EA014133B1

EA014133B1 - Проходной канал в сквозном отверстии в стене здания

Info

Publication number: EA014133B1
Application number: EA200970133A
Authority: EA
Inventors: Андреас Новожин; Герд-Рюдигер Клозе
Original assignee: Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг
Priority date: 2006-07-25
Filing date: 2007-07-21
Publication date: 2010-10-29
Also published as: US20090320392A1; EP2044358A1; PL2044358T3; EP2044358B1; WO2008012037A1; WO2008012037B1; CA2669370A1; US8438804B2; NO20090740L; EA200970133A1; DK2044358T3; DE202006011374U1; CA2669370C

Abstract

Изобретение относится к проходному каналу в стене для пропуска трубы через сквозное отверстие, образующему по меньшей мере одну внутреннюю поверхность с практически вертикальной или горизонтальной ориентацией, в котором труба покрыта изоляционным элементом (10), содержащим изоляционную оболочку (16), по меньшей мере, в зоне проходного канала, причём диаметр изоляционного элемента практически соответствует внутреннему диаметру проходного канала, изоляционная оболочка (16) содержит полость для размещения части (22) трубы, имеющей увеличенный наружный диаметр, и изоляционная оболочка (16) изготовлена из минеральных волокон для быстрого и легкого размещения части (22) трубы, имеющей увеличенный наружный диаметр.

Description

Настоящее изобретение относится к проходному каналу в стене для пропуска трубы через сквозное отверстие в стене здания, образующему по меньшей мере одну внутреннюю поверхность. Этой трубой может быть трубопровод или проводник энергии и/или данных в виде кабеля и т.п.

Уже известны различные проходные каналы в стене вышеупомянутого типа, разработанные как так называемые закрывающие и уплотняющие устройства, препятствующие распространению дыма и/или пожара через проходной канал в стене. В документе ΌΕ 19905103 А1, например, описывается устройство для герметичного ограждения ряда труб и/или каналов в отверстии в стене и/или потолке или полу. Это устройство состоит из рукава, который окружает ряд труб и/или каналов и является тепло- и дымостойким при воздействии пожара. Этот рукав выполнен как оболочка трубы, изготовленная из минеральных волокон. Оболочка трубы гибка в осевом и радиальном направлениях и вставляется в закрывающее и уплотняющее устройство, закрывающее отверстие в стене и/или потолке или полу и прилегающую зону наружной поверхности рукава. Для целей, описываемых в этом документе, на практике это устройство обладает оптимальными эксплуатационными характеристиками. С другой стороны, оказалось отнимающим много времени и средств уплотнение зоны между оболочкой трубы и внутренней поверхностью в зоне отверстия. Это часто требует сложных строительных работ, включающих более одной рабочей стадии, которые не могут быть выполнены самостоятельно рабочим, прокладывающим кабели. Соответственно, это приводит к двум разным видам работ, выполняемых в конструкции в разное время. Из-за выполнения этих разных видов работ в разное время оболочка трубы может получить повреждение и потребовать впоследствии тщательного ремонта.

Кроме того, в документе ΌΕ 29804351 Ш описывается устройство для уплотнения трубы. Это известное устройство содержит слой жаропрочного материала и по меньшей мере один звукоизоляционный слой, окружающий трубу. Этим слоем является слой искусственной минеральной ваты на синтетической смоле, расположенный на поверхностном слое из строительного раствора в отверстии конструкции. Однако даже в этом устройстве необходимы два разных вида работ для укладки этих двух слоев, и, таким образом, это устройство также обладает вышеупомянутыми недостатками.

Еще одно закрывающее и уплотняющее устройство известно из документа ΌΕ 9204217 И1. Этот тип закрывающего и уплотняющего устройства для сквозного отверстия, предусмотренного в противопожарной перегородке по меньшей мере для одного элемента, проходящего через эту перегородку, предпочтительно для кабельной трассы, состоит из огнестойкого элемента, предпочтительно, плиты из минерального волокна, содержащего по меньшей мере одно сквозное отверстие для элемента, проходящего через стену. В этом известном закрывающем и уплотняющем устройстве огнестойкий элемент усилен в зоне периметра элемента, проходящего через стену. Соответственно недостатком этого устройства является то, что часть между усиленной зоной и стеной выполнена относительно слабой конструкции, то есть не уделено внимание возможным повреждениям при монтаже закрывающего и уплотняющего устройства и, как следствие, не обеспечено необходимое уплотнение от дыма в случае возможного пожара впоследствии.

Кроме того, в документе ΌΕ 2726241 А1 описывается огнестойкое сквозное отверстие для кабелей и труб из негорючего связанного минерального волокна, например шлаковаты. Предусмотрена кабельная коробка, с обеих сторон закрытая минеральными волокнами. Недостатком этой конструкции является то, что в этом случае требуются даже больше разных видов работ, которые должны выполняться различными специалистами.

В документе ΌΕ 20103 110 Ш описывается закрывающее и уплотняющее устройство для стены здания с практически вертикальной или горизонтальной ориентацией и содержащее по меньшей мере одно сквозное отверстие, образующее внутреннюю поверхность для пропуска по меньшей мере одной трубы передачи энергии и/или данных, проходящей через стену. По меньшей мере, в зоне сквозного отверстия указанная труба покрыта рукавом, который выполнен как оболочка трубы, изготовленная из минеральных волокон. Рукав практически непосредственно прилегает к внутренней поверхности сквозного отверстия, которое выполнено как канал, и закрывает и уплотняет сквозное отверстие полностью жаропрочным и дымостойким образом в радиальном и осевом направлениях.

Вышеописанные проходные каналы в стене предназначены, в основном, для приема труб, имеющих постоянный наружный диаметр. Но часто в зоне сквозного отверстия в стене находятся и части труб с увеличенным наружным диаметром, например соединители или муфты труб. Нахождение таких частей труб, имеющих увеличенный наружный диаметр, в зоне сквозного отверстия в стене требует большого объема ручных работ, чтобы сделать обычные оболочки труб подходящими для размещения части трубы с увеличенным наружным диаметром. Альтернативно, зоны, предназначенные для приема частей с увеличенным наружным диаметром, должны набиваться рыхлой ватной набивкой.

Соответственно в основу изобретения поставлена задача создания проходного канала в стене вышеописанного вида, который может вмещать части трубы увеличенного наружного диаметра и который можно устанавливать быстро и легко.

Поставленная задача решается тем, что предлагается проходной канал в стене по п.1 и 2 формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения относятся к отдельным вариантам осуществления настоящего изобретения.

