EA012449B1 - Способ получения мочевиносодержащего водного потока - Google Patents

Способ получения мочевиносодержащего водного потока Download PDF

Info

Publication number
EA012449B1
EA012449B1 EA200701926A EA200701926A EA012449B1 EA 012449 B1 EA012449 B1 EA 012449B1 EA 200701926 A EA200701926 A EA 200701926A EA 200701926 A EA200701926 A EA 200701926A EA 012449 B1 EA012449 B1 EA 012449B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
urea
dissociation
aqueous stream
containing water
water stream
Prior art date
Application number
EA200701926A
Other languages
English (en)
Other versions
EA200701926A1 (ru
Inventor
Йозеф Хюберт Мессен
Original Assignee
ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=35229676&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EA012449(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. filed Critical ДСМ АйПи АССЕТС Б.В.
Publication of EA200701926A1 publication Critical patent/EA200701926A1/ru
Publication of EA012449B1 publication Critical patent/EA012449B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/79—Injecting reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/90—Injecting reactants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
    • C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C273/16—Separation; Purification
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/10—Capture or disposal of greenhouse gases of nitrous oxide (N2O)
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Abstract

Изобретение относится к способу получения водного потока, содержащего мочевину, пригодного для использования в устройстве для уменьшения содержания NOв выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, в котором содержащий мочевину водный поток отделяют до или после секции извлечения в способе производства мочевины, а затем разбавляют водой до концентрации 30-35 мас.% мочевины.

