DE10042768A1 - Durchlaufmischeinheit - Google Patents

Durchlaufmischeinheit

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Abstract

Durch eine verbesserte Vermischung des trockenen Spritzgutes mit Wasser wird die Staubentwicklung beim Austritt des Spritzgutes aus der Durchlaufmischeinheit verhindert. Dies wird durch die Beimischung von Druckluft zum Mischwasser erreicht, wobei das Druckluft-Wassergemisch kurz vor den Durchlaufmischdüsen homogenisiert wird. DOLLAR A Nach diesen Durchlaufmischdüsen kann zusätzlich noch eine Verwirbelungseinheit montiert werden. Diese Einheit besteht aus einer Ausformung des Rohres mit einem dazu angepaßten Rotor mit Mischstreifen. Anstelle des Rotors können Düsen in der Ausformung so angeordnet sein, daß die durch die Düsen strömende Druckluft von innen oder außen bzw. von innen und außen das Spritzgut weiter vermischt. DOLLAR A Ein spiralförmiges Austragsrohr bringt den Spritzgutstrahl zum Rotieren und verbessert dadurch die Haftung beim Spritzbeton. DOLLAR A Anstelle des Austragsrohres kann eine Aufprallmischeinheit bekannt aus der DE 19904433.3 montiert werden. Damit können Schalsteine oder Schalungen mit Beton oder Leichtbeton verfüllt werden.

Description

Für Trockenspritzbetonverfahren (Leichtbetonspritzverfahren) gibt es bereits eine Reihe von Durchlaufmischdüsen, die mehr oder weniger gut sind.
Ein absolut staubfreies Durchlaufmischen ist dennoch ein Problem, obwohl z. T. mit verhältnismäßig hohem Wasserdruck gearbeitet wird.
Die Erfindung löst das Problem, indem dem Mischwasser (24) kurz vor den Mischdüsen (21) eine bestimmter Menge Luft (23) beigemischt wird.
Das Luft-Wassergemisch durchläuft eine Verwirbelungseinheit bzw. eine mit feinen Längs- und Querkanälen ausgestattete Einheit (22), wobei sich kleinste Luftbläschen mit dem Wasser gleichmäßig vermischen. Die je nach Wasserdruck mehr oder weniger komprimierten Luftbläschen entweichen explosionsartig beim Austritt aus den Mischdüsen (21). Dabei entsteht eine optimale Zerstäubung und Verwirbelung. Die Mischdüsen (21) sollen über eine Länge von ca. 200 mm ringförmig verteilt sein. Die Luftbeimischung ins Mischwasser kann auch im Bereich der Pumpe erfolgen. Unmittelbar nach den Mischdüsen (21) kann zusätzlich eine rotierende Mischeinheit (40) montiert werden. Hierbei handelt es sich um eine Ausformung des Rohres. In diesem Bereich ist mit einem gewissen Abstand zur Ausformung des Rohres ein Rotor (42) der Ausformung (40) angepaßt, der vorne und hinten oder nur einseitig gelagert ist. Auf der Oberfläche des Rotors befindet/n sich ein oder mehrere spiralförmig angeordnete Mischstreifen (41). Beim Durchströmen des Spritzgut­ gemisches wird der Rotor (42) in Drehung versetzt. Das Spritzgutgemisch durchströmt mit unterschiedlicher Geschwindigkeit diesen Bereich und wird dabei gleichzeitig achsial und radial bewegt, was eine gute Durchmischung und ein gewisses Rotieren des Spritzgutes zur Folge hat. Der Rotor kann auch zusätzlich mit Druckluft (14) od. (43) oder elektrisch angetrieben werden. Der Rotor kann auch durch Luftdüsen (11) u. (13) ersetzt werden, welche das Spritzgut gleichzeitig von Innen und Außen verwirbeln. Ein weiteres Problem beim Spritzbetonverfahren ist ein gewisser "Rückprall" des Spritzbetons, der je nach Zusammensetzung des Spritzgutes größer bzw. kleiner sein kann.
Die Erfindung löst das Problem so, daß das Mischgut nach dem Durchströmen der Mischdüsen (21) anstelle eines graden Austragrohres ein spiralförmiges Austragrohr (30) durchläuft.
Das Spiralaustragrohr (30) ist so gefertigt, daß ca. 1/3 des Mischguts gerade durch das Rohr strömen und ca. 213 dem Verlauf der Spirale folgen müssen. Dadurch entsteht ein rotierender Strahl mit wesentlich geringerem "Rückprall".
Für das Durchlaufmischen von Beton oder Leichtbeton, zum Verfüllen von Schalsteinen oder einer Schalung, ist unmittelbar hinter dem Rotor bzw. den Durchlaufmischdüsen (21) eine Aufpralldurchlaufmischeinheit (10) vorgesehen. Eine solche Aufprallmischeinheit (10) ist aus der DE 199 04 433.3 bekannt.
Fig. 1 zeigt eine komplette Durchlaufmischeinheit für Beton oder Leichtbeton bestehend aus der Durchlaufmischeinhet (20) und der Aufprall­ durchlaufmischeinheit (10).
Fig. 2 Durchlaufmischeinheit (20).
Fig. 3 Durchlaufmischeinheit (20) und spiral­ förmiges Austragrohr (30) für Spritzbeton.
Fig. 4 zeigt eine Durchlaufmischeinheit (20) mit Rotor (42) und spiralförmigem Austragsrohr (30) für Spritzbeton.

Claims (13)

1. Durchlaufmischeinheit (20) dadurch gekennzeichnet, daß anstelle von Wasser ein Luft-Wassergemisch durch die Mischdüsen (21) gedrückt wird.
2. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß möglichst kurz vor den Mischdüsen (21) ein Luft-Wassergemisch verwirbelt wird. Dabei wird die Luft in feinsten Bläschen gleichmäßig mit Wasser vermischt.
3. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß ein Luft-Wassergemisch möglichst kurz vor den Mischdüsen (21) durch eine Einheit (22) mit feinen Längs- und Querkanälen gepreßt wird, wobei ein homogenes Luft-Wassergemisch entsteht.
4. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1-3 dadurch gekennzeichnet, daß das Luft-Wassergemisch einen Druck von 1 bar-ca. 60 bar hat.
5. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1-4 dadurch gekennzeichnet, daß die komprimierten Luftbläschen beim Austritt aus den Mischdüsen (21) explosionsartig entweichen und das sie umgebene Wasser dabei sehr fein zerstäuben. Dadurch entsteht eine sehr gute Verwirbelung und eine große Kontaktfläche mit dem Spritzgut.
6. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1-5 dadurch gekennzeichnet, daß sich nach den Mischdüsen (21) eine trichterförmige Erweiterung (12) befindet. In diesem Trichter befindet sich ein drehbar gelagerter Rotor mit einem oder mehreren spiralförmigen Mischstreifen.
7. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1-6 dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (42) der Ausformung des Rohres mit einem gewissen Abstand zu diesem folgt.
8. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1-7 dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor als Hohlkörper mit innenliegenden Mischstreifen ausgeführt ist.
9. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1-8 dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (41) eine oder mehrere spiralförmig angeordnete Mischstreifen (41) aus festem oder elastischem Material aufweist und durch das vorbeiströmende Spritzgut-Luftgemisch zum rotieren gebracht wird.
10. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1-9 dadurch gekennzeichnet, daß für den Antrieb des Rotors zusätzlich Druckluft (14)-(43) in geeignetem Winkel auf die Mischstreifen (41) geblasen wird.
11. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1-10 dadurch gekennzeichnet, daß der Rotor (42) auch elektrisch angetrieben werden kann.
12. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1-11 dadurch gekennzeichnet, daß anstelle eines geraden Austrittsrohres ein Spiralförmiges (30) tritt. Das Spritzgut passiert das Austrittsrohr (30) indem ein Teil gerade hindurchströmt, der andere Teil hingegen dem Verlauf der Spirale folgen muß. Dabei wird das Spritzgut in eine rotierende Bewegung versetzt, wobei eine bessere Vermischung erfolgt und der Rückprall des Spritzgutes geringer ist.
13. Durchlaufmischeinheit (20) nach Anspruch 1-12 dadurch gekennzeichnet, daß anstelle des Rotors das Durchmischen des Spritzgutes mit Luftdüsen (11) u. (13) erfolgt, welche von Innen und Außen gleichzeitig das Spritzgut verwirbeln.
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