- 1 014133

Предлагаемый проходной канал в стене служит для пропуска трубы через сквозное отверстие в стене здания, образующий по меньшей мере одну внутреннюю поверхность с практически вертикальной или горизонтальной ориентацией. Этой трубой может быть трубопровод или проводник для передачи энергии и/или данных и т.п. По меньшей мере, в зоне сквозного отверстия труба покрыта изоляционным элементом, содержащим изоляционную оболочку с наружным диаметром, который практически соответствует внутреннему диаметру сквозного отверстия.

Предлагаемая изоляционная оболочка содержит полость для размещения части трубы, имеющей увеличенный наружный диаметр, такой как раструб раструбной трубы, отдельный соединитель для соединения труб, клапан и т.п. Часть трубы с увеличенным наружным диаметром можно легко разместить в этой изоляционной оболочке без необходимости в отнимающих много времени и средств ручных изоляционных работах.

Предпочтительно, внутренняя поверхность сквозного отверстия покрыта огнеупорным слоем, например слоем строительного раствора. Таким образом, внутреннюю поверхность можно выполнить очень однородно, благодаря чему изоляционный элемент вместе с трубой, содержащейся в нем, можно легко установить во внутреннюю поверхность.

Изоляционный элемент предпочтительно имеет наружный диаметр, чуть больший диаметра сквозного отверстия, с таким расчетом, чтобы изоляционный элемент принудительно и/или за счет трения удерживался внутри сквозного отверстия. В этом случае особенно преимущественным является фрикционное соединение, поскольку необходимое уплотнение между внутренней поверхностью и изоляционным элементом может быть достигнуто уже как результат сил трения, возникающих в этой зоне.

Изоляционный элемент предпочтительно наносится на трубу, и при этом в этой зоне также не требуется предусматривать дополнительные уплотнительные средства. В некоторых случаях может оказаться преимущественным соединение изоляционного элемента с трубой посредством эластичной связи.

Лицевая сторона по меньшей мере одного свободного конца изоляционного элемента и лицевая сторона трубы, расположенной внутри изоляционного элемента, предпочтительно закрыты изоляционным диском, предпочтительно разработанным таким образом, что может поворачиваться в открытое положение для облегчения установки. Изоляционный диск, в свою очередь, покрыт жесткой формованной частью, предпочтительно пропитанной, чтобы ее можно было легко нанести. Таким образом, можно получить дымостойкое и жаропрочное закрытие проходного канала в стене на лицевой стороне.

Длина изоляционного элемента может практически соответствовать длине сквозного отверстия. При этом можно получить поверхность по обе стороны проходного канала в стене вровень со стеной сооружения. Вместе с тем изоляционный элемент может иметь и большую длину, чем сквозное отверстие, и при этом часть изоляционного элемента выступает из сквозного отверстия по меньшей мере с одной стороны. Вокруг этой выступающей части изоляционного элемента преимущественно находятся формованные части, окружающие эту часть изоляционного элемента так, чтобы быть вровень с ней. Формованные части предпочтительно состоят из устойчивого негорючего материала, например бетона, пористого бетона, спекшегося стекла, пеностекла и т.п., так что формованные части защищают выступающую часть изоляционного элемента вместе с трубой, находящейся в нем, от повреждений от внешних факторов. Для закрепления формованных частей они могут соединяться между собой и/или со стеной сооружения. Это соединение может предусматриваться жаропрочным и дымостойким, так что формованные части обеспечивают уплотнение проходного канала в стене.

В соответствии с первым вариантом изоляционного элемента внутренний контур части изоляционной оболочки, предназначенной для приема части трубы с увеличенным наружным диаметром, практически соответствует наружному контуру части трубы, предназначенной для приема, и практически принудительно плотно прилегает к наружному контуру части трубы, принятой в полости. В этом случае диаметральные зоны внутреннего контура части изоляционной оболочки, принимающей часть трубы, предпочтительно чуть меньше соответствующих наружных диаметральных зон наружного контура части трубы, благодаря чему между внутренним контуром части изоляционной оболочки и наружным контуром части трубы, принятой в ней, создается контактное давление, усиливающее изолирующий эффект. Внутренний контур части изоляционной оболочки можно выполнить, например, процессом механической обработки.

Насыпная плотность материала изоляционной оболочки предпочтительно составляет по меньшей мере 80 кг/м³, так что изоляционный материал является относительно жестким и вместе с тем эластичным. Изоляционный материал содержит также органические вяжущие с содержанием по меньшей мере 1% сухой массы в отношении изоляционного материала.

Содержание органических термореактивных смол предпочтительно составляет 0,8-1,2 мас.%. При этом изоляционная оболочка становится мягче и может плотнее прижиматься к поверхности изолируемого предмета. При использовании хрупких неорганических вяжущих, например органически модифицированных силанов, их процентное содержание корректируется до соответствующей насыпной плотности, чтобы получить изоляционные материалы, которые являются жесткими, с одной стороны, и имеют достаточно гибкие поверхности, с другой стороны.

По периметру изоляционная оболочка предпочтительно окружена однослойным или многослойным

- 2 014133 защитным слоем. Защитный слой может содержать, например, металлические фольги, выполняющие функцию барьера водяному пару. Кроме того, он может содержать пленки из пластмассы для защиты наружной стороны изоляционного элемента от воздействий щелочей, которые действуют во влажных клеях или влажных строительных растворах. Сетка из стеклоткани и т.п. может служить как усиление для защиты изоляционного элемента от внешних механических воздействий.

В соответствии с еще одним вариантом изоляционного элемента, по меньшей мере, в зоне изоляционной оболочки, предназначенной для размещения части трубы, имеющей увеличенный наружный диаметр, зона изоляционного материала выполнена эластичной в такой мере, что эта часть изоляционного материала плотно прилегает под контактным давлением к наружному контуру части трубы, находящейся в полости изоляционной оболочки. В отличие от вышеописанного варианта, внутренний контур части изоляционной оболочки, вмещающей часть трубы, имеющую увеличенный наружный диаметр, не формован предварительно, чтобы соответствовать наружному контуру части трубы, а зона изоляционного материала изоляционной оболочки выполнена эластичной в такой мере, что ее внутренний контур будет соответствовать наружному контуру части трубы только во время установки части трубы. При этом обеспечивается прием части трубы с прессовой и практически соответствующей форме посадкой. Кроме того, этот вариант обеспечивает экономящую время и недорогую изоляцию части трубы, имеющей увеличенный наружный диаметр.

Для того чтобы повысить эластичность зоны изоляционного материала изоляционной оболочки, которая при использовании по назначению окружает часть трубы, эта зона изоляционного материала может разминаться, чтобы уменьшить ее жесткость.

Кроме того, зона изоляционного материала предпочтительно содержит минеральные волокна, практически ориентированные так, что проходят параллельно продольной оси части трубы, размещенной, как намечено. Это повышает деформативность зоны изоляционного материала в осевом направлении, и при этом изоляционный материал может лучше подгоняться к размещаемой части трубы.