Description

Изобретение относится к способу получения водного потока, содержащего мочевину, пригодного для использования в устройстве для уменьшения содержания ΝΟΧ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания.
Выбросы ΝΟΧ двигателями внутреннего сгорания (например, дизельными двигателями) с катализатором очистки выхлопных газов могут быть уменьшены введением специальных компонентов, снижающих содержание ΝΟΧ, в выхлопную трубу дизельных двигателей до того, как выхлопные газы попадут в катализаторы 8СК. или ЕСВ. Использование водного потока, содержащего мочевину в качестве агента, снижающего содержание ΝΟΧ, имеет особые преимущества, в особенности в дизельных двигателях мощных автомобилей и грузовиков. Требования по качеству, которым должен соответствовать такой водный поток, содержащий мочевину, установлены, например, в ΌΙΝ Уотиотт У70070.
Такой содержащий мочевину водный поток в настоящее время получают путем растворения коммерчески доступной твердой мочевины в чистой воде при нагревании. Твердая мочевина доступна, например, в форме гранул или зерен.
Существующая проблема заключается в том, что коммерчески доступная твердая мочевина загрязнена формальдегидом или другими добавками, введенными для улучшения свойств твердой мочевины и облегчения формирования гранул или зерен. Согласно Уотиотт, цитированному выше, допустим только очень низкий уровень загрязнений в содержащем мочевину водном потоке, который будет использоваться в устройстве для снижения выбросов ΝΟΧ. Содержащий мочевину водный поток, полученный растворением твердой мочевины, не отвечает требованиям Уотиотт по качеству.
В настоящее время твердая мочевина или содержащий мочевину водный поток, полученный из нее, подвергаются очистке для удаления формальдегида, продуктов реакции формальдегида и мочевины и других примесей с использованием известных методов разделения. Однако такой способ является дорогостоящим.
Целью изобретения является устранение этих недостатков.
Это достигается путем отделения содержащего мочевину водного потока непосредственно из или после секции улавливания в процессе производства мочевины с последующим разбавлением содержащего мочевину водного потока водой до концентрации мочевины 30-35 мас.%.
Таким способом, непосредственно получают содержащий мочевину водный поток, который не содержит формальдегида, продуктов реакции формальдегида и мочевины или других примесей.
Дополнительное преимущество заключается в отсутствии необходимости растворения в воде твердой мочевины для получения мочевинсодержащего водного потока.
Промышленное производство мочевины обычно осуществляется из ΝΗ3 и СО2, в известных технологических способах, таких как, например, обычный способ получения мочевины, способ отгонки СО2, термический способ очистки и способ ЛСЕ8. Все эти способы включают секцию синтеза мочевины и одну или несколько секций улавливания, в которых получается содержащий мочевину водный поток с концентрацией мочевины более 50 мас.%. Затем содержащий мочевину водный поток концентрируется дополнительно до остаточной концентрации воды 0,1-5 мас.% в секции испарения или кристаллизации. Содержание воды зависит от требований, существующих в секции придания формы, имеющейся в способе производства мочевины. Примерами способов придания формы являются приллирование и грануляция. В связи с технологическими требованиями на стадии придания формы, а также для повышения качества твердой мочевины (транспортировочные свойства), к содержащему мочевину водному потоку во время или после процесса испарения/кристаллизации добавляют формальдегид, продукты реакции формальдегида и мочевины или другие добавки.
Содержащий мочевину водный поток может быть выведен в процессе осуществления способа получения мочевины. Содержащий мочевину водный поток может представлять собой весь содержащий мочевину водный поток, полученный в способе получения мочевины или может представлять его часть. Также возможно спроектировать новый способ мочевины, особенно подходящий для получения содержащето мочевину водного потока, предназначенного для использования в устройстве для уменьшения количества ΝΟΧ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания. Преимущество нового способа получения мочевины состоит в том, что данный способ не должен включать стадии испарения или кристаллизации и секцию придания формы.
Содержащий мочевину водный поток отделяется непосредственно из или сразу после секции выделения в процессе производства мочевины. Содержащий мочевину водный поток может поступать как из одной секции выделения, так и из нескольких секций выделения, если процесс производства мочевины включает несколько секций выделения.
Содержащий мочевину водный поток может быть одним потоком, который выделен в одной точке в процессе производства мочевины, или может быть составлен из нескольких потоков, которые выделены в различных точках процесса производства мочевины. После выделения содержащий мочевину водный поток разбавляют водой.
В секции (секциях) выделения процесса производства мочевины происходит уменьшение концентрации карбамата аммония, свободного диоксида углерода и свободного аммиака в растворе для синтеза мочевины. Это достигается путем нагревания раствора, а также снижения давления. Такое повышение
