CN117222620A - 合成尿素和三聚氰胺的方法和装置 - Google Patents

Abstract

尿素和三聚氰胺的合成方法，其中，在尿素装置中合成的尿素用于在与所述尿素装置连接的三聚氰胺装置中根据高压非催化三聚氰胺合成方法生产三聚氰胺，并且在三聚氰胺合成期间释放的废气(16)在废气处理(8)后返回所述尿素装置，所述废气处理包括冷凝和尿素形成步骤，使得含尿素的循环流(19)返回所述尿素装置的合成段。

Description

合成尿素和三聚氰胺的方法和装置

技术领域

本发明涉及尿素和三聚氰胺的联合生产领域。

背景技术

尿素在工业上通过将NH₃和CO₂在高压和高温下反应来生产。氨和二氧化碳反应生成氨基甲酸铵，氨基甲酸铵脱水生成尿素和水。由于反应的热力学平衡，反应过程的流出物是尿素水溶液，其中含有氨基甲酸铵形式的大量未转化的氨和的二氧化碳。

生产尿素的最先进技术是所谓的汽提方法，其中在高压汽提塔中加热反应流出物，以将氨基甲酸铵分解成气态氨和二氧化碳，然后从溶液中去除所述气态氨和二氧化碳。从汽提塔中提取的蒸汽在高压冷凝器中冷凝，得到的冷凝液流返回反应器。

汽提过程通常在竖直布置的壳管式设备中进行，其中溶液在外部加热的管束中流动。为了便于去除气态氨和二氧化碳，可以添加汽提介质。例如，二氧化碳汽提方法使用在汽提塔底部引入的气态二氧化碳作为汽提介质。所谓的自汽提方法不使用添加的汽提介质，而氨汽提方法使用气态氨。

尿素反应器、高压汽提塔和高压冷凝器基本上在同一压力下运行，并形成所谓的尿素合成回路或高压回路。回路压力通常远高于100巴，例如约150巴或更高。高压环路，特别是在二氧化碳汽提装置的情况下，还可以包括高压洗涤器，其中从反应器中排出的气相用来自低压阶段的氨基甲酸酯循环溶液进行洗涤。

从汽提塔流出的含尿素水溶液在一个或多个回收段，例如低压回收段或紧随有低压回收段的中压回收段中进一步处理。回收段通常至少包括氨基甲酸酯分解器和冷凝器，在冷凝器中，氨和二氧化碳的蒸汽被冷凝以形成循环溶液。这样得到的氨基甲酸酯循环溶液被泵送回高压回路，如高压冷凝器中。

回收段产生纯化的尿素溶液，包括尿素、水和不可避免的杂质。这种纯化的尿素溶液可以直接使用，也可以例如在蒸发段中进一步处理以除去水分，从而得到高浓度溶液或所谓的尿素熔体。

有关尿素生产方法的更详细概述可参见相关文献，例如Meessen,“Urea”,Ullmann's Encyclopedia ofIndustrial Chemistry,2012。

尿素有多种工业用途，包括化肥生产、三聚氰胺生产以及其他最新应用，如用于生产用于废气处理中选择性催化还原氮氧化物的添加剂。

三聚氰胺可以通过低压催化方法或优选高压非催化方法由尿素生产。这些三聚氰胺合成方法都是技术人员所熟知的。目前优选的高压非催化方法在70巴或以上，优选100巴或以上的压力下操作。

将尿素装置与三聚氰胺装置整合在一起是很有吸引力的，因为一方面在于尿素是合成三聚氰胺的起始原料，另一方面在于三聚氰胺的合成会产生主要由氨和二氧化碳组成的气流(三聚氰胺废气)，该气流可以循环到尿素装置，以生产更多的尿素。

三聚氰胺废气可以直接以气态或在冷凝后返回尿素装置。在三聚氰胺高压非催化方法中，三聚氰胺废气在高压下释放，可能基本上是无水的。在这种情况下，气体的冷凝和以液态形式循环被认为是特别有吸引力的。三聚氰胺废气的冷凝在氨基甲酸酯溶液或氨溶液的帮助下进行以减少结晶的风险，并将获得的冷凝物循环到尿素装置。

例如，WO2015165741中描述了一种利用三聚氰胺废气循环生产尿素和三聚氰胺的装置和方法。

通过冷凝循环三聚氰胺废气被认为是一种优选的方案，因为冷凝热可用于产生蒸汽，通常压力约为3-4巴，并且液态冷凝物可通过泵或喷射器轻松提升至尿素合成压力。因此，废气的冷凝通常被操作成尽可能多地冷凝气体(全冷凝)。

然而，上述尿素和三聚氰胺生产的整合仍存在一些缺陷。

首先，废气全冷凝产生的蒸汽压力相对较低：如上所述，蒸汽压力可能为1至5巴，更常见的是3至4巴。生产出更高压力的蒸汽是受期待的。

第二个也是更重要的问题是，尿素装置可能无法充分利用废气中额外量的试剂。例如，可以在现有的尿素装置上增加三聚氰胺装置，并将其与现有的尿素装置整合在一起。在这种情况下，尿素装置可能无法处理额外量的试剂，特别是在高压合成段。将高压改造成更高的生产能力成本高昂，而且可能会使得将尿素装置现代化为尿素-三聚氰胺整合装置的整个操作的吸引力下降。

EP1752447公开了一种尿素和三聚氰胺整合生产方法。WO2019/145169公开了一种利用联接的尿素装置中的废气回收合成三聚氰胺的装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中有关尿素生产和三聚氰胺生产整合的上述缺点。

该目的通过根据权利要求所述的方法和设备来实现。

在本发明的方法中，三聚氰胺废气以废气处理后获得的含尿素流的形式返回尿素装置的合成段，所述废气处理包括冷凝步骤和尿素形成步骤。

因此，尿素和三聚氰胺联合生产装置包括三聚氰胺废气冷凝段，所述三聚氰胺废气冷凝段具有至少一个配置成在尿素形成条件下运行的反应环境，以及配置成将获得的含尿素的循环流返回至尿素合成段的管线。

具体实施方式

本发明适用于尿素和三聚氰胺联合生产装置。此类装置可以理解为以下装置：生产尿素；所述尿素的至少一部分用于生产三聚氰胺，并且三聚氰胺废气返回至尿素装置用于尿素合成。此类装置也被称为用于尿素和三聚氰胺生产的整合装置。

本发明基于这样一种直观原理，即三聚氰胺废气的处理可被视为生产尿素的又一次机会。与三聚氰胺废气处理的目的是生产含有氨基甲酸酯的循环流的现有技术不同，本发明的目的是由废气中包含的二氧化碳和氨生产额外的尿素，使得返回尿素装置的流是含尿素流。本发明背后的另一个直观原理是，在三聚氰胺废气中包含的氨和二氧化碳的冷凝期间释放的热量可用于在废气处理期间达到形成尿素的温度。

因此，从三聚氰胺装置中提取的废气被送入处理段，该处理段包括在尿素形成条件下运行且具有生产尿素的合适容积的尿素合成反应环境。

本发明提供了额外的尿素形成环境，其中循环至尿素合成段之前，由所述废气中包含的氨和二氧化碳合成尿素。因此，提供了额外的尿素合成能力。显著的优点在于消除了尿素装置的高压尿素合成段(如高压回路)的瓶颈。在包括将现有尿素装置与三聚氰胺装置进行整合的工艺改造中，这一点尤为重要。现有的尿素合成段可能没有很大的剩余生产能力，因此按照传统方法，其可能无法从三聚氰胺废气循环中获益，或者只能部分获益。得益于本发明，三聚氰胺废气中包含的氨和二氧化碳被充分利用来提高尿素生产能力。

含尿素的循环溶液可进料到尿素装置的尿素合成段的不同部件(item)中。在一个优选的实施方案中，所述循环溶液被送入尿素装置的高压氨基甲酸酯冷凝器中。在这种情况下，可以获得额外的优势，因为由于含尿素溶液从废气冷凝循环，所述氨基甲酸酯冷凝器可以在更高的温度下冷凝来自高压汽提塔的蒸汽，从而产生更高压力的蒸汽，或者冷凝器可以在不需要进行内部改造的情况下提供更大的负荷。

所述高压氨基甲酸酯冷凝器可以是高压合成回路的一部分，其主要部件为反应器、汽提塔和任选的洗涤器。

如上所述，在尿素和三聚氰胺的联合生产中，尿素的至少一部分用于生产三聚氰胺。用于生产三聚氰胺的尿素通常是通过从回收段产生的纯化水溶液中除去水分而获得的尿素熔体。水可以在合适的蒸发段中去除。在一个实施方案中，尿素装置生产的所有尿素都用于在联接的三聚氰胺装置中生产三聚氰胺。在一些实施方案中，尿素的一部分用于不同的用途，例如送入精加工段生产固体颗粒或尿素珠粒，和/或用于其他用途，例如生产水-尿素溶液，以用于在SCR系统中去除氮氧化物。

在本发明中，三聚氰胺采用高压非催化方法生产，该方法是技术人员所熟知的。在该方法中，三聚氰胺在通常为至少70巴，更优选100巴以上的压力下合成。因此，三聚氰胺废气可以在与三聚氰胺合成压力大致相同的高压下提取，并在所述高压下进料至三聚氰胺废气冷凝段。三聚氰胺废气在废气冷凝段入口处的压力可以与三聚氰胺合成压力基本相同，这意味着相同的压力减去了将废气从三聚氰胺装置输送到冷凝段时由于管道和辅助设备(如流量控制阀)造成的固有压降。

特别优选的是，三聚氰胺废气不含水或基本不含水。优选地，三聚氰胺废气包含不超过1重量％的水含量。无水废气的优点是不会在尿素合成段中引入水，因为水会改变化学平衡，不利于尿素的形成。

在一个优选的实施方案中，三聚氰胺废气的冷凝在至少90巴，优选至少120巴的压力下进行。更优选的是，三聚氰胺废气的冷凝在120至150巴，例如130至150巴或140至150巴的压力范围内进行。

本说明书中的压力以巴尺度给出，即它们表示相对于通常设定为101325帕的大气压的压力。

在三聚氰胺废气冷凝段形成的尿素量是不可忽略的量，其可根据具体情况改变；优选地，其为联合装置中合成的尿素总量的至少5重量％，更优选至少10重量％。更优选的是，废气冷凝段中生产的尿素是总量的10重量％至30重量％，例如10％至20％。

从废气处理期间获得的含尿素的循环流包含优选为至少12重量％，更优选为至少20重量％的尿素。所述尿素含量通常不超过40重量％或30重量％。在一个优选的实施方案中，所述循环流可包含12重量％至40重量％或20重量％至重量40％的尿素。

废气的冷凝优选部分冷凝。部分冷凝是指刻意地仅进行部分冷凝。因此，返回尿素装置的合成段的循环流包含一些未冷凝的废气。这也与现有技术的教导不同，现有技术倾向于对三聚氰胺废气进行完全冷凝，即除了不可冷凝物和不可避免的少量未冷凝蒸汽之外。

与此相关的一个优点是，与现有技术相比，废气冷凝段能够产生更高压力下的蒸汽。上述部分冷凝的另一个优点是，可以在尿素装置的合成段，特别是尿素合成反应器中对废气进行进一步冷凝。这种进一步冷凝释放出热焓以加热反应器，并有助于保持适合形成尿素的温度，通常高于180℃。因此，根据本发明的另一个特点，可以根据尿素合成反应器所需的热量来调整和控制废气处理期间的部分冷凝程度。

因此，废气冷凝后得到的冷凝流(condensate stream)可以是两相流(two-phaseflow)。

废气处理期间的尿素形成步骤优选在以下条件下进行：氮碳N/C比率在2.8至5.0，优选在2.9至4.0范围，和/或氢碳H/C比率在0.2至2.0，优选在0.4至1.0范围。

更优选的是，废气冷凝在从尿素装置或三聚氰胺装置抽出的至少一股水溶液流的存在下进行，并且任选地在添加的氨流的存在下进行。所述水溶液优选为从尿素装置的回收段循环的氨基甲酸酯溶液流。在一个优选的实施方案中，所述水溶液和/或氨可在进入冷凝段之前添加到废气流中，或在三聚氰胺废气冷凝期间与三聚氰胺废气接触。

所述氨基甲酸酯溶液可从尿素回收段获得，即从尿素装置的中压或低压回收段获得。添加水溶液(如氨基甲酸酯溶液)可促进冷凝过程，此外，可以通过控制所述溶液的量，进而控制添加到废气中的水量来控制在尿素形成期间的氢碳比率(H/C)。反之，添加氨可以控制N/C比率。

因此，通过添加控制量的循环水溶液和氨，可以将N/C比率和H/C比率控制在上述目标范围内。因此，另一个优选特征是以下方法，该方法包括通过控制所添加的溶液的量来控制N/C比率和/或通过控制所添加的氨的量来控制H/C比率的步骤。

冷凝过程通常通过将热量从废气中移除来进行，所述热量被转移到冷却介质(通常是水)中以产生蒸汽。然而，在某些实施方案中，添加的水溶液可能足以达到废气部分冷凝的所需程度。在这种情况下，可以直接进行部分冷凝，而无需通过间接热交换将热量传递给另一种介质。

废气处理包括冷凝步骤和尿素形成步骤。所述步骤可以在同一环境中进行，或优选地在废气处理段的不同环境，例如流体联通的冷凝环境和反应环境中进行。所述冷凝环境和反应环境可以设置在单个压力容器中或在单独的容器中。

在一个优选的实施方案中，废气处理在三聚氰胺废气处理段中进行，并且包括在冷凝环境中进行的冷凝步骤，从而获得冷凝流，然后将所述冷凝流转移到尿素反应环境中，在该尿素反应环境中形成尿素，从而获得所述含尿素的循环流。

所述废气处理段不是尿素装置的尿素合成段(如高压合成回路)的一部分。通常情况下，废气处理段在比所述尿素合成段更低的压力下操作。

三聚氰胺废气的处理优选等压处理。因此，部分冷凝和尿素形成在相同或基本相同的压力下进行。术语基本相同的压力是指除了因流体从冷凝环境转移到反应环境造成的差异之外的相同压力。

在一个实施方案中，尿素合成反应环境设置在单独的容器或反应器中，所述容器或反应器优选为立式的。该反应容器可安装有合适的内部构件，例如穿孔板，以促进尿素的形成。

在另一个实施方案中，废气处理段包括池式冷凝器。池式冷凝器通常是卧式壳管式热交换器，在壳侧中废气被冷凝，并且在尿素形成条件下保持适当的液位，从而使冷凝流出物中包含尿素。因此，池式冷凝器可以对废气进行部分冷凝并提供尿素的形成，从而产生将返回尿素装置的含尿素流。

含尿素流可经由缓冲容器从三聚氰胺废气冷凝段转移到尿素合成段。在缓冲容器中，在压力下储存适量的冷凝流，以补偿方法期间的波动。更优选的是，蒸汽从缓冲容器中排出，并且所述蒸汽经受例如在洗涤塔中进行的洗涤步骤。所述洗涤塔可以整合在缓冲容器中，即单个压力容器可以提供所需的储存容积和洗涤塔。或者，也可以将缓冲器整合到废气处理段的反应器中。

非常优选的是，尿素装置根据汽提方法诸如二氧化碳汽提方法、自汽提方法或氨汽提方法等来进行。尿素汽提方法在文献中是众所周知的，因此无需详细描述。为实施尿素汽提方法而设计的装置通常包括高压合成回路，其中包括反应器、汽提塔、高压氨基甲酸酯冷凝器和任选的洗涤器。在一个优选的实施方案中，含尿素的循环溶液被进料至所述高压氨基甲酸酯冷凝器中。

在常规的实施方案中，尿素合成回路中的压力大于三聚氰胺废气冷凝段中的压力，因此必须将含尿素溶液提升到合适的压力，以便于其循环。这可以通过合适的泵或喷射器来实现。如果可获得足够高压下的动力流(motive stream)，则可以使用喷射器。所述动力流可以是新鲜的氨进料流。

在反应环境(如上所述，其可以是单独的反应器)中，转化率可能相当高，在有利的条件下甚至超过50％。例如，假设废气的压力为至少120巴，N/C为约3.0，且H/C为0.4至0.6，则可实现大于50％的转化率。

本发明还包括根据权利要求所述的尿素和三聚氰胺联合生产装置。

附图说明

借助附图进一步阐明本发明，其中：

图1是根据本发明的一个实施方案的尿素-三聚氰胺方法和装置的方案。

图2是根据一个优选实施方案的废气冷凝段的方案。

图1示出了以下方块，其对于技术人员来说很容易理解。图1中的每个方块可视为方法步骤或执行该方法步骤的装置的相应段。

方块1表示在尿素合成压力下的尿素合成步骤。方块1也相应地表示尿素合成段，例如包括形成高压回路的反应器、汽提塔和冷凝器的合成回路。该步骤接收一般由输入线9表示的新鲜试剂，并提供包括尿素、水、未转化的氨和二氧化碳的溶液10。

方块2表示氨基甲酸酯分解步骤，其例如在一个或多个回收段中进行。在这里，溶液10经过纯化，以得到由尿素、水和不可避免的杂质组成的水溶液11。将包含氨、二氧化碳和水蒸气的蒸汽流20分离出来。

方块3表示蒸发步骤，其中从尿素溶液11中除去水分，以提供尿素熔体12。这可以通过加热溶液和/或在真空下减压(闪蒸)，在合适的蒸发段中完成。从溶液中除去的水蒸气13被一些氨和二氧化碳污染，其被送入冷凝液处理步骤4。

方块5表示循环段，其接收来自回收段2的蒸汽20和来自冷凝液处理段4的冷凝液流。在这里，蒸汽被冷凝以产生氨基甲酸酯循环溶液，并经由管线14送回尿素合成段1。蒸汽冷凝的此步骤通常在中等压力下进行。

尿素熔体12的第一部分被送入例如在制粒机或造粒塔中的精加工步骤6，以生产固体尿素。

尿素熔体12的第二部分被送入高压三聚氰胺合成步骤7，从而生产三聚氰胺15。还产生主要由氨和二氧化碳组成的废气16。

所述废气经由废气处理段8循环到尿素方法中，废气处理段8还经由管线17接收氨基甲酸酯循环溶液的一部分，并且经由管线18接收新鲜氨进料。

所述废气处理段8包括在尿素形成条件下的尿素合成环境，使得其流出物19包含氨、二氧化碳(可能以氨基甲酸铵的形式)、水和尿素。所述流出物被送回尿素合成段1。更具体地说，在处理段8中，可以从废气流16中包含的氨和二氧化碳中获得一些尿素，从而为尿素的合成提供额外的生产能力。

图2示出了废气处理部分8的一个实施方案，该废气处理部分包括壳管式冷凝器101和在单独容器中的反应器102。在这里，冷凝器101提供冷凝环境，而反应器102提供尿素合成反应环境。

冷凝器101接收与氨基甲酸酯溶液17和氨流18混合的废气16。该混合物在通过冷凝器101的管侧时被部分冷凝，并且冷凝热被转移到壳侧的水/蒸汽中。

由此获得的冷凝流104(可以是双相流)被送入反应器102中。在反应器102中，混合物保持在尿素形成条件下，从而形成尿素并获得尿素-氨基甲酸酯流19。泵103将尿素-氨基甲酸酯流提升到合适的压力，以便循环到高压段1。

所述泵103并非必须配备，而是取决于三聚氰胺和尿素合成段之间的压力差。一般来说，三聚氰胺合成在比尿素合成低的压力下操作，因此需要泵。

图2还示出了从反应器102排出的蒸汽105，该蒸汽可被送入例如循环段5中以在中等压力下进行冷凝。在循环之前，所述蒸汽105可以在合适的洗涤塔中进行洗涤。洗涤塔可以是反应器102的一部分或者是单独的容器。

在另一个实施方案中，冷凝器101和反应器102可以组合在单个设备中。

在生产线19上优选设置有缓冲容器。也可以在反应器102内整合合适的缓冲容量。

Claims (16)

1.尿素和三聚氰胺的合成方法，其中，在尿素装置中合成的尿素(12)用于在与所述尿素装置连接的三聚氰胺装置(7)中根据高压非催化三聚氰胺合成方法生产三聚氰胺，三聚氰胺合成期间释放的废气(16)在废气处理后返回所述尿素装置中，所述废气处理包括冷凝步骤，其特征在于，所述废气处理还包括尿素形成步骤并且产生含尿素的循环流(19)，所述含尿素的循环流返回所述尿素装置的尿素合成段中。

2.根据权利要求1所述的方法，其中三聚氰胺废气的冷凝在至少90巴，优选至少120巴的压力下进行。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中在废气处理期间形成的尿素占所合成的尿素总量的至少5重量％，优选至少10重量％，和/或其中所述含尿素的循环流含有至少12重量％的尿素，优选至少20重量％的尿素，更优选20重量％至40重量％的尿素。

4.根据任一前述权利要求所述的方法，其中在废气处理期间进行的废气冷凝为部分冷凝。

5.根据任一前述权利要求所述的方法，其中废气处理期间的所述尿素形成步骤在N/C比率为2.8至5.0且优选为2.9至4.0，H/C比率为0.2至2.0且优选为0.4至1.0的条件下进行。

6.根据任一前述权利要求所述的方法，其中废气冷凝在从所述尿素装置或从所述三聚氰胺装置抽出的至少一股水溶液流的存在下进行，并且任选地在添加的氨(18)流的存在下进行。

7.根据权利要求5和6所述的方法，其还包括通过控制所述水溶液(17)的量来控制所述H/C比率和/或通过控制添加的氨(18)的量来控制所述N/C比率的步骤。

8.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述废气处理在三聚氰胺废气处理段(8)中进行，并且包括三聚氰胺废气的部分冷凝步骤，所述部分冷凝步骤在所述三聚氰胺废气处理段的冷凝环境(101)中并在水溶液诸如含氨基甲酸酯的循环流的存在下进行，得到两相冷凝流，所述两相冷凝流之后转移到所述三聚氰胺废气处理段的尿素反应环境(102)中，在所述尿素反应环境中形成尿素，从而得到所述含尿素的循环流。

9.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述废气处理为等压方法，其中所述废气的部分冷凝和尿素的形成在相同或基本相同的压力下进行。

10.根据任一前述权利要求所述的方法，其中尿素在所述尿素装置中根据汽提方法诸如二氧化碳汽提方法、自汽提方法或氨汽提方法产生。

11.根据任一前述权利要求所述的方法，其中所述含尿素流经由缓冲容器转移至所述尿素装置，并且其中从所述缓冲容器除去蒸汽，并且所述蒸汽经受洗涤步骤，然后与所述含尿素溶液分开循环至所述尿素装置。

12.根据任一前述权利要求所述的方法，其中

a)在所述尿素装置中，尿素在尿素合成段中由氨和二氧化碳合成，所述尿素合成段在尿素合成压力下运行，以形成含尿素的流出物，

b)在一个或多个低于所述尿素合成压力的压力水平下处理所述含尿素的流出物，以回收氨基甲酸酯循环溶液形式的未转化氨和二氧化碳，并获得尿素的纯化溶液；

c)所述纯化溶液中包含的尿素的至少一部分用于在所述三聚氰胺装置中生产三聚氰胺；

d)从所述三聚氰胺装置抽出的三聚氰胺废气在废气处理段中进行处理，所述废气处理段包括冷凝段和反应段，在所述冷凝段中将所述废气部分冷凝，得到两相冷凝流，在所述反应段中将得到的冷凝流保持在尿素形成条件下，以形成尿素并产生所述含尿素的循环流，

e)从所述废气处理中获得的所述含尿素的循环流循环至所述尿素合成段。

13.一种尿素和三聚氰胺联合生产装置，其中

所述联合装置包括尿素装置和联接的三聚氰胺装置；

所述尿素装置包括高压尿素合成段(1)，所述高压尿素合成段布置用于由氨和二氧化碳合成尿素，并产生含尿素的流出物；

所述尿素装置还包括至少一个回收段(2)，所述回收段布置用于处理所述流出物，以回收氨基甲酸酯循环溶液形式的未转化的氨和二氧化碳，并获得尿素的纯化溶液；

尿素进料管线布置用于将所述尿素装置中生产的尿素(12)的至少一部分转移到所述联接的三聚氰胺装置(7)以作为生产三聚氰胺的原料，所述三聚氰胺装置配置用于根据高压非催化三聚氰胺合成方法生产三聚氰胺；

所述联合装置还包括三聚氰胺废气处理段和废气管线，所述废气管线用于收集三聚氰胺合成期间释放的包含氨和二氧化碳的三聚氰胺废气(16)，并将所述废气进料到所述三聚氰胺废气处理段(8)；

所述三聚氰胺废气处理段配置用于提供循环流；

所述联合装置还包括管线(19)，所述管线布置用于将所述循环流返回至所述尿素合成段；

其特征在于

所述三聚氰胺废气处理段(8)包括至少一个反应环境(102)，所述反应环境配置为在尿素形成条件下运行，使得在废气处理期间形成尿素，并且返回所述尿素合成段的所述循环流是含尿素流。

14.根据权利要求13所述的装置，其中所述三聚氰胺废气处理段包括废气冷凝段。

15.根据权利要求14所述的装置，所述装置还包括布置用于将氨基甲酸酯循环溶液(17)从尿素回收段进料到所述废气冷凝段的管线，和/或包括布置用于将气态氨进料到所述废气冷凝段的管线。

16.根据权利要求13或14所述的装置，其中所述冷凝段(101)配置为使得所述废气部分冷凝，并且所述废气处理段包括反应段(102)，在所述反应段中形成尿素，并且所述冷凝段和所述反应段设置在同一压力容器中或在单独的压力容器中。