Дополнительно или альтернативно, указанная зона изоляционного материала может иметь по меньшей мере один проходящий в радиальном направлении надрез. Выполнение концентрических прорезей или иных выточек во внутренней стенке зоны изоляционного материала изоляционной оболочки, вмещающей часть трубы с увеличенным наружным диаметром, также повышает эластичность. В этом случае максимальная ширина прорезей или выточек предпочтительно равна 3 мм и даже предпочтительнее 1,5-2 мм. Расстояние между прорезями или выточками зависит от наружного контура части трубы. В случае резких изменений поперечного сечения прорези или выточки должны находиться ближе друг к другу и иметь большую глубину, чем в случае плавных переходов. При выполнении надрезов или прорезей образованные таким образом большей частью кольцевые элементы могут независимо реагировать на вид и степень деформации, окончательно образуя практически соответствующее форме соединение с изолируемым предметом, по меньшей мере, для большей части. При необходимости в этом эластичность изоляционного материала дополнительно повышается путём защемления или разминания этой части в радиальном направлении, предпочтительно после выполнения прорезей, тем самым уменьшая жесткость изоляционного материала и повышая его гибкость, как уже описывалось выше.

Кроме того, зона изоляционного материала изоляционной оболочки, вмещающая часть трубы с увеличенным наружным диаметром, может состоять из нескольких кольцевых сегментов, расположенных рядом в осевом направлении, которые могут иметь разный внутренний диаметр. Насыпные плотности, вяжущие для отдельных сегментов и, следовательно, их прочность могут быть разными. Отдельные сегменты могут предварительно разминаться. Для того чтобы получить надежное соединение со свободным концом части трубопровода, по меньшей мере, последний сегмент должен иметь наружный диаметр, равный наружному диаметру этой части.

Изоляционная оболочка предпочтительно находится в полости наружной защитной оболочки, содержащей изоляционный материал. Наружная окружность защитной оболочки, в свою очередь, может быть окружена однослойным или многослойным защитным слоем, как уже описывалось выше. Предпочтительно, изоляционный материал состоит из минеральных волокон, связанных вяжущими, в частности из минеральной ваты.

Изоляционный материал наружной защитной оболочки предпочтительно имеет более высокие содержания органических вяжущих, чем изоляционный материал изоляционной оболочки, вмещающий часть трубы, имеющую увеличенный наружный диаметр, за счет чего наружной защитной оболочке придается более высокая жесткость, чем изоляционной оболочке. По этой же причине изоляционный материал наружной защитной оболочки предпочтительно имеет и более высокую насыпную плотность, чем изоляционная оболочка. Минеральные волокна наружной защитной оболочки предпочтительно проходят в радиальном направлении изоляционного элемента, тем самым повышая жесткость в этом направлении и соответственно защиту изоляционной оболочки от внешних механических воздействий.

Для того чтобы предотвратить раскрытие зазоров между наружной защитной оболочкой и изоляционной оболочкой, вмещающей часть трубы с увеличенным наружным диаметром и, следовательно, прохождение дымовых газов, защитная оболочка и изоляционная оболочка предпочтительно скрепляются. Скрепление предпочтительно осуществляется посредством клея, предпочтительно залитого неорганиче

- 3 014133 ского клея, например, на основе растворимого стекла. Клей может наноситься на всю поверхность или кольцами, например, концентрическими кольцами в отстоящих друг от друга в осевом направлении положениях. Приклеивание защитной оболочки к изоляционной оболочке, естественно, способствует точному расположению изоляционного элемента вокруг изолируемого предмета.

Преимущественно, либо наружная защитная оболочка выступает над изоляционной оболочкой, вмещающей часть трубы, в осевом направлении размещаемой части трубы, либо изоляционная оболочка выступает над наружной защитной оболочкой осевом направлении размещаемой части трубы, образуя что-то вроде лабиринтного уплотнения с помощью соответственно разработанного соединительного элемента.

Наконец, изоляционная оболочка, вмещающая часть трубы, и/или наружная защитная оболочка предпочтительно выполнены с возможностью раскрытия, тем самым позволяя надевать изоляционный элемент на часть трубы поперечно ее осевому направлению. С этой целью оболочка или оболочки, образующие изоляционный элемент, могут полностью прорезаться с одной стороны и надрезаться с противоположной стороны, чтобы изоляционный элемент мог раскрываться, разворачиваясь в направлении надрезанной стороны. Альтернативно, изоляционный элемент может, естественно, выполняться состоящим из нескольких элементов, например из двух элементов.

Далее изобретение описывается более подробно со ссылками на прилагаемый графический материал, в котором:

фиг. 1а представляет собой продольный разрез первого варианта осуществления изоляционного элемента со вставленной в него раструбной трубой для образования предлагаемого проходного канала в стене;

фиг. 1Ь представляет собой продольный разрез второго варианта осуществления изоляционного элемента со вставленной в него раструбной трубой для образования предлагаемого проходного канала в стене;

фиг. 2а представляет собой продольный разрез первого варианта осуществления второго варианта изоляционного элемента без раструбной трубы для образования предлагаемого проходного канала в стене;

фиг. 2Ь представляет собой продольный разрез второго варианта осуществления второго варианта изоляционного элемента без раструбной трубы для образования предлагаемого проходного канала в стене;

фиг. 3 а представляет собой продольный разрез третьего варианта осуществления второго варианта изоляционного элемента без раструбной трубы для образования предлагаемого проходного канала в стене;

фиг. 3Ь представляет собой продольный разрез четвертого варианта осуществления второго варианта изоляционного элемента без раструбной трубы для образования предлагаемого проходного канала в стене;

фиг. 4а представляет собой поперечный разрез изоляционного элемента для образования предлагаемого проходного канала в стене;

фиг. 4Ь представляет собой поперечный разрез альтернативного изоляционного элемента для образования предлагаемого проходного канала в стене;

фиг. 5а представляет собой продольный разрез пятого варианта осуществления второго варианта изоляционного элемента без раструбной трубы для образования предлагаемого проходного канала в стене;

фиг. 5Ь представляет собой продольный разрез альтернативного варианта осуществления второго варианта изоляционного элемента без раструбной трубы для образования предлагаемого проходного канала в стене;

фиг. 6 представляет собой разрез первого варианта осуществления предлагаемого проходного канала в стене;

фиг. 7 представляет собой разрез второго варианта осуществления предлагаемого проходного канала в стене.

Подобные компоненты обозначены одинаковыми позициями.

Фиг. 1а представляет собой продольный разрез, иллюстрирующий первый вариант осуществления первого варианта предлагаемого изоляционного элемента 10. Изоляционный элемент может быть открытым и предназначен для вставки стандартной раструбной трубы 12. Конструкция как изоляционного элемента 10, так и раструбной трубы 12 является осесимметричной, и поэтому для упрощения на фиг. 1а иллюстрируется лишь половина слева от оси симметрии 14.

Изоляционный элемент 10 содержит пустотелую цилиндрическую изоляционную оболочку 16, имеющую цилиндрическую наружную поверхность 18 и практически цилиндрическую внутреннюю поверхность 20, причём указанная внутренняя поверхность образует полость для размещения раструбной трубы 12. В части изоляционной оболочки, в которой находится раструб 22 раструбной трубы 12, внутренняя поверхность 20 изоляционной оболочки 16 текстурирована так, что ее можно прижимать к раструбу соответствующим форме образом, соблюдая пределы допуска изолируемой раструбной трубы 12.

- 4 014133

В настоящем варианте осуществления раструб 22 представляет собой часть трубы, имеющую увеличенный наружный диаметр. Текстурирование внутренней поверхности 20 изоляционной оболочки 16 выполнено соответствующим удалением лишнего материала, например, с помощью процесса механической обработки. Минимальная насыпная плотность изоляционного материала, образующего изоляционную оболочку 16, равна 80 кг/м³. Содержание органических вяжущих, например обычных смесей фенолоальдегидного, формальдегидного, мочевинного полимеров составляет по меньшей мере 1% сухой массы относительно изоляционного материала. Наружная поверхность 18 изоляционной оболочки 16 имеет прикрепленный многослойный защитный слой 24, например, пятислойный защитный слой, который может состоять изнутри наружу из слоев полиэтиленовой пленки, металлической фольги, полиэтиленовой пленки и сетки из стеклоткани, металлической фольги, полиэтиленовой пленки. В данном случае металлическая фольга выполняет функцию пароводяного барьера. Полиэтиленовые пленки обеспечивают защиту от воздействий щелочей, которые действуют во влажных клеях или влажных строительных растворах. Сетка из стеклоткани, заделанная в полиэтиленовом слое, обычно служит для усиления оболочки для защиты от внешних механических воздействий. Металлическая фольга преобладающе является предпочтительно алюминиевой.

Как альтернатива, пунктирной линией 26 на фиг. 1а показана короткая формованная деталь 28. Эта короткая формованная деталь просто закрывает прямую часть изоляционной оболочки 16, окружающую раструб 22 раструбной трубы 12.

Фиг. 1Ь представляет собой продольный разрез еще одного варианта осуществления первого варианта предлагаемого изоляционного элемента 30, который имеет вставленную в него стандартную раструбную трубу 12. Как изоляционный элемент 30, так и раструбная труба 12 имеет осесимметричную конструкцию, поэтому для упрощения на фиг. 1Ь иллюстрируется лишь половина справа от оси симметрии 14.

Изоляционный элемент 30 содержит внутреннюю пустотелую цилиндрическую изоляционную оболочку 32, имеющую цилиндрическую наружную поверхность 34 и практически цилиндрическую внутреннюю поверхность 36. В части изоляционной оболочки, в которой находится раструб 22 раструбной трубы, внутренняя поверхность 36 текстурирована так, что между внутренней поверхностью 36 и наружным контуром раструба 22 соответствующее форме соединение установлено с соблюдением пределов допуска изолируемой раструбной трубы 12. Вокруг наружной поверхности 34 внутренней изоляционной оболочки 32 находится пустотелая цилиндрическая наружная защитная оболочка 38. Наружная поверхность 34 изоляционной оболочки 32 и внутренняя поверхность наружной защитной оболочки 38 контактируют между собой и предпочтительно соединены посредством залитого неорганического клея на основе, например, растворимого стекла. Клей может наноситься на всю поверхность. Но, как показано на фиг. 1Ь, клей нанесен частично кольцеобразно и концентрическими кольцами. Это показано клеевыми соединениями 40. Соединение склеиванием изоляционной оболочки 32 и наружной защитной оболочки 38, естественно, способствует точному расположению изоляционного элемента 30 вокруг раструбной трубы 12.

Наружная защитная оболочка 38 служит, главным образом, для механической защиты изоляционной оболочки 32 и поэтому может иметь более высокую насыпную плотность и, в частности, и более высокие содержания неорганических вяжущих и иных добавок. Подобно тому, как показано на фиг. 1а, наружная защитная оболочка 38 изоляционного элемента 30 может защищаться тонколистовым металлом или пленочными покрытиями, которые прикрепляются или наносятся. Кроме того, к изоляционной оболочке 32 и/или защитной оболочке 38 могут присоединяться ткани из стекловолокна или синтетических волокон, таких как углеродные волокна или арамидные волокна, которые при необходимости могут пропитываться вспучивающимися массами.

Изоляционная оболочка 32 может иметь насыпную плотность, отличающуюся от насыпной плотности наружной защитной оболочки 38. Предпочтительно, она равна или меньше насыпной плотности наружной защитной оболочки 38 при условии, что содержание неорганических вяжущих ниже по меньшей мере приблизительно на 30-50%. Содержания термореактивных смол можно уменьшить приблизительно до 0,8-1,2 мас.%. При этом изоляционный материал изоляционной оболочки 32 становится мягче и может плотнее прижиматься к поверхности раструбной трубы 12. При использовании хрупких неорганических вяжущих, например органически модифицированных силанов, их процентные содержания корректируются до соответствующей насыпной плотности, чтобы получить изоляционные материалы, которые являются жесткими, но по-прежнему гибкими, с одной стороны, и имеют достаточно адаптируемые поверхности, с другой стороны.

Изоляционная оболочка 32, в которой находится раструбная труба 12, может выступать за наружную защитную оболочку 38 в осевом направлении размещаемой раструбной трубы 12, как показано выступающей частью 42 изоляционной оболочки 32. Таким образом, с помощью соответственно разработанного соединительного элемента можно образовать что-то вроде лабиринтного уплотнения. Альтернативно, часть наружной защитной оболочки 38 может, конечно, выступать в осевом направлении за изоляционную оболочку 32.

Изоляционная оболочка 32 и наружная защитная оболочка 38, а также раструбная труба 12 могут

- 5 014133 просто вставляться одна в одну. Поскольку при более высоких насыпных плотностях и длящихся повышенных температурах обычно используемые смеси фенолоальдегидного, формальдегидного и мочевинного полимеров подвергаются окислительным реакциям с соответствующим высвобождением энергии, наружная защитная оболочка 38, которая в любом случае подвергается воздействию пожара, может спекаться в большей степени, чем внутренняя оболочка. В таком данном случае клеевые соединения 40 предотвращают раскрытие зазоров между наружной поверхностью 34 изоляционной оболочки 32 и внутренней поверхностью наружной защитной оболочки 38.

Фиг. 2а представляет собой продольный разрез первого варианта осуществления второго варианта предлагаемого изоляционного элемента 50, предназначенного для размещения раструбных труб, имеющих простую геометрическую форму. Изоляционный элемент 50 имеет осесимметричную конструкцию, и поэтому для упрощения на фиг. 2а иллюстрируется лишь половина до оси симметрии 14. Изоляционный элемент 50 содержит пустотелую цилиндрическую внутреннюю изоляционную оболочку 52, содержащую изоляционный материал, и пустотелую цилиндрическую наружную защитную оболочку 54, содержащую изоляционный материал. Зона, образующая наружную окружность изоляционной оболочки 52, и зона, образующая внутреннюю окружность наружной защитной оболочки 54, соединены посредством клеевых соединений 40. Клеевые соединения 40 выполнены по кольцу и отстоят друг от друга в осевом направлении. Используемый клей предпочтительно является неорганическим клеем. Изоляционная оболочка 52 имеет меньшую длину, чем наружная защитная оболочка 54, так что сводный конец 56 изоляционной оболочки 52 втянут относительно соответствующего свободного конца 58 наружной защитной оболочки 54, тем самым создавая пространство для размещения раструба. Свободный конец 56 изоляционной оболочки, который служит в качестве перехода от трубы к раструбу раструбной трубы, может факультативно быть прямым, как показано на фиг. 2а, или слегка скошенным. В отличие от этих свободных концов другие свободные концы 60 и 62 изоляционной оболочки 52 и наружной защитной оболочки 54 расположены вровень друг с другом.

Изоляционные материалы изоляционной оболочки 52 и наружной защитной оболочки 54 могут соответствовать изоляционным материалам соответствующей внутренней оболочки 32 и соответствующей наружной защитной оболочке 38 варианта осуществления, показанного на фиг. 1Ь, а насыпная плотность изоляционного материала наружной защитной оболочки 54 без неволокнистого вещества предпочтительно больше 80 кг/м³.

Наружная защитная оболочка 54 может иметь защитный слой 64, который в данном случае имеет трехслойную структуру, состоящую снаружи вовнутрь из полиэтиленовой пленки, алюминиевой фольги и опять полиэтиленовой пленки. Естественно, защитный слой 64 может факультативно иметь другую структуру.

На фиг. 2а показана также ориентация минеральных волокон, образующих изоляционную оболочку 52 и наружную защитную оболочку 54. Минеральные волокна изоляционной оболочки 52 проходят практически в продольном направлении изоляционного элемента 50, следовательно, вдоль размещаемой раструбной трубы или к размещаемому раструбу, тем самым повышая деформативность изоляционной оболочки 52 и, следовательно, соответствие изоляционной оболочки 52 наружному контуру части трубопровода. С другой стороны, минеральные волокна наружной защитной оболочки 54 проходят практически в радиальном направлении, следовательно, поперек размещаемой раструбной трубы или раструба, тем самым обеспечивая повышенную устойчивость наружной защитной оболочки 54 в радиальном направлении и надежную защиту от внешних воздействий.

Фиг. 2Ь представляет собой продольный разрез еще одного варианта осуществления предлагаемого изоляционного элемента 70. Изоляционный элемент 70 содержит пустотелую цилиндрическую внутреннюю изоляционную оболочку 72, содержащую изоляционный материал и предназначенную для размещения раструбной трубы, и пустотелую цилиндрическую наружную защитную оболочку 74, содержащую изоляционный материал. Подобно вариантам осуществления, показанным на фиг. 1Ь и 2а, изоляционная оболочка 72 и наружная защитная оболочка 74 скреплены посредством клеевых соединений 40. Свободный конец 76 изоляционной оболочки 72, обращенный к раструбу, расположен так, что втянут относительно свободного конца 78 наружной защитной оболочки 74, тем самым создавая свободное пространство для размещения раструба. Свободный конец 76 изоляционной оболочки 72, находящийся в переходной зоне от трубы к раструбу раструбной трубы, был сильно прижат или сдавлен, т. е. размят, что существенно уменьшило его жесткость. Свободный конец 76 изоляционной оболочки не приклеен к наружной защитной оболочке 74, в результате чего изоляционная оболочка 72 может прижиматься к увеличенной части раструба соответствующим форме образом. Другой свободный конец 80 изоляционной оболочки 72 выступает за соответствующий свободный конец 82 наружной защитной оболочки 74, образуя что-то вроде лабиринтного уплотнения с помощью соответственно разработанного соединительного элемента.

Наружная поверхность наружной защитной оболочки 74 имеет пропитку 84, например силикатный клей, силикатные дисперсионные системы, клеевой строительный раствор и т.п., для достижения прессового соединения с герметизирующим строительным раствором в зоне проходных каналов в стене.

Эта пропитка 84 может усиливаться сеткой из стеклоткани или произвольными полотнами из стек

- 6 014133 лоткани.

На фиг. 2Ь показана также ориентация минеральных волокон 72, образующих изоляционную оболочку 72 и наружную защитную оболочку 74. Минеральные волокна изоляционной оболочки 72 проходят практически в продольном направлении изоляционного элемента 70, следовательно, вдоль размещаемой раструбной трубы или раструба, тем самым повышая деформативность изоляционной оболочки 72 и, следовательно, улучшая соответствие изоляционной оболочки 72 наружному контуру части трубопровода. С другой стороны, минеральные волокна наружной защитной оболочки 74 проходят практически в радиальном направлении, следовательно, поперек размещаемой раструбной трубы или раструба, тем самым обеспечивая повышенную устойчивость наружной защитной оболочки 74 в радиальном направлении и надежную защиту от внешних воздействий.

Фиг. 3 представляет собой продольный разрез еще одного варианта осуществления предлагаемого изоляционного элемента 90, который имеет осесимметричную конструкцию, и поэтому и для упрощения на фиг. 3а иллюстрируется лишь одна половина изоляционного элемента 90 до оси симметрии 14. Изоляционный элемент 90 содержит практически пустотелую цилиндрическую изоляционную оболочку 92, содержащую изоляционный материал и имеющую цилиндрическую наружную поверхность 94 и цилиндрическую внутреннюю поверхность 96. В зоне изоляционного материала изоляционной оболочки 92, вмещающей раструб, внутренняя поверхность 96 имеет концентрические надрезы, прорези или иные выточки 98. Максимальная ширина прорезей равна 3 мм и, даже лучше, если 1,5-2 мм. Расстояние между прорезями в продольном направлении зависит от наружного контура раструба. В случае резких изменений поперечного сечения они должны находиться ближе друг к другу и иметь большую глубину, чем в случае плавных изменений. При выполнении надрезов или прорезей образованные таким образом большей частью кольцевые элементы могут независимо реагировать на вид и степень деформации, окончательно образуя практически соответствующее форме соединение с изолируемым предметом. Гибкость изоляционного материала изоляционной оболочки 92 увеличивается при необходимости в этом путём защемления или разминания части, вмещающей раструб, в радиальном направлении, предпочтительно, после выполнения прорезей, тем самым уменьшая жесткость изоляционного материала и повышая его гибкость в этом месте. Преимуществом варианта осуществления, показанного на фиг. 3 а, заключается в том, что в этом изоляционном элементе 90 можно разместить большое число разных раструбов, т.е., раструбов разного размера и разной формы.