- 1 012449 температуры и также, необязательно, снижение давления вызывает диссоциацию присутствующего карбамата аммония на свободный аммиак и свободный диоксид углерода. Значительная часть этого свободного аммиака и свободного диоксида углерода попадает в газовую фазу, которая отделяется от остальной части содержащего мочевину водного потока в газожидкостных сепараторах. В различных процессах синтеза мочевины в секции (секциях) выделения используются различные значения давления и температуры. В некоторых способах вводится специальная среда для отгонки на одной или нескольких стадиях диссоциации для ускорения процесса диссоциации. Примерами подходящей среды для отгонки служат газообразный аммиак, газ диоксид углерода, воздух и водяной пар. Различные процессы также отличаются способом переработки удаленных из системы газообразного аммиака и углекислого газа. По мере прохождения раствора мочевины через различные стадии диссоциации снижается щелочность и содержание карбамата аммония.
Предпочтительно осуществлять отделение содержащего мочевину водного потока после установки диссоциации в процессе производства мочевины, в котором по меньшей мере одна из секций выделения включает установку диссоциации, в которой процесс диссоциации промотируется добавлением среды для отгонки.
Предпочтительно, чтобы содержащий мочевину водный поток отделялся после секции (секций) выделения.
В процессе производства мочевины, в котором резервуар для хранения мочевины размещен после секции (секций) выделения и, при наличии секции придания формы, перед такой секцией, предпочтительнее отделение водного потока, содержащего мочевину, из резервуара хранения мочевины.
Содержащий мочевину водный поток, который отделен непосредственно из или после секции выделения в процессе производства мочевины, предпочтительно содержит 60-90 мас.% мочевины.
Для использования содержащего мочевину водного потока в устройстве для снижения содержания ΝΘχ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания содержащий мочевину поток, непосредственно выделенный из процесса производства мочевины, должен быть разбавлен до содержания мочевины 30-35 мас.%.
Путем вывода из процесса производства мочевины содержащего мочевину водного потока, согласно изобретению, достигается получение содержащего мочевину водного потока, который, как правило, имеет достаточно низкую щелочность и низкое содержание карбоната (в расчете на СО2), что делает такие растворы подходящими для использования в установке для снижения содержания ΝΟχ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания.
В редких случаях, являющихся исключением, щелочность (в расчете на ΝΗ3) и содержание карбоната (в расчете на СО2) в содержащем мочевину водном потоке можно просто уменьшить дополнительно, подвергая диссоциации содержащий мочевину водный поток до или после разбавления водой. Предпочтительно проводить диссоциацию до разбавления водой, поскольку тогда количество раствора, подвергаемого диссоциации, ограничено. В ряде случаев, однако, проведение диссоциации после растворения может быть предпочтительнее, поскольку в этом случае могло бы быть допустимо использование в процессе диссоциации более низких температур без образования твердых частиц во время диссоциации. Пониженная температура является преимуществом, поскольку уменьшаются потери мочевины при гидролизе, а также уменьшается количество биурета, образующегося в процессе диссоциации.
Диссоциация может быть выполнена, необязательно, с использованием нагрева и/или с введением подходящей среды для отгонки и/или с уменьшением давления.
Предпочтительно диссоциация осуществляется отгонкой паром при давлении 0,001-0,2 МРа. Использование пара как среды для отгонки предотвращает образование твердых частиц во время отгонки, которые могут привести к проблемам при транспортировке раствора. За счет уменьшения давления во время диссоциации можно поддерживать низкую температуру процесса, что позволяет предотвратить гидролиз мочевины.
Изобретение будет объяснено ниже на основе фиг. 1 и 2, не будучи ограниченным такими воплощениями.
На фиг. 1 показан процесс производства мочевины, содержащий секцию синтеза мочевины (ИР), секцию выделения мочевины (ПК.), резервуар хранения мочевины (8), секцию испарения (ЕУ) и секцию придания формы (И8). Конечным продуктом данного способа производства мочевины является твердая мочевина.
Содержащий мочевину водный поток (75 мас.% мочевины) выделен из резервуара хранения мочевины (8). Такой содержащий мочевину водный поток (И1) со щелочностью 0,7% (в расчете на ΝΗ3) и содержанием карбоната (в расчете на СО2) 0,7% вводится в установку диссоциации, в которой содержащий мочевину водный поток отгоняется паром под давлением 0,04 МПа.
После диссоциации содержащий мочевину водный поток разбавляется с водой до содержания мочевины 31,5 мас.%.
Содержащий мочевину водный поток (И2) с содержанием мочевины 31,5 мас.%, щелочностью (в расчете ΝΗ3) 300 ч./млн и содержанием карбоната (в расчете СО2) 300 ч./млн хранится как содержащий мочевину водный поток (ЛИ), пригодный для использования в установке для уменьшения содержания
- 2 012449
ΝΟΧ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания.
На фиг. 2 показан другой процесс производства мочевины, специально разработанный для получения содержащего мочевину водного потока, который пригоден для использования в устройстве для снижения содержания ΝΟΧ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания. Данный процесс производства мочевины включает секцию синтеза мочевины (ИР), секцию извлечения мочевины (НК), включающую установку диссоциации, в которой диссоциация промотируется добавлением СО2 в качестве агента отгонки. Содержащий мочевину водный поток (И1) с содержанием мочевины 79 мас.% отделяется после этой установки диссоциации в секции улавливания мочевины и разбавляется водой до концентрации мочевины 31,5 мас.%. Этот содержащий мочевину водный поток (И1) со щелочностью (в расчете на ΝΗ3) 0,1% и содержанием карбоната (в расчете на СО2) 0,05% хранится как содержащий мочевину водный поток (Άϋ), пригодный для использования в установке для уменьшения содержания NΟX в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания.

