JPH07301393A

JPH07301393A - 耐火二層管の接合部構造

Info

Publication number: JPH07301393A
Application number: JP9220094A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Nishiwaki; 武西脇; Yoshimichi Maeda; 圭通前田; Akio Sekiguchi; 昭夫関口; Tsutomu Sakamaki; 勉坂巻
Original assignee: Asano Slate Co Ltd
Current assignee: Asano Slate Co Ltd
Priority date: 1994-04-28
Filing date: 1994-04-28
Publication date: 1995-11-14
Anticipated expiration: 2012-09-24
Also published as: JP2656726B2

Abstract

(57)【要約】【目的】安定した目地処理機能の確保が図れ、作業の
簡素化、工期の短縮が得られ、更に施工経費の大幅な軽
減が期待できる耐火二層管の接合部構造を提供する。【構成】互に連結すべき耐火二層管１、１の断熱性を
有する外管４、４の開口端縁４ｂ、４ｂと、この開口端
縁４ｂ、４ｂに対向する管継手５の外管８の開口端縁８
ｂ、８ｂとの間に、結合した内管２、２を包囲する不燃
性を有する無機質断熱繊維からなる環状パッキン９を圧
縮状態で介装する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内管及び内管を被服す
る耐火性外管からなる耐火二層管の接合部構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に硬質塩化ビニル等の合成樹脂から
なる内管を耐火性外管、例えば繊維強化モルタル被覆管
で被覆した耐火二層管は、内管が合成樹脂製であること
から、内周面が滑らかで耐薬品性、耐水性に優れ、かつ
外管によって被覆されて耐火性及び断熱性に優れること
から建造物の給水管、排水管、換気用の通気管及び配電
管等に広く使用されている。

【０００３】この耐火二層管を連結する接合部構造につ
いて図４及び図５によって説明する。

【０００４】図４は一対の耐火二層管２１、２１を管継
手２４によって互に連結する接合部を示す断面図であ
る。

【０００５】耐火二層管２１、２１は、合成樹脂、例え
ば硬質塩化ビニル製の内管２２、２２と、この内管２
２、２２を被覆する繊維強化モルタル被覆管等の耐火
性、断熱性を具備する外管２３、２３とを有し、管継手
２４も硬質塩化ビニル等の合成樹脂からなる内管２５と
内管２５を被覆する繊維強化モルタル等からなる耐火性
及び断熱性を具備する外管２６を有し、管継手２４の内
管２５の内径は耐火二層管２１、２１の内管２２、２２
の端部２２ａ、２２ａが嵌入可能な寸法であって、その
内周面の中央部には嵌入された耐火二層管２１、２１の
内管２２、２２の開口端縁２２ｂ、２２ｂが当接して嵌
入深さ位置を決定するための環状突起２５ｂが設けられ
ている。

【０００６】耐火二層管２１、２１を連結するには、連
結すべき耐火二層管２１、２１の各外管２３、２３の開
口端縁２３ｂ、２３ｂから外方へ突出した内管２２、２
２の端部２２ａ、２２ａに接着剤を予め塗布し、これら
端部２２ａ、２２ａを管継手２４の内管２５の開口端縁
２５ａ、２５ａから各々挿入嵌合して耐火二層管２１、
２１の外管２３、２３の開口端縁２３ｂ、２３ｂを管継
手２４の外管２６の開口端縁２６ｂ、２６ｂに当接させ
ることにより連結する。

【０００７】次に耐火二層管２１、２１の外管２３、２
３の開口端縁２３ｂ、２３ｂと管継手２４の外管２６の
開口端縁２６ｂ、２６ｂとの当接部には耐火二層管２
１、２１の外管２３、２３を切断する際の加工精度等に
起因する若干の隙間が生じ、また外管２３、２３と外管
２６、２６とが不連続であることから珪酸ソーダまたは
セメントを主原料とする乾燥硬化性目地剤２７を紐状に
伸ばし、耐火二層管２１、２１の外管２３、２３の開口
端縁２３ｂ、２３ｂと管継手２４の外管２６の開口端縁
２６ｂ、２６ｂとの当接部へ巻つけるようにして被覆す
る湿式目地工法による目地処理が施されている。