Фиг. 3Ь представляет собой продольный разрез предлагаемого изоляционного элемента 100, который также содержит пустотелую цилиндрическую внутреннюю изоляционную оболочку 102 и пустотелую цилиндрическую наружную защитную оболочку 104, окружающую изоляционную оболочку 102. Изоляционная оболочка 102 может соединяться с наружной защитной оболочкой 104, например, посредством клея. Однако на фиг. 3Ь это не показано. Как изоляционная оболочка 102, так и наружная защитная оболочка 104 имеет осесимметричную конструкцию, и поэтому и для упрощения на фиг. 3Ь иллюстрируется лишь одна половина изоляционного элемента 100 до оси симметрии 14.

Вариант осуществления, показанный на фиг. 3Ь, отличается тем, что изоляционная оболочка 102 содержит в части, вмещающей раструб, расположенные рядом кольцевые сегменты в виде изоляционных дисков 106 одинакового диаметра. Волокна этих изоляционных дисков 106 могут располагаться лучами или преобладающе концентрично. Расположение изоляционных дисков 106 в части изоляционного материала изоляционной оболочки 102, вмещающей раструб, также повышает гибкость, благодаря чему раструб вставляется в изоляционную оболочку 102 соответствующим по форме образом. При необходимости в этом изоляционные диски могут предварительно раздавливаться или предварительно разминаться, что дополнительно повышает гибкость зоны изоляционного материала, вмещающей раструб.

Фиг. 4а представляет собой поперечный разрез предлагаемого изоляционного элемента. Этим изоляционным элементом может быть изоляционный элемент в соответствии с вариантами осуществления, иллюстрируемыми на фиг. 1-3. Независимо от того, содержит изоляционный элемент лишь изоляционную оболочку или дополнительно еще и наружную защитную оболочку, стенка пустотелого цилиндрического изоляционного элемента полностью прорезана вдоль одной продольной стороны, как показано разрезом 108, и частично надрезана в части изоляционного элемента, практически противоположной разрезу 108, как показано надрезом 110. За счет разрезов 108 и 110 изоляционный элемент легко раскрывается для расположения раструбной трубы в изоляционном элементе.

Фиг. 4Ь представляет собой поперечный разрез альтернативного изоляционного элемента, которым снова может быть изоляционный элемент в соответствии с вариантами осуществления, иллюстрируемыми на фиг. 1-3. Изоляционный элемент, показанный на фиг. 4Ь, практически соответствует изоляционному элементу, показанному на фиг. 4а. В дополнение к разрезам 108 и 110, в продольном направлении изоляционного элемента выполнены дополнительные радиальные надрезы 112, облегчающие раскрытие изоляционного элемента.

Фиг. 5а представляет собой продольный разрез еще одного варианта осуществления предлагаемого изоляционного элемента 120, который имеет осесимметричную конструкцию, и поэтому и для упрощения показана только одна половина до оси симметрии 14. Изоляционный элемент 120 содержит пустотелую цилиндрическую изоляционную оболочку 122, содержащую изоляционный материал и предназна

- 7 014133 ченную для размещения раструбной трубы. В части изоляционной оболочки 122, которая вмещает раструб, изоляционная оболочка 122 состоит из отдельных кольцевых сегментов в виде изоляционных дисков 124, прилегающих друг к другу в осевом направлении и сцепленных между собой, например, подходящим клеем. Внутренние диаметры изоляционных дисков 124, по меньшей мере, частично отличаются, чтобы соответствовать наружному контуру вмещаемого раструба. Дополнительные отдельные изоляционные диски 124 могут иметь разные насыпные плотности и разные вяжущие и содержания вяжущих, чтобы можно было корректировать эластичность отдельных изоляционных дисков 124. Кроме того, отдельные или все изоляционные диски 124 могут предварительно раздавливаться или предварительно разминаться, чтобы уменьшить жесткость изоляционного материала до необходимой степени. Для того чтобы добиться надежного соединения со свободным концом раструбной трубы, по меньшей мере, последний изоляционный диск 124 имеет внутренний диаметр на свободном конце изоляционной оболочки 122, практически соответствующий наружному диаметру раструбной трубы. Кроме того, изоляционный элемент 120 может иметь надрезы в продольном направлении, как показано на фиг. 4а и 4Ь.

Фиг. 5Ь представляет собой продольный разрез варианта осуществления предлагаемого изоляционного элемента 130, имеющего в части, вмещающей трубу раструбной трубы, двухэлементную структуру, а именно: имеющего пустотелую цилиндрическую внутреннюю изоляционную оболочку 132, содержащую изоляционный материал, и пустотелую цилиндрическую наружную защитную оболочку 134, содержащую изоляционный материал. Защитная оболочка 134 окружает изоляционную оболочку 132 и может крепиться к ней. Изоляционные материалы изоляционной оболочки 132 и наружной защитной оболочки 134 могут быть разными и могут, таким образом, подбираться к соответствующему применению.

Принимающая раструб часть изоляционной оболочки изоляционного элемента, показанного на фиг. 5Ь, опять-таки образована прилегающими в осевом направлении кольцевые сегменты в виде изоляционных дисков 136, которые скреплены между собой и имеют отличающиеся внутренние диаметры и, таким образом, по меньшей мере частично подогнаны к наружному контуру принимаемого раструба. Отдельные изоляционные диски 136 могут иметь разные насыпные плотности, вяжущие и содержания вяжущих. чтобы можно было корректировать жесткость отдельного изоляционного диска 136. При необходимости в этом, отдельные изоляционные диски 136 могут предварительно разминаться. Для того чтобы добиться надежного соединения со свободным концом раструбной трубы, и в этом случае, по меньшей мере, последний изоляционный диск 136 имеет внутренний диаметр на свободном конце изоляционного элемента, соответствующий наружному диаметру раструба.

Фиг. 6 представляет собой разрез закрывающего и уплотняющего устройства 140 на примере отверстия в потолке. Как показано на фиг. 6, предлагаемый изоляционный элемент 50, показанный на фиг. 2а, имеющий вставленную в него раструбную трубу 142, проходит через цилиндрическое отверстие 144 в потолке 146 таким образом, что на некоторое расстояние выступает вверх из потолка 146. Изоляционный элемент 50 уже подробно описан в связи фиг. 2а и поэтому далее не объясняется. Свободный конец раструбной трубы 142 имеет вставленную в него канализационную трубу 148, уплотненную по её наружной окружности уплотнительным кольцом 150, находящимся в раструбе раструбной трубы 142. По наружной окружности части изоляционного элемента 50, выступающей из потолка 146, расположены отдельные формованные детали 152, склеенные между собой и прикрепленные к потолку 146. Вместе эти формованные детали 152 образуют формованную часть 154, имеющую прямоугольную наружную периферию и расположенное практически по центру круглое проходное отверстие, через которое проходит часть изоляционного элемента 50, выступающая из потолка 146. Отдельные формованные детали 152 могут изготавливаться из бетона, пористого бетона, спекшегося стекла, пеностекла и т. п. При необходимости в этом они могут иметь клеевой усиливающий слой для прикрепления плиток или для нанесения лакокрасочного покрытия. Полученная формованная часть 154 служит практически для защиты выступающей части изоляционного элемента 50 от внешних повреждений или от попадания чистящей воды или смачивания ею. Промежуточное пространство между формованной частью 154 и прилегающими стенами помещения может заполняться строительным раствором (при необходимости в этом). Если нижние углы формованной части 154 или отдельных формованных деталей 152 скошены, между потолком 146 и формованной частью 154 может вводиться дополнительный герметик, который, однако, на фиг. 6 не показан. Свободный конец изоляционного элемента 50 и свободный конец раструбной трубы 142, вставленной в него, закрыты сверху изоляционным диском 156, который может открываться, и жесткими формованными частями 158. Изоляционный диск может изготавливаться, например, из минеральной ваты. Преимущественно, жесткие формованные части 158 могут пропитываться, чтобы их можно было легко наносить.

Фиг. 7 представляет собой разрез еще одного предлагаемого закрывающего и уплотняющего устройства 160 на примере проходного канала в стене или сквозного отверстия. Как показано на фиг. 7, изоляционный элемент 50, имеющий вставленную в него раструбную трубу 142, проходит через цилиндрическое отверстие 144 в потолке 146, которое имеет огнеупорную футеровку 162, таким образом, что заканчивается на некотором расстоянии до выхода из потолка 146. Изоляционный элемент 50 уже подробно описан выше и поэтому больше не объясняется. Огнеупорным слоем 162 может быть, например, слой строительного раствора. Благодаря этому огнеупорному слою 162 внутренняя поверхность цилиндрического отверстия 144 становится очень однородной, и при этом изоляционный элемент 50 вместе с рас

- 8 014133 трубной трубой 142, вставленной в него, можно устанавливать просто и легко. Свободный конец раструбной трубы 142 имеет вставленную в него канализационную трубу 148, уплотненную по её наружной окружности уплотнительным кольцом 150, находящимся в раструбе раструбной трубы 142. Свободный конец изоляционного элемента 50 и свободный конец раструбной трубы 142, вставленной в него, закрыты сверху изоляционным диском 156, который может открываться, и жесткими формованными частями 158, причём обращенные вверх поверхности жестких формованных частей 158 находятся на одном уровне с поверхностью потолка 146. Изоляционный диск 156 может изготавливаться, например, из минеральной ваты. Преимущественно, жесткие формованные части могут пропитываться, чтобы их можно было легко нанести, чтобы предотвратить попадание влаги в направлении изоляционного элемента.

Понятно, что вышеописанные варианты осуществления не ограничивают объем настоящего изобретения. Возможны модификации и изменения в пределах объема настоящего изобретения, определяемого прилагаемой формулой изобретения. Отличительные признаки одного варианта осуществления могут дополняться или заменяться отдельными отличительными признаками другого варианта осуществления, если это представляется соответствующим. Кроме того, следует отметить, что настоящее изобретение относится не только к изоляционным материалам для размещения раструбных труб, как описано в представленных вариантах осуществления, а может применяться в общем к изоляционным элементам для размещения частей трубопроводов, имеющих увеличенный наружный диаметр, таких как соединительные части для соединения труб, клапанов, соединителей и т. п.

Перечень позиций:

изоляционный элемент раструбная труба ось симметрии изоляционная оболочка наружная поверхность внутренняя поверхность раструб защитный слой пунктирная линия формованная деталь изоляционный элемент изоляционная оболочка наружная поверхность внутренняя поверхность наружная защитная оболочка клеевые соединения выступающая часть изоляционный элемент изоляционная оболочка наружная защитная оболочка свободный конец свободный конец свободный конец свободный конец защитный слой изоляционный элемент изоляционная оболочка наружная защитная оболочка свободный конец свободный конец

- 9 014133 свободный конец свободный конец пропитка изоляционный элемент изоляционная оболочка наружная поверхность внутренняя поверхность выточки

100 изоляционный элемент

102 изоляционная оболочка

104 наружная защитная оболочка

106 изоляционные диски

108 разрез

110 разрез

112 разрез

120 изоляционный элемент

122 изоляционная оболочка

124 изоляционные диски

130 изоляционный элемент

132 изоляционная оболочка

134 наружная защитная оболочка

136 изоляционные диски

140 закрывающее и уплотняющее устройство

142 раструбная труба

144 отверстие (сквозное отверстие)

146 потолок

148 канализационная труба

150 уплотнительное кольцо

152 формованные детали

154 формованная часть

156 изоляционный диск

158 жесткие формованные части

160 закрывающее и уплотняющее устройство

162 огнеупорный слой

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Проходной канал, выполненный в сквозном отверстии (144) в стене (146) здания, состоящий из изоляционного элемента (10, 30, 50, 70, 90, 100, 120, 130) и трубы, содержащей часть (22), имеющую увеличенный наружный диаметр, причём изоляционный элемент (10, 30, 50, 70, 90, 100, 120, 130) содержит изоляционную оболочку (16, 32, 52, 72, 92, 102, 122, 132) из минеральных волокон, покрывающую трубу, по меньшей мере, в зоне сквозного отверстия (144) и имеющую полость для размещения части трубы (22) с увеличенным наружным диаметром, отличающийся тем, что изоляционная оболочка (16, 32, 52, 72, 92, 102, 122, 132) содержит зону изоляционного материала, которая вмещает по меньшей мере часть трубы (22) с увеличенным наружным диаметром и которая является эластичной в такой мере, что эта зона изоляционного материала будет прилегать к наружному контуру части трубы (22) с увеличенным наружным диаметром.
2. Проходной канал, выполненный в сквозном отверстии (144) в стене (146) здания, состоящий из изоляционного элемента (10, 30, 50, 70, 90, 100, 120, 130) и трубы, содержащей часть (22), имеющую увеличенный наружный диаметр, причём изоляционный элемент (10, 30, 50, 70, 90, 100, 120, 130) содержит изоляционную оболочку (16, 32, 52, 72, 92, 102, 122, 132) из минеральных волокон, покрывающую трубу, по меньшей мере, в зоне сквозного отверстия и имеющую полость для размещения части трубы (22) с увеличенным наружным диаметром, отличающийся тем, что изоляционная оболочка (16, 32, 52, 72, 92, 102, 122, 132) содержит зону изоляционного материала, имеющую внутренний контур, который практически соответствует наружному контуру размещаемой части трубы (22) с увеличенным наружным диаметром и который плотно прилегает к наружному контуру части трубы (22) с увеличенным наружным диаметром.
3. Проходной канал по п.1 или 2, отличающийся тем, что поверхность сквозного отверстия (144) в стене (146) здания футерована огнеупорным слоем (162).
4. Проходной канал по п.3, отличающийся тем, что огнеупорным слоем (162) является слой строительного раствора.
5. Проходной канал по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что изоляционный элемент (10, 30, 50, 70, 90, 100, 120, 130) имеет наружный диаметр, больший диаметра сквозного отверстия (144).
6. Проходной канал по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что изоляционный элемент (10, 30, 50, 70, 90, 100, 120, 130) герметично прилегает к трубе.
7. Проходной канал по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что лицевая сторона по меньшей мере одного свободного конца изоляционного элемента (10, 30, 50, 70, 90, 100, 120, 130) и лицевая сторона трубы, находящейся в изоляционном элементе (10, 30, 50, 70, 90, 100, 120, 130), закрыты изоляционным диском (156).
8. Проходной канал по п.7, отличающийся тем, что изоляционный диск (156) расположен с возможностью открывания.
9. Проходной канал по п.7 или 8, отличающийся тем, что изоляционный диск (156) покрыт по меньшей мере одной жесткой формованной частью (158).
10. Проходной канал по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что изоляционный элемент (10, 30, 50, 70, 90, 100, 120, 130) имеет длину, практически соответствующую длине сквозного отверстия (144).
11. Проходной канал по одному из пп.1-6, отличающийся тем, что изоляционный элемент (10, 30, 50, 70, 90, 100, 120, 130) имеет большую длину, чем сквозное отверстие (144), и при этом часть изоляционного элемента выступает из сквозного отверстия (144) по меньшей мере с одной стороны.
12. Проходной канал по п.11, отличающийся тем, что вокруг выступающей части изоляционного элемента размещены формованные детали (152), окружающие часть изоляционного элемента так, что находятся практически вровень с ней.
13. Проходной канал по п.12, отличающийся тем, что формованные детали (152) состоят из устойчивого негорючего материала, например бетона, пористого бетона, спекшегося стекла или пеностекла.
14. Проходной канал по п.12 или 13, отличающийся тем, что формованные детали (152) связаны между собой и/или со стеной здания.
15. Проходной канал по п.2, отличающийся тем, что внутренний диаметр части изоляционной оболочки, принимающей часть (22) трубы, меньше наружного диаметра принимаемой части трубы (22).
16. Проходной канал по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал изоляционной оболочки (16, 32, 52, 72, 92, 102, 122, 132) имеет насыпную плотность по меньшей мере 80 кг/м³.
17. Проходной канал по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что минеральные волокна изоляционной оболочки (16, 32, 52, 72, 92, 102, 122, 132) связаны органическими вяжущими, причём изоляционная оболочка предпочтительно содержит по меньшей мере 1% вяжущих в сухой массе.
18. Проходной канал по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что изоляционная оболочка (16, 32, 52, 72, 92, 102, 122, 132) имеет содержание органических термореактивных смол 0,8-1,2

- 11 014133 мас.%.
19. Проходной канал по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что изоляционная оболочка (16) по периметру окружена однослойным или многослойным защитным слоем (24).
20. Проходной канал по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что зона изоляционного материала размята.
21. Проходной канал по п.1 или 20, отличающийся тем, что зона изоляционного материала содержит минеральные волокна, ориентированные так, что проходят практически параллельно продольной оси части (22) трубы.
22. Проходной канал по одному из пп.1-21, отличающийся тем, что в зоне изоляционного материала выполнен по меньшей мере один проходящий в радиальном направлении надрез (98).
23. Проходной канал по одному из пп.1-22, отличающийся тем, что зона изоляционного материала состоит из нескольких кольцевых, расположенных рядом в осевом направлении сегментов (106, 124, 136).
24. Проходной канал по п.23, отличающийся тем, что сегменты (124, 136) имеют разные внутренние диаметры.
25. Проходной канал по одному из пп.23 или 24, отличающийся тем, что сегменты (106, 124, 136) имеют разную прочность.
26. Проходной канал по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что изоляционная оболочка (32, 52, 72, 102, 132) находится в полости наружной защитной оболочки (38, 54, 74, 104, 134), содержащей изоляционный материал, причём указанный изоляционный материал предпочтительно изготовлен из минеральных волокон.
27. Проходной канал по п.26, отличающийся тем, что наружная защитная оболочка (54, 74) по периметру окружена однослойным или многослойным защитным слоем.
28. Проходной канал по п.26 или 27, отличающийся тем, что изоляционный материал наружной защитной оболочки (38, 54, 74, 104, 134) имеет более высокое содержание органических вяжущих, чем изоляционный материал изоляционной оболочки (32, 52, 72, 102, 132), вмещающей часть (22) трубы.
29. Проходной канал по одному из пп.26-28, отличающийся тем, что изоляционная оболочка (32, 52, 72, 102, 132) и наружная защитная оболочка (38, 54, 74, 104, 134) скреплены.
30. Проходной канал по одному из пп.26-29, отличающийся тем, что либо наружная защитная оболочка (38, 54, 74, 104, 134) выступает над изоляционной оболочкой (32, 52, 72, 102, 132) в осевом направлении размещаемой части трубы, либо изоляционная оболочка (32, 52, 72, 102, 132) выступает над наружной защитной оболочкой (38, 54, 74, 104, 134) в осевом направлении размещаемой части трубы.
31. Проходной канал по одному из пп.26-30, отличающийся тем, что минеральные волокна наружной защитной оболочки (38, 54, 74, 104, 134) ориентированы практически в радиальном направлении изоляционного элемента (30, 50, 70, 100, 130).
32. Проходной канал по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что изоляционная оболочка (16, 32, 52, 72, 92, 102, 122, 132) и/или наружная защитная оболочка (32, 52, 72, 102, 132) выполнены с возможностью раскрытия.