Claims (7)

1. Способ получения содержащего мочевину водного потока, пригодного для использования в установке для уменьшения содержания ΝΟΧ в выхлопных газах двигателей внутреннего сгорания, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток отделяют непосредственно из или после секции извлечения в процессе производства мочевины и затем разбавляют водой до содержания мочевины 30-35 мас.%.
2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одна из секций извлечения включает установку диссоциации, в которой диссоциацию ускоряют введением среды для отгонки, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток отделяют после установки диссоциации.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток отделяют после секции (секций) извлечения.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором резервуар хранения мочевины расположен после секции (секций) улавливания и, в случае если присутствует секция формирования, то резервуар расположен перед секцией формирования, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток отделяют из резервуара хранения мочевины.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток содержит 60-90 мас.% мочевины.
6. Способ по пп.1-5, отличающийся тем, что содержащий мочевину водный поток подвергают диссоциации до или после разбавления водой.
7. Способ по п.2 или 6, отличающийся тем, что диссоциацию проводят путем отгонки паром при давлении 0,001-0,2 МПа.
EA200701926A 2005-03-09 2006-02-24 Способ получения мочевиносодержащего водного потока EA012449B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1028497A NL1028497C2 (nl) 2005-03-09 2005-03-09 Werkwijze voor de bereiding van een ureum-bevattende waterige stroom.
PCT/NL2006/000097 WO2006096048A1 (en) 2005-03-09 2006-02-24 Process for the preparation of a urea-comprising aqueous stream

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200701926A1 EA200701926A1 (ru) 2008-02-28
EA012449B1 true EA012449B1 (ru) 2009-10-30

Family

ID=35229676

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200701926A EA012449B1 (ru) 2005-03-09 2006-02-24 Способ получения мочевиносодержащего водного потока

Country Status (12)

Country Link
US (2) US20080286188A1 (ru)
EP (1) EP1856038B1 (ru)
JP (1) JP5274241B2 (ru)
CN (1) CN101137619B (ru)
AR (1) AR053159A1 (ru)
AT (1) ATE524438T1 (ru)
AU (1) AU2006221182B2 (ru)
CA (1) CA2597761C (ru)
EA (1) EA012449B1 (ru)
NL (1) NL1028497C2 (ru)
PL (1) PL1856038T3 (ru)
WO (1) WO2006096048A1 (ru)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1028497C2 (nl) 2005-03-09 2006-09-12 Dsm Ip Assets Bv Werkwijze voor de bereiding van een ureum-bevattende waterige stroom.
EP1953137A1 (en) * 2007-02-02 2008-08-06 Urea Casale S.A. Process and plant for the production of an aqueous solution comprising urea
JP2008239574A (ja) * 2007-03-28 2008-10-09 Mitsui Chemicals Inc 高純度尿素水の製造方法
JP2008280263A (ja) * 2007-05-09 2008-11-20 Mitsui Chemicals Inc 高純度尿素水の製造方法
EP2153880A1 (en) 2008-07-31 2010-02-17 Urea Casale S.A. Process and plant for the production of a urea solution for use in SCR process for reduction of Nox
JP5962323B2 (ja) * 2012-08-13 2016-08-03 日本化成株式会社 高純度尿素水およびその製造方法
US8961818B2 (en) * 2013-06-17 2015-02-24 Deere & Company Diesel exhaust fluid formulation that reduces urea deposits in exhaust systems
US8999277B2 (en) 2013-06-17 2015-04-07 Deere & Company Diesel exhaust fluid formulation that reduces urea deposits in exhaust systems
PL3169419T3 (pl) 2014-07-17 2020-07-13 Stamicarbon B.V. Sposób wykonania produktu mocznikowego
JP2016064991A (ja) * 2014-09-22 2016-04-28 東洋エンジニアリング株式会社 尿素製造プロセスにおける高純度尿素水溶液の製造方法
US11083976B2 (en) * 2015-03-25 2021-08-10 Stamicarbon B.V. Integrated production of urea for diesel exhaust fluid and urea ammonium nitrate
GB2555726B (en) * 2015-04-01 2020-05-13 Toyo Engineering Corp Urea production method
KR101715756B1 (ko) * 2015-05-07 2017-03-15 전자부품연구원 광 소결용 잉크 조성물, 그를 이용한 배선기판 및 그의 제조 방법
CN108367236B (zh) 2015-12-21 2019-07-12 斯塔米卡邦有限公司 尿素硝酸铵生产
EP3393626B1 (en) 2015-12-21 2019-12-18 Stamicarbon B.V. Urea ammonium nitrate production comprising condensation
JP6802897B2 (ja) * 2016-07-15 2020-12-23 ティッセンクルップ フェルティリツァー テクノロジー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ディーゼル排気流体（ａｕｓ ３２）を製造するための尿素組成物の使用
EP3707121B1 (en) 2017-11-10 2021-04-21 Stamicarbon B.V. Urea production process and plant
EP3862345A1 (en) * 2020-02-04 2021-08-11 Casale Sa A process for producing low-biuret urea
CN112371053A (zh) * 2020-09-07 2021-02-19 襄阳达安汽车检测中心有限公司 一种发动机试验用全自动尿素配比添加与回收装置
US20240059623A1 (en) 2022-02-15 2024-02-22 Stamicarbon B.V. Stripping-type urea plant for def production