【０００８】また他の目地処理としては図５に示す乾式
目地工法が施されている。この目地工法は図５に図４と
対応する部分に同一符号を付することで詳細な説明は省
略するが、耐火二層管２１の外管２３の外周面と管継手
２４の外管２６の外周面との段差に相当する折り曲げ部
３１ａを有する断面略階段状に折曲して両側に耐火二層
管２１の外管２３の外周面及び管継手２４の外管２６の
外周面に接する圧接面３１ｂ及び３１ｃを有する帯状の
金属製目地カバー３１を耐火二層管２１の外管２３の外
周面と管継手２４の外管２６の外周面との間に架け渡し
て巻回し、その両端部間をビス及びナット等により締め
つけ装着するものである。

【０００９】更に他の目地処理としては、同図に示すよ
うに平板帯状の金属製目地カバー３２をその一方の側縁
３２ａが耐火二層管２１の外管端部２３ａを覆うように
管継手２４の外管２６の端部２６ａに巻回して取付け、
耐火二層管２１の外管２３の端部２３ａと金属製目地カ
バー３２との間に生じる隙間に乾燥硬化性目地材あるい
は他の不燃材からなる目地充填材３３を充填する等の方
策がある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記した前者湿式目地
工法による目地処理にあっては、耐火二層管と管継手と
の当接部に施す目地材が経時硬化するに従って収縮し、
亀裂及び剥離が発生して目地材の脱落を誘発することが
ある。また炭酸化による劣化を招き、長期に亙って安定
した目地処理としての機能を確保するのが困難である等
の不具合を生じることがある。

【００１１】一方後者、金属製目地カバーを用いる目地
処理にあっては、目地カバーの寸法形状が予め設定され
ることから、耐火二層管の製造上の寸法精度の誤差等に
基づく形状変形、例えば断面形状が楕円形状等に変形し
た場合、その取り付け作業に困難を来たし、かつ目地カ
バーが金属製であることから、特に給水管等に使用した
場合充分な断熱性能が得られず結露して目地カバーを腐
食させ、かつ目地充填材に結露すると目地充填材を溶解
してこの充填材が流出する等長期に亙って安定した目地
処理機能の確保が困難である等の不具合を生じることが
ある。

【００１２】更にこれら目地処理は建造物への配管作業
が完了した後、行うことからその作業空間が制限され、
作業が煩わしく均一な目地処理機能の確保が得がたく、
また目地処理個所を見落とす虞れがある。更に工期の長
期化を招き、施工経費の増大を誘発し、かつ地震、建造
物の振動及び湿潤、温水や火災による温度変化に起因す
る耐火二層管の長さ変化等による耐火二層管と管継手と
の間の相対変位に伴う耐火二層管の破損を誘発する虞れ
がある。

【００１３】従って本発明の目的は長期に亙って安定し
た高品質の目地処理機能の確保が図れ、作業の簡素化及
び工期の短縮が得られ、更に施工経費の大幅な軽減が期
待できる耐火二層管の接合部構造を提供することにあ
る。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明による耐火二層管の接合部構造は、内管及びこ
の内管を被覆する耐火性及び断熱性を有する外管からな
る耐火二層管と、内管及びこの内管を被覆する耐火性及
び断熱性を有する外管からなる管継手とを連結する耐火
二層管の接合部構造において、互に連結すべき耐火二層
管の内管端部と管継手の内管端部とを嵌合結合するとと
もに、耐火二層管の外管の開口端縁と、この開口端縁に
対向する管継手の外管の開口端縁との間に、前記結合し
た内管を包囲する不燃性を有する無機質断熱繊維からな
る環状パッキンを圧縮状態に介装したことを特徴とする
ものである。

【００１５】

【実施例】以下、本発明における耐火二層管の接合部構
造の一実施例を図面によって説明する。

【００１６】図１は一対の耐火二層管１、１を管継手５
を介して互に連結する接合部を示す断面図であって、耐
火二層管１、１は硬質塩化ビニル等の合成樹脂製の内管
２、２と、この内管２、２を空間部３、３、即ち断熱層
となり且つ内管の熱膨張を吸収する空気層を介して被覆
する耐火性及び耐熱性を有する断熱管、例えば繊維強化
モルタル被覆管等の外管４、４とを有する。

【００１７】これら耐火二層管１、１を互に連結する管
継手５も耐火二層管１、１同様硬質塩化ビニル等の合成
樹脂製の内管６と、この内管６を空間部７を介して被覆
する繊維強化モルタル被覆管等の外管８を有し、内管６
は耐火二層管１、１の内管２、２の端部２ａ、２ａが嵌
入可能な内径を有し、かつ内周面の中央部には嵌入する
耐火二層管１、１の内管２、２の開口端縁２ｂ、２ｂが
当接して内管２、２の嵌入深さ位置を決定するための環
状突起６ｂが形成されている。

【００１８】連結すべき耐火二層管１、１を管継手５を
介して互に連結するには、耐火二層管１、１の各外管４
から予め定められた長さが突出する内管２、２の端部２
ａ、２ａに、その外周を包囲するように不燃性を有する
無機質断熱繊維及び微量のバインダからなる図２に傾斜
図を示す環状パッキン９を装着し、かつ内管２、２の端
部２ａ、２ａの外周面に接着剤を塗布し、これら端部２
ａ、２ａを管継手５の内管６の両開口端縁６ａ、６ａか
ら挿入嵌合して開口端縁２ｂ、２ｂを環状突起６ｂに当
接せしめて内管２、２及び６の一体化を図り、かつ前記
環状パッキン９を管継手５の外管８の両開口端縁８ｂ、
８ｂと耐火二層管１、１の外管４、４の各々の開口端縁
４ｂ、４ｂとの間に圧縮した状態で介装することにより
耐火二層管１、１を管継手５によって一体的に連結す
る。

【００１９】管継手５の外管８の両開口端縁８ｂ、８ｂ
と連結する耐火二層管１、１の外管４、４の各開口端縁
４ｂ、４ｂとの間に介装される環状パッキン９の材質
は、セラミック繊維であって、一般の建造物用の給水、
排水用耐火二層管等に使用するものにおいては、非装着
状態における環状パッキン９の密度は８０〜３５０Ｋｇ
／ｍ³でかつ厚さが２ｍｍ以上あれば耐火性能、防露性
能及び施工性において充分に対応し得るが、耐火試験、
防露試験並びに施工実験より密度２２０〜２５０Ｋｇ／
ｍ³、厚さｔ（図２）が６〜１０ｍｍ程度が望ましく、
また防水処理が施されていることが望ましい。

【００２０】このような環状パッキン９は、管継手５の
外管８及び耐火二層管１、１の外管４、４の各開口端縁
８ａ、８ａ及び４ａ、４ａ間に介装され取付けた状態に
おいて、１〜３ｍｍ程度押し潰された圧縮状態が好まし
い。

【００２１】更に耐火二層管１、１の外管４、４の開口
端縁８ａ、８ａと環状パッキン９との当接部に耐火塗料
を塗布することにより、より一層の耐火性能等を確保す
ることも可能であり、特に耐火二層管１、１を切断する
ことによって外管４、４の開口端縁８ａ、８ａの平滑性
が損われた場合には、間隙に環状パッキンの細片を充填
し、更に耐火塗料を塗布すると効果的である。

【００２２】また施工後、環状パッキン９の外周等の部
分に耐火塗料のような耐火性を有する材料を塗布するこ
とにより環状パッキン９等の固形性乃至固着性を高め、
かつ環状パッキン９自体に耐水性を持たせる必要をなく
すことにより、環状パッキン９の密度を例えば８０Ｋｇ
／ｍ³以下に下げることを可能にして、その価格を下げ
ることも可能である。

【００２３】また環状パッキン９の材質としては、上記
セラミック繊維の他に、ロックウール繊維、ガラス繊
維、シリカ繊維及びその他の不燃性を有する無機質断熱
繊維を用いることが可能であり、ロックウール繊維を用
いる場合は、その密度が４０〜２４０Ｋｇ／ｍ³、望ま
しくは８０〜１３０Ｋｇ／ｍ³程度、ガラス繊維及びシ
リカ繊維を用いる場合には、その密度が３０〜１２０Ｋ
ｇ／ｍ³程度、特に６０〜１００Ｋｇ／ｍ³が好ましい。

【００２４】このような環状パッキン９を製造するに
は、セラミック繊維、ロックウール繊維、ガラス繊維、
シリカ繊維等不燃性を有する無機質断熱繊維からなる平
板状材を打ち抜くことにより、または円筒状材を環状に
切断することにより容易に、しかも安価に得ることが可
能である。

【００２５】また環状パッキン９は、円弧状に分割され
た２個、または３個以上に分割された円弧状のパッキン
部材によって構成することも、また寸法調整のためのす
り割りを有する環状に形成することも可能である。更に
不燃性を有する無機質断熱繊維からなる紐状体を環状に
巻回して形成することも可能である。

【００２６】更にこのようにして形成された環状パッキ
ン９を綱状体、望ましくは不燃性を有する無機質断熱繊
維からなる綱状体によって被覆して保管及び取付時にお
ける環状パッキンの変形を防止するように構成してもよ
い。

【００２７】また環状パッキンは、セラミック繊維、ロ
ックウール繊維、ガラス繊維、シリカ繊維等の複数種類
の不燃性を有する無機質断熱繊維を適宜混合して形成す
ることも可能である。

【００２８】図３は本発明における耐火二層管の接合部
構造の他の実施例を示す要部断面図であって、図１と対
応する部位に同一符号を付することで詳細な説明は省略
するが、耐火二層管１と分岐管用の管継手１０とを連結
するものであって、この管継手１０は、硬質塩化ビニル
等の合成樹脂製の内管１１と、この内管１１を空間部１
２を介して被覆する耐火性及び断熱性を有する外管１３
を有し、内管１１は、Ｔ字状乃至Ｙ字状に分岐した形状
であって、耐火二層管１の内管２の端部２ａが嵌入可能
な内径を具備する端部１１ａを有し、端部１１ａの基端
は嵌入する耐火二層管１の内管２の開口端縁２ｂが当接
して内管２の嵌入深さ位置を決定するための段部１１ｂ
が形成されている。

【００２９】耐火二層管１と管継手１０とを連結するに
は、前記同様、耐火二層管１の外管４から所定長突出す
る内管２の端部２ａに環状パッキン９を装着し、外周面
に接着剤を塗布した端部２ａを管継手１０の内管１１内
へ挿入嵌合して両内管２及び１１の一体化を図り、かつ
環状パッキン９を耐火二層管１の外管４及び管継手１０
の外管１３の各々の開口端縁４ｂと１３ｂとの間に圧縮
した状態で介装せしめて耐火二層管１と管継手１０とを
一体的に連結する。更に、必要に応じ前記実施例同様、
環状パッキン９の外周等の部分に耐火性を有する材料を
塗布する。

【００３０】上記実施例では、耐火二層管１の内管４に
環状パッキン９を装着した後、耐火二層管１の外管４の
開口端縁４ｂと管継手５、１０の外管８、１３の開口端
縁８ｂ、１３ｂとの間に介装したが、予め工場等で耐火
二層管１または管継手５、１０に環状パッキン９を装着
することにより環状パッキン９の装着見落としを回避す
ることも可能である。この無機質断熱繊維の繊維方向は
特に限定されない。しかし、長期に亙って安定した環状
パッキン９の弾発力を確保するために、無機質断熱繊維
の繊維方向を主に環状パッキン９の厚さｔ方向に沿って
伸びるように配列することが望ましい。

【００３１】また、耐火二層管１の外管４の開口端縁４
ｂと、管継手５、１０の外管８、１３の開口端縁８ｂ、
１３ｂとの間に装着する環状パッキン９を、取り付け忘
れ等により、配管後装着する場合には、前記した円弧状
に分割された複数のパッキン部材、またはすり割りを有
する環状パッキンを外周から圧入、もしくは、紐状体を
環状に巻回して圧入装着することによって容易に取り付
けることが可能であり、特にこの場合には、無機質断熱
繊維の繊維方向を主に外周方向に向う放射状に配列する
こと、及び綱状体で被覆することがその作業性の確保を
図ることからも望ましい。

【００３２】以上説明した耐火二層管の接合部構造によ
れば、互に連結すべき耐火二層管の外管の開口端縁と、
管継手の外管の開口端縁との間に互に結合される内管を
包囲する不燃性を有する無機質断熱繊維からなる環状パ
ッキンを介装させて目地処理を施すことから、配管と同
時に目地処理作業が完了し、従来の配管作業が終了した
後目地材の装着乃至目地カバーで被覆する目地処理作業
に比べ、作業空間の確保が容易で、かつ単に別途製作さ
れた環状パッキンを組み込むことによって目地処理が施
され、作業の簡素化が得られて、工期の大幅な短縮が図
れ、環状パッキンが安価に得られ、かつ構造が簡単なこ
とと相俟って施工経費の低減が確保できる。また無機質
断熱繊維によって環状パッキンが形成されることから充
分に断熱され、目地処理部に結露することなく、かつ炭
酸化による劣化、腐食、乾燥硬化目地材のような経時硬
化による収縮及び亀裂、剥離等の発生がなく、更に振
動、温度変化等に起因する耐火二層管及び管継手の変形
や耐火二層管と管継手との間に相対的な変位に追従して
介装された環状パッキンが変形することから長期間に亙
って目地処理機能が維持できる等の効果を有する。

【００３３】また、環状パッキンが工場等で別途製作で
き、かつ耐火二層管乃至管継手に予め環状パッキンを装
着することが可能であることから、環状パッキンの取着
個所を見落とすことが回避でき、品質の管理が容易にな
り、耐火二層管の接合部に広く利用ができる等本発明特
有の効果を有する。

【００３４】

【発明の効果】上記した本発明の耐火二層管の接合部構
造によれば、互に連結すべき耐火二層管と管継手の各々
の外管の開口端縁との間に不燃性を有する無機質断熱繊
維からなる環状パッキンを圧縮状態に介装して目地処理
を施すよう構成することから、配管と同時に目地処理作
業が施され、かつその作業性に優れ、作業の簡素化、工
期の大幅な短縮及び施工経費の低減が期待でき、環状パ
ッキンによって充分に断熱されて目地処理部に結露する
ことなく、かつ炭酸化による劣化、腐食、長期の使用に
よっても亀裂、剥離等の発生がなく、更に振動、温度変
化等に起因する耐火二層管と管継手との間の相対的な変
位に対し環状パッキンが追従して変形することから長期
間に亙って安定した目地処理機能が確保できる等本発明
特有の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による耐火二層管の接合部構造の一実
施例を示す断面図である。

【図２】本実施例に用いられる環状パッキンの斜視図
である。

【図３】本発明による耐火二層管の接合部構造の他の
実施例を示す断面図である。

【図４】従来の耐火二層管の接合部構造を説明する断
面図である。

【図５】他の従来の耐火二層管の接合部構造を説明す
る断面図である。

【符号の説明】

１‥‥‥耐火二層管２‥‥‥内管２ａ‥‥端部４‥‥‥外管４ａ‥‥端部４ｂ‥‥開口端縁５‥‥‥管継手６‥‥‥内管６ａ‥‥端部８‥‥‥外管８ａ‥‥端部８ｂ‥‥開口端縁９‥‥‥環状パッキン１０‥‥管継手１１‥‥内管１１ａ‥端部１３‥‥外管１３ａ‥端部１３ｂ‥開口端縁

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者坂巻勉東京都港区芝大門２丁目12番10号浅野スレート株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内管及びこの内管を被覆する耐火性及び
断熱性を有する外管からなる耐火二層管と、内管及びこ
の内管を被覆する耐火性及び断熱性を有する外管からな
る管継手とを連結する耐火二層管の接合部構造におい
て、互に連結すべき耐火二層管の内管端部と管継手の内
管端部とを嵌合結合するとともに、耐火二層管の外管の
開口端縁と、この開口端縁に対向する管継手の外管の開
口端縁との間に、前記結合した内管を包囲する不燃性を
有する無機質断熱繊維からなる環状パッキンを圧縮状態
に介装したことを特徴とする耐火二層管の接合部構造。
【請求項２】耐火二層管及び管継手の各々の内管が合
成樹脂から成る管であり、かつ各々の外管が繊維強化モ
ルタル被覆管である請求項１に記載の耐火二層管の接合
部構造。
【請求項３】環状パッキンが、円弧状に分割された複
数のパッキン部材によって構成される請求項１または２
に記載の耐火二層管の接合部構造。
【請求項４】環状パッキンが、すり割りを具備する請
求項１または２に記載の耐火二層管の接合部構造。
【請求項５】環状パッキンが、不燃性を有する無機質
断熱繊維からなる紐状体を巻回して形成される請求項１
または２に記載の耐火二層管の接合部構造。
【請求項６】環状パッキンが、綱状体によって被覆さ
れている請求項１〜５の１つに記載の耐火二層管の接合
部構造。
【請求項７】環状パッキンが、防水処理されている請
求項１〜６の１つに記載の耐火二層管の接合部構造。
【請求項８】環状パッキン部分が、耐水性を有する耐
火材料によって塗布されている請求項１〜７の１つに記
載の耐火二層管の接合部構造。
【請求項９】環状パッキンが、セラミック繊維からな
る請求項１〜８の１つに記載の耐火二層管の接合部構
造。
【請求項１０】環状パッキンが、ガラス繊維からなる
請求項１〜８の１つに記載の耐火二層管の接合部構造。
【請求項１１】環状パッキンが、ロックウール繊維か
らなる請求項１〜８の１つに記載の耐火二層管の接合部
構造。
【請求項１２】環状パッキンが、シリカ繊維からなる
請求項１〜８の１つに記載の耐火二層管の接合部構造。
【請求項１３】環状パッキンが、複数種類の不燃性を
有する無機質断熱繊維からなる請求項１〜８の１つに記
載の耐火二層管の接合部構造。