А и второй вогнутой частью 5В путем сжатия листового элемента 3 в направлении толщины и, таким образом, имеют толщину, которая меньше толщины части, смежной участкам 21 и 22 сгибания.

Более конкретно, толщина тонкостенных частей 6А и 6В находится в диапазоне 0,05-5 мм, а предпочтительно в диапазоне 0,3-0,5 мм. Толщина тонкостенных частей 6 А и 6В относится к глубине вогнутой части 5 в участках 21 и 22 сгибания. При этом в случае, где глубина вогнутой части увеличивается, а толщина поглощающего внутреннего слоя 2 уменьшается, поглощающая способность поглощающего внутреннего слоя 2 может уменьшиться. Толщина тонкостенных частей 6А и 6В в вышеупомянутом диапазоне является предпочтительной для поддержания (сохранения) поглощающей способности поглощающего внутреннего слоя 2 и желательно функционирует как исходный пункт сгибания.

Поскольку тонкостенные части 6 А и 6В образованы обжатием листового элемента 3, их плотность выше плотности области, смежной первому участку 21 сгибания и второму участку 22 сгибания.

Аналогичным образом, поскольку тонкостенные части 6А и 6В образованы обжатием листового элемента 3, их плотность также выше плотности области, смежной первому участку 21 сгибания и второму участку 22 сгибания.

В этом случае основная масса тонкостенных частей 6 А и 6В (участков 21 и 22 сгибания) может быть отрегулирована до меньшего значения, чем основная масса области, смежной тонкостенным частям 6 А и 6В (участкам 21 и 22 сгибания). Путем создания основной массы тонкостенных частей 6А и 6В (участков 21 и 22 сгибания) меньшей, чем у других областей, тонкостенные части 6А и 6В (участки 21 и 22 сгибания) становится проще сгибать.

Основная масса тонкостенных частей 6 А и 6В (участков 21 и 22 сгибания) может, соответственно, быть установлена, основываясь на размере и поглощающей способности получаемого тампона 1. Основная масса, например, для тампона небольшого размера и тампона среднего размера может быть установлена равной 590 и 880 г/м² соответственно. Основная масса тонкостенных частей 6 А и 6В (участков 21 и 22 сгибания) менее 20 г/м² не является предпочтительной, поскольку тонкостенные части могут разорваться во время формования в цилиндрическую конфигурацию.

В случае, где предпочтительна меньшая основная масса, в качестве основной массы тонкостенных частей 6А и 6В (участков 21 и 22 сгибания) в вышеупомянутом примере может быть установлен, например, диапазон 20-300 и диапазон 20-400 г/м² для тампона малого размена и тампона среднего размера соответственно. Вышеупомянутый верхний предел может быть получен делением основной массы поглощающего внутреннего слоя в листовом элементе на два, а нижний предел может быть получен делением на два основной массы покрывающего листа в листовом элементе.

Следует отметить, что участки 21 и 22 сгибания могут быть обеспечены только уменьшением основной массы без образования вогнутых частей при использовании рилевальной машины 50 и подобного оборудования.

1-4-3. Образование участков сгибания.

На фиг. 5А приведен вид сверху листового элемента, соответствующего первому варианту осуществления, перед образованием первого участка сгибания и второго участка сгибания. На фиг. 5В приведено поперечное сечение листового элемента в состоянии размещения в рилевальной машине. На фиг. 6А - вид сверху листового элемента после образования первого участка сгибания и второго участка сгибания. На фиг. 6В - поперечное сечение листового элемента в состоянии рилевки в рилевальной машине. На фиг. 7 - поперечное сечение листового элемента, соответствующего первому варианту осуществления, в состоянии размещения в машине для компрессионного формования. На фиг. 8 - поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 7, в состоянии обжатия в машине для компрессионного формования. На фиг. 9 - поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 8, в состоянии дополнительного обжатия.

Ниже со ссылкой на фиг. 5А-9 описан процесс образования участков 21 и 22 сгибания. Во-первых, как показано на фиг. 5В, листовой элемент 3 размещают на основании 53 рилевальной машины 50. Более конкретно, листовой материал 3 размещают так, чтобы верхняя поверхность 33, с которой соединен выполненный в форме шнура элемент 4, была обращена к выступам 51 и 52, а тыльная поверхность 34 была обращена к основанию.

Рилевальная машина 50 включает в себя основание 53, на котором размещают листовой элемент 3, и рилевальный рабочий орган 54, который размещен, обращенным к основанию 53, и предусмотрена с выступами 51 и 52 для образования вогнутых частей. Выступы 51 и 52 образованы для выступания по направлению к основанию 53 и для прохождения в продольном направлении листового элемента 3. В этом случае форма выступов 51 и 52 соответствует форме вогнутой части. В качестве формы выступов, например, может быть использована форма, которая может образовывать криволинейную (изогнутую)

- 7 015769 вогнутую часть или пунктирную вогнутую часть. Как показано на фиг. 20 и 21, описываемых позднее, вогнутая часть, альтернативно, может быть предусмотрена не полностью по длине листового элемента 3 в продольном направлении, а частично по длине листового элемента 3 в продольном направлении, например в окрестности его средней части или второй части шнура.