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB913442A (en) * 1959-10-12 1962-12-19 Inventa Ag Improvements in or relating to the preparation of urea suitable for granulation
WO2000021881A1 (en) * 1998-10-13 2000-04-20 Clean Diesel Technologies, Inc. REDUCING NOx EMISSIONS FROM AN ENGINE BY TEMPERATURE-CONTROLLED UREA INJECTION FOR SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION
EP1283332A2 (de) * 2001-08-09 2003-02-12 Robert Bosch Gmbh Abgasbehandlungseinheit und Messvorrichtung zur Ermittlung einer Konzentration einer Harnstoff-Wasser-Lösung
JP2004156471A (ja) * 2002-11-05 2004-06-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硝装置

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB913422A (ru) 1900-01-01
US4208386A (en) * 1976-03-03 1980-06-17 Electric Power Research Institute, Inc. Urea reduction of NOx in combustion effluents
NL8602770A (nl) 1986-11-03 1988-06-01 Stamicarbon Werkwijze voor de bereiding van ureum.
US5223238A (en) * 1992-01-16 1993-06-29 The M. W. Kellogg Company Method for treating ammonia and urea condensates
DE4334071C1 (de) * 1993-10-06 1995-02-09 Siemens Ag Verfahren zur Verminderung der Stickoxidkonzentration im Abgas einer Brennkraftmaschine oder einer Verbrennungsanlage
ZA96686B (en) 1995-02-01 1996-08-16 Urea Casale Sa Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption
US6361754B1 (en) * 1997-03-27 2002-03-26 Clean Diesel Technologies, Inc. Reducing no emissions from an engine by on-demand generation of ammonia for selective catalytic reduction
US5976475A (en) * 1997-04-02 1999-11-02 Clean Diesel Technologies, Inc. Reducing NOx emissions from an engine by temperature-controlled urea injection for selective catalytic reduction
EP0934927A1 (en) 1998-02-04 1999-08-11 Urea Casale S.A. "Process and plant for the production of urea with high conversion yield and low energy consumption"
NL1013394C2 (nl) * 1999-10-26 2001-05-01 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van ureum.
DE10001082B4 (de) 2000-01-13 2004-11-18 Skw Stickstoffwerke Piesteritz Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Ammoniumsulfat und Harnstoff enthaltenden Düngemittels
JP4358428B2 (ja) 2000-11-01 2009-11-04 東洋エンジニアリング株式会社 尿素製造方法
WO2002043837A1 (en) * 2000-12-01 2002-06-06 Fuel Tech, Inc. Selective catalytic reduction of no, enabled by side stream urea decomposition
NL1017990C2 (nl) * 2001-05-03 2002-11-05 Dsm Nv Werkwijze voor de bereiding van ureum.
US6601385B2 (en) * 2001-10-17 2003-08-05 Fleetguard, Inc. Impactor for selective catalytic reduction system
US20030118494A1 (en) * 2001-12-21 2003-06-26 Environmental Elements Corporation Process and apparatus for conditioning of combustion flue gases with ammonia from hydrolyzed urea
US6810661B2 (en) 2002-08-09 2004-11-02 Ford Global Technologies, Llc Method and system for freeze protecting liquid NOx reductants for vehicle application
US6941746B2 (en) * 2002-11-21 2005-09-13 Combustion Components Associates, Inc. Mobile diesel selective catalytic reduction systems and methods
JP4433694B2 (ja) * 2003-06-12 2010-03-17 日本化成株式会社 尿素水およびこれを用いる脱硝方法
NL1028497C2 (nl) 2005-03-09 2006-09-12 Dsm Ip Assets Bv Werkwijze voor de bereiding van een ureum-bevattende waterige stroom.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB913442A (en) * 1959-10-12 1962-12-19 Inventa Ag Improvements in or relating to the preparation of urea suitable for granulation
WO2000021881A1 (en) * 1998-10-13 2000-04-20 Clean Diesel Technologies, Inc. REDUCING NOx EMISSIONS FROM AN ENGINE BY TEMPERATURE-CONTROLLED UREA INJECTION FOR SELECTIVE CATALYTIC REDUCTION
EP1283332A2 (de) * 2001-08-09 2003-02-12 Robert Bosch Gmbh Abgasbehandlungseinheit und Messvorrichtung zur Ermittlung einer Konzentration einer Harnstoff-Wasser-Lösung
JP2004156471A (ja) * 2002-11-05 2004-06-03 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 脱硝装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 2003, no. 12, 5 December 2003 (2003-12-05) & JP 2004 156471 A (MITSUBISHI HEAVY IND LTD), 3 June 2004 (2004-06-03), abstract *

