JPS5927863A - 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法 - Google Patents
尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法Info
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- JPS5927863A JPS5927863A JP57136356A JP13635682A JPS5927863A JP S5927863 A JPS5927863 A JP S5927863A JP 57136356 A JP57136356 A JP 57136356A JP 13635682 A JP13635682 A JP 13635682A JP S5927863 A JPS5927863 A JP S5927863A
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は尿素の製造方法の改良に関し、更に詳１〜〈は
尿素製造装置より除去すべき混合ガスの爆発性を消去す
る方法に関する。
尿素製造装置より除去すべき混合ガスの爆発性を消去す
る方法に関する。
尿素はアンモニアと二酸化炭素を原料とし高温（１７０
°Ｃ乃至２２０°Ｃ）および高圧（５０気圧乃至４５０
気圧）で次の２式に示される反応によって生成する。
°Ｃ乃至２２０°Ｃ）および高圧（５０気圧乃至４５０
気圧）で次の２式に示される反応によって生成する。
２ＮＨ３＋ Ｃｏ２−−− ＮＨ２Ｏ０２ＮＨ４争・
・・１・（１）ＮＨ２Ｏ０ＮＨ４＝ ＮＨ２Ｏ０ＮＨ２
＋ Ｈ２Ｏ・・・（２）通常尿素の合成反応は、アンモ
ニア過剰の元で行なわれ、かつ反応率は５０乃至８０チ
である。従って合成塔流出液は、尿素、アンモニア、ア
ンモニウムカー・バメート、水及び少量のその他の成分
とからなる。尿素製造工程は通常、合成塔流出液を合成
塔とほぼ同圧又はより低い圧力の条件で−ｒンモニウム
カーバメートの分解を行なう分解工程で処理し、ガス状
混合物と尿素液とに分離する。分解工程で分離したガス
は回収工程で凝縮又は溶媒に吸収させ、アンモニア又は
アンモニア及びアンモニウムカーバメート水溶液又はア
ンモニウムカポネート水溶液として回収し、最終的には
合成塔へ戻される。
・・１・（１）ＮＨ２Ｏ０ＮＨ４＝ ＮＨ２Ｏ０ＮＨ２
＋ Ｈ２Ｏ・・・（２）通常尿素の合成反応は、アンモ
ニア過剰の元で行なわれ、かつ反応率は５０乃至８０チ
である。従って合成塔流出液は、尿素、アンモニア、ア
ンモニウムカー・バメート、水及び少量のその他の成分
とからなる。尿素製造工程は通常、合成塔流出液を合成
塔とほぼ同圧又はより低い圧力の条件で−ｒンモニウム
カーバメートの分解を行なう分解工程で処理し、ガス状
混合物と尿素液とに分離する。分解工程で分離したガス
は回収工程で凝縮又は溶媒に吸収させ、アンモニア又は
アンモニア及びアンモニウムカーバメート水溶液又はア
ンモニウムカポネート水溶液として回収し、最終的には
合成塔へ戻される。
尿素の原料であるアンモニア及び二酸化炭素は通常主成
分であるアンモニア及び二酸化炭素の他に不純物として
水素、−Ｗ化炭素、窒素、メタンの如き成分を含んでい
る。これらの不純物は尿素の合成反応に関与しない為、
尿素製造装置外へ排出される。一方尿素製造装置は高温
、高圧のアンモニウムカーバメイトによる腐蝕を防ぐた
め耐蝕材料を使用するが、これらの耐蝕材料の表面に耐
蝕性の酸化被膜を形成させるため、パッジベーターとし
て少量の酸素もしくは空気を尿素製造装置の高圧系（合
成塔単独、又は合成塔もしくは合成塔とほぼ同じ圧力で
操作される分解器及び回収器等より構成される）０で注
入する。注入した酸素も、シ＜は空気中の酸素の極〈一
部は酸化被膜形成の為消費されるが、大部分は前記不純
物とともに合成塔とほぼ同圧又は更に低い圧力の分解、
回収工程に送られ、同伴するアンモニア及び二酸化炭素
の一部又はほぼ全量を分離回収した後尿素製°造装置外
へ排出する。
分であるアンモニア及び二酸化炭素の他に不純物として
水素、−Ｗ化炭素、窒素、メタンの如き成分を含んでい
る。これらの不純物は尿素の合成反応に関与しない為、
尿素製造装置外へ排出される。一方尿素製造装置は高温
、高圧のアンモニウムカーバメイトによる腐蝕を防ぐた
め耐蝕材料を使用するが、これらの耐蝕材料の表面に耐
蝕性の酸化被膜を形成させるため、パッジベーターとし
て少量の酸素もしくは空気を尿素製造装置の高圧系（合
成塔単独、又は合成塔もしくは合成塔とほぼ同じ圧力で
操作される分解器及び回収器等より構成される）０で注
入する。注入した酸素も、シ＜は空気中の酸素の極〈一
部は酸化被膜形成の為消費されるが、大部分は前記不純
物とともに合成塔とほぼ同圧又は更に低い圧力の分解、
回収工程に送られ、同伴するアンモニア及び二酸化炭素
の一部又はほぼ全量を分離回収した後尿素製°造装置外
へ排出する。
これらの排出ガスからアンモニア及び二酸化炭素を除い
たものは、水素、窒素、酸素、メタンを主成分とする混
合ガスで６Ｄ爆発性ガスとなる。
たものは、水素、窒素、酸素、メタンを主成分とする混
合ガスで６Ｄ爆発性ガスとなる。
これを防止する為現在数られている方法は、ガス混合物
の組成が爆発範囲外になるよう外部から大量の不活性ガ
ス又はアンモニア合成ガス等を導入し稀釈する方法もし
くは触媒を用いて原料二酸化炭素中の水素をあらかじめ
除去する方法が取られている。
の組成が爆発範囲外になるよう外部から大量の不活性ガ
ス又はアンモニア合成ガス等を導入し稀釈する方法もし
くは触媒を用いて原料二酸化炭素中の水素をあらかじめ
除去する方法が取られている。
本発明者はパッジベーターの挙動及び排出ガスの爆発性
につき、種々研究の結果、パッジベーターとして添加す
る酸素もしくは空気は、ごく一部のみが有効ｔこ利用さ
れ大部分はベントガスとして排出されるためこの排出ガ
スは充分パッジベーターとして再利用できるものであυ
、従ってこの排出ガスの一部を高圧系へ戻し再利用すれ
ば新たに添加すべき酸素又は空気の量を減らすことが可
能となるばかりでなく、これにより排出ガス中の酸素濃
度を低下させることができ排出ガスを爆発範囲外の混合
ガスとすることができるという知見を得、本発明を完成
するに到った。
につき、種々研究の結果、パッジベーターとして添加す
る酸素もしくは空気は、ごく一部のみが有効ｔこ利用さ
れ大部分はベントガスとして排出されるためこの排出ガ
スは充分パッジベーターとして再利用できるものであυ
、従ってこの排出ガスの一部を高圧系へ戻し再利用すれ
ば新たに添加すべき酸素又は空気の量を減らすことが可
能となるばかりでなく、これにより排出ガス中の酸素濃
度を低下させることができ排出ガスを爆発範囲外の混合
ガスとすることができるという知見を得、本発明を完成
するに到った。
すなわち本発明は尿素製造装置の腐食防止のため、パッ
ジベーターとして酸素又は空気を添加する尿素製造工程
において、尿素製造装置より排出する混合ガスの一部を
パッジベーターとして尿素製造装置の高圧系へ循環し再
利用することにより排出ガスの組成を爆発範囲外とする
ことを特徴とする尿素製造装置より排出する混合ガスの
爆発性消去法を要旨とするものである。
ジベーターとして酸素又は空気を添加する尿素製造工程
において、尿素製造装置より排出する混合ガスの一部を
パッジベーターとして尿素製造装置の高圧系へ循環し再
利用することにより排出ガスの組成を爆発範囲外とする
ことを特徴とする尿素製造装置より排出する混合ガスの
爆発性消去法を要旨とするものである。
本発明は排出ガスの一部を高圧系へ循環させる方法とし
て、高圧系の排出ガスを高圧系へ戻す方法又は高圧系の
排出ガスを更に圧力の低い回収系で処理しその回収系の
排出ガスを高圧系へ戻す方法、のいずれの方式でも良い
。
て、高圧系の排出ガスを高圧系へ戻す方法又は高圧系の
排出ガスを更に圧力の低い回収系で処理しその回収系の
排出ガスを高圧系へ戻す方法、のいずれの方式でも良い
。
次に本発明の詳細な説明する。第１図に本発明方式を用
いずに排出ガスに同伴する′アンモニア及び二酸化炭素
を完全に回収した例を示す。
いずに排出ガスに同伴する′アンモニア及び二酸化炭素
を完全に回収した例を示す。
ライン１より原料二酸化炭素１７．０４２モルを供給す
る。この二酸化炭素には水素、窒素、メタンを主成分と
する不純物０．２６０モルが同伴される。ライン２より
パッジベーターとして空気０．２０８モルを供給する。
る。この二酸化炭素には水素、窒素、メタンを主成分と
する不純物０．２６０モルが同伴される。ライン２より
パッジベーターとして空気０．２０８モルを供給する。
ライン２の空気中には酸素が０．０４４モル含まれる。
従って高圧系Ｒへ供給されるライン乙のガス中の酸素量
は０．０４４モルとなる。ライン４よりアンモニア（ア
ンモニウムカーバメートを含む）を供給し高圧系Ｒ内で
尿素合成反応を行ない、未反応のアンモニア及び二酸化
炭素を全量回収したとき、高圧系Ｒ外にライン５を経て
放出される排出ガスは０．４６８モルとなる。
は０．０４４モルとなる。ライン４よりアンモニア（ア
ンモニウムカーバメートを含む）を供給し高圧系Ｒ内で
尿素合成反応を行ない、未反応のアンモニア及び二酸化
炭素を全量回収したとき、高圧系Ｒ外にライン５を経て
放出される排出ガスは０．４６８モルとなる。
パッジベーターとして消費される１攻素量は無視できる
ほど微量であるのでこの排出ガス中には酸素０．０４４
モルが含まれている為排出ガス中の酸素濃度は９．４体
積チとなり水素の爆発の危険性を有する混合ガスとなる
。
ほど微量であるのでこの排出ガス中には酸素０．０４４
モルが含まれている為排出ガス中の酸素濃度は９．４体
積チとなり水素の爆発の危険性を有する混合ガスとなる
。
第１図においてライン２から供給する空気量を減らせば
爆発性のない排出ガスとすることがでさることは知られ
ている。たとえばライン２の空気を０．０４３モルとす
ればライン２の空気流に含まれる酸素量は０．００９モ
ルとなシライン３のガス流中の不純物は０．３０３モル
となる。ライン３のガス流中に含まれる酸素量は０．０
０９モルであるから、ライン３のガス流の酸素濃度は６
体積幅でありもはや爆発性を保持していない。
爆発性のない排出ガスとすることがでさることは知られ
ている。たとえばライン２の空気を０．０４３モルとす
ればライン２の空気流に含まれる酸素量は０．００９モ
ルとなシライン３のガス流中の不純物は０．３０３モル
となる。ライン３のガス流中に含まれる酸素量は０．０
０９モルであるから、ライン３のガス流の酸素濃度は６
体積幅でありもはや爆発性を保持していない。
しかしながらこの場合は高圧系Ｒへ供給する酸素量はわ
ずか０．００９モルでありパッジベーターとして有効性
を持つには充分な量となシ得ない。
ずか０．００９モルでありパッジベーターとして有効性
を持つには充分な量となシ得ない。
第２図に本発明の適用原理を示す。すなわち第１図と同
様な尿素製造装置においてライン５よりの排出ガスの一
部をライン６よジ高圧系Ｈに循環しパッジベーターとし
て必要な酸素量を供給すれば、新たに供給する空気量を
減少させる事ができ、結果としてライン５、ライン６７
中のガスの酸素量を爆発範囲以下とすることができる。
様な尿素製造装置においてライン５よりの排出ガスの一
部をライン６よジ高圧系Ｈに循環しパッジベーターとし
て必要な酸素量を供給すれば、新たに供給する空気量を
減少させる事ができ、結果としてライン５、ライン６７
中のガスの酸素量を爆発範囲以下とすることができる。
１例としてライン１より二酸化炭素１７．０４２モル及
び水素、窒素、メタンを主成分とする同伴不純物０．２
６０モルを供給し、循環のだめのライン乙のガス量を１
．１６４モルとし、新たに加えるパッジベーターとして
のライン２への供給空気量を０．０４３モルにする。こ
の場合ライン６の排ガスは０．０６５モルの酸素を含み
、ライン２の空気には０．００９モルの酸素を含むため
結果としてライン３のガス流は０．０４４モルの酸素を
含み第１図の場合と同様な酸素量を高圧系へ与えること
ができる。かつ本発明例の場合はライン５の排ガスの量
は１．４６７モルでありこれに含まれる酸素−量は０．
０４４モルであるから酸素濃度は３．０体積幅である。
び水素、窒素、メタンを主成分とする同伴不純物０．２
６０モルを供給し、循環のだめのライン乙のガス量を１
．１６４モルとし、新たに加えるパッジベーターとして
のライン２への供給空気量を０．０４３モルにする。こ
の場合ライン６の排ガスは０．０６５モルの酸素を含み
、ライン２の空気には０．００９モルの酸素を含むため
結果としてライン３のガス流は０．０４４モルの酸素を
含み第１図の場合と同様な酸素量を高圧系へ与えること
ができる。かつ本発明例の場合はライン５の排ガスの量
は１．４６７モルでありこれに含まれる酸素−量は０．
０４４モルであるから酸素濃度は３．０体積幅である。
従って本発明例の場合にはライン６．５のガス流、ライ
ン６．７の排ガス流に含まれる酸素濃度は６．０体積幅
となりこれらのガスは爆発性を保持していない。
ン６．７の排ガス流に含まれる酸素濃度は６．０体積幅
となりこれらのガスは爆発性を保持していない。
第２図においてライン６を循環する排出ガス。
は必ずしも高圧系Ｒの排出ガスとする必要はなく、ライ
ン７の排出ガス流が更に圧力の低い回収系で処理される
尿素製造工程においてはその低圧の回収系の排出ガスを
用いても良い。本発明方式によれば高圧系排出ガス及び
低圧の排出ガス双方のガスを爆発範囲外の混合ガスとす
ることができる。
ン７の排出ガス流が更に圧力の低い回収系で処理される
尿素製造工程においてはその低圧の回収系の排出ガスを
用いても良い。本発明方式によれば高圧系排出ガス及び
低圧の排出ガス双方のガスを爆発範囲外の混合ガスとす
ることができる。
第３図に合成塔とほぼ同じ圧力で操作され−る分解系回
収系を有する尿素製造工程における本発明の具体例を示
す。
収系を有する尿素製造工程における本発明の具体例を示
す。
ライン１１より二酸化炭素（水素、窒素、メタンの不純
物成分を含む〕とライン１２よυパッジベーターとして
新たに加える空気は必要な圧力で合成塔１５へ供給さ九
る。合成塔にはライン２５ｆ：Ａしアンモニア（アンモ
ニウムカーバメートを含む〕を供給する。又合成塔１５
には、後述するように該合成塔１５からライン２５Ｖこ
導かれる排ガスの一部を圧縮機６０で圧縮しライン１３
を通して循環する。ライン１２からの空気及びライン１
３からの循環ガスの流量は高圧系ヘパツシベーターとし
て必要量の酸素が供給されかつライン２５．２６の排出
ガス流およびライン１６のガス中に含まれる酸素濃度が
混合カスの爆発限界以下になるよう調整する。例えばラ
イン１１より二酸化炭素１７．０４２モル及び水素、窒
素、メタンを主成分とする同伴不純物０．２６０モルを
供給する場合には、ライン１２より空気０．０４３モル
を供給し、かつライン１３より１．１６４モルの混合ガ
スを循環すれば、ライン２５を経て出る排出ガス中に含
まれる酸素濃度は３体積幅となシ爆発範囲外の混合ガス
とすることができ、かつ高圧系ヘパツシベーターとして
必要量の酸素を供給することができる。
物成分を含む〕とライン１２よυパッジベーターとして
新たに加える空気は必要な圧力で合成塔１５へ供給さ九
る。合成塔にはライン２５ｆ：Ａしアンモニア（アンモ
ニウムカーバメートを含む〕を供給する。又合成塔１５
には、後述するように該合成塔１５からライン２５Ｖこ
導かれる排ガスの一部を圧縮機６０で圧縮しライン１３
を通して循環する。ライン１２からの空気及びライン１
３からの循環ガスの流量は高圧系ヘパツシベーターとし
て必要量の酸素が供給されかつライン２５．２６の排出
ガス流およびライン１６のガス中に含まれる酸素濃度が
混合カスの爆発限界以下になるよう調整する。例えばラ
イン１１より二酸化炭素１７．０４２モル及び水素、窒
素、メタンを主成分とする同伴不純物０．２６０モルを
供給する場合には、ライン１２より空気０．０４３モル
を供給し、かつライン１３より１．１６４モルの混合ガ
スを循環すれば、ライン２５を経て出る排出ガス中に含
まれる酸素濃度は３体積幅となシ爆発範囲外の混合ガス
とすることができ、かつ高圧系ヘパツシベーターとして
必要量の酸素を供給することができる。
ライン１６からの合成塔流出液は分解器１７において熱
源２８によυυ口熱分解され、液はライン２７より次工
程の更に圧力の低い分解系へ送られる。分解器１７から
の流出ガスはライン１８より凝縮器１９で冷媒２９によ
り冷却される。凝縮器１９には更に圧力の低い回収系か
らライン３１により送られるアンモニウムカーバメイト
水溶液が加えられる。凝縮器１９で大部分のアンモニア
及び二酸化炭素を凝縮及び吸収された混合流体は分離器
２０で分離される。
源２８によυυ口熱分解され、液はライン２７より次工
程の更に圧力の低い分解系へ送られる。分解器１７から
の流出ガスはライン１８より凝縮器１９で冷媒２９によ
り冷却される。凝縮器１９には更に圧力の低い回収系か
らライン３１により送られるアンモニウムカーバメイト
水溶液が加えられる。凝縮器１９で大部分のアンモニア
及び二酸化炭素を凝縮及び吸収された混合流体は分離器
２０で分離される。
分離された排出ガスはライン２４からの洗滌液により洗
滌され同伴するアンモニア及び二酸化炭素の全部もしく
は一部が除去される。
滌され同伴するアンモニア及び二酸化炭素の全部もしく
は一部が除去される。
ライン２５からの排出ガスの一部は、圧縮器３０により
圧縮され、ライン１６を通して合成塔１５へ循環される
。又高圧系内に蓄積する不細物ガスは高圧系内の圧力を
一定にするように、分離器２０からライン２５を経て出
てくる排出ガスの一部であるライン２６の排出ガス流を
大気もしくは更に圧力の低い分解回収系へ送るようにす
る。分離器２０で分離されだ液流２１は原料アンモニア
２２と共に合成塔１５へ戻される。
圧縮され、ライン１６を通して合成塔１５へ循環される
。又高圧系内に蓄積する不細物ガスは高圧系内の圧力を
一定にするように、分離器２０からライン２５を経て出
てくる排出ガスの一部であるライン２６の排出ガス流を
大気もしくは更に圧力の低い分解回収系へ送るようにす
る。分離器２０で分離されだ液流２１は原料アンモニア
２２と共に合成塔１５へ戻される。
ライン２５の排出ガスの一部であるライン２６の排出ガ
ス流を更に圧力の低い分解、回収系へ送った場合には、
その分解、回収系で行なう同伴されるアンモニア及び二
酸化炭素との分離回収は公知の方式を採用すれば良い。
ス流を更に圧力の低い分解、回収系へ送った場合には、
その分解、回収系で行なう同伴されるアンモニア及び二
酸化炭素との分離回収は公知の方式を採用すれば良い。
例えば溶媒による吸収又は冷却により同伴されるアンモ
ニア及二酸化炭素の大部分を分離回収してもライン２５
の排出ガスの一部であるライン２６排出ガス流のアンモ
ニア及二酸化炭素以外の不純物ガス中の酸素濃度はすで
に爆発範囲外となっている為、この回収系においても爆
発性混合ガスを生成しない。
ニア及二酸化炭素の大部分を分離回収してもライン２５
の排出ガスの一部であるライン２６排出ガス流のアンモ
ニア及二酸化炭素以外の不純物ガス中の酸素濃度はすで
に爆発範囲外となっている為、この回収系においても爆
発性混合ガスを生成しない。
又本発明方式の循環のライン１３は必らずしも分離器２
０からライン２５を経て取出される排出ガスの一部を圧
縮して戻すことに限定さ゛れない。
０からライン２５を経て取出される排出ガスの一部を圧
縮して戻すことに限定さ゛れない。
すなわちライン２５の排ガスの一部である排出ガス流が
更に低い圧力の回収系へ送られる場合はその回収系によ
シ排出すべき不純物混合ガスを圧縮し合成塔１５へ戻す
こともできる。
更に低い圧力の回収系へ送られる場合はその回収系によ
シ排出すべき不純物混合ガスを圧縮し合成塔１５へ戻す
こともできる。
更に本発明は合成塔１５とほぼ同じ圧力で操作する高圧
の分解系及回収系を有せざる尿素製造工程にも適用可能
である。すなわち合成塔流出液１６を減圧後より低圧の
分解系で分解し発生した混合ガスを分解系とほぼ同圧の
回収系で回収する尿素製造工程においては、その回収系
で排出すべき不純物混合、ガスの一部を圧縮後合成塔の
バッジベーターとして再利用することにより、新たに添
加すべきパッジベーターとしての酸素もしくは空気の必
要量を減じることができ、回収系より放出すべき混合ガ
ス中の酸素濃度を爆発範囲以下にすることができる。
の分解系及回収系を有せざる尿素製造工程にも適用可能
である。すなわち合成塔流出液１６を減圧後より低圧の
分解系で分解し発生した混合ガスを分解系とほぼ同圧の
回収系で回収する尿素製造工程においては、その回収系
で排出すべき不純物混合、ガスの一部を圧縮後合成塔の
バッジベーターとして再利用することにより、新たに添
加すべきパッジベーターとしての酸素もしくは空気の必
要量を減じることができ、回収系より放出すべき混合ガ
ス中の酸素濃度を爆発範囲以下にすることができる。
第１図は従来例に相当する尿素製造装置からの排出ガス
の回収フローを示し、第２図は本発明の詳細な説明する
だめの同排ガスの回収利用のフローを示す。第３図は本
発明の一実施態様のフローを示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
の回収フローを示し、第２図は本発明の詳細な説明する
だめの同排ガスの回収利用のフローを示す。第３図は本
発明の一実施態様のフローを示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 尿素製造装置の暦食防止のため、パッジベーターとして
咳素又は空気を添刀口する尿素製造工程において、尿素
製造装置より排出する混合ガスの一部全パツシベータと
して尿素製造装置の高圧系へ循環し再利用することによ
り排出ガスの組成を爆発範囲外とすることを特徴とする
尿素製造装置よシ排出する混合ガスの爆発性消去法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136356A JPS5927863A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57136356A JPS5927863A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927863A true JPS5927863A (ja) | 1984-02-14 |
Family
ID=15173263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57136356A Pending JPS5927863A (ja) | 1982-08-06 | 1982-08-06 | 尿素製造装置より排出される混合ガスの爆発性消去法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927863A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014192823A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素合成方法 |
| WO2023145821A1 (ja) * | 2022-01-26 | 2023-08-03 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素合成方法 |
-
1982
- 1982-08-06 JP JP57136356A patent/JPS5927863A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014192823A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2014-12-04 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素合成方法 |
| GB2530447A (en) * | 2013-05-28 | 2016-03-23 | Toyo Engineering Corp | Urea synthesis method |
| JPWO2014192823A1 (ja) * | 2013-05-28 | 2017-02-23 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素合成方法 |
| US9890114B2 (en) | 2013-05-28 | 2018-02-13 | Toyo Engineering Corporation | Urea synthesis method |
| GB2530447B (en) * | 2013-05-28 | 2020-02-26 | Toyo Engineering Corp | Urea synthesis method |
| WO2023145821A1 (ja) * | 2022-01-26 | 2023-08-03 | 東洋エンジニアリング株式会社 | 尿素合成方法 |
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