Ширину Р1 выступов 51 и 52 устанавливают, основываясь на ширине вогнутых частей 5А и 5В. Расстояние Р2 между выступами 51 и 52 устанавливают, основываясь на расстоянии между первой вогнутой частью 5 А и второй вогнутой частью 5В. Высоту Р4 выступов 51 и 52 устанавливают, основываясь на глубине первой вогнутой части 5 А и второй вогнутой части 5В. Например, в случае, где длина \М1 листового элемента 3 в поперечном направлении Υ составляет 44 мм, а размер ^3 составляет 11 мм, расстояние Р2 устанавливают не более 22 мм. Помимо всего прочего, в случае, где глубина вогнутых частей 5А и 5В составляет 1 мм, высоту Р4 устанавливают равной 1 мм.

Следовательно, как показано на фиг. 6В, рилевальный рабочий орган 54 в рилевальной машине 50 движется к стороне основания 53, а первая вогнутая часть 5А и вторая вогнутая часть 5В образуются посредством выступов 51 и 52. Рилевальный рабочий орган 54 движется, толкаемый вниз по направлению к тыльной поверхности 34 (ниже называемой нижней) в состоянии нахождения в контактном взаимодействии с верхней поверхностью 33 (ниже называемой верхней) листового элемента 3. Путем сжатия или смещения волокон, составляющих листовой элемент 3, благодаря обжатию заданной части на верхней поверхности 33 листового элемента 3 выступами 51 и 52, образуются первая вогнутая часть 5 А и вторая вогнутая часть 5В, как показано на фиг. 6А.

Этот этап образования первой вогнутой части 5А и второй вогнутой части 5В при использовании рилевальной машины 50, выполняют при температуре окружающей среды. Кроме того, нижнее положение рилевального рабочего органа 54 регулируют так, чтобы толщина Т1 листового элемента 3 от тыльной поверхности 34 до нижней поверхности первой вогнутой части 5А и второй вогнутой части 5В (тонкостенных частей 6А и 6В) находилась в диапазоне 0,05-0,5 мм, а более предпочтительно - в диапазоне 0,3-0,5 мм. Если тонкостенные части 6А и 6В имеют толщину менее 0,05 мм, то листовой элемент 3 может разорваться в этом месте.

В этом случае, как показано на фиг. 6В, когда первая вогнутая часть 5А и вторая вогнутая часть 5В образованы посредством рилевальной машины 50, листовой элемент 3 деформируется так, чтобы первый боковой край 31 и второй боковой край 32 двигались вверх в направлении толщины (направление стрелки и на фиг. 6В) листового элемента 3 (тонкостенная часть). В такой конфигурации, когда листовой элемент 3 сжимают с обоих боковых краев на этапе формования (описываемом позднее), листовой элемент 3 может более просто деформироваться в ^-образную или Ν-образную форму (описываемую позднее), поскольку оба боковых края 31 и 32 могут более просто двигаться вверх.

1-4-4. Формование.

Технологический процесс формования листового элемента 3 описывается со ссылкой на фиг. 7-9. Во-первых, как показано на фиг. 7, листовой элемент 3 с образованными первой вогнутой частью 5А и второй вогнутой частью 5В размещают в машине 60 для компрессионного формования. Машина 60 для компрессионного формования включает в себя плоские плиты 61 и 62, которые расположены обращенными друг к другу в вертикальном направлении, как показано на фиг. 7, и рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования, которые являются подвижными в горизонтальном направлении и расположены между плоскими плитами 61 и 62 так, чтобы быть обращенными друг к другу в горизонтальном направлении. Плоские плиты 61 и 62 ограничивают направление движения рабочих органов 63 и 64 компрессионного формования и ограничивают направление деформирования (изменения формы) листового элемента 3. Рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования образованы в криволинейной конфигурации, в которой поверхности, обращенные друг к другу, являются выпуклыми в направлении наружу в горизонтальном направлении. Помимо всего прочего, как описано выше, рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования образованы с возможностью движения в горизонтальном направлении так, чтобы приближаться друг к другу.

Следовательно, как показано на фиг. 8, рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования машины 60 для компрессионного формования движутся к стороне, на которой размещен листовой элемент 3. Другими словами, рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования движутся так, чтобы расстояние между ними становилось меньше. Благодаря движущимся таким образом рабочим органам 63 и 64 компрессионного формования, листовой элемент 3, который размещен между ними, деформируется (изменяет форму) так, чтобы стать уже в направлении ширины. Более конкретно, как показано на фиг. 8, рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования прикладывают в направлении внутрь силу сжатия в направлении ширины листового элемента 3, деформируя в соответствии с этим листовой элемент 3 так, чтобы оба боковых края 31 и 32 двигались вверх в вертикальном направлении. Другими словами, первая область А1 и вторая область В1 деформируются, чтобы наклоняться к стороне верхней поверхности с первым участком 21 сгибания и вторым участком 22 сгибания в качестве исходных пунктов сгибания. Помимо всего прочего, положение, в котором первая часть 41 шнура соединена с листовым элементом 3, также действует как исходный пункт сгибания, однако движение положения ограничено плоской плитой 62, которая размещена ниже в вертикальном направлении для движения вверх в вертикальном направле

- 8 015769 нии. Как результат, листовой элемент 3 деформируется, чтобы иметь ^-образное поперечное сечение.

После этого рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования дальше движутся для приближения друг к другу. Благодаря движению рабочих органов 63 и 64 компрессионного формования для приближения друг к другу, листовой элемент 3 деформируется (изменяет форму), сужаясь в ширине в образную конфигурацию, как показано на фиг. 8, а первая область А1 и вторая область В1 деформируются для покрывания первой части 41 шнура. Более конкретно, первая область А1 и вторая область В1 деформируются внутрь для обращения друг к другу или перекрывания друг друга в вертикальном направлении над первой частью шнура и размещаются для покрывания первой части 41 шнура. Таким образом, листовой элемент 3 подвергается компрессионному формованию в цилиндрическую конфигурацию. Первая часть 41 шнура размещается, по существу, в центральной части в ее поперечном сечении.

Аналогичным образом, когда рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования прикладывают к листовому элементу 3 сжимающее усилие в направлении ширины внутрь, листовой элемент может двигаться, чтобы занять положение, где первая часть 41 шнура, соединенная с листовым элементом 3, поднята вверх. В этом случае, поскольку движение положения, где соединена первая часть 41 шнура, ограничено плоской плитой 61, которая расположена выше в вертикальном направлении, это положение движется вниз в вертикальном направлении, если сила, прикладываемая в направлении ширины внутрь, неизменно прикладывается к листовому элементу 3. Помимо всего прочего, листовой элемент 3 деформируется так, чтобы первая область А1 и вторая область В1 наклонялись к стороне тыльной поверхности, с первым участком 21 сгибания и вторым участком 22 сгибания в качестве исходных пунктов сгибания. Как результат, листовой элемент 3 деформируется так, чтобы иметь М-образное поперечное сечение.

Благодаря движению рабочих органов 63 и 64 компрессионного формования для приближения друг к другу, листовой элемент 3 деформируется, становясь уже в ширину М-образной конфигурации, образуемой таким образом, и область А2 и область В2 деформируются для покрывания первой части 41 шнура. Более конкретно, область А2 и область В2 деформируются внутрь для обращения друг к другу или перекрывания друг друга в вертикальном направлении ниже первой части шнура и деформируются для покрывания первой части 41 шнура. Таким образом, листовой лист 3 подвергается компрессионному формованию в цилиндрическую конфигурацию. Первая часть 41 шнура размещается, по существу, в центральной части в ее поперечном сечении.

В соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, благодаря образованию первого участка сгибания и второго участка сгибания на листовом элементе 3, который должен быть отформован в поглощающий внутренний слой 2 тампона 1, листовой элемент 3 может стабильно сгибаться в ^-образную (М-образную) конфигурацию. Поскольку листовой элемент сгибают в ^-образную (Мобразную) конфигурацию, листовой элемент деформируется для покрывания первой части 41 шнура выполненного в форме шнура элемента 4. Выполненный в форме шнура элемент 4 размещается, по существу, в центральной части поглощающего внутреннего слоя 2, будучи покрытым листовым элементом 3.

Поскольку выполненный в форме шнура элемент 4 размещен, по существу, в центральной части поглощающего внутреннего слоя 2, когда пользователь прикладывает тяговое усилие к выполненному в форме шнура элементу 4 для извлечения тампона из влагалища, тяговое усилие передается (прикладывается), по существу, к центральной части в поперечном сечении поглощающего внутреннего слоя 2. Таким образом, тампон 1 не наклоняется во влагалище и не прикладывает несбалансированного усилия к вагинальной стенке. Как результат, во время извлечения тампона тампон создает меньшее ощущение дискомфорта.

Первый вариант осуществления настоящего изобретения представляет собой тампон с аппликатором, причем аппликатор предусмотрен с радиальными прорезями, называемыми лепестками, в его верхушечной части 14, который складывается и образуется в скругленной конфигурации. В этом случае, поскольку выполненный в форме шнура элемент расположен, по существу, в центральной части цилиндрической конфигурации тампона, выполненный в форме шнура элемент не входит в контактное взаимодействие с верхушечной частью 14 при вытягивании тампона 1 из влагалища и введении тампона 1 во влагалище. Аппликатор не входит в контактное взаимодействие с шероховатостью поверхности выполненного в форме шнура элемента и дает возможность пользователю вводить тампон без трения из-за шероховатости, давая меньшее ощущение дискомфорта вагинальной стенке.

Помимо всего прочего, в тампоне 1, соответствующем первому варианту осуществления настоящего изобретения, выполненный в форме шнура элемент соединен с поглощающим слоем 2, не будучи обнаженным к поверхности поглощающего внутреннего слоя 2. Это может препятствовать утечке жидкости, например менструальной крови, просачивающейся через выполненный в форме шнура элемент.

Как описано выше, в тампоне 1, соответствующем первому варианту осуществления, выполненный в форме шнура элемент соединен с поглощающим слоем 2, не будучи обнаженным к поверхности поглощающего внутреннего слоя 2. Это может обеспечивать получение тампона 1 более высокого качества. Это имеет место, поскольку выполненный в форме шнура элемент, не будучи обнаженным к поверхности поглощающего внутреннего слоя 2, становится труднее для разрушения. Помимо всего прочего, в производстве такого тампона процент дефектных изделий может быть меньше, и выход производства

- 9 015769 может быть увеличен. Другими словами, этот тампон является также лучше с точки зрения перспективы стоимости производства.

2. Второй вариант осуществления.

2-1. Общая конфигурация.

Тампон 1А, соответствующий второму варианту осуществления настоящего изобретения, отличается от первого варианта осуществления в том отношении, что первый участок 21 сгибания предусмотрен на верхней поверхности 33 листового элемента 3А, а второй участок 22 сгибания предусмотрен на тыльной поверхности 34 листового элемента 3А. Как результат, листовой элемент 3 не имеет ^-образной или М-образной формы, а сгибается в Ν-образную конфигурацию. При описании второго варианта осуществления описаны только отличия от первого варианта осуществления, а описания деталей, которые идентичны тем, которые описаны в первом варианте осуществления, опущены.

2-2. Листовой элемент.

Листовой элемент 3А для тампона 1А, соответствующего второму варианту осуществления, деформируют в первом участке 21 сгибания и втором участке 22 сгибания в качестве исходных пунктов сгибания так, чтобы любая из областей, первая область А1 или вторая область В1, поверхности 33 покрывала выполненный в форме шнура элемент. Листовой элемент 3 сгибают так, чтобы он имел Ν-образную форму поперечного сечения, если смотреть из вертикальной поверхности в продольном направлении цилиндрической конфигурации тампона 1.

На листовом элементе 3А первый участок 21 сгибания и второй участок 22 сгибания предусмотрены, альтернативно, на верхней поверхности 33 и на тыльной поверхности 34. Одну из областей, первую область А1 или вторую область В1, деформируют для покрывания первой части 41 шнура. Другую из областей, первую область А1 или вторую область В1, которая не деформирована для покрывания первой части 41 шнура, деформируют, сгибая к ее противоположной стороне, через области А1 и области В2 в окрестности первой части шнура листового элемента 3А. В таком состоянии листовой элемент 3А подвергает компрессионному формованию в цилиндрическую конфигурацию.

2-3. Участок сгибания.

На фиг. 14 иллюстрируется листовой элемент 3А, соответствующий второму варианту осуществления настоящего изобретения. Первый участок 21 сгибания образуют на верхней поверхности 33 листового элемента 3А, а второй участок 22 сгибания образуют на его тыльной поверхности 34. Первую вогнутую часть 5 А и вторую вогнутую часть 5В образуют на одной стороне на верхней поверхности 33 и другой стороне на тыльной поверхности 34 через первую часть 41 шнура в поперечном направлении Υ. Первую вогнутую часть 5 А и вторую вогнутую часть 5В, каждую, образуют на расстоянии ^3 от первой части 41 шнура. Первая вогнутая часть 5 А и вторая вогнутая часть 5В, и тонкостенные части 6А и 6В, которые размещены на их донной части, составляют участки 21 и 22 сгибания соответственно.

2-3-1. Вогнутые части.

Первая вогнутая часть 5А и вторая вогнутая часть 5В являются областями, образованными углубленными в направлении толщины на верхней поверхности 33 и тыльной поверхности 34 листового элемента 3. Первая вогнутая часть 5А и вторая вогнутая часть 5В образованы посредством рилевальной машины 50, имеющей выступ, который является предварительно определенным выпуклым рабочим органом.

Первая вогнутая часть 5А и вторая вогнутая часть 5В образованы на первой стороне на верхней поверхности 33 и на второй стороне на тыльной поверхности 34 соответственно, через первую часть 41 шнура в поперечном направлении Υ. Первый участок 21 сгибания и второй участок 22 сгибания, каждый, образован на расстоянии \У3 от первой части 41 шнура. Расстояние \¥3 составляет не более 0,24 от всей длины, причем единицей является весь участок ширины поглощающего внутреннего слоя 2.

Размер первой вогнутой части 5А и второй вогнутой части 5В подобен размеру в первом варианте осуществления. Помимо всего прочего, размер тонкостенных частей 6А и 6В, которые составляют участки 21 и 22 сгибания вместе с первой вогнутой частью 5А и второй вогнутой частью 5В, также подобен размеру в первом варианте осуществления.

Первая вогнутая часть 5А и вторая вогнутая часть 5В образованы на разных поверхностях листового элемента 3. Поскольку листовой элемент 3А деформируется, сгибаясь с вогнутой частью, обращенной внутрь, первая область А1 или вторая область В1 деформируется, сгибаясь для покрывания первой вогнутой части 5А или второй вогнутой части 5В. Одна из областей, первая область А1 или вторая область В1, деформируется для покрывания первой части 41 шнура. Другая из областей, первая область А1 или вторая область В1, которая не деформируется для покрывания первой части 41 шнура, деформируется, сгибаясь к ее противоположной стороне, через области А1 и В2 в окрестности первой части шнура листового элемента 3А.

Другими словами, первая вогнутая часть 5А образована на верхней поверхности 33, с которой соединена первая часть 41 шнура, а вторая вогнутая часть 5В образована на тыльной поверхности 34, которая противоположна поверхности, с которой соединена первая часть 41 шнура. Первая область А1 деформируется, сгибаясь в направлении для покрывания первой части 41 шнура. Вторая область В1 согнута в противоположном направлении к первой области А1 и деформирована, сгибаясь к противоположной

- 10 015769 ее стороне, через области А1 и В2 в окрестности первой части 41 шнура листового элемента 3А. Как результат, листовой элемент 3А, соответствующий второму варианту осуществления, сгибается, чтобы иметь Ν-образное поперечное сечение, если смотреть из вертикальной поверхности в продольном направлении цилиндрической конфигурации тампона 1.

2-3-2. Образование участков сгибания.

Технологический процесс образования участков 21 и 22 сгибания описан ниже со ссылкой на фиг. 10А-16.

На фиг. 10 А приведен вид сверху листового элемента, соответствующего второму варианту осуществления, перед образованием первого участка сгибания и второго участка сгибания. На фиг. 10В показано поперечное сечение листового элемента в состоянии размещения в рилевальной машине. Вопервых, как показано на фиг. 10В, листовой элемент 3 размещают на основании 53 рилевальной машины

50. Более конкретно, листовой элемент 3 размещают так, чтобы верхняя поверхность, с которой соединена первая часть 41 шнура, была обращена к выступу 51 рилевальной машины 50, а тыльная поверхность была обращена к основанию 53.

Рилевальная машина 50 включает в себя основание 53, на котором размещают листовой элемент 3, и рилевальный рабочий орган 54, который расположен обращенным к основанию 53 и предусмотрен с выступом 51 для образования вогнутой части. Выступ 51 образован для выступания по направлению к основанию 53 и для прохождения в продольном направлении листового элемента 3. В этом случае форма выступа 51 соответствует форме вогнутой части. В качестве формы выступов может, например, быть использована форма, которая образует криволинейную вогнутую часть или пунктирную вогнутую часть. Как показано на фиг. 20 и 21, описываемых позднее, вогнутая часть может быть в форме, которая может быть обеспечена не на всей длине листового элемента 3 в продольном направлении, а частично на длине листового элемента 3 в продольном направлении, например в окрестности его середины или второй части шнура.

На фиг. 11А приведен вид сверху листового элемента после образования первого участка сгибания и второго участка сгибания. На фиг. 11В приведено поперечное сечение листового элемента в состоянии рилевки в рилевальной машине. Как показано на фиг. 11В, в отношении позиционного соотношения между выступом 51 и листовым элементом 3А в случае, где листовой элемент 3А размещен на основании 53, расстояние Р1 между первой частью 41 шнура и внутренней стороной выступа 51 устанавливают, основываясь на расстоянии между внутренней стороной первой вогнутой части 5А и внутренней стороной второй вогнутой части 5В в поперечном направлении Υ. Помимо всего прочего, высоту Р4 выступа 51 устанавливают, основываясь на глубине вогнутых частей 5 А и 5В. Например, в случае, где длина \У1 листового элемента 3 в поперечном направлении Υ составляет 44 мм, а размер ^3 составляет 11 мм, расстояние Р1 устанавливают большим 11 мм. Помимо всего прочего, в случае, где глубина вогнутых частей 5А и 5В составляет 1 мм, высоту Р4 устанавливают равной 1 мм.

После этого рилевальный рабочий орган 54 в рилевальной машине 50 движется к стороне основания 53, и посредством выступа 51 образуется первая вогнутая часть 5А. Рилевальный рабочий орган 54 движется таким образом, что он толкается к поверхности листового элемента 3А, с которой не соединена первая часть 41 шнура, в состоянии, находясь в контактном взаимодействии с поверхностью листового элемента 3А, с которой соединена первая часть 41 шнура. Благодаря смещению волокон, составляющих листовой элемент 3А, посредством приложения выступом 51 сжимающего усилия к предварительно определенному участку на верхней поверхности листового элемента 3А, образуется первая вогнутая часть 5 А, как показано на фиг. 11 А.

На фиг. 12А приведен вид сверху листового элемента, на котором образован первый участок сгибания в реверсированном состоянии. На фиг. 12В приведено поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 12А, и рилевальной машины. Соответственно, как показано на фиг. 12А и 12В, листовой элемент 3А реверсируют, поглощающий внутренний слой размещают на основании 53 так, чтобы поверхность 33, с которой соединена первая часть 41 шнура, входила в контактное взаимодействие с основанием 53, а поверхность 34, с которой не соединена первая часть 41 шнура, была обращена к выступу

51. Поскольку поглощающий внутренний слой реверсирован, вогнутая часть еще не образована на поверхности листового элемента, обращенной к выступу. Путем дополнительного движения вниз рилевального рабочего органа 54 по направлению к основанию 53, как показано на фиг. 13А и 13В, вторая вогнутая часть 5В образуется на поверхности 34 листового элемента 3А, с которой не соединена первая часть 41 шнура, взаимно перемеживающаяся с вогнутой частью 5 А, образованной на поверхности листового элемента 3А, с которой не соединена первая часть 41 шнура.

Этот этап образования первой вогнутой части 5А и второй вогнутой части 5В при использовании рилевального рабочего органа 54 выполняют при температуре окружающей среды. Кроме того, нижнее положение рилевального рабочего органа 54 регулируют так, чтобы толщина Т1 тонкостенных частей 6А и 6В находилась в диапазоне 0,05-0,5 мм, а более предпочтительно в диапазоне 0,3-0,5 мм. Если тонкостенные части имеют толщину менее 0,05 мм, то листовой элемент 3 может разорваться в этой области.

На фиг. 13 А приведен вид сверху листового элемента, на котором образован второй участок сгибания. На фиг. 13В приведено поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 13А, и риле

- 11 015769 вальной машины. В этом случае, как показано на фиг. 13В, когда посредством рилевальной машины 50 образуются первая вогнутая часть 5А и вторая вогнутая часть 5В, листовой элемент ЗА деформируется так, чтобы первый боковой край 31 и второй боковой край 32 двигались в направлении толщины листового элемента 3, которое противоположно направлению движения выступа 51. Это имеет место, поскольку в ответ на сжимающее усилие, прикладываемое выступом 51, листовой элемент стремится к движению в противоположном направлении выступу 51. В такой конфигурации, когда листовой элемент сжимается с обоих боковых краев на этапе формования (описываемом позднее), листовой элемент 3 может просто деформироваться в Ν-образную конфигурацию (описываемую позднее), поскольку оба боковых края 31 и 32 могут более просто двигаться в разных направлениях.

2-3-3. Формование.

На фиг. 14 приведено поперечное сечение листового элемента, соответствующего второму варианту осуществления, в состоянии размещения в машине для компрессионного формования. На фиг. 15 приведено поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 14, в состоянии обжатия (сжатия) в машине для компрессионного формования. На фиг. 16 приведено поперечное сечение листового элемента, показанного на фиг. 15, в состоянии дополнительного обжатия. Технологический процесс формования листового элемента 3А описывается со ссылкой на фиг. 14-16.

Во-первых, как показано на фиг. 14, листовой элемент 3А с образованными первой вогнутой частью 5А и второй вогнутой частью 5В, размещают внутри машины 60 для компрессионного формования.

Машина 60 для компрессионного формования включает в себя плоские плиты 61 и 62, которые расположены обращенными друг к другу в вертикальном направлении, как показано на фиг. 14, и рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования, которые являются подвижными в горизонтальном направлении и расположены между плоскими плитами 61 и 62 так, чтобы быть обращенными друг к другу в горизонтальном направлении. Плоские плиты 61 и 62 ограничивают направление движения рабочих органов 63 и 64 компрессионного формования и ограничивают направление деформирования (изменения формы) листового элемента 3А. Рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования образованы в криволинейной конфигурации, в которой поверхности, обращенные друг к другу, являются выпуклыми в направлении наружу. Помимо всего прочего, рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования образованы с возможностью движения в горизонтальном направлении так, чтобы приближаться друг к другу.

Следовательно, как показано на фиг. 15, рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования машины 60 для компрессионного формования движутся к стороне, на которой размещен листовой элемент 3 А. Другими словами, рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования движутся так, чтобы расстояние между ними становилось меньше. Благодаря движущимся таким образом рабочим органам 63 и 64 компрессионного формования, листовой элемент 3А, который размещен между ними, деформируется (изменяет форму) так, чтобы стать уже в направлении ширины. Более конкретно, как показано на фиг. 15, рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования прикладывают в направлении внутрь силу сжатия в направлении ширины листового элемента 3, деформируя в соответствии с этим листовой элемент с поверхностью, на которой предусмотрены участки 21 и 22 сгибания, обращенной внутрь.

Например, первый боковой край 31 листового элемента 3А деформируется для движения вверх в вертикальном направлении. Другими словами, первая область А1 деформируется, наклоняясь по направлению к поверхности 33, с которой соединена первая часть 41 шнура, причем первый участок 21 сгибания действует как исходный пункт сгибания.

С другой стороны, например, второй боковой край 32 деформируется для движения вниз в вертикальном направлении, причем второй участок 22 сгибания действует как исходный пункт сгибания. Другими словами, вторая область В1 деформируется, наклоняясь по направлению к поверхности 34, с которой не соединена первая часть 41 шнура, со вторым участком 22 сгибания в качестве исходного пункта сгибания.

После этого рабочие органы 63 и 64 компрессионного формования дальше движутся для приближения друг к другу. Благодаря движению рабочих органов 63 и 64 компрессионного формования для приближения друг к другу листовой элемент 3А деформируется (изменяет форму), сужаясь в ширине Νобразной конфигурации, как показано на фиг. 16, а первая область А1 деформируется для покрывания первой части 41 шнура. Плоские плиты 61 и 62 ограничивают движение листового элемента 3А в вертикальном направлении, как показано на фиг. 16. В этом случае, поскольку листовой элемент состоит из деформируемых волокон, первый боковой край 31 деформируется для прохождения на первой части 41 шнура и покрывания первой части 41 шнура благодаря сжатию в горизонтальном направлении посредством рабочих органов 63 и 64 компрессионного формования.

С другой стороны, второй боковой край 32 деформируется по направлению к плоской плите 62, взаимно перемежаясь с первым боковым краем 31. Как результат, область В2 листового элемента 3А в окрестности первой части 41 шнура деформируется для прохождения на первой части 41 шнура и покрывания первой части 41 шнура.

В листовом элементе 3А первая часть 41 шнура окончательно размещается на половине пути между плоскими пластинами 61 и 62, поскольку деформирующая сила первого участка 21 сгибания, действующая по направлению к плоской пластине 61, и деформирующая сила второго участка сгибания, дейст

- 12 015769 вующая по направлению к плоской пластине 62, уравновешены. Таким образом, выполненный в форме шнура элемент 4 размещается, по существу, в центральной части поглощающего внутреннего слоя 2, и покрывается первой областью.

3. Другие варианты осуществления.

3-1. Другие участки сгибания.

3-1-а. Пунктирная линия.

Как описано выше, число и форма участков сгибания особенно не ограничены, пока участки сгибания не уменьшают поглощающую способность листового элемента. На фиг. 17 приведен вид сверху листового элемента после образования первого участка сгибания и второго участка сгибания в форме пунктирной линии. Как показано на фиг. 17, вогнутые части могут быть предусмотрены в пунктирной линии вдоль продольного направления как участки 21а и 22а сгибания. Благодаря получению вогнутой части в форме пунктирной линии, поглощающая способность листового элемента может быть увеличена по сравнению со случаем, в котором весь участок сгибания является вогнутым, при сохранении функции исходного пункта сгибания. Это имеет место, поскольку невогнутая часть между пунктирами, которая не сжата, имеет меньшую плотность и более высокую поглощающую способность, чем вогнутая часть.

3-1-Ь. Множество отверстий.

На фиг. 18 приведен вид сверху листового элемента после образования первого участка сгибания и второго участка сгибания в форме отверстий, непрерывно следующих друг за другом. Как показано на фиг. 18, участки 21Ь и 22Ь могут быть конфигурированы для включения множества отверстий, которые образованы непрерывно следующими друг за другом вдоль продольного направления. Множество отверстий может быть образовано на листовом элементе 3С путем размещения рабочего органа, включающего в себя множество штырей вместо выступа рилевальной машины 50. Участки 21Ь и 22Ь сгибания требуются только для побуждения сгибания в исходном пункте сгибания путем изменения их жесткости по сравнению с жесткостью их смежной части в листовом элементе 3С. Таким образом, участок сгибания может быть образован также путем уменьшения жесткости участков 21Ь и 22Ь сгибания больше, чем жесткости части, смежной им, путем обеспечения множества отверстий.

3-1-с. Косая линия.

На фиг. 19 приведен вид сверху листового элемента после образования косой линии в первом участке сгибания и втором участке сгибания. Как показано на фиг. 19, помимо участков 21с и 22с сгибания, как в первом варианте осуществления, вогнутые части 23 и 24 в косой линии могут быть образованы из первого участка 21с сгибания и второго участка 22с сгибания к первому боковому краю 31 и второму боковому краю 32 под углом, находящимся в диапазоне 5-70°, относительно поперечного направления.

Косая линия может быть образована либо путем образования вогнутой части, как в первом варианте осуществления, или путем увеличения плотности или жесткости листового элемента 3Ό по сравнению с областью, смежной косым линиям 23 и 24.

Листовой элемент 3Ό подвергают компрессионному формованию в цилиндрически выполненный поглощающий внутренний слой 2 и вводят во влагалище женщины так, чтобы первая часть шнура размещалась внутри влагалища, а вторая часть шнура находилась вне влагалища. Менструальная кровь проходит внутри тела пользователя и сначала поглощается частью поглощающего внутреннего слоя, ближней к влагалищу. Благодаря образованию косых линий 23 и 24 в листовом элементе 3Ό, менструальная кровь, поглощаемая частью поглощаемого слоя 2, расположенной в глубокой части внутри влагалища, удерживается в оконечности косыми линиями 23 и 24. Когда количество поглощенной менструальной крови приближается к максимальной величине поглощения или превышает максимальную величину поглощения части поглощающего внутреннего слоя 2, расположенной в глубокой части внутри влагалища, поглощенная менструальная кровь идет по косым линиям 23 и 24 и диффундирует в часть поглощающего внутреннего слоя 2, расположенную в неглубокой части внутри влагалища. Это обеспечивает возможность поглощающему слою 2 поглощать больше менструальной крови, вплоть до его максимальной величины поглощения.

3-1-6. Парциальное образование.

На фиг. 20 приведен вид сверху листового элемента, на котором образован участок парциального сгибания для обеспечения наклона к выполненному в форме шнура элементу. Как показано на фиг. 20 и 21, участки 216, 226, 21е и 22е могут быть частично обеспечены вдоль продольного направления и могут не быть предусмотрены полностью через листовые элементы 3Е и 3Р в продольном направлении. Благодаря обеспечению участков 216 и 226 сгибания, как показано на фиг. 20, поглощающая способность листового элемента может быть увеличена по сравнению со случаем, где весь участок сгибания является вогнутым, при сохранении функции исходного пункта сгибания. Участки 21е и 22е сгибания наклонены так, чтобы часть, ближняя ко второй части 42 шнура, приближалась к выполненному в форме шнура элементу 4.

Благодаря получению участков 21е и 22е, наклонных к выполненному в форме шнура элементу 4, тяговая сила может концентрироваться в выполненном в форме шнура элементе 4, когда пользователь прикладывает тяговую силу к выполненному в форме шнура элементу 4 для извлечения тампона 1 после использования. Концентрирование тяговой силы в выполненном в форме шнура элементе 4 может пре

- 13 015769 дотвратить наклон тампона 1 внутри влагалища и уменьшить ощущение дискомфорта и неприятного ощущения при извлечении тампона.

3-2. Образование участков сгибания посредством термоусадки.

Листовой элемент 3 тампона 1, описанный в первом и втором вариантах осуществления настоящего изобретения, может включать в себя многослойное поглощающее покрытие. Помимо всего прочего, листовой элемент может быть покрыт покрывающим листом 7, состоящим из влагопроницаемого листа, влагонепроницаемого листа или подобных материалов. В качестве влагопроницаемого листа и влагонепроницаемого листа может быть использован нетканый материал, состоящий из материалов типа РЕ8В или РЕТ8В отдельно или смешанных ΝΒ.

Участки 21 и 22 сгибания тампонов 1 и 1А могут быть образованы термоусадкой, а не образованием вогнутой части с помощью рилевальной машины 50. Если покрывающий лист 7, например влагопроницаемый лист и влагонепроницаемый лист, получен из материала термосинтеза, то исходные пункты сгибания могут быть обеспечены посредством областей нагрева, в которых участки 21 и 22 сгибания должны быть образованы посредством рилевальной машины 50. В этом случае, часть, где покрывающий лист 7, например влагопроницаемый лист и влагонепроницаемый лист, для покрывания листового элемента перекрывают друг друга, может быть сжата для более высокой плотности, и лист может быть термически оплавлен.

Помимо всего прочего, в случае, где поглощающий элемент покрыт покрывающим листом 7, например влагопроницаемым листом и влагонепроницаемым листом, который является материалом термосинтеза, а участки сгибания образованы термоусадкой, поглощающий элемент соединяют с влагопроницаемым листом или влагонепроницаемым листом листового элемента 3 посредством термосплавления, предотвращая в соответствии с этим листовой элемент 3 от потери его формы, а поглощающий элемент от расслоения. Как результат, при извлечении тампона 1 может быть уменьшена возможность разрушения влагопроницаемого листа или влагонепроницаемого листа и предотвращение возможности волокнам поглощающего элемента оставаться во влагалище.

3-3. Образование участков сгибания многослойной поглощающей структурой.

В листовом элементе 3 исходный пункт сгибания может быть образован на каждом из поглощающих слоев, образующих многослойную структуру, посредством изменения жесткости, плотности, основной массы и подобных их параметров. Исходные пункты сгибания могут быть образованы в разных положениях на каждом из поглощающих слоев и скомпонованы для образования участка сгибания.

Например, в случае, где листовой материал 3 образован с 8 поглощающими слоями, исходные пункты сгибания, соответствующие первому участку сгибания и второму участку сгибания, могут быть образованы из двух слоев произвольным выбранным способом. Поглощающий внутренний слой 2 может быть получен укладкой поглощающих слоев, покрытием влагопроницаемым листом или влагонепроницаемым листом, и затем обжатием.

Форма листового элемента не является особенно ограниченной. Хотя в описанных вариантах осуществления приведена стреловидная форма, листовой элемент в пределах объема настоящего изобретения может иметь произвольную форму, например квадратную, овальную и аналогичную форму.

Claims (9)

1. Тампон, содержащий поглощающий внутренний слой, полученный формованием листового элемента в цилиндрическую конфигурацию, и выполненный в форме шнура элемент, который соединён с поглощающим слоем и выходит из одного конца поглощающего внутреннего слоя, в котором выполненный в форме шнура элемент включает в себя первую часть шнура, которая соединена с внутренней поверхностью листового элемента, составляющего поглощающий внутренний слой, вдоль продольного направления, и вторую часть шнура, которая выходит из листового элемента, при этом в листовом элементе первый участок сгибания выполнен с одной стороны первой части шнура в поперечном направлении, а второй участок сгибания выполнен с другой стороны первой части шнура в поперечном направлении;

а листовой элемент согнут в первом участке сгибания и во втором участке сгибания с образованием цилиндрической конфигурации, покрывающей первую часть шнура.

2. Тампон по п.1, в котором первый участок сгибания и второй участок сгибания включают в себя первую вогнутую часть и вторую вогнутую часть соответственно, в которых толщина листового элемента меньше толщины области, смежной первому участку сгибания и второму участку сгибания.

3. Тампон по п.2, в котором первая вогнутая часть и вторая вогнутая часть выполнены на внутренней поверхности листового элемента.

4. Тампон по п.2, в котором первая вогнутая часть выполнена на внутренней поверхности, а вторая вогнутая часть выполнена на внешней поверхности листового элемента.

5. Тампон по одному из пп.1-4, в котором первый участок сгибания и второй участок сгибания выполнены на заданном расстоянии от первой части шнура в поперечном направлении, причем заданное

- 14 015769 расстояние составляет не более четверти длины листового элемента в поперечном направлении.

6. Тампон по одному из пп.1-5, в котором листовой элемент содержит первую область, которая проходит от первого участка сгибания до внешнего края в поперечном направлении; и вторую область, которая проходит от второго участка сгибания до внешнего края в поперечном направлении, в котором поглощающий внутренний слой деформирован сгибанием в первом участке сгибания и втором участке сгибания и любая одна из областей предназначена для покрывания первой части шнура.

7. Тампон по п.3, в котором листовой элемент выполнен с \У-образным поперечным сечением.

8. Тампон по п.4, в котором листовой элемент выполнен с Ν-образным поперечным сечением.

9. Способ получения цилиндрически сформированного тампона, в котором сшивают листовой элемент и выполненный в форме шнура элемент, который расположен вдоль продольного направления на внутренней поверхности листового элемента;

образуют вогнутые части с обеих сторон выполненного в форме шнура элемента на листовом элементе в поперечном направлении на одной из поверхностей листового элемента;

деформируют листовой элемент, сгибая в вогнутой части посредством движущихся рабочих органов компрессионного формования, имеющих вогнутые криволинейные поверхности по направлению друг к другу, от обеих внешних краевых сторон листового элемента в поперечном направлении и деформируют области, проходящие от вогнутой части к внешнему краю листового элемента вдоль криволинейной поверхности рабочих органов компрессионного формования, покрывая часть выполненного в форме шнура элемента, который пришит на листовом элементе.