Also Published As

Publication number Publication date
AU2006221182A1 (en) 2006-09-14
US20130207035A1 (en) 2013-08-15
WO2006096048A1 (en) 2006-09-14
NL1028497C2 (nl) 2006-09-12
CN101137619B (zh) 2010-12-15
AR053159A1 (es) 2007-04-25
AU2006221182B2 (en) 2011-09-29
JP5274241B2 (ja) 2013-08-28
EA200701926A1 (ru) 2008-02-28
ATE524438T1 (de) 2011-09-15
PL1856038T3 (pl) 2012-04-30
US20080286188A1 (en) 2008-11-20
CN101137619A (zh) 2008-03-05
US9346016B2 (en) 2016-05-24
EP1856038A1 (en) 2007-11-21
CA2597761A1 (en) 2006-09-14
EP1856038B1 (en) 2011-09-14
CA2597761C (en) 2013-07-09
JP2008538133A (ja) 2008-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EA012449B1 (ru) Способ получения мочевиносодержащего водного потока
RU2506118C2 (ru) СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РАСТВОРА МОЧЕВИНЫ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В ПРОЦЕССЕ СЕЛЕКТИВНОГО КАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ NOx
US11932615B2 (en) Method for recovery of ethylene oxide
JP5767217B2 (ja) ガス流からアンモニアを回収するための方法および装置
RU2014146274A (ru) Способ гранулирования мочевины с применением системы очистки газа
US5336791A (en) Production of ethylene oxide
WO2016047356A1 (ja) 尿素製造プロセスにおける高純度尿素水溶液の製造方法
JP2008239574A (ja) 高純度尿素水の製造方法
JPS5919882B2 (ja) アンモニアおよび酸性ガスの分離回収法
US2904393A (en) Purification of co2 and nh3
EP4140980A1 (en) Method for producing a sncr/scr solution
UA126694C2 (uk) Спосіб безперервного одержання чистих розчинів сечовини шляхом використання технологічної води
RU2773193C2 (ru) Способ и система, предназначенные для поглощения аммиака из продувочного газа, образующегося в установке для получения мочевины
KR800001159B1 (ko) 암모니아와 이산화탄소를 함유하고 있는 혼합물로 부터 암모니아와 이산화탄소를 분리하는 방법
RU2042402C1 (ru) Способ переработки коксового газа
JPS5927863A (ja) 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法
EA040581B1 (ru) Способ и установка для производства карбамида

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment