EA012508B1 - Печь для производства олефинов с трубой, выполненной в виде спирали с малой амплитудой - Google Patents
Печь для производства олефинов с трубой, выполненной в виде спирали с малой амплитудой Download PDFInfo
- Publication number
- EA012508B1 EA012508B1 EA200700687A EA200700687A EA012508B1 EA 012508 B1 EA012508 B1 EA 012508B1 EA 200700687 A EA200700687 A EA 200700687A EA 200700687 A EA200700687 A EA 200700687A EA 012508 B1 EA012508 B1 EA 012508B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- pipe
- furnace
- spiral
- production
- amplitude
- Prior art date
Links
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 22
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 3
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 34
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 description 17
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 7
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 5
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N Ethylbenzene Chemical compound CCC1=CC=CC=C1 YNQLUTRBYVCPMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 2
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010574 gas phase reaction Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- -1 petrochemical Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 229940127557 pharmaceutical product Drugs 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 1
- 238000004227 thermal cracking Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
- F15D1/00—Influencing flow of fluids
- F15D1/02—Influencing flow of fluids in pipes or conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/08—Tubular elements crimped or corrugated in longitudinal section
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/40—Static mixers
- B01F25/42—Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
- B01F25/43—Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
- B01F25/433—Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
- B01F25/4331—Mixers with bended, curved, coiled, wounded mixing tubes or comprising elements for bending the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/2415—Tubular reactors
- B01J19/243—Tubular reactors spirally, concentrically or zigzag wound
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/01—Risers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
- E21B17/22—Rods or pipes with helical structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
- F15D—FLUID DYNAMICS, i.e. METHODS OR MEANS FOR INFLUENCING THE FLOW OF GASES OR LIQUIDS
- F15D1/00—Influencing flow of fluids
- F15D1/02—Influencing flow of fluids in pipes or conduits
- F15D1/06—Influencing flow of fluids in pipes or conduits by influencing the boundary layer
- F15D1/065—Whereby an element is dispersed in a pipe over the whole length or whereby several elements are regularly distributed in a pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/006—Rigid pipes specially profiled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
- F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/19—Details relating to the geometry of the reactor
- B01J2219/194—Details relating to the geometry of the reactor round
- B01J2219/1941—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped
- B01J2219/1944—Details relating to the geometry of the reactor round circular or disk-shaped spiral
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
- C10G2400/20—C2-C4 olefins
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24T—GEOTHERMAL COLLECTORS; GEOTHERMAL SYSTEMS
- F24T10/00—Geothermal collectors
- F24T10/10—Geothermal collectors with circulation of working fluids through underground channels, the working fluids not coming into direct contact with the ground
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/10—Geothermal energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S585/00—Chemistry of hydrocarbon compounds
- Y10S585/919—Apparatus considerations
- Y10S585/921—Apparatus considerations using recited apparatus structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/206—Flow affected by fluid contact, energy field or coanda effect [e.g., pure fluid device or system]
- Y10T137/2087—Means to cause rotational flow of fluid [e.g., vortex generator]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geometry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Pipeline Systems (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к печи для производства олефинов, имеющей печной змеевик. В предложенной печи змеевик включает в себя трубу, имеющую геометрическую ось (40), которая проходит, по существу, по спиральной траектории, где амплитуда (А) спирали равна половине внутреннего диаметра (D) трубы или меньше нее, чтобы обеспечить линию прямой видимости вдоль просвета трубы.
Description
Настоящее изобретение относится к трубопроводу промышленного назначения, который имеет особую геометрию.
Большая часть производственных процессов включает транспортировку текучих сред от одного участка предприятия или производственной установки к другому участку, которая, как правило, осуществляется с использованием трубопровода. Текучая среда во время ее прохождения через трубопровод также может подвергаться обработке, например нагреванию, облучению, воздействию химической реакции и т. д.
Используемые таким образом трубы, в частности трубы, которые применяются для транспортировки текучих сред на большие расстояния, имеют обычно прямолинейную форму, т.е. их геометрические оси представляют собой прямые линии, а стенки труб проходят параллельно геометрическим осям.
Однако было обнаружено, что возможно использование труб с альтернативной геометрией, которые могут предоставить ряд преимуществ по сравнению с прямыми трубами. В частности, труба, выполненная в виде спирали с малой амплитудой, имеет несколько значительных преимуществ по сравнению с прямой трубой.
Понятие «спираль с малой амплитудой» означает, что труба выполнена так, что ее геометрическая ось проходит, по существу, по спиральной траектории, при этом амплитуда спирали равна половине внутреннего диаметра трубопровода либо меньше нее.
При вхождении текучей среды в участок трубопровода, который выполнен в виде спирали, почти сразу образуется закрученный поток, который имеет ряд преимуществ над обычным потоком. Может быть уменьшена турбулентность и связанные с ней потери давления (а также потери энергии). Кроме того, вследствие смешивания по поперечному сечению трубы эпюра скоростей потока в поперечнике трубы становится более равномерной (или более прямой) по сравнению с потоком в обычной трубе, причем закрученная текучая среда стремится действовать в качестве поршня, промывая стенки трубы.
Было обнаружено, что закрученный поток устанавливается большей частью по всей ширине трубы на расстоянии в пределах нескольких диаметров трубы от входа в спираль с малой амплитудой. Кроме того, вторичное перемещение и смешивание по поперечному сечению, связанное с закрученным потоком, приводит к значительному переносу массы, количества движения и тепла в текучей среде в центральной части и между текучей средой у стенок трубы и текучей средой в центральной части.
Понятие «амплитуда спирали», используемое в данном тексте, относится к величине смещения геометрической оси от среднего положения к боковому предельному положению. Таким образом, указанная амплитуда составляет половину полного смещения в стороны геометрической оси спирали. Площадь поперечного сечения трубопровода обычно является, по существу, постоянной по всей его длине, однако она может изменяться в зависимости от конкретных требуемых характеристик.
В спиральном трубопроводе с малой амплитудой такого типа, в котором амплитуда спирали составляет величину менее половины внутреннего диаметра трубы, вдоль просвета трубы имеется «линия прямой видимости». Даже если поток по линии прямой видимости потенциально может проходить по прямой траектории, выяснилось, что он в целом имеет вихревую составляющую.
В целях данного описания термин «относительная амплитуда» спирального трубопровода в виде спирали определен как отношение амплитуды к внутреннему диаметру. Поскольку амплитуда спирального трубопровода меньше или равна половине внутреннего диаметра трубы, это означает, что его относительная амплитуда меньше или равна 0,5. Предпочтительными могут быть относительные амплитуды, меньшие или равные 0,45, 0,40, 0,35, 0,30, 0,25, 0,20, 0,15, 0,1 или 0,05. Меньшие относительные амплитуды обеспечивают лучшее использование имеющегося бокового пространства, так как данный трубопровод в целом не намного шире, чем нормальная прямая труба с той же площадью поперечного сечения. Более маленькие относительные амплитуды также приводят к более широкой «линии прямой видимости», обеспечивая большее пространство для введения манометров или другого оборудования вдоль трубопровода. Однако очень маленькие относительные амплитуды могут в некоторых обстоятельствах приводить к уменьшению вторичного перемещения и смешивания.
При более высоких числах Рейнольдса возможно использование меньших относительных амплитуд, и при этом создается в достаточной степени закрученный поток. Это, в общем, означает, что для заданного внутреннего диаметра, где скорость потока высока, может использоваться малая относительная амплитуда, и при этом она еще достаточна для создания закрученного потока.
Угол наклона спирали (или шаг, где шаг является длиной одного витка спирали, который может быть определен исходя из внутреннего диаметра трубы) является также существенным фактором, влияющим на поток. Как и относительная амплитуда, угол наклона спирали может быть оптимизирован в зависимости от условий, в частности вязкости, плотности и скорости текучей среды, переносимой по трубе. Угол наклона спирали предпочтительно меньше или равен 65°, в более предпочтительном случае меньше или равен 55, 45, 35, 25, 20, 15, 10 или 5°.
В общих чертах, для более высоких чисел Рейнольдса угол наклона спирали может быть меньшим и при этом достигается удовлетворительно закрученный поток, тогда как при низких числах Рейнольдса потребуется больший угол наклона спирали для создания удовлетворительного завихрения. Использование больших углов наклона спирали для более быстрых потоков (при высоких числах Рейнольдса) будет
- 1 012508 в общем нежелательным, так как возможно образование пристеночных карманов застойной текучей среды. Следовательно, при заданных числах Рейнольдса (или диапазоне чисел Рейнольдса) предпочтительно выбирать угол наклона спирали по возможности малым для создания удовлетворительного завихрения. В некоторых вариантах выполнения угол наклона спирали составляет менее 20°.
На фигуре показан отрезок трубы, имеющей спиральную геометрию с малой амплитудой. Эта труба 1 имеет круглое поперечное сечение, наружный диаметр ΌΕ, внутренний диаметр Ό1 и толщину Т стенки. Эта труба скручена в спираль с постоянной амплитудой А (измеренной от среднего значения до экстремального), постоянным шагом Р, постоянным углом θ наклона спирали и шириной № колебания. Труба 1 показана заключенной в воображаемую оболочку 20, которая проходит продольно и имеет ширину, равную ширине № колебания спирали. Оболочку 20 можно рассматривать, как имеющую центральную продольную ось 30, которая также может быть принята за ось вращения спирали. Показанная труба 1 имеет прямую ось 30, но следует понимать, что центральная ось может быть изогнута или может иметь любую форму в зависимости от требований. Данная труба имеет геометрическую центральную ось 40, которая проходит по спиральной траектории вокруг центральной продольной оси 30.
Можно видеть, что амплитуда А составляет величину, меньшую, чем половина внутреннего диаметра Ό1 трубопровода. Поддерживая данную амплитуду ниже этой величины, боковое пространство, занимаемое трубой, и полную длину трубы можно поддерживать сравнительно небольшими, в то время как винтовая конфигурация трубы способствует созданию закрученного потока текучей среды по трубе. Это обстоятельство также обеспечивает относительно широкий просвет вдоль трубы, который позволяет проводить по трубе инструменты, аппаратуру и т.п.
Использование трубопровода в виде спирали с малой амплитудой может быть полезно для многочисленных процессов, включающих перемещение или транспортировку текучей среды по трубам, перемешивание текучих сред в трубах, массо- и теплоперенос в текучую среду или из нее внутри труб, для процессов, при которых внутри труб образуется отложение или загрязнение, и процессах, при которых в трубах происходят химические реакции. Такое использование применимо к любым газам или жидкостям, как к однофазным, так и к смесям газов, жидкостей или твердых веществ в любом сочетании в виде многофазовой смеси. Использование подобного трубопровода может оказать значительное воздействие на экономику.
В качестве примера, снижение турбулентности и связанное с ним уменьшенное падение давления, обусловленное закрученным потоком, при соответствующих условиях способно уменьшить расходы на перекачку с помощью насоса.
Это обстоятельство может быть важно при распределении углеводородов через трубопроводы, включая процессы добычи сырой нефти и газа. Например, колонны и трубопроводы для добычи нефти, используемые на берегу или на некотором расстоянии от берега, могут содержать по меньшей мере один участок, имеющий спиральную геометрию с малой амплитудой.
Спиральная геометрия с малой амплитудой улучшает динамику потока в колонне и трубопроводе для добычи нефти, т.е. снижает турбулентность потока, проходящего через них, и, таким образом, уменьшает потерю давления.
Нефтепровод или колонна могут быть, по существу, вертикального типа, по существу, горизонтального типа или иметь криволинейную геометрию, включающую 8-образную или цепную форму. Нефтепровод или колонна могут быть жесткого типа или гибкого типа либо любым сочетанием того и другого. Нефтепровод или колонна могут быть выполнены из любого сочетания материалов и могут содержать упрочняющие кольца.
Подобным образом, спиральная геометрия с малой амплитудой может использоваться в насоснокомпрессорной колонне для скважинного применения в нефтяных, газовых, водозаборных или геотермальных скважинах. По меньшей мере один участок скважины может содержать трубу спиральной геометрии с малой амплитудой. Преимущество будет заключаться в снижении турбулентности потока и уменьшенной потере давления.
Кроме того, спиральная геометрия с малой амплитудой может использоваться в трубопроводах для транспортировки углеводорода с преимуществом, заключающимся в снижении турбулентности потока и уменьшенной потере давления. Естественно, что трубопроводы для транспортировки других текучих сред, например питьевой воды, сточной воды и нечистот, суспензий, порошков, пищевых продуктов или напитков, или фактически любых однофазных или многофазовых текучих сред могут также иметь спиральную геометрию с малой амплитудой и обладать тем же преимуществом.
Другой областью, где сниженное падение давления особенно полезно, является использование в гидроэнергетике, применительно к гидротехническим затворам и отводящим трубам. Снижение потери давления приведет к увеличенной выработке электроэнергии, и даже небольшое уменьшение падения давления может привести к весьма большому приросту выдаваемой мощности в расчете на весь срок службы установки.
Снижение падения давления является также важным в распределении пара на электростанциях и других промышленных предприятиях. Оно также важно для проведения химических реакций, где необходимо поддерживать давление на возможно наименьшем уровне для улучшения выхода реакции, вклю
- 2 012508 чая процессы, производимые в условиях вакуума, например производство олефинов пиролизом и производство стирола из этилбензола.
Смешивание внутри труб является важным процессом во многих отраслях промышленности, включая химическую, пищевую, фармацевтическую, водное хозяйство и нефтяную промышленность. Часто важным является равномерное распределение небольшого количества активного химического вещества в большой массе другого материала. В некоторых случаях этот процесс известен как дозирование. Примерами дозирования могут быть добавление антиоксиданта к различным веществам и пище и добавление хлора или щелочи к питьевой воде. Спираль с малой амплитудой может снизить количество активного химического вещества, необходимого для обеспечения достаточной концентрации для достижения необходимой цели, и может обеспечить отсутствие локальной неприемлемо высокой (или низкой) концентрации добавок, так как она обеспечивает присущее ей качественное смешивание.
Смешивание также является важным процессом в том случае, когда требуется свести вместе два больших потока текучих сред или более и обеспечить их смешивание так, чтобы они не оставались в разделенном состоянии. Кроме того, смешивание является важным процессом, когда является полезным, чтобы текучая среда оставалась в устойчивой смешанной фазе (для предотвращения нежелательного разделения на фазы). Это важно в производстве неочищенных нефти и газа, где в процессе отделения газа происходит образование пробок, которое снижает пропускную способность трубопроводов и увеличивает эксплуатационные расходы. Фактически, большим дополнительным преимуществом использования спиральной геометрии с малой амплитудой в колоннах и трубопроводах для нефтедобычи, в насоснокомпрессорной колонне для скважинного использования и трубопроводах для транспортировки углеводородов и других текучих сред является уменьшение пробкового режима потока. Улучшенное смешивание фаз также является важным в трубопроводах, так как оно способствует удержанию газа или воздуха в текучей среде, а не допускает того, чтобы газ или воздух накапливался в высоких точках трубы и мог создавать воздушные пробки.
Смешивание является также важным процессом при транспортировке твердых веществ жидкостью как при транспортировке нечистот, так и при транспортировке минералов по трубопроводам в процессе извлечения минералов, для предотвращения оседания твердых веществ. Такое уменьшение выпадения осадка (и минералов и/или осаждения углеводородов) является также важным для колонн и трубопроводов для нефтедобычи и насосно-компрессорной колонны для скважинного использования. Уменьшение выпадения осадка также является важным для прикладных областей гидроэнергетики. Кроме того, для колонн и трубопроводов для нефтедобычи и насосно-компрессорной колонны для скважинного использования улучшенное смешивание снижает опасность выпадения воды.
В качестве примера, спиральная геометрия с малой амплитудой может использоваться в статических смесителях для химического дозирования, а также в производстве пищевых, химических, нефтехимических и фармацевтических продуктов. Преимущество такого использования будет заключаться в усиленном поперечном перемешивании и сниженном засорении отложением или осадком. Кроме того, как изложено выше, спиральная геометрия с малой амплитудой будет также обеспечивать сниженную потерю давления при смешивании. Дополнительно, поскольку имеется просвет по «линии прямой видимости» вдоль участка спирали с малой амплитудой и нет отбойников или лопаток, которые обычно имеются в традиционных смесителях, улучшается удобство очистки. Это преимущество приводит к уменьшению эксплуатационных расходов и износа.
Помимо этого, улучшенное смешивание (в частности, тепловое смешение) и уменьшенная потеря давления, которая может быть достигнута с использованием спиральной геометрии с малой амплитудой, особенно эффективны в теплообменниках электростанций, теплоизолированных кожухах холодильных машин и воздушных сепараторов и подобных устройствах.
Спиральный трубопровод с малой амплитудой также может использоваться для обеспечения полного смешивания компонентов до их вступления в реакцию. Это обстоятельство обеспечит более полное прохождение реакции и эффективное использование материалов. В типичном случае этот способ может включать смешение газов или текучих реагентов до их прохождения в присутствии катализатора. Однако особенно рассматривается вопрос возможности использования этого трубопровода для смешивания топлива и воздуха до прохождения их к двигателю внутреннего сгорания. Такое решение может улучшить эффективность процесса внутреннего сгорания и уменьшить количество несгоревшего или частично сгоревшего топлива, а также количество тонкодисперсных твердых веществ, уходящих в атмосферу. Это последнее улучшение будет также снижать требование к характеристике каталитического дожигателя выхлопных газов, расположенного за двигателем внутреннего сгорания, используемого в дорожном транспорте, и таким образом улучшать его эксплуатационные качества.
Вследствие того, что спиральный трубопровод с малой амплитудой обеспечивает спиральный (закрученный) поток в трубах и создает более прямую эпюру скоростей, то скорость и равномерность передачи тепла к текучей среде и от нее внутри трубы может быть улучшена. В нормальном потоке текучая среда у центра трубы перемещается значительно быстрее, чем около ее стенок, и поэтому при нагревании трубы пристеночная текучая среда будет нагреваться в большей степени, чем текучая среда около центра трубы.
- 3 012508
Однако поскольку закрученный поток имеет затупленную (и таким образом, более равномерную) эпюру скоростей, то менее вероятно, что части текучей среды будут перегреваться или нагреваться в недостаточной степени, вызывая нежелательные явления. Трубопровод в виде спирали с малой амплитудой обеспечивает одинаковый перенос тепла при более низком перепаде температур между внутренней и наружной частью трубы.
Это обстоятельство особенно полезно в том случае, когда к текучей среде добавляется компонент и обрабатывается некоторым способом (например, нагреванием). При некачественном смешивании часть смеси, которая перемещается быстро, будет недообработана, а часть смеси, которая перемещается медленно, будет обработана сверх меры; однако при качественном смешивании, обеспеченном спиральной геометрией с малой амплитудой, этого можно избежать и получить более равномерную обработку.
Это обстоятельство может обеспечить значительный экономический выигрыш в печах, таких как печи для крекинга ненасыщенных углеводородов, печи предварительного нагревания для нефтеочистительных термических крекинг-установок или крекинг-печей для легкого крекинга, обменники автоматических линий, теплообменники электростанций, теплоизолированные кожухи промышленных холодильных машин и машин воздушной сепарации, а также вообще для холодильных установок.
Более прямая эпюра скоростей является также полезной для применения в гидроэнергетике. Такая эпюра скоростей способствует лучшей работе турбин, поэтому использование спиральных участков с малой амплитудой в гидроэнергетике может таким способом улучшить коэффициент полезного действия. Кроме того, к преимуществам закрученного потока применительно к областям гидроэнергетики относятся пониженная кавитация и сниженные нагрузки на трубы.
Кроме того, «поршневой» аспект закрученного потока, создаваемого трубопроводом в виде спирали с малой амплитудой, может обеспечить значительные экономические преимущества для тех процессов, которые происходят в трубах, когда отложение тонкодисперсных или других твердых частей на внутренней стенке трубы создает преграду для передачи тепла, или загрязняет текучую среду, проходящую через них, или уменьшает поток текучей среды через трубу. Подобные тонкодисперсные или другие твердые частицы могут присутствовать в текучей среде или могут образовываться в результате химической реакции между компонентами текучей среды.
Предполагается, что использование спирального трубопровода с малой амплитудой значительно уменьшит подобные твердые отложения на внутренних стенках трубы, продлевая, таким образом, срок службы до очистки, уменьшая количество необходимого тепла и уменьшая падение давления по сравнению с загрязненной трубой. Примерами, где этот эффект может принести значительную экономию, является транспортировка твердых веществ в трубопроводах с жидкостью, а также производство олефинов пиролизом, при котором отложение кокса на внутренних змеевиках печи заставляет исключать змеевики из работы для очистки (обычно каждые 20-60 дней). Подобное явление возникает и в других печах, например печах предварительного нагревания для процессов переработки нефти.
Кроме того, более прямая эпюра скоростей и «поршневой» аспект являются чрезвычайно полезными применительно к технологии дозирования, которая является обычной практикой в технологии производства фармацевтической и пищевой продукции. Вследствие более прямой эпюры скоростей возможно уменьшение дисперсии доз относительно оси, при этом максимальная концентрация достигается значительно раньше, чем в обычных устройствах. Эти свойства особенно полезны при малом размере доз. Кроме того, «поршневой поток» помогает удалять следы первого компонента со стенок труб после переключения на второй компонент, что способствует уменьшению возможности загрязнения при дозировании. Время, необходимое для промывания системы, может быть, по меньшей мере, уменьшено, наряду с количеством текучей среды, необходимым для промывания.
Использование спирального трубопровода с малой амплитудой также может быть важным с точки зрения экономии материала, если в трубах или трубопроводах происходят химические реакции. Сочетание улучшенного смешивания и более равномерной передачи тепла будет улучшать полезную работу и способствовать завершению реакций (включая процесс окисления). Улучшенная производительность будет также снижать расходы на последующий процесс разделения. Примерные процессы, в которых это обстоятельство является важным, включают производство олефинов и аналогичные реакции газовой фазы, например крекинг толуола для образования бензола и преобразования бутена-1 в бутадиен. Когда подобные реакции включают выработку более чем одной молекулы продукта на каждую молекулу исходного сырья, пониженное падение давления в реакторе и следующей за ним трубе, которое может быть получено с использованием спирального трубопровода с малой амплитудой, обеспечивает дополнительную выгоду от более низкого среднего давления, так как при этом снижается возможность рекомбинации молекул продукта с формированием исходного сырья или других нежелательных побочных продуктов. Кроме того, использование спиральной геометрии с малой амплитудой в реакторах для химического, нефтехимического и фармацевтического применения может привести к уменьшенному отложению углерода в трубках реактора, что является особенно важным в нефтехимической промышленности.
Улучшенное смешивание и более равномерная передача тепла будут также способствовать завершению окислительных реакций без использования большого количества излишнего воздуха (больше, чем требует стехиометрический состав реакций).
- 4 012508
Это особенно важно для мусоросжигательных установок или печей для уничтожения отходов, где необходимо обеспечить завершение реакции для предотвращения отрицательного воздействия химикатов и/или частиц, выходящих в атмосферу, на окружающую среду и здоровье человека. Такие последствия можно предотвратить и осуществить полное сгорание путем пропускания газообразных продуктов сгорания еще в горячем состоянии через участок трубопровода, выполненный в форме спирали с малой амплитудой, перед выходом их в атмосферу. Создание закрученного потока, проходящего через печь, будет увеличивать скорость и эффективность сгорания и ликвидацию отходов.
При использовании потоков, которые содержат две или более различных фаз, возможно дополнительное использование участка в виде спирали с малой амплитудой для «поточного» разделения смеси текучих сред, имеющих различные плотности. Завихрение, создаваемое спиралеобразным потоком, в результате воздействия центробежных сил способствует смещению компонентов смеси с большой плотностью к стенкам трубки, а компонентов с более низкой плотностью - к геометрической оси. С помощью соответствующих устройств компоненты с более высокой (или низкой) плотностью могут быть выведены, при этом остающийся компонент присутствует в увеличенной концентрации. Данный процесс может быть воспроизведен с использованием дополнительных аналогичных встроенных статических сепараторов. Такое разделение может использоваться для удаления газов из текучих сред, а также для способствования снижению образования пробок, в частности, в нефтехимической промышленности.
Подход, аналогичный этому, может использоваться как для увеличения, так и для снижения концентрации частиц в протекающей текучей среде. Такой процесс может быть достигнут путем вывода текучей среды либо из окрестности геометрической оси трубы, либо из пристеночной части трубы.
Кроме того, закрученный поток, создаваемый участком в форме спирали с малой амплитудой, может использоваться для удаления твердых частиц из потока. Особенно это важно, например, для воздухозаборных устройств. Воздухозаборные устройства используются в очень многих ситуациях, в которых имеется потребность в воздухе и, в частности, на транспортных средствах, в которых воздух требуется для сжигания и/или охлаждения. В частности, воздухозаборные устройства вертолетов обычно требуют наличия пылеуловителей, предотвращающих попадание пыли в двигатель, однако возможно использование закрученного потока, создаваемого спиральной геометрией с малой амплитудой, для отделения пыли из воздушного потока без необходимости в установке отдельных фильтров.
Кроме того, было обнаружено, что закрученный поток, создаваемый спиральным участком с малой амплитудой, продолжает оставаться закрученным еще на некотором расстоянии в прямой трубе, расположенной за спиральным участком. Поэтому участок трубопровода в форме спирали с малой амплитудой может быть вставлен перед такими конструкциями, как коленчатый патрубок, Т-образные или Υобразные разветвления, коллекторы и/или места изменений сечения трубопровода, где закрученный поток, создаваемый участком в виде спирали с малой амплитудой, будет подавлять разделение потока, застойные явления и неустойчивость потока, с извлечением пользы в отношении расходов на перекачку с помощью насоса, коррозии и износа в трубах. Особое преимущество от закрученного потока у коленчатого патрубка, разветвления или подобного элемента заключается в уменьшении разделения потока, которое приводит к снижению потери давления, снижению отложений и выпадения осадка, снижению кавитации и увеличению стабильности потока. Трубы со спиральной геометрией с малой амплитудой, расположенные перед коленчатыми патрубками, будут также снижать эрозию внутри коленчатых патрубков, что особенно благоприятно будет сказываться на подаче топлива к электростанциям.
Таким образом, для специалистов данной области техники должно быть очевидно, что трубопровод со спиральной геометрией с малой амплитудой может обеспечить множество преимуществ в многочисленных ситуациях.
Claims (4)
1. Печь для производства олефинов, имеющая печной змеевик, отличающаяся тем, что печной змеевик включает в себя трубу, имеющую геометрическую ось (40), которая проходит, по существу, по спиральной траектории, где амплитуда (А) спирали равна половине внутреннего диаметра (Οι) трубы или меньше нее, чтобы обеспечить линию прямой видимости вдоль просвета трубы.
2. Печь для производства олефинов по п.1, где труба имеет, по существу, круглое поперечное сечение и наружный диаметр (ЭЕ) и где труба заключена в воображаемую оболочку (20), которая проходит продольно и имеет ширину (XV). равную ширине колебания трубы, причем ширина указанной оболочки определяется боковым пространством, занимаемым трубой, и является большей, чем наружный диаметр (ЭЕ) трубы.
3. Печь для производства олефинов по п.2, где оболочка имеет центральную продольную ось (30), вокруг которой спиральная геометрическая центральная ось (40) трубы проходит по спиральной траектории и где центральная продольная ось (30) является прямой.
4. Печь для производства олефинов по п.2, где оболочка имеет центральную продольную ось (30), вокруг которой спиральная геометрическая центральная ось (40) трубы проходит по спиральной траектории и где центральная продольная ось (30) является изогнутой.
- 5 012508
5. Печь для производства олефинов по любому из предшествующих пунктов, где амплитуда (А) спирали составляет величину, равную 0,4 внутреннего диаметра (Όι) трубопровода или менее.
6. Печь для производства олефинов по любому из предшествующих пунктов, где угол наклона спирали составляет 55° или менее.
7. Применение печи для производства олефинов по любому из пп.1-6 для производства олефинов пиролизом.
4^8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB0420971A GB0420971D0 (en) | 2004-09-21 | 2004-09-21 | Piping |
| PCT/GB2005/003632 WO2006032877A1 (en) | 2004-09-21 | 2005-09-21 | Piping |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EA200700687A1 EA200700687A1 (ru) | 2007-10-26 |
| EA012508B1 true EA012508B1 (ru) | 2009-10-30 |
Family
ID=33306954
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200700687A EA012508B1 (ru) | 2004-09-21 | 2005-09-21 | Печь для производства олефинов с трубой, выполненной в виде спирали с малой амплитудой |
| EA200900157A EA200900157A1 (ru) | 2004-09-21 | 2005-09-21 | Реактор, содержащий мусоросжигательную установку или печь для уничтожения отходов, и его применение |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EA200900157A EA200900157A1 (ru) | 2004-09-21 | 2005-09-21 | Реактор, содержащий мусоросжигательную установку или печь для уничтожения отходов, и его применение |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US8088345B2 (ru) |
| EP (4) | EP1802872B1 (ru) |
| JP (2) | JP5252684B2 (ru) |
| KR (2) | KR20070083733A (ru) |
| CN (2) | CN101061321A (ru) |
| AP (1) | AP2172A (ru) |
| AT (2) | ATE429585T1 (ru) |
| AU (1) | AU2005286233B2 (ru) |
| BR (1) | BRPI0515521A (ru) |
| CA (1) | CA2580956C (ru) |
| DE (2) | DE602005014129D1 (ru) |
| DK (2) | DK2082796T3 (ru) |
| EA (2) | EA012508B1 (ru) |
| EG (1) | EG24712A (ru) |
| ES (2) | ES2345306T3 (ru) |
| GB (1) | GB0420971D0 (ru) |
| MA (1) | MA28936B1 (ru) |
| MX (1) | MX2007003328A (ru) |
| NO (1) | NO332721B1 (ru) |
| PL (1) | PL1802872T3 (ru) |
| PT (2) | PT2082796E (ru) |
| RS (1) | RS51167B (ru) |
| SG (1) | SG155945A1 (ru) |
| TN (1) | TNSN07102A1 (ru) |
| UA (1) | UA96729C2 (ru) |
| WO (1) | WO2006032877A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200703164B (ru) |
Families Citing this family (43)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7749462B2 (en) | 2004-09-21 | 2010-07-06 | Technip France S.A.S. | Piping |
| GB0420971D0 (en) | 2004-09-21 | 2004-10-20 | Imp College Innovations Ltd | Piping |
| GB0604895D0 (en) * | 2006-03-10 | 2006-04-19 | Heliswirl Technologies Ltd | Piping |
| US8029749B2 (en) | 2004-09-21 | 2011-10-04 | Technip France S.A.S. | Cracking furnace |
| US8436219B2 (en) * | 2006-03-15 | 2013-05-07 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method of generating a non-plugging hydrate slurry |
| US7727495B2 (en) * | 2006-04-10 | 2010-06-01 | United Technologies Corporation | Catalytic reactor with swirl |
| US7857059B2 (en) | 2007-04-27 | 2010-12-28 | Chevron U.S.A. Inc. | Apparatus for mitigating slugging in flowline systems |
| AU2008305441B2 (en) | 2007-09-25 | 2014-02-13 | Exxonmobil Upstream Research Company | Method for managing hydrates in subsea production line |
| US8376053B2 (en) * | 2007-10-01 | 2013-02-19 | Premium Artificial Lift Systems Ltd. | Fluid flow conduit, method and use |
| WO2011062720A1 (en) * | 2009-11-18 | 2011-05-26 | Exxonmobil Upstream Research Company | Piggable static mixer apparatus and system for generating a hydrate slurry |
| GB0817219D0 (en) * | 2008-09-19 | 2008-10-29 | Heliswirl Petrochemicals Ltd | Cracking furnace |
| CA2861893A1 (en) | 2012-01-19 | 2013-07-25 | Joseph Dugan | Internally heated fluid transfer pipes with internal helical heating ribs |
| DE102012206399B4 (de) * | 2012-04-18 | 2018-01-04 | Egm-Holding-International Gmbh | Verfahren zur Emulsionsbehandlung |
| KR101436079B1 (ko) * | 2012-10-29 | 2014-09-02 | 조승범 | 열교환용 나선형 전열관 |
| KR101507892B1 (ko) * | 2013-06-07 | 2015-04-07 | 전영태 | 지열관의 제조 장치 |
| US10113808B2 (en) * | 2013-06-26 | 2018-10-30 | Tai-Her Yang | Heat-dissipating structure having suspended external tube and internally recycling heat transfer fluid and application apparatus |
| US9970687B2 (en) * | 2013-06-26 | 2018-05-15 | Tai-Her Yang | Heat-dissipating structure having embedded support tube to form internally recycling heat transfer fluid and application apparatus |
| AU2014365851B2 (en) | 2013-12-16 | 2019-12-19 | Pride Mobility Products Corporation | Elevated height wheelchair |
| CN104226135A (zh) * | 2014-07-14 | 2014-12-24 | 杜海成 | 一种空芯管道混匀器 |
| CN104279377A (zh) * | 2014-09-26 | 2015-01-14 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 石油管道 |
| GB2585604A (en) * | 2014-10-10 | 2021-01-13 | Maritime Promeco As | A marine riser |
| CN104358937A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-02-18 | 无锡金顶石油管材配件制造有限公司 | 石油管道 |
| CA3013227C (en) | 2016-02-27 | 2021-05-18 | Pride Mobility Products Corporation | Adjustable height wheelchair |
| GB201611573D0 (en) | 2016-07-01 | 2016-08-17 | Technip France Sas | Cracking furnace |
| US10246983B2 (en) * | 2016-07-28 | 2019-04-02 | Exxonmobil Upstream Research | Systems and methods for achieving three-phase separation and core annular flow in pipelines |
| EP3293466B1 (de) * | 2016-09-13 | 2020-01-01 | G.H.P.- e.K. Geothermie- Handel- und Produktion e.k. | Erdwärmerohr mit rippen und erdwärmesonde |
| GB201703299D0 (en) * | 2017-03-01 | 2017-04-12 | Triple Line Tech Ltd | Apparatus and method for generating a microfoam |
| CN107044146B (zh) * | 2017-04-17 | 2019-04-02 | 武汉理工大学 | 管道输送泥浆装置 |
| JP6835357B2 (ja) * | 2017-04-25 | 2021-02-24 | クラレプラスチックス株式会社 | 樹脂ダクト |
| JP6790329B2 (ja) * | 2017-04-27 | 2020-11-25 | クラレプラスチックス株式会社 | ガス用可撓性ホース |
| CN107010744A (zh) * | 2017-05-02 | 2017-08-04 | 浙江艾波特环保科技股份有限公司 | 一种微废水净水机 |
| WO2019028002A1 (en) | 2017-07-31 | 2019-02-07 | Corning Incorporated | PERFECTED CONTINUOUS REACTOR |
| CN107321099A (zh) * | 2017-08-15 | 2017-11-07 | 广西利升石业有限公司 | 人造石压制车间废气粉尘综合治理系统及使用方法 |
| JP7211606B2 (ja) * | 2017-10-24 | 2023-01-24 | 株式会社エスリア | 凝縮器、冷房システム、及び管継手 |
| CN109092088A (zh) * | 2018-09-27 | 2018-12-28 | 嘉善佳佳豆制品有限公司 | 一种用于食品加工生产用的污水处理设备 |
| CN109505830B (zh) * | 2018-11-28 | 2021-12-03 | 中国核电工程有限公司 | 一种非能动非线性流体阻力元件 |
| FR3096766B1 (fr) * | 2019-05-31 | 2021-08-06 | Manoir Pitres | tube comprenant au moins un segment torsadé à section elliptique ou lobée pour un four de vapocraquage |
| CN111043406A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-21 | 宁波诺丁汉大学 | 一种涡旋流管 |
| RU2731685C1 (ru) * | 2020-03-03 | 2020-09-07 | Александр Витальевич Барон | Теплообменный элемент |
| RU2731504C1 (ru) * | 2020-03-24 | 2020-09-03 | Александр Витальевич Барон | Теплообменный аппарат |
| CN111520561B (zh) * | 2020-04-20 | 2021-12-17 | 杭州喜马拉雅信息科技有限公司 | 一种s型可变波长粉尘回收管道 |
| CN112246791B (zh) * | 2020-08-05 | 2022-02-08 | 宁波诺丁汉大学 | 一种原位清洗装置 |
| DE102022103952A1 (de) * | 2022-02-18 | 2023-08-24 | Innovative Sensor Technology Ist Ag | System und Manipulationsstrecke zum Kontrollieren des Strömungsprofils am Einlauf eines Strömungssensors |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1818082A (en) * | 1928-08-10 | 1931-08-11 | George T Mott | Apparatus for heat exchanging |
| SU531993A1 (ru) * | 1973-07-13 | 1976-10-15 | Предприятие П/Я А-3513 | Труба с винтовым гофром |
| WO2001018406A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Brown Fintube | Improved tube for heat exchangers |
| US20040000350A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-01 | Cymbalisty Lubomyr M. | Hydro-dynamic static mixing apparatus and method for use thereof in transporting, conditioning and separating oil sands and the like |
| US20040134557A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-07-15 | Cymbalisty Lubomyr M. | Hydrodynamic static mixing apparatus and method for use thereof in transporting, conditioning and separating oil sands and the like |
| WO2004083705A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Imperial College Innovations Limited | Helical piping |
| WO2004083706A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Imperial College Innovations Limited | Tubing and piping for multiphase flow |
Family Cites Families (90)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE24783E (en) | 1960-02-16 | Apparatus and method for making spirally corrugated metal tubes | ||
| US85149A (en) | 1868-12-22 | Improvement in tubes for steam-generators | ||
| US892919A (en) | 1908-02-15 | 1908-07-07 | Sulfosol Company | Necktie maker or former. |
| US1363416A (en) | 1918-09-24 | 1920-12-28 | Ross B Hooker | Method of making radiator-tubes |
| US1913417A (en) | 1930-02-22 | 1933-06-13 | Vereinigte Stahlwerke Ag | Undulated tube and method of making the same |
| US2115769A (en) | 1936-08-22 | 1938-05-03 | Henry H Harris | Radiant heating tube |
| GB499058A (en) | 1936-10-29 | 1939-01-18 | Max Mengeringhausen | Improvements in or relating to pipe lines |
| US2246418A (en) | 1938-03-14 | 1941-06-17 | Union Oil Co | Art of well drilling |
| US2613993A (en) | 1946-11-04 | 1952-10-14 | Holden James Robert | Sprinkler |
| FR669635A (fr) | 1947-07-19 | 1929-11-19 | Nordberg Manufacturing Co | Perfectionnements aux broyeurs |
| GB729618A (en) | 1952-05-05 | 1955-05-11 | Mannesmann Ag | Improvements in or relating to swirl tubes |
| US2832374A (en) | 1955-03-10 | 1958-04-29 | Breeze Corp | Flexible tube assemblies |
| NL272200A (ru) | 1960-12-06 | |||
| GB969796A (en) | 1961-03-01 | 1964-09-16 | Exxon Research Engineering Co | Apparatus for heating fluids and tubes for disposal therein |
| US3117821A (en) | 1962-02-06 | 1964-01-14 | H Ind Inc As | Apparatus for conveying powdered materials |
| US3201723A (en) | 1963-05-14 | 1965-08-17 | Hackethal Draht & Kabelwerk Ag | Corrugated waveguides |
| US3188586A (en) | 1963-05-14 | 1965-06-08 | Hackethal Drabt Und Kabel Werk | Helically corrugated waveguide transition section |
| DE1465643A1 (de) | 1963-11-12 | 1969-10-02 | Kabel Metallwerke Ghh | Hohlrohrleiter |
| JPS4020630Y1 (ru) | 1964-06-29 | 1965-07-17 | ||
| GB1162431A (en) | 1967-03-03 | 1969-08-27 | Trevor Frederick Moss | Improvements in or relating to Extensible Coiled Airlines |
| US3606780A (en) | 1967-11-28 | 1971-09-21 | Kichisaburo Nagahara | Method for manufacturing helical pipe for heat exchangers |
| ES183753Y (es) | 1969-01-15 | 1974-08-16 | Un elemento de reactor para la conservacion de hidrocarbu- ros. | |
| US3612175A (en) | 1969-07-01 | 1971-10-12 | Olin Corp | Corrugated metal tubing |
| US3578075A (en) | 1969-10-29 | 1971-05-11 | Olin Corp | Corrugated tubing |
| BE758739A (fr) | 1969-11-13 | 1971-04-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Procede et appareil en vue de transporter un fluide |
| US3647187A (en) | 1970-08-03 | 1972-03-07 | Technicon Instr | Static mixer and method of making same |
| US3779312A (en) | 1972-03-07 | 1973-12-18 | Universal Oil Prod Co | Internally ridged heat transfer tube |
| FR2248015A1 (en) | 1973-10-17 | 1975-05-16 | Rhone Poulenc Ind | Artificial ureter or urethra - watertight flexible tube has helical rib in outside wall to prevent creasing |
| AU7771875A (en) | 1975-01-30 | 1976-08-05 | Ici Ltd | Olefines |
| US4061562A (en) * | 1976-07-12 | 1977-12-06 | Gulf Research & Development Company | Thermal cracking of hydrodesulfurized residual petroleum oils |
| US4185900A (en) | 1978-06-26 | 1980-01-29 | Bell & Howell Company | Roll film reader/printer with manually insertable discrete film |
| US4317353A (en) | 1979-12-26 | 1982-03-02 | Delta T Limited | Tube twisting apparatus |
| JPS5727740A (en) | 1980-07-28 | 1982-02-15 | Kinugawa Rubber Ind Co Ltd | Manufacture of curved hose |
| UST103901I4 (en) | 1981-05-05 | 1984-02-07 | Wave walled pipe | |
| US4499055A (en) | 1981-09-14 | 1985-02-12 | Exxon Research & Engineering Co. | Furnace having bent/single-pass tubes |
| US4595058A (en) | 1984-08-28 | 1986-06-17 | Shell Oil Company | Turbulence cementing sub |
| NO850691L (no) | 1985-02-21 | 1986-08-22 | Raufoss Ammunisjonsfabrikker | Boreroer. |
| JPS6316037A (ja) * | 1986-07-05 | 1988-01-23 | Ono Bankin Kogyosho:Kk | 流体混合具 |
| CA1328040C (en) | 1986-07-25 | 1994-03-29 | Carl Gottlieb Langner | Fabricating helical flowline bundles |
| EP0305799B1 (en) | 1987-09-01 | 1991-10-23 | Abb Lummus Crest Inc. | Pyrolysis heater |
| US4827074A (en) | 1988-04-08 | 1989-05-02 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Method of thermally decomposing hydrocarbon and thermal decomposition tube |
| JPH02129494A (ja) * | 1988-11-09 | 1990-05-17 | Seiichi Konaka | ３次元波行流路管又は、３次元波行棒並びに、その製造方法 |
| JPH02221830A (ja) | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Kubota Ltd | 磁歪式トルクセンサ |
| US4995450A (en) | 1989-08-18 | 1991-02-26 | G.P. Industries, Inc. | Heat pipe |
| US5167483A (en) | 1990-12-24 | 1992-12-01 | Gardiner Samuel W | Method for utilizing angular momentum in energy conversion devices and an apparatus therefore |
| FR2671095B1 (fr) | 1990-12-28 | 1994-08-05 | Naphtachimie Sa | Procede et four pour fabriquer sans depot des produits dans un tube. |
| US5383100A (en) | 1991-08-02 | 1995-01-17 | Kikos; J. Peter | Multi-channel tubular display package |
| AU7621794A (en) | 1993-10-01 | 1995-05-01 | Imperial College Of Science, Technology And Medicine | Vascular prostheses |
| US5553976A (en) | 1994-02-18 | 1996-09-10 | Korsgaard; Jens | Fluid riser between seabed and floating vessel |
| JP3001181B2 (ja) * | 1994-07-11 | 2000-01-24 | 株式会社クボタ | エチレン製造用反応管 |
| GB2295349A (en) | 1994-11-17 | 1996-05-29 | Draftex Ind Ltd | Extruding curved pipes |
| WO1997028232A1 (en) | 1996-01-29 | 1997-08-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Cracking furnace and use thereof in thermal conversion |
| US5784443A (en) | 1996-02-01 | 1998-07-21 | Mci Corporation | Integrated revenue domain for telecommunication networks |
| JPH09248445A (ja) | 1996-03-18 | 1997-09-22 | Toshiba Corp | 螺旋状流体処理装置とその製造方法 |
| US5711744A (en) | 1996-06-05 | 1998-01-27 | Soft Play, L.L.C | Helical tube recreational component |
| DE19634450A1 (de) | 1996-08-26 | 1998-03-05 | Basf Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen Durchführung chemischer Reaktionen |
| US5799623A (en) | 1996-11-18 | 1998-09-01 | Sidney L. Born | Support system for feedstock coil within a pyrolysis furnace |
| GB9710905D0 (en) | 1997-05-27 | 1997-07-23 | Imperial College | Stent for blood vessel |
| US6419885B1 (en) | 1997-06-10 | 2002-07-16 | Exxonmobil Chemical Patents, Inc. | Pyrolysis furnace with an internally finned U shaped radiant coil |
| RU2110554C1 (ru) | 1997-06-30 | 1998-05-10 | Бабаш Софрина Ефимовна | Способ и устройство для термической переработки углеводородного сырья |
| US6343516B1 (en) | 1998-01-16 | 2002-02-05 | Texaco Inc. | Multiphase flow sampling using an autotraversing sample probe |
| JP3399823B2 (ja) * | 1998-01-20 | 2003-04-21 | 株式会社クボタ | 熱交換用管 |
| JP2000146482A (ja) | 1998-09-16 | 2000-05-26 | China Petrochem Corp | 熱交換器チュ―ブ、その製造方法、及びその熱交換器チュ―ブを用いるクラッキング炉又は他の管状加熱炉 |
| GB9828696D0 (en) | 1998-12-29 | 1999-02-17 | Houston J G | Blood-flow tubing |
| JP3266591B2 (ja) * | 1999-12-10 | 2002-03-18 | アートセラミック株式会社 | 断続流動式熱分解装置 |
| EP1127557A1 (en) | 2000-02-25 | 2001-08-29 | EndoArt S.A. | Vascular graft |
| JP2001262159A (ja) | 2000-03-22 | 2001-09-26 | Kubota Corp | クラッキングコイル |
| DE10042768A1 (de) | 2000-08-31 | 2002-03-14 | Hans Schuller | Durchlaufmischeinheit |
| US6423279B1 (en) | 2000-10-16 | 2002-07-23 | Harvest Energy Technology, Inc. | Compact endothermic catalytic reaction apparatus |
| US6380449B1 (en) * | 2000-11-22 | 2002-04-30 | Fina Technology, Inc. | Dehydrogenation process |
| GB2371346B (en) | 2000-12-14 | 2002-12-04 | Tayside Flow Technologies Ltd | Improving fluid flow in tubing |
| KR100419065B1 (ko) | 2001-03-07 | 2004-02-19 | 주식회사 엘지화학 | 열분해 반응관 및 이를 이용한 열분해 방법 |
| GB0112064D0 (en) | 2001-05-17 | 2001-07-11 | Imp College Innovations Ltd | Turbines |
| US20040241058A1 (en) | 2001-05-17 | 2004-12-02 | Caro Colin G | Production and processing plant with a rigid pipe portion curving in three dimensions |
| US6852294B2 (en) | 2001-06-01 | 2005-02-08 | Conocophillips Company | Alternate coke furnace tube arrangement |
| GB2379996B (en) | 2001-06-05 | 2004-05-19 | Tayside Flow Technologies Ltd | Flow means |
| GB2386168A (en) | 2002-02-13 | 2003-09-10 | Imp College Innovations Ltd | Pipe networks |
| US20050131263A1 (en) | 2002-07-25 | 2005-06-16 | Schmidt + Clemens Gmbh + Co. Kg, | Process and finned tube for the thermal cracking of hydrocarbons |
| US20040163817A1 (en) | 2002-08-07 | 2004-08-26 | Deepwater Technologies, Inc. | Offshore well production riser |
| DE10244150A1 (de) | 2002-09-23 | 2004-04-08 | Schmidt + Clemens Gmbh & Co. Kg | Rohrabschnitt für eine Rohrschlange |
| JP4290123B2 (ja) | 2002-11-15 | 2009-07-01 | 株式会社クボタ | 螺旋状フィン付きクラッキングチューブ |
| WO2004082534A1 (en) | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Veryan Medical Limited | Helical graft |
| GB0306176D0 (en) | 2003-03-18 | 2003-04-23 | Imp College Innovations Ltd | Tubing |
| EP1561796A1 (en) | 2004-02-05 | 2005-08-10 | Technip France | Cracking furnace |
| US6997214B2 (en) | 2004-07-07 | 2006-02-14 | Lin Lin Kuo | Intake tubing for engines |
| GB0604895D0 (en) | 2006-03-10 | 2006-04-19 | Heliswirl Technologies Ltd | Piping |
| US7749462B2 (en) | 2004-09-21 | 2010-07-06 | Technip France S.A.S. | Piping |
| GB0420971D0 (en) | 2004-09-21 | 2004-10-20 | Imp College Innovations Ltd | Piping |
| GB2418362C (en) | 2004-09-22 | 2010-05-05 | Veryan Medical Ltd | Stent |
| JP4864439B2 (ja) | 2005-12-06 | 2012-02-01 | 株式会社デンソー | 二重管、およびその製造方法 |
-
2004
- 2004-09-21 GB GB0420971A patent/GB0420971D0/en not_active Ceased
-
2005
- 2005-09-21 PL PL05784360T patent/PL1802872T3/pl unknown
- 2005-09-21 AT AT05784360T patent/ATE429585T1/de active
- 2005-09-21 EP EP05784360A patent/EP1802872B1/en active Active
- 2005-09-21 BR BRPI0515521-5A patent/BRPI0515521A/pt active IP Right Grant
- 2005-09-21 US US11/575,730 patent/US8088345B2/en active Active
- 2005-09-21 AP AP2007003967A patent/AP2172A/xx active
- 2005-09-21 CN CNA2005800396953A patent/CN101061321A/zh active Pending
- 2005-09-21 ES ES09005580T patent/ES2345306T3/es active Active
- 2005-09-21 AU AU2005286233A patent/AU2005286233B2/en not_active Ceased
- 2005-09-21 WO PCT/GB2005/003632 patent/WO2006032877A1/en active Application Filing
- 2005-09-21 EA EA200700687A patent/EA012508B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-09-21 CA CA2580956A patent/CA2580956C/en active Active
- 2005-09-21 JP JP2007532949A patent/JP5252684B2/ja active Active
- 2005-09-21 ZA ZA200703164A patent/ZA200703164B/xx unknown
- 2005-09-21 DK DK09005580T patent/DK2082796T3/da active
- 2005-09-21 DE DE602005014129T patent/DE602005014129D1/de active Active
- 2005-09-21 SG SG200906273-8A patent/SG155945A1/en unknown
- 2005-09-21 EA EA200900157A patent/EA200900157A1/ru unknown
- 2005-09-21 PT PT09005580T patent/PT2082796E/pt unknown
- 2005-09-21 AT AT09005580T patent/ATE468168T1/de active
- 2005-09-21 EP EP20090005580 patent/EP2082796B1/en active Active
- 2005-09-21 KR KR1020077008955A patent/KR20070083733A/ko active Application Filing
- 2005-09-21 ES ES05784360T patent/ES2326328T3/es active Active
- 2005-09-21 PT PT05784360T patent/PT1802872E/pt unknown
- 2005-09-21 EP EP20090001322 patent/EP2107258A1/en not_active Withdrawn
- 2005-09-21 DK DK05784360T patent/DK1802872T3/da active
- 2005-09-21 CN CNA2009100038440A patent/CN101556047A/zh active Pending
- 2005-09-21 RS RSP-2009/0334A patent/RS51167B/sr unknown
- 2005-09-21 DE DE200560021411 patent/DE602005021411D1/de active Active
- 2005-09-21 MX MX2007003328A patent/MX2007003328A/es active IP Right Grant
- 2005-09-21 UA UAA200704090A patent/UA96729C2/ru unknown
- 2005-09-21 KR KR1020087027733A patent/KR101072978B1/ko active IP Right Grant
- 2005-09-21 EP EP20100003437 patent/EP2206930A1/en not_active Withdrawn
-
2007
- 2007-03-22 TN TNP2007000102A patent/TNSN07102A1/en unknown
- 2007-03-30 EG EGNA2007000305 patent/EG24712A/xx active
- 2007-04-17 MA MA29832A patent/MA28936B1/fr unknown
- 2007-04-19 NO NO20072012A patent/NO332721B1/no not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-01-30 US US12/362,675 patent/US20090235850A1/en not_active Abandoned
- 2009-02-06 JP JP2009025969A patent/JP2009138943A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1818082A (en) * | 1928-08-10 | 1931-08-11 | George T Mott | Apparatus for heat exchanging |
| SU531993A1 (ru) * | 1973-07-13 | 1976-10-15 | Предприятие П/Я А-3513 | Труба с винтовым гофром |
| WO2001018406A1 (en) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Brown Fintube | Improved tube for heat exchangers |
| US20040000350A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-01-01 | Cymbalisty Lubomyr M. | Hydro-dynamic static mixing apparatus and method for use thereof in transporting, conditioning and separating oil sands and the like |
| US20040134557A1 (en) * | 2002-06-28 | 2004-07-15 | Cymbalisty Lubomyr M. | Hydrodynamic static mixing apparatus and method for use thereof in transporting, conditioning and separating oil sands and the like |
| WO2004083705A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Imperial College Innovations Limited | Helical piping |
| WO2004083706A1 (en) * | 2003-03-18 | 2004-09-30 | Imperial College Innovations Limited | Tubing and piping for multiphase flow |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| DATABASE WPI, Section Ch, Week 197720, Derwent Publications Ltd., London, GB; Class J08, AN 1977-35824Y, XP002355225 & SU 531993 A1(ANDREEV P.A.), 7 October, 1976 (1976-10-07), abstract; figures * |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA012508B1 (ru) | Печь для производства олефинов с трубой, выполненной в виде спирали с малой амплитудой | |
| EP2004320B1 (en) | Helicoidal pyrolyse tube | |
| USRE43650E1 (en) | Piping | |
| US9295953B2 (en) | Multi fluid injection mixer | |
| WO2014113894A1 (en) | Turbulent vacuum thermal separation methods and systems | |
| CN202733198U (zh) | 管道 | |
| TWI364504B (en) | Piping | |
| BRPI0515521B1 (pt) | Reactor understanding an olefin production oven | |
| CN104114675B (zh) | 用于加工液态烃原料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM KZ KG MD |