EA012148B1

EA012148B1 - Изоляционный элемент для тепло- и звукоизоляции участка трубопровода с расширенным наружным диаметром

Info

Publication number: EA012148B1
Application number: EA200701721A
Authority: EA
Inventors: Герд Клозе; Андреас Новожин
Original assignee: Дойче Роквол Минералвол Гмбх Унд Ко. Охг
Priority date: 2005-02-18
Filing date: 2006-02-16
Publication date: 2009-08-28
Also published as: EP1848915B1; EA200701721A1; WO2006087200A1; EP1848915A1; PL1848915T3

Abstract

Настоящее изобретение относится к изоляционному элементу для тепло- и звукоизоляции по крайней мере одного участка трубопровода с расширенным наружным диаметром, который содержит изоляционную оболочку с изоляционным материалом и полость для размещения, по крайней мере, отрезка трубопровода.

Description

Настоящее изобретение относится к изоляционному элементу для тепло- и звукоизоляции участка трубопровода с расширенным наружным диаметром, как, например, муфты трубы с раструбом, отдельного соединительного элемента для соединения двух труб или т.п.

В качестве изоляционных материалов для таких изоляционных элементов можно использовать, в частности, изоляционные материалы из минеральной ваты. Изоляционные материалы из минеральной ваты состоят из затвердевших стекловидных волокон, сцепление которых достигается с помощью небольшого количества, главным образом, органических связующих веществ. Для классификации негорючих изоляционных материалов согласно требованиям стандарта ΌΙΝ 4102, часть 1 и для отнесения к европейской классификации строительных материалов доля органических связующих веществ должна ограничиваться максимум до 12 мас.%. Часто используют смеси отвержденных реактопластов и, прежде всего, диспергируемых с повышенной интенсивностью в воде фенольных, формальдегидных и мочевиноформальдегидных смол. По соображениям стоимости эти смеси могут разбавляться полисахаридами. Такие смолы образуют или малые капельки, или локальные тонкие пленки, так что изоляционные материалы в зависимости от соответствующей структуры, на которую в значительной мере оказывает влияние ориентация волокон, кажущийся удельный вес, а также вид и количество связующих веществ, абсолютная высота и количество нагрузок, проявляют различную эластично-пружинную реакцию. Эта характеристика представляет собой важный показатель износоустойчивости.

Особенно для используемых внутри помещений подвергаемых тепловым нагрузкам изоляционных материалов все в большей мере применяют органически модифицированные силаны. Эти различные соединения можно использовать на известных производственных установках. Их массовое применение в настоящее время ограничивается в связи с относительно высокой стоимостью. Для придания волокнистой массе сплошных водоотталкивающих свойств и таким образом для исключения капиллярного действия тонких, плотно спрессованных волокон в волокнистую массу вносят непосредственно или в виде эмульсии типа масло в воде, например, до 0,4 мас.% алифатических минеральных масел. Жирные поверхности волокон одновременно связывают пылевидные разрушенные волокна, которые образуются в процессе изготовления или во время обработки и/или переработки, и таким образом предотвращают их высвобождение и распространение.

В качестве изоляционных материалов для изоляционных элементов можно использовать, например, изоляционные материалы из минеральных волокон. Они состоят из обладающих повышенной теплостойкостью волокон, так что они достигают температуры плавления свыше 1000°С в соответствии с ΌΙΝ 4102, часть 17. В этом документе физически точно не описана температура плавления, а более того только указано, что уменьшение толщины образца для испытания составляет менее 50%. Изоляционные материалы из минеральной ваты изготовляют, например, из горной породы с использованием больших долей других приемлемых остаточных материалов. По химическому составу преобладает, само собой разумеется, окись кремния (8ίΘ₂) в качестве образующего мостиковые связи вещества, а характерными веществами для преобразования мостиковых связей являются щелочные земли (окиси и гидроокиси щелочно-земельных металлов), окись железа и амфотерная составная часть А1₂О₃. Трудно перерабатываемые расплавы часто перерабатывают на так называемых каскадных измельчителях в волокна и в не волокнистые составные части. Часть не волокнистых составных частей можно удалить из волокнистой массы с помощью разновидности воздушной классификации, однако, несмотря на это, в волокнистой массе все же остается примерно от 25 до примерно 35 мас.% этих не волокнистых составных частей.

Так называемые гибридные волокна обладают химическим составом, который подобен химическому составу изоляционных материалов из минеральной ваты. Однако их изготовляют с помощью измельчающих устройств, которые в принципе используются также и при производстве так называемых изоляционных материалов из минеральной ваты. Здесь расплавы превращаются почти или полностью в волокна, так что изоляционные материалы из гибридных волокон практически не содержат не волокнистые составные части. Так же и эти изоляционные материалы достигают температуры плавления свыше 1000°С в соответствии с ΌΙΝ 4102, часть 17 и по классификации в торговле подразделяются на изоляционные материалы из стекловолокна и изоляционные материалы из минерального волокна с учетом важных здесь термических характеристик, равноценных изоляционным материалам из минерального волокна, и поэтому они далее будут причисляться к ним. Однако при указании объемной плотности необходимо учитывать в узком смысле слова содержание не волокнистых составных частей в изоляционных материалах из минеральной ваты. Изоляционные материалы из минеральной ваты поставляются на рынок в большинстве случаев в виде рулонов войлока, листовых элементов, на подложках в виде стеганных проволокой матов, а также, в частности, в виде пригодной для набивки волокнистой массы. Трубопроводы можно изолировать с помощью войлока или матов или же с помощью формованных изделий, например оболочек для труб. Оболочки для труб представляют собой, как правило, полые цилиндрические формованные элементы с различной толщиной стенок (толщиной изоляции), внутренний диаметр которых соответствует наружному диаметру изолируемого трубопровода.

Так как изоляционные материалы в большинстве случаев наносят на трубопроводы после их укладки, полые цилиндрические формованные изделия разрезают тангенциально в осевом направлении на одной стороне стенки, а на противоположной стороне стенки делают вырез, в результате чего формованное

- 1 012148 изделие может открываться в такой мере, что его можно будет надвигать на трубопровод поперек к его осевому направлению. Отдельные оболочки для трубы придвигают в стык относительно друг друга и в заключение скрепляют, например, с помощью тонкой проволоки и фиксируют в соответствующем положении.

Трубчатые оболочки могут составляться также из двух или нескольких сегментов. Для обеспечения точного соединения на боковых поверхностях сегментов можно снять фаски или выполнить ступеньки.

Однако часто используют трубчатые оболочки, которые снабжаются покрытием или кашированием из алюминиевой фольги. В большинстве случаев используют двуслойные пленки из полиэтилена и алюминия, в которых термопластический слой после нагрева служит в качестве клеевого слоя. Одновременно он предотвращает или защищает от слишком легкого прорыва тонкие алюминиевые слои во время обработки или в течение срока службы. Между термопластическим слоем и алюминиевым слоем часто размещают сетчатую ткань, в частности из негорючих текстильных стекловолокон. Также и они защищают наружный слой от разрушения, например прокалывания пальцем рабочего, и одновременно дополнительно еще и улучшают внешний вид оболочки для труб. Это покрытие с нанесенной пленкой в большинстве случаев укладывают на оболочку для труб с нанесенным на нее клеящим веществом. После удаления защитной пленки наложенную пленку можно прочно приклеить на покрытие оболочки для трубы таким образом, что не будет закрываться продольный стык. Поперечные стыки расположенных рядом оболочек для труб в большинстве случаев закрывают клейкими лентами из двуслойной алюминиевой фольги.

Оболочки для труб изготовляют таким образом, что пропитанные связующим веществом или другими вспомогательными веществами полотна из волокнистого материала наматываются при небольшом сжатии на сердечник и в заключение отверждаются с помощью горячего воздуха.

Эти оболочки для труб можно подвергать дополнительной обработке как для обработки внутреннего диаметра, так и для обработки наружной поверхности, чтобы таким образом получить точный центрический полый цилиндр.

Оболочки для труб также выпиливают из блоков изоляционного материала соответствующего размера.

В документе ЕР 097335 В1 описываются оболочки для труб и способ их изготовления. Эти оболочки для труб изготовляют из исходного материала, который предварительно подвергают уплотнению с различной степенью усилия. Поверхность такого исходного материала обрабатывают с помощью механической обработки. В поперечном сечении эти оболочки для труб имеют наружную зону с более высокой объемной плотностью и, таким образом, с меньшей сжимаемостью и более высокой прочностью по сравнению с расположенной изнутри зоной. Наружная зона может уплотняться примерно в два раза больше по сравнению с внутренней зоной. Оболочку для труб можно кашировать наклеенной пленкой.

Такие оболочки для труб можно получать и в виде изоляционных плит, которые изготовляются в соответствии с описанием к документу И8-А-5981024.

При объемной плотности свыше 80 кг/м³ обе большие поверхности относительно прочные, хотя в принципе и гибкие. Для уравновешивания небольших различий между наружными диаметрами трубопроводов из различных материалов, а также допусков в пределах одного сорта трубопроводов и для обеспечения последующей корректировки посадки в соответствии с описанием к документу ЕР 1031782 А2 изготовляют оболочки для труб, которые с внутренней стороны имеют множество ступенчатых возвышенностей и в соответствии с описанием к документу ЕР 1184614 А2 имеют эллиптическое внутреннее поперечное сечение.

Далее стенки оболочек для труб в коаксиальном направлении могут в сильной степени подвергаться полосовидным нагрузкам, которые можно обозначить как смятие, чтобы таким образом обеспечить локальные потери прочности и тем самым улучшенную способность к деформации.

Явно выраженные гибкие изоляционные элементы в виде оболочек для труб в соответствии с описанием к документу ЕР 0315127 А1 составляются из отдельных сегментов. Отличительным признаком таких сегментов является то, что сжимаемость волокнистой массы, которая образует сегменты, является наиболее высокой в осевом направлении изоляционных элементов. Сегменты склеиваются точками или полосами с волнистым покрытием. Склеивающие полосы проходят перпендикулярно осевому направлению и предотвращают таким образом только в очень узкой части сокращение или расширение волокнистой массы. Эти гибкие в осевом направлении изоляционные элементы пригодны лучше всего для изоляции колен труб.

Изоляционные элементы для участков трубопроводов с расширяющимся относительно самого трубопровода наружным диаметром, как, например, в виде трубной муфты, трубы с раструбом, соединительного элемента для соединения двух труб, вентилей или т.п., изготовляют, как правило, вручную на месте с использованием матов из изоляционного материала с помощью их намотки на соответствующий отрезок трубопровода и в заключение при необходимости еще наносят покрытие в виде каширования. Качество тепло- и звукоизоляции таких участков трубопроводов с расширенным наружным диаметром зависит, таким образом, не в последнюю очередь от навыка специалистов, которые наносят изоляционные маты и покрытие на участок трубопровода. Далее такая изоляция участков трубопроводов с расши

- 2 012148 ренным наружным диаметром очень трудоемкая и, соответственно, требует больших затрат.

Задачей настоящего изобретения является создание усовершенствованного изоляционного элемента для тепло- и звукоизоляции, по крайней мере, такого участка трубопровода, наружный диаметр которого расширен по сравнению с самим трубопроводом.

Эта задача согласно настоящему изобретению решается с помощью изоляционного элемента согласно п.1 формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения касаются индивидуальных вариантов исполнения настоящего изобретения.

Изоляционный элемент для тепло- и звукоизоляции, по крайней мере, участка трубопровода с расширяющимся наружным диаметром, как, например, трубной муфты, трубы с раструбом, отдельного соединительного элемента для соединения труб, вентиля или т. п., содержит согласно изобретению изоляционную оболочку с полостью для размещения, по крайней мере, отрезка трубопровода. В этой изоляционной оболочке можно простым образом размещать отрезок трубопровода с расширяющимся наружным диаметром и при этом отпадает необходимость в трудоемких и дорогостоящих изоляционных работах, как это имеет место при описанной выше обмотке соответствующего участка трубопровода матами из изоляционного материала и при необходимости с заключительным нанесением покрытия.

Согласно первому варианту настоящего изобретения внутренний контур отрезка изоляционной оболочки для размещения отрезка трубопровода соответствует главным образом наружному контуру размещаемого отрезка трубопровода и прилегает в основном с геометрическим замыканием к наружному контуру вставленного согласно назначению в полость отрезка трубопровода. При этом участки диаметра внутреннего контура отрезка изоляционной оболочки для размещения отрезка трубопровода предпочтительно несколько меньше по сравнению с наружным контуром размещаемого отрезка трубопровода, так что между внутренним контуром участка изоляционной оболочки и наружным контуром вставляемого согласно назначению отрезка трубопровода возникает улучшающее изоляционное действие давление прижима. Внутренний контур участка изоляционной оболочки можно при этом выполнить, в частности, с помощью механической обработки, в частности снятием стружки.

Объемная плотность изоляционного материала составляет предпочтительно 80 кг/м³, так что он является относительно прочным, хотя и упругим. Далее изоляционный материал содержит предпочтительно органическое связующее вещество с содержанием минимум 1 мас.% сухого вещества относительно изоляционного материала.

Содержание органических термореактивных смол составляет предпочтительно 0,8-1,2 мас.%. В результате этого оболочка становится мягче и, таким образом, может соответствующим образом плотнее прилегать к поверхности изолируемого объекта. При использовании хрупких в твердом состоянии неорганических связующих веществ, например органически модифицированных силанов, их долю согласовывают с соответствующей удельной плотностью, чтобы получить, с одной стороны, прочные, а с другой стороны - упругие изоляционные материалы с поверхностями, которые обладают достаточной степенью припасовки.

На наружную поверхность изоляционной оболочки предпочтительно наносят одно- или многослойное защитное покрытие. Защитное покрытие может включать, например, тормозящую или блокирующую водяной пар металлическую фольгу. Они могут включать также и пластмассовые пленки, чтобы таким образом обеспечить защиту наружной стороны изоляционного элемента против коррозионного воздействия щелочей, которое проявляется во влажных клеях или влажных растворах. Стеклоткани или т.п. могут служить в качестве арматуры для защиты изоляционного элемента от внешних механических воздействий.

Согласно еще одному варианту исполнения настоящего изобретения изоляционный участок изоляционной оболочки, по крайней мере, на отрезке, который служит для расположения отрезка трубопровода, выполнен с такой степенью упругости, что он согласовывается с наружным контуром располагаемого в полость изоляционной оболочки отрезка трубопровода и прилегает к нему с давлением прижима. В противоположность первому варианту исполнения настоящего изобретения внутренний контур отрезка изоляционной оболочки для размещения участка трубопровода с расширенным наружным диаметром подвергают деформации не в соответствии с наружным контуром отрезка трубопровода, а таким образом, что изоляционный участок изоляционной оболочки выполнен с такой степенью упругости, что внутренний контур только при размещении участка трубопровода согласовывается с его внешним контуром, благодаря чему обеспечивается размещение с силовым замыканием и с сохранением формы участка трубопровода. Также и этот вариант исполнения позволяет производить изоляцию отрезка трубопровода с расширенным наружным диаметром с меньшими временными и денежными затратами.

Для повышения упругости охватывающего отрезок трубопровода участка изоляционного материала изоляционной оболочки его можно размять, в результате чего в значительной степени будет снижена прочность.

Далее изоляционный участок содержит предпочтительно минеральные волокна, которые простираются главным образом вдоль размещенного соответствующим образом отрезка трубопровода, благодаря чему улучшается способность к деформации в осевом направлении изоляционного участка, так что он может лучше прилегать к размещаемому отрезку трубопровода.

- 3 012148

Кроме того, дополнительно или в качестве альтернативы указанный изоляционный участок может снабжаться радиально проходящим вырезом. За счет выполнения концентрических пазов или подобных углублений во внутренней стенке изоляционного участка изоляционной оболочки для размещения отрезка трубопровода также достигается повышение упругости. Максимальная ширина пазов и, соответственно, углублений составляет предпочтительно 3 мм, а еще более предпочтительно от 1,5 до 2 мм. Расстояние между пазами и углублениями зависит от наружного контура отрезка трубопровода. При резких изменениях поперечного сечения их необходимо располагать ближе относительно друг друга и выполнять на большую глубину по сравнению с тем, как это имеет место при постепенных переходах. За счет вырезания или прорезания пазов образованные при этом в большинстве случаев кольцевые сегменты могут независимо реагировать на тип и размер деформации, в результате чего в конечном итоге, по крайней мере в большей части, возникает соединение с силовым замыканием с изолируемым объектом. Упругость изоляционного материала повышается при известных условиях еще и в результате того, что этот участок преимущественно после выполнения пазов сжимается и, соответственно, сминается в радиальном направлении, что приводит в том месте к снижению прочности изоляционного материала и к повышению его упругости, как это было описано выше.

Далее изолирующий участок изоляционной оболочки для размещения отрезка трубопровода может выполняться в виде множества кольцевых, расположенных друг возле друга в осевом направлении сегментов, которые могут иметь различный внутренний диаметр. Объемная плотность, связующее вещество отдельных сегментов и, таким образом, прочность могут иметь различные показатели. Отдельные сегменты могут предварительно подвергаться смятию. Для обеспечения надежного примыкания к свободному отрезку трубопровода, по крайне мере, замыкающий сегмент должен иметь его наружный диаметр.

Предпочтительно изоляционная оболочка размещается в полости наружной защитной оболочки с изоляционным материалом, наружный периметр которой может быть окружен, в свою очередь, однослойным или многослойным защитным слоем, как это уже было описано выше.

Изоляционный материал наружной защитной оболочки включает предпочтительно большое содержание органических связующих материалов по сравнению с изоляционным материалом изоляционной оболочки для размещения отрезка трубопровода, в результате чего наружная защитная оболочка обладает более высокой прочностью по сравнению с изоляционной оболочкой. По той же причине изоляционный материал наружной защитной оболочки имеет также предпочтительно более высокую объемную плотность по сравнению с изоляционной оболочкой. Минеральные волокна наружной защитной оболочки расположены предпочтительно в радиальном направлении изоляционного элемента, в результате чего улучшается защита изоляционной оболочки от внешних механических воздействий.

Для предотвращения раскрытия щелей между наружной защитной оболочкой и изоляционной оболочкой для размещения отрезка трубопровода, которые могли бы послужить причиной протекания дымовых газов, их предпочтительно прикрепляют друг к другу. Крепление производится предпочтительно с помощью клея, предпочтительно с помощью неорганического клея с наполнителем, например на основе жидкого стекла.

Клей можно наносить по всей поверхности и кольцеобразно, например, в виде концентрических колец в расположенных на осевом расстоянии относительно друг друга местах. Само собой разумеется, что склеивание обеих оболочек облегчает также точное размещение изоляционного элемента вокруг изолируемого объекта.

Предпочтительно наружная защитная оболочка выступает в осевом направлении размещаемого отрезка трубопровода над изоляционной оболочкой, воспринимающей отрезок трубопровода, или же изоляционная оболочка выступает в осевом направлении размещаемого отрезка трубопровода над наружной защитной оболочкой, чтобы таким образом образовать разновидность лабиринтного уплотнения вместе с выполненным соответствующим образом присоединительным элементом.

И, наконец, принимающая отрезок трубопровода изоляционная оболочка и/или наружная защитная оболочка, выполняется предпочтительно откидной, так что изоляционный элемент может перемещаться поперек его осевого направления над отрезком трубопровода. Для этой цели оболочки, которые образуют изоляционный элемент, могут снабжаться вырезами на одной стороне или на противоположной стороне, так что изоляционный элемент может откидываться в направлении стороны с надрезом. Само собой разумеется, что в качестве альтернативы изоляционный элемент может выполняться многосоставным, например двусоставным.

Далее сущность настоящего изобретения более подробно поясняется со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг. 1а - вид в продольном разрезе первого исполнения первого варианта изоляционного элемента согласно настоящему изобретению с размещенной трубой с раструбом;

фиг. 1Ь - вид в продольном разрезе второго исполнения первого варианта изоляционного элемента согласно настоящему изобретению с размещенной трубой с раструбом;

фиг. 2а - вид в продольном разрезе первого исполнения второго варианта изоляционного элемента без размещения трубы с раструбом;

фиг. 2Ь - вид в продольном разрезе второго исполнения второго варианта изоляционного элемента

- 4 012148 без размещения трубы с раструбом;

фиг. 3 а - вид в продольном разрезе третьего исполнения второго варианта изоляционного элемента без размещения трубы с раструбом;

фиг. 3Ь - вид в продольном разрезе четвертого исполнения второго варианта изоляционного элемента без размещения трубы с раструбом;

фиг. 4а -вид в поперечном разрезе изоляционного элемента согласно настоящему изобретению;

фиг. 4Ь -вид в поперечном разрезе альтернативного изоляционного элемента согласно настоящему изобретению;

фиг. 5а - вид в продольном разрезе пятого исполнения второго варианта изоляционного элемента без размещения трубы с раструбом;

фиг. 5Ь -вид в продольном разрезе альтернативного варианта исполнения второго варианта изоляционного элемента согласно настоящему изобретению без размещения трубы с раструбом;

фиг. 6 - вид в разрезе противопожарной перегородки с изоляционным элементом согласно настоящему изобретению.

Далее одни и те же ссылочные позиции будут относиться к идентичным деталям.

На фиг. 1а изображен вид в продольном разрезе первого типа исполнения первого варианта складного изоляционного элемента 10 согласно настоящему изобретению, в котором размещена труба 12 с раструбом стандартного исполнения. Конструкция изоляционного элемента 10 и трубы 12 с раструбом выполнена, соответственно, вращательно-симметричной и поэтому на фиг. 1а для наглядности изображена только ее половина слева от оси симметрии 14.

Изоляционный элемент 10 включает изоляционную оболочку 16 в виде полого цилиндра с цилиндрической наружной поверхностью 18 и в основном цилиндрической внутренней поверхностью 20, при этом последняя определяет полое пространство для размещения трубы с раструбом 12. Внутренняя поверхность 20 изоляционной оболочки 16, в которой отрезок изоляционной оболочки для размещения раструба 22 трубы с раструбом 12 очерчен с учетом допустимых предельных величин изолируемой трубы с раструбом 12 таким образом, что ее можно зажать в ней с геометрическим замыканием. Раструб 22 в настоящем варианте исполнения представляет собой отрезок трубопровода с расширенным наружным диаметром. Оконтуривание внутренней поверхности 20 изоляционной оболочки 16 производится с помощью соответствующего снятия избыточного материала, например с помощью использования способа обработки снятием стружки. Минимальная объемная плотность изоляционного материала для изготовления изоляционной оболочки 16 составляет 80 кг/м³. Содержание органического связующего материала, например обычно употребляемых смесей фенольных смол, формальдегидных смол и карбамидных смол, составляет минимум 1% сухой массы относительно изоляционного материала. Наружная поверхность 18 изоляционной оболочки 16 снабжена наклеенным многослойным защитным слоем 24, подобным пленке, например пятислойным защитным слоем, который может состоять по направлению снаружи внутрь из слоев полиэтиленовой пленки, металлической фольги, полиэтиленовой пленки и стеклоткани, металлической фольги, полиэтиленовой пленки. Металлическая фольга при этом служит, в частности, для торможения или блокирования водяного пара. Полиэтиленовые пленки обеспечивают защиту от коррозионного воздействия щелочей, которое проявляется во влажных клеях или влажных растворах. Погруженная в полиэтиленовый слой стеклоткань служит главным образом для армирования покрытия и, таким образом, для обеспечения защиты от внешних механических воздействий. Металлическая фольга состоит предпочтительно главным образом из алюминия.

В качестве альтернативы на фиг. 1а с помощью пунктирной линии 26 показана фасонная деталь 28, которая включает только непосредственный, охватывающий раструб 22 трубы с раструбом 12 отрезок изоляционной оболочки 16.

На фиг. 1Ь изображен вид в продольном разрезе еще одного типа исполнения первого варианта изоляционного элемента 30 согласно настоящему изобретению, в котором размещена труба с раструбом 12 стандартного исполнения. Изоляционный элемент 30 и труба с раструбом 12 выполнены, соответственно, вращательно-симметричными и поэтому на фиг. 1Ь для наглядности изображена только половина справа от оси симметрии 14.

Изоляционный элемент 30 включает внутреннюю изоляционную оболочку 32 в виде полого цилиндра с цилиндрической наружной поверхностью 34 и в основном цилиндрической внутренней поверхностью 36, при этом последняя определяет отрезок изоляционной оболочки для размещения раструба 22 трубы с раструбом 12 с учетом допустимых предельных величин изолируемой трубы с раструбом 12 таким образом, что между внутренней поверхностью 36 и наружным контуром раструба 22 создается геометрическое замыкание. Вокруг наружной поверхности 34 внутренней изоляционной оболочки 32 размещена наружная защитная оболочка 38 в виде полого цилиндра, при этом наружная поверхность 34 изоляционной оболочки 32 и внутренняя поверхность наружной защитной оболочки 38 соприкасаются друг с другом и соединены друг с другом с помощью заполненного неорганического клея, например, на основе жидкого стекла. Клей может наноситься на всю поверхность. Однако согласно фиг. 1Ь он нанесен частично кольцеобразно в виде концентричных колец, при этом такие клеевые соединения обозначены позицией 40. Приклеивание изоляционной оболочки 32 и наружного защитного слоя облегчает также,

- 5 012148 само собой разумеется, и точную укладку изоляционного элемента 30 вокруг трубы с раструбом 12.

Наружная защитная оболочка 38 служит в первую очередь для механической защиты изоляционной оболочки 32, и поэтому она может иметь более высокую объемную плотность, в частности включать более высокое содержание органических связующих веществ и других дополнительных средств. Наружная защитная оболочка 38 изоляционного элемента 30 может идентично тому, как это показано на фиг. 1а, снабжаться защитным покрытием в виде наклеенных или натянутых оболочек из листового металла или пленки. Далее сама по себе известная ткань из стекловолокон или синтетических волокон, например углеродных или арамидных волокон, которую при необходимости пропитывают вздувающимися покрытиями, может соединяться с оболочками 32 и/или 38.

Изоляционная оболочка 32 может обладать такой объемной плотностью, которая отличается от объемной плотности наружной защитной оболочки 38. Предпочтительно она идентичная или меньше по сравнению с наружной защитной оболочкой 38 в том случае, если содержание неорганических связующих веществ будет ниже примерно на 30-50%. Содержание органических связующих термореактивных смол можно снижать примерно до 0,8-1,2 мас.%. В результате этого изоляционный материал изоляционной оболочки 32 становится мягче и таким образом может более плотно прилегать к поверхности трубы с раструбом 12. При использовании хрупко-твердых неорганических связующих веществ, например органически модифицированных силанов, их долю согласовывают с соответствующей объемной плотностью, чтобы, с одной стороны, создать прочные, а с другой стороны - все же еще и упругие изоляционные материалы с обладающими достаточной согласованностью поверхностями.

Изоляционная оболочка 32 для размещения трубы с раструбом 12 может выступать в осевом направлении размещаемой трубы с раструбом 12 над наружной защитной оболочкой 38, как это показано с помощью выступающего отрезка 42 изоляционной оболочки 32. Таким образом, можно создать разновидность лабиринтного уплотнения с выполненным соответствующим образом присоединительным элементом. Само собой разумеется, что в качестве альтернативы отрезок наружной защитной оболочки 38 также может выступать над изоляционной оболочкой в осевом направлении.

Изоляционная оболочка 32, наружная защитная оболочка 38, а также труба с раструбом 12 могут просто укладываться друг в друга. В связи с тем, что используемые, как правило, смеси фенольных, формальдегидных и карбамидных смол при высоких объемных плотностях и при длительных высоких температурах имеют склонность вступать в окислительные реакции при соответствующем высвобождении энергии, наружная защитная оболочка 38 при возникновении пожара будет спекаться в большей мере по сравнению с внутренней оболочкой. Клеевые соединения 40 предотвращают при этом раскрытие щелей между наружной поверхностью 34 изоляционной оболочки 32 и внутренней поверхностью наружной защитной оболочки 38.

На фиг. 2а представлен продольный разрез первого исполнения второго варианта изоляционного элемента 50 согласно настоящему изобретению для размещения трубы с раструбом более простой геометрической конфигурации. Изоляционный элемент 50 выполнен вращательно-симметричным и поэтому на фиг. 2а для наглядности изображена только половина до оси симметрии 14. Изоляционный элемент 50 включает внутреннюю полую цилиндрическую изоляционную оболочку 52 с изоляционным материалом и наружную полую цилиндрическую изоляционную оболочку 54 с изоляционным материалом. Образующая наружный периметр изоляционной оболочки 52 поверхность и образующая внутренний периметр наружной защитной оболочки поверхность скреплены друг с другом с помощью клеевых соединений 40. Клеевые соединения 40 выполнены в виде колец и расположены на расстоянии друг от друга в осевом направлении. В качестве клея используют предпочтительно неорганическое клеящее вещество. Изоляционная оболочка 52 имеет меньшую длину по сравнению с наружной защитной оболочкой 54, в результате чего свободный конец 56 изоляционной оболочки 52 отступает назад относительно соответствующего свободного конца 58 наружной защитной оболочки 54, так что образуется пространство для размещения патрубка. Свободный конец 56 изоляционной оболочки 52, который служит в качестве перехода от трубы к патрубку раструбной трубы, может быть выборочно выполнен прямым, как это показано на фиг. 2а, или скошенным в незначительной степени. И, напротив, другие свободные концы 60 и 62 изоляционной оболочки 52 и наружной защитной оболочки 54 прилегают друг к другу заподлицо.

Изоляционные материалы изоляционной оболочки 52 и наружной защитной оболочки 54 могут быть идентичными соответствующей внутренней оболочки 32 и соответствующей наружной оболочки 38 показанного на фиг. 1Ь варианта исполнения, при этом объемная плотность изоляционных материалов наружной защитной оболочки 54 составляет предпочтительно выше 80 кг/м³ без включающих волокна компонентов.

Наружная защитная оболочка 54 может снабжаться защитным слоем 64, который имеет трехслойное строение и, если смотреть снаружи внутрь, включает полиэтиленовую пленку, алюминиевую фольгу и снова полиэтиленовую пленку. Само собой разумеется, что защитный слой 64 может выборочно иметь также и другую структуру.

Далее на фиг. 2а показана ориентация минеральных волокон, которые образуют изоляционную оболочку 52 и наружную защитную оболочку 54. Минеральные волокна изоляционной оболочки 52 проходят главным образом в продольном направлении изоляционного элемента 50, следовательно, вдоль

- 6 012148 подлежащей размещению трубы с раструбом, а также для размещения раструба, в результате чего улучшается способность к деформации изоляционной оболочки 52 и, таким образом, прилегание изоляционной оболочки 52 к наружному контуру отрезка трубопровода. Минеральные волокна наружной защитной оболочки 54 проходят, наоборот, главным образом в радиальном направлении, следовательно, поперек подлежащей размещению трубы с раструбом, а также размещению раструба, в результате чего в радиальном направлении создается повышенная прочность наружной защитной оболочки 54 и, таким образом, обеспечивается хорошая защита от внешних воздействий.

На фиг. 2Ь представлен продольный разрез еще одного исполнения варианта изоляционного элемента 70 согласно настоящему изобретению. Изоляционный элемент 70 включает внутреннюю полую цилиндрическую изоляционную оболочку 72 с изоляционным материалом для размещения трубы с раструбом и наружную полую цилиндрическую изоляционную оболочку 74 с изоляционным материалом, при этом изоляционная оболочка 72 и наружная защитная оболочка 74 таким же образом, как это показано в варианте исполнения на фиг. 1Ь и фиг. 2а, скреплены друг с другом с помощью клеевых соединений 40. Направленный к раструбу свободный конец 76 изоляционной оболочки 72 расположен со смещением назад по отношению свободного конца 78 наружной защитной оболочки 74, благодаря чему образуется пространство для размещения патрубка. Свободный конец 76 изоляционной оболочки 72, который расположен в переходной области от трубы к патрубку раструбной трубы, в сильной мере сжат, т.е. смят, в результате чего в значительной мере снижается прочность. Свободный конец 76 изоляционной оболочки уже больше не приклеен к наружной защитной оболочке 74, так что изоляционная оболочка 72 может зажиматься с геометрическим замыканием в расширенной части патрубка. Второй свободный конец 80 изоляционной оболочки 72 выступает над соответствующим свободным концом 82 наружной защитной оболочки 74, чтобы таким образом образовать, разновидность лабиринтного уплотнения вместе с выполненным соответствующим образом присоединительным элементом.

Наружная поверхность наружной защитной оболочки 74 снабжена пропиткой 84, которая может представлять собой силикатный клей, силикатную дисперсионную систему, клеевой раствор или т.п. для обеспечения силового замыкания с раствором для заделывания в области пропускания через стену. Такая пропитка 84 может армироваться стеклотканью или холстом из стеклоткани с неориентированным расположением волокон.

Далее на фиг. 2Ь показана ориентация минеральных волокон, которые образуют изоляционную оболочку 72 и наружную защитную оболочку 74. Минеральные волокна изоляционной оболочки 72 проходят главным образом в продольном направлении изоляционного элемента 70, следовательно, вдоль подлежащей размещению трубы с раструбом, а также для размещения раструба, в результате чего улучшаются способность к деформации изоляционной оболочки 72 и, таким образом, прилегание изоляционной оболочки 72 к наружному контуру отрезка трубопровода. Минеральные волокна наружной защитной оболочки 74 проходят, наоборот, главным образом в радиальном направлении, следовательно, поперек подлежащей размещению трубы с раструбом, а также размещению раструба, в результате чего в радиальном направлении создается повышенная прочность наружной защитной оболочки 74 и, таким образом, обеспечивается хорошая защита от внешних воздействий.

На фиг. 3 представлен продольный разрез еще одного исполнения варианта изоляционного элемента 90 согласно настоящему изобретению, который имеет вращательно-симметричное конструкцию, и поэтому на фиг. 3 а для обеспечения большей наглядности показана только половина изоляционного элемента 90 до оси симметрии 14. Изоляционный элемент 90 включает внутреннюю, главным образом, полую цилиндрическую изоляционную оболочку 92 с изоляционным материалом с цилиндрической наружной поверхностью 94 и цилиндрической внутренней поверхностью 96. На внутренней поверхности 96 в изоляционном материале изоляционной оболочки 92 в области размещения раструба выполнены концентрические вырезы, пазы или подобные углубления 98. Максимальная ширина пазов составляет 3 мм, однако предпочтительно 1,5-2 мм. Расстояния между пазами в осевом направлении зависят от внешнего контура раструба. При резких изменениях поперечного сечения их необходимо располагать плотнее относительно друг друга и выполнять на большую глубину по сравнению с постепенными переходами. В результате выполнения вырезов или пазов образованные при этом в большинстве случаев кольцевые элементы могут реагировать независимо от вида и размера деформации, в результате чего в конечном итоге возникает главным образом силовое замыкание с изолируемым объектом. Упругость изоляционного материала изоляционной оболочки 92 повышается при известных условиях в результате того, что отрезок для размещения патрубка преимущественно после размещения сжимает и сминает пазы в радиальном направлении, что приводит к уменьшению прочности изоляционного материала и к повышению его упругости. Показанный на фиг. 3 вариант исполнения настоящего изобретения обладает преимуществом, которое заключается в том, что в изоляционный элемент 90 можно размещать множество различных раструбов, т.е. раструбы различного размера и различной конфигурации.

На фиг. 3Ь показан вид в продольном разрезе изоляционного элемента 100 согласно настоящему изобретению, который также имеет полую цилиндрическую внутреннюю изоляционную оболочку 102 и наружную полую цилиндрическую защитную оболочку 104, которая охватывает внутреннюю полую цилиндрическую изоляционную оболочку 102, при этом изоляционная оболочка 102 может быть соединена

- 7 012148 с наружной защитной оболочкой 104, например, с помощью клея, что, однако, четко не показано на фиг. 3Ь.

Изоляционная оболочка 102 и наружная защитная оболочка 104 имеют вращательноцилиндрическое конструктивное исполнение и по этой причине на фиг. 3 а для обеспечения большей наглядности показана только половина изоляционного элемента 100 до оси симметрии 14.

Показанный на фиг. 3Ь вариант исполнения отличается тем, что в отрезке изоляционной оболочки 102 для размещения раструба содержатся расположенные друг возле друга шайбы 106 из изоляционного материала, которые имеют однородный внутренний диаметр. Волокна в этих шайбах 106 из изоляционного материала могут располагаться радиально-лучисто или преимущественно концентрически. За счет размещения шайб 106 из изоляционного материала в области изоляционного материала для размещения раструба в изоляционной оболочке 102 повышается также и упругость, благодаря чему раструб может размещаться с геометрическим замыканием в изоляционной оболочке 102. Шайбы 106 из изоляционного материала могут при необходимости предварительно сжиматься или сминаться, в результате чего еще в большей мере повышается упругость участка изоляции для размещения раструба.

На фиг. 4а показано поперечное сечение изоляционного элемента согласно настоящему изобретению, при этом здесь может идти речь об изоляционном элементе согласно одному из вариантов исполнения на фиг. 1-3. Независимо от того, имеет ли изоляционный элемент только одну изоляционную оболочку или дополнительно еще и наружную защитную оболочку, стенка полого цилиндрического изоляционного элемента вдоль продольной стороны полностью разрезана, как это показано с помощью разреза 108, а на противоположном разрезу 108 отрезке изоляционного элемента имеются вырезы, как это показано с помощью сечения 110. Благодаря разрезам 108 и 110 изоляционный элемент может простым образом разделяться для размещения раструба в изоляционный элемент.

На фиг. 4Ь показано поперечное сечение альтернативного изоляционного элемента, при этом речь и здесь может снова идти об изоляционном элементе согласно одному из вариантов исполнения на фиг. 1-3. Показанный на фиг. 4Ь изоляционный элемент соответствует в основном показанному на фиг. 4а изоляционному элементу. Дополнительно к разрезам 108 и 110 в продольном направлении изоляционного элемента предусмотрены еще и дополнительные радиальные разрезы 112, благодаря чему еще в большей мере упрощается раскрывание изоляционного элемента.

На фиг. 5а показан продольный разрез еще одного варианта исполнения изоляционного элемента 120 согласно настоящему изобретению, который имеет вращательно-симметричное конструктивное исполнение и по этой причине для обеспечения большей наглядности показана только половина изоляционного элемента до оси симметрии 14. Изоляционный элемент 120 снабжен полой цилиндрической изоляционной шайбой с изоляционным материалом для размещения раструбной трубы. В отрезке для размещения раструба изоляционной оболочки 122 изоляционная оболочка состоит из отдельных изоляционных шайб 124, которые расположены друг возле друга в осевом направлении и прикреплены друг к другу, например, с помощью соответствующего клея. Внутренние диаметры изоляционных шайб 124, по крайней мере частично, различные, в результате чего обеспечивается приближение к наружному контуру размещаемого раструба. Далее шайбы 124 из изоляционного материала могут иметь различную объемную плотность, а также различное связующее вещество, чтобы таким образом можно было регулировать упругость отдельных шайб 124 из изоляционного материала. Кроме того, отдельные или все шайбы 124 из изоляционного материала могут подвергаться предварительному сжатию или смятию, чтобы в необходимой степени снизить прочность изоляционного материала. Для обеспечения надежного присоединения к свободному концу трубы с раструбом, по крайней мере, замыкающая шайба 124 из изоляционного материала имеет на свободном конце изоляционной оболочки 122 внутренний диаметр, который главным образом соответствует наружному диаметру конца трубы с раструбом. Далее изоляционный элемент 120 может снабжаться в продольном направлении вырезами, как это показано на фиг. 4а и 4Ь.

На фиг. 5Ь показан продольный разрез еще одного варианта исполнения изоляционного элемента 130 согласно настоящему изобретению, который в отрезке для размещения трубы с раструбом выполнен двусоставным, а именно имеет внутреннюю полую цилиндрическую изоляционную оболочку 132 с изоляционным материалом и наружную защитную оболочку 134, которая охватывает изоляционную оболочку 132 и может прикрепляться к ней. Изоляционные материалы изоляционной оболочки 132 и наружной защитной оболочки 132 могут отличаться между собой и, таким образом, согласовываться в зависимости от цели и назначения использования.

Отрезок изоляционной оболочки для размещения раструба трубы показанного на фиг. 5Ь изоляционного элемента 130 также образован с помощью расположенных друг возле друга в осевом направлении и прикрепленных друг к другу шайб 136 из изоляционного материала, которые имеют различные внутренние диаметры и, таким образом, по крайней мере частично, могут согласовываться с наружным контуром размещаемого раструба. Далее отдельные шайбы 136 из изоляционного материала могут иметь различную объемную плотность, а также различное связующее вещество и количество связующего вещества, чтобы таким образом можно было регулировать прочность отдельных шайб 136 из изоляционно го материала. Кроме того, отдельные шайбы могут подвергаться предварительному смятию. Для обеспечения надежного присоединения к свободному концу трубы с раструбом, по крайней мере, замыкающая

- 8 012148 шайба 136 из изоляционного материала имеет на свободном конце изоляционного элемента 130 внутренний диаметр, который главным образом соответствует наружному диаметру конца трубы с раструбом.

На фиг. 6 показана в разрезе противопожарная перегородка 140 согласно настоящему изобретению на примере проема в перекрытии. Как показано на фиг. 6, изоляционный элемент 50 согласно фиг. 2а, в который вставлена труба с раструбом 142, пропущен через цилиндрическое отверстие 144 перекрытия 146 таким образом, что предусмотрен участок, выступающий вперед от перекрытия 146. Изоляционный элемент 50 уже был подробно описан со ссылками на фиг. 2а и поэтому здесь не будет делаться подробное его описание. В свободный конец раструбной трубы 142 вставлена канализационная труба 148, которая уплотнена вдоль своего наружного периметра с помощью кольцевого уплотнения 150, расположенного в муфте раструбной трубы 142. Вокруг наружного периметра выступающего с перекрытия 146 участка изоляционного элемента 50 расположены отдельные фасонные детали 152, которые скреплены между собой с помощью клея, а также приклеены к перекрытию 146. Фасонные детали 152 образуют сообща элемент 154 с прямоугольным наружным периметром и расположенным, главным образом, по центру круглым проходным отверстием, через которое простирается выступающий с перекрытия 146 отрезок изоляционного элемента 50. Отдельные фасонные детали 152 могут быть выполнены из бетона, пористого бетона, спеченного стекла, пенистого стекла или тому подобного материала. Их можно снабжать при необходимости адгезионными покрытиями для приклеивания облицовочной плитки или для нанесения покрытия из краски. Образованная фасонная деталь 154 служит, прежде всего, для того, чтобы обеспечить защиту выступающего над перекрытием 146 участка изоляционного элемента 50 от внешних повреждений или для защиты от протекания и намокания под действием воды для мытья. Промежуточное пространство между фасонной деталью 154 и прилегающими стенками помещения можно заполнить, при необходимости цементом. При соответствующем скашивании нижних углов фасонной детали 154, и соответственно, между отдельными фасонными элементами 152 дополнительно можно предусмотреть уплотнительные материалы между перекрытием 146 и фасонной деталью 154, на фиг. 6 не показано. Изоляционный элемент 60 на своем свободном конце таким же образом, как и свободный конец размещенного в нем раструба 142 трубы, может закрываться по направлению вверх с помощью съемной изоляционной шайбы 156 и заканчиваться жесткой фасонной деталью 158. Изоляционная шайба может быть выполнена, например, из минеральной ваты. Жесткие фасонные детали 158 можно предпочтительно пропитать с возможностью нанесения покрытия.

Само собой разумеется, что описанные выше варианты исполнения изоляционного элемента согласно настоящему изобретению не ограничивают рамки изобретения. Более того, возможны различные модификации в рамках настоящего изобретения, которые определены прилагаемыми пунктами формулы изобретения. В частности, отличительные признаки одного варианта исполнения могут дополняться или заменяться отдельными признаками других вариантов исполнения настоящего изобретения в тех случаях, если это будет целесообразным. Далее следует указать на то, что настоящее изобретение не ограничивается только изоляционными элементами для размещения раструбных труб, как это описано в вариантах исполнения, а относится в общем к изоляционным элементам для размещения отрезков трубопроводов с расширенным наружным диаметром, например соединительных элементов для соединения труб, вентилей, присоединительных элементов и т.п.

Перечень позиций

- изоляционный элемент;

- раструбная труба;

- ось симметрии;

- изоляционная оболочка;

- наружная поверхность;

- внутренняя поверхность;

- трубная муфта;

- защитный слой;

- штрихпунктирная линия;

- фасонная деталь;

- изоляционный элемент;

- изоляционная оболочка;

- наружная поверхность;

- внутренняя поверхность;

- наружная защитная оболочка;

- клеевые соединения;

- выступающий отрезок;

- изоляционный элемент;

- изоляционная оболочка;

- наружная защитная оболочка;

- свободный конец;

- 9 012148

- свободный конец;

- защитный слой;

- изоляционный элемент;

- изоляционная оболочка;

- наружная защитная оболочка;

- свободный конец;

- пропитка;

- изоляционный элемент;

- изоляционная оболочка;

- наружная поверхность;

- внутренняя поверхность;

- углубления;

100 - изоляционный элемент;

102 - изоляционная оболочка;

104 - наружная защитная оболочка;

106 - изоляционные шайбы;

108 - вырез;

110 - вырез;

112 - вырез;

120 - изоляционный элемент;

122 - изоляционная оболочка;

124 - изоляционные шайбы;

130 - изоляционный элемент;

132 - изоляционная оболочка;

134 - наружная защитная оболочка;

136 - изоляционные шайбы;

140 - противопожарная перегородка;

142 - раструбная труба;

144 - отверстие;

146 - перекрытие;

148 - канализационный трубопровод;

150 - кольцевое уплотнение;

152 - фасонные элементы;

154 - фасонная деталь;

156 - изоляционная шайба;

158 - жесткие фасонные детали.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Конструкция, содержащая изоляционный элемент (10; 30; 50; 70; 90; 100; 120; 130) для тепло- и звукоизоляции и отрезок трубопровода (22) с расширенным диаметром с изоляционной оболочкой (16; 32; 52; 73; 92; 102; 122; 132), снабженной изоляционным материалом и полостью для размещения отрезка трубопровода (22), отличающаяся тем, что принимающий внутренний контур отрезка трубопровода (22) участок изоляционной оболочки соответствует в основном наружному контуру размещаемого отрезка трубопровода (22) и прилегает, главным образом, с геометрическим замыканием к наружному контуру отрезка трубопровода (22), размещаемого соответствующим образом в полость.
2. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что участки диаметра отрезка изоляционной оболочки, воспринимающие внутренний контур отрезка трубопровода (22), являются незначительно меньшими по сравнению с соответствующими участками наружного диаметра отрезка трубопровода (22), воспринимающего наружный контур.
3. Конструкция по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что объемная плотность изоляционного материала изоляционной оболочки (16; 32; 52; 73; 92; 102; 122; 132) составляет минимум 80 кг/м³.
4. Конструкция по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что изоляционный материал изоляционной оболочки (16; 32; 52; 73; 92; 102; 122; 132) включает органические связующие материалы в количестве минимум 1% сухой массы.
5. Конструкция по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что изоляционный материал изоляционной оболочки (16; 32; 52; 73; 92; 102; 122; 132) включает органические термореактивные смо

- 10 012148 лы в количестве от 0,8 до 1,2 мас.%.
6. Конструкция по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что наружный периметр изоляционной оболочки (16) покрыт однослойным или многослойным защитным покрытием (24).
7. Конструкция, содержащая изоляционный элемент (10; 30; 50; 70; 90; 100; 120; 130) для тепло- и звукоизоляции и отрезок трубопровода (22) с расширенным диаметром с изоляционной оболочкой (16; 32; 52; 73; 92; 102; 122; 132), снабженной изоляционным материалом и полостью для размещения отрезка трубопровода (22), отличающаяся тем, что изоляционная область изоляционной оболочки (52; 72; 92; 102; 122; 132), по крайней мере, в отрезке изоляционной оболочки для размещения участка трубопровода (22) выполнена упругой в такой мере, что она согласуется с наружным контуром размещенного в полости изоляционной оболочки (52; 72; 92; 102; 122; 132) отрезка трубопровода (22) и прилегает к нему.
8. Конструкция по п.1, отличающаяся тем, что изоляционный участок подвергается смятию.
9. Конструкция по п.7 или 8, отличающаяся тем, что изоляционная область включает минеральные волокна, которые проходят главным образом вдоль размещенного соответствующим образом отрезка трубопровода (22).
10. Конструкция по одному из пп.7-9, отличающаяся тем, что изоляционная область имеет по крайней мере один проходящий в радиальном направлении вырез (98).
11. Конструкция по одному из пп.7-10, отличающаяся тем, что изоляционная область образована из нескольких кольцевых, расположенных в осевом направлении один возле другого сегментов (106, 122, 136).
12. Конструкция по п.11, отличающаяся тем, что сегменты (122, 136) имеют различный внутренний диаметр.
13. Конструкция по одному из пп.11 или 12, отличающаяся тем, что сегменты (106, 122, 136) обладают различной прочностью.
14. Конструкция по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что изоляционная оболочка (32; 52; 72; 102; 132) размещена в полости внешней, снабженной изоляционным материалом защитной оболочки (38; 54; 74; 104; 134).
15. Конструкция по п.14, отличающаяся тем, что наружный периметр наружной защитной оболочки (54; 74) покрыт одно- или многослойным защитным слоем (64; 84).
16. Конструкция по п.14 или 15, отличающаяся тем, что изоляционный материал наружной защитной оболочки (38; 54; 74; 104; 134) содержит большее количество неорганических связующих веществ по сравнению с изоляционным материалом изоляционной оболочки, воспринимающей отрезок трубопровода (22).
17. Конструкция по одному из пп.14-16, отличающаяся тем, что изоляционный материал наружной защитной оболочки (38; 54; 74; 104; 134) обладает большей объемной плотностью по сравнению с изоляционным материалом изоляционной оболочки, воспринимающей отрезок трубопровода (22).
18. Конструкция по одному из пп.14-17, отличающаяся тем, что изоляционная оболочка (32; 52; 72; 102; 132) и наружная защитная оболочка (38; 54; 74; 104; 134) прикреплены друг к другу.
19. Конструкция по одному из пп.14-18, отличающаяся тем, что или наружная защитная оболочка (38; 54; 74; 104; 134) в осевом направлении участка, воспринимающего отрезок трубопровода, выступает над изоляционной оболочкой (32; 52; 72; 102; 132), или изоляционная оболочка (32; 52; 72; 102; 132) в осевом направлении участка, воспринимающего отрезок трубопровода, выступает над наружной защитной оболочкой (38; 54; 74; 104; 134).
20. Конструкция по одному из пп.14-19 отличающаяся тем, что минеральные волокна наружной защитной оболочки (38; 54; 74; 104; 134) ориентированы главным образом в радиальном направлении изоляционного элемента (30; 50; 70; 100; 130).
21. Конструкция по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что изоляционная оболочка (16; 32; 52; 73; 92; 102; 122; 132) и/или наружная защитная оболочка (32; 52; 72; 102; 132) выполнены с возможностью откидывания.
22. Изоляционный элемент (10; 30; 50; 70; 90; 100; 120; 130) для тепло- и звукоизоляции для конструкции согласно одному из пп.1-7 с отрезком трубопровода (22) с расширенным наружным диаметром и изоляционной оболочкой (16; 32; 52; 73; 92; 102; 122; 132), снабженной изоляционным материалом и полостью для размещения по крайней мере одного отрезка трубопровода (22), отличающийся тем, что внутренний контур участка изоляционной оболочки для размещения отрезка трубопровода (22) соответствует главным образом наружному контуру участка для размещения трубопровода (22) и прилегает главным образом с геометрическим замыканием к наружному контуру участка трубопровода (22), размещаемого соответствующим образом в полость.
23. Изоляционный элемент (10; 30) по п.22, отличающийся тем, что участки диаметра отрезка изоляционной оболочки для размещения внутреннего контура участка трубопровода (22) являются незначительно меньшими по сравнению с соответствующими участками воспринимающими наружный контур участка трубопровода (22).
24. Изоляционный элемент (10; 30; 50; 70; 90; 100; 120; 130) по п.22 или 23, отличающийся тем, что объемная плотность изоляционного материала изоляционной оболочки (16; 32; 52; 73; 92; 102; 122; 132)

- 11 012148 составляет по меньшей мере 80 кг/м³.
25. Изоляционный элемент (10; 30; 50; 70; 90; 100; 120; 130) по одному из пп.22-24, отличающийся тем, что изоляционный материал изоляционной оболочки (16; 32; 52; 73; 92; 102; 122; 132) включает органические связующие вещества в количестве минимум 1% сухой массы.
26. Изоляционный элемент (10; 30; 50; 70; 90; 100; 120; 130) по одному из пп.22-25, отличающийся тем, что изоляционный материал изоляционной оболочки (16; 32; 52; 73; 92; 102; 122; 132) включает органические термореактивные смолы в количестве от 0,8 до 1,2 мас.%.
27. Изоляционный элемент (10) по одному из пп.22-26, отличающийся тем, что наружный периметр изоляционной оболочки (16) покрыт одно- или многослойным защитным слоем (24).
28. Изоляционный элемент (10; 30; 50; 70; 90; 100; 120; 130) для тепло- и звукоизоляции для конструкции согласно одному из пп.8-21 с отрезком трубопровода (22) с расширенным наружным диаметром и изоляционной оболочкой (16; 32; 52; 73; 92; 102; 122; 132), снабженной изоляционным материалом и полостью для размещения по крайней мере одного отрезка трубопровода (22), отличающийся тем, что область изоляции изоляционной оболочки (52; 73; 92; 102; 122; 132) по крайней мере в части изоляционной оболочки для размещения отрезка трубопровода (22) выполнена упругой в такой степени, что она согласуется с наружным контуром размещенного в полости изоляционной оболочки (52; 72; 92; 102; 122; 132) отрезка трубопровода (22) и прилегает к нему.
29. Изоляционный элемент (50; 70; 90; 100; 120; 130) по п.28, отличающийся тем, что изоляционный участок предварительно подвергают смятию.
30. Изоляционный элемент (50; 70) по п.28 или 29, отличающийся тем, что изоляционная область включает минеральные волокна, которые проходят, главным образом, вдоль размещенного соответствующим образом отрезка трубопровода (22).
31. Изоляционный элемент (90) по одному из пп.28-30, отличающийся тем, что изоляционная область снабжена по меньшей мере одним, проходящим в радиальном направлении вырезом (98).
32. Изоляционный элемент (100; 120; 130) по одному из пп.28-31, отличающийся тем, что изоляционная область состоит из множества расположенных в осевом направлении рядом друг с другом сегментов (106; 122; 136).
33. Изоляционный элемент (120; 130) по п.32, отличающийся тем, что сегменты (122; 136) имеют различные внутренние диаметры.
34. Изоляционный элемент (100; 120; 130) по п.32 или 33, отличающийся тем, что сегменты (106; 122; 136) обладают различной прочностью.
35. Изоляционный элемент (30; 50; 70; 100; 130) по одному из пп.28-34, отличающийся тем, что изоляционная оболочка (32; 52; 72; 102; 132) размещена в полости наружной защитной оболочки (38; 54; 74; 104; 134) с изоляционным материалом.
36. Изоляционный элемент (50; 70) по п.35, отличающийся тем, что наружный периметр защитной оболочки (54; 74) покрыт одно- или многослойным защитным слоем (64; 84).
37. Изоляционный элемент (30; 50; 70; 100; 130) по п.35 или 36, отличающийся тем, что изоляционный материал наружной защитной оболочки (38; 54; 74; 104; 134) включает более высокое содержание органических связующих материалов по сравнению с изоляционным материалом изоляционной оболочки (32; 52; 72; 102; 132) для размещения отрезка трубопровода (22).
38. Изоляционный элемент (30; 50; 70; 100; 130) по одному из пп.35-37, отличающийся тем, что изоляционный материал наружной защитной оболочки (38; 54; 74; 104; 134) обладает более высокой объемной плотностью по сравнению с изоляционным материалом изоляционной оболочки для размещения отрезка трубопровода (22).
39. Изоляционный элемент (30; 50; 70; 100; 130) по одному из пп.35-38, отличающийся тем, что изоляционная оболочка (32; 52; 72; 102; 132) и наружная защитная оболочка (38; 54; 74; 104; 134) прикреплены друг к другу
40. Изоляционный элемент (30; 50; 70; 100; 130) по одному из пп.35-39, отличающийся тем, что или наружная защитная оболочка (38; 54; 74; 104; 134) в осевом направлении выступает над изоляционной оболочкой (32; 52; 72; 102; 132) для приема отрезка трубопровода, или изоляционная оболочка (32; 52; 72; 102; 132) в осевом направлении выступает над наружной защитной оболочкой (38; 54; 74; 104; 134) для размещения отрезка трубопровода.
41. Изоляционный элемент (30; 50; 70; 100; 130) по одному из пп.35-40, отличающийся тем, что минеральные волокна наружной защитной оболочки (38; 54; 74; 104; 134) ориентированы главным образом в радиальном направлении изоляционного элемента (30; 50; 70; 100; 130).
42. Изоляционный элемент (10; 30; 50; 70; 90; 100; 120; 130) по одному из пп.22-41, отличающийся тем, что изоляционная оболочка (16; 32; 52; 72; 92; 102; 122; 132) и/или защитная оболочка (32; 52; 72; 102; 132) выполнены с возможностью